CTPM精益管理推进方案_
精益推进方案
精益推进方案第1篇精益推进方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业对管理的要求越来越高。
精益管理作为一种科学的管理方法，旨在提高企业效率、降低成本、提升产品质量，从而增强企业核心竞争力。
本方案旨在结合企业实际情况，制定一套合法合规的精益推进方案，以实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 提升产品质量，减少不良品率；3. 优化企业内部管理流程，提高管理水平；4. 培养一批具备精益思想和技能的人才；5. 提高企业整体竞争力。
三、推进策略1. 组织保障成立精益推进小组，由企业高层领导担任组长，相关部门负责人担任成员。
小组负责制定和推进精益管理工作，确保各项措施得到有效实施。
2. 培训与宣传组织全体员工进行精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和理解。
通过内部宣传、讲座等形式，普及精益管理知识，营造良好的精益文化氛围。
3. 流程优化对企业内部管理流程进行全面梳理，找出存在的问题，运用精益管理方法进行优化。
主要包括以下几个方面：（1）缩短生产周期，提高生产效率；（2）降低库存，减少资金占用；（3）优化供应链管理，降低采购成本；（4）加强质量管理，提高产品质量；（5）提高设备利用率，降低故障率；（6）加强人力资源管理，提高员工满意度。
4. 项目实施根据流程优化结果，制定具体的项目实施方案，明确项目目标、责任人和完成时间。
项目实施过程中，要注重以下几点：（1）项目实施前，进行充分的市场调查和技术论证；（2）项目实施过程中，加强沟通与协调，确保项目进度；（3）项目实施后，对效果进行评估，及时调整和改进；（4）建立激励机制，鼓励员工积极参与项目实施。
5. 持续改进持续改进是精益管理的核心。
企业要建立持续改进机制，定期对精益管理工作进行总结和评价，发现问题，制定改进措施，并确保实施到位。
四、实施步骤1. 调查分析对企业的生产、管理、人员等各方面进行全面调查，了解企业现状，找出存在的问题，为后续改进提供依据。
6S-CTPM精益管理活动推行准备工作
6S精益管理活动推行准备工作6S-ChinaTPM顾问咨询中心为配合贵单位CTPM活动的推行，确保贵司相关部门能及时按照顾问师的要求展开工作，充分利用时间，以下事项请提前准备，并在辅导开始日前确认完毕：1、推进组织成立：贵公司成立CTPM活动推进委员会，设立推进办，负责日常推进的协调工作（见附件1：《CTPM推进组织系统建立》，附件2：《CTPM 指导员业务内容及评价标准》）及作为与顾问沟通的接口，建立推进组织相关人员的通讯录（见附件3：《CTPM推进组织通讯录》，方便QQ、微信及其他后通与交流平台的建立，并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收集、整理。
起草《CTPM精益管理实施办法办法》（见附件4），分别组织召开贵公司第一次CTPM活动推行委员会议（会议记录见附件5），明确推行委员应承担的责任、工作的方式，并在贵公司进行动员，建立CTPM活动顺利推行的组织基础。
准备CTPM誓言或推进口号，在启动宣誓大会上使用，准备宣誓启动PPT文件（见附件6）。
初步选定一周的先行样板试点区。
1）、推行组织机构图：CTPM精益是全员参与的一项管理活动，故需贵院成立一个由贵公司一把手带领，各级管理人员积极参与的CTPM管理推行组织，组织见推行办法程序。
2）、人员选择标准和职责权限：⑴推行委员会主任：由贵公司的一把手担任；其职责权限如下：a、全程负责和跟踪整个贵公司范围内的CTPM管理推行工作；b、指挥并监督推行委员会副主任、推行办公室和相关委员的推行工作；c、对全区域的推行工作给予资源（包括人、财、物）上的支持；d、协调解决推行过程中遇到的问题；e、参加每月召开的推行委员会例会；f、跟进推行过程，并将CTPM管理项目纳入各部门的绩效考核之中。
⑵推行委员会副主任：由贵公司的常务副总经理或人事、行政等管理部门的最高负责人担任；其职责权限如下：a、协助推行委员会主任处理CTPM管理推行委员会的事务；b、推行委员会主任授权时,代行其职责。
高效率 高质量 欧派电动车推行CTPM精益管理
高效率高质量欧派电动车推行CTPM精益管理今年三月，欧派电动车正式启动CTPM精益管理，通过此项先进管理方不法的导入，进一步提升欧派的管理水平，升级管理模式，形成欧派特色的CTPM精益管理模式，助推欧派电动车成为电动车行业标杆。
CTPM是全体人员参加的生产维修、维护的管理体制，要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
CTPM涉及到设备终生的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时消灭在每一个岗位。
通过几个月施行，企业面貌发生了显著的变化。
工作环境更加有序整洁，员工干劲更足，工作效率也实现整体的提升。
华天谋的指导老师现场讲解、指导、规划，其精髓在于“改善”。
改善工作流程、效率、安全、成本等，进一步推进CTPM，注重细节的完善，最终达到提高工作效率的目的。
生产系统、仓库系统、办公系统都进行了全新的布局整理、定点定位，公司内部氛围得到显著的改善。
在管理机制上，全员参与的积极性得到增强，主动提出和解决问题的思路和方法正在形成。
欧派科技CTPM精益管理推进办，也会不定时进行“红牌作战”，指出存在的问题，现场改善或定期整改，要求我们通过看、学、做，真正深入了解CTPM，从而转变思想、改变意识、练就本领、提升能力，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
欧派将进一步实行精益管理，推进管理模式的升级和创新，促进欧派软实力与硬实力的同步增长。
