油气储运设施腐蚀与防护

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油气集输管道腐蚀与防腐措施研究

油气集输管道腐蚀与防腐措施研究发布时间：2022-10-13T08:59:23.653Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：桑中贞[导读] 油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。

桑中贞山东京博装备制造安装有限公司山东省滨州市 256500摘要：油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。

油气集输管道的腐蚀将严重影响油气集输管道的使用寿命。

一旦损坏，很容易造成极其严重的安全问题。

这种安全问题的存在不仅会严重影响油气输送，而且会对油气管道周围居民的生命财产造成威胁。

因此，寻找油气集输管道的防腐措施迫在眉睫。

关键词：油气集输；管道腐蚀；防腐措施 1油气集输管道腐蚀机理1.1油气集输管道外部腐蚀机理油气集输管道的外部腐蚀是由管道外部与土壤、空气、水和其他介质之间的化学、物理或电化学反应引起的。

土壤中含有水、空气、盐离子和其他物质，这些物质很容易与管道发生化学或电化学反应。

一旦管道外部受到腐蚀，管壁就会变薄，这将对管道造成极大的损坏。

同时，如果将金属管浸入土壤电解质溶液中，也会在管外形成宏电池或局部电池，并且在一些氧气浓度较低的地方会形成阳极。

1.2油气集输管道内部腐蚀机理油气集输管道内腐蚀是指管道内腐蚀性气体或盐水等发生化学或电化学反应而引起的管道内腐蚀。

石油和天然气包括许多腐蚀性气体，如二氧化硫、二氧化碳和硫化氢。

硫化氢具有很强的腐蚀性，它在电离后会溶解在水中，使金属管道发生腐蚀，并在管道内产生硫酸，还会产生电化学腐蚀。

金属管道经硫化氢腐蚀后易发生氢脆。

二氧化碳溶解在水中时，会降低溶液的pH值，产生CO32-和HCO3-等离子体，与金属反应生成碳酸亚铁并腐蚀管道。

二氧化硫溶解在水中后，与金属反应生成硫酸亚铁，被水分解成硫酸根离子和三氧化铁，硫酸根离子与铁反应生成硫酸亚铁，并不断腐蚀管道。

此外，管道流体中还含有碎屑、沙子等固体颗粒，可能会腐蚀管道内壁。

油气管道直流杂散电流的腐蚀与防护

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Ｋｅｒｓｓｒｙｃｒｅｔｏｌａｉｅｉｅｃｒｏｉｎｄａｎｄｃｒｅｔｐｏｅｔｎ；ｒｖｎｉｅｍｅｕｅｙｗｏｄ：ｔｕｒｎ；ｉｇｓｐｐｌ；ｏｒｓｏ；ｒｉｅｕｎｒｔｃｉｐｅｅｔａｒｓａｎｏｖｓ
１３０）１０１（宁石油化工大学油气储运工程系，宁抚顺辽辽
摘要：中较全面地阐述了直流杂散电流对埋地金属管道的腐蚀原理，绍了杂散电流对埋地金文介属管道的腐蚀特点和排流保护的方法，并提出防止直流杂散电流腐日益增多，中大部分的其
ＬａｎｎｎｖｒｉｆＰｔｏｕ＆ＣｅｃｌｅｈｏｏｙＦｓｕ１０１ＣｉａｉｏｉｇＵｉｅｓｙｏｅｌｍｔｒｅｈｍｉｃｎｌｇ，ｕｈｎ１３０，ｈｎ）ａＴ
ＡｂｔａｔＴｉａｅｘｏｎｓｔｅｐｎｉｌｆｍｅａｌｉｅｉｅｏｒｓｏａｓｄｂｔａｕｒｎ，ｎｒｄｃｓｔｅＣｒ — ｓｒｃ：ｈｓｐｐｒｅｐｕｄｈｒｃｐｅｏｔｌｃｐｐｌｓｃｒｏｉｎｃｕｅｙＤＣｓｒｙｃｒｅｔｉｔｕｅｈＯＯｉｉｎｏｓｎｆａｕｅｏｔｌｉｅｉｅｎｈｎｄｓｒｅｈｔｏｓｏｒｉｅｕｅｔｐｏｅｔｎａｄｐｏｓｓｔｅｍｅｓｒｓａｄｉｅｔｒｆｍｅａｉｐｐｌｓａｄｔｅｅｃｂｓｔｅｍｅｈｄｆｄａｎｄｃｒｎｒｔｃｉｎｒｐｅｈａｕｅｎｏｌｃｎｉｏｏ

油气储运中的安全问题与预防措施

油气储运中的安全问题与预防措施[摘要]我国石油天然气可靠安全的储运是我国可持续发展的基础。

油气储运安全是我国能源工作的重要方面。

文章叙述了油气储运安全工作的重要性，油气储运安全的现状，存在的问题以及相关的安全措施和建议。

[关键词]油气储运安全；设备管理；维护工作随着我国石油工业发展，油气的安全储运工作已在行业中占据了越来越重要的地位，成为了整个行业发展的基石。

油气储运是一个复杂的过程，由于石油和天然气具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，在加热加压的储运过程中极易发生火灾和爆炸等事故。

