浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制
浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制
靠 近材料 ， 在材料周围移 动， 均匀加 热， 呈螺旋状前进 ， 保证 收缩材料均
匀收缩 ， 不 产生气泡 。
【 关键 词ｌ电缆头制作 ； 热缩； 质量控制
一
７ 剥除屏蔽层及半导 电层 ： 从指套 指端留取屏蔽 层尺寸约 ２ ０ ｍｍ， 剩 余全部 剥除 。 用自 粘 带将量取完毕 的屏蔽层包绕 ， 保证剥除 屏蔽 层尺 施 工准 备 热 缩 电缆头 的制作 质量受多种 因素 的影 响， 比如： 自然环境 、 施工 寸准 确。 在屏蔽 层根部 向上 量取半导 电层 ２ ０ ｍｍ， 剩 余全 部 剥除。 剥除 人 员、 施工材 料、 施工方法 等。 为保证 施工 质量 ， 应 尽量缩 短制作时 间， 半 导电层， 去除自 粘带， 用锉 刀打磨屏蔽端尖角和毛 刺， 以防划伤应力管。 电缆剥 切后 ， 在空气 中暴露的 时 间越 长， 侵入 杂质、 水分、 气体， 灰尘等 ８ ， 安装应 力管： 首先用洁净纸清 理绝缘 表面， 清理时 注意要从三指 的可能性 就越 大庖 缆头的相 间绝缘 电阻 和相对地 的绝 缘电阻就会影 响， 套端 向绝 缘层单 向清理 ， 切勿双 向来 回擦 拭。 安装应 力管 时， 将应力管 因此要求在 施 工之前充分 做好 各项准备工作 ， 保 证制作 时不 间断， 一气 与三指套指 端对齐， 包住 屏蔽层和半 导 电层 ， 从 三指 套指端均 匀加 热收 呵成 。 缩 固定应 力管。 应 力管作用有两个， 一是 分散 电缆芯线 对屏蔽层集 中在 １ 自然环 境： 当环 境温 度低 于 ０ ＂ Ｃ 时， 湿度 不能超 过 ７ ５ ％， 当环境 断 口 处的 电场应力， 提高 电缆耐压能 力。 二是分 散力， 一般 情况下１ 电缆 温 度高于 １ ０ ＂ （ ２ 时， 湿度可 以达到 ８ Ｏ ％｝ 冬季 施工 ， 当环境温 度低且 湿度 头 弯曲后再 与设备安 装。 在 电缆 头制作过 程 中剥 去了 很 多层支 撑物 ， 弯 大 时， 为避免 绝缘面结露 受潮 ， 电缆 外层宜加热 到 ４ Ｏ ℃～５ ０ ＂ Ｃ 。 曲后受力不 均， 应力管起 到均衡力的效果 ， 延长电缆头的使用 寿命。 ２ 作业环境 ： 施工场所应清洁、 干燥 ， 否则 ， 应制 定灰尘防护 措施 。 ９ 、 安装绝 缘管 ： 安 装绝缘管时 注意绝 缘管应与三指 套根部对齐， 由 施 工现场应 由足够的亮 度， 不能低于 ５ ０ Ｌ Ｘ。 三指套根部 向终端头加 热收 缩。 ３ 作业人 员： 电缆头 的制作应 由经培训考核合格 ， 操 作熟练 的持证 １ ０ ． 剥除 内绝缘 ， 安装 铜接线 端子 ： 按 铜接 线端 子的深 度切除各相 电工按照电缆头热缩 操作规程 作业。 内绝 缘层 ， 为 防止铜接 线端子与 内绝 缘层端面之 间有空隙， 剥 除内绝缘 ４ 材 料 电缆附件 的规格型 号数 量满足设计施 工要求 ， 外观没有变 形， 层成 ４ ５ 度角 ， 用填充胶 填充 。 因柜 内 Ｂ相接 线端 子较 其它两相接 线端
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。
主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。
中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。
一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。
要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。
电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。
1.导体。
由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。
2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。
主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。
铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。
铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。
浅谈高压电缆终端头的制作
浅谈高压电缆终端头的制作作者：马鹏来源：《中国科技博览》2013年第21期中图分类号：TM247文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0071-01概述：随着科学技术的发展，近几年随着我们管道储运业务量的增加各输油站变电所正常运行肩负着以服务输油为主的重担，特别以输油站，商储库为主的变电所对交联聚乙烯高压电力电缆中的应用也越来越普及。