循序渐进、精益求精！我们相信由公司领导重视、全员参战，以追求不断提高生产效率为目的的CTPM精益管理活动，一定会取得更大的成效。
2020年精益管理工作推进方案
XXXXX公司2020年精益管理工作推进方案一、工作思路为了更好的贯彻落实公司精益企业建设的相关要求，结合实际情况制定了精益化管理工作计划，并按计划稳步实施相关工作，并开展了全员精益改善活动，也取得了良好的效果。
为进一步优化工艺流程，实现精益管理，充分利用现有资源，减少货物存储周期，实现企业物流的供应链管理与整合。
同时深化、细化、优化、量化各种管理工作，特制定本推进方案。
二、组织机构及职责组长：XX副组长：XXX组员：XX领导小组职责：1、负责制定精益管理方案；2、协调指导和督促精益管理工作的开展；3、解决推行过程中遇到的主要问题；4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。
三、工作目标通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美。
通过不断的设计投入一体化工装，开展交接前置工作，逐步优化配送工艺路线，达到降低人工成本，提高管理效率的目标；加强精益安全管理工作，全年安全事故零起；采取目视化管理工具，现场管理看板覆盖率达到95%，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高管理效能的目的。
四、重点工作2020年将从以下几方面完成精益重点工作。
1、精益生产管理方面：（1）围绕全面提升生产管理水平，通过从标准化作业文件入手，将工艺路线及工艺流程的执行落实作为重点。
通过不断的设计并投入一体化工装，持续开展交接前置工作，逐步优化配送工艺路线减少二次交接、确认环节，从而达到减少“过多动作”的目标。
同时，进一步梳理规范各业务板块的配送工艺流程，重点明确相关资源的配备及配送路线，加大对配送车辆的管控力度，并固化到工艺文件中，通过全公司内的精益优化，达到降低人工成本的目标。
（2）根据公司2020年实际生产情况，通过合理调配资源，强化各节点的协调沟通效率，把分散用车、临时用车的情况，引导向定点用车、计划用车，把各车间用车需求整合起来，在保证生产的前提下，将车行路线和用车数量进行优化，实现降低运输成的目标。
CTPM推进技巧
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
第3步：按照计划实施—试卷分析 部门 平均 分数 优秀/ 良好 一般/ 不及 人 /人 人 格/人
加工
钣金 组装 技术 合计
规范物 规范人 完善体制 收获效益
6% 39%
15%
40%
优秀 良好 一般 不及格
人 设备 管理的和谐统一
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♀ 要引导员工进行“循环改善”
♀ 循环改善结束后，指导员要及时标准化，有推广价 值的要推广应用。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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十. 指导员要具备“营造氛围的能力”
♀ 推进CTPM，离开氛围是不可能取得成功的（因为员工中有革新 派、中间派、顽固派）。 ♀ 氛围的营造方式：评比、发表、奖励、征文、竞赛、诊断、宣传、 看板、红黄旗、主管的参与、讨论会、主题活动。 ♀ Touch and call
划也要有小计划。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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三. 指导员要具备“制订计划的能力”
♀ 学会制订计划是推行CTPM的基础 ♀ 制订计划要贯彻“5W2H” ♀ 制订的计划中要包含应达到的目标（SMART） →S：(Specific) 明确性，明确描述希望达到的状态
♀ 在实施过程中进行完善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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十二· 指导员要具备“分解和汇报作业的能力” .
案例：
指导员看到这一个作业时，要考虑到以下问题： ·考试内容是否确定？培训情况怎样？如果不好，怎样培训？ ·考试计划制订，考试的地点、时间、监考人员？试卷只是一套，还是几套？
精益管理推行工作计划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业追求高效、低耗、高质量的运营成为当务之急。
精益管理作为一种系统性的管理模式，旨在通过持续改进，消除浪费，提高效率，提升客户满意度。
本计划旨在全面推行精益管理，提升公司整体竞争力。
二、总体目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化流程，减少浪费，提高资源利用率。
3. 提升产品质量，增强客户满意度。
4. 培养员工精益意识，打造学习型组织。
三、具体措施1. 组织架构调整- 成立精益管理推进小组，由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员。
- 设立精益管理办公室，负责日常工作协调和推进。
2. 培训与宣贯- 组织全体员工参加精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和参与度。
- 通过内部刊物、海报等形式，宣传精益管理理念，营造全员参与的氛围。
3. 5S现场管理- 开展5S现场管理活动，规范现场管理，提高工作效率。
- 定期检查，确保5S持续改进。
4. 流程优化- 对现有流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，进行优化改进。
