材料、构件进场检验记录
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
钢管构件进场验收工程检验批质量验收记录
表5.15.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
钢管加工制作质量
应符合设计及合同约定的规定
2
钢管构件配套数量
钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量
3
钢管构件上翅片、肋板、栓钉及开孔规格、数量
符有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象
2
构件尺寸允许偏差
直径
±D/500且≤±5.0
mm
构件长度
±3.0
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
mm
管口圆度
D/500且≤5.0
mm
弯曲矢高
中间：1.2d〜1.5d
mm
钢筋孔径
中间：1.2d〜1.5d
mm
外侧：1.2d〜1.5d
mm
长圆孔宽：1.2d〜1.5d
mm
钢筋孔距
任意两孔间距：±1.5
mm
两端空距离：±2.0
mm
钢筋贯穿管柱孔轴线偏差
≤1.5
mm
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
原材料进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
原材料(构配件)进场验收记录
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工程施工进场检验记录
工程施工进场检验记录
日期：_______ 年 ______ 月 ______ 日
施工单位：_________
项目名称：_________
检验人员：_________
检验地点：_________
检验内容：
1.施工单位资质：查验施工单位资质证书及承包合同是否齐全有效。
2.进场车辆和人员：检查施工单位进场车辆和人员的证件和证明文件。
3.施工设备：查验施工单位携带的施工设备是否齐全，并提供相关证明文件。
4.安全防护设施：检查施工单位是否携带足够的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
5.施工材料：查验携带的施工材料是否符合标准，并提供相关证明文件。
6.劳务工人：检查施工单位携带的劳务工人的证件及施工相关证明文件。
7.施工计划：查看施工单位的施工计划，并与实际情况相符。
8.施工环境：检查施工场地环境是否符合安全要求。
检验结果：
根据以上检验内容，经检验人员检查，施工单位的资质、进场车辆和人员、施工设备、安全防护设施、施工材料、劳务工人、施工计划和施工环境均符合相关标准和要求，可以正常进场施工。
检验人员：______________
日期：_______ 年 ______ 月 ______ 日
总结：
工程施工进场检验是确保施工工程顺利进行的重要环节，通过对施工单位资质、进场车辆和人员、施工设备、安全防护设施、施工材料、劳务工人、施工计划和施工环境进行全面检查，可以有效避免因施工过程中出现的问题对工程质量和工程安全造成影响。
希望施工单位能够严格按照相关规定和要求进行施工，确保工程顺利进行。
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
(2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a。
国外进口钢材；b.钢材混批；c。
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。
设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
复验报告见质控(建）表4.1。
8。
4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告.2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4。
1。
8.4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建)表4。
工程施工进场检验记录范本
