中心料斗通量计算
料斗破碎机说明书
料斗破碎机说明书
一、设备的用途
本设备安装在浮法玻璃生产线的中段，当主线出现废玻璃时，将落板送来的碎玻璃进行破碎
二、设备的技术规格和性能参数
1.锤头数量：14
2.设备外形尺寸：
长×宽×高1200×432×544
重量1000kg
3.转子转速：229r/min
4.电机直联减速电机：
型号：斜齿轮减速电机R87DV160L4(SEW—传动设备（天津）有限公司)
功率：15KW
输出转速：229rpm
三、结构特点及工作原理
1.本设备由以下几大部分组成：
1）机架，衬板，篦条
2）锤头
3）传动站
2.电机带动主轴转动，当有废玻璃落进破碎机壳体时，通过锤头与篦条之间的
相对传动从而把玻璃打碎。
四、安装及试运转
1.安装要求：轴承与轴承座装配前必须清洗干净;止推环与轴承一起装入轴承座
一定要装紧，防止径向窜动。
2.试运转
1）试运转前应检查各紧固件是否有松动，各转动件的润滑状态是否良好。
2）各转动件安装好后，确保无阻卡后方能试车。
3）试运转要求运行平稳，噪音小，无不正常的声音发生。
五、维护
1.应定期检查所有活动的机器部件的情况及螺钉螺栓的紧固状况，如有松动应
及时拧紧。
2.如有异物（如金属块）落入机箱内应立即停机，并清除异物。
3.润滑制度：
1）减速机：见减速机说明书
2）轴承：钙基润滑脂每月一次。
飞时达土方计算操作教程
I
3.1 【功能简介】 ........................................................................................................ 22 3.2 【确定计算范围】 ................................................................................................ 22 3.3 【自动布置方格网】 ............................................................................................ 23 3.4 【方格网编辑】 .................................................................................................... 24 3.5 【采集自然标高】 ................................................................................................ 26 3.6 【确定设计标高】 ................................................................................................ 26
GD系列惯性振动给料斗中英文使用说明书
GD系列惯性振动给料斗中英文使用说明书目录ContentsⅠ用途和特点Usage & FeaturesⅡ型号与技术参数Model & Technical DataⅢ安装和调节Installation & AdjustmentⅣ控制ControlⅤ减压锥的配置Recommended Design of Pressure-absorberⅥ注意事项CautionsⅦ故障排除Troubleshooting一、用途和特点Usage & FeaturesGD系列惯性振动给料斗是国内近年发展起来的兼有破拱、给料、三种功能的新型设备。
广泛应用于煤炭、电力、机械、化工、建材、冶金、矿山、食品、粮食、医药、交通运输等部门的散体物料料仓破拱、给料、等作业。
本机具有以下特点：1. 兼有破拱、给料、作用。
破拱助流能力强；给料松散、连续、均匀、准确；不必再安装料仓闸门。
2. 给料量可调，易于实现单机或群机自动控制，排料过程中无物料粒度偏析，并有一定的混合作用。
3. 结构简单，安装操作简便；运行可靠，维修方便。
4. 重量轻、耗电少，运行费用低，隔振好，磨损少，噪音低。
5. 安装高度低，可取代料仓锥体或部分锥体，不需要基础和附加装置。
6. 密封性好，实现全封闭给料，无需局部防尘或防毒。
GD inertial vibratory feeding hopper is designed to handle material with the functions of arch-destroying, feeding. It is widely used in the fields of coal, power, chemical, mechanical, construction, metalworking, mines, food, cereal processing, pharmaceuticals, transportation, etc. Compared with others, it has the following features:1. Three functions including arch-destroying, feeding, result in a loose, continuous, even and exact handling. No need to install the gate of stock-bin.2.Adjustable feeding capacity enables single or multiple auto-control. No blocks formed during handling. To some extent, it also has the function of mixing.3.Simple structure and installation, easy operation and maintenance-cutting.4. Low cost and power consumption for operation. Well seperated from vibration. Low wear and noise.5. Low height, no need to install base and additional devices. So it can replace the stock-bin cone and other cones.6. Full sealed for feeding, no need to install local dust-protection and poison-protection devices.