一旦事故爆发，会造成巨大的经济损失、人员伤亡、环境危害、以及恶劣的社会影响。

因此，剖析油气储运存在的危险性因素，制定相应的预防措施，控制事故的发生概率，为安全生产创造一个良好的环境十分必要[1]1我国油气储运的现状目前我国已经形成了比较完善的油气储运管网。

在川渝、环渤海、长三角、中南、以及其它沿海地区已经形成700 亿m3/年的天然气管网输送能力在东北、西北、华北、华东和中部地区形成了18600 公里长的输油管线，年输油能力达到24700万吨。

但是，在油气管道得到较大的发展的同时，也产生了安全隐患。

与发达国家相比，我国油气管道安全性依然有很大的差距。

我国油气管道事故率平均为3 次/(千公里·年)，远高于美国的0.5 次/(千公里·年)和欧洲的0.25 次/(千公里·年)[2]。

油气储运过程中任何一个环节的失误都可能引发相关油品的泄露爆炸火灾等安全事故，进而造成严重的环境损失、经济损失与社会损失。

前不久发生的中石油大连港7.16 爆炸事故油泄漏事件再一次为我们敲响了警钟。

2油气储运中存在的问题多年以来，我们对油气的储运的研究从未间断过。

通过对油气储存和运输中存在的问题进行理论研究、实践应用以及经验总结等等，已经取得了较好的成绩。

但是就目前而言，各种影响因素还有待完善，各方面的工作还有待提高，存在的问题主要体现在以下几个方面[3]2.1设备故障问题设备故障是导致油气储运安全问题的直接原因。

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究摘要：管道腐蚀是指石油、天然气、煤层气等油气资源在储运过程中，由于腐蚀因素而使油气储罐和管道的性能降低，从而引发储罐泄露或管道破裂等事故的现象。

腐蚀是油气储运过程中的一种常见现象，由于石油和天然气都是易燃易爆物质，所以一旦发生泄漏就会造成重大事故。

一旦发生泄漏，不仅会污染环境，还会影响人们的正常生活，造成重大的经济损失，因此解决油气储运过程中管道的腐蚀问题就显得十分重要。

本篇文章主要对油气储运过程中管道防腐进行了介绍，分析油气储运过程中管道防腐的重要性，总结油气储运过程中管道防腐问题形成原因，探究油气储运过程中管道防腐优化策略，以供相关人员学习参考。

关键词：油气储运；管道防腐；问题；分析；探究一、油气储运过程中管道防腐概述气储运管道防腐是指油气储运管道在运行过程中对管道的防腐处理，通常是指对经过长距离运输的油气进行输送和储存时，所采取的保护措施。

如在管道内壁涂刷防腐涂料、用热喷涂或冷喷涂技术在油气储罐外表面进行涂敷防腐、或者将钢管道外壁与其他物体缠绕安装，以保证其安全运行。

影响因素：第一，外界因素，如气候条件、土壤成分、气候温度以及地质构造等。

第二，内部因素，管线设计不合理，管径偏小或壁厚偏大，在运输油气时，管线所经过的地带，容易发生冲刷和水击现象，致使管线受损，由于管道所处环境较差，有酸、碱或盐溶液的存在，油类和水对钢管表面的污染，输送介质对钢管的腐蚀等。

防腐措施：第一，除锈：在喷涂前对管道内表面进行除锈，以达到要求的工作状态。

第二，防腐涂层：为了防止油气储运过程中由于外界因素而造成管壁腐蚀、损坏而采取的措施。

目前常见的防腐涂层有以下几种：内壁采用防腐层或衬防腐层；外壁采用单层聚乙烯或三层聚乙烯等防腐层；在管道外壁上缠绕三层聚乙烯防腐膜或二层聚乙烯防腐膜[1]。

二、油气储运过程中管道防腐的重要性由于油气储运过程中管道容易出现腐蚀问题，如果不能及时进行有效维护和处理很有可能造成管道泄露、油气泄漏等事故，不仅会影响到周边居民的正常生活、生产活动，还会造成大量的能源浪费，因此在对油气进行储运过程中管道防腐显得尤为重要，只有这样才能延长管道寿命提高油气的储存效率。

油气储运中的管道防腐问题研究王超

油气储运中的管道防腐问题研究王超发表时间：2018-12-18T11:02:35.340Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：王超[导读] 摘要：管道属于油气储运设备的重要组成部分。