工程施工进场检验记录范本一、工程概况工程名称：XXXXXXXXXXX工程工程地点：XXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXX二、检验记录1. 材料检验（1）混凝土：应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检查质量证明文件或质量验收记录。
（2）钢筋：应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检查质量证明文件或质量验收记录。
（3）水泥：应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检查质量证明文件或质量验收记录。
（4）其他材料：应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检查质量证明文件或质量验收记录。
2. 构件检验（1）预制梁、柱构件：应符合本规范、国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查质量证明文件或质量验收记录。
（2）预制板、墙构件：应符合本规范、国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查质量证明文件或质量验收记录。
（3）钢结构构件：应符合本规范、国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查质量证明文件或质量验收记录。
3. 设备检验（1）施工设备：应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检查设备合格证或质量验收记录。
（2）测量仪器：应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，检查仪器检定证书或质量验收记录。
三、检验结论根据上述检验记录，本批次工程施工进场材料、构件和设备均符合国家现行有关标准的规定和设计要求，可以用于工程施工。
四、验收人员建设单位代表：施工单位代表：监理单位代表：五、验收日期XXXX年XX月XX日注：本范本仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
幕墙节能工程检验批质量验收记录
幕墙节能工程检验批质量验收记录编号：填表说明：1、检验批容量填写：2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写。
具体如下:主控项目：（1）材料、半成品、成品进场验收：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
（2）材料性能：同厂家、同品种产品，幕墙面积在3000㎡以内时应复验1次：面积每增加3000㎡应增加1次。
同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。
（3）幕墙气密性：质量证明文件、性能检测报告全数核查。
（4）建筑幕墙性能：节点及开启窗每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于10处。
（5）保温材料安装要求：每个检验批依据板块数量按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于10处。
（6）遮阳设施的安装：安装位置和角度每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于10处；牢固程度全数检查；报告全数核查。
（7）幕墙隔汽层：每个检验批抽样数量不少5处（8）幕墙保温材料：每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处。
（9）建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间防火处理：每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处。
（10）幕墙通风器：每个检验批依据可开启部分或通风器数量按表1的规定抽检最小抽样数量不得少于5个，开启窗通风面积全数核查。
（11）凝结水：每个检验批抽样数量不少5处（12）采光屋面：200㎡以内全数检资；超过200㎡则抽查30%, 抽查面积不少于200㎡一般项目：（1）镀（贴）膜玻璃的安装、密封：每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5件（处）。
（2）幕墙板块组装：每个检验批依据板块数量按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5件（处）。