- 建立标准化作业指导书，确保各环节操作规范。
5. 持续改进- 建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议，并对采纳的建议给予奖励。
- 定期开展精益管理活动，推动公司持续改进。
6. 绩效考核- 将精益管理纳入绩效考核体系，激发员工积极参与精益管理的热情。
- 对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。
四、实施步骤1. 筹备阶段（1个月）- 成立精益管理推进小组，制定工作计划。
- 组织培训，提高员工对精益管理的认识。
2. 实施阶段（6个月）- 开展5S现场管理，优化流程，持续改进。
- 定期检查，确保各项措施落实到位。
3. 评估阶段（2个月）- 对精益管理推行情况进行评估，总结经验，找出不足。
- 对下一阶段工作进行规划。
五、预期效果通过全面推行精益管理，预计可实现以下效果：1. 生产效率提高10%以上。
2. 生产成本降低5%以上。
3. 产品质量提升，客户满意度提高。
专业专注 精益求精 欧派科技与ctpm精益管理同行
专业专注精益求精——欧派科技与CTPM精益管理同行CTPM精益管理：TPM管理是以“丰田”生产方式和经营管理方法为基础的一种全民参与的生产管理方式，在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”方面遥遥领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。
CTPM则是在TPM基础上衍生而来的适合中国企业生产的精益化管理。
2014年3月31日，欧派科技正式引进国内现场管理领域的顶级咨询机构，利用CTPM 精益管理，对于企业生产系统各工段、职能部门及办公室，实行全公司的“样板”管理，力求实现企业的精益化管理，提高企业的生效效益。
欧派电动车经过多年的快速发展，在发展规模和经营效益等方面取得了巨大的成就，但是在精益管理方面略有欠缺。
为了解决阻碍发展的顽疾，必须夯实企业基础，以CTPM精益管理为手段，不断改进工作方法，提高基础管理，加快公司稳步发展的速度。
企业的竞争力表现在多方面，一流的企业必定有着一流的品牌形象，CTPM精益管理的推行有助于营造一个干净、整洁、有序、安全的生产、工作现场，在激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都有潜移默化的作用。
把这种整洁、有序、安全的理念植入到生产、工作现场中，以整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，高效的经营业绩来服务于市场，树立欧派电动车良好的品牌形象。
在此过程中，欧派科技前期打造出可供参观复制的样板区以供大家学习，后期则全面整改并每月开展“红牌”作战活动，持续对工厂各个角落的问题点张贴红牌，不断督促，积极整改，确保生产、工作现场全面提升，通过全员行动、掌握本领、激发潜能、增强团结协作能力，提高吃苦耐劳意识，进而使得员工的工作作风、执行力得以在不知不觉中转变。
随着CTPM精益化管理的不断深入，欧派科技的员工素养的提升已从口头落实到行动上来，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要通过不断地学习、总结、改进，来提高自己的工作质量。
如今，大家在各自的工作中，自觉地做到维护现场环境的干净、整洁、有序，并在着装、问候、礼仪等细节上都形成了良好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想，养成好的工作习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。
精益管理推行方案
精益管理推行方案引言精益管理是一种管理方法论，旨在通过优化流程、减少浪费、提高生产效率来提高企业的竞争力。
本文档将介绍一个针对企业实施精益管理的推行方案。
目标本方案的目标是： - 提高生产效率。
- 减少不必要的浪费。
- 提高产品质量。
- 增强企业竞争力。
推行步骤1. 第一阶段：理解和准备在推行精益管理之前，企业需要对精益管理的基本原理和方法有一个清晰的认识。
在这一阶段，推行团队应该进行以下工作：•培训：通过组织培训，让相关人员了解精益管理的基本概念、原则和工具。
•现状分析：对企业的生产流程和现有管理方式进行分析，找出存在的问题和潜在的改进空间。
•制定推行计划：根据分析结果，制定推行精益管理的具体计划，包括目标、时间表、责任分工等。
2. 第二阶段：实施和改进在理解和准备阶段完成之后，企业可以开始实施精益管理，并不断改进。
以下是具体的实施步骤：•流程改进：通过价值流图等工具，对生产流程进行分析，找出不必要的环节和浪费，并进行改进。
•标准化工作：制定标准化工作流程和作业指导书，确保每个环节都按照标准进行操作。
•建立绩效评估体系：建立合适的绩效评估指标体系，对改进的效果进行评估，并持续监控和改进。
•持续改进：通过持续的改进活动，不断提高流程效率，减少浪费，提高产品质量。
3. 第三阶段：持续推行和文化建设一旦精益管理在企业中得到初步推行和改进，就需要将其内化为企业的文化和价值观，以确保持续的推行和改进。
以下是具体的推行和文化建设步骤：•培养精益意识：通过内部培训、分享会等形式，培养员工的精益意识和改进思维，使之成为企业文化的一部分。
•建立学习机制：建立学习型组织机制，鼓励员工不断学习和改进，分享经验和最佳实践。
•设置激励机制：建立与精益管理目标相匹配的激励机制，激励员工主动参与改进活动。
•反馈和改进：定期收集和分析反馈信息，根据反馈结果不断改进推行方案。
评估和改进为了确保精益管理的持续推行和改进，企业应该定期评估和改进推行方案。
把6SCTPM精益化管理进行到底
