氯喘盐酸盐大生产工艺
氯碱生产与操作(张艳君)项目五 氯化氢及盐酸
H H H2
Cl Cl Cl2
Cl H HCl
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(2)在合成炉中,当有氧气存在时,就能破坏H的活性而使链锁 反应中断。如: H O2 HO2
Cl O2 ClO2
(3)反应过程中,由于游离氢原子或游离氯原子在运动的过程
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Cl H2 HCl H
H Cl2 HCl Cl
Cl H2 HCl H
……
3.链的终止:在链锁反应过程中,如果外界的因素发生改变,就 会破坏链锁反应,使链传递终止,反应结束。 影响因素主要有以 下几种:
(1)在反应过程中,由于生成的活性原子的自身结合可以使链
★ 能绘制出一种常用的盐酸生产的工艺流程简图。
★ 能指出在盐酸生产过程中用的主要设备及结构。 ★能学会如何进行氯化氢合成及盐酸生产的开停车操作步骤。
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能力目标:
● 先学会认识图,进而能绘制工艺流程图。
● 学会分析设备的原理结构。
● 能分析出故障发生的原因和处理方法。 ● 能从常见的案例中得到教训,保证生产安全。
接简体(倒简体)的盖状物,罩顶有人孔,在罩内周围吊有压铁块,
罩顶的四周也有压块,目的是增重加压。结构示意图见图5–2所示
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图5–2 氢气柜的结构图
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二、气液分离器 1. 气液分离器的作用 气液分离器一般位于气柜的进出口,主要是除去氢气中含有
的水分。
2. 气液分离器的结构 气液分离器主要是由圆筒体接下锥体和上端盖两部分组成,
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就将气柜中的氢气自动供给合成炉。当输送氢气过程中发生临时
故障时,气柜内存有的氢气足以维持其最低流量的供给,不会有 突然停炉的情况发生。 2. 氢气柜的结构 气柜一般主要由筒体、支架和钟罩三部分组成。筒体是圆形柱状 ,周围有压铁固定,侧面有放水或清理内部用的人孔;支架是一 种围绕筒体的钢架结构,在柱架上均安有滑轮与钟罩相连,在每 个柱架的顶端均用槽钢或角钢对应连接固定;钟罩是一种像圆锥
年产20万吨氯碱盐酸工段工艺设计
例如,棉布漂白后的酸洗,棉布丝光处理后残留碱的中和,都要用盐酸。在印染过程中,有些染料不溶于水,需用盐酸处理,使成可溶性的盐酸盐,才能应用。
d.金属加工
例如,钢铁制件的镀前处理,先用烧碱溶液洗涤以除去油污,再用盐酸浸泡;在金属焊接之前,需在焊口涂上一点盐酸等等,都是利用盐酸能溶解金属氧化物这一性质,以去掉锈。这样,才能在金属表面镀得牢,焊得牢。
e.食品工业
例如,制化学酱油时,将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中,保持一定温度,盐酸具有催化作用,能促使其中复杂的蛋白质进行水解,经过一定的时间,就生成具有鲜味的氨基酸,再用苛性钠(或用纯碱)中和,即得氨基酸钠。制造味精的原理与此差不多。
f.无机药品及有机药物的生产
盐酸是一种强酸,它与某些金属、金属氧化物、金属氢氧化物以及大多数金属盐类(如碳酸盐、亚硫酸盐等),都能发生反应,生成盐酸盐。因此,在不少无机药品的生产上要用到盐酸。
1.2.1生活用途
a.人体用途
人类和其他动物的胃壁上有一种特殊的腺体,能把吃下去的食盐变成盐酸。盐酸是胃液的一种成分(浓度约为0.5%),它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最适合的pH值,它还能使食盐中的蛋白质变性而易于水解,以及杀死随食物进入胃里的细菌的作用。此外,盐酸进入小肠后,可促进胰液、肠液的分泌以及胆汁的分泌和排放,酸性环境还有助于小肠内铁和钙的吸收。
相对蒸气密度(空气=1):1.26 饱和蒸气压(kPa):30.66(21℃)
溶解性:与水混溶,浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶,溶于苯。
