闭水试验方案
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案闭水试验是一种用于测试管道系统是否漏水的常用方法，能够检测出管道在正常使用情况下是否存在漏水现象。
下面给出闭水试验的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定试验范围和管道布局：根据工程设计图纸，确定试验范围和管道布局，包括试验段、填水点、排水点等。
1.2 获取试验设备和工具：准备好试验所需的闭水试验设备，如试验水泵、试验压力表、试验管道等，并检查设备和工具是否正常运行。
1.3 清洁管道系统：清洁管道系统，确保试验过程中无杂质和污物的干扰。
2. 施工步骤2.1 准备试验段：根据试验范围和管道布局，选择一段较为封闭的管道段作为试验段，并准备好试验管道。
2.2 关闭管道阀门：关闭试验段两端的阀门，确保试验段与其他管道段隔离。
2.3 填水：使用试验水泵将水从填水点注入试验段，直至管道内充满水，并排出空气。
2.4 施加试验压力：根据工程设计要求，使用试验水泵对试验段施加一定的试验压力，并监测试验压力表的读数。
2.5 监测压力变化：保持试验压力稳定，并定期监测试验压力的变化。
如果试验压力有明显下降，说明管道存在漏水现象。
2.6 观察管道：在试验过程中，仔细观察管道表面是否有漏水迹象，如渗水、渗油等。
2.7 结束试验：试验结束后，排除管道内的水，并清洗管道系统，恢复到正常使用状态。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应具备闭水试验的相关知识和经验，严格遵守操作规程。
3.2 试验过程中应严格控制水压，避免超出允许范围，以免对管道系统造成损坏。
3.3 使用试验设备时，注意检查设备是否正常运行，并避免因设备故障造成安全事故。
3.4 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
以上是闭水试验的施工方案，通过以上步骤和注意事项，能够有效地测试管道系统是否存在漏水问题，并及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
供水管道闭水试验技术方案
供水管道闭水试验方案一，试压准备1、本工程采用厚16mm的钢板作封堵管道两端的盲板。
2、试验材料、机具表3、人员配置：4、管道灌水：试验采用水为介质，管道灌水从下游缓慢灌入，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
管道注满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压。
二、给水管道试验1、连接好试验装置，2、向管道内充水，当最高处的排气管有水溢出时，即已充满，关闭排气阀和进水阀，设专人记录弹簧压力表的读数，3、利用试压泵向管道系统缓慢加压，加压至试验压力的一半试验即0.6MPa，稳定压力，同时检查管道是否正常，4、确认管段正常后，继续加压，待压力达到试验压力1.2MPa并稳压20min，关闭阀门观察压力表读数，管道加压时，管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压，水压试验时，观察15m i n,若压力降不小于0.02MPa（查看规范相应管材的要求），且接口未发生破裂和渗漏，将压力降至工作压力，进行全面外观检查。
5、试验的程中若发现管道漏裂，立即停止加压，严禁试压期间修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补，修补缺陷消除后，重新进压力试验。
6、稳压15min以后，把压力降到工作压力0.9MPa。
稳压24h，能恒压，即试验合格。
7、试验完毕，应立即将管内存水放净。
三、补充相关的注意事项及安全方面的措施1、管道上临时盲板、临时支架和临时接管是否拆除毕；2、因试压拆卸的管道附件是否安装恢复完毕；3、试压时安装的临时垫片是否已全部更换成正式垫片。
4、施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，确保安全作现场按安全标准化管理。
污水处理工程闭水试验施工方案
污水处理工程闭水试验施工方案1. 概述本方案旨在介绍污水处理工程的闭水试验施工方案，确保施工过程严格按照相关规范和要求进行。
2. 试验目的闭水试验旨在检验污水处理设施的密封性和工艺性能，确保设施能够有效地处理污水，达到预定的处理效果。
3. 试验步骤闭水试验的步骤如下：3.1 准备工作在进行闭水试验前，需要做好以下准备工作：- 停止原有的进水供应，使处理设施完全处于静态状态。
- 将处理设施内的污水排空或转移至其他处理设施。
- 清理处理设施内的杂物和积存物，并检查设施是否完好无损。
- 准备试验所需的仪器设备和试验液。
3.2 密封试验密封试验旨在检测处理设施的密封性能，具体步骤如下：- 关闭处理设施的进出水管线，并封闭进出水阀门。
- 将试验液注入处理设施，并增加相应的压力。
- 观察处理设施的密封性能，确保无漏水现象。
3.3 工艺性能试验工艺性能试验旨在检测处理设施的工艺性能，具体步骤如下：- 按照预定操作流程，启动处理设施的运行。
