能源管理在印染行业典型案例介绍解析
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下，节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施，以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一：某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器，实时收集各个生产环节的能源数据，包括电力、燃气、水等。
基于这些数据，企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是，他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术，减少了涂料的浪费，同时提高了涂装效率。
此外，优化了车间的通风系统，通过智能控制，根据生产需求自动调整风量，避免了不必要的能源消耗。
在照明方面，企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯，并安装了智能照明控制系统，根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的影响。
案例二：某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节，高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收，产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节，高温烟气也被收集起来，通过余热回收装置进行热能转换。
此外，企业还对冷却循环水系统进行了优化，将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施，该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求，还提高了能源的综合利用效率，降低了碳排放。
案例三：某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时，不仅关注产品质量和价格，还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证，确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时，鼓励供应商采用绿色包装材料，减少包装废弃物的产生。
纺织印染行业的碳排放情况和碳减排技术
纺织印染行业的碳排放情况和碳减排技术摘要：纺织印染行业作为一个能源密集型和排放量较大的行业，其对全球碳排放水平有着重要的影响。
纺织印染行业的碳排放主要来自生产过程中的电力消耗、燃料燃烧以及化学品使用等方面。
其中，纺织品染色是最耗能且碳排放量最高的环节。
目前，一些企业已经开始采用新的技术和工艺，例如水染技术、氧化染色技术、超临界流体染色技术、生物染色技术等，能够有效地减少碳排放量，同时还能提高生产效率和产品质量。
纺织印染行业在减少碳排放方面有很大的发展空间与潜力。
通过积极采取碳减排技术和改进生产工艺，可以降低碳排放、减少资源浪费，并促进可持续发展。
关键词：纺织印染行业；碳排放；碳减排技术一、引言随着全球经济和人口的增长，纺织印染行业成了一个重要的能源消耗和排放大户。
这个行业的生产过程中需要大量的电力、燃料和化学品，同时还会产生大量的废气、废水和固体废物。
其中，碳排放是该行业最主要的环境问题之一。
据调查，全球纺织印染行业的碳排放量约占所有工业领域碳排放总量的6％至10％。
在此背景下，许多国家和企业已开始关注并采取措施来降低纺织印染行业的碳排放量，以实现可持续发展目标。
有很多技术和方法可以帮助纺织印染行业减少碳排放，包括能源效率提高、清洁能源使用、材料循环利用、碳捕集和碳交易等。
本文旨在分析全球纺织印染行业的碳排放情况，并介绍一些可行的碳减排技术，供相关产业从业者参考和借鉴。
二、纺织印染企业温室气体排放源纺织印染企业的碳排放主要来自以下几个方面：电力消耗，纺织印染生产线所需的大量电力是其碳排放的主要来源之一。
在传统工艺中，纺织品生产过程需要照明、加热、冷却等多种电力设备。
此外，在一些地区，用电不稳定也会导致能源浪费和碳排放增加。
燃料燃烧，燃料燃烧是纺织印染行业的另一个重要碳排放源。
许多企业使用煤、油和天然气等化石燃料作为主要能源来源，这些能源的燃烧过程会产生大量的CO2排放。
化学品使用，在纺织印染生产过程中，许多化学品都被用作染料、助剂和梳理剂等。
节能减排与我国印染行业的技术进步
注 ： 中数 据 系２ ０ 年 初 工 厂 调 查数 据 表 ０８
总体说 来 ， 纺织 品 染整加 工 中属 于能 源消 耗较
高 的行业 １ ． 污 染物排 放情 况 ２ 纺织 印染 行 业排 放 的 印 染废 水 是 我 国工业 系 统 中重点 污染 源之 一 。印染 废水 具有 水量 大 、 机 有
维普资讯
染
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＿－ 减 ； 与 我 国 印 染 行 业 韵 技 术 进 步 ．能 － Ｈ ． ｉ Ｅ