（3）幕墙与周边墙体屋面间的接缝处处理：每个检验批抽样数量不少于5件（处）。
（4）活动遮阳设施：每个检验批按表1的规定抽检。
最小抽样数量不得少于 10 件（处）。
物料进场检查验收记录
厂家原材料检验报告，成品、器具、设备出厂检（试）验报告
6
进口材料、成品、器具、设备商检报告
7
安装（包括安装图）、调试、试运转、使用、操作说明、维修检测规定
8
附件、备品、备件、专用工具
9
保管、存放条件要求
说明
1.规范规定必须复试的应在进厂检查验收合格后按相关规定进行。
2.检查项目栏，可按实际情况予以增减。
施工（建设单位采购人）
施工企业
监理
（建设）单位参加人员
质检员
材料主管
项目负责人
年
月日
年月日
年月日
年月日
年月日
检查验收结果：核查验收结论:
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
材料、成品、半成品、构件、器具、设备
进场检查验收记录
工程名称
专业工厂家
厂址
进J
微量
生产日期
进场日期
产品有效期
序号
检查验收项目
检查验收记录
备
注
1
品名、规格、型号、使用标准、质量等级
2
外观、铭牌、包装
3
生产（制造）厂家、生产（制造）日期、产品有效期
4
合格证、生产许可证、安全标志、环保标志、防爆标志
预制构件进场检查记录表(叠合板)
5
底板平整度
4
预应力钢筋保护 层厚度
预应力钢筋外伸 长度
预埋 件
中心位置 偏移
与混凝土 面平整度
中心位置 预留 偏移 孔洞
规格尺寸
+5,-3 +30,-10
10 5 10 +10,0
用2m靠尺和塞尺,量测靠 尺与板面最大间隙
在板侧立情况下,2m靠尺 、塞尺量测靠尺与板底的
最大间隙 用尺或钢筋保护层厚度测
桥林产业人才共有产权房建设项目
允许偏差 （mm） YLB-A-6R YLB-A-7
±5
±5
＋5，-3
5 l/750 且≤20
17#楼8层
构件编号 YLB-A-8 YLB-A-2bR YLB-A-2aR
检验方法
用尺量测平行于板长方向 的任何
用尺量测垂直于板长方向 底面
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
桥林产业人才共有产权房建设项目
YLB-B-2
17#楼8层
构件编号 YLB-B-5 YLB-B-6
YLB-A-2
检验方法
用尺量测平行于板长方向 的任何
用尺量测垂直于板长方向 底面
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
拉线,用尺量测侧向弯曲 最大处
翘曲
l/750
调平尺在板两端量测
表面平整度
用尺量测与长边竖向垂直 的任何
用尺量测板面的两个对角 线
拉线,用尺量测侧向弯曲 最大处
翘曲
l/750
调平尺在板两端量测
表面平整度
5
底板平整度
4
预应力钢筋保护 层厚度
预应力钢筋外伸 长度
5进场材料质量检验报告单
5进场材料质量检验报告单编号:XXXX-2024-05
日期:2024年5月XX日
一、检验单位信息
检验单位名称:XXXX建筑材料有限公司
二、检验对象信息
项目名称:XXXX工程
施工单位:XXXX建筑工程有限公司
三、检验材料信息
材料名称:XXXXX
生产厂家:XXXX有限公司
生产日期:2024年XX月XX日
批号:XXXXXX
规格型号:XXXX
数量:XX件/XXX千克
四、检验依据
1.相关标准:国家标准GB/TXXXX-XXXX
2.相关图纸:工程设计图纸
3.施工合同及技术要求
五、检验项目及结果
序号检验项目检验结果
1外观检查合格
2尺寸检查合格
3材料成分分析合格
4物理性能测试合格
5包装及标识合格
六、检验结果说明
经过对检验材料进行外观检查、尺寸检查、材料成分分析、物理性能测试、包装及标识检验，所有检验项目均符合相关标准和要求，材料质量合格。
七、检验结论
根据检验结果，本材料质量检验报告单的结论为：XXX材料具备符合施工要求的质量，可以投入使用。
八、备注
1.检验过程中未发现任何质量问题或异常情况。
2.检验样品在检验过程中未发生损坏或污染。
九、检验人员信息
检验人员:XXXX
资格证书编号:XXXXXXXXX
十、附件清单
1.检验材料照片
2.检验报告原始数据表格
十一、审核人信息
审核人:XXXX
审核日期:2024年5月XX日
检验单位盖章:____________________。
材料、构配件进场验收制度
材料、构配件进场验收制度1. 引言材料、构配件的进场验收是工程管理中非常重要的一环，它直接影响着工程施工质量和进度。
为了确保材料、构配件的质量符合工程设计要求和相关标准，需要建立一套完善的进场验收制度。