把6S/CTPM精益化管理进行到底发布时间：2016-06-30 作者：姜雪莉来源：咸阳公司到今天为止6S/CTPM精益化管理工作已经在咸阳公司进行了四年了，在这四年时间里，我们付出了，也收获了不少。
我们的6S工作也一定会像这个火热的季节一样不断向前，坚持到底。
质检中心的6S工作一直走在咸阳公司的前列，细细想想都是因为我们把每一件细小的事情都做好了。
就是一个小小的标签标识我们有时也会精确到毫米。
特别是近期我们组织全体员工对所辖区域的办公室，分析室建设成果进行全面检查，对问题清单进行分配，将整改任务进行细化分解到班组甚至个人。
对各班组工作落实情况进行检查，力争把6S 工作有所懈怠的状况扭转过来。
确保区域环境卫生治理、设备维护、可视化标识修复达到标准的要求。
把每一个房子分到班组，细化到人进行评比，充分调动了员工的积极性，同时凝聚了员工的责任心，增强了员工的集体荣誉感。
公司6S管理从建章立制到抓试点、建样板，逐步深入全面开花到今天整个公司发生了令人鼓舞的变化，这些都仅是“万理长征第一步”。
我们肩负着建设咸阳化工美好明天的光荣使命，任重而道远。
我们的企业正在经历如火如荼的创业阶段，我们必须以6S管理为契机，凝聚起来，鼓足干劲点燃激情，“大河有水小河满”，只有企业变好了，我们才会更好。
凡事贵在坚持，6S工作也永无止境，它不是表面的作秀，是需要我们真正时时刻刻持之以恒地坚持下去，只有我们每一个员工提高了，养成了良好的素养，才能谈及企业的发展壮大。
做好6S管理工作与做质检工作一样，容不下半点马虎。
只有开始没有结束！尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在实验室管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高。
6S工作也不是一劳永逸，需要不断的创新。
更需要我们每一位员工以如火的激情，排除万难，在创佳绩！。
精益管理的实施方案
精益管理的实施方案一、指导思想紧紧围绕我矿将精益化管理纳入“五型企业”管理要求，从增产增收、提质提效、降耗降费等措施入手，坚定信心，扎实苦干，努力提质降耗，减少浪费，提高效率，提升管理水平和经济效益，促进矿井持续、稳定、健康发展。
二、活动主题转变管理理念，推进精益思想，促进机电设备安全高效运行。
三、组织机构为加强我队精益化管理组织领导，充分发挥各班组积极性，成立精益化管理实施领导小组：组长：成员：领导小组职责：1、研究制定我队精益化管理实施方案，召开职工动员会，宣传和讲解实施精益化管理的重要意义。
2、审定机电队精益化管理实施方寒，指导各班组认真开展精益化管理工作3、负责配合矿精益化管理领导小组开展各项工作。
4负责将精益化管理纳入到我队“五型员工”绩效管理考核。
四、活动目标通过开展精益化管理活动，做到“生产组织安排精炼、管理运行精益、设备运行精良、设备检修精细、人员技能精通”，使我队管理水平再上新台阶确保我队机电设备安全高效运行，检修的设备确保完好率95%以上。
五、实施方案我队组织班组长及区队管理人员进行研究分析，面对集团公司当前的经济形势，针对目前日益严峻的煤炭市场形势和经营运行中出现的问题，我们应该认清形势，从精益化管理、增产增收、提质提效、降耗降费等措施入手，坚定信心，扎实苦干，努力提高我队精益化管理水平。
为此，我队把精细管理、节能降耗、修旧利废作为今后工作的一个重点，采取以下措施严抓细管，把精益化管理工作向纵深推进。
1、认清形势制定目标措施，明确节能降耗目标责任。
按照矿、处以班组为节能重点的管理定位，分别制定相应的节能管理办法，本着“统一领导、分级管理、分工负责”的原则，将精益化管理指标分解班组归口管理，并纳入绩效管理考核，使之责任明确、目标清晰。
2、加大宣传力度，强化全员精益化管理意识。
进一步强化全员节能降耗意识，提高对在当前认真做好精益化管理工作的重要意义的认识。
精益化管理是集团公司在当前形势下的一项重要举措，是我们每个职工干部的共同责任。
2023精益化管理实施方案
2023精益化管理实施方案2023精益化管理实施方案【1】精益化管理是我公司__年下半年一项重要工作，我们要把推行精益生产当成事关企业发展的全局性工作来抓，公司按照集团整体要求，结合实际，制定切实可行的实施方案，做到有计划、有部署、见成效。
精益生产不能急于求成，需要一步一个脚印地开展工作。
在推进方案的实施中，要强化推行工作职责的细化和分解，加以严肃考核，不能以各种理由推托工作进展。
推行精益生产管理工作要按照时序开展，做到连贯有序、协调一致、高效运行。
按照集团公司首次职代会“强化基础工作，增强系统管理能力”和半年工作会议“全面推进精益管理”的工作要求，我公司作为集团的试点单位，率先推行实施精益管理。
为确保推进工作顺利实施，建设精益企业文化，特制定本实施方案。
一、目的与意义面对钢铁行业日趋激烈的外部市场环境，如何强化企业内部管理、优化生产流程、减少各种浪费日益变得重要。
为有效地解决当前影响生产发展的瓶颈问题，我们在今后一段时期内，在去年开展现场管理活动的基础上，全面实施精益管理即重点推行TPS、TQM和TPM 生产管理工具，并以此作为一项长期的系统管理工程持续性地开展下去，建立精细化管理体系。
二、工作安排及时间进度：推行工作分三阶段进行。
(一)第一阶段：动员准备阶段。
此阶段召开公司实施精益管理动员会，对推行TPS、TQM和TPM进行工作部署;相关部室下发TPS、TQM和TPM推行方案;公司各工作机构结合生产现状进行分析，抓住关键和薄弱环节，找准解决生产瓶颈的症结，选取推行改善对象。
(二)第二阶段：培训实施阶段。
此阶段工作由两个部分组成。
对于已确定的公司重点改善对象，公司聘请精益生产咨询公司，针对生产瓶颈开展精益生产管理项目;另一部分公司针对公司管理层、技术管理、现场操作等各层次人员的工作特点，选择重点内容，分别组织开展TPS、TQM和TPM系列专题培训，通过理论知识的导入和实际操作能力提升，逐步解决企业生产瓶颈的症结，建立起企业精益生产标准化、制度化的管理体系。