王建 庆 （ 东华大学国家染整工程技术研究中心， 上海 ２１ ０ ０６ ） ２
２ ０ ） 式 执 行 ， 标 准从 生 产 工 艺 和 设 备 、 材 ０６正 该 原 料、 资源消 耗 和污染Leabharlann 物产 生指标 、生态 纺织 品 、环
棉
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由 于 纺 织 产 品 种 类 多 样 化 、 新 加 快 ， 织 行 更 纺
进 、 源节 约 、 放 量 低 的设 备 来 装 备 或更 新 现 有 能 排 的技术 相对 落后 、 能耗 大 、 放 多 的设 备 ， 排 取得 了很 好 的效 果 （ ）在 以浸 渍处 理为 主 的染整 加工 过程 中 ． １ 小
局组 织 的按 纺 织 产 品细 分 的 印染行 业 污 染 物排 放 标准 正 在 紧锣 密 鼓 编 制之 中 ：国家 发 改 委 组织 编 制 的 “ 染 行业 准 入 条件 ”近 期也 即将 出 台… … 印 节能 减排 ．成 为 印染企 业 中使 用 频率 最高 的名 词 ， 成为 各 级政 府 和 行业 的管 理 目标 ．印 染 行业 面 临 空前 的压力 ！
印染行业绿色制造案例分析
中国新技术新产品2021 NO.10（下）- 72 -工 业 技 术0 引言印染行业在纺织产业链中对纤维原料、纺织、服装、装饰用布和产业用布起重要的纽带作用，是纺织品深、精加工和提高附加值的关键环节。
我国印染行业出现了前所未有的快速发展局面，在全球的产能份 额持续上升，加工能力位居世界首位，我国已成为世界印染业中规模最大的国家。
与此同时，该行业也是能耗水耗较大、废水排放较多的行业之一。
因此，印染行业必须朝着可持续发展、绿色低碳发展、循环经济发展的方向转型，也是印染行业实现碳达峰、碳中和的重要途径[1]。
1 印染行业现状存在问题目前国内印染行业部分企业推进绿色制造，应用绿色化、智能化装备和工艺，减少了资源能源消耗、污染物排放，但也存在不同区域、不同规模、不同类型的印染企业发展水平差距较大，部分地区印染行业发展与生态环境保护之间的矛盾还较为突出等问题[2]。
部分印染企业存在的普遍问题如下：1）染色过程中所需要的染料、助剂都是要靠人工化料与人工送料到机台上，员工劳动强度大且人工加药容易造成药剂浪费，并存在送错料问题，导致布料重新返修，增加成本，制造智能化程度较低。
2）染色后水洗在染色机缸内进行，常温染色机浴比为1∶5，染色后水洗共需要5缸水，每吨布染色后水洗须消耗水量25吨，消耗蒸汽1.6吨，存在水耗高、能耗高、助剂消耗大的问题。
3）棉产品直接采用间歇常温染色机进行氧漂前处理，前处理共需要4缸水，每缸浴比为1∶5，则在常温染色机里前处理氧漂的水耗为20吨，蒸汽2吨，存在水耗高、能耗高、助剂消耗大的问题。
4）定型过程采用的定型机为8箱定型机，生产过程中存在定型速度慢、能源消耗大的问题。
2 印染行业绿色制造技术该文针对印染行业现状，提出印染行业的绿色制造技术，朝原料无害化、生产清洁化、产品生态化、废物资源化方向发展，实现印染行业绿色制造发展。
2.1 染化料自动化系统改造针对染色过程所需要的染料、助剂采用人工送料情况，可采用安装染色机自动输送料系统并与染色机的中控、ERP 系统对接，每台染色机将染色过程中的各工艺步骤所需要用到染料、助剂自动传送到对应的机台上，减少了人工送错料返修成本，进而减少水资源和能源的消耗，提升绿色制造水平[3]。
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。
节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。
由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。
注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。
据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。
1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
印染设备：贯彻节能减排理念
来 ，成 为 展 览 会 的 一 大 亮 点 。 国 际 著 名 的奥 地 利 齐 玛 机 械 有 限公 司 、裕 民工业 公 司 以 及宏 华 数 码
科 技 公 司 、深 圳 市 全 印 图文 技 术 公 司 、南 京 印 可
丽数 码 科技 有 限 公 司等 悉 数 到场 ，展 出 了 ３ ０多 台 水处 理
提标 改造工程 的重要组成部 分 ，全部气浮工程设计有
调试 阶段 ，用一个通俗 的词语来形容这一工艺 ，就是
“ 煮火锅 ”。
３ ６个气浮池 ，总投资约 １ ． ５ 亿元 ，其 中污水处理二期
系统配套的气 浮工程投资约 ６ ５ ０ ０万元 。目前 ，ｌ ６台 浅层离子气浮机 已建设完毕并试运 行。到今年年底 ，
速度相对较慢 、成本较高 ，但 是最大 的优点是能够实
使 每管最大容布量 达到 ３ ０ ０ ｋ ｇ ，降低 了染色浴 比 （ 浴
