车床安全操作规程
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，
袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的
负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准
放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢
慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，
工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时
处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
北京达博加瑞建筑自动化系统有限公司
工程部。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
(一)工作前穿戴好防护用品，扎紧袖口戴好套袖，女同志必须戴工
作帽。
(二)工作时操作者必须戴好眼镜。
放好脚踏板，严禁戴手套操作。
(三)机床在运转中，一律禁止测量加工件尺寸（卡钳除外），不得
将手放在运转的工件上，禁止变换齿轮。
(四)夹直径10～20厘米料，不准超过床头后面200厘米，加工Φ
15mm以上工件时，不得在床上调直，以免影响车床的轴承、床瓦精度。
长工件物切削时要安跟刀架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的棒料长度不得超出床头主轴以外150mm，必须伸出更多时，要慢车加工并要加设防护措施。
(五)冬季作业时，车床必须空转10～20分钟，方可开始。
(六)安装刀具，清除铁削、加油、变速、装落卡盘一律停车。
(七)未经领导批准，非本车床定岗人员不准操作。
(八)机床运转中，不准离开车床。
除助手外其他人员不准站在车床
旁，以防铁削飞溅伤人。
(九)使用挫刀时，要有挫把，挫活时身体要偏离所卡的旋转工件。
(十)加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要装卡牢固，刹车不要过
猛。
禁止高速切削。
(十一)开车前要检查传动部分，防护装置必须齐全良好，否则不准开车。
(十二)小刀架，床面不得放置工卡量具或其他东西。
(十三)机床开车时必须检查卡盘，防止回转的安全装置，必须牢固可靠，否则不准开车。
(十四)上落卡盘或花盘时，必须车头孔穿入保险杠杆做保险支架，以免卡盘突落垫手。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁带手套,不得在开动的机床旁穿、换脱衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿拖鞋、裙子。
要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。
2.工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
3、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
6、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
7、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
8、清除铁屑,应用刷子或专用钩,禁止用手清理。
9、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
10、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
11、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
12、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
13、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
14、工作结束时,应切断机床电源和总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理、安放好所使用的工、夹、量具,并清理机床。
15、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
立式车床-安全操作规程(5篇范文)
立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床操作操作规程15篇
车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。
棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
一、操作前：
1、认真执行《机加工一般安全守则》。
2、急停测试。
3、检查各液压管路油位及电器保护装置是否正常。
4、检查防护网、护目镜等防护装置。