氯化氢在101.3kPa压力下,沸点为—85℃,凝固点为—114.2℃。
氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ/kg℃,在0—1700℃范围内,可按下式计算(其误差为1.5%) (8-1),式中,T为绝对温度K。
盐酸盐的生产工艺
盐酸盐的生产工艺盐酸盐是指以盐酸为酸性物质,以含有碱金属的物质为碱性物质,进行中和反应而生成的盐类。
盐酸盐的生产工艺主要包括盐酸的制备和中和反应两个步骤。
盐酸的制备可以通过以下几种方法进行:1. 硝酸与氯化钠法:将硝酸与氯化钠按一定比例混合,在反应釜中进行反应。
反应产物经喷雾塔冷却后,盐酸就被吸收到水中,生成浓度较高的盐酸溶液。
2. 氯化氢与水合盐的反应法:将氯化氢气体通入水合盐的溶液中,二者发生中和反应生成盐酸盐。
3. 硫酸与氯化钠法:将硫酸与氯化钠按一定比例混合,通过废热锅炉或蒸汽直接加热反应混合物,生成盐酸。
反应产物经冷却后,盐酸气体被水吸收,生成浓度较高的盐酸溶液。
盐酸制备完成后,就可以进行盐酸盐的中和反应。
中和反应一般按照化学方程式进行进行,酸性物质与碱性物质按照一定的比例混合。
常见的中和反应工艺如下:1. 静态中和法:将盐酸和碱性物质逐渐加入到反应釜中,加入速度要适中,避免因过快的投料速度导致温度过高。
反应完成后,通过过滤和干燥,得到所需要的盐酸盐产品。
2. 流动床反应法:将盐酸和碱性物质通过喷雾器分别喷入流化床反应器中,利用高温、高压和高速气流的作用,使两种物质快速反应。
反应完成后,通过分离和干燥,得到所需要的盐酸盐产品。
盐酸盐的生产工艺需要注意以下几个方面:1. 控制酸碱反应的条件,包括反应温度、反应压力、反应时间等,以确保反应的有效进行。
2. 选择适当的反应容器和设备,确保反应的安全可靠进行。
3. 对反应产物进行适当的分离和纯化处理,以提高产品的纯度和质量。
4. 对废弃物的处理,要符合环保要求,避免对环境造成污染。
总之,盐酸盐的生产工艺主要包括盐酸的制备和中和反应两个步骤。
通过合理控制反应条件,选择适当的设备和进行适当的后处理,可以得到所需要的盐酸盐产品。
盐酸氨溴索合成工艺研究
盐酸氨溴索合成工艺研究盐酸氨溴索(Hydrobromide of ambroxol)是一种常用的镇咳药物,具有祛痰、增强纤毛运动和抗氧化作用。
以下是关于盐酸氨溴索合成工艺的相关参考内容:1. 基本概述:盐酸氨溴索的合成一般采用Ambroxol的碱性羟乙基胺盐与盐酸反应,生成盐酸盐。
合成过程中,通过合适的反应条件、催化剂和溶剂,可以高效地得到高纯度的盐酸氨溴索。
2. 合成路线:(1)首先,将Ambroxol溶解于适量的酸性溶剂中,如醋酸等。
加入适量的碱性胺,如羟乙基胺等,进行碱性化反应,生成Ambroxol的碱性盐。
(2)然后,将碱性盐溶解于适量的溶剂中,并加入适量的盐酸。
在适当的温度下,通过搅拌和加热反应,使盐酸与碱性盐反应生成盐酸氨溴索。
(3)最后,通过适当的过滤和结晶等步骤,得到纯净的盐酸氨溴索。
3. 反应条件:(1)反应温度:合成过程中的反应温度一般在室温至高温范围内,并根据具体反应需要调整温度。
(2)反应时间:反应时间因合成反应的不同而有所变化,一般在几小时至数十小时范围内。
(3)催化剂:合成过程中可能需要添加适量的催化剂来促进反应进行,如有机酸催化剂等。
4. 原料选取:(1)Ambroxol:常用的合成原料,可从化工原料供应商处购买。
(2)胺类:例如羟乙基胺等碱性胺类。
(3)酸性溶剂:常用的酸性溶剂有醋酸等。
(4)溶剂:根据具体反应需求,可选择适合的溶剂,如醇、醚类溶剂。
5. 质量控制:在合成过程中,可以通过质量控制来保证盐酸氨溴索的质量。
对原料的纯度要求高,反应过程中的温度、时间、催化剂用量等要适当控制,最后的过滤和结晶等步骤也需要严格控制条件。
综上所述,盐酸氨溴索的合成工艺研究涉及到选择合适的合成路线和反应条件,控制原料质量和反应过程参数等方面。
通过合适的工艺和质量控制,可以高效地合成出高纯度的盐酸氨溴索。
盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程
盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程The production process of hydrochloric acid, methanol, and benzyl chloride is a complex and important industrial process that involves several steps. Hydrochloric acid is typically produced by the reaction of salt and sulfuric acid, while methanol is usually derived from the synthesis gas produced from natural gas. Benzyl chloride, on the other hand, is typically produced by the chlorination of benzene. Each of these processes requires careful attention to detail and strict adherence to safety protocols to ensure the highest quality and purity of the final product.盐酸、甲醇和氯化苄的生产工艺流程是一个复杂而重要的工业过程,涉及多个步骤。
通常,盐酸是通过盐和硫酸的反应产生的,而甲醇通常来自于天然气产生的合成气体。
另一方面,氯化苄通常是通过苯的氯化反应产生的。
这些过程每一个都需要仔细的注意细节和严格遵守安全协议,以确保最终产品的最高质量和纯度。
The production of hydrochloric acid involves the reaction of salt (sodium chloride) with sulfuric acid to produce hydrogen chloride gas. This gas is then dissolved in water to form hydrochloric acid. Thereaction between salt and sulfuric acid is exothermic, meaning it releases heat, so careful control of temperature is required to prevent overheating and ensure a safe and efficient reaction.盐酸的生产涉及盐(氯化钠)和硫酸的反应,产生氯化氢气体。
药用盐生产工艺
药用盐生产工艺药用盐是通过特殊的制作工艺获得的一种盐类产品。
它除了可以用于调味,还具有药用功能,可以作为药物辅助治疗一些疾病。
药用盐的生产工艺主要包括原料提取、精炼加工和包装等环节。
首先,原料提取。
药用盐的主要原料是海盐或岩盐。
这些盐类含有丰富的矿物质和微量元素,是药用盐的重要组成部分。
一般来说,原料盐经过清洗去除杂质后,会进行蒸发浓缩,将盐水浓缩成盐浆。
然后,将盐浆吹干,获得湿盐。
其次,精炼加工。
湿盐经过磨碎处理,使其颗粒更加细腻均匀。
然后,通过加热处理,将湿盐中的水分去除,获得干燥的盐。
接下来,将干燥盐进行筛选,去除杂质,确保药用盐的纯度。
然后,将筛选的盐再次进行磨碎,使其颗粒度更加细小一致。
最后,将精炼的盐再次加热融化,获得纯净的盐水。
最后,包装。
将药用盐装入塑料袋或玻璃瓶中,密封保存。
同时,会根据需要进行标签打印,说明药用盐的主要成分和用途。
包装好的药用盐可以直接销售或分装到其他包装容器中,然后销售给客户。
整个药用盐的生产工艺需要严格控制各个环节,确保药用盐的质量稳定。
在原料提取环节,需要选择优质的海盐或岩盐作为原料,以确保药用盐中的矿物质和微量元素含量。
在精炼加工环节,需要进行多次磨碎和筛选,以确保盐的细腻度和纯度。
在包装环节,需要保证包装容器的密封性和卫生,以保持药用盐的新鲜度和有效性。
总的来说,药用盐的生产工艺包括原料提取、精炼加工和包装等环节。
通过严格控制各个环节,可以获得高质量的药用盐产品,为人们的健康带来福祉。
同时,药用盐作为一种特殊的盐类产品,也需要依据医药法规进行生产和销售,以确保安全有效。
4-溴吡啶盐酸盐生产工艺
4-溴吡啶盐酸盐生产工艺
溴吡啶盐酸盐的生产工艺一般包括以下步骤:
1. 原料准备:准备溴吡啶和盐酸。