比 １ ：４ ． ７），达到减小 用水量 的 目的；高 乐公 司开
发的 Ｅ Ｆ Ｆ Ｅ Ｃ Ｔ Ａ 高效 水洗 单 元 采 用大 直 径导 辊 和 蛇
现无污染 ，并且在印花时不受花 回的限制。数码 印花 技术不仅顺应 了环保 的要求 ，同时 ，随着人们对 印花 纺织 品个性化 、功能化 、时 尚化潮流的追求 ，也促 使
排技术与产品 ，热碱丝光 、超 声波水洗 、泡 沫处理 、
常州宏 大 电气有 限公 司 、杭 州开 源 电脑技 术有 限公司等企业展 出的浓度检测与配碱系统 、染液配送
系统 、张力检测与控制系统等 ，可有效 提升 印染机 械 的效能 ，在展会也受到 了参观者 的高度关注 。
此 外 ，数 码 印 花 机 在 沉 静 了几 年 之 后 卷 土 重
纺织印染业中的染整生产节能分析
纺织印染业中的染整生产节能分析发布时间：2021-08-04T15:53:45.553Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：罗沛林邵战平[导读] 摘要：纺织印染业在我国国民经济中占据了重要地位，但纺织印染业又是一个能源、资源消耗较大，对环境污染也是较大的行业。
浙江昱泰染化科技有限公司摘要：纺织印染业在我国国民经济中占据了重要地位，但纺织印染业又是一个能源、资源消耗较大，对环境污染也是较大的行业。
在全球能源资源危机和生态环境恶化的今天．在大力推行可持续发展战略的我国，染整行业发展至今，已经成为推动我国经济发展的重要组成部分，对社会发展具有重要的意义，但由于在染整生产中，极易造成水资源污染、能源消耗大等问题的出现，故而，阻碍了染整行业的发展，本文将以科学环保的角度出发，对如何处理好生产中的能耗大、污染大的问题进行分析。
关键词：纺织印染业；染整；生产节能纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，可赋予纺织品丰富美丽的色彩、花型和高贵典雅的外观风格，提高纺织品的附加值。
但纺织品染整同时也是高耗能、高污染的行业之一。
能源危机的不断恶化，已经使人们意识到染整生产要想持续发展就必须要做出改变，加强节能节水、降耗减排，实现经济效益、社会效益和环境效益的全面提升。
一、纺织印染行业特点从污染物产生角度来看，印染行业生产过程中要使用大量的染化料助剂等。
部分没有上染的染料会进入废水，而助剂几乎全部进入废水，另外在印染前处理、后处理等生产过程中从布料、纱线等织物上带出的有机物也会进入废水，使得印染行业成为重污染行业。
从用能角度来看，印染行业的染色、印花需要使用大量的水和能源，特别是蒸汽、煤消耗量大，综合能耗高，是典型的耗能大户。
二、纺织印染业中的染整生产节能分析1.采用节能的染整设备和设施染整设备和设施是实现节能减排染整的重要手段，节能减排是在染色的重要因素，精加工产业能继续前进。
先进的染色技术必须有先进的染色和后整理机械及设备以实现，所以印染机械及设备，确保产品质量的稳定性，重现性，实现节能，降耗，低成本，安全可靠，不污染清洁生产，提高企业的整体技术实力和印刷企业的市场竞争力的关键。
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展【摘要】随着低碳经济的不断推进，纺织印染行业面临着更加严格的碳排放限制和绿色发展要求。
本文对纺织印染行业的现状及发展进行了浅析。
首先介绍了低碳经济的背景和纺织印染行业的重要性，然后分析了纺织印染行业的碳排放现状以及低碳经济对其的影响。
接着探讨了纺织印染行业的低碳发展趋势和低碳技术在该行业的应用情况，以及政府政策对纺织印染行业的引导作用。
最后总结了纺织印染行业未来的发展方向和低碳经济背景下的发展策略。
通过本文的分析，可以看出纺织印染行业在低碳经济背景下面临的挑战和机遇，以及应对策略。
【关键词】低碳经济、纺织印染行业、环境影响、碳排放、发展趋势、低碳技术、政府政策、未来发展方向、发展策略。
1. 引言1.1 低碳经济的背景低碳经济是指在减少温室气体排放和资源消耗的基础上，实现经济可持续增长的发展模式。
随着全球气候变化日益严重，各国纷纷提出了低碳发展的战略方针，以应对气候变化和资源短缺的挑战。
低碳经济倡导绿色、低排放、循环利用的生产和消费模式，通过促进清洁能源和能源效率的提高，来降低对环境的影响。
低碳经济的背景主要包括全球气候变暖、能源资源日益短缺、环境污染加剧等问题。
全球温室气体排放导致的气候变暖已经成为全球性的挑战，各国纷纷响应《巴黎协定》，承诺提高能源利用效率，减少碳排放。
随着非可再生能源的快速消耗，能源资源日益短缺，促使各国加大对绿色能源的投资和开发。
环境污染问题也日益受到各界关注，低碳经济成为改善环境质量和实现可持续发展的重要途径。
在这样的背景下，纺织印染行业作为能源和排放较大的传统产业，如何在低碳经济的时代背景下实现转型升级，成为行业关注的焦点之一。
1.2 纺织印染行业的重要性纺织印染行业是一个重要的产业，它在国民经济中扮演着不可或缺的角色。
在经济层面上，纺织印染行业是我国的传统支柱产业之一，对国内生产总值和就业率都有着重要的贡献。
在社会层面上，纺织印染行业直接关系到广大劳动者的生计和收入，是许多家庭的主要经济来源。
企业清洁生产案例
