按键检验标准
按键类检验标准TKY-QA-SIP-010_A1
4．权责
4.1IQC负责按照此规范进行检验
4.2QE负责本规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
3.3严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。
5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质,需保证无破损、变形(已影响到部品的质量)及脏污等现象。
5.2.6按键类部品可靠性测试项目
实验方法及实验条件
判定标准
耐磨试验
方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide或８inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面磨擦（喷涂＆水镀、真空镀300个循环，彩色真空镀200个循环）。
Maj
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号
Maj
点胶不良
Key与硅胶点胶必须使用点胶机，要求点胶均匀、平整，无溢胶现象。
Maj
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装符合运输及储存需要。
5.2.5.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格(配色)、产品数量，无少填、错填或超单现象。
按键检验标准
到4.7
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃
±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值 无锈蚀、变色、
6 盐雾测试
及 镀 层 剥 落 等 盐雾机
在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶
不良
液连续24h盐水喷雾后
7 跌落测试 进行整机跌落试验
10.2 P＋R 按键 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
2
丝印 丝印：字型、大小、粗细与样品一致
●
key 表面异色点 D≤0.1mm,同色点 D≤0.15mm，允收一点,透光字
3
点
符上不允许
●
软划伤 L≤1.5mm，W≤0.03mm 单 key 允许有 1 条，硬划伤不允
4
划伤
许
●
5
夹水线 目视不明显或满足限度样品要求
●
6
缩水 目视不明显或满足限度样品要求
4
缩水
在较厚截面而形成的凹坑。
5
异物 又称杂质，产品表面粘有或内部夹杂的一些不必要的有损外观的物质。
由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方未有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷涂/镀层过薄,造成
6
漏光
光线能从背面穿到正面。
7
桔纹 喷涂或电镀件表面出现大面积细小的像桔皮形状的纹状。
8
飞边
又称披锋。由于注塑参数或模具及材料本身的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所
箱中 48 小时后取出立即进行测试
色等现象。
5pcs/20K
将样品放入温度冲击试验箱中；先在
-35℃±2℃的低温环境下保持30min ，
高 低 温 度 在5min内将温度切换到+60℃±2℃的高 4
结构件IQC标准：按键按钮检验规范
缺点描述
无环保标识或漏贴标识 查询 SAP 系统显示已超期
6. 目光与被测物距离：30~50CM； 7. 检查时间：3~5 S/面（外观检验）； 8. 检查角度：以垂直正视为准±45 度； 9. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 10. 性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
胶纸 3 次，再以 90 度方向迅速拉起。 表面油漆脱落；印刷字体脱落； 同一位置连续重复 5 次试验（胶纸不
可重复使用，每次只可使用一次）；
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
ˇ
A. 与主机面板或其它部件组装实配 组装实配后影响功能或手感不良；
未用隔板隔开，导致产品刮伤、变形散乱；
D. 包装箱完好；
包装箱变形、脏污、破损
A. 颜色参照工程样品；
颜色差异；印刷异色
B. 按键（钮）部品其他结构部位不 按键（钮）缺胶、披锋、变形、断裂、多胶,
可有外观和结构缺陷；
变形等影响组装功能及外观；
C.. 按键（钮）部品外表面无残缺且 表面缩水、模印、粘胶、划伤、气纹、结合线
目视
五、
结构
手感
尺寸
卡尺
六，检查条件
规格要求
缺点描述
CRI
A. 包装箱物料标识清楚正确，不得 标识不清，涂改；
涂改，且与实物一致；
标识错误，短装，混装；
B. 产品需用纸巾 PE 袋或 PE 胶盒中 未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，
按键测试标准!