2. 反应:将溴吡啶与盐酸按照一定的摩尔比例加入反应釜中,在适当的温度下进行反应。
3. 搅拌和加热:反应过程中需进行搅拌和加热,以促进反应的进行。
4. 反应完成:反应一段时间后,检测反应液中是否存在溴吡啶,如果检测不到溴吡啶,则表示反应已经完成。
5. 过滤:将反应液进行过滤,去除其中的杂质物。
6. 结晶:将过滤后的溶液通过恒温结晶设备进行结晶处理,得到固体的溴吡啶盐酸盐产物。
7. 水洗:将结晶得到的产物进行水洗,去除残留的盐酸和其它杂质。
8. 干燥:将水洗后的产物进行干燥处理,去除其中的水分。
9. 包装:将干燥后的溴吡啶盐酸盐产品进行包装,储存和销售。
以上是一般的生产工艺,具体的工艺参数和步骤可能会根据实际情况有所不同。
在生产过程中,需遵守相关的安全操作规程,确保生产过程的安全与稳定。
氯碱工艺流程和原理图说明书
氯碱工艺流程和原理图说明书嗨,大家好!我是个化学爱好者,今天给大家聊聊氯碱工艺流程和原理图说明书这事儿。
说起来,这可是个高大上的话题,不过别担心,我这就给大家讲得通俗易懂。
咱们先来聊聊氯碱工艺的原理。
简单来说,氯碱工艺就是通过电解食盐水来制取氢气、氯气和氢氧化钠。
听上去是不是很神奇?其实原理很简单,就是电流把食盐水中的离子分开了,产生了三种气体。
这个原理图说明书,简直就是化学家的“地图”。
你看,这张图上密密麻麻的都是箭头和符号,就像是地图上的路标,告诉我们该往哪个方向走。
比如说,食盐水的左上角就是“原料”,然后经过电解槽,就变成了“氢气”和“氯气”这两个宝贝。
中间还有个“盐水”符号,那是电解槽里剩下的,也就是我们常说的“母液”。
说回氯碱工艺流程,这可是个系统工程。
首先,咱们得把食盐溶解在水中,准备电解。
然后,把食盐水送进电解槽,接入电源,电流就开始发挥作用了。
这时,氢气和氯气分别在电解槽的两端产生,氢气通过管道送到氢气罐,氯气则送到氯气罐。
至于那剩下的母液,我们得好好处理,提取氢氧化钠。
说真的,看着这个流程图,我总是联想到咱们小时候玩过的那种拼图游戏。
各种颜色、形状的拼块,得按照一定的规律拼起来,才能呈现出美丽的画面。
氯碱工艺流程图也是这样,每个环节都不能出错,得像玩游戏一样,一步一步来。
在这个过程中,我特别喜欢和同事们讨论。
你看,张师傅说:“这电解槽的设计真是巧妙,既能保证电解效果,又能节省能源。
”王师傅接口道:“可不是嘛,这氯气罐的材质得选好,否则一遇到火花,后果不堪设想。
”大家你一言我一语,讨论得特别热烈。
当然,这氯碱工艺也有点让人头疼的地方。
比如说,氢气和氯气遇火容易爆炸,这就要求我们操作员必须小心翼翼。
还有,氢氧化钠这东西,腐蚀性特别强,一不小心就会弄伤皮肤。
不过,尽管有这些烦恼,我还是觉得这项工作特别有意义。
因为,这氯碱工艺可是我们国家工业的基础之一,它生产的氢气、氯气和氢氧化钠,都是我们生活中不可或缺的。
氯碱工艺流程叙述
工艺流程叙述总述:把少量固体食盐溶解在卤水中形成饱和粗盐水,除去钙镁离子、天然有机物及水不溶物等杂质,制成饱和精盐水,将精制后的合格盐水通过盐水高位槽送入电解槽,通直流电进行电解,阳极室产生氯气和淡盐水,阴极室产生氢气和烧碱,淡盐水经真空脱氯后送到淡盐水罐返井,烧碱冷却后送成品罐出售。
氯气和氢气收集到主管送氯氢处理工序进行处理,经过冷却、干燥、加压,一部分氯气去液氯工序液化为液氯,包装出售。
另一部分氯气和氢气进入合成炉混合燃烧,生成氯化氢气体,冷却后送氯乙烯工序,多余的部分(或全部)送降膜吸收塔用水吸收制成盐酸。
在氯乙烯工序,将乙炔、氯化氢按一定量配比进入转化器合成粗氯乙烯气体,并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体,供聚合工序用。
在聚合工序聚合釜内利用软水、分散剂、引发剂等助剂,在规定的温度、压力下氯乙烯单体聚合反应生产PVC悬浮液,经汽提分离脱析出未反应的单体后,送到离心机,使 PVC悬浮液脱去大部分水,脱水后的湿物料送入旋风干燥器内进行干燥,得到的合格树脂粉经风分离器分离后进入旋振方筛过筛后,沉降至旋转加料器内,并通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓,经自动包装系统包装成成品出售。
分述:(1)盐水工序工艺流程简述由于卤水管道送来的卤水含盐浓度达有时不到工艺要求,因此将少部分≥98.5%原盐由皮带运输机送入化盐桶,维持一定的盐层高度。