企业清洁生产案例清洁生产是指通过降低生产过程中的污染物排放、减少能源消耗和减少废弃物产生等措施，减少对环境的负面影响，并改善企业经济效益和环境可持续发展的生产方式。
下面将介绍一个企业实施清洁生产的案例。
某化工企业是一家生产染料的企业，该企业意识到传统的生产方式带来了环境污染和资源浪费问题，决定实施清洁生产。
首先，该企业采用了先进的生产工艺来降低污染物排放。
他们引进了高效脱硫工艺和废气处理设备，有效降低了气体排放中的二氧化硫和氮氧化物等污染物的含量，在一定程度上减少了对大气的污染。
其次，该企业通过优化生产流程，实现了资源的最大化利用。
他们对原材料进行了精细化管理，减少了废料和副产物的产生，并将剩余物进行循环利用。
例如，废水经过处理后作为冷却水再次使用，废渣经过处理后作为肥料用于农业生产等。
这种资源循环利用方式不仅减少了废物的产生，还节约了企业的生产成本。
此外，该企业还注重节约能源，采取了一系列措施来减少能源消耗。
他们对生产设备进行了改造和更新，并在生产过程中加强了能源监测和管理。
通过优化工艺和技术，他们降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了对环境的影响，并提高了企业的经济效益。
最后，该企业加强了员工和供应商的环境教育和培训。
他们组织了定期的环境培训和教育活动，提升了员工的环保意识和技能。
同时，与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动清洁生产的实施。
通过这些措施，员工和供应商对清洁生产的重要性有了更深入的认识，并树立了环保意识。
通过上述的措施和实践，该化工企业成功实施了清洁生产。
在减少环境污染和资源浪费的同时，他们取得了企业经济效益的提升。
这个案例为其他企业提供了参考和借鉴，激励他们积极探索清洁生产，为可持续发展贡献力量。
导热油供热系统在印染业中节能效果和经济效益
做 好有 机热 载体 炉 主机 的选 型工作 。
（ 炉 的燃 烧 系统 与一 般蒸 汽锅 炉 或热
７ ％以上 （ 加余 热 回收装 置 的情况 ） ２ 未 。 （ ）供能 成本 低 ，节 能效果 大 ，很 快 回收 设备 ２ 投资 用 油锅 炉对 定形 机 、高温 拉机 等机 台进 行 煤代
２ 对导 热 油的 要求 和导热 油 的特点
杂
．
国 内 外 生 产 导 热 油 的厂 家很 多 ，牌 号 品 种 繁 因此选 用导 热 油时应 从 以下几 点综 合 考虑 。 （ ） 良好 的导 热 性 能 。热 导 率 大 ，比热 容 高 ， １
（ ）准确 核算 用 户耗 热量 。 １ 导 热油 供热 系统 的主 机选 型 ，首先 要 根据 用户
而 是 通 过 油 泵 把 它 送 回油 锅 炉 继 续 加 热 ，循 环 使
用 。导 热 油 始 终在 液 相— — 液 相 状 态下 循 环 使 用 ，
热 ，可见 设 备选 型偏 大 很 多 。有 的主 机选 型 偏 小 ，
以后 数 次增 加有 机热 载体 炉 ，扩建 热 油炉 房 ，造成 了热 油 炉 房 占地 面积 大 、热 油 炉 运 行 效 率 低 的 现 象 。因此 ，设 计人 员 应 认 真核 实 用 户 的用 热 要 求 ，
Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｆｅ ｔ ｎ ｏ ｏ ｉ ｎ ｆ ｓｏ ｅＨｅ ｔ ｅ ｇ ａ ｉ ｇＥｆ ｃ ｓ ｄ Ｅｃ ｎ ｍ ｃＢｅ ｅ ｔ ｆｔ ａ ａ ｉ ｈ Ｃｏ ｄ ｃｉ ｇ Ｏｉ Ｈｅ ｔｎ ｙ ｔ ｍ ｒｎ ｉ ｇ ａ ｄ Ｄｙ ｉ ｇＩ ｄ ｓ ｒ ｎ ｕ ｔ ｌ ａ ｉ ｇＳ ｓｅ ｉ Ｐ ｉ ｔｎ ｎ ｅｎ ｎ ｕ ｔ ｙ ｎ ｎ
印染企业节能减排措施方式解析
印染企业节能减排措施方式解析印染企业节能减排措施方式解析通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。
下面是店铺为大家分享印染企业节能减排措施方式解析，欢迎大家阅读浏览。
一、加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。
不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。
应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统;配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统;配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。
二、采用印染新技术、新工艺达到节能减排在前处理方面，采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。
从八十年代中期开始，我国印染行业已经从工艺和设备两方面进行短流程前处理工艺的研究。
各种高效水洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱等前处理设备为缩短流程提供了设备基础，各种新型高效前处理助剂如：高效精炼剂、非硅双氧水稳定剂及各种前处理酶制剂使短流程技术趋于成熟。