二、型号及技术参数Model & Technical Data1.型号说明Type Illustration出料方式(V、Y) Discharging Method (V、Y)V: 中心出料，一般不注明Central Discharging, not note usuallyY: 边出料Side Discharging给料斗坡角(A、B、C、D) Slope of Feeding Hopper(A、B、C、D)A-30°B-20°C-45°D-60°驱动方式(Z、P、W) Driving Method (Z、P、W)Z-直线型Linear TypeP- 平旋型Flat Swirling TypeW-涡旋型Eddy Type进料口直径(1%) Feeding Port DIA. (1%)振动斗式(D) Vibratory Hopper-type (D)给料机(G) Feeder(G)如GD06PA：直径600mm平旋型振动给料斗，斗体坡角30度，中心出料。
(完整word版)上海外高桥电厂三期2×1000MW机组主要施工方案
第五章主要施工方案及主要机具配置5.1 锅炉专业主要施工方案5.1。
1 锅炉钢架吊装塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架,主要结构组成有六个部分组成：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。
主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m×2.5m箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成。
主立柱纵向中心间距31。
5m、横向中心间距30。
5 m，左右两侧辅钢架中心距离51m，柱顶标高121。
20m，大板梁顶标高127.3m.辅钢架构件重量较轻，主要承担平台扶梯、烟风道和管道重量,两根大板梁每根整体自重约330t.5。
1.1.1 锅炉钢架安装整体思路钢架主吊机的选择既要满足主钢架吊装、构件数量多、单件重量重、吊装进度快以及控制范围广的要求，又要满足使用不受周围环境的影响和不影响周围建筑安装、施工等诸多条件的要求，特别是要满足主钢架吊装完后直接可以进行受热面的吊装。
主吊机选用M1280D/140t、FZQ-600、炉顶吊300tm/30t、750t履带式起重机及KH700/150t履带式起重机以满足锅炉吊装任务.5。
1.1。
2 锅炉钢架的安装条件炉钢架安装前土建应具备的条件为钢架吊装前20天锅炉基础应养护完毕并将其基准线（锅炉的纵横中心线和标高以及每个柱基础的十字线和标高）交付安装单位,锅炉运输道路已按图（大件运输道路布置图）要求施工完毕，并已交付使用，锅炉基础上已清理，道路两侧特别是上海电力安装第二工程公司 5-1道路转弯处应无障碍物，以免影响个别超大件的运输。
安装的力能（配电盘、电焊机、空压机、氧、乙炔等)已布置完毕并能投入使用。
5.1。
1。
3 钢架吊装顺序锅炉钢架的安装以自下而上的顺序方式。
主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。
副钢架吊装在第一层安装验收完毕后,其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层,整体验收。
M1280D/140t和FZQ-600自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，M1280D/140t 起重机在吊主钢架时附着于主钢架立柱,FZQ-600起重机在吊副钢架时附着于锅炉钢架的刚性平面，其高度在升高过程中满足各层钢架吊装的需要。
HZS60混凝土拌合站粉料罐基础计算书
HZS60混凝土拌合站粉料罐基础计算书一、拌和站罐基础设计概括计划投入一套HZS60拌合站，单套HZS60拌合站投入1个200t 型水泥罐（装满材料后）和1个100t 粉煤灰罐（装满材料后）。
根据公司以往拌和站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊或螺栓连接。
二、基本参数1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区咸阳市礼泉县最大风速：s m V /3.21max =；2、仓体自重：200t 罐体自重约16t ，装满材料后总重为216t ； 100t 罐体自重约8t ，装满材料后总重为108t 。