中石油煤层气有限责任公司山西太原 036600摘要：管道属于油气储运设备的重要组成部分。

储运期间，会存在不少安全隐患，比如管道腐蚀，火灾等，而在各种安全隐患中，管道腐蚀带来的影响是不可预测的。

为了提高油气运输效率，确保运输安全，因此研究了油气储运管道的防治。

首先，分析了管道腐蚀发生的相关因素，然后探讨了管道防肩中油气储运的一些技术。

最后，建议关注管道防腐工作中的注意事项，以便为同行提供可行参考。

关键词：油气储运管道防腐技术措施油气储运项目是连接油气生产，加工，分配和销售的纽带，油气田集输、长距离输送管道、储存与装卸及城市输配系统等都包含在内。

但是，石油和天然气的储存和运输仍然存在不少的问题，它直接关系到整个油气储运。

因此，在保证油气储运管道质量的基础上，对管道防腐问题进行深入研究。

它已成为现阶段相关人员最难解决的问题之一，具有重大的战略意义。

一、油气储运管道腐蚀因素石油和天然气储运管道的腐蚀是一种普遍现象，也是一个迫切需要解决的问题，因此腐蚀现象较多。

如果油气储运质量低，那么油气利用效果也会变低，所以在解决问题之前，应该首先明确管道腐蚀问题究竟是由哪些因素引起的。

这样才能有针对性的去解决问题。

1、外部环境外部环境因素，是指石油和天然气管道的周围环境因素和介质的性质，影响较大的有：1、温度是指油气储存和运输过程中的温度以及外部环境的温度。

而管道铺设的深度是影响油气温度最主要的原因，一般温度越高，腐蚀速度也就越快。

2、介质的性质，是说地下水位的变化和土壤水分的变化;3、施工因素，指施工人员在管道施工过程中是否严格按照要求来把控质量;4、介质的腐蚀性，也就是说土壤性质和微生物特性对其有很大影响。

通常，我们都不能准确评估管道周围土壤的腐蚀性。

油气长管线腐蚀文献综述

文献综述(油气0502 胡兴乔0120505690236)正式接触毕业设计题目已经三周了，在这段时间里我通过网络、期刊、书籍查阅了很多关于油气长输管道腐蚀及其防护的材料，现将材料综述如下：一、现役油气长输管线腐蚀现状管道作为五大运输方式之一，已有100多年的历史。

由于市场对能源的需求，管输事业发展迅猛。

目前，世界长距离输送管道约200万km以上。

发达国家原油管输量占总输量的80％，天然气管输量占95％。

腐蚀是引起管道系统可靠性和使用寿命的关键因素，腐蚀破坏引起的恶性突发事故，往往造成巨大的经济损失和严重的社会后果。

世界各国每年因管道腐蚀造成的经济损失，美国约20亿美元，英国约17亿美元，德国和日本约33亿美元【1】。

我国每年腐蚀造成的直接经济损失也十分可观，有人统计，腐蚀造成的直接经济损失大约占国民经济净产值（GNP）的3％～4％，这和其他国家数据相仿。

作为油气勘探开发和储运的油气管道（包括油管、套管、长距离输油气管、出油管、油田油气集输管，注水注气、注二氧化碳、注聚合物管等）其失效形式H2、CO2、O2、硫酸盐还原菌主要表现为腐蚀失效，主要腐蚀介质有S（SRB）。

此外，腐蚀还极易造成管线内介质的跑、冒、滴、漏，污染环境而引起公害，甚至发生中毒、火灾、爆炸等恶性事故。

大量的研究表明，尽管腐蚀很难完全避免，但可以控制。

二、油气长输管线的主要腐蚀类型腐蚀是指材料受环境介质的化学和电化学作用而破坏的现象。

由于金属腐蚀的现象与机理相当复杂，金属腐蚀的分类也是多样的。

常见的分类原则有按作用机理划分、破坏特征划分和腐蚀环境划分3种【2】。

2．1 按照腐蚀的作用机理划分1.化学腐蚀（1）气体腐蚀（2）在非电解质溶液中的腐蚀2.电化学腐蚀（1）微电池（2）宏电池3.腐蚀原电池的形成条件（1）有电解质溶液与金属相接触；（2）金属的不同部分或两种金属之间存在点击电位差，电极电位较低的部分形成原电池的阳极，受到腐蚀；（3）两电极之间互相连通，电流可以流动。

腐蚀与防护概论第四章工业及自然环境中的腐蚀PPT

以氯盐为主的腐蚀环境中保护钢筋的措施
措施种类
钢筋材质及涂层
混凝土外加剂、掺和料
措施内容
环氧涂层钢筋、镀锌钢筋、耐蚀合金钢筋、不锈钢钢筋
钢筋阻锈剂、硅灰、细粉煤灰、其他外加剂、掺和料、纤维添加剂等
混凝土表面封闭、硅酮类、涂料、聚合物灰浆、聚合物浸
涂层
渍等
电化学方法
阴极保护、电化学除盐
维护
裂缝修补、清洗排水、控制防冻盐用量
定的腐蚀介质中才会发生。
易于发生应力腐蚀开裂的金属——介质体系
合金
介质
低碳钢
热硝酸盐溶液、过氧化氢
低合金钢
氢氧化钠、三氯化铁溶液
高强度钢奥氏体不锈钢
蒸馏水、湿大气、硫化氢H2S 氯化物溶液、高温高压含氧纯水
铜合金铝合金钛合金
含SO2大气、氨溶液、三氯化铁氧化钠水溶液、海水、含SO2大气
含Cl－、Br－、I－水溶液、甲醇
（l）由于充气不均匀引起的腐蚀
这主要指地下管线穿过结构不同和潮湿程度不同的土壤带时，由于所接触的氧浓度差别引起的宏电池腐蚀。
（2）由于杂散电流引起的腐蚀
电气火车、电车、电解槽、电焊机等直流电力系统都可在土壤中产生杂散电流，使邻近的埋在地下的金属构筑物，管道等都因这种杂散电流引起腐蚀（也可以理解为在外电流作用下的电解）。
石油天然气生产包括油气开发和油气储运两个局部。
油气开发局部的腐蚀：
主要包括钻井、采油和采气以及地面油气集输系统腐蚀，如钻杆、油套管、抽油杆的断裂、穿孔和挤毁。此外还包括油田注水系统的腐蚀问题。
例如，塔里木的轮南油田其原始地层压力在50MPa以上，温度为120℃左右，氯离子含量高达130g/L，CO2分压0.7~3.5MPa。这样恶劣的腐蚀环境对井下设备造成了十分严重的腐蚀。