目前前处理技术和原来传统的碱碱氧工艺相比已发生了革命性的变化，生物酶复配物加双氧水的一步法前处理工艺正在被广泛应用于棉及其混纺织物的前处理工艺中。
冷轧堆前处理工艺和冷轧堆染色工艺技术近年来发展很快，冷轧堆前处理工艺已在实际生产中得到广泛应用。
织物经过浸轧前处理工作液后堆置一定时间，再经过短蒸和高效水洗达到去除杂质、提高白度、改善织物毛效等前处理效果。
与常规三步法前处理工艺相比，大大节约了蒸汽消耗和用水量，同时前处理废水COD也明显下降。
印染行业节能减排先进技术分析
当前，推动绿色增长是全球制造业的共同选择，资源能源利用效率成为衡量一个国家制造业竞争力的重要因素。
加快节能减排先进适用技术的推广和应用，是推进印染行业绿色发展、提升印染行业国际竞争力的重要举措和必然途径。
中国印染行业协会自2007年起，在全行业内开展节能减排技术推广工作，共发布16批468项先进、适用的节能减排先进技术，有力地促进了行业节能减排工作。
本报告就发布的16批印染行业节能减排先进技术进行分类汇总，通过汇总，从各类技术占比来看，设备类技术占比最大，每年申报的节能少水染色设备最多，其次是环保类技术，主要包括废水、废气处理技术与资源综合利用技术，详见表1~2。
工艺类和助剂染料类技术中，棉织物及其混纺、涤纶织物节能减排技术，棉织物及其混纺织物前处理助剂、活性染料和分散染料相关技术申报较多。
印染行业节能减排先进技术分析摘要：汇总印染行业节能减排先进技术推荐目录，分析技术申报情况，并分析热点节能减排先进技术现状，提出下一步发展趋势。
关键词：印染行业；节能减排；绿色发展中图分类号:TS193.5；TS194.4；TQ615文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2023）06-0007-06Abstract:The recommended catalogue of advanced technologies for energy savings and emission reduction in print⁃ing and dyeing sector is summarized,the technology application situation is analyzed,and the future development trend based on the current situation analysis is proposed.Key words:printing and dyeing industry;energy conservation and emission reduction;green developmentAnalysis of advanced technologies for energy conservation andemission reduction in printing and dyeing industry收稿日期：2023-04-23作者简介：刘添涛（1987—），女，山西人，硕士，主要研究印染行业节能减排技术，E-mail ：**********************。
纺织印染企业节能减排对策分析
纺织印染企业节能减排对策分析随着世界经济的发展和人们生活水平的提高，纺织印染行业作为重要的制造业领域，对环境造成了严重的影响。
纺织印染企业在生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对水源、大气和土壤造成污染。
为了保护环境，推动可持续发展，纺织印染企业需要采取节能减排措施。
本文将从技术、管理和政策三个方面对纺织印染企业节能减排对策进行分析。
一、技术方面。
1.引入先进的生产工艺和设备。
纺织印染企业可以引进先进的低中温染色设备和高效节能的印花设备，降低能源消耗和排放。
采用直接染色技术和印染一体化工艺，减少染色过程中的中间环节，减少废水和废气的产生，提高资源利用率。
2.推广水性染料和染料回收技术。
水性染料相对于传统的溶剂型染料来说更环保，它们在染色过程中所产生的废水中的染料可以更容易地去除和回收利用。
通过回收废水中的染料，可以降低环境污染和经营成本，并节约能源和原材料。
3.采用高效处理废水和废气的技术。
纺织印染企业可以采用生物处理、膜分离、活性炭吸附等先进的废水处理技术，将废水净化后再进行排放。
同时，可以利用废水中的能量和化学物质，提高资源的回收利用率。
对废气的治理可以采用烟气脱硫、脱硝和粉尘捕集等技术，减少有害气体的排放。
二、管理方面。
1.加强能源管理和节能意识。
纺织印染企业可以建立健全的能源管理体系，对每个生产环节的能源使用情况进行监控和记录，及时发现和解决能源浪费的问题。
同时，需要提高员工的节能意识，加强培训和教育，鼓励员工提出节能减排的建议，并给予奖励。
2.完善废物管理制度。
纺织印染企业应制定详细的废物分类、储存和处置方案，将废物进行有效分离、收集和处理。
可以与专业的废物处理企业合作，进行废物的回收和资源化利用，减少对环境的影响。
3.推行生态设计和绿色采购。
纺织印染企业在产品设计和原材料采购环节中应考虑生态和环境因素，并选择符合环保要求的原材料和供应商。
通过推行绿色采购，可以减少对环境的影响，提高企业形象。
杭州推广印染“节能”经验