试验样品放置在：－35℃±3℃，试验2h，在5min内
迅速转换到+70±2℃的条件，试验2h，为1个循环共
4h，共循环12次，试验结束后，在常温条件下回温2h，
再进行试验后检测，要求外观、功能良好。
第1页，共1页
铅笔划的五道划痕中，表面无2道或2道以上被划伤；
用尖锐的械刀在试验样品表面划1×1mm的小方格16～
100个，切口深度至底材表面，用3M600号胶纸压平完
3
附着力
4PCS
全粘附在方格上，垂直拉起撕脱，检查样品表面涂层及
测试胶纸面，要求表面涂层无明显剥落且划线及交叉点
的边缘脱落面积小于5%；
用荷重500克及浓度99.5%的工业酒精，在样品表面一
值为6.5～7.2，盐雾沉降量为1～2ml/80Cm2.h，持续
试验24小时，试验结束后，用棉布清洗样品表面，取
出样品在常温条件下放置4h以上后进行试验后外观检
查，要求试验样品外观良好；
试验样品放置在：70℃±2℃条件下，试验48h，试验
8
9
高温贮存4PCS
温度冲击4PCS
结束后，在常温条件下回温2h，再进行试验后检测，
试验前用清水清洁并擦干样品，将样品坚直悬挂在密闭
容器内，放置于温度为40±2℃的环境下，试验24h，
试验结束后，用清水清洁并擦干样品，再进行试验后检
查，要求在样品有效表面覆盖层的色泽不应发生变化；
试验样品正面朝上放置在盐雾试验箱内，箱内温度35
±2℃，饱和桶温度47±2℃，盐溶液浓度5%±1%，PH
4耐酒精擦拭4PCS
平整区域循环擦拭150次（来回擦拭为1次循环），要
求表面涂层无褪色、脱落等现象；
按键检验标准
按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按键耐久试验标准
按键耐久试验标准一、试验目的本试验标准的主要目的是评估按键的耐久性，确定按键在经过一定次数的按击后，是否仍能保持良好的性能和外观。
二、试验条件1.试验环境：试验应在清洁、干燥、无尘的环境中进行，温度为25±5℃，相对湿度为50±10%。
2.试验样品：按键应按照实际使用情况选取，并确保按键在试验前处于正常工作状态。
3.试验次数：按键耐久试验应至少进行10万次按击。
三、试验设备1.按键耐久试验机：应具备可调节的按击力度和速度，能够保证按击的稳定性和一致性。
2.计数器：用于记录按键的按击次数。
3.负载计：用于测量按键的按击力度。
4.外观检查显微镜：用于观察按键的表面质量。
四、试验步骤1.将按键安装在试验机上，确保按键处于正确的位置和姿态。
2.设置试验次数为10万次，按击力度和速度为标准值。
3.开启试验机，记录按键的按击次数和按击力度。
4.每完成1万次按击，暂停试验机，检查按键的外观和性能。
如无异常，继续试验；如有异常，记录异常情况，结束试验。
5.试验结束后，关闭试验机，取出按键样品。
6.使用外观检查显微镜，观察按键的表面质量，记录任何可见的划痕、磨损或其他缺陷。
7.对按键的性能进行测试，如电性能、弹力等，记录测试结果。
五、试验结果判定1.如果在试验过程中发现按键出现明显的外观损伤或性能下降，应立即停止试验，并记录结果为不合格。
2.如果按键在试验结束后，外观和性能均无明显异常，则判定为合格。
3.如果按键的按击次数未达到10万次而出现故障，则判定为不合格。
六、试验报告1.应详细记录试验过程中的所有数据，包括按击次数、按击力度、外观检查结果等。
2.分析试验结果，对按键的质量和耐久性做出评价。
3.将试验报告整理成文档，保存并归档。
七、试验注意事项1.试验前应确保按键处于正常工作状态，避免因异常情况导致试验失败。
2.试验过程中应保持稳定的按击力度和速度，避免对按键造成额外的损伤。
按键寿命测试 标准
按键寿命测试标准按键寿命测试标准。
按键寿命测试是指对按键进行长期使用的耐久性测试，以确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，也是保证产品质量稳定的重要手段之一。
一、测试标准。
1. 测试对象，按键产品，包括但不限于键盘、鼠标、遥控器等电子设备中的按键部件。
2. 测试环境，温度25±5℃，相对湿度45%~85%。
3. 测试方法，采用按键按压次数进行测试，按键按压次数应符合产品规格要求。
4. 测试设备，按键寿命测试机，测试机应具备按键按压自动化功能，能够模拟实际使用情况下的按键按压过程。
5. 测试参数，按键按压力度、按键按压速度、按键按压次数等。
二、测试流程。
1. 准备测试样品，将待测试的按键产品样品准备就绪，确保样品符合生产要求和规格。
2. 设置测试参数，根据产品规格要求，设置测试机的按键按压力度、按键按压速度等参数。
3. 进行测试，将样品放置在测试机上，启动测试机进行按键寿命测试，记录测试过程中的按键按压次数和测试时间。
4. 数据分析，根据测试结果，对样品的按键寿命进行数据分析和评估，判断样品是否符合产品质量标准。
5. 结果判定，根据测试结果和数据分析，对样品的按键寿命进行合格或不合格的判定，并进行相应的处理和记录。
三、测试要求。
1. 按键按压力度，按键按压力度应符合产品规格要求，确保按键按压的舒适性和稳定性。
2. 按键按压速度，按键按压速度应符合产品规格要求，确保按键按压的灵敏度和稳定性。
3. 按键按压次数，按键按压次数应符合产品规格要求，确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
4. 结果记录，对测试过程中的测试参数、测试结果和数据分析进行记录，确保测试过程的可追溯性和可控性。
四、测试意义。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，通过按键寿命测试可以有效评估按键产品的使用寿命和稳定性，确保产品质量稳定，提高产品的可靠性和耐用性。
按键检验标准
按键组件文件编号：HBS —PZ ---WI —002更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-11 A/0 11 陈斌拟文人/时间FROM/DATE: /2017.8.1□文件类型：GATEGORY 检验规范□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
按键检验标准
5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.4抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。
6.0检验内容：
6.1测试仪器汇总
游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；
c.复位键：无脱落、变形、贴歪现象，反面导电层上无脏污。
d.按键背面：无批锋、缺损（特别是与按键弹片接触的柱子）。
6.4.6不良等级判定
a.(塑胶KEY一般不良判定等级)
检检项目
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落。