精益管理推进工作计划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对提高生产效率、降低成本、提升产品质量的要求越来越高。
为积极响应公司发展战略，全面提高企业核心竞争力，特制定本精益管理推进工作计划。
二、总体目标1. 通过精益管理，实现生产效率提升20%。
2. 降低生产成本15%。
3. 提高产品质量合格率至98%。
4. 培养一批具有精益管理意识的优秀员工。
三、工作内容（一）组织架构与人员培训1. 成立精益管理推进小组，负责统筹规划、组织实施和监督考核。
2. 对全体员工进行精益管理知识培训，提高全员精益意识。
3. 定期组织内部培训、研讨会和经验交流会，分享精益管理实践经验。
（二）现场管理优化1. 开展5S现场管理活动，提高现场整洁度、规范度和安全性。
2. 优化生产线布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 识别并消除生产过程中的浪费，如过度加工、等待、搬运等。
（三）流程优化与改进1. 优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
2. 引入看板管理，实时监控生产进度，及时发现问题并解决。
3. 建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，并实施有效措施。
（四）质量控制与改进1. 严格执行产品质量标准，加强过程控制，确保产品质量。
2. 定期进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
3. 建立质量追溯体系，确保问题可追溯、可改进。
（五）成本控制与效益提升1. 优化采购流程，降低采购成本。
2. 加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维护成本。
3. 优化能源管理，降低能源消耗。
四、实施步骤1. 准备阶段（1个月）：成立精益管理推进小组，制定详细的工作计划，组织员工培训。
2. 实施阶段（6个月）：开展现场管理优化、流程优化与改进、质量控制与改进、成本控制与效益提升等工作。
3. 总结阶段（1个月）：对精益管理推进工作进行总结，评估效果，提出改进措施。
五、保障措施1. 加强领导，提高认识，确保精益管理推进工作顺利进行。
2. 完善激励机制，鼓励员工积极参与精益管理。
精益现场管理推进工作计划
一、背景为了提高企业生产效率，降低生产成本，提升产品质量，我们决定在企业内部全面推行精益现场管理。
通过实施精益现场管理，优化生产流程，提高员工素质，实现企业持续发展。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量；2. 建立健全现场管理制度，规范员工行为；3. 培养一批具备精益管理理念的专业人才；4. 形成全员参与、持续改进的精益管理氛围。
三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行精益管理理念、方法、工具等方面的培训；（2）对管理层进行精益管理领导力、执行力等方面的培训；（3）邀请外部专家进行专题讲座，分享成功案例。
2. 制定现场管理制度（1）根据企业实际情况，制定现场管理相关制度；（2）明确现场管理责任人，确保制度落实；（3）定期对现场管理制度进行修订和完善。
3. 开展5S活动（1）对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动；（2）建立目视化管理，提高现场可视性；（3）强化员工现场意识，养成良好的工作习惯。
4. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节；（2）优化流程，提高生产效率；（3）实施看板管理，实现生产进度实时监控。
5. 推行TPM（全员生产维修）（1）加强设备维护保养，降低故障率；（2）提高员工设备操作技能，减少人为因素导致的设备故障；（3）建立设备维修保养档案，实现设备全生命周期管理。
6. 持续改进（1）建立问题反馈机制，鼓励员工提出改进建议；（2）定期对现场管理进行评估，找出不足之处；（3）持续优化现场管理，实现企业持续发展。
四、保障措施1. 加强领导，明确责任。
成立精益现场管理推进领导小组，负责统筹协调各项工作；2. 宣传发动，营造氛围。
通过内部刊物、宣传栏、培训等形式，广泛宣传精益现场管理的重要性；3. 强化考核，确保落实。
将精益现场管理纳入绩效考核体系，对工作成效进行奖惩；4. 优化资源配置，保障实施。
根据工作需要，合理安排人力、物力、财力等资源。
CTPM精益管理活动实施办法
ChinaTPM企管顾问CTPM辅导文件>>>武义县新天五金制品有限公司公司程序文件标题：CTPM精益管理活动实施办法编号：版本：1生效日期：2014年12月24日页数：5编写：日期： 2014.12.10 审核：日期： 2014.12.11批准：日期： 21014.12.22 （总经理）版本： 1 页数：1/5======================================================================================程序文件修改表版本： 1 页数：2/5==================================================================================1.0 目的1.1通过营造整洁的工作环境，提升现场管理水平。
1.2通过减少混乱,等浪费，消灭各种损耗＼不良和其他浪费,提高工作效率。
1.3提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升企业形象，把公司建设成为国内行业先进的加工厂。
2.0 适用范围适用于整个公司，包括生产系统各工段及职能部门和办公室等。