印染 行业 是 高耗 能重 污染 的行业 。据 悉 ，大多数
工 资 拿 多 少 不再 由 企业 一 方 说 了算 ，而 是 由职 工 和 企业 双方 坐下来 协 商决 定 。 日前 ，嘉 兴蒙 士特 服饰 有 限公 司 的 １名 ２ 职Ｔ代 表和４ 名企 业 领 导进 行 一次 工 资协 商 ，对 企 业 领 导 、
中 层 干 部 、职 工 三 个 层 面 的 Ｔ 资 进 行 了 面 对 面 协 商 ， 明 确 了 工 资 增 长 幅 度 。 同 时 ，增 加 了 “ 员工 享 受 婚 假 工 资 ” 、 “ 假 工 病
印 染企 业 的能 源消耗 费 用 占到企业 生 产总 成本 的 １３ ／。
随着 能 源价 格一 路飙 升 ，印染 企业 面 临 的能源 、环境 保 护等 方面压 力 也越 来越 大 。据 市经委 能 源处 处长楼
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以此促 进 当地 现代 农业
，
发 展和农 民增 收 。新 疆地 域辽 阔 ，光 热资 源 十分 丰富 ，全 年平 均 日照 时数 达到 ２ ０ ５ ０至 ３ ５ ５ ０小 时
是 全 国 年 同照 时 数 最
，
长 的省 区之一 ，也 是发 展 农作 物一 年 多熟 的适 宜 区。近 年来 ，新 疆各 地普 遍 加大对 多 熟 高效种 植模 式 的推 广力度
资 讯 ＮＥ Ｗ
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江苏 盐城 推进 纺 织印染 特 色产 业 基地 建设
近 日，江 苏盐 城市 发 出通知 ，进 一步 明确 该市 区域 产业 发 展 方 向 ，推进 重 点镇 特色 产业 基地 建设 。全市 重点 发展 以纺 织 机 械等 为主 的装 备制造 业 ，以织造 、印染 、服 装为 主 的纺织 服
绿色信贷推动印染企业转型的案例
绿色信贷推动印染企业转型的案例随着环保意识的日益增强，绿色生产已成为企业发展的必然选择。
在各行各业中，印染行业因其高耗能、高污染的特点，在环保压力下尤为凸显。
然而，通过绿色信贷的支持，许多印染企业成功实现了转型升级，实现了生产和生态双赢，为行业可持续发展树立了榜样。
下面，我们就来探讨几个绿色信贷推动印染企业转型的案例，以期为更多企业提供借鉴和启示。
1. A公司：污水处理设施升级A公司是一家历史悠久的印染企业，由于长期传统生产方式的使用，污水处理设施已经不能满足环保监管的要求，一度成为企业发展的瓶颈。
在绿色信贷的支持下，A公司进行了污水处理设施的全面升级，引进了先进的污水处理设备，优化了生产流程，完善了环境保护措施。
经过改造，A公司的污水排放达到了国家相关标准，生产成本得以降低，同时获得了更多顾客的认可和支持。
通过绿色信贷的支持，A公司成功完成了从传统向绿色印染的转型，实现了企业的可持续发展。
2. B公司：技术创新，推动印染行业绿色发展B公司是一家注重绿色发展的印染企业，公司拥有强大的研发团队，提供了业内领先的印染技术。
借助绿色信贷支持，B公司不断加大对技术创新的投入，开发出多项环保型染料和新型节能环保设备，实现了传统印染工艺向绿色印染的转型。
通过与银行合作，B公司得到了更多的资金支持，大大提升了企业的技术创新能力，带动了整个行业的绿色发展。
通过技术创新，B公司在产品质量和生产效率上也取得了显著提升，成为了行业内的领军企业。
3. C公司：建设绿色工厂，提升企业形象C公司作为一家国际知名的印染企业，一直致力于建设绿色工厂，更好地保护环境。
在绿色信贷的支持下，C公司进行了绿色工厂的建设，采用了环保材料和节能设备，实现了对传统印染工厂的全面升级。
绿色工厂的建设不仅大大减少了企业的环境污染，提升了员工的工作环境，更是提升了企业的市场竞争力和形象。
绿色工厂的建设也得到了社会各界的认可和好评，为企业树立了良好的社会责任形象，为企业的未来发展奠定了牢固的基础。
纺织印染节能减排设计范文
纺织印染节能减排设计范文1. 引言纺织印染行业是中国重要的传统产业之一，但同时也是能源消耗和环境污染较大的行业之一。
为了实现可持续发展，纺织印染行业亟需提高节能减排水平，减少对环境的负面影响。
本文将探讨纺织印染节能减排的设计方案，旨在促进行业的绿色转型和可持续发展。
2. 纺织印染节能减排设计方案2.1 设备更新与优化•更新老旧设备：采用能源消耗更低、效率更高的新型设备替代老旧设备，减少能源消耗，并提高生产效率。
•优化设备配置：通过合理配置设备，减少资源浪费和能源损耗。
例如，在染色过程中合理梳理机器布局，减少能源的不必要损耗。
2.2 制定节能减排标准与指导意见•制定行业标准：建立针对纺织印染行业的节能减排标准，明确各项指标和限值，引导企业合理选择技术与生产方式，降低对能源和环境的影响。
•提供技术指导：为企业提供节能减排的技术指导与咨询服务，帮助企业实施相应的节能措施，促进技术的创新与推广。
2.3 推动清洁生产和循环经济模式•推广清洁生产：鼓励企业采用清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气和废物排放。
•建设循环经济系统：推动纺织印染行业构建完整的循环经济系统，通过资源的回收再利用，最大限度地减少资源的消耗和环境的污染。