- 监测处理设施的运行参数，包括进出水水质、处理效果等。
- 定期对处理设施进行检查，确保设施正常运行。
4. 试验记录和报告在闭水试验过程中，应详细记录试验的各个步骤和结果，并编制试验报告。
试验记录和报告应包括以下内容：- 试验的日期、地点和施工人员。
- 试验步骤和操作过程的详细描述。
- 试验中观察到的现象和问题。
- 试验结果的数据和分析。
- 问题的处理和改进措施。
5. 安全措施在进行闭水试验时，需遵守以下安全措施：- 严格按照相关规范和要求进行操作。
- 确保试验液的安全使用，避免对环境和人员造成危害。
- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
6. 结论通过闭水试验，可以评估污水处理工程的密封性和工艺性能，为后续的正式运行提供参考和依据。
同时，根据试验结果和记录，可以及时发现和解决问题，确保设施的正常运行和处理效果。
以上是污水处理工程闭水试验施工方案的简要介绍，详细的操作流程和要求应根据具体情况进行进一步制定。
闭水试验方案
闭水试验方案摘要：闭水试验是一种常用于检测设备、材料和构件密封性能的试验方法。
本文介绍了闭水试验的原理及试验步骤，并探讨了闭水试验在不同领域的应用。
闭水试验的实施可以有效评估被试对象的防水性能，为产品设计和质量控制提供参考。
一、引言闭水试验是一项广泛应用于各个领域的试验方法，用于验证密封性能。
在汽车、建筑、航空航天、电子、水处理等行业中，密封性能是确保设备、材料或构件正常运行的重要要素。
闭水试验通过模拟实际应用中的液体渗透和压力变化来评估被试对象的防水性能。
本文将详细介绍闭水试验的原理和实施步骤，并探讨其在不同领域的应用。
二、闭水试验原理闭水试验的原理在于将被试对象完全浸入水中，并施加一定的压力，观察是否发生渗漏。
在试验中，被试对象的各个部位会受到不同程度的压力，因此需要对不同部位施加不同的压力，以模拟实际工作环境中的压力变化。
通常，闭水试验会采用静态试验和动态试验相结合的方式进行，以更全面地评估被试对象的密封性能。
三、闭水试验步骤闭水试验的步骤主要包括准备工作、试验设备安装、试验参数设定、试验操作、数据记录和分析等。
1. 准备工作：包括清洁被试对象、准备试验设备和工具，确保试验环境的安全和合理。
2. 试验设备安装：将被试对象完全浸入试验水槽中，确保被试对象的所有部位都能接触到水，并能保持一定的压力。
3. 试验参数设定：根据被试对象的使用环境和要求，设定试验的压力值、温度、持续时间等参数。
4. 试验操作：打开试验设备的水源和压力调节系统，根据设定参数施加压力，并观察被试对象是否发生渗漏。
5. 数据记录与分析：记录试验过程中的压力变化、时间、温度等数据，并进行数据分析，评估被试对象的密封性能。
四、闭水试验的应用闭水试验广泛应用于各个领域，主要用于以下方面：1. 汽车工业：闭水试验可以评估汽车雨水进入车厢的可能性，以及车辆在水中行驶时的密封性能。
这对于汽车的设计和生产至关重要，可以确保车辆在应急情况下的性能和安全性。
污水管道闭水试验专项施工方案
污水管道闭水试验专项施工方案一、项目概述1.1 背景污水管道闭水试验是污水管道施工中必不可少的环节，通过此项试验可以检验管道系统的密封性和稳定性，确保管道工程质量。
1.2 目的本文档旨在制定污水管道闭水试验施工方案，明确施工流程、操作要点，保证试验过程安全、高效进行，最终取得可靠的试验结果。
二、施工准备2.1 材料准备•闭水试验设备：包括闭水试验泵、压力表等；•密封胶带、密封胶水等密封材料；•测量工具：尺子、量角器等。
2.2 人员准备•项目经理•现场主管•闭水试验人员2.3 设备准备确保闭水试验设备的完好，按照安全操作规程进行设备检查和试运转。
三、施工流程3.1 准备工作1.确认管道已完工并通水。
2.清理管道表面，清除污垢、杂物。
3.2 密封处理1.使用密封胶带和胶水对管道接口、法兰等处进行密封处理，确保密封性。
3.3 试验操作1.将闭水试验设备连接至管道系统。
2.开启试验泵，逐渐增加试验压力至设计压力。
3.关闭试验泵，记录试验时间和压力值。
3.4 试验结束1.观察管道系统是否有漏水现象。
2.如无漏水，试验合格；如有漏水，检查漏水点并进行修补。
四、安全注意事项4.1 闭水试验时需谨慎操作，避免试验设备过载或操作失误。
4.2 在操作过程中需保持通风良好，避免产生有毒气体。
4.3 出现异常情况时应立即停止试验，并通报相关人员处理。
五、总结通过污水管道闭水试验专项施工方案的制定，能够有效规范试验过程，提高试验操作的安全性和准确性，确保管道系统的质量和稳定性。
希望本方案能够为后续的污水管道施工工作提供有益的参考和指导。
以上为污水管道闭水试验专项施工方案的内容，具体实施时应根据具体情况做出适当调整。
闭水试验专项方案完整版
闭水试验专项方案Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
闭水试验方案
闭水试验方案1. 引言闭水试验是一种通过将系统封闭在水中进行的实验来评估系统的密封性能。
闭水试验是许多领域中常见的实验方法，包括航空航天、化工、医学等。
本文将介绍闭水试验的一般方案和步骤。