本文将介绍材料、构配件进场验收的相关流程和要求。
2. 进场验收流程2.1 材料采购及准备在进行任何材料、构配件进场验收之前，必须先进行材料的采购和准备工作。
这包括以下几个步骤：•材料需求确认：根据工程设计和施工方案，确认所需要的材料种类和数量。
•材料供应商评估：对潜在的材料供应商进行评估，选择合适的供应商。
•合同签订：与供应商签订正式的合同，明确双方的权责。
•材料运输安排：安排合适的运输方式和时间，确保材料能够及时到达施工现场。
2.2 材料、构配件接收材料、构配件到达施工现场后，需要按照以下步骤进行接收：1.材料检查：对每批次到达施工现场的材料进行检查，包括外观质量、尺寸和重量等方面的检验。
2.抽样检测：对大批量材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准要求。
抽样检测的方法和标准应符合国家规定或工程方案的要求。
3.检测记录：对每个批次进行检验的结果要进行详细记录，包括检测日期、材料规格、检验结果等信息。
2.3 材料、构配件贮存与保管接收的材料、构配件需要进行贮存与保管，以确保其不受损坏和污染。
以下是一些必要的措施：•选择合适的存放地点：确保存放地点干燥、通风和安全，杜绝火源和易燃物品。
•标识和分类：对每个批次的材料进行标识和分类，以便于管理和使用。
•清点和盘存：定期对存放的材料进行清点和盘存，确保库存数量的准确性。
3. 进场验收要求3.1 外观质量要求•材料表面不应有裂纹、明显变形、缺损等缺陷。
•构件应无明显的焊接夹渣、气孔、裂缝等缺陷。
•到位材料应符合规定的型号、规格和数量。
3.2 尺寸和重量要求•材料尺寸应符合设计和规范的要求。
•构件尺寸误差应控制在规定范围内。
•材料、构配件的重量应符合设计要求。
材料构配件进场检验记录
材料构配件进场检验记录第一章引言1.1目的材料构件进场检验记录的目的是确保进入施工现场的所有材料构件的质量符合施工设计和规范要求，以确保工程的质量和安全。
1.2适用范围本检验记录适用于所有进入施工现场的材料构件的检验。
第二章进场检验内容和要求2.1材料构件进场检验内容材料构件进场检验内容包括但不限于以下方面：(1)完整性检验：检查材料构件是否完好无损，无裂缝、缺口、变形等缺陷。
(2)尺寸检验：检查材料构件的尺寸是否符合设计要求。
(3)材质检验：对材料构件进行化学成分分析、物理性能测试等，以确认其材质和质量。
(4)表面处理检验：检查材料构件的表面处理是否符合设计要求。
(5)包装检验：检查材料构件的包装是否完好，包装标识是否齐全清晰。
2.2材料构件进场检验要求(1)检验人员应熟悉材料构件的检验要求和技术规范。
(2)需要具备必要的检测设备和仪器，确保检测结果准确可靠。
(3)检验记录应详细、准确、完整，包括检验项目、检验结果、检验时间和检验人员等信息。
(4)若材料构件不符合检验要求，应立即通知供应商进行整改或更换。
第三章检验流程3.1材料构件进场检验流程材料构件进场检验流程如下：(1)接收材料构件：确认材料构件的种类、数量和规格，并进行临时堆放。
(2)检验准备：准备好相应的检测设备和仪器，确认检验项目和要求。
(3)检验过程：按照检验要求逐项进行检验，记录检验结果。
(4)检验合格：对合格的材料构件进行标识，准备移入施工现场。
(5)检验不合格：对不合格的材料构件立即通知供应商，并记录整改措施和进展情况。
3.2检验记录材料构件进场检验记录包括以下内容：(1)检验日期和检验人员信息。
(2)材料构件的种类、数量、规格和批次。
(3)检验项目和要求。
(4)检验结果。
(5)整改措施和进展情况。
第四章验收标准和控制4.1验收标准材料构件的进场检验标准应符合相关的施工设计和规范要求。
4.2控制措施为确保材料构件进场检验的有效性和准确性，应采取以下措施：(1)严格按照检验要求和标准进行检验，杜绝虚假检验和造假行为。
材料、构配件进场检验记录表
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
现场验收检查原始记录(玻璃幕墙)
日期：
连接紧件螺栓
第9.2.7条
玻璃下端托条
第9.2.8条
隐框幕墙玻璃幕墙安装
第9.2.9条
超过4m高全玻璃幕墙安装
第9.2.10条 点支承幕墙安装
第9.2.11条 细部
第9.2.12条 幕墙防水
第9.2.13条 结构胶、密封胶钉打注
第9.2.14条 幕墙开启窗
第9.2.15条 防雷装置ห้องสมุดไป่ตู้
监理校核：
记录：
检查：
现场验收检查记录表
共 单位（子单位） 工程名称 检验批名称 编号 第9.2.2条 第9.2.3条 验收项目 各种材料、构件、组件 造型和立面分格 验收部位