2.4 培训与教育•举办培训班和研讨会：为纺织印染从业人员提供节能减排的相关培训和教育，提高行业的整体素质和节能减排意识。
•开展技术交流：组织行业内的技术交流活动，促进各企业之间的合作与经验共享，推动行业的技术创新和进步。
3. 纺织印染节能减排设计方案的作用与影响3.1. 促进绿色转型与可持续发展通过上述的节能减排设计方案的实施，可以降低纺织印染行业的能源消耗和环境污染，并提高生产效率，促进行业的绿色转型和可持续发展。
3.2. 降低生产成本节能减排设计方案的实施可以优化生产过程和设备配置，减少能源和资源消耗，从而降低企业的生产成本。
3.3. 提升企业形象与竞争力执行节能减排设计方案可以提高企业的环境意识和社会责任感，增强企业形象，提升竞争力。
印染行业能源的精细化管理与成本分析
·138·
投资与创业
第4期
精细化管理模式，加强成本控制力度，满足当前的实际工 作要求。
第一，需针对机械设备进行更换处理。在检修工作 中，一旦出现机械设备能源消耗异常现象，就要将设备更 换作为主要的管理内容，避免设备在长时间使用中出现严 重的能源消耗与浪费问题。此类方式属于简单的改造方法。
印染行业节能减排措施分析
印染行业节能减排措施分析作者：黄巨水来源：《经营者》 2018年第15期一、引言现阶段，国内外十分重视资源、能源可持续发展问题，我国也积极推动印染行业转型升级，引导印染行业节能减排生产。
在这样的背景下，我国印染行业积极响应政府的号召，通过多种手段实现节能减排。
本文将着重探讨当前印染行业节能减排的措施。
二、印染行业节能减排现状纺织工业不仅是国民经济中的重要产业，而且也是我国重要的民生产业，而纺织工业离不开印染行业，印染行业是纺织工业产业链的中间环节。
印染行业主要是对纱、织布进行加工，从而提高产品附加值。
［1］虽然印染行业对促进纺织工业发展发挥着重要的作用，但是也会产生大量的污染，废水排放量远远超过纺织工业的其他产业，能耗较高。
针对印染行业的污染问题，我国先后出台了一系列政策加强对印染行业的监管，特别是加强印染行业污水排放的监管，减少印染行业废水乱排现象。
印染行业对水资源以及其他资源的需求量巨大，而部分印染企业为了节约成本并未对废水进行处理或者处理不达标准，破坏了自然环境，因此必须加强对印染行业水排放的监管。
高污染、高排放制约了我国印染行业的发展，为了促进纺织行业可持续发展，政府部门必须加大监管力度，加强引导；印染企业自身也要积极节能减排，推动产业结构升级。
三、印染行业节能减排措施分析（一）前期处理方法酶氧一步法是印染工艺的前期处理方法之一，是利用淀粉上浆的方法。
淀粉中含有大量的蛋白质，而蛋白质中的酶无毒生化性较好，较为环保。
使用酶氧一步法可以在一定程度上减少助剂的使用，降低能源的消耗，并且可以为印染企业节约成本，企业可以更好、更有效地处理废水。
冷轧堆一步法是退浆、漂白等工序的综合体，在室温环境下进行退浆、漂白与煮练，起到温和均匀的作用。
［2］这种方法可以降低印染过程中蒸汽的使用量，减少水资源的浪费，而且还可以保证纺织品的质量。
（二）染化料回收技术染化料回收技术对生产废料进行回收，经过处理后再利用可以减少印染企业的染化料，同时也可以降低污染物的浓度，减少对生态环境的影响。
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展引言随着全球变暖和环保意识的日益增强，低碳经济已成为全球范围内的重要议题。
作为一个重要的污染产业，纺织印染行业在实现低碳经济过程中面临着巨大的挑战和机遇。
本文将对纺织印染行业在低碳经济环境下的现状进行分析，并探讨其未来的发展方向。
低碳经济环境下的纺织印染行业现状面临的挑战纺织印染行业作为一个能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业，在低碳经济环境下面临着巨大的挑战。
首先，传统纺织印染工艺存在能源消耗高、废水和废气排放量大等问题，这与低碳经济发展的要求背道而驰。
其次，纺织印染企业的产品生命周期长，衣物的使用时间短，导致资源的浪费和二氧化碳的排放。
此外，全球范围内对劳动力、原材料和产业链管理的要求日益严格，纺织印染行业需要应对这些挑战来保持竞争力。
政策的推动低碳经济环境下，政府对纺织印染行业的政策支持将是推动其发展的重要力量。
政府可以通过制定环保法律法规和标准，加大对污染减排工作的监管力度，鼓励企业采用清洁生产技术和设备，减少能源的消耗和废物的排放。
此外，政府还可以提供财政和税收政策支持，鼓励企业进行技术研发和转型升级，推动纺织印染行业向低碳经济转型。
技术的创新在低碳经济环境下，纺织印染行业需要进行技术创新和转型升级，以减少能源的消耗和废物的排放。
一方面，纺织印染企业可以引进和应用先进的生产技术和设备，提高生产效率和能源利用率，减少二氧化碳的排放。
另一方面，纺织印染企业可以研发和应用环保纺织材料和染料，降低对环境的影响。
例如，可以使用水性染料代替传统的有机溶剂染料，减少废水的排放。
技术的创新将为纺织印染行业提供新的发展机遇。
纺织印染行业的未来发展方向转型升级在低碳经济环境下，纺织印染行业需要进行转型升级，提高产品质量和附加值，增加竞争力。
传统的纺织印染企业可以通过引进先进的生产技术和设备，提高产品的质量和品牌价值。