2. 实验目的闭水试验的主要目的是评估系统的密封性能。
通过在水中进行试验，可以确定系统是否具有足够的密封，以防止水或其他液体进入系统内部。
该试验还可以验证密封部件的性能，并评估其在不同压力下的耐受能力。
3. 实验准备材料在进行闭水试验之前，需要准备以下材料和设备：•系统或设备，需要进行密封性能测试•水槽或容器，用于放置试验系统•水源，用于填充水槽或容器•测量设备，例如压力计、流量计等•密封材料，例如橡胶垫片、密封胶等•工具，例如扳手、螺丝刀等4. 实验步骤步骤一：准备试验系统1.将试验系统放置在水槽或容器中，确保系统完全浸入水中。
2.检查试验系统的所有连接部件，包括管道、阀门、接头等，确保其紧固牢固，并且没有明显的破损或漏洞。
3.如有必要，使用密封材料对连接部件进行密封处理，例如在螺纹接头上添加密封胶，或在管道接头处使用橡胶垫片。
步骤二：填充水槽1.打开水源，将水槽或容器填满水，确保试验系统完全被水覆盖。
2.确保水位稳定后，关闭水源，并等待水面波动停止。
步骤三：施加压力1.使用压力计测量水的压力。
在闭水试验中，通常施加的压力为环境压力（大气压力）。
2.如果试验系统需要承受较高的压力，可以使用压力泵或其他压力源施加额外的压力。
3.监测压力计的读数，并确保系统在所需压力下运行稳定。
步骤四：观察和记录1.观察试验系统是否有气泡或水流进入系统的迹象。
2.检查系统的所有连接部件，特别关注潜在的漏点。
3.如有必要，可以使用流量计检测试验系统中的流量变化。
4.记录观察和测量结果，包括压力读数、流量变化等。
步骤五：分析和评估1.根据观察和记录的结果，评估试验系统的密封性能。
2.如果发现泄露或其他问题，可以尝试调整或更换密封部件，并重新进行试验。
闭水试验策划书3篇
闭水试验策划书3篇篇一闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，为[工程类型]工程，主要包括[工程内容]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验[工程名称]的防水性能，确保工程无渗漏现象。
三、试验范围[具体试验范围]。
四、试验条件1. 管道及检查井外观质量已验收合格。
2. 管道未回填且沟槽内无积水。
3. 全部预留孔应封堵，不得渗水。
4. 现场试验段应划定，并设立明显标志。
五、试验方法1. 注水浸泡试验管段应灌满水，浸泡时间不少于 24 小时。
2. 水位观测注水过程中应同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水现象，再浸泡 1～2 天后进行闭水试验。
3. 闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录水位下降时间，观察水面下降情况，直至试验结束。
六、试验标准1. 试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。
2. 渗水量计算实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q=0.0046Di式中：q——允许渗水量（L/（min·m））；D——管道内径（mm）。
七、质量保证措施1. 试验前对管道进行全面检查，确保管道无渗漏现象。
2. 试验过程中，安排专人进行旁站监督，发现问题及时解决。
八、安全注意事项1. 试验区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 试验过程中，严禁在试验段上方进行其他作业。
3. 电气设备应符合安全要求，并有可靠的接地保护。
4. 现场应配备足够的消防器材，以防发生意外事故。
九、应急预案1. 成立应急救援小组，负责处理试验过程中可能出现的突发情况。
2. 制定应急预案，明确各成员的职责和任务。
3. 储备必要的应急救援物资，如沙袋、水泵、灭火器等。
4. 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
篇二闭水试验策划书一、工程概述[工程名称]工程位于[工程地点]，包括[工程规模]等。
为确保工程质量，需进行闭水试验。
二、试验目的检验排水管道的密封性，确保管道在使用过程中不渗漏。
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案一、前言闭水试验是指在水泵站、水库、水塔等水工建筑物建成并具备试验条件，但供水管道尚未连通时进行的试验。
闭水试验是确保水工建筑物安全可靠运行的重要环节。
本文将从试验准备、试验过程、数据处理等方面介绍闭水试验施工方案。
二、试验准备阶段1.设备准备闭水试验所需设备主要包括压力传感器、温度传感器、流量计、流量调节阀、数据采集仪等。
在试验前，需要对设备进行检查和校准，确保其正常工作。
2.试验计划制定根据试验要求，制定闭水试验的详细计划。
计划需包括试验日期、试验时长、试验范围、试验指标等内容，并做好相应的记录。
3.试验现场准备试验现场需要进行清理和消毒，确保环境卫生。
同时，需要进行安全检查，确保试验过程中的安全。
三、试验过程1.试验前准备将试验设备连接至待试验的水工建筑物，同时确保仪器仪表的正常工作。