油气长输管道的腐蚀与防护

油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。

油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。

因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。

因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。

关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。

概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。

常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。

2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。

阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。

2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。

但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。

3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有h2s和co2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。

可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。

二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。

高温稠油输送管道外腐蚀原因分析及防治措施

高温稠油输送管道外腐蚀原因分析及防治措施*李洪福1曾海伟1胡宁2李媛媛1程猛猛1赵凯华1马晓凤3王晨31中国石油天然气股份有限公司新疆油田油气储运分公司2中国石油建设项目劳动安全卫生预评价有限公司3西安石油大学材料科学与工程学院摘要：为了解决高温稠油输送管道的腐蚀问题，通过典型稠油输送管道的外腐蚀分析，结合室内试验和现场测试，明确埋地保温稠油输送管道的腐蚀原因，进而提出相应的防治措施。

结果表明：检测管段在补口位置未安装防水帽，搭接片处出现明显渗水痕迹，土壤水介质沿管道渗入导致整个渗水管段中下部发生较为严重的腐蚀。

腐蚀最严重部位位于管道周向135°~180°，距补口渗水处10cm，管道最小剩余壁厚为4.54mm，最大点蚀深度为2.51mm，底部力学性能显著降低；阴极保护电流屏蔽、最小阴极保护电位过高，以及管道服役时间过长、管输温度高是导致该稠油输送管道发生外腐蚀的主要原因。

针对该高温稠油输送管道的腐蚀原因，从阴极保护实施方式和准则、防腐层材料选择、缓蚀剂防腐以及管输技术等方面，提出了相应防治措施，可以有效地解决相关问题，为管道的设计、建设、运营提供技术支撑。

关键词：高温稠油输送管道；外腐蚀原因；阴极保护；防治措施Analysis and Prevention Measures of External Corrosion of High Temperature Heavy Oil PipelineLI Hongfu1，ZENG Haiwei1，HU Ning2，LI Yuanyuan1，CHENG Mengmeng1，ZHAO Kaihua1，MA Xiaofeng3，WANG Chen31OiL&Gas Storage and Transportation Company，Xinjiang Oilfield Co.，Ltd.，CNPC2Construction Project Labor Safety and Health Pre-assessment Co.，Ltd.，CNPC3School of Materials Science and Engineering，Xi’an Shiyou UniversityAbstract：Combined with laboratory test and field test，the reasons of corrosion for buried insulation heavy oil pipelines are clarified through the external corrosion analysis of typical heavy oil pipeline，and the corresponding prevention measures are put forward.The results show that the inspection pipe seg-ment does not have waterproof cap in the joint coating，water seepage traces are observed at the lap joint strap.Infiltrated soil water medium along the pipe lead to serious corrosion in the middle and lower parts of the whole seepage pipe segment.The most severely corroded part is located in the circumference of the pipeline at135°~180°，10cm away from the seepage position of joint coating.The minimum residual wall thickness of the pipeline is4.54mm，and the maximum pitting depth is2.51mm.It signif-icantly reduced the mechanical properties of the bottom.Cathodic protection current shielding，ex-treme high minimum cathodic protection potential，excessively long service time，exceeding over high pipeline transportation temperature are the main reasons which result to the external corrosion of the heavy oil pipeline.In view of the corrosion causes for the high temperature heavy oil pipeline，the corresponding preventive measures are put forward from the aspects of the implementation mode and criterion of cathodic protection，selection of corrosion protection coating material，corrosion inhibitor technology and pipeline transportation technology，etc.It can effectively solve related problems and provide technical support for pipeline design，construction and operation.Keywords：high temperature heavy oil pipeline；external corrosion cause；cathodic protection；pre-vention and control measuresDOI:10.3969/j.issn.1006-6896.2021.02.016*基金论文：国家自然科学基金项目51902254；陕西省自然科学基金青年项目2018JQ5108。

油田输油管道防腐研究

油田输油管道防腐研究目前，大庆油田集输管道主要是通过埋地来实现，我们应重视对管道腐蚀行为的分析，加强防腐管理，以延长管道使用寿命，保障输送的安全、稳定和通畅。

本文主要介绍了大庆油田集输油管道目前的腐蚀情况，并对油田集输管道腐蚀防护方面进行了探讨。

标签：油田；集输管道；管道腐蚀；腐蚀防护1 油田集输油管道腐蚀的影响油田集输油管道是用來保障天然气和石油正常运输的主要通道，石油、注入水、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和严重老化等情况，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄漏，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。