3.0 定义TPM原意是全员生产保全,后引申为全面生产管理活动.CTPM是China TPM 的简称.所谓CTPM管理是指通过全员生产管理实现0浪费的具有中国本土化特色的活动，包括6S、TPM、精益生产、QC、6Sigma等管理革新活动及其体系。
是指通过全员参与的班组建设活动，以消灭损耗,挑战生产效率的极限,提高企业竞争力为目的的管理革新活动。
4.0 CTPM组织结构图(详见后页结构图)5.0职责5.1 CTPM推行委员会主任：负责委员会的运作，审核确定CTPM活动的目标、计划，指挥监督委员会工作。
5.2CTPM推行委员会副主任：辅助主任处理委员会事务，主任授权时，代行其任务。
5.3CTPM推行委员会成员：兼CTPM评委，共同审议CTPM推行计划，执行主任指示；定期检查TPM工作，推动改善；对活动进行指导，对争议进行处理。
精益推进方案
精益推进方案精益推进方案是一种经营管理方法，它的目标是通过优化流程和提高效率来达到企业的长期发展和竞争力的提升。
这个方案通过消除浪费、提升价值和优化整体流程来实现生产效率和质量的提升。
本文将从不同的角度探讨精益推进方案的应用，并分析其优势和挑战。
一、精益推进方案的基本原则精益推进方案的核心原则是“价值流动”，即关注客户需求，并通过提供价值来满足这些需求。
为了达到这个目标，精益推进方案包括以下基本原则：1. 浪费的消除：精益推进方案强调减少或消除生产过程中的浪费，包括过度生产、库存积压、无价值的运输、无效的等待和消耗性的产出等。
通过削减这些浪费，企业可以提高生产效率和产品质量。
2. 价值的提升：精益推进方案鼓励企业关注于为客户创造价值的活动，并通过提供更高品质的产品和服务来提升价值。
这可以通过优化生产工艺、提高制造质量以及减少产品缺陷等方式实现。
3. 流程的优化：精益推进方案注重整体流程的优化，从供应链到生产流程再到销售和服务环节，通过消除瓶颈和调整各个环节之间的关系，来提高业务流程的效率和连贯性。
二、精益推进方案的优势精益推进方案的实施可以为企业带来多重优势。
首先，精益推进方案可以提高生产效率。
通过消除浪费和优化流程，企业能够更高效地完成生产任务，减少时间和资源的浪费，并提高产品的产量和质量。
其次，精益推进方案能够降低成本。
通过减少不必要的物料和零部件、优化库存管理、降低运输成本等方式，企业可以降低生产成本，并提高利润空间。
此外，精益推进方案还能够增强企业的灵活性和适应性。
通过优化供应链和生产流程，企业可以更快地响应市场需求的变化，提高生产和交付的速度，从而增加市场竞争力。
最后，精益推进方案可以提升企业的质量和客户满意度。
通过减少缺陷、改善售后服务等方式，企业可以提高产品质量，增加客户的忠诚度和口碑。
三、精益推进方案的挑战虽然精益推进方案带来了诸多优势，但在实施过程中也面临一些挑战。
首先，精益推进方案需要全员参与和持续改进的文化支持。
ctpm项目管理制度范文
ctpm项目管理制度范文CTPM（Critical Time Path Management）项目管理制度范文第一部分：绪论一、项目管理的背景与意义项目管理是现代企业管理的重要组成部分，它是为了实现企业战略目标，通过计划、组织、协调和控制等一系列管理活动，确保项目按时、按质、按量完成，达到预期的效果和价值。
二、CTPM项目管理制度的作用CTPM项目管理制度是一套科学、规范、可操作的管理制度，旨在提高项目管理的效率和水平，降低风险，确保项目顺利实施。
通过建立CTPM项目管理制度，能够实现以下几个方面的目标：1. 提高项目管理者和团队成员的项目管理素养和专业能力，提高整体项目管理水平；2. 优化项目管理流程，减少决策的随意性和不确定性，增强项目管理的可预测性和稳定性；3. 明确项目管理的责任和权限，明确各方各界在项目管理中的角色和职责，提高组织协同效率；4. 规范项目管理的各个环节，确保项目各阶段的质量、安全和效益；5. 提高项目管理信息化水平，加强项目管理数据的统计和分析，打造数据化驱动的项目管理模式。
三、制度的制定依据制度的制定应该符合实际情况和需要，以及行业和国家相关法律法规的规定。
制定CTPM项目管理制度的具体依据如下：1. 国家相关法律、法规、政策和标准的要求；2. 项目管理理论与方法的最新研究成果；3. 公司具体业务和项目管理的特点；4. 各方合作伙伴的需求和期望。
第二部分：制度的内容和要求一、组织结构和职责1. 建立项目管理委员会，由公司高层领导担任主席，成员由各部门负责人和项目经理组成，负责项目决策、协调和监督；2. 项目管理办公室设立专门的项目管理人员，负责项目管理的组织、协调和支持工作；3. 项目经理是项目的责任人，负责项目的全面管理，包括项目计划、资源配置、成本控制、质量管理等。
二、项目管理流程和方法1. 项目启动阶段：确定项目目标和范围，制定项目计划和组织结构，组建项目团队；2. 项目实施阶段：按照项目计划，分解任务，制定详细的工作计划和进度，组织实施，及时调整；3. 项目监控阶段：建立项目管理信息系统，收集、存储、分析和报告项目管理数据，及时掌握项目运行情况，及时调整；4. 项目收尾阶段：总结项目经验，制定项目收尾报告，进行项目评估，进行项目延伸和复制。
精益生产精细化管理项目总体规划及推进方案
精益生产总体规划及精细化
管理推进方案
一、基本原则
1、用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
2、立足公司的现有状况,一切从基础改善开始。
3、持续改进。
4、全员参与。
二、阶段安排及目标
精益生产和精细化管理实行“五年计划”。
2011-2015年为推进精益生产和精细化管理的第一个五年计划,分三个阶段进行,阶段划分及具体目标如下:
1、2011年确立示范区的精益运行
(1)、2011年10月底前完成示范区的规划、建立。
(2)、初步建立精益生产和精细化管理指标体系及考核办法。
(3)、导入、完善6S、基础管理。
(4)、管理对标率达100%。
2、2012-2013年完成精益生产和精细化管理全面导入