检查泄水阀门的关闭情况，并确保试验所需的闸阀处于开启状态。
2.试验操作（1）启动试验设备：依照设备操作说明书的要求，逐步启动试验设备，确保其正常工作。
（2）注水：逐渐向待试验的水工建筑物注入水，直至水位达到试验所需水位。
（3）闭阀：在试验达到所需水位后，关闭闸阀，停止注水。
（4）稳压试验：根据试验计划，进行稳压试验，记录试验过程中的压力变化情况。
（5）密封试验：根据试验计划，进行密封试验，记录试验过程中的泄漏情况。
3.试验结束当试验时间到达预定时间或试验指标满足要求时，结束试验。
将试验设备关闭，进行仪器仪表的拆卸和清洗，清理试验现场。
四、数据处理1.数据采集试验过程中，需要及时记录试验数据，包括压力、温度、流量等指标的变化情况。
通过数据采集仪器进行数据记录。
2.数据分析根据试验记录的数据，进行数据分析和处理。
对试验数据进行统计、整理，计算相关的试验指标，如压力损失、泄漏量等。
3.数据报告将数据处理结果整理成报告形式，包括试验的基本信息、试验过程中的数据记录和统计结果等。
报告应准确、清晰地呈现试验结果，并根据需要提出改进建议和意见。
水池闭水试验施工方案
水池闭水试验施工方案
一、背景介绍
水池闭水试验是施工过程中非常重要的环节，通过该试验可以验证水池结构的密封性和稳定性，确保其安全运行。
下面将详细介绍水池闭水试验的施工方案。
二、施工准备
在进行水池闭水试验前，需要做好以下准备工作： 1. 清理水池内部，确保水池内部干净整洁。
2. 对水池墙体进行检查，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 准备好水泵和管道，用于灌水和排水。
4. 准备好水尺和测量工具，用于监测水位变化。
三、施工步骤
1. 灌水阶段
•首先关闭水池进水阀门，打开排水阀门，将水池内的水完全排空。
•用水泵向水池中灌满水，同时要注意避免水流直接冲击水池墙壁，以免损坏结构。
2. 闭水阶段
•在水灌满后，关闭水泵和排水阀门，观察水池水位变化情况。
•持续监测水位，确保水位稳定，没有异常泄漏现象。
•检查水池周围地面是否有渗水现象，确保密封性良好。
3. 排水阶段
•在闭水试验结束后，打开排水阀门，将水池内的水慢慢排空，同时继续监测水位变化情况。
•排水完毕后，检查水池内部是否有漏水迹象，确认试验结果。
四、注意事项
1.施工人员需严格按照操作规程进行，切勿擅自操作。
2.在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并对问题进行排
查和处理。
3.试验结束后，及时清理现场，保持水池周围环境整洁。
五、总结
水池闭水试验是水池施工中十分关键的环节，通过本文介绍的施工方案，可以有效指导水池闭水试验的顺利进行，确保水池结构的密封性和稳定性。
希望本方案能对相关工作提供参考，保障水池施工质量和安全。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
水池闭水试验施工方案-secret
水池闭水试验施工方案一、方案背景水池闭水试验是水利工程建设中的关键步骤，通过在水池内灌注水体，检测水池是否漏水以验证工程质量。
本文将介绍水池闭水试验的施工方案，以保障工程建设的顺利进行。
二、施工准备在进行水池闭水试验前，首先需要准备以下工作： - 1.审查设计图纸和闭水试验方案； - 2.检查水池结构及周边环境，确保没有明显裂缝或渗漏； - 3.准备必要的封堵材料和工具，如灌浆、胶带等； - 4.确保施工人员了解闭水试验的具体流程和要求。
三、施工步骤1. 封堵漏水点• 1.1 检查水池内外可能存在的漏水点，对于明显的裂缝或孔洞，使用适当的封堵材料进行处理；• 1.2 对于较难发现的潜在漏水点，可以在闭水前进行特殊处理，如在水池内外表面涂覆防水材料。
2. 灌注水体• 2.1 在封堵漏水点后，开始向水池内灌注水体，逐渐增加水体压力；• 2.2 注意监测水位变化和水池周边环境情况，确保水体不外溢或淹没施工区域。
3. 监测漏水情况• 3.1 在水体灌注至设计高度后，开始监测水池漏水情况；• 3.2 采用专业仪器对水池进行压力测试，记录漏水点位置和漏水情况。
4. 处理漏水问题• 4.1 若发现漏水点，及时采取措施修补漏点，继续进行闭水试验；• 4.2 若漏水问题严重，需重新进行封堵处理，并重新进行闭水试验。
四、验收和报告闭水试验结束后，进行闭水试验结果验收，根据实际情况编写闭水试验报告，包括施工过程、漏水情况、修补措施和闭水试验结果等内容，以供工程审查和记录。
五、安全注意事项•在进行闭水试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备安全；•注意水池区域的通风情况，防止二氧化碳中毒等意外发生；•准备应急救援设备和人员，以应对突发情况。
六、总结水池闭水试验是水利工程建设中必不可少的环节，通过严谨的施工方案和操作流程，可以保证闭水试验的顺利进行，为工程质量提供有力保障。
在实施闭水试验时，需要充分重视安全风险和漏水问题，及时处理，并撰写详尽的闭水试验报告，以保障工程质量和安全。
污水处理厂水池闭水试验施工方案
污水处理厂水池闭水试验施工方案
一、前言
