发泡模设计、验收规范

发泡模具设计、验收规范

1.型腔主体要求：

B:型腔主体采用铸造铝合金，无裂纹、疏松等质量缺陷

C:设置方便可靠的吊装孔或吊环

E: M12以下螺钉与铝合金连接时，应放置自攻螺钉钢套

2.模具壁厚要求：

3.模具内加热水管布置要求：

A. 保证预热温度达到30~50度;

B．要求预埋铜管直径φ8~φ12; 管距100~150（根据温度需求确定）

C．受热时各部分受热均均匀，模具各部分温差≤4度

D. 根据环戊烷发泡工艺要求模芯温度40±5度，结合实际环境温度变化，

能快速进行温度调节10度（10分钟内）

E.冬季整体模具升温在30分钟内达到要求

F.模芯温度监测温度传感器布置在模具温度最敏感的部位，并在模具上表识出该部位

G.加热水管先进主体，再进出各个滑块

H. 水管接头规格统一，方便安装调节

4.运动部件的要求：

A: 运动部件包括：滑块、顶针、翻板、导向块等，运动块不得出现运动方向上的倒扣B: 硬脱模的倒扣高度不超过0.8mm

C: 运动块动作，不得在产品上留下任何划痕

D: 运动块与本体接触面必须有2~10度的拔模斜角

E: 气缸控制运动块时，应设置接近开关，以控制运动是否到位，并带有锁定结构，防止发泡压力使运动块移位。

F: 运动块上应充分考虑真空布置，设置真空密封条、真空腔、真空线路、气管接头安装

G: 运动滑块动作到位后，与型腔本体（固定块）表面平齐，接合面不会对产品造成外观缺陷（压痕、折凹、表面不平等）

5.型腔本体与模具基板对中要求：

A: 型腔本体与模具基板通过精密数控加工的工艺定位孔与定位导柱（一面两销）定位加工，其配合间隙不得大于0.08，确保对中

B: 安装板应根据发泡机的安装定位销加工安装定位孔，材料为优质钢材，厚度根据发泡模具重量确定，配合间隙不大于0.1mm.

C: 模具基板上外围对边与安装板定位孔为一次定位加工而成，基板中心线与安装板中线

线重合（或偏差≤0.05）

6：配胆要求：

7：表面质量要求：

表面色泽统一、光滑、粗糙度Ra0.4~0.8，配胆合格后进行表面处理。8：模具验收要求：

A: 客户技术要求项目明细表

B: 委外加工合同

C: 模具出厂检验报告

D: 模具零部件清单

E: 入厂尺寸、外观检测报告

F: 配胆检查、修证记录

G: 模具上机安装调试记录

H: 小批试产（5台）调整、修配记录

I: 批量生产模具异常跟踪处理表

J: 模具批产评审报告

K: 模具验收报告：