3、扩大基础置于灰岩上，地基承载力基本容许值[]Kpa f a 6800=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为10.24m ×6m ×2m （长×宽×高）；三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算1、受力计算模型（按最不利200吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示：F1F2F3GR图3-1 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算模型2、风荷载计算根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：gV W d k 22γ=；查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下：空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Zeγ； 地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /92.32max 5220==； 其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.21max =；代入各分项数据得：222/66.08.9292.3201199899.02m KN g V W d k =⨯⨯==γ单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：216.58.22m A =⨯= 作用力：2KN 7.36.566.01=⨯=F 作用高度：m H 94.181=②、迎风面积：2215.3123.65m A =⨯= 作用力：KN 56.2015.3166.02=⨯=F 作用高度：m H 43.142=③、迎风面积：235.112/6.45m A =⨯= 作用力：KN 59.75.1166.03=⨯=F 作用高度：m H 01.93= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算m KN h F M i i ⋅=⨯+⨯+⨯=⨯=∑52.43501.959.743.1456.2094.1872.331倾3、稳定力矩及稳定系数计算假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M 。
粒状固体物料加料斗重力输送原理和设计
粒状固体物料加料斗重力输送原理和设计粒状固体物料加料斗的重力输送原理是利用重力作用将物料从高处向低处移动，完成物料的输送。
同时，加料斗为了保证输送质量，需要进行设计，以使物料得到正确的流动和均匀的分布。
以下将对粒状固体物料加料斗的重力输送原理和设计进行详细介绍。
一、重力输送原理重力输送是一种基本的输送方式，其原理是根据重力作用，将物料沿着斜面从高处向低处输送。
在加料斗中，物料首先进入斗口，然后沿着斜面流动，通过物料在重力作用下的自由振动，形成了物料流动的动力学过程。
在这个过程中，物料顺着斜面向下流动，直至达到斗底部的出料口。
由于重力是恒定的，因此重力输送的速度相对稳定，这一特点非常适合一些需要保持物料质量的行业，比如食品加工业和制药业。
二、设计考虑因素加料斗的设计需要满足物料输送的要求，能够保证物料的流动性和均匀性，还需要针对不同的物料特性进行考虑，进行合理的设计方案，主要考虑因素包括：1、物料特性：物料特性是影响加料斗设计的主要因素，如物料的流动性、颗粒度、密度、形状等。
不同的物料可能会出现不同的流动问题，因此需要根据不同物料的流动特性来设计加料斗的形状和角度，以保证物料能够顺利地流动和分布。
2、加料斗形状：加料斗的形状对物料流动的影响很大，所以需要根据不同的物料特征来进行设计。
一般来说，加料斗的上部逐渐放大，下部逐渐收缩，以便保持物料的流动性和均匀性。
3、加料斗角度：加料斗角度的大小将直接影响物料的流动速度和分布均匀性，过大的角度将导致物料流失和堵塞，而过小的角度则会使物料在斗内不能形成流动状态，形成难以持续的输送速度。
一般来说，加料斗角度应该在30度到45度之间。
4、出料口设计：出料口在加料斗中是一个重要的部分，影响着物料正常输送和流动。
因此，在出料口设计方面需要考虑物料的特性和要求，采用合理的出料口设计方案。
5、加料斗附属设备：为了满足加料斗的正常运行，还需要各种附属设备，如振动器、清洗装置、排气口等，以保证物料能够顺利地流动和分布。
混凝土筒仓仓壁及漏斗计算
筒仓内径d n =25m 筒仓高度h n =29.4m筒仓类型(h n /d n <1.5)浅仓筒库壁厚d=250mm 漏斗高度(至锥顶)h h =12.50m 漏斗角度α=45°漏斗密度γm ＝25kN/m³储料名称小麦储料密度γ=8kN/m³内摩擦角φ=25°摩擦系数μ=0.4钢筋牌号HRB400钢筋抗拉强度设计值f y =360N/mm²混凝土强度等级C 30水平钢筋排数n=2排钢筋相对粘结特性系数νi = 1.0混凝土轴心抗拉强度f tk = 2.01N/mm²筒壁水平钢筋保护层c=25mm钢筋弹性模量E S =2.00x105N/mm²侧压力系数0.406水力半径 6.25m 竖向压力修正系数 1.2基本组合永久荷载分项系数γG = 1.2基本组合(活荷控制):贮料分项系数γQ1= 1.3准永久组合:准永久系数Ψq1= 1.0构件受力特征系数αcr = 2.7最大裂缝控制宽度ωmax ≤0.2mm 筒库信息储料信息材料信息计算参数钢筋混凝土筒仓计算k=tan 2(45°-φ/2)=ρ=d n /4=C v =s 61218181829.4C h 1.612 2.000 2.000 2.000 2.000 2.0000.1440.2680.3730.3730.3730.534P h,k 19.48138.96258.44458.44458.44495.458N 316.570633.139949.709949.709949.709######A s,all 879.3601758.7202638.0802638.0802638.080######A s1439.680879.3601319.0401319.0401319.040######直径101212141422间距200175150125100100A s1392.699646.270753.9821231.5041539.380######A s,all 785.3981292.5411507.9642463.0093078.761######ρte 