污水处理厂水池闭水试验是确保水池结构完整性与密封性的重要环节，本方案旨在详细阐述污水处理厂水池闭水试验的施工流程与方法，确保试验过程顺利、有效完成。
二、施工准备
1.清理水池周围区域，确保施工区域整洁。
2.准备工作人员及必要的施工设备和工具。
3.对水池进行全面检查，确保水池结构完好无损。
三、施工流程
1.封闭出水口
–使用密封材料封闭出水口，确保水池处于封闭状态。
2.注水
–缓慢注入水池，观察水位变化及水池周围是否有渗漏现象。
3.保压
–达到设计水位后停水，保持一定时间，观察水池是否有明显变形或漏水。
4.压力测试
–根据设计要求对水池内部施加适当压力，观察是否有渗漏或变形现象。
5.排水检查
–排空水池，检查水池内部是否有漏水，确认水池密封性能。
6.记录检测结果
–记录试验过程中的关键数据及检测结果。
四、施工注意事项
1.施工人员需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.施工过程中严禁在水池附近吸烟或使用明火。
3.对发现的任何异常情况及时报告负责人并进行处理。
五、结束语
污水处理厂水池闭水试验是保障水池运行安全的必要环节，本方案旨在指导施工人员按照程序进行闭水试验，确保水池结构完整性和密封性，从而保障污水处理厂的正常运行。
愿本施工方案能帮助各位工作人员顺利完成水池闭水试验。
以上为污水处理厂水池闭水试验施工方案，望施工团队仔细阅读并严格执行，以确保试验过程顺利、有效完成。
水池闭水试验施工方案_雨水事故池
水池闭水试验施工方案_雨水事故池一、试验目的和范围：二、试验装备和材料：1.闭水试验用水泵组、水管及连接器材；2.钢制、橡胶封胶及密封材料；3.试验监测设备：水位计、压力计、温度计等。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）清理池体内外杂物和积水；（2）检查水泵组、水管和连接器材，确保其无损坏和漏水现象；（3）检查池体的密封性，如有问题及时修补。
2.试验前操作：（1）确认试验前必要设备、材料和技术人员已经准备完毕；（2）将水泵组准备好，与水管连接并进行试验运行，确保正常工作；（3）检查池体周边设施和管道，确保无堵塞和漏水现象。
3.试验过程：（1）将试验用的水泵组安装在池体外，与池体连接好水管；（2）启动水泵组，逐渐加压，将水泵组输水进入池体，使池体内水位逐渐提高；（3）在试验过程中，实时记录水位、压力和温度等参数；（4）根据监测数据，判断池体的密封性能和结构的稳定性；（5）试验结束后，停止水泵组运行，将水泵组及时清理。
四、危险源和安全措施：1.试验期间需要加压输水，要注意防止水管爆裂，确保操作人员的人身安全；2.在施工过程中，要注意防止池壁渗水导致水压的急剧增加，应及时修补和加固；3.操作人员需要根据实际情况判断应采取的安全措施，如佩戴防护手套、鞋套等。
五、试验后工作：1.清理工作现场，撤除试验所用设备和材料；2.分析试验数据，编制闭水试验报告，总结闭水试验结果；3.根据试验结果，提出相关建议和改进建议。
以上是关于水池闭水试验的施工方案，项目单位在实际操作中应根据具体条件和需求进行调整和完善，确保试验工作的安全和成功进行。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、施工准备。
1.1 施工前的准备工作。
在进行管道闭水试验之前，首先要对试验管道进行清洗和排空，确保管道内部没有杂物和空气。
同时，需要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
另外，还需要准备好闭水试验所需的工具和设备，如水泵、压力表、密封胶条等。
1.2 安全措施。
在进行管道闭水试验时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
施工人员需要佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
同时，要确保试验场地的安全，防止他人误入施工区域。
二、施工步骤。
2.1 密封管道。
首先，需要对试验管道进行密封处理，将所有进出口封闭，确保试验管道的密封性。
同时，要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
2.2 充水试验。
将水泵连接到试验管道的进口处，开始向管道内注水，直至管道内充满水。
在充水过程中，要注意监测管道内的压力变化，确保管道内部没有漏水现象。
2.3 施加压力。
当管道内充满水后，需要施加压力进行试验。
通过水泵向管道内施加一定压力，持续一定时间，观察管道内是否有渗漏现象。
同时，要及时记录压力变化情况，为后续分析提供数据支持。
2.4 压力释放。
试验结束后，需要将管道内的水排空，释放压力。
在释放压力的过程中，要确保操作安全，避免发生意外。
三、施工注意事项。
3.1 注意管道材质。
在进行管道闭水试验时，要根据管道的材质和规格确定试验的压力和持续时间，避免因超压而导致管道破裂或损坏。
3.2 注意环境因素。
在选择试验时间和地点时，要考虑环境因素的影响，避免在恶劣的天气条件下进行试验，影响试验效果。
3.3 注意数据记录。
在试验过程中，要及时记录压力变化情况、试验时间等数据，为后续分析提供支持。