大庆油田的地下油气管线投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、汽泄漏损失，以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停产停工造成的损失，特别是穿越城区与道路的输油管因腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。

针对油田管道腐蚀的危害性，油田采取了引进推广新的管道防腐技术、加药改变水质和改变输油工艺以及采取阴极保护等手段。

2 油田集输油管道腐蚀主要原因分析2.1 金属腐蚀原理及类型金属的腐蚀是指金属在外部周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。

根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。

土壤具有固、液、气三相的毛细多孔性复杂胶质体系，土壤的空隙为空气和水所填满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电特征，土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均衡性，为埋地管道的腐蚀创造了条件。

2.2 土壤的电阻率对金属管道腐蚀性的影响土壤导电性直接受土壤颗粒大小及水份含量和溶解盐类的影响。

粒度大，水份的渗透能力强，土壤不易保持水分，可溶解的盐类少，土壤环境电阻率大，腐蚀速度小；反之，颗粒小，则渗透能力差，土壤含水量就大，电阻率小，腐蚀速度就增大。

在一般情况下，土壤对金属管道的腐蚀性可用土壤的电阻率来衡量。

2.3 土壤中的pH值对金属管道腐蚀性的影响大多数土壤是中性的，pH值在6～7.5。

油气储运中管道防腐技术

油气储运中管道防腐技术摘要：石油与天然气是目前我国社会持续性发展中不可或缺的能源，是我国经济不断增长的重要保障。

因此，需要确保油气储运过程的安全，从而来满足消费者的需求。

油气储运过程中应用的输送管道大多数为金属材质，并且由于这些输送管道暴露在不同环境之中，运输的油气性质不尽相同，若不采取措施进行保护，这些输送管道极易被腐蚀。

此外，输送管道本身的材质和质量以及防腐技术的应用决定了其抗腐蚀能力的强弱，这些因素都会影响防腐工作的成效，从而影响油气储运过程的安全。

因此，为了充分利用油气资源，确保油气储运过程的安全，需要针对输送管道发生腐蚀的原因，对其进行研究和分析，并采取合适的防腐技术对输送管道进行保护。

关键词：油气储运；管道防腐技术引言尽管国内对管道防腐技术已有较多的研究，但与国外相比仍存在着较大的差距。

当前，许多单位对油气管道的防腐工艺的科学选择甚少，技术上的单一化特征非常突出。

因此，有关人员应该在原有的基础上，加大对油气储运管道防腐技术及科学应用的研究，以适应我国石油储运发展的需要。

同时，也要加大对防腐科学技术人才的培训，加大资金和配套设施的投入，确保科研成果在实际工作中得以运用，为国家的能源发展作出积极的贡献。

1油气管道腐蚀的主要原因1.1内部原因防腐层失效主要是由于防腐层老化、脱落、损耗而引起的，管道防腐层在不经任何维护和保护的情况下，风吹日晒长时间使用后，其防腐效果大打折扣，起不到良好的防腐效果，从而造成了管道的腐蚀。