但是高压电缆在制作电缆头时的要求较高。
尤其室外电缆头一般安装在室外，经受风吹雨淋日晒，相对故障率也较高。
交联电缆的起源与分类：国外在50年代起就开始应用交联电缆，我国从80年代初开发并引进了交联电缆生产技术和设备，对中高压的使用已有了划时代的变化，由于交联电缆耐压性能好，运输储存方便，安装相对简化，利于铺设等优点。
现在已经全面取代了老式的油纸式电缆。
交联电缆有自然交联、水煮交联、辐照交联。
自然交联就是放置在空气中通过一定时间，进行交联，达到在能耐90度高温。
水煮交联就是通过水煮达到交联，经过做热延伸试验合格，保证电缆工作温度为90度。
辐照交联就是通过电子束照射达到交联，主要防紫外照射，防老化。
高压电缆头的基本制作要求：高压电缆头主要分为终端头和中间头。
终端头是将电缆和电气设备连接的部位，而电缆的中间头能够将2根电缆同时连接起来，我们把电缆的终端头和中间头统称为电缆附件。
电缆的附件和电缆本体同样能够长期的安全运转，都拥有同样的寿命。
良好的附件必须具备以下的条件：电缆附件的选择要根据电缆耐压等级、电缆芯数和使用环境等。
保证在长期的运行过后接触的电阻应该小于电缆线芯的本体同样长度电阻的1.2倍，要具备一定的耐振动、机械强度还有耐腐蚀功能。
电缆的附件绝缘性不可以低于电缆的本体强度，还要考虑体积小、成本低，便于现场安装。
高压电缆头在制作时温度在0℃以上时，相对湿度不高于70%，温度在10℃以上时，相对湿度可低于80%，如温度低而湿度较大的时，应对电缆的外层进行加热处理。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
浅谈电力电缆热缩头制作经验
…。
动 力 与 电 气工 程
浅 谈 电力 电缆 热 缩 头 制作 经 验
钱 云 红
（ 云南 电网公司大理 供 电有 限公 司 云 南大理 ６ １ ０ ） ７ ０ ０
摘 要： 本人根 据 多年 来的工作 经验 对 电力电统 热缩 头的特 点 制作 工 艺等方 面作 了一些 经验 总结 。 电力 电绳 热缩头设计是 考虑 了交联 聚 乙 烯 电缆 的运 行 特 性 ， 产 研 制 出满 足 交联 电缆 头 所 需 的 部 件 和 材 料（ 比 原来 需 用环 氧 树 脂 包敷 制 作 要 简 洁 、 便 得很 多 ， 虽 然从 生 这 方 我 未制作过老 式的 电绳 头， 但看 到部 分年代久远 的 变电站里一 些１ ｋ Ｖ电缆 头 ， Ｏ 就可 以想 象， 哪种 电境 头制作 的复杂性） 。 关键 词 ： 热缩头的特 点 制作工 艺 制作经验 中图 分类 号 ： ｕ７ Ｔ ２ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ３ ９ （ ０ ｏ ｏ （） Ｏ ４ －０ １ ２ ｌ ２ １ ） ａ－ １ ２ １ ７－ ７ ７
自我 国 电 缆 热 缩 头 附 件 研 制 成 功 以 ２ ２ 材 料 的配套性 及 其检 查 ． 来 ， 到 日益 广泛 的应 用 （ 从 １ ９ 年 开始 得 我 ９４ 材 料的配套 主要考虑 电气连接 设备 ，
用 电 户 安 装 的一 条 １ ｋＶ高压 电缆 ， 因半 Ｏ 就
导 体 层 剥 除 的 尺 寸 不 符 合 要 求 ， 行 半 年 运
至今 未 发 生 故 障 ） 终 端 头 和 中 间头 结 构 简 ，
（ ） 用 火 焰 枪 、 灯 加 热 （ 们 一 直 是 １使 喷 我
单 （ 面 提 到 的 用 电 户 由于 我 们 电 缆 安 装 上 完后 还 未 带 电 ， 当晚 被 小 偷 把 电缆 中 间 部
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
高压电缆终端头制作工艺
高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。
制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。
一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。
这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。
二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。
剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。
三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。
预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。
常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。
这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。
四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。