施格名门5#6#7#楼塔楼裙楼隐框玻璃幕墙工程-裙楼
页 第
页
检验批编号 验收情况记录 备注
第9.2.4条
玻璃
第9.2.5条
与主体结构连接件
第9.2.6条
钢结构制作检验批质量验收记录
钢结构制作检验批质量验收记录一、项目背景及目的钢结构制作是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量的验收对于工程的安全性和稳定性至关重要。
本文档旨在记录钢结构制作过程中的质量验收情况，以确保整个项目符合相关的规范和标准。
二、验收标准和要求1.国家钢结构制作和验收标准：根据国家相关标准进行验收，包括结构强度、连接质量、焊缝质量等。
2.设计图纸和规范：根据设计图纸和相关规范进行验收，包括尺寸、焊接方法、材料规格等方面的要求。
3.施工合同要求：根据施工合同的约定进行验收，包括工期、质量要求等方面的要求。
三、验收流程1.钢材验收：对钢材进行验收，包括材质、规格、外观等方面的检查，确保材质符合设计要求。
2.原材料加工验收：对原材料进行验收，包括切割、钻孔等加工工艺的检查，确保加工质量符合相关要求。
3.焊接工序验收：对焊接工序进行验收，包括焊接接头的质量、焊丝的使用情况等方面的检查，确保焊接质量符合标准。
4.防腐处理验收：对防腐处理工艺进行验收，包括表面处理、涂层质量等方面的检查，确保防腐质量符合要求。
5.构件安装验收：对构件安装工序进行验收，包括构件位置、固定方式等方面的检查，确保安装质量符合相关标准。
6.整体验收：对整体钢结构进行综合验收，包括结构强度、稳定性、外观等方面的检查，确保钢结构符合设计要求和行业标准。
四、验收记录1.验收时间：记录每个验收工序的具体日期和时间。
2.验收人员：记录参与验收的人员，包括质检人员、施工人员等。
3.验收内容：对每个验收工序进行详细描述，包括所检查的项目、检查结果等。
4.验收结论：对每个验收工序的结果进行总结，包括合格、不合格等。
五、不合格处理1.不合格处理措施：对于不合格的项目，记录相应的处理措施，包括修复、更换等。
2.复验：对经过处理的不合格项目进行复验，确认是否符合要求。
3.验收合格后再施工：只有在全部验收合格后，可以进行下一步的施工工序。
六、验收结果根据以上的验收流程和记录，验证整个钢结构制作过程中的质量验收情况。
预制楼板、楼梯板构件进场检验批质量验收记录表
长度
≥12m且＜18m
±10
/
抽查 处
/
抽查 处，合格 处
√
宽度、高（厚）度
±5
/
抽查 处，合格 处
√
表面平整度 侧向弯曲 翘曲
5
/
L∕750 且≤20
/
L∕750
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
对角线
10
/
抽查 处，合格 处
√
预留孔 中心线位置
验收依据
装配整体式混凝土结构工程施 工质量验收规范 DB33/T 1123-2016
施工质量验收规程的规定
最小/实际 抽样数量
施工单位 检查记录
检查 结果
1
预制构件质量证明文件或质量 原始记录
7.2.1 条
/
质量证明文件齐全，检验合格，报 告编号
√
主 控 项 目
2 3
结构性能检验报告或实体检验 报告 预制构件外观严重缺陷和尺寸 偏差 预留预埋件、预留插筋、预埋
±5
/
抽查 处，合格 处
√
深度
±10
/
抽查 处，合格 处
√
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
7.2.2 条 7.2.3 条
/ /
试验合格，报告编号
√
抽查 处，合格 处
√
4 管线等的规格、数量及预留孔 7.2.4 条
/
抽查 处，合格 处
混凝土构件(板、梁、柱、墙板)检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
检查记录
1 构件性能 进入现场的构件性能应符合设计要求。
质量合格证明文件:
/
型式检验报告: 现场抽样检测报告编
号：
主
控
2
预制构件结 专业企业生产的混凝土预制构件进场时，预制 构性能检验 构件结构性能检验应符合要求
项
目
3
预埋件等
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位 置和数量应符合设计要求。
控
项 目
6
装饰混凝土 构件装修质
量
装饰混凝土构件应符合下列规定： 1．采用彩色饰面构件的外表面应色泽一致。 2．采用陶瓷类装饰面砖一次反打成型构件， 面砖应粘结牢固、排列平整，间距均匀。
/
抽样检测报告编号：
表
7