同时，要对试验结果进行分析，及时发现问题并进行处理。
四、施工结束。
4.1 清理场地。
试验结束后，要对场地进行清理，清除试验过程中产生的杂物和污水，确保场地整洁。
4.2 数据分析。
对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果，发现问题并及时处理。
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案一、准备工作1.清理管道：首先清理管道系统，包括去除管道上的杂物和沉积物，确保试验过程中不会造成堵塞。
2.准备止水堵头：根据管道的特点和尺寸选择合适的止水堵头，确保能够有效封闭管道。
3.验证试验设备：验证所使用的设备，包括压力表、泵等，确保准确度和可靠性。
二、试验条件设定1.压力设定：根据管道系统的设计压力确定试验压力，通常为系统工作压力的1.5倍。
2.试验时间：试验时间应根据管道系统的长度和使用情况来设定，通常为30分钟至1小时。
3.环境条件：试验室温度应维持在工作温度范围内，试验过程中避免产生长时间的温差。
三、试验操作1.封闭止水：使用准备好的止水堵头将管道封闭，确保完全密封。
2.加压试验：将压力泵与管道连接，缓慢地加压至设定压力，观察是否有压力下降的情况。
3.压力保持：达到设定压力后，保持一段时间，观察压力是否能够稳定保持。
4.压力释放：试验结束后，缓慢地释放压力，确保管道系统能够平稳地回到初始状态。
四、试验结果评价1.压力稳定性：通过观察试验过程中管道系统的压力变化情况来评价管道的密封性和稳定性。
2.压力下降：如果试验过程中发现压力有明显下降，表示存在漏水现象，需要进一步检查和修复。
3.试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验条件、操作步骤、试验结果和评价等内容，用于后续的管道维护和修复。
总之，管道闭水试验是一项重要的管道安全性检测工作，通过科学的试验方案和操作流程，能够保证管道系统在正常使用情况下能够安全、可靠地工作。
同时，及时发现和排除管道系统中的漏水问题，能够有效地保护设备和减少资源浪费。
闭水试验施工方案是由谁做
闭水试验施工方案是由谁做一、方案制定者闭水试验施工方案应由专业的土木工程师或水利工程师负责制定。
这些工程师具备丰富的水利工程建设经验，能够根据工程的具体情况和要求，制定出科学、合理、可行的施工方案。
二、施工方案内容闭水试验施工方案主要包含以下几个方面的内容：试验准备：明确试验的目的、要求、范围和相关标准。
对参与试验的人员进行技术交底，确保试验工作的顺利进行。
设备检查：检查闭水试验所需的设备、仪器是否齐全、完好，确保其能够正常工作。
对不合格或损坏的设备及时更换或维修。
试验计划：根据工程实际情况，制定详细的试验计划，包括试验的时间、地点、人员分工、试验步骤等。
确保试验工作有序进行。
现场准备：对试验现场进行清理，确保无杂物、无积水。
设置必要的警示标志，确保试验现场的安全。
清理检查内壁：对要进行闭水试验的部分（如水池、管道等）的内壁进行清理检查，确保无杂物、无污渍，以免影响试验结果的准确性。
注水浸泡：按照试验计划，逐步向试验部位注水，直至达到预定的水位。
在注水过程中，要密切观察水位变化，确保注水的稳定性和均匀性。
检查渗水情况：在注水浸泡一定时间后，检查试验部位是否有渗水现象。
记录渗水的位置、范围和程度，为后续的验收工作提供依据。
验收与放水：根据渗水检查的结果，对试验部位进行验收。
如验收合格，则按照规定的程序放水；如验收不合格，则需要进行相应的处理，直至满足要求为止。
三、总结闭水试验施工方案是确保水利工程建设质量的重要环节。
制定合理的施工方案，能够确保试验工作的顺利进行，及时发现和解决潜在的质量问题，为水利工程的安全运行提供有力保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2、《结构施工图纸》3、《工艺设计图纸》4、以往类似工程经验二、工程概况1、工程概况烟台套子湾污水处理厂二期工程为山东省首例采用地埋式MBR处理工艺的大型污水处理工程。
本工程采用BT模式，由北京碧水源科技股份有限公司与北京城建集团共同承建。
本工程建设地点位于套子湾污水处理厂西北侧规划预留地，工程占地约4.05公顷，工程主要包括：新建处理规模为15万吨/日的半地下污水处理设施；再生水生产设施土建按10万吨/日规模建设，设备按4万吨/日能力安装；3000m2的化验中心一座；以及工程项目建设范围内的厂区道路、绿化等配套设施。
本期工程建设完工后，套子湾污水处理厂总处理能力将达到35万吨/日。
2、设计概况根据给排水构筑物施工及验收规范要求，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境；避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全，为保证水池满足设计使用的要求，须进行满水试验。
各个构筑物均为现浇钢筋混凝土结构，设计概况如附表一所示：满水试验项目根据用水量及构筑物位置管线进行合并，其中进水井、粗细格栅、排水泵井作为一个单体进行试验；北侧膜格栅和2#清水池作为一个单体进行试验；南侧膜格栅和贮泥池作为一个单体进行试验；膜池、排海泵房以及1#清水池作为一个单体进行试验；其余如下表，每个构筑物均作为一个单体。