√
外箱轻微受损。
√
报告》需记录所有的测试结果。
3.2品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。
3.3来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。
4.0引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而成为本规范的条文。本规范发行时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应使用下列标准的最新版本。
GB/T2828.1-2003计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
7.5.2测试方法:
试验目的：验证按键表面的耐磨强度
试验内容：将样品装夹在RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide×6或8 inch iameter ),调整仪器的载重为175g,将计数器清零.以三秒种一圈的速率，每50圈检查一次表面涂层,至200圈时，每10圈检查试验表面的油漆。要求达到300次。
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
键盘类品质验货检验标准
百格刀/3M胶 纸
OK
√
喷涂层无脱落现象。
兼容性试 使用现市面所有系统连接上键盘，键盘是否工作正常 验 （XP\WIN7\WIN8\8.1\10\IOS\安卓）。
电脑\平板
OK
√
说明： 1.致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害。
严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。 轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。 2.抽检严格按照GB/T-2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ抽检，AQL值为：致命缺陷（CRI）：不允许有（AQL=0） 重缺陷（MAJ）：AQL=0.4 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5，有争论的保留实物交由上级判定；
2.常温恢复2H
恒温恒湿试验 箱
OK
√
拉拔力测 用拉力计把键帽从键盘上拉出来，垂直用力，不可倾斜用力，键帽拉力≧
试
1.2KG。
拉力计
OK
√
按键寿命 动作频率：2~4次/秒，动作力：200g+/-50g，测试次数：500万次，测试后， 按键开关寿命
可 测试 按键按压及回弹畅，按压按键能正常导通。
测试仪
OK
间隙 间隙≤0.2mm。
OK
断差 底壳大于面壳：断差≤0.2mm 底壳小于面壳：断差≤0.4mm。
OK
批锋 不可有刮手现象，不可影响装配和外观。
OK
变形
产品放到玻璃台面上用塞规测量产品变形处到玻璃台面间的距离，键盘长度方 向变形≤2mm，键盘宽度方向变形≤1mm,不可以有晃动现象。
OK
硅胶垫 不可歪斜、脏污和漏装，不可装错颜色和厚度，摩擦后硅胶垫不可脱落。
触摸按键 测试标准
触摸按键测试标准触摸按键是现代电子产品中常见的一种操作方式，它的灵敏度和稳定性对产品的用户体验有着重要的影响。
因此，对触摸按键进行测试是非常必要的，本文将介绍触摸按键测试的标准和方法。
一、外观检查。
首先，进行触摸按键的外观检查，包括按键的表面是否平整、无划痕、无变形等。
同时，要检查按键的颜色和图案是否清晰，是否与产品整体外观相协调。
二、触摸灵敏度测试。
触摸按键的灵敏度是用户体验的关键因素之一。
在测试中，需要模拟用户的实际使用情况，对按键的触摸灵敏度进行测试，确保按键能够在轻触的情况下准确响应。
三、按键反馈测试。
按键的反馈包括触摸时的声音、振动等，这些反馈对用户的操作体验有重要影响。
在测试中，需要检查按键触摸时是否有明显的“咔嚓”声音或者振动反馈，以及这些反馈是否与按键的触摸动作同步。
四、按键耐久性测试。
按键的耐久性是指按键在长时间使用后是否依然保持良好的触摸感和反馈效果。
在测试中，需要对按键进行多次连续触摸，观察按键的使用寿命和稳定性。
五、温度湿度测试。
温度和湿度对触摸按键的性能也有一定影响，因此需要在不同温度和湿度条件下对按键进行测试，确保按键在各种环境下都能正常工作。
六、耐腐蚀性测试。
一些特殊环境下的电子产品可能会接触到腐蚀性物质，因此需要对触摸按键的耐腐蚀性进行测试，确保按键不会因受腐蚀而失去功能。
七、电磁干扰测试。
电磁干扰可能会影响触摸按键的正常工作，因此需要对按键进行电磁干扰测试，确保按键在电磁干扰下依然能够稳定可靠地工作。
八、安全性测试。
最后，需要对触摸按键的安全性进行测试，确保按键在正常使用过程中不会对用户造成任何伤害。
总结。
触摸按键的测试标准包括外观检查、触摸灵敏度测试、按键反馈测试、按键耐久性测试、温度湿度测试、耐腐蚀性测试、电磁干扰测试和安全性测试。
这些测试项目能够全面评估触摸按键的质量和性能，确保产品的用户体验达到最佳状态。
按键检测标准
2
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95%），包在专用的500g砝码头上 1) 外观有鼓起,剥落,脱色。 （面积约为1cm2），以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本 2) 试验完成后是否露出底材。 表面来回擦拭200个循环；
3
RCA磨擦测试
在温度为23℃±2，湿度40%-50%RH，荷重175g条件下，用耐磨测试纸进 耐磨点涂层不能脱落，不可露底材；图案和字体 行磨擦测试（塑胶喷涂件为300圈；真空镀件200圈、电镀件为250圈； 不能缺损、不清晰 橡胶漆为50圈）
按键特殊试验标准
序号 检验项目
试验方法 判定标准 备注 1 附着力测试 选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀或刀片刻出100个1平方毫米 不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂 的方格，划格深度以露出底材位置，在用3M 600号胶纸用力粘贴在方格 痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合 面，60±30S后迅速以90度的角度撕脱3次； 格。
4
高温存贮
32小时；+75度；
不允许胶片发硬, 开裂,分层,按键脱落
参考整机测 试
5
按键拉力时间
按帽不能脱落，硅胶不能开裂
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
按键检验标准