首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。
焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。
在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。
五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。
通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。
绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。
这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。
六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。
一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。
封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。
七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。
质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。
只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。
浅析高压热缩电缆头制作质量控制
浅析高压热缩电缆头制作质量控制摘要：高压热缩电缆头作为一种新型电缆附件，与传统的冷缩电缆头相比，有效结合了干包式与集灌注式电缆附件的性能优势，具有制作工艺简单、成本低廉、安装方便等优势，老化寿命长达20年，在交联电缆与油浸电缆终端中得到广泛应用。
但在高压热缩电缆头制作期间，易出现绝缘管收缩裂纹与收缩气泡等质量问题，存在极大的安全隐患。
因此，本文对高压热缩电缆头的制作工艺进行阐述，并提出制作质量控制措施，以供参考。
关键词：高压热缩电缆头；制作工艺；质量控制一、高压热缩电缆头制作要求及准备工作1、制作要求1.1环境条件要求在制作高压热缩电缆头前，工作人员对制作环境的温度与湿度进行检查。
例如，在周边环境温度超过10℃时，要求环境相对湿度在80%以内。
在周边环境温度大于0℃小于10℃时，要求环境响度湿度不超过70%。
如果在相对湿度超过以上标准的环境中制作高压热缩电缆头时，容易出现绝缘部位受潮损坏问题。
同时，禁止在降雨、降雪与大雾等复杂气候下开展热缩附件制作及安装作业。
此外，在需要开展高空作业时，提前在电杆等位置中搭建高空作业平台，搭设帐篷等遮挡设施，避免高压热缩电缆头中侵入灰尘与杂质。
1.2作业条件要求施工人员需要检查电气设备安装质量，清理施工现场分布的各类杂物与积水，确保电缆敷设完毕，核对检查电缆整理情况与支架和终端头的固定情况。
在确定一切无误后，再制作高压热缩电缆头。
2、施工准备为避免出现绝缘管收缩裂纹与热缩管气泡等质量问题，需要做好各项准备工作，最大程度减小材料与设备工具等因素对高压热缩电缆头制作质量造成的影响，具体准备工作包括以下方面：（1）材料准备。
检查所使用绝缘三叉手套、密封胶带、相色管与接线端子等材料的规格尺寸和产品合格证等资料文件，确保材料符合电压等级；（2）工具设备准备。
对所配置汽油喷灯与绝缘摇表等工具设备的规格型号进行检查，更换存在质量问题的工具。
二、高压热缩电缆头制作过程及质量控制要点1、电缆绝缘遥测将电缆两端保持打开状态，工作人员使用2500V摇表对电缆开展绝缘遥测作业，根据测量值来判断电缆是否存在异常状况。
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
•
接地处理
2 3
1做防潮段 焊接铠装接地 焊接铜屏蔽地线
•
终端头附件安装
2 3 4 5 6
1热缩分支手套 屏蔽层恢复 绝缘层恢复 压接接线端子 安装相位标示 连接接地线
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
1．剥除外护套、铠装、内护套及填料 2．焊接地线，绕包密封填充胶 3．热缩分支手套，调整三相线芯 4．剥切铜屏蔽层、外半导电层，缠绕应力控制胶 5．热缩应力控制管 6．热缩绝缘管 7．剥除绝缘层，压接接线端子 8．热缩密封管和相色管 9．户外安装时固定防雨裙 10．连接接地线
10kV电力电缆各种类型终端头制作程 序
一、 10kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量 控制要点
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程
• 工作前准备 1.检查电缆 2.工器具准备 3.材料准备 4.阅读安全说明书
•
电缆预处理
2 3 4
高压热缩电缆头的制作技术