同时，纺织印染企业还可以发展环保纺织品和新材料，满足消费者对环保和健康产品的需求。
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绍兴立新印染项目介绍
绍兴市立新印染公司位 于绍兴袍江新区，占地面 积21万平方米，拥有先进 的制造设备和生产流水线， 是一家具备现代化制造生 产能力的印染企业。公司 生产能耗主要有电能、水 能、天然气、蒸汽、热能 等能耗构成，在生产过程 中能耗成本占据全部生产 成本的很大比例。
绍兴立新印染项目介绍
能源精细化管理节能之道
一、能源成本分解
生产成本
能耗成本
人工成本
工序1
பைடு நூலகம்
工序n
班组1
班组n
能源精细化管理节能之道
二、工艺流程分解
能源精细化管理节能之道
三、每道工序能耗精细化监测
能源精细化管理节能之道
四、能耗成本考核清单
能源精细化管理节能之道
五、能耗分析 1，根据考核清单对能耗数据对标分析。 2，找出能耗使用薄弱环节。 3，通过精细化管理，杜绝能源浪费，向管理要效益。
五、可以享受政府“节能减排、清洁生产、
信息化”三大主题的资金补贴。
100
90 80
85
75 65
2824
单位：万元/月
精细化管理前 精细化管理后
电 蒸汽 水 天然气
月平均节能经济效益 ：39万元
产品论文发表
论文发表在《印染》 2014年14期38页
论文发表在《上海节能》 论文发表在《上海节能》 论文发表在全国印染协会
2012年10期29页
2014年6期42页
四新会论文集298页
系统被列入第八批中国印染协会节能减排先进技术推荐目录
联系人：陈治平 139 1645 7305 E-Mail： chenzp@
一、现场设备
热
式
质
量
流
电表
电磁流量计
孔板流量计
电磁热量计
量 计
安装箱
控制箱
绍兴立新印染项目介绍
一、软件画面
实时数据查看
耗能量查看
需量分析
能耗设备诊断
在线报表
节能专家评估
绍兴立新印染项目介绍
二、软件画面
实时数据查看
耗能量查看
需量分析
能耗设备诊断
在线报表
节能专家评估
节能、经济效益
给企业带来的经济效益表现如下：
制
定
创
节
造
能
经
改
济
造
效
目
益
标
能源精细化管理系统方案
一、系统硬件架构
2011年10月12日
数据管理层 数据传输层 数据采集层
能源精细化管理的实现
各道工序的能耗成本数据经过能效管理信息系统进行计算处理，用户可 以查询到各笔订单各种能耗成本占比，如下图所示：
对出现的能耗异常，如0100192585卡号单位成本偏高，系统可以通过工 序能耗分析功能，可以具体定位到能耗异常出现在哪道工序过程和责任生产 员工，有了精确定位后就可以查找原因，制定节能改造方案。
已经做了上述如此多的节能手段， 为什么成本还是居高不下呢?印染行 业的低利润还是没有能够得到有效 解决和控制呢?
印染行业能耗特征
1、看得到的能源浪费
冰山一角
2、做了许多节能工作，效果总达不到预期
无的放矢
3、节能工作不能引起所有员工的重视和参与
孤军奋战
4、产品的成本开支和利润曲线
渐行渐远
原因：一切硬手段的设备节能和工艺节能只能够 将看得到的浪费降低，而因其印染行业的工艺离 散性，印染工艺环节中的浪费则可能达到整个能 耗浪费中的20%以上。
能源精细化管理的实现
1、设备更换。 能耗异常诊断过程中发现有些设备尚未到检修报废时出现能耗远高于历史同期值或者行业基准 值，采取提前进行更换，避免长时间使用带来的巨大能源浪费。这种方式最简单也最常见，如 更换电机、辅件等很多大能耗设备。 2、工艺优化。 能耗异常诊断过程中发现设备使用正常，但是该道工序能耗偏高与与其他相同工序能耗，经过 对能耗曲线和工艺参数进行对比分析，找出工艺薄弱环境然后进行处理和改造，也可以有很大 降耗空间。如：圆网印花机改进为在线清洗圆网、刮浆刀、刮浆辊，降低洗网水耗及污水排放 量，并减少更换色浆的停机时间。 3、管理考核。 通过能效管理信息系统为生产建立了一套设备能耗诊断体系，可以尽量减少和避免能耗的“跑 冒滴漏”，减少三个不必要的能源浪费，即“不必要的时间、不必要的场所、不必要的量”； 为班组建立了一套人员能耗考核体系，通过每笔订单能耗成本排名、每道工序能耗成本排名、 每个班组能耗削减率排名，通过奖励措施来激发员工节能积极性，实现所有员工从被动节能到 主动节能的思想转变。 这个是执行最有效，节能空间最大的措施。
能效精细化管理系统印染行业案例介绍
印染行业能耗现状
进入21世纪后，我国印染行业资源消耗大、污染排放大的问题日益显 著，面临环保的要求、能源成本的巨大压力。近年来，有些印染企业在节能 环保方面做了许多工作，如余热回收、中水回用等，对减少排放和节约能源 有一定帮助，但对整个生产过程中能源数据还远未实现可视化、信息化，且 在工序过程管理中仍然相对粗放，产品一次成功率比较低，“过烘”、“过 洗”及能源的“三个不必要”浪费现象严重，即：不必要的时间，不必要的 地点、不必要的量。
一、通过精细化管理，降低每月单位产量能 100
90
耗10~20%，折合电、水、汽能耗费用月平均 80
70
降低约在40万。
60
50
二、改变过去能源使用放任自流的状态，实
40 30
现了能源使用的可视化和信息化。
20 10
0
三、减少设备维护时间，提高设备使用寿命。
四、细化和落实节能奖励措施，让所有员工
参与到主动节能行动中来。