文件编号：HBS- PZ ---WI —002更改记录目录1.0 .................................................. 目的2.0 .................................................. 范围3.0 ............................................ 抽样计划4.0 .................................................. 定义4.1....................................缺陷代码对照表4.2........................................ 检验条件4.3检验标准5.0••术语和定义5.1..................................................................... 缺陷定义5.2.................................................................••…测量面定义5.3.................................................................••…定缺陷定义5.4............................................................ 按键表面不良缺陷定义5.5................................................................. ••外观判定标准5.6........................................................ 尺寸检验、实配判定标准5.7.................................................................可靠性试验标准5.8.................................................................周期性测试要求5.9包装要求货时需附带报告文件本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
手机按键性能检测标准
手机按键性能检测标准1.范围本标准适用于联想移动通信科技有限公司在新产品开发阶段及量产阶段按键在供应商样品评测、来料检验、周期性质量监控等所有环节按键性能检测标准。
2.检测项目与要求2.1硬度测试对象：P（PC）+R（rubber）烤漆按键、PMMA+R按键、PC板材+R按键、P（IMD/IML）+R按键、钢片+R按键、真空镀按键注：纯硅胶烤漆按键不在测试对象之列2.1.1P（PC）+R（rubber）烤漆按键a）测试区域：按键外表面b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600，硬度为1H的三菱铅笔。
d）测试步骤与要求：1）小心削铅笔使铅芯呈光滑圆柱状露出大约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。
2）在试验机的试验样板放置台上，将按键的外表面朝上，水平地放置且固定。
3）将铅笔固定在铅笔夹具上，使笔杆与测试面成45度，使铅笔的铅芯外圈接触到按键表面且往上顶起0.5mm左右，将接触产生的铅笔屑吹除。
在夹具上方加上1kg的祛码，祛码的荷重加到尖端上，然后启动试验机进行试验，负载会使笔芯产生均衡的压力去刮划按键表面，划痕长度应尽可能的走过按键表面的整个长度，对同一地方重复来回划3次（单行程计为一次,每划一次旋转45°）。
4）试验后，用绘图橡皮擦轻轻擦去表面炭灰，用带光照的放大镜检查铅笔划痕（推荐使用显微镜检查），如表面没有深刻划痕（在烤漆件上底漆未划破），即可判定为合格。
2.1.2P MMA+R 按键a）测试区域：按键外表面。
b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600,硬度为1H的三菱铅笔。
d）测试步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.3P C板材+R按键a）测试区域：按键外表面。
b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600,硬度为HB的三菱铅笔。
d）步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.4P（IMD/IML）+R 按键a）测试区域：按键外表面。
手机按键可靠性试验
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测 试
首次 /3个 月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验 （针对表 面UV转印 产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用 适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条 件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘 在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟 无脱落为合格。
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文件编号：HBS—PZ ---WI—002
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目录
1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的
2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围
3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划
4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义
4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表
4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件
4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准
5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义