高压热缩电缆头的制作技术陈彦达1 李根鲜2（1. 中煤建安公司第七十三工程处 河北邯郸 056106；2、中煤第九十二工程处 河北邯郸 056106）摘 要：电缆头是电力配电系统的重要构件，热缩电缆头是近年渐成熟的新型技术，于传统电缆头制作相比，有许多技术优点。
本文就是介绍电力配电系统中6kv—10kv高压热缩头的制作工艺技术。
关键词：电力配电 高压热缩头 制作技术中图分类号:TU998.1 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2011）01-0047-021. 引言：高压热缩电缆头制作技术是建设部推广的“全国建筑业十项新技术”之一，它的最大技术特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
本文结合神华集团某公司选煤厂配电工程热缩电缆头制作实践经验，介绍高压热缩电缆头的制作工艺技术。
2. 应用范围适用于6kv(10kv)及以下1kv电缆终端头、中间头制作。
3. 工艺流程及操作要点3.1 环境条件3.1.1 环境温度0℃以上时，相对湿度应低于70%；3.1.2 环境温度10℃以上时，相对湿度可低于80%；3.1.3 温度低湿度大时，电缆外层应加热至40～50℃，避免安装过程绝缘表面缩露受潮；安装环境应清洁，防止尘埃侵入绝缘；3.1.4 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格；3.1.5 严禁在雾、雨天中安装热缩附件；3.2 作业条件3.2.1 电气设备安装完毕，施工现场要清洁、干燥；应备有220V电源；电缆头制作应由培训的熟练人员进行，或在前述人员指导下进行；3.2.2 现场有足够照度和较宽敞的操作场地。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘措施；3.2.3 电缆敷设并整理完毕，核对无误；3.2.4 电缆支架及电缆终端头固定支架安装完毕；3.3 施工准备3.3.1 设备及材料要求① 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证；② 主要材料：高压电缆附件：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙（室外用）；低压电缆附件：绝缘四叉手套、绝缘管、相色管；辅助材料：接线端子、焊锡、清洗纸、砂布、白布、汽油、韩油；3.3.2 主要工具：汽油喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、钳子、改锥、绝缘摇表及灭火器材；3.4 操作工艺3.4.1 要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受朝；3.4.2 工艺流程：3.4.3 电缆附件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象；3.4.4 绝缘摇测：将电缆两端打开，用2500V(1000V)摇表对高（低）压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受潮。
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
操作人员对高压电缆头 的制作标准理解不到位，
导致制作质量不达标
操作人员对设备操作不 熟练，影响制作质量
原材料质量不合格
原材料采购 渠道不正规， 质量无法保
证
原材料检验 不严格，导 致不合格材 料进入生产
环节
原材料存储 不当，导致 材料性能下
降
原材料使用 不当，导致 材料性能无 法充分发挥
施工环境不良
具备相应的技能水平
制定严格的操作规程，
02 确保操作人员按照规
程进行操作
加强操作人员的安全
04 意识教育，提高操作
人员的安全意识
选用优质原材料
选用高质量的 电缆材料，如 铜、铝等
选用高质量的绝 缘材料，如聚乙 烯、聚氯乙烯等
选用高质量的密 封材料，如橡胶、 硅胶等
选用高质量的保 护材料，如金属、 塑料等
选用高质量的 连接材料，如 铜、铝等
选用高质量的填 充材料，如聚氨 酯、聚苯乙烯等
优化施工环境
1
保持施工现场 整洁，避免杂
物堆积
3
定期检查施工 设备，确保设
备运行正常
2
确保施工环境 通风良好，避 免高温、潮湿
高施 工技能和环保
意识
谢谢
01
02
03
04
电缆头安装不规范
2019
电缆头密封不 良，容易进水
受潮
2021
电缆头标识不 清，难以识别
和管理
01
02
03
04
电缆头尺寸不 合适，导致安
装困难
2020
电缆头固定不 牢，容易松动
脱落
2022
原因分析
操作人员技术水平不足
1
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
安装问题：电缆头安装过程中可能存在不规范操作，导致长期使用时出现松动或接触不良等问 题。
04
高压电缆头制作工艺问 题对策
针对制作过程中问题的对策
严格控制材料质量，确保电缆头材料合格 加强制作工艺培训，提高操作人员技能水平 优化制作流程，确保各环节衔接顺畅 强化质量检测，及时发现并处理问题
制作中的预防措施