因此，需定期对管道进行检查，对损坏防腐层进行修复。

在油气输送过程中，由于输送的油气性质不尽相同，其内含有的腐蚀性物质和杂质会对管道造成腐蚀和磨损。

例如，一些硫化物和二氧化碳会在油品中形成酸类物质，从而与金属管道发生电化学反应，对管道造成腐蚀。

另外，由于油品中含有水分，存在着一些电化学反应，这些反应破坏了金属晶格，使管道更容易遭受到腐蚀。

此外，一些固体杂质在运输过程中，与管壁碰撞，对管道造成了磨损，降低了管道的强度。

油气储运中的主要危害及防控措施

油气储运中的主要危害及防控措施1. 油气泄漏：泄漏的油气可能引发火灾或爆炸。

防控措施包括密封和维护管道、使用防漏技术和设备，并定期进行检查和维修。

2. 管道破裂：管道破裂可能导致大量的油气泄漏和环境污染。

防控措施包括管道材料的选择、管道保护和定期检查。

3. 火灾和爆炸：油气储运过程中的泄漏、漏电和设备故障可能引发火灾和爆炸。

防控措施包括使用防爆设备、建立火灾监测系统和加强安全培训。

4. 自然灾害：地震、洪水和风暴可能破坏油气储运设施，导致油气泄漏或设备故障。

防控措施包括预测和评估自然灾害风险、设计和建造抗震和抗洪设施。

5. 沉船和碰撞：船只事故可能造成油气泄漏和环境污染。

防控措施包括加强航道管理、使用导航设备和警示系统。

6. 地质灾害：地质灾害，如滑坡和地震，可能导致管道破裂和设施损坏。

防控措施包括评估地质风险、加强管道固定和建造抗震设施。

7. 水体污染：油气泄漏可能导致水体污染，损害水生生物和生态系统。

防控措施包括设置油污回收设施、进行定期检查和清理。

8. 气体中毒：油气泄漏可能释放有毒气体，威胁周围人员的生命健康。

防控措施包括实施气体检测和报警系统、提供呼吸器具和防护装备。

9. 工作场所事故：油气储运设施中的工作人员可能面临高温、高压和有毒化学品等危险。

防控措施包括提供安全培训、使用个人防护设备和建立事故报告和处理机制。

10. 腐蚀和磨损：油气储运设施可能受到腐蚀和磨损，导致泄漏和设备故障。

防控措施包括使用抗腐蚀材料、定期维护和检查设备。

11. 管道疲劳断裂：长时间使用和频繁的运行可能导致管道疲劳断裂。

防控措施包括疲劳损失评估、定期检查和维修。

12. 管道沉陷和漂移：管道可能因为土壤沉降或流动而发生沉陷和漂移，导致管道破裂。

防控措施包括土壤稳定性评估和管道支撑结构设计。

13. 人为破坏：恶意破坏、盗窃和纵火可能导致油气泄漏和火灾。

防控措施包括加强安全监控、实施安全防护和加强安全宣传。

14. 操作失误：操作人员疏忽或错误操作可能导致油气泄漏和事故。

油气管道腐蚀防控技术研究及展望

油气管道腐蚀防控技术研究及展望摘要：油气管道在使用过程中受到杂散电流、细菌、化学等方式的腐蚀，影响了油气管道使用质量和寿命，会破坏其正常使用性能，也带来较大的安全隐患。

因而，必须了解和知道油气管道腐蚀的特点、危害、机理，同时，需要采取科学的检测技术来了解腐蚀的情况和腐蚀位置，做出诊断和给出防护腐蚀的解决办法与对策。

关键词：油气管道；腐蚀；检测、防腐、阴极保护；措施1.背景2019年，原中石化、中石油、中海油三大石油公司的相关油气管道资源合并，成立了国家管网集团，主要从事油气干线管网及储气调峰等基础设施的投资建设和运营，负责干线管网互联互通和与社会管道联通，以及全国油气管网的运行调度。

国家管网集团的成立有助于进一步加强油气管道的建设步伐，推进主干管道和互联互通，形成全国一张网，进一步提高油气储运能力，为地方经济发展做好能源保障。

同时，管道的管理也将更加的规范和统一，特别是腐蚀防控和本质安全将得到较大提升。

2.油气管道以及建设的必要性2.1油气管道石油天然气管道:是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道)）和长输（输油、输气）管道。

现阶段，油气输送管道的类型很多，分类方法不一。

如按长度和经营方式分，可将油气输送管道分为油田内部的管道和长距离油气输送管道；按被输送介质的类型不同，可将油气输送管道分为原油输送管道、成品油输送管道、天然气输送管道等；按管道所处的位置不同，可将油气输送管道分为陆上输送管道和海底输送管道等。

2.2建设的必要性油气管道输送是伴随着石油工业的发展而产生的，从我国油气运输管道里程来看，随着我国石油天然气开采业的发展，国内管道输油气里程不断增长，近三年数据是：（1）2018年末已经达到了12.23万公里，同比增长2.51%，其中天然气输送管道长度约为7.6万公里。

（2）2019年底，中国油气长输管道总里程达到13.9万千米，其中天然气管道约8.1万千米，原油管道约2.9万千米，成品油管道约2.9万千米。

油气储运中的管道防腐措施分析

油气储运中的管道防腐措施分析
在油气储运过程中，管道的防腐措施非常重要，可以保护管道免受化学物质腐蚀、大
气腐蚀和机械磨损的影响，从而延长管道的使用寿命。

一、化学物质腐蚀防护：
1. 选用耐腐蚀材料：在管道的设计和制造中，应优先选择耐腐蚀材料，如不锈钢、
镀锌钢、塑料等。

2. 内、外层涂层：管道的内层和外层都可以进行涂层处理，防止介质对管道材料的
腐蚀。

常用的涂层材料有环氧树脂、聚酯树脂等。

3. 防腐层更新：在管道使用过程中，定期检查和更新防腐层，确保其有效抵抗化学
物质腐蚀。

二、大气腐蚀防护：
1. 外表面涂层：管道的外表面可以进行防腐涂层处理，有效隔离大气中的氧气、湿
气等对管道的腐蚀。

常用的防腐涂层有防腐漆、热镀锌等。

2. 防护罩：在长期暴露在大气中的管道上，可以安装防护罩，减少大气对管道的直
接腐蚀。

三、机械磨损防护：
1. 减少管道震动：在管道设计和安装中，应合理设置支架和吊挂装置，减少管道的
震动，避免机械磨损。

2. 缓冲装置：在管道布置中，可以设置缓冲装置，减少波动和冲击，保护管道的完
整性。

3. 定期维护：定期对管道进行维护和检查，修复或更换受损的部件，保护管道的使
用寿命。

油气储运中的管道防腐措施包括化学物质腐蚀防护、大气腐蚀防护和机械磨损防护。

通过选择耐腐蚀材料、涂层处理和定期维护等措施，可以有效保护管道，延长其使用寿命，确保油气储运的安全和可靠。

油气储运工艺设备腐蚀防护

油气储运工艺设备腐蚀防护发布时间：2022-07-20T08:02:56.764Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：韩志龙[导读] 随着石油工业的飞速发展，油气储运设施的建设也越来越快。