夹心保温墙 夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能必须 板保温性能 符合设计要求。
保温材料设计厚度：
/
保温材料实测厚度： 出厂合格证明文件：
型式检验报告：
项目
允许偏差(mm)
长度
＜12m
板、梁 、柱、
≥12m且
桁架 ＜18m
±5 ±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高 （厚）度
板、梁、柱、 桁架截面尺寸
±5
板、梁、柱、墙
表面平整度
板内表面
5
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱 l/750且＜20 墙板、桁架 l/1000且＜20
翘曲
板 墙板、门窗口
对角线
一
般 项
1
构件的外观 尺寸
目
挠度变形
预埋孔
板
墙板、门窗口
板、梁、桁架设 计起拱
材料进厂检验记录
材料进厂检验记录日期：2024年5月1日地点：XX公司材料仓库一、检验目的本次进厂检验旨在确保所购材料的质量符合相关标准要求，并确保材料的安全可靠，以便于后续生产使用。
二、检验项目及标准1.外观检验：根据《材料外观检验标准》进行检查，主要包括表面是否平整、无明显划痕或凹凸等。
2.尺寸检验：根据《材料尺寸检验标准》进行测量，主要检查材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.化学成分检验：根据材料规格书要求，采用化学分析仪器对材料的主要化学成分进行检验，确保其符合标准要求。
4.机械性能检验：根据标准要求，对材料进行拉伸、冲击等机械性能的检验。
三、检验过程1.材料接收材料进厂时，仓库管理员按照送检单进行材料接收，检查材料是否按照订单要求进行包装，并记录相应信息。
2.外观检验将材料取样进行外观检验，对材料表面进行仔细观察，记录其外观情况。
经检验，材料外观无明显问题。
3.尺寸检验根据材料规格书要求，使用相应测量工具对材料的尺寸进行检测，记录尺寸数据。
4.化学成分检验取样后，将样品送至化验室进行化学成分检验，根据规定的检验方法和仪器进行测试，记录检验结果。
5.机械性能检验选取一定数量的样品进行机械性能检验，采用拉伸试验机和冲击强度试验机进行检验，记录相应数据。
6.检验结果判定根据检验数据和标准要求，对材料的质量进行判定，确定其是否符合要求。
7.检验记录和报告完成以上检验工作后，将检验记录整理并存档，为每批次材料编制进厂检验报告。
四、检验结论根据本次进厂检验的结果，检验人员认为所采购的材料质量符合相关标准要求，可用于生产。
五、后续处理1.合格材料放入专门的存放区域，进行严格管理，并按照生产计划进行使用。
2.不合格材料应报告购买部门，由其与供应商商讨后续处理措施。
以上为本次材料进厂检验的记录，目的在于确保所购材料的质量和安全可靠，保证后续生产的顺利进行。
建筑钢结构工程技术 4.5施工物资出厂质量证明及进场检测文件(2学时)
2.学生完成其他的任务；
3.教师查看完成情况
评价的实施
每个小组完成任务后提交，进行自评、互评，最后教师评价打分。
教学反思与总结
3.学习《高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告》、《高强度螺栓连接副、摩擦面抗滑移系数检验报告》
4.完成各表文件收集
任务成果
完成教师课堂作业
组织形式
小组
教学准备
规范、多媒体课件、课程标准
学习方式
教师讲授
教学方法
任务驱动法、提问法、角色扮演法
教学实施流程
学时安排
教师知识讲述：
（WHY？）为什么要了解施工物资出厂质量证明及进场检测文件？（与学生互动）引导学生根据以前所学知识，得出学习此知识的重要性。
（WHAT？）施工物资出厂质量证明及进场检测文件都有哪些内容？（与学生互动：根据施工流程）介绍施工物资出厂质量证明及进场检测的学习内容。
（HOW？）每一部分内容应掌握到什么程度？（与学生互动）学生阐述应掌握的程度即收集什么资料、填写什么资料，在哪一个阶段应该留存什么资料。
老师布置需填写的表格及需要收集的文件：
3．《钢构件出厂合格证》、《钢构件产品合格证明书》填写范例；
4.《高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告》、《高强度螺栓连接副、摩擦面抗滑移系数检验报告》填写范例及说明；
阶段任务
1.学习《材料、构配件进场检验记录》、《钢构件出厂合格证》、《钢构件产品合格证明书》；
2.学习《电焊条质量合格证》、《焊丝材质证明书》、《高强度螺栓出厂合格证、质量保证书》；
教学实施方案
专业名称
建筑钢结构工程技术专业
授课教师