严格控制电缆头的材料和设备质量，确保符合相关标准和规范。
电缆头制作前应进行技术交底，确保操作人员熟悉工艺流程和注意事项。 电缆头制作过程中应加强质量检查，及时发现并处理问题，避免出现批 量不合格品。 电缆头制作完成后应进行质量检验，确保符合要求后方可投入使用。
制作后的预防措施
定期巡检：对已制 作完成的高压电缆 头进行定期巡检， 确保无异常情况发 生。
针对制作后问题的对策
定期巡检：对已制作完成的电缆头进行定期巡检，及时发现并处理问题。 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的性能和寿命。 应急预案：制定应急预案，对突发事件进行快速响应和处理。 培训提升：加强操作人员的技能培训，提高制作工艺水平。
针对长期使用中问题的对策
定期检查：对电缆头进行定期检查，及时发现并处理问题 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的良好状态 更新换代：及时更换老旧电缆头，采用新型电缆头提高性能 培训员工：加强员工培训，提高制作工艺水平，确保电缆头质量
维护保养：按照规 定对高压电缆头进 行维护保养，保持 其良好的工作状态。
应急处理：制定应 急处理方案，以便 在出现异常情况时 及时处理，防止问 题扩大。
培训教育：对操作 人员进行培训教育 ，提高其技能水平 ，避免因操作不当 引发问题。
高压电缆接头热缩安全技术措施
高压电缆接头热缩安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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10kV、35KV电缆头制作中的注意事项
10kV、35KV电缆头制作中的注意事项摘要：近些年随着经济的迅速发展，人们对电量的需求越来越大。
越来越多的电力企业选择了利用电缆进行电力传输，并且取得了一定的成果。
对于高压电缆头的制作和电缆的安装已经成为了我国建筑业的新技术之一，这种技术不仅优化了施工工艺，并且还可以节约成本，保证了电力传输的安全和稳定。
本文通过结合自身的实际情况，分析10kV和35kV电缆头的制作工艺、注意事项，以及电缆的安装等问题。
关键词：电缆头安装；电缆头制作；工艺分析在整个电力工程中，电缆安装是重要的工艺之一，它是保证电力可以安全、稳定输送的重要一环。
由于受到电力工程本身特点的影响，电缆的安装在大多数情况下采用隐蔽敷设的方法进行，这种安装方式在未来的故障诊断和故障维修中造成了极大的困难。
因此，必须严格控制安装的工艺，把控好安装质量，才能保证电缆安装安全、有效。
在电力配电工程的构件中，电缆头是重要的构件之一。
电缆头的制作工艺较为简单，并且运行安全、稳定，使用性能好，目前已经被广泛的应用在各个领域的电缆安装作业中。
随着科技的进步，以及产品的更新迭代，电缆头的制作手法与传统的制作技术产生了很大的区别，面对这种情况，需要我们紧跟科技的脚步，严格控制好电缆头的制作工艺，保证产品的质量，为电力建设事业添砖加瓦。
一、电缆头制作的特点总体而言，电缆头的制作可以分为冷缩和热缩两种方法。
冷缩电缆头的制作依靠的是冷缩管的收缩性。
当电缆和冷缩管之间完全接触时，利用半导体自粘带密封端口，保证了电缆头的防水防潮以及良好的绝缘性能。
与热缩电缆头相比，冷缩电缆头的操作更加简单、安全，并且有更好的防水性能，可以长期安全可靠的运行，冷缩电缆头是我国使用率最为广泛的制作工艺，尤其在石油、化工厂等行业，由于制作工艺无需动火，大幅度的提高了操作的安全性。
而热缩电缆头最突出的优点就是采用了新型的应力管，实现了更加优越的性能，在运行过程中安全可靠，电缆头的尺寸小并且制作简单，降低了制作成本，是一种新型的电缆头制作技术。
浅析高压电力电缆敷设施工质量控制要点
浅析高压电力电缆敷设施工质量控制要点发布时间：2022-03-31T06:46:01.895Z 来源：《当代电力文化》2021年9月第25期作者：戴坚王高策[导读] 随着我国在电力方面逐渐加大发展力度，使得供电范围不断扩大，推动高压电力电缆敷设环节得到加强，然而在现实敷设施工过程中，还存在几点不足之处。
戴坚王高策国网西安供电公司，陕西西安 710000摘要：随着我国在电力方面逐渐加大发展力度，使得供电范围不断扩大，推动高压电力电缆敷设环节得到加强，然而在现实敷设施工过程中，还存在几点不足之处。
因此，对当前高压电力电缆敷设施工存在的安全方面、效率方面、操作不规范以及材料质量控制等环节问题进行探索，深入分析高压电力电缆作业环节技术问题，并提出针对性、可行性对策是目前工作重要内容。
关键词：高压电；电力电缆敷设；质量控制；实践研究随着我国经济发展进步和人民生活质量提高，对电力需求逐渐提升，因此相关电力建设也在持续完善。
近年来，社会经济协调发展，带动了电力输送与电力分配深入健全。
电缆基于自身优势特征慢慢得到社会热切重视，不光对环境污染较轻，并且不会占用较大面积，在电力输送环节具有安全可靠性，因此在当前众多地方均使用此方式输电。
文章将针对高压电力电缆敷设施工中存在的不足和施工中关键技术和注意事项加以论述。
1、高压电力电缆敷设施工中存在的不足1.1安全方面由于电力系统的特殊性，通常有两种高压电缆敷设工作方式，即：空中作业和地下作业，两者都带有危险性。