将卤水管道送来的卤水经换热器与淡盐水换热后进入化盐桶底部,经分配管均匀流出,通过盐层把食盐溶解成饱和粗盐水,同时在折流槽中加烧碱调整NaOH含量,Mg2+与NaOH发生反应,生成Mg(OH)2,加入NaClO把藻类、腐殖酸等氧化分解成为小分子有机物,然后粗盐水自流入地槽,再用泵将地槽内的粗盐水打入溶气罐,盐水与压缩空气充分混合后,通过释放阀并经文丘里混合器加入纯度≥96%三氯化铁,进入浮上澄清桶。
Mg(OH)2和有机物经FeCl3絮凝后上浮形成浮泥,定时排放,其它机械杂质沉入底部形成下排泥,定时排入盐泥池,清液流入折流槽,加入纯度≥98% Na2CO3 溶液后自流进入两个串联的反应桶,Ca 2+与Na2CO3充分反应后,盐水进入中间槽,用进料泵连续打入过滤器,过滤后的精盐水NaCl:≥305-315g/l 、Ca2++ Mg2+≤1mg/l SS:≤1ppm 、 SO42-:≤9g/l 、游离氯:检不出、ORP≤50mv,再用盐酸调节PH值为8.5—9.5,加亚硫酸钠除去游离氯,自流入精盐水罐,送往离子膜电解系统,过滤器截留的滤渣排入盐泥池,经板框压滤机进行处理。
氯三乙胺盐酸盐的制备及应用
氯三乙胺盐酸盐的制备及应用2-氯三乙胺盐酸盐的制备及应用摘要:2-氯三乙胺盐酸盐又叫2-二乙氨基氯乙烷盐酸盐,是一种白色针状结晶。
熔点为210-212℃,溶于乙醇和氯仿,微溶于丙酮,几乎不溶于乙醚。
作为一种重要的化工中间体,广泛用于医药、农药及其他产品的合成,该产品也主要做相转移催化剂,因此它的合成具有重要意义。
关键词:2-氯三乙胺基乙醇;二乙胺;氯仿;合成1.引言2-氯三乙胺盐酸盐是一种重要的有机合成中间体,不仅用于药物胺碘酮、胃复康、氯酚胺枸橼酸盐、延通心的合成,还是弱阴离子交换介质(DEAE)[2]的原料。
鉴于其在医药、农药及其他产品的合成上的重要作用,2-氯三乙胺盐酸盐的合成具有重要意义。
因此,就需要开发出一条具有竞争力和良好前景的合成路线。
通过查阅文献以及对二乙氨基氯乙烷盐酸盐的合成方法的了解,我们设计了一个简单的能在实验室完成的合成方法,即以二乙胺、氯乙醇、氯化亚砜为原料,通过两步简单的反应制得最终产物2-氯三乙胺盐酸盐。
2.实验部分2.1实验原理H3CNH H3C C lC H2C H2O H H3CNH3CCH2CH2OHSO C l2H3CNH3CCH2CH2Cl2.2实验准备2.2.1仪器及设备150 ml单口瓶、250 ml三口烧瓶、电磁搅拌器一台、恒压滴液漏斗、尾气回收装置(橡胶管漏斗烧杯)、回流冷凝管、直形冷凝管、水银温度计、分液漏斗、150 ml锥形瓶、量筒、抽滤瓶、滤纸、真空泵、布氏漏斗、电子天平、玻璃棒、玻璃塞、尾接管。
2.2.2实验药品冰、二乙胺、氯乙醇、石油醚、氢氧化钠、氯化亚砜、氯仿、乙醚、无水碳酸钠、pH试纸、活性炭。
2.3实验步骤2.3.1 N, N—二乙氨基乙醇的合成在集热式恒温加热磁力搅拌器上安装回流装置。
向锅中加入适量的水,固定干燥的三颈烧瓶、球形冷凝管,装好尾气回收装置,吸收液为NaOH碱性溶液,因为反应中有HCl气体冒出。
接通冷凝水,注意下进上出,并调整水速。
盐酸工艺流程叙述
盐酸工艺流程叙述
《盐酸工艺流程叙述》
盐酸是一种重要的化工原料,它在化工、药品、冶金等领域都有广泛的应用。
盐酸的生产工艺流程一般包括盐酸酐制备、氯化氢制备和盐酸合成三个步骤。
首先是盐酸酐的制备。
盐酸酐是盐酸的前体物质,主要有两种生产方法,一种是采用氯气与水化合生成,另一种则是氯化碳与水反应生成盐酸酐。
无论采用哪种方法,得到的产物都是盐酸酐。
接下来是氯化氢的制备。
氯化氢是盐酸的主要原料,常用的生产方法是以氯化钠和硫酸为原料,经过氯化氢的脱氢反应生成氯化氢气体。
氯化氢气体可经过液化与净化后进入盐酸合成的下一步骤。
最后是盐酸的合成。
盐酸的合成一般采用氯化氢与水反应生成的方式。
将氯化氢气体与适量的水加入反应釜中,在适当的温度和压力条件下,进行反应,产生盐酸。
以上就是盐酸的生产工艺流程,通过盐酸酐的制备、氯化氢的制备和盐酸的合成,可以得到高纯度的盐酸产品,供各个领域的应用需求。
盐酸工艺流程中有着严格的操作要求和安全措施,需要专业技术人员进行操作和监控,以确保生产过程安全、稳定和高效。
盐酸生产工艺
盐酸生产工艺盐酸是一种常见的无机化学品,广泛应用于工业生产中。
下面介绍一种盐酸的生产工艺。
盐酸的生产通常采用盐酸气化工艺。
该工艺主要包括氯化工段、吸收工段和冷凝工段三个部分。
首先是氯化工段。