各构筑物参数表表一22、现场水源情况及排水1）水源：根据现场调查结合现场用水部位，计划从厂区南侧二沉池3#池进行取中水，安放2台流量大于150m³/h，利用厂区现况雨水管道供至新建构筑物南侧。
水源供至现况构筑物南侧雨水井后，在铺设管道利用重力流使试验水流入至生物池构筑物内溢流渠道内，将渠道内两侧封堵，使其作为水源调节池，在后续根据情况进行分配至各用水构筑物内。
具体水源走向详见附图1。
2）排水：满水试验施工完毕后，拟将不再需用的水用水泵抽至基坑外围的降水井排水通道中。
基坑外围排水管道走向详细见附图2。
三、试验总体部署1、工程管理目标1)质量目标:合格；2)工期目标:精心组织、合理安排各施工顺序，保证在各构筑物土建施工完成后2周内完成满水试验工作；3)安全目标:事故内为零；2、项目管理组织体系为保证满水试验顺利进行，我项目部特以项目经理为组长成立满水试验领导小组。
实行项目部和专业施工队的二级管理模式。
组织机构图如下：3、劳动力计划为保证满水试验的顺利进行，特投入20名工作人员。
劳动力计划表组长:杜昭伍副组长：李斌副组长：刘贵阳现场协调：黄 河 现场协调： 王东辉设备 物资： 孙有如技术部： 李 清 旭质量部： 田 勇专职安全员： 陈 成满水试验施工队根据工程施工进度情况，现场单个构筑物土建施工完成，模板脚手架等拆除后随即进行满水试验（顺序视构筑物完成时间进行调整）。
所有试验用水全部来自原厂区3#二沉池，试验顺序如下：②→①→④→③→⑤→⑥→⑦→⑧→⑩→⑨，试验顺序为暂定顺序。
后期根据实际情况进行调整。
具体分区范围详见附图3。
满水试验各构筑物用水量及允许渗水量见下表。
四、满水试验方案1、满水试验应具备条件（1）水池闭水试验应在下列条件下进行：1）水池的混凝土强度达到100％设计强度；2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；（2）水池闭水试验前，应做好下列准备工作：1)外观质量检查合格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3)有闸的预留孔洞按闸封堵，无闸的预留洞用砖封堵，位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水。
4)满水试验所需材料设备进场,人员到位；5）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；6）检查充水及排水闸门，不渗漏；7）设置水位观测标尺；8）标定水位测针；9）准备现场测定蒸发量的设备；10）充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施；11）试验脚手架搭设完毕，并符合安全规定。
2、施工程序施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水这期间应注意满水试验必须用清水逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。
（1）、准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要用240mm 砖墙外沫防水砂浆进行临时封堵，同时封堵外侧用抛撑撑牢防止水压力大冲破封堵，还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。
（2）、充水1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。
3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
4）当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。
5）充水过程中设置专人看管。
3、水位观测1）充水时的水位可用水位标尺测定。
2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）充水至设计水深后开始测读水位测针的初读数。
4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
5）测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减小时，可继续延长观测；延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
6）观测过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。
4、蒸发量的测定1）现场水池构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。
所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。