地下工作受地形影响，特殊地形存在作业危险。
高空作业需要关注天气和作业条件，设备不稳定和雷雨天气会直接造成安全事故。
1.2效率方面施工环节为节省成本和工期一般追求高效作业，然而因为高压电缆敷设作业繁琐，且存在众多问题，所以在效率上无法进行保证，效率不足也是急需解决问题之一。
1.3操作不规范操作对于最终高压电缆敷设水平产生直接影响，然而当前基于作业人员水平等因素限制导致操作存在不规范情况，也使得高压电缆敷设存在质量威胁。
高压电缆头制作注意事项
高压电缆头制作注意事项高压电缆头在供电行业中起着至关重要的作用，由于电缆头制作属于一次成形且是隐蔽性的工程。
一个电缆头制作完成，如果没有大的绝缘损伤在耐压实验时是不会有什么问题的，也就会被当成合格品过关，所以一些工艺细节不过关也会不会被发现。
但是正是在制作中的细节问题为以后电缆故障埋下了隐患。
我单位在35KV电缆头制作完成后，当时打压完全合格，但三个月以后相继出问题。
所以制作电缆头细节决定成败。
高压电缆头分热缩和冷缩，双方各有利弊，目前倾向于冷缩。
无论热缩和冷缩都必须弄清楚说明书上每一道工序的意义，严格按照说明书去做。
以3M冷缩电缆头为例，说明书上已经严格标注了制作尺寸，要严格按尺寸去剥除外护套，半导体层，铜屏蔽层，因为冷缩头尺寸就那么长，冷缩头内相应的特殊结构如果不能和电缆相应部件很好搭接，就不会起作用。
比如，冷缩头内重要的均衡电场的结构-应力堆，如果不能和半导体有效接触，就起不到均衡电场的重要作用。
而热缩头也是，如果均衡电场的结构-应力管不能和半导体有效接触，也起不到均衡电场的重要作用。
这为电缆头埋下致命隐患。
说了严格按尺寸制作，只是第一步，在制作中还要正确的用刀，用刀关键是不要用力过猛。
即纵向剥除半导体层和到底环切半导体层不要伤到主绝缘。
到底环切半导体时，半导体断口一定要平整不能有呲口，否则此处就是电场尖端放电的地方。
电缆剥切完后就是要认真打磨清洁主绝缘，打磨清洁的目的是防止半导电颗粒在主绝缘上残留，出现局部强电场，清洁时一定注意自电缆头上端向下走，不能自下而上，防止把更多半导电颗粒带到主绝缘。
电缆头的接地至关重要，连接一定要可靠，最好捆扎加焊接。
电缆头的密封防潮，密封胶一定要均匀，橄榄头一定要成型，在接地线引出位置密封胶一定要两面包裹，防止潮气进入。
电缆头的装设位置，对于上室外变压器的高压电缆头，无论热缩和冷缩一定要头朝上，屁股朝下，因为无论地线怎么防潮，蛇皮线始终有缝隙，当下雨时如果是电缆头头朝下，屁股朝上，那么水还是会順着地线进入电缆头。
高压电缆头制造技术浅析
高压电缆头制造技术浅析摘要：电缆头是配电网的关键部件，在各种工业、民用建设项目中都有大量的使用。
该工艺将灌装与干包结合在一起，其最大特征就是将传统的应力锥换成了应力管，这样不但可以简化施工工艺，还可以减小线头末端的尺寸，且安装方便、性能优良。
本文通过对高压电缆头的结构进行分析，详细地研究了高压电缆头的制造工艺流程及技术要求。
关键词：高压电缆头；制作技术；质量控制引言：由于电网的扩张，高压电缆的使用越来越广泛。
在安装这些电缆时，为了保证它们能够顺利连接，必须使用专门的电缆头。
相较于高压电缆本身，电缆接头在其使用寿命中显得脆弱不堪。
随着技术的发展，电缆头的故障，它涉及到许多不同的技术，如安装、调试、更换等。
为了解决这些问题，提升高压电缆的质量，以及降低维修和保养的成本，已经变得越来越重要。
1高压电缆结构高压电缆种类众多，从交联乙烯绝缘电缆（XLPE）到油浸纸绝缘电缆、塑料绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等，每种都有自己的特点，能够满足各种应用场景的要求，其中，XLPE电缆的应用范围更加普遍。
在一般情况下，电力电缆的结构主要由三部分组成：芯线、绝缘屏蔽层和保护层。
一般来说，电缆的线芯是由多条精密的铜或铝线紧密绞合而成的。
根据其外观，它们可以分为紧压型和非紧压型。
紧压型的电缆表面更平整，能够有效地防止电场聚集，并减少水分流入线芯导致的短路风险。
因此，在生产过程中，通常会选择紧压型。
绝缘屏蔽层由主绝缘层、半导体屏蔽层和金属屏蔽层组成，其中主要材料为XLPE和铜，而保护层则由内衬层、铠装和外护套组成。
2高压电缆中间头和终端头制作的质量要求终端头和中间头都起到了将电缆与外界电气设施相互联系的作用，它们被统一称作电缆附件，以确保电缆的安全性和可靠性。
作为电力系统的关键组成部分，电缆附件必须具有与电缆本身一样的耐久性，以确保其可靠性和可操作性。
下面将介绍电缆附件的性能参数：（1）为了确保电缆的安全可靠，在连接处的电阻应尽可能低，以便能够承受短暂的大电流冲击，而且在长期使用后，连接处的电阻应该低于电缆线芯本体的1.3倍；（2）具有优异的抗振动性和耐腐蚀性，机械强度较高，成本低廉，体积小巧，易于现场操作人员安装；（3）电缆附件应具有良好的绝缘性能，介质损耗低，并能够有效地抵抗电场变化。
室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点