由于腐蚀而造成储运设施的事故，不仅韩志龙陕西延长石油集团延安石油化工厂陕西省延安市 727406摘要:随着石油工业的飞速发展，油气储运设施的建设也越来越快。

由于腐蚀而造成储运设施的事故，不仅浪费了宝贵的石油资源，而且污染了环境，严重时对人民生命安全造成威胁。

但是如果采取适当的防腐蚀措施，腐蚀不仅可以得到一定程度的控制，甚至是可以避免的。

油气储运车间是延安石油化工厂负责原料油、原料气的储存、接收、转输的重要部分，共有机泵57台，油罐26座，气罐20座，气柜一座，压缩机2台，VOCs（挥发有机物烃类回收）撬装设备一套，作为油气集输的重要场所，管网排布紧密，油、气存量大，然而油气有具有易燃易爆、有毒有害等危险特质，工艺管线的不安全状态是极易造成人员伤亡和环境污染，油气储运车间重大危险源占全厂的70%，所以保护管线设备的安全便显得尤为重要。

由于油气储运设施基本上采用金属材料制造，因此，油气储运设施的腐蚀主要是金属的腐蚀。

延安石油化工厂，油气储运车间关于工艺设备安全，保证安全稳定生产的正常进行，特针对车间工艺、设备安全进行研究分析。

并对以下情况进行防腐研究分析，并提出自己的意见利用阴极保护对管线设备进行防护。

关键词：腐蚀、设备、管线、安全、防腐、阴极保护1.现状与问题1.1背景延安石油化工厂筹建于2007年并于2009年建成投产，油气储运车间也随之成立。

油气储运车间是延安石油化工厂负责原料油、原料气的储存、接收、转输的重要部分，本车间共有机泵57台，油罐26座，气罐20座，气柜1座，压缩机2台，VOCs（挥发有机物烃类回收）撬装设备一套，作为油气集输的重要场所，管网排布紧密，油、气存量大，然而油气有具有易燃易爆、有毒有害等危险特质，工艺管线的不安全状态是极易造成人员伤亡和环境污染，油气储运车间重大危险源占全厂的70%，所以保护管线设备的安全便显得尤为重要。

原油储罐阻火器存在隐患问题分析及解决措施

原油储罐阻火器存在隐患问题分析及解决措施摘要：近些年，随着生活水平的提高，对各种资源的需求量逐渐增加。

现阶段，某联合站在清洗原油储罐安全附件阻火器时发现上面附着黄色异物，随后对该物质取样化验分析得出，主要成分为硫单质、硫化亚铁以及铁的氧化物等物质，这些物质的存在极易引起自燃和爆炸事故，对原油储罐运行具有极大的安全风险隐患。

针对上述问题，该联合站将阻火器材质升级为316#不锈钢，将定期清洗时间缩短为一季度一次，并制定了科学的管理措施以避免异物的产生。

此外，还对原油处理工艺流程进行了改造，脱除原油中的大部分硫化氢；在降低化学反应所需物质条件的同时，还能生产出副产品混烃50t/d，增加了经济效益。

通过以上举措，可从源头上消除阻火器存在的安全隐患，保障原油储罐安全运行。

关键词：原油储罐；阻火器；隐患；措施引言对于原油的运输以及储存来说，储罐是否安全可靠，直接影响了日常的工作运转，如果出现安全隐患，有可能会导致大面积事故发生，给当地居民及工作人员带来生命及财产危害。

所以，必须让储罐的建设品质符合行业标准，并且有完善的安全保护手段，这样才能够确保原油运输及储存的安全性。

只有针对易发生问题的环节进行预防，才能确保原油储罐的安全。

从确保安全的出发点，对原油储罐各方面的外在隐患进行解析，尝试改善原油现有的保护策略，让原油事故发生得几率降低，保障居民生命及财产的安全。

1原油储罐危险性分析原油的闪点范围比较宽,闭口闪点在－30℃～34℃,按照可燃液体的火灾危险性可分为甲、乙丙类,闪点小于28℃可燃液体为甲类危险液体。

原油归为甲B类易燃液体,火灾危险性与汽油、石脑油同级。

加热和发生火灾时,热波现象明显,当含水量在0.3％～4％时,容易产生沸溢或喷溅,同时原油还具有易膨胀、易扩散、易流溢、易聚集静电荷等特性,这就说明火灾爆炸危险性是大型原油储罐主要也是最重要得危险因素。

目前原油分类：按硫含量划分为高硫原油、含硫原油和低硫原油。

牺牲阳极法在油田输油气设施防腐保护中的应用

牺牲阳极法在油田输油气设施防腐保护中的应用发布时间：2023-05-22T03:50:03.032Z 来源：《科技潮》2023年7期作者：王瑶高攀[导读] 迄今为止，随着油田的不断挖掘，开发工程数量逐渐增加，自身的矿化度提高，再加上外部环境及特定因素的影响，开采石油中的含硫物质也慢慢增多，这在一定程度上也加快了生产设备的腐蚀，其中以输油管和分离器最为严重[1]。