0.0030.0050.0060.0100.0120.030取0.0100.0100.0100.0100.0120.030P n =ξP v0.703N s 243.515487.030730.545730.545730.545######σs 310.053376.801484.458296.607237.286156.948Ψ0.6790.7530.8300.6600.6530.826ωmax0.8580.893 1.1220.4260.2900.184配筋不足配筋不足配筋不足配筋不足裂缝超限满足P f 22.20984.506181.107181.107181.107442.002P f,Δ22.20962.29896.6010.0000.000260.895实配钢筋受拉钢筋配筋率仓壁s 深处水平压力仓底竖向压力受拉钢筋不均匀系数裂缝宽度(mm)配筋是否满足总摩擦力(KN/m)区间摩擦力(KN/m)漏斗法向压力注:ξ=cos2α+ksin2α=准永久组合拉力(KN)漏斗径向力T r =ΣW/2πr 0sin α钢筋应力(N/mm²)漏斗环向力Tc=P v (Cos 2α+kSin 2α)r 0/Sin α受拉钢筋配筋率ρte =A s,all /A te (小于0.01时取0.01)裂缝间纵向受拉钢筋不均匀系数Ψ=1.1-0.65f tk /ρte σs (0.2<Ψ<1)最大裂缝宽度ωmax =αcr Ψσs (1.9C s +0.8d eq /ρte )/E s 单边配筋量(mm²/m)轴心受拉配筋计算A s =N/f y 准永久组合钢筋应力σs =N s /A s,all 有效受拉混凝土截面面积A te =d*1000水平压力(kPa)P v =γs(浅仓)基本组合筒壁拉力(KN/m)基本组合:筒壁拉力N=γQ1P h d n /2全截面配筋量(mm²/m)准永久组合:筒壁拉力N s =Ψq1P h d n /2计算深度(m)P h =C h P h,k =C h γρ(1-e -μks/ρ)/μ (深仓)水平压力修正系数P h =k γs(浅仓)(1-e-μks/ρ)P v =C v P v,k =C v γρ(1-e -μkhn/ρ)/μk (深仓)筒壁内力及配筋计算计算公式。
活化振动给料斗安装利用说明书打印版
活化振动给料斗说明书活化振动给料斗设备组成一、圆盘振动给料斗1）、圆锥盘圆锥盘直径φ2400mm。
独特的凸起圆锥盘老是与料堆接触。
圆锥盘可操纵振动能量的传递，如此就能够更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。
处置200mm以下粒度煤（1500吨每小时输送能力）。
2）、圆锥盘基体采纳Q235B钢板，耐磨层采纳耐磨不锈钢板。
3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度60度。
4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采纳弹性橡胶减震弹簧支撑。
橡胶减震弹簧许诺各个方向的运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。
独特的楔形设计在任何工矿下都有专门好的隔振成效。
5)、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性动作。
需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。
如此既可节省能量又可延长驱动部件的利用寿命。
循环动作还可减少料堆固结的可能性。
6）、驱动电机为确保性能靠得住和方便保护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。
一个标准的1500转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。
活化振动给料斗的电机配置功率为380v/电机。
7）、偏心力激振器低频率大振幅的偏心力激振器可产生出取得更大的物料输入量所需的庞大能量。
偏心力激振器包括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。
油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润滑，能保证产品的利历时刻长。
而偏心激振器易于维修和防护。
二、水滑腻移闸门1）、闸门规格为×对开闸门。
闸门开启和闭合速度均小于s。
2）、闸门采纳耐磨钢板制作。
液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全数关闭时两片闸门交叉≥30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。
3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水滑腻动，由于塑料合金表面滑腻，摩擦系数小，因此，不需要另外配置润滑系统。
塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度240）爱惜使其免受物料冲洗。
3、卸料溜槽（连接闸门和传送带）卸料溜槽用于将水滑腻移闸门卸下的物料封锁地送入输煤皮带上。
公路路面基层材料检验检测及其施工技术
公路路面基层材料检验检测及其施工技术摘要：公路路面基层是指在路基（或垫层）的表层，由一种具有特定技术手段的单一粒径的物质组成，其物质组成及质量的优劣，对道路的品质及使用性能有很大的影响。
基层不管是水泥路面或沥青路面的应用中都是一个很重要的功能层，同时它也是道路中的承重层，主要起稳定路面的作用。
关键词：公路路面；质量检测；施工技术中图分类号：U4160引言本人从事检测工作多年，主要是基层无机结合料配合比的设计及工地现场的铺筑及检测。
现将基层从水稳层配合比的设计及试验根据自己经验以及设计文件，借鉴相关规范做以下见解：1基层原材料要求水泥强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。