作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高30厘米的水箱，并设有测定水位的测针，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约20厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。
2）在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。
3）露天水池，需进行蒸发量的测量，蒸发水箱的读数间隔也为24小时。
4）池体有盖时蒸发量可忽略不计。
5、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：Q=A1[（E1-E2）-(e1-e2)]/A2式中：Q"渗水量（L／M2d）A1"水池水平面面积A2"水池浸湿总面积E1"水池中水位测读初读数E2"测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1"测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2"测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。
6、满水试验标准在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2•d。
水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）附录D的规定。
构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡•d；满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土。
7、沉降观测7.1监测点的设置1）监测点包括观测基点和观测点，共布置观测点16个。
布置在现状冠梁上。
2）观测点间距宜为50m；观测基点位于构筑物外侧，在不影响基点的情况下应尽量不远离构筑物。
3）监测点设在池顶面应用红油漆圈出标示，方便查找；在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。
7.2监测方法周期（1）监测方法1）采用精密水准仪，对第一观测对象宜固定测量工具和固定测时人员，观测前应严格校验仪器。
测量精度宜采用Ⅱ级水准测量，视线长度宜为20～30m，视线高度不宜低于0.3m。
（2）监测周期构筑物注水前，确定初始值。
注水中，每次注水完成后24小时观测1次；如发现沉降量较大或有突变时，应每隔2小时观测1次。
直至满水试验完成后整理累计沉降量。
五、水池渗漏处理5.1缝隙渗漏成因A.表面渗水：a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析；b.振捣不当，漏振或振捣时间不够；c.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天掩护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。
B裂缝渗漏：a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含泥量大，配合比不准确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。
b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏：混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确，振捣不密实，模板漏浆，较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝，混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。
C.施工缝渗漏:a.施工缝留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝；b.施工缝位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除；c.接槎处模板不密实造成漏浆；d.浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理；e.投料不当，混凝土粗骨料集中；5.2、水池渗漏水处理首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找。
采用注浆法进行处理。
5.2.1注浆法综述a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。
将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。
注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为 0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。