5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义
5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义
5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义
5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义
5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准
5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准
5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准
5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求
5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求
5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
A/0 3
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1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；
2.0范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.0抽样计划
3.1按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1 缺陷代码对照表（见表2）
表2
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。
4.3检验标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （0.65）；
5.0术语和定义
A/0 1
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5.1.缺陷定义
严重缺陷：（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其
它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:
A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）
5.3点缺陷定义
5.3.1异色点：按键表面出现的颜色异于周围的点。
5.3.2同色点：按键表面出现的颜色同于周围的点
5.4按键表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象；
裂纹：漆层表面有裂开现象；
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕；
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象；
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
细划痕：在漆层表面没有深度的划痕；
硬划痕：在漆层表面有深度的划痕
纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；
色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异；
手印：在产品表面出现的手印；
异色点：在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；
气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；
多胶点：模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；
阴影：产品表面出现较暗的区域；
透底：油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材；
多喷：产品表面明显多喷一层；
光泽不良：产品表面出现与样品不一样的光泽；
字符偏位（印刷/镭雕）：印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位；
字体模糊：印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良；
变形：产品变形；
锯齿：在印刷时产生的不良；
透光遮蔽性：透光不均匀，部分被遮挡；
Key脱落：Key帽拖落；
溢胶：点胶粘合时胶溢出；
漏镀：未镀到；
镀层起泡：电镀工艺或条件造成的不良；
镀层脱落：电镀工艺或条件造成的不良；
毛边/批锋：成型工艺或模具问题造成的不良；
5.5外观判定标准
A/0 5
4
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5.7可靠性试验
A/0 5
6
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A/0 5
8
按键来料检验标准保密文件
A/0 5
5.8周期性测试
所有按键每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
5.9包装
5.9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS 标签或印章；
5.9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
5.9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
5.9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
5.9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
5.9.6包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10
按键来料检验标准保密文件
5.9.7拖盘需有足够的强度，叠放后放产品需有足够的空间，叠放层次不可以超过20层，
需统一，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
5.10出货时需附带的报告文件
5.10.1出货检验报告
5.10.2可靠性测试报告
5.10.3尺寸报告
5.10.4测试备品80PCS每个订单，或一个周期性
A/0 5。