相对于现场铺筑而言，水泥的凝结时间对于铺筑影响在于，铺筑时更好摊铺压实，水泥作为结合料，碎石和砂更好的粘接在一起，凝结时间达到要求能至材料不至于离析。
水符合现行《生活饮用水卫生标准》的饮用水可直接作为基层材料拌和与养生用水。
拌合使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合规范要求。
养生用水可不检验不容物含量，其他指标应满足规范要求。
粗集料用于稳定材料的粗集料宜采用各种硬质岩石或砾石机工城的碎石，也可以直接使用天然砾石。
各等级公路基层应采用4.75mm以上粗集料单一粒径的规格料。
用于级配碎石或砾石的粗集料应有一定级配的硬质石料，不能含有土块有机物，粗集料需要控制最大公称粒径、通过率、4.75mm的颗粒含量。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，需要注意0.075mm筛孔下的通过百分率。
材料分档与掺配，材料按公路等级和交通荷载分档，二级及二级公路不少于三档，高速及一级公路不少于四挡，材料的档数越细化，各档材料进行参配合成以后得到的连续级配的材料会很密实，能使结合料相应的减少，而且还能得到较高的强度。
2基层无机结合料配合比的设计2.1原材料检验相关的材料和结合料需要根据设计文件或规范要求进行试验，材料需全部合格以后才能进行下一步的试验。
粉体设备中料斗设计数据的分析和确定
粉体设备中料斗设计数据的分析和确定粉体设备中料斗设计数据的分析和确定在粉体设备行业中，颗粒物料处理设备的设计过程中忽略物料的特性或是料性数据掌握得不够准确，都将导致设备在实际运行中出现各种各样的故障，影响企业的正常生产活动。
在设计时，充分考虑到设备将来的运行工况，并对物料的料性进行测试，为优化设计提供理论依据.粉体任一点的莫尔应力圆在IYF 的下方时，粉体将处于静止状态；粉体某一点的莫尔应力圆与IYF 相切时，粉体处于临界流动或流动状态把莫尔应力圆与库仑抗剪强度线相切时的应力状态，破坏状态—称为莫尔－库仑破坏准则，它是目前判别粉体(粉体单元)所处状态的最常用或最基本的准则。
根据这一准则，当粉体处于极限平衡状态即应理解为破坏状态，此时的莫尔应力圆即称为极限应力圆或破坏应力圆，相应的一对平面即称为剪切破坏面（简称剪破面）。
对于非粘性粉体τ=σtg φi 对于粘性粉体τ= c +σtg φiMolerus Ⅰ类粉体：初始抗剪强度为零的粉体Molerus Ⅱ类粉体：初始抗剪强度不为零，但与预压缩应力无关的粉体Molerus Ⅲ类粉体：初始抗剪强度不为零，且与预压缩应力有关的粉体，摩擦角也与预?στtg +=c f应力有关7.3.粉体的屈服轨迹YL也即破坏包络线不能无限延伸，终止于某一值是物料密度程度的函数在流动阶段，颗粒塑性围的应力可由终止点E连续确定7.4.料斗半顶角料仓流型设计, 就是根据仓存物料的特性(有效摩擦角Φi和壁面摩擦角φw) , 确定出一个料斗半顶角θ) ，确定一个合适的料斗半顶角θ,目的是为了适应所选择的流型。
料仓下料不畅,关键是倾斜角小于物料安息角所致。
整体流仓必须保证料仓各个部位的倾斜角大于物料的安息角。
形成整体流的必要条件是料斗半顶角θ要小于θmax7.5.卸料口径正确选择卸料口径是防止料仓中产生结拱现象的基本方法，设计料仓时应仔细考虑。
影响卸料口径的主要因素有：物料的流动性、物料粒度和均匀性，以及要求的卸料速度等。
斗轮堆取料机中心落料斗的设计
斗轮堆取料机中心落料斗的设计【摘要】传统斗轮堆取料机中心落料斗具有冲击带式输送机力大、料斗易阻塞、落料易偏移等短板，这些短板对于提升斗轮堆取料机工作效率起到了严重的阻碍作用，因此，设计一款截面可变化的中心料斗就显得尤为重要。
笔者就斗轮堆取料机中心落料斗的设计作出以下的论述。
【关键词】斗轮堆取料机；可变截面；中心落料斗斗轮堆取料机根据作用的不同可以分成斗轮堆取料机、斗轮取料机、斗轮堆料机，它们由于优良的散料运输能力而被大量应用在各行各业中。
与斗轮堆料机和斗轮取料机只具有单一功能不同，斗轮堆取料机能够进行取料和堆料的同步工作，它通过斗轮的旋转挖取作用将物料置于溜料板上，再利用前臂架带式输送机将物料传到门座中心落料斗，之后经地面的带式输送机的传输作用将物料传到最终目的地。
由此可见，门座中心物料斗的设计对整个物料运输起着关键作用，笔者就当前中心落料斗的使用现状及改良设计，提出了一定的见解。
1.传统斗轮堆取料机中心落料斗特点传统斗轮堆取料机的中心落料斗主要有缓冲式与喇叭状斜溜式两种，它们均被大量的应用在斗轮堆取料机的工作当中。
1.1喇叭状斜溜式该类中心落料斗主要是两个组成部分，即标准圆柱筒形状的下料口和倒圆锥形状的入料口。
喇叭状斜溜式中心落料斗工作的时候，物料经上部料斗（或带式输送机）进入落料斗，通过其斜溜钢板的导向将其传到其他的输送机上。
该类落料斗的缺陷包括以下几点。
第一，在来料不够匀称的情况下物料达到输送机皮带时易发生偏离，即物料不能位于皮带中心，从而造成物理的抛洒和偏移；第二，料场功能的全面化要求物料运输机必须满足不同物料的运输，由于湿度、密度、粒径等物料属性能够极大影响物料输送截面，而传统落料斗下料口的面积一定，此时就会造成相应的堆料问题，有时甚至带来阻塞等情况的发生；第三，地面输送机皮带的使用期限以及输送机的功率和效率，会很大程度上受到中心料斗设计的影响，在实际物料运输的过程中，当块度较大额物料经斜溜钢板以高速下滑到下部运输机皮带上时，就会产生强烈额冲击作用，这就使得皮带的损耗更加严重。
斗式提升机的选用计算方法
斗式提升机的选用计算方法本文由鑫运重工整理发布斗式提升机的类型、结构、工作过程、特性、选用计算方法和操作管理、维护方法、故障分析及处理措施：斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。
其主要特点是：横向尺寸大、输送量大、提升高度大、能耗小(能耗约为气力输送的1／5～1／10)、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。