(1)、建立完善的精益生产和精细化管理指标体系及考核办法。
(2)、组织各生产车间全面导入 6S、基础管理。
三、具体实施阶段、方案措施
精益生产及精细化管理的负责部门,负责指标体系和考核办法的制定、6S管理、制度建设、管理流程再造、绩效考核、对标管理、班组建设等工作。
为保证圆满顺利完成上述工作,制定了更为细致、周密的各项工作实施进度、方案。
四、保障措施
1、建立组织机构
2、发挥示范区作用
3、全员发动
4、即时奖励
5、认真学习有关文件精神,将精益生产及精细化管理工作落到实处。
6、结合自己的业务范围,制定切实有效的精益生产及精细化管理的方案。
精益推进方案
精益推进方案精益推进方案引言在当下日益激烈的市场竞争中，企业面临诸多挑战，如如何提高生产效率、降低成本、提升产品质量等等。
为了应对这些挑战，精益生产管理理念应运而生。
精益推进方案是一种基于精益生产理念的操作手段，旨在不断优化流程，通过减少浪费和提高价值增长率，实现企业的持续改进和提升。
精益生产管理理念精益生产管理，即精益生产制造，是一种通过减少内部浪费和非附加值活动，提高价值创造能力和质量的操作管理手段。
它关注的焦点是如何最大限度地降低浪费，提高生产效率和质量，从而实现企业的竞争优势。
精益生产管理的核心原则包括：1. 价值流分析：通过分析价值流，找出非附加值和浪费的环节，以便优化生产流程。
2. 流程改进：通过改进生产流程，创造更加高效和快速的生产环境。
3. 自动化技术：引入自动化技术和设备，提高生产效率和质量。
4. 持续改进：通过团队合作和员工参与，不断推动企业的持续改进和创新。
精益推进方案的步骤精益推进方案是实施精益生产管理的关键步骤和操作指南。
下面是一个常见的精益推进方案的步骤：步骤一：确定目标首先，需要明确精益推进的目标和范围。
例如，目标可能是提高生产效率、降低库存水平、改善产品质量等。
步骤二：价值流分析接下来，进行价值流分析。
这一步骤的目的是了解产品从原料到最终交付客户的整个价值流程，找出其中的非附加值和浪费活动。
通过价值流分析，可以为后续的流程改进提供依据。
步骤三：流程改进根据价值流分析的结果，确定哪些环节需要改进，并采取相应的措施进行优化。
可能的改进措施包括：- 精简生产流程，减少冗余环节，提高生产效率；- 引入自动化技术，减少人力作业，提高生产精度；- 优化物料管理，减少库存水平；- 实施标准化工作流程，减少变异性和错误率。
步骤四：设立指标和绩效评估为了监督和评估精益推进方案的执行效果，需要建立相应的指标体系和绩效评估机制。
常见的指标包括生产效率、生产成本、库存水平、产品质量等。
步骤五：持续改进精益推进方案是一个持续改进的过程。
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2018年CTPM精益管理咨询项目推进方案一、2018年度CTPM精益管理项目概述根据公司管理创新的需要，2018年继续推进现场6S/CTPM精益革新管理提升项目，本项目实施范围：公司老厂区和园区所有生产区域、办公区域、生活后勤区域等场所。
本项目实施周期为12个月。
开始时间为2018年1月,预计结束时间为2018年12月。
二、2018年CTPM精益管理项目工作内容公司2018年的精益管理革新工作，继续围绕三个中心，即以现场为中心、以设备为中心、以班组为中心，从提升现场基础管理入手，重点提升产品质量、生产作业效率、设备管理水平、安全管理水平，班组管理水平，实现企业的“体质”改善。
在巩固前期6S/CTPM活动成果的同时，2018年主要围绕全公司6S管理、设备管理、班组管理、员工技能培养、主题活动等几方面开展工作。
（一）生产现场6S管理在总结2017年6S现场管理的基础上，逐步建立、完善6S标准化管理。
目标：建立现场6S管理标准120份以上。
1.全区域责任划分。
强化责任，完善区域责任制，以班组为单位，明确各区域直接责任人、管理责任人、实现区域零遗漏零交叉。
2.建立6S区域管理标准。
以班组为管理主体，以岗位人员为责任人，根据区域自身特点，岗位参与，因地制宜，建立健全区域管理标准，明确各区域定置图、物品定置摆放标准、区域环境卫生管理标准、管理周期，确保标准可执行、可持续。
3.完善检查机制。
将管理标准纳入班组交接班，突出班组自主管理、自我检查，强化交班达标。
实施单位、事业部、公司三级检查机制，明确每一级的检查内容，对照职责和标准、检查班组交接班落实情况，协调解决现场存在的困难、矛盾和问题，公司级检查要重点督促各级管理职责的落实。
4.优化各级评价机制。
结合推进内容，修订公司红黄旗评价机制，同时组织生产各单位分级建立客观规范的评价机制，树立典型，表彰先进，有效激励，推广交流好的经验及做法。
对存在的问题，在追究责任、落实考核、发布曝光基础上，还要坚持问题导向，通过问题抓管理，研究、制定从根本上解决问题的措施。
该项工作分三个阶段推进实施：第一阶段：2018年1至2月，组织各生产单位完善区域责任划分，研究完善各级评价机制。
第二阶段：2018年3月，以班组成员为主体，制定现场6S管理标准，经单位、事业部、公司推进办逐级复核批准，全面完善区域6S管理标准，并实施全员教育培训。
第三阶段：2018年4至12月，强化推进三级检查机制。
5.办公系统6S管理。
该项工作由总经理办公室牵头成立评价小组，加强对各办公室6S日常监督检查，每月组织开展竞赛评价，持续推进办公室6S维持提升，对不合格的办公室落实相应考核。
强化推进办公楼卫生间达标工作，对公司办公楼范围内的卫生间进行现况把握，规范盥洗清洁，明确各卫生间的管理标准和清扫标准。
6.公共区域6S管理。
该项工作由安环部负责，每月一次对全厂公共区域进行检查，按照公共区域评价管理标准进行打分评价，评价结果纳入CTPM红黄旗评比。
（二）全面推进CTPM“2”STEP设备两源治理及CTPM“3”STEP 润滑管理规范1.设备初期清扫。
重点推进主体设备深度清扫，减少设备微缺陷，降低设备故障。