室内高压电缆终端头热缩式制作的技术要点摘要：在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便，供电可靠性高等特点得以广泛使用，在敷设电缆时，制作电缆头是必不可少的工作。
高压电缆头主要可分为电缆中间头和电缆终端头，电缆终端头又有户内型和户外型。
电缆头的制作方式有：热缩式、预制式、冷缩预制式、冷缩式等。
关键词：电缆终端头、应力管、“铅笔头”、接地方式。
前言：在某单位高层住宅楼变配电房安装工程中，需敷设高压电缆及制作高压电缆终端头，现把当时制作电缆头的经验和方法总结如下。
一、高压电缆头的要求及技术要领电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，要求电缆终端头应与电缆本身一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆终端头应具有与线芯联接良好的特点，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击，长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本身同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动。
在做电缆头时，剥去了电缆钢或铜屏蔽层，就改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的突变电场，即在剥去铜屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
为了分散这集中的电力线，在电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，应采用安装应力管的措施，把应力管套在铜屏蔽层断口处，保证电缆能可靠运行。
而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，就能达到分散电应力的效果。
对于热缩型电缆头，我们在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形状，也就是说把绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，这是因为锥面的长度大于主绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于主绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，制作电缆终端头时，采取怎样的接地方式，这要取决于电缆的结构，35KV及以上的高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备与器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管与端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得使用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6、应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕务必连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表6.2）。
常发生的质量问题及防治措施表6.2
序号
常发生的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
绝缘管加热收缩时局部烧伤或者无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡、开裂
按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或者用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或者卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.8固定绝缘管：
3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。
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２施工准备
热缩 电缆头的制作质量受多种 因素的影响， 比如 ： 自然环境 、 施 工人员 、 施工材料、 施工方法等 。 为保证施工质量 ， 应尽量缩短制作
屏蔽层与பைடு நூலகம்地线接触部位两侧 。 最后 ， 用 电烙铁 熔化焊锡膏 ， 将屏蔽