斗提机按安装形式可分为固定式和移动式，按牵引构件不同又可分为带式和链式，工程实际中较常用的为固定式带式斗提机。
一、结构与工作过程它主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。
整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。
机筒可根据提升高度不同由若干节构成。
内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。
斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。
还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。
以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。
下面简要介绍斗提机的几个主要构件：1.畚斗带。
畚斗带是斗提机的牵引构件，其作用是承载、传递动力。
要求强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。
常用的有帆布带、橡胶带两种。
帆布带是用棉纱编织而成的，主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的提升机。
2.畚斗。
畚斗是盛装输送物料构件。
根据材料不同有金属畚斗和塑料畚斗。
星型卸料器转速知识及卸料量
精品好资料——————学习推荐1 / 1 星型卸料器(闭风器)的转速知识及卸料量星型卸料器(闭风器)的转速星型卸料器又称旋转给料器、关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。
星型卸料器的转速可分为以下几种,17转,21转,25转,32转,35转,43转,51转,60转,65转,88转,134转,164转等几种规格.单机速比相对应为:87,71,59,47,43,35,29,25,23,17,11,9等几种.最常用的转速和速比为:21转,25转,43转等几种.可根据卸料器的转速和每转卸料量来计算卸料器的总卸料器每小时,可以达到你最理想的选型结果.星型卸料器(闭风器)卸料能力计算方法：V(m3/h)=V1(L/rev)xN(rpm)x60x η（%）G （T/h ）=V （m3/h ）xρ（T/m3）xKV ：卸料量（m3/h) V1:转子每转容积（L/rev)N:转子每分钟的转速（rpm ） η：转子的容积效率（%）ρ：物料堆积密度（T/m3) K:修正系数一般取0.7~0.8闭风器在压送式气流输送设备中，管道内部气压比外界大，物料无法加进来，则通过安装在加料器处的闭风器的金属片把内外的气流隔开，通过金属片的转动把物料加进来。
闭风器，包括叶轮、叶轮轴、壳体，壳体两端固定有端盖，端盖上固定有轴承座，叶轮上固定有多个叶片，所述叶轮轴的左端装在推力连接件上，推力连接件左端还装有推力轴，推力轴上从左至右依次装有调整手柄、固定手柄和锁紧螺母，调整手柄与推力轴固定在一起，固定手柄和锁紧螺母与推力轴均通过螺纹连接，固定手柄的右端面紧贴锁紧螺母的左端面，锁紧螺母与轴承座相固定，所述壳体的内径从左至右逐渐减小，所述叶片的高度从左至右逐渐减小。
本实用新型旋转闭风器叶片与壳体之间的间隙可以调整，闭气效果好。
混凝土料斗容量标准
混凝土料斗容量标准一、引言混凝土料斗是混凝土搅拌车上的一个重要部件，其容量大小直接影响到混凝土搅拌车的工作效率和混凝土的质量。
因此，制定合理的混凝土料斗容量标准对于保证混凝土搅拌车的正常工作和混凝土质量的稳定性具有重要意义。
二、现有混凝土料斗容量标准目前，我国混凝土料斗容量标准主要分为两种：一种是根据混凝土搅拌车的车型和容量进行分类，另一种是根据混凝土生产能力进行分类。
1. 根据混凝土搅拌车的车型和容量进行分类根据车型和容量进行分类是目前应用广泛的混凝土料斗容量标准，其具体分类如下：（1）2方混凝土搅拌车：混凝土料斗容量为2.5立方米；（2）3方混凝土搅拌车：混凝土料斗容量为3.5立方米；（3）4方混凝土搅拌车：混凝土料斗容量为4.0立方米；（4）5方混凝土搅拌车：混凝土料斗容量为5.0立方米；（5）6方混凝土搅拌车：混凝土料斗容量为6.0立方米。
2. 根据混凝土生产能力进行分类根据混凝土生产能力进行分类是一种较为简单的分类方法，其标准如下：（1）生产能力在50立方米/小时以内的混凝土生产线，混凝土料斗容量为2.0立方米；（2）生产能力在50立方米/小时至90立方米/小时的混凝土生产线，混凝土料斗容量为2.5立方米；（3）生产能力在90立方米/小时至120立方米/小时的混凝土生产线，混凝土料斗容量为3.5立方米；（4）生产能力在120立方米/小时以上的混凝土生产线，混凝土料斗容量为4.0立方米。
三、制定混凝土料斗容量标准的参考因素混凝土料斗容量标准的制定应该考虑到以下因素：1.混凝土的配制比混凝土的配制比是混凝土料斗容量标准的重要因素之一，因为不同的混凝土配制比会导致混凝土的密度和体积不同。
2.混凝土的材料种类混凝土的材料种类也会影响混凝土料斗容量标准的制定，因为不同的材料种类会影响混凝土的密度和体积。
3.混凝土搅拌车的车型和容量混凝土搅拌车的车型和容量是混凝土料斗容量标准的基础，因为混凝土料斗容量应该与混凝土搅拌车的车型和容量相适应。
料斗方量单位-概述说明以及解释
料斗方量单位-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：料斗方量单位在工程施工中扮演着重要的角色，它用来衡量和计量各种建筑材料的容量和体积。
不同种类的建筑材料，如砂石、水泥、混凝土等，往往需要以不同的方式进行存储、运输和使用。
料斗方量单位的准确性和标准化程度对工程项目的顺利进行和施工质量的保障起着至关重要的作用。
料斗方量单位通常以立方米（m³）作为基本单位进行计量。