在氯化工段中,将盐酸产生原料氯气和氢气通过氯化炉进行反应。
氯气和氢气的反应式为:H2 + Cl2 →2HCl。
这个反应是一个剧烈的反应,需要有较高的温度和适当的催化剂(通常为金属催化剂)存在。
氯化炉内的反应温度通常在300-350°C之间,产生的盐酸气体由氯化炉的出口流出进入吸收工段。
接下来是吸收工段。
盐酸气体经过氯化炉后,进入吸收工段。
吸收工段主要包括吸收塔和冷却器。
在吸收塔中,盐酸气体通过洗涤液(一般为纯净水)的浸润,与水发生吸收反应。
这个反应式为:HCl + H2O → H3O+ + Cl-。
吸收塔内通过塔内的填料增大气液接触面积,促进反应的进行。
在吸收的过程中,由于释放出大量的热量,需要通过循环水或其他冷却方式来维持吸收塔内的温度,以防止过热和减缓反应速度。
吸收工段的目的是将盐酸气体中的HCl吸收到水中,得到盐酸溶液。
最后是冷凝工段。
吸收塔中得到的盐酸溶液经过冷却器冷却,使其温度降低至常温以下。
冷却器内通过水或其他冷却介质对盐酸溶液进行冷却,使盐酸溶解度降低,从而达到分离溶液中的HCl和水的目的。
冷凝后的溶液会通过沉淀、过滤等工艺步骤进行精制,最终得到符合质量要求的盐酸产品。
以上介绍的是一种常见的盐酸生产工艺。
在实际生产中,还会根据具体工艺要求和生产规模进行调整和改进。
此外,盐酸的生产也要考虑环境保护因素,对废气排放进行处理,以减少对环境的影响。
盐酸作为一种重要的化工原料,在工业生产中具有广泛的应用,对于不同行业的生产也有不同的要求。
因此,生产盐酸需要综合考虑原料质量、工艺条件、安全措施和环保要求等因素,以保证产品质量和生产效益。
氯气生产工艺流程图【整理精品范本】
氯气生产安全氯(Cl)是化学元素之一.通常所说的氯,是指分子氯(Cl2)而言的,分子氯由约76%的氯-35和24%的氯-37构成。
气态氯称为氯气,液态氯称为液氯。
氯是最重要的基本化工原料之一,用途极广。
生产工艺氯的工业生产方法是电解食盐水。
当前流行的工艺是隔膜法电解和离子膜法电解。
原盐经溶解、沉降分离出杂质并制成饱和精盐水,通入隔膜电解槽(或离子膜电解槽),在直流电作用下发生电解,在槽的阳极室生成氯气,阴极室内生成碱液和氢气(见图1隔膜法盐水电解工艺流程图),生产是连续进行的。
图1 隔膜法盐水电解工艺流程由于氯气输送贮存困难,而氯气易于液化,液氯贮存和长程运输又比氯气方便得多,所以液氯常以很大规模生产,有低压、中压、高压三种液化工艺(见图2液氯生产工艺流程图)。
图2 液氯生产工艺流程职业危害液氯的沸点是-33.97℃,氯气的相对密度是2.485(空气=1).因此,液氯一旦大量泄漏,会迅速蒸发形成低温氯气云团并低空漂移、扩散,对人和环境产生灾难性的后果.中毒——中毒是氯气生产最主要的职业危害。
氯气是强烈刺激性气体,属高毒类。
我国卫生标准规定的最高容许浓度为1mg/m3.氯气对人有急性毒性和慢性影响,但未见致畸、致突变和致癌的报道。
人对氯耐受的个体差异主要反映在低浓度阶段,高浓度长时间接触无一例外地会造成严重伤亡。
氯气的急性毒性:眼及上呼吸道刺激反应一般于24小时内消退;轻度中毒主要表现为支气管炎或支气管周围炎;中度中毒可有支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿;重度中毒则引起广泛、弥漫性肺炎或肺泡性肺水肿、咯大量白色或粉红色泡沫痰、呼吸困难、明显紫绀、窒息、昏迷可出现气胸、纵膈气肿等并发症,甚至猝死。
氯气对人的急性毒性见下表。
氯气的慢性影响:在含氯不高于7.5mg/m3的大气环境中长期工作,一部分人中可有早期气道阻塞性病变倾向,慢性支气管炎发病增加;个别人中可有哮喘发作、肺气肿、神经衰弱综合征或伴有胃炎症状,但无生命危险,也不会因而升高死亡率;皮肤暴露部位可有灼热发痒感,往往发生氯痤疮;有的还可发生牙齿酸蚀症。
氯化工生产工艺