层与接地 线焊接在一起 ， 焊后用锉 刀打磨焊 肉尖角和焊瘤。 注意焊接 时使屏蔽层与接地线接触侧均匀受热 ， 焊点饱满光滑 ， 无虚焊漏焊 ， 不能用 喷灯熔化焊锡膏， 防止屏蔽层和接地 线碳化 ， 影响焊接质量 。 ３ ． ５包绕填 充胶和 密封 胶 包绕填充胶， 填平焊接处， 三岔 口处多包绕几层 ， 三指套处包绕 成橄榄状 ， 平滑过渡到外护套上 ， 这样 ， 热缩 的指套饱 满充实 。 填 充 胶根部包绕密封胶， 密封胶包绕最大直径应大于 电缆外径约１ ５ ａｍ， ｒ 接地线也包在其 中。 ３ ． ６安 装 三 指套 在密封胶上涂抹硅脂膏 ， 使三 指套顺利套入 。 用力套入三指套 ， 直至 电缆根部 。 用 喷灯加热收缩三指套 ， 注意收缩三指套时应从三 指根部 向两端加热 收缩 。 加热温度控制在 １ １ ０ －１ ２ ０ ＂ Ｃ， 调节 喷灯火 焰呈黄色柔和火焰 ， 谨 防蓝色高温火焰烧伤收 缩材料 。 火焰缓慢靠 近材料 ， 在材料周 围移 动， 均匀加热 ， 呈螺旋状前进 ， 保证收缩材 料 均匀收缩 ， 不产生气泡 。 ３ ． ７剥 除屏 蔽层 及 半 导 电层 从指套指端留取屏蔽层尺寸约２ ０ ａｍ， ｒ 剩余全部剥除。 用 自粘带 将量取完毕的屏蔽层包绕 ， 保证剥 除屏蔽层尺寸准确 。 在屏蔽层根 部向上量取半导 电层２ ０ ａｍ， ｒ 剩余 全部剥除。 剥 除半导 电层 ， 去除自 粘带 ， 用锉刀打磨屏蔽端尖角和毛刺 ， 以防划伤应力管。
３ ． ８ 安 装 应 力 管 首先用洁净纸清理绝缘表面， 清理时注意要从三指套端 向绝缘 缩 电缆头。 层单向清理 ， 切勿双向来回擦拭 。 安装应力管时 ， 将应力管 与三指套 ２ ． ６工 具 指端对齐 ， 包住屏蔽层和半导 电层 ， 从三指套指端均匀加热收缩固定 喷灯、 压接钳 、 钢锯 、 电工刀 、 钳 子、 绝缘 电阻测试仪 、 灭火器 等 应力管 。 应力管作用有两个 ， 一是分散 电缆芯线对屏蔽层集 中在 断 口 齐全 ， 性 能 良好 。 处的电场应力 ， 提高 电缆耐压 能力 。 二是分散力 ， 一般 情况下， 电缆头 弯曲后再与设备安装。 在 电缆头制作过程 中剥去了很多层支撑物， 弯 ３施 工 过程 和 注意 事 项 曲后受力不均 ， 应力管起 到均衡力的效果， 延长电缆头的使用 寿命 。
３ ． ３安 装三 角垫锥 将三角垫锥用力塞入三芯 电缆分岔处 ， 保证 三芯线分开 ， 方便 施 工。 ３ ． ４焊接 接 地 线 首先用砂纸打磨接地线与屏 蔽层焊接处 ， 除去屏蔽层的氧化皮 ， 使 接 地 线 与屏 蔽层 接 触 更 良好 。 然 后 将接 地 线分 成 三股 ， 分 别 固定 在 三 根 电缆 屏 蔽层 上 ， 用细 铜 线 缠 绕 捆 绑 一 圈 。 为 固定 牢 固 ， 接 地 线 应 预留１ ０ ２ ０ ｍ ｍ， 捆绑一圈后 ， 将预 留接地线对折再用细铜线捆绑一 圈， 保证接地线与屏蔽层接触紧密 、 牢靠。 再后 ， 将焊锡膏均匀涂抹在
当环境温度低于Ｏ ℃时， 湿度 不能超 过７ ５ ％； 当环境 温度高于 １ ０ ℃时， 湿度可 以达￣ Ｊ ８ ｏ ％； 冬季施工 ， 当环境温度低且湿度大时， 为避 免 绝缘 面结 露受潮， 电缆外层宜加 热到４ ０ ￣ Ｃ～５ ０ ￣ Ｃ。
２ ． ２作 业 环 境
施工场所应清洁 、 干燥 ， 否则 ， 应制 定灰尘 防护措施 。 施工现场 应 由足够的亮度 ， 不能低于５ ０ Ｌ Ｘ。 ２ ． ３作业 人 员 电缆头的制作应 由经培训考核合格 ， 操作熟练的持证 电工按照 电缆头热缩操作规程作业 。 ２ ． ４材 料 电缆 附件 的规格 、 型号 、 数量 满足设计施工要求 ， 外观没有变 形， 损伤等缺陷 。 ２ ． ５工程 条件 电缆敷设完毕 ， 排列整齐 ， 固定牢 固， 经校验正确无误 后方可热
时 间， 电缆剥 切后 ， 在 空气 中暴露 的时间越长 ， 侵入杂质 、 水分 、 气
体、 灰尘 等的可能性 就越大 ， 电缆头的相间绝缘 电阻和相对地 的绝 缘 电阻就会 影响 ， 因此要 求在施工 之前 充分做好各项 准备工作 ， 保 证制作 时不 间断 ， 一气 呵成 。
２ ． １ 自然 环 境
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 工 艺 设 计 改 造 及 检 测 检修
浅谈高压热缩 电缆头制作过程 的质量控制
王 全 强
（ 国 网 山 东 费县 供 电公 司 ， 山东临沂 ２ ７ ３ ４ ０ ０ ） 【 摘 要 】电缆作 为较近距 离输 电的主要 通道， 其 电缆 头质 量的好 坏关 系到 电缆 的安全运行 及供 电可靠性， 因此做 好 电缆 头制作过程 的质量控 制
是十 分 重要 的 。 本 文对 高压 热 缩电缆 头制 作过 程 的质 量控 制进行 探 讨 。 【 关键 词 ｌ电缆 头制作 热 缩 质 量控制
１前言
近年 来 ， 随着我国城市 电网的不断改造 ， 高压热缩 电缆头以其 优越的 电气性能 、 耐热性 能和 机械 特性得 以迅速 发展 ， 广 泛应用于 输电线路和配 电网 中， 成为 电缆中用途最广、 用量最大的产 品之一 。 电缆的电缆头质量直接影响到整个电缆的使用安全和质量 ， 还关系 着后续使 用者 的安全 ， 影响重大。 保证 电缆及 热缩 附件质量 、 控制施 工安 装 的 关键 环 节 ， 加 强改 善 电缆 头 电场 应 力 分 布 ， 采用 预 制 式 、 冷 缩式电缆附件新材料、 新技术 ， 就可 以减少 电缆故 障， 保证电缆运行 的安全可靠 。