立方米是一个国际通用的计量单位，它表示了一个由边长为1米的立方体的体积。
在实际的工程现场中，各种不同规格和型号的料斗都可以使用立方米作为衡量单位，这样可以方便进行容量的对比和计算。
然而，在不同类型的工程项目中，料斗的容量和使用方式会有所差异。
例如，在道路施工中使用的料斗，其容量往往以立方米为单位，用于存储和运输砂石和其它建筑材料；而在混凝土施工中使用的料斗，其容量则以立方米为单位，用来存储和运输混凝土。
除了立方米之外，有时也会使用其他容量单位，如升或立方英尺等，这取决于具体的工程要求和当地的习惯。
在工程施工中，正确使用和理解料斗方量单位是非常重要的。
准确计算和衡量建筑材料的容量可以避免材料浪费和运输不便；标准化的料斗方量单位可以提高施工效率和工作质量；更进一步，科学地控制料斗方量单位还可以减少环境污染和资源浪费，提高工程可持续发展的水平。
因此，对于从事工程施工的工程师、项目经理和相关人员来说，掌握和应用料斗方量单位是非常必要的技能。
只有在实际操作中准确理解和使用料斗方量单位，才能确保工程项目顺利进行，材料使用得当，并且最大限度地提高施工效能。
在本文的后续部分，将深入探讨料斗方量单位的相关要点和细节，以期为工程实践提供更为科学和规范的指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下思路进行撰写：文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑顺序组织和安排的方式，它能够使读者清晰地把握文章的脉络和主旨。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
方形钢煤斗计算书
方形钢煤斗计算书一、钢斗几何尺寸由于有5种不同形式的板，两个下料口，所以取煤斗计算简图为下图。
斜板高HH1H1H1H12.板肋和水平面夹角ββ1=tan-1)=tan-1。
74.35。
β2=tan-1β3=tan-1)=tan-1)=。
73.64。
sinβ1=0.963 cosβ1=0.270sinβ1=0.963 cosβ1=0.270sinβ1=0.96 cosβ1=0.282sinβ1=0.96 cosβ1=0.2823.贮仓总体积：（双口时的实际体积分为3部分，即实际容积）V31= V32=16h[(2a2+a1)b2+(2a1+a2)b1]=4.56[(2X3.138+0.9)X2.829+(2X0.9+3.138)X0.9]=18.6m3V 2=16h[(2a2+a1)b2+(2a1+a2)b1]=8.176[(2X8+5.685)X7.2+(2X5.685+8)X3.138]=295.5m3V 1=a2 b2 h2=8X7.2X1.2=69.12 m3总体积V=37.2+295.5+69.12=401.82 m3 (2).斗2容积：V=V1+V2=7.2X8X1.2+12.676[(2X8+4.368)X7.2+(2X4.368+8)X0.9]=410.62m3 5.各板与水平面夹角板1.Φ1=tan-1(11hC)=tan-1(12.671.816)=81.843。
板2.Φ2=tan-1(11hC)=tan-1(12.673.05)=76.465。
板3.Φ3=tan-1(11hC)=tan-1(12.671.816)=81.843。
板4.Φ4=tan-1(11hC)=tan-1(12.673.250)=75.613。
sinΦ1=0.990 cosΦ1=0.142sinΦ2=0.972 cosΦ2=0.234sinΦ3=0.990 cosΦ3=0.142sinΦ4=0.969 cosΦ4=0.248二．斗壁内力计算1.钢斗重量：钢斗自重：假定110kg/m31.1X401.82X1.2=530.4KN钢斗总重：1.3X401.82X9+530.4=5232KN (以上为实际重量)计算简图下的重量：钢斗自重：假定110kg/m31.1X410.62X1.2=640.57KN钢斗总重：1.3X410.62X9+640.57=5445KN2.钢斗壁压力：垂直壁上的压力：当h=1.2m时，P=nγhk=1.3X9X1.2X0.333=4.68KN/m2斜壁上的法向压力：各板m计算：板1：m=cos2Φ1+ksin2Φ1=0.347板2：m=cos2Φ2+ksin2Φ2=0.370板3：m=cos2Φ3+ksin2Φ3=0.347板4：m=cos2Φ4+ksin2Φ4=0.374MAXm=0.374, 取板4进行计算，且板2的sinΦ最小，拉力最大。
顺天粉体输送NDS30型下料阀下料量与叶轮中心轴直径(d)选配计算
NDS30型下料阀下料量与叶轮中心轴直径（d）选配计算一、有效容积R：筒体容积：0.152×3.14×0.3=0.021195（m3）；叶轮轴体积叶片体积：8×0.01×0.3×（0.15-d/2）=0.0036-0.012D中心轴体积：（d/2）2×0.3×3.14=0.2356d2R=0.021195-0.0036+0.012d-0.2356d2=0.017595+0.012d-0.2356d2二、计算关系式：设计需要输送体积（V）=从动链轮转速（N2）×有效容积（R）三、不同输送量与叶轮中心轴直径（d）选配计算：当输送量为3t，减速机型号为XWD4-2.2-71-B3：时电机转速1450 ；减速机速比71；主动链轮转速1450÷71=20.4225转/分钟=1225转/小时；A、假定：主动链轮齿数Z1=15；从动链轮齿数Z2=29；则：从动链轮转速N2=1225×15÷29=633.6转/小时；输送体积V=3÷0.7÷0.85=5 M3（设：介质填充系数为0.85；介质比重为0.7）5=633.6×（0.017595+0.012d-0.2356d2）5=11.1482+7.6032d-149.276d2整理得149.276d2-7.6032d-6.1482=0解此方程，得 