2、电解工序。 2.1电解岗位 2.1.1岗位任务 饱和食盐溶液在此电解,在电解槽阳极上生成氯气,阴极上生成氢气和氢 氧化钠。将汇集在电解液低位槽内的电解液用泵输送到蒸发。 2.1.2电解生产原理 电解是在直流电的作用下,使电解质溶液发生氧化反应的过程。电解过程的 实质是电解质溶液在直流电的作用下,溶液中的离子在电极上分别放电而进行 的氧化还原反应。阳离子在阴极上得到电子而被还原,阴离子在阳极上放出电 子而被氧化。 饱和盐水进入电解槽后在直流电的作用下发生(氧化)反应,在阳极上生 成氯气,阴极上生成氢气和氢氧化钠。 2NaCL+2H2O(直流电) 2NaOH+CL2+H2 2.1.3电解生产工艺流程简述 盐水精制工序生产的合格精盐水进入盐水低位槽,经盐水泵送入盐水高位槽 后,再进入盐水预热器加热至80-90℃,由盐水总管经支管断电后均匀送入电 解槽。精盐水进入电解槽后在直流电的作用下发生电化学反应,生成氯气、氢 气和氢氧化钠。从电解槽顶部出来的湿氯气送入氯氢车间氯处理工序;氢气从 电解槽阴极箱的氢气出口管导入氢气支管至总管,送至氯氢车间氢处理工序; 生成的电解液从电解槽阴极箱下部经碱液断电器流出,汇集于电解液低位槽, 然后用泵送入蒸发工序。
二、生产工艺流程
用回收盐水(溶解离心机分离出的固盐制成的淡盐水)和 卤水经精 制,生产出合格的精盐水,进入电解槽后在直流电的作用下发生(氧化) 反应,在阳极上生成氯气,阴极上生成氢气和氢氧化钠,电解产生的氯 气、氢气经干燥处理后送入液氯、盐酸岗位,分别制成液氯和盐酸,产 生的电解液进行蒸发浓缩后制成成品碱 。
在盐水生产中,要控制好各项工艺指标,否则对生产效益和安全产生一 定的影响。
1)、盐水含铵超标,将会造成电解过程中产生的三氯化氮增多,使液 氯中的三氯化氮含量超标,容易引发三氯化氮爆炸安全事故。
2-氯三乙胺盐酸盐的制备及应用
2-氯三乙胺盐酸盐的制备及应用沈小朋(应化0902班)学号:2009310200807摘要:2-氯三乙胺盐酸盐是一种白色结晶,有吸湿性。
在245度升华而不分解。
溶于乙醇和氯仿,极微溶于苯,几乎不溶于乙醚,有刺激性。
它是一种重要的化工中间体,广泛用于医药、农药及其他产品的合成,该产品也主要做相转移催化剂,因此对它的合成具有重要意义。
关键词:二乙胺氯化亚砜N,N-二乙氨基乙醇,氯仿1.引言2-氯三乙胺盐酸盐为白色结晶,熔点143-146℃。
易溶于水,不溶于醚和冷醇。
他的主要用途:2-氯乙胺盐酸盐为重要的精细化工原料。
在医药工业是可用于合成头孢替安、牛磺酸等。
它还是氨基酸、缩二氨酸和核苷酸的衍生试剂。
国外对该产品的开发较早,鉴于目前国内对其需求量不断增大,开发一条工合理、污染少、产品质量高的合成路线,对于满足各行业的需求是十分必要的。
综合文献报道,合成2-氯乙胺盐酸盐主要有气相法和液相法,由于气相法需通纯氯化氢气体,这对设备要求高,操作难度较大,而且反应温度高,反应时间长达36h。
本次实验采用液相法进行,实验条件容易达到,操作易于控制,利用N,N-二乙氨基乙醇和氯化亚砜反应,生成最终产物。
2.实验原理3.实验过程3.13.11仪器及设备150ml二口烧瓶、250ml三口烧瓶、电磁搅拌器、恒压滴液漏斗、尾气回收装置、回流冷凝管、直形冷凝管、水银温度计、分液漏斗、150ml锥形瓶、烧杯、铁架台、布氏漏斗、量筒3.12药品二乙胺、氯乙醇、苯、氢氧化钠、氯化亚砜、乙醚、无水碳酸钠、冰块、无水乙醇、氯仿3.2实验步骤3.21 N,N-二乙氨基乙醇的合成安装装置:在DF-101s集热式恒温加热磁力搅拌器上安装回流装置,固定干燥的三颈烧瓶、球形冷凝管,装好尾气回收装置,吸收液为碱性溶液,因为反应中有HCl气体冒出。
接通冷凝水,调整水速。
注意装置的安稳和检漏工作。
加药品:然后在三颈烧瓶侧口加入45ml化学纯二乙胺(二乙胺极易燃,具有腐蚀性,取用的时候要注意安全),在三口烧瓶内加入一颗干净的磁子。
盐酸氯丙嗪的生产工艺原理
第四节 盐酸氯丙嗪的生产工艺及其原理
(一)氯丙嗪的制备 1.工艺原理
2. 反应条件
3. 工艺过程
(二)盐酸氯丙嗪的制备 1.工艺原理 这是氯丙嗪的游离碱(base)与氯化氢成盐的反应
2.反应条件及影响因素 溶剂:无水异丙醇 氯化氢通入量
氯丙嗪盐酸盐的稳定性问题:遇光较不稳定,易
被溴苯所取代,生成二取代产物,所以要先将氨基保 护起来
Cl
NH2 +
Br
K2CO3,Cu
Cl
N
3. 侧链的引入
至于能和主环缩合形成侧链的试剂很多,一般均是N,N-二甲胺
基丙基的衍生物;形成侧链的反应可由下列通式表示之。
也可以用[(CH3)2NCH2CH2CH2O]2CO作为缩合试剂
(二)先合成主环而后逐步引入侧链的路线
2.反应条件及影响因素
催化剂: 铜粉及铜盐
反应体系丌能呈碱性,控制pH5~6(?) 高温酸析
3.工艺过程
(二). 3-氯二苯胺的制备
1.工艺原理: 在高温和铁粉催化下的脱羧反应
3-氯-2'-羧基二苯胺(Ⅰ)和苯甲酸,哪个更容易发生脱羧反应?