各生产单位结合生产实际情况，充分利用检修、设备停机实施设备清扫，设备检修期间必须将设备清扫列入常规化的项目，各单位在检修计划内，提前安排设备清扫计划，有组织、讲方法地落实设备清扫。
通过设备深度清扫，挖掘设备微缺陷并进行治理和改善，在此过程中建立设备缺陷档案，优化完善设备清扫管理标准，构建全员微缺陷管理意识。
目标：重要设备深度清扫全覆盖，达成50台（套）以上。
2.两源治理。
在初期清扫过程中，发动全员查找不良发生源、故障发生源、污染发生源、操作困难源、点检困难源、清扫困难源，围绕发生源、困难源开展现场改善活动，鼓励以方便操作、清扫、点检、注油为目的，实施小改小革、自主创新。
目标：挖掘两源300件以上，治理实施率80%以上。
3.强化推进4MY管理。
2018年，强化推进4My管理机制。
即My Area (我的区域)、My Machine(我的设备)、My Duty（我的职责）、My Action（我的行动），将各小组在清扫过程中形成的标准和方法形成机制，明确所有区域和设备管理责任人及管理标准。
随着设备两源治理验收进度，对验收合格的设备持续进行4MY 交接和4MY日常管理。
由生产综合部成立设备评价小组，每月组织评委对各单位现场设备进行验收和评价。
从4月开始，每月由设备评价小组组织，根据设备日常管理状态，4MY管理责任落实情况，由4MY管理责任人交叉评价出设备4MY 管理之星。
目标：全公司实现设备4MY交接100台（套）以上。
4.强化全员设备学习机制。
运用三现地图、LDQ分析方法及现场培训，让员工学习设备基本构造及各部件主要功能、管控要点、基本原理，提升点检、操作人员技能。
5、推进润滑管理工作在强化CTPM“1”“2”阶段的同时，导入CTPM“3”阶段管理内容，梳理规范润滑管理，让设备操作者充分理解设备的构造、机能，掌握润滑的知识与技能，通过自主保全能力的不断提高，培育出设备操作能手。
该项工作分三个阶段实施：第一阶段：2018年3月～2018年4月，结合各事业部的设备实际，从润滑的目的及作用、润滑的必要性及重要性、润滑的管理要点、不同机械部位的润滑要求及目的、润滑工具及使用方法、润滑工具保养等方面编制润滑通用教材，开展全员培训，覆盖率100%。
4月份组织润滑知识考试，不合格者实施再教育。
培养具备设备基本保养知识、了解设备基本保养要点的自主保全骨干。
第二阶段：2018年5月～2018年8月，以CTPM小组为单位对本小组内的设备进行润滑不合理排查及不合理改善，过程中组织骨干参与注油实操；结合各岗位的实际情况，罗列出必须掌握的实操知识要点、设备润滑原理、会使用润滑工具、会识别注油不合理，并对不合理进行登记、分析、改善；过程中每月一总结，及时协调并改善润滑过程中的不合理事项，对先进小组进行奖励和表彰。
第三阶段：2018年9月～2018年12月，规范各设备的润滑管理标准，建立润滑管理档案，组织润滑成果交流会，总结成果及不足，持续推进润滑管理。
6.持续实施改善提案制度。
重点结合设备两源治理，利用职工熟悉自己岗位的优势挖掘改善提案，发动全员参与、集思广益，对全公司生产、办公过程中一切可以改善的问题进行全面改善。
评价委员会按照改善提案管理制度和标准进行评价，实施奖励；复制、推广优秀改善提案，将改善提案成果最大化。
目标：重点改善提案全年实现有形效果300万元以上。
（三）推进班组主题活动该项工作由推进办主导推进，以CTPM小组为单位，每小组选定一个重点关键问题进行现况把握，过程中培训班组长学会运用QC工具，对问题发生的周期、类型进行分析并改善。
目标：公司范围内选定26个主题改善活动，固化改善成果50项以上。
该项工作分三个阶段实施推进：第一阶段：2018年3月，问题选定、成立组织。
生产系统各部门以CTPM小组为单位，结合岗位作业环境，选定关键问题，并进行现况把握，明确组织成员、职责及目标。
展开QC工具培训。
第二阶段：2018年4至9月，问题分析及改善。
各主题改善小组对问题类型、发生原因进行分析，采取有针对性的采取措施进行改善。
第三阶段：2018年10月至12月，活动总结。
对各改善主题进行总结，固化改善成果，组织优秀主题发表大会。
（四）加强班组建设CTPM班组建设以CTPM 2 STEP管理看板为载体，将班组人员管理、区域管理、计划管理、指标管理等作为班组管理的基础内容，把班组文化融入CTPM管理看板，推动班组成员人人关心班组建设、人人参与班组建设。
通过班会、OPL教育、现场6S管理、设备初期清扫活动等“小集团”的班组活动实现CTPM班组管理持续向上，打造企业最有活力的细胞，提升公司核心竞争力。
通过对班组长管理能力的提升培训，培养基层班组长的现场管理能力，为优秀班组的建设带好头，为公司培养基层管理人才。
从10月份起，小组填写CTPM 2 STEP小组三级诊断申请书，申请三级诊断。
各事业部（生产单位）、公司推进办、公司领导就小组现场活动成果及小组自主管理看板运用效果，依照CTPM 2 STEP 三级诊断表，对小组开展三级诊断，每级诊断结果达到80分以上的小组可申请下一级诊断。
通过前二级诊断的小组，公司推进办安排公司领导进行最终诊断。
目标：小组三级诊断通过合格率100%。
三、加强宣传引导，把CTPM精益管理和生产经营融为一体通过专题报道、座谈讨论、演讲征文等多种形式，利用公司各种宣传媒体，加强精益管理工作的宣传力度，及时宣传报道精益管理推进工作的进展、成绩、亮点和典型，表彰先进，鞭策后进，做好思想引导，提高思想认识，营造良好的舆论氛围，化消极为积极，变被动为主动，激发干部员工力争上游、比学赶超的干劲，使精益管理思维内化于心、外化于行，融汇到生产经营全过程，努力提高公司经济效益。
CTPM精益管理宣传报道稿件，生产系统各单位每季度每百人不少于5篇，由党群工作部建立台账，统计考核，并对优秀稿件进行表彰奖励。
CTPM与生产经营活动融合工作及成效，要在上报公司的《月度沟通汇报表》中体现出来，由人力资源部建立台账，统计考核。
四、2018年CTPM年度计划五、2018年CTPM月度节点计划。