玉门油田分公司生产服务保障中心甘肃酒泉 735000摘要：当前的油田输油气设施防腐保护敷设一般为单向结构，防腐保护范围较为固定，导致阳极消耗率提升，为此提出对牺牲阳极法在油田输油气设施防腐保护中的应用。

根据实际的测定需求及标准，先完成牺牲阳极材料的选择，采用多阶的方式，灵活设定防腐保护范围，进行阳极电缆多阶敷设，同时接入原电池，计算氧化消耗，通过阳极床安装的方式实现防腐处理。

最终的测试结果表明：针对5个区域的输油气设施进行防腐处理，结合牺牲阳极法，在不同的阳极支数限制下，得出的阳极消耗率均被较好的控制30%以下，说明此种防腐效果更佳，可以有效延长金属设施的使用寿命，降低损害，具有实际应用价值。

关键词：防腐；储油罐；分离器；井口套管；牺牲阳极；涂料保护；中图分类号：TQ050. 9 文献标识码：A引言迄今为止，随着油田的不断挖掘，开发工程数量逐渐增加，自身的矿化度提高，再加上外部环境及特定因素的影响，开采石油中的含硫物质也慢慢增多，这在一定程度上也加快了生产设备的腐蚀，其中以输油管和分离器最为严重[1]。

部分设施多被应用在油田原油的储存与外输工作中，在腐蚀的同时，还长期暴露在空中，扩大腐蚀的面积[2]。

为避免上述问题的出现，相关的工作人员设计对应的防护措施，虽然能够达到预期的防护效果，但是缺乏长期性和针对性，防腐处理成本过高，较难实现预期的应用效果[3]。

为此提出对牺牲阳极法在油田输油气设施防腐保护中的应用分析。

所谓牺牲阳极法，主要是指防止金属腐蚀方法，将还原性较强的金属充当保护外壳，关联原电池，与负极发生氧化反应，形成平衡消耗，达到防腐的目的[4]。

柴油加氢原料罐的腐蚀及防护措施-油气储运

二、管道支座处局部腐蚀机理分析
1、滑动支座和导向支座处的腐蚀 ( 1) 滑动支座和导向支座与被支撑管道之间存部壁板。 ( 2) 腐蚀的原因是由于油面上部的油气空间中氧气、二氧化碳、硫化氢、水蒸气的共同作用对钢板形成的电化学腐蚀 , 而大气中的 NaCl、 Mg Cl2 等氯化物对水蒸气起到了吸附作用, 加速了油罐的腐蚀速率, 属于大气腐蚀过程。 ( 3) 防护措施可采用在罐顶板和罐壁板刷无机防腐涂料或进行喷锌、喷铝外加涂料封闭金属内防腐两种方法 , 而后一种方法效果更好。
实测厚度 ( mm) 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 2 5 1 3 2 4 1 3 2 4 10 9 8 7 6 6 6 6 6 表4
罐壁板实测厚度 ( mm) 11. 7 11. 2 9. 6 7. 7 7. 3 5. 6 5. 5 5. 5 5. 6 5. 5
注
实测厚度 ( mm) 6. 2 5. 8 6. 0 5. 9 6. 0 5. 8 5. 7 6. 1 6. 1 6. 2 6. 3 6. 0
测点编号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
CO2 + H 2O H 2 CO3 HCO3 -
HCO3 - + H + CO3 2- + H +
一、管道支座处腐蚀现状分析
1、支座处腐蚀现状在露天管道、室内地上管道、管沟管道外壁防腐施工中 , 管道与支座接触处及其附近部位的腐蚀较为隐蔽, 不易被察觉及检测, 局部腐蚀程度比其它非特殊部位严重。由于腐蚀面积较小 , 腐蚀维护工作容易被忽略。支座的特殊形式增加了维护和重新防腐的难度。 2、支座处的腐蚀分布 ( 1) 对于滑动支座和导向支座 , 管道底部和接触面边缘是腐蚀最严重的区域, 在可移动方向上 , 接触从表 5 可以看出, 在油罐的内表面刷防腐涂料和进行喷锌、喷铝金属内防腐都能起到保护罐体钢板的作用。而采用喷锌、喷铝金属内防腐效果更好 , 对油罐的防腐保护年限更长。进一步分析可知 , 喷锌、喷铝具有双层保护作用, 一方面防腐涂料起覆盖作用 , 将钢板与腐蚀介质隔离 ; 另一方面当覆盖层出现空隙或局部损坏时 , 锌、铝覆盖层与钢板基体构成腐蚀电池 , 覆盖层成为阳极 , 钢板基体成为阴极 , 以锌、铝的溶解产生保护电流来抑制钢板腐蚀, 从而起到牺牲阳极保护阴极的作用。综上所述, 可得出以下结论。 ( 1) 加氢原料罐的主要腐蚀部位在罐顶板和上