d1=0.230B、主动链轮齿数Z1=13；从动链轮齿数Z2=31；则：从动链轮转速N2=1225×13÷31=513.7转/小时；5=513.7×（0.017595+0.012d-0.2356d2）5=9.03+6.16D-121d2整理得121d2-6.16d-4.03=0解此方程，得 D1=0.2102、当输送量为5t时输送体积V=5÷0.7÷0.85=8.4（m3）A、假定：主动链轮齿数Z1=15；从动链轮齿数Z2=29；则：从动链轮转速N2=1225×15÷29=633.6转/小时；8.4=633.6×（0.017595+0.012d-0.2356d2）8.4=11.1482+7.6032d-149.212d2整理得149.276d2-7.6032d-2.748=0解此方程，得 d=0.163（m）B、主动链轮齿数Z1=13；从动链轮齿数Z2=31；则：从动链轮转速N2=1225×13÷31=513.7转/小时；8.4=513.7×（0.017595+0.012d-0.2356d2）8.4=9.03+6.16d-121d2整理得121d2-6.16d-0.63=0解此方程，得 d=0.102（m）3、当输送量为8t时输送体积V=8÷0.7÷0.85=13.445M313.445=11.1482+7.6032d-149.212d2整理得149.212d2-7.6032d-2.748=0解此方程，无解改变速比，选减速机型号为XWD4-2.2-43-B3得：电机转速1450减速机速比43；主动链轮转速1450÷43=33.7转/分钟=2023.25转/小时；A、假定：主动链轮齿数Z1=15；从动链轮齿数Z2=29；则：从动链轮转速N2=2023.25×15÷29=1046.5转/小时当输送量为8t时输送体积V=8÷0.7÷0.85=13.446 M3（设：介质填充系数为0.85；介质比重为0.7）13.446=1046.5×（0.017595+0.012d-0.2355d2）13.446=18.4+12.56d-246.565d2整理得246.56d2-12.56d-4.95=0解此方程，得 d=0.169 （m ）B、假定：主动链轮齿数Z1=13；从动链轮齿数Z2=29；则：从动链轮转速N2=2023.25×13÷29=906.97转/小时13.446=906.97×（0.017595+0.012d-0.2355d2）13.446=15.96+10.88d-213.68d2整理得213.68d2-10.88d-2.5=0解此方程，得 d=0.136（m ）C、假定：主动链轮齿数Z1=13；从动链轮齿数Z2=31；则：从动链轮转速N2=2023.25×13÷31=848.46转/小时13.446=848.46×（0.017595+0.012d-0.2355d2）13.446=14.93+10.18d-199.9d2整理得199.9d2-10.18d-1.48=0解此方程，得 d=0.115（m）4、当输送量为10t 时输送体积V=10÷0.7÷0.85=16.8 M3A、假定：主动链轮齿数Z1=15；从动链轮齿数Z2=29；则：从动链轮转速N2=2023.25×15÷29=1046.5转/小时16.8=1046.5×（0.017595+0.012d-0.2355d2）=18.4+12.56d-246.565d2整理得246.56d2-12.56d-1.6=0解此方程，得 d=0.110（m ）B、假定：主动链轮齿数Z1=13；从动链轮齿数Z2=29；则：从动链轮转速N2=2023.25×13÷29=906.97转/小时16.8=906.97×（0.017595+0.012d-0.2355d2）=15.96+10.88d-213.68d2整理得213.68d2-10.88d+0.845=0解此方程，得无解。
粉体工程总结讲诉
第一章 颗粒几何形态特性1. 粒度：颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。
2. 粒径的表示方式：（1） 三轴径以颗粒的长度l 、宽度b 、高度h 定义的粒度平均值称为三轴平均径。
（2） 球当量径：（3） 圆当量径：（4） 定向径（又称统计平均径）：平行于一定方向（用显微镜）测得的线度定方向径（Feret 径）d F 、定方向等分径（Martin 径）d M 、定向最大径3. 粒度分布的概念粒度分布是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
也就是说粉体中不同粒度区间的颗粒含量。
4. 粒度分布的表示方式（1）频率分布：当用个数基准表示粉体的粒度分布时，将被测粉体样品中某一粒径或某一粒径范围的颗粒的数目称为频数n ，而将n 与样品的颗粒总数N 之比称为该粒径范围的频率f ，则100%n f N =⨯频数n 或频率f 随粒径变化的关系，称为频数分布或频率分布。
（2）累积分布表示小于（或大于）某一粒径的颗粒在全部颗粒中所占的比例。
按照频数或频率累积方式的不同，累积分布可分为两类：a ）负累积：将频率或频数按粒径从小到大进行累积，所得到的累积分布表示小于某一粒径的颗粒的数量或百分数。
这相当于在用筛分法测粒度时，通过某一筛孔的筛下部分的百分数，这样得到的曲线又称为累积筛下分布曲线，常用D （Dp ）表示。
b ）正累积：将频率或频数按粒径从大到小进行累积，所得到的累积分布表示大于某一粒径的颗粒的数量或百分数。
相当于用筛分法测粒度时，通过某一筛孔之后的筛余部分的百分数，这样得到的曲线又称为累积筛上分布曲线，常用R （Dp ）表示。
较之频率分布，累积分布更有用。
许多粒度测定技术，如筛分法、重力沉降法、离心沉淀法等，所得到的分析数据，都是以累积分布显示出来的。
它的优点是消除了直径的分组，特别适用于确定中位粒径（D 50：在粉体物料样品中，把样品个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径）等。
5. 粒度分布的表达形式列表法、图解法、函数法6. 颗粒形状颗粒的形状是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像。