2. 反应条件及影响因素
催化剂:铁粉,降低反应温度,避免高温下的副
第七章 盐酸氯丙嗪的生产工艺原理
主要内容
一、概述
二、合成路线的生产工艺原理及其过程
四、N,N---甲胺基.3。氯丙烷的生产工 艺及其原理
五、盐酸氯丙嗪的生产工艺及其原理
第一节 概 述
盐酸氯丙嗪是一种强安定药物,又称氯普吗嗪或冬眠灵;化 学命名为2-氯-10-(3-二甲胺基丙基)-吩噻嗪盐酸盐。
食品级l组氨酸盐酸盐生产方法
食品级l组氨酸盐酸盐生产方法食品级L-组氨酸盐酸盐是一种重要的食品添加剂,被广泛应用于食品加工业中。
本文将介绍食品级L-组氨酸盐酸盐的生产方法。
一、食品级L-组氨酸盐酸盐的定义和用途食品级L-组氨酸盐酸盐是由L-组氨酸与盐酸反应生成的盐酸盐化合物。
它具有酸味和鲜味,可用作增味剂、调味剂和增酸剂。
它主要用于饮料、罐头、调味品、肉制品、糕点、乳制品等食品的生产中,能够增加食品的鲜味和口感。
二、食品级L-组氨酸盐酸盐的生产方法食品级L-组氨酸盐酸盐的生产方法主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:准备L-组氨酸和盐酸作为原料。
L-组氨酸是一种天然氨基酸,可以通过发酵或化学合成得到。
盐酸是一种无色液体,可以通过氯化氢与水反应得到。
2. 反应制备:将L-组氨酸与盐酸按一定的比例混合,加热反应。
在反应过程中,L-组氨酸会与盐酸发生酸碱中和反应,生成食品级L-组氨酸盐酸盐。
3. 结晶分离:将反应液冷却至一定温度,使食品级L-组氨酸盐酸盐结晶。
然后通过过滤或离心等方法,将结晶分离出来。
4. 干燥处理:将分离得到的食品级L-组氨酸盐酸盐进行干燥处理,去除余留的水分,使其达到理想的含水率。
5. 粉碎包装:将干燥处理后的食品级L-组氨酸盐酸盐进行粉碎,得到细小的颗粒状物料。
然后将其进行包装,以保证产品的质量和保存期限。
三、食品级L-组氨酸盐酸盐的质量控制食品级L-组氨酸盐酸盐是食品添加剂,其质量控制至关重要。
在生产过程中,需要进行严格的质量控制和检测。
1. 原料检验:对原料L-组氨酸和盐酸进行检验,确保其质量符合食品级标准。
2. 反应过程监控:在反应过程中,需要监控反应温度、反应时间和pH值等参数,以确保反应的进行和产物的质量。
3. 产品检验:对生产得到的食品级L-组氨酸盐酸盐进行质量检验,包括含量测定、溶解性、重金属残留等指标的检测,确保产品符合食品安全标准。
四、食品级L-组氨酸盐酸盐的应用食品级L-组氨酸盐酸盐广泛应用于食品加工业中。
氯碱行业工艺流程
氯碱企业的生产工艺流程及说明到目前为止,为了得到氯产品中所必需的氯气,唯一途径就是电解食盐(工艺路线)2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2这一过程是经过两个生产车间的多道工序完成的。
首先将经过化验的原盐在盐水车间加水加温融化为饱和食盐水(需化验盐水中的盐含量是否达到饱和315克/L)或从卤水井中采集的卤水进行精制(去除盐水中的钙、镁、水不溶物等杂质),得到符合工艺要求的精盐水(需化验精盐水中的钙、镁等杂质是否达到标准)。
然后精盐水进入电解车间的电解槽(主要生产设备)。
电解分为隔膜法和离子膜法,后者是较先进的工艺,其产品电解液也因为工艺不同而质量不同。
在电解槽中经直流电(直流电是交流电在整流工段经整流器整流得来)电解,在出口阴极产出NaOH(电解液),阳极产出Cl2(氯气)和H2(氢气)。
其中电解液中含有的盐和水要在蒸发车间的蒸发器中用蒸汽加热去除,生产出30%、32%、40%、45%等不同浓度的液碱或经过固碱设备直接生产出固体烧碱,这已经是最终商品经过化验根据其技术指标可以按等级入库出售。
氯气和氢气可以分别直接入库销售:氯气可以在液氯车间经过冷却、干燥压缩为液态装罐入库出售,其商品名称叫液氯,氢气也可以作为商品入库出售;这两种气体更可以在合成车间经合成炉(主要生产设备)燃烧生成HCl(氯化氢)。
HCl可以溶于水做成盐酸销售,更多是输送到氯乙烯单体车间与从乙炔车间送来的乙炔合成氯乙烯单体作为聚氯乙烯的原料。
聚氯乙烯、农药和其他吃氯产品则是使用上述生产过程中产出的氯气或氯化氢气。
以聚氯乙烯为例:其工艺路线分为电石法和乙烯法。
1、电石法:在中国的企业中电石法的生产能力占了2/3左右。
电石法是以电石CaC2为主要原料,电石进厂后要进行化验,其技术指标为:发气量L/Kg、硫化氢%、磷化氢%。
合格的电石首先在乙炔车间的发生器(主要生产设备)中与水发生反应生成乙炔气C2H2和电石灰渣。
乙炔气和硫化氢、磷化氢都是易燃易爆气体,所以乙炔车间属于甲级防爆单位。