5、检查工件和刀具的装夹是否牢固，卡盘需有保险装置，装
夹偏重工件时须加均衡铁，并用扳手搬动2-3转，确认无
碍后方可开车。
二、操作中：
1、加工棒料如伸出主轴过长，需使用料架或挡板，并放置明
显警示标志。
用顶尖加工重型工件时，尾座套筒伸出长度
不许超出套筒总长的1/3，一般工件不许超出1/2。
2、严禁用手刹住惯性转动的卡盘。
3、工件装夹后卡盘扳手立即取下，车床工作面上禁止放工属
具等物品。
4、用锉刀时，右手在前，左手在后，右手臂略抬，高出旋转
工件。
锉刀须有手柄。
5、禁止手持纱布在工件上打光，打磨内孔时，禁止将手或手
臂深入孔内打磨。
6、车床运行中禁止戴手套。
三、操作后：
1、作业完毕后切断电源拍急停，将各机械部位恢复到安全的
非工作位置。
2、清理机床及周边的卫生，将切削液，水等液体清理干净以
免锈蚀机床。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程车床是一种经典的机械设备，被广泛应用于加工金属、木材和塑料等材料。
然而，由于车床操作涉及到高速旋转的工件和切削刀具，所以车床操作的安全性非常重要。
为了确保车床操作的安全，下面将介绍车床安全技术操作规程。
1. 佩戴个人防护装备在进行车床操作之前，必须佩戴个人防护装备。
这包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
个人防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、身体和脚部，以防止意外伤害。
2. 检查车床的运行状态在启动车床之前，需要进行全面的检查，确保车床的各个部件都处于正常运行状态。
特别需要检查切削刀具、夹持装置、电源线和润滑系统等部件，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，必须及时修理或更换。
3. 正确设定切削参数在进行车床操作之前，操作人员必须根据工件的要求正确设定切削参数。
这包括切削速度、进给速度和切削深度等。
如果切削参数设定不正确，可能会导致工件切削不良或车床的意外故障。
4. 切削过程中的注意事项在车床操作过程中，操作人员必须时刻保持专注，并注意以下事项：- 切勿用手直接接触旋转的工件或切削刀具，以防止被夹持或割伤。
必须使用合适的夹具和工具进行操作。
- 切削过程中要注意切屑的清理。
切屑可能会卡住切削刀具或堆积在加工区域，影响切削质量和安全。
必须定期清理切屑，并确保切屑不会飞溅到操作人员的身体上。
- 在车床操作过程中，要保持工作区域整洁和无障碍。
避免堆放杂物、工具或其他材料，以免影响操作人员的操作或导致意外发生。
5. 车床操作结束后的注意事项当车床操作结束后，需要注意以下事项：- 关闭车床电源，并等待车床完全停止后方可离开工作区域。
- 对车床进行定期的维护和保养工作。
这包括清洁和润滑车床的各个部件，以确保其正常运行。
- 将使用的工具和设备归位，并妥善保管。
离开车床操作区域前，需要确保工作区域的整洁和无障碍。
以上就是车床安全技术操作规程的相关内容。
在车床操作过程中，操作人员必须严格按照规程进行操作，并且时刻保持警惕。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种零部件和工件。
在使用车床进行生产操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保生产过程中的安全和高效。
下面是车床安全生产操作规程的内容，具体如下：一、工作前的准备1. 检查车床的机械结构及周围环境是否完好，确保车床处于良好的工作状态。
2. 检查车床所用刀具的完好情况，确保刀具刃口锋利，并进行必要的更换和修复。
3. 确定所加工的工件的材质、尺寸和加工要求，合理安排生产计划。
4. 确保车床操作台整洁、干净，并清除可能引起事故的杂物。
二、操作规程1. 穿戴工作服、口罩、安全眼镜等个人防护装备，并保持手部干燥，以免滑动。
2. 开始操作车床前，先进行空车试运转，确保各个机构协调运转，无异常声音和震动。
3. 在操作车床时，要保持专注，不得分心或进行不相关的谈话，以免导致操作失误和事故发生。
4. 操作车床时，要正确选择合适的车削速度和进给速度，以防止事故的发生。
5. 加工工件时，要按照设定的技术要求进行操作，不得随意更改刀具进给量和轴向进给量。
6. 在加工过程中，及时清除加工产生的切屑和金属屑，以免堵塞工件和刀具，同时也要注意切屑的处理，避免引发火灾。
7. 加工完成后，及时关闭车床电源和气源，切记将车刀归零。
三、安全维护1. 定期对车床进行检查、保养，发现问题及时修复，确保车床的正常工作状态。
2. 定期对车床刀具进行检查、磨削或更换，以保证切削质量，并避免因刀具损坏而引发事故。
3. 对车床操作员进行安全生产培训，提高其安全意识和操作技能，确保顺利完成生产任务。
4. 对车床周围的工作环境进行整理和清洁，清除可能引发事故的障碍物和杂物。
5. 注意安全信息的宣传教育，提高员工对车床安全生产规程的认识和遵守度。
四、事故处理1. 在操作车床过程中，如出现异常情况或意外事故，应立即停止操作，并第一时间向上级主管报告。
2. 在事故发生后，应立即采取紧急措施，保障自己和他人的安全。
车床安全操作规程
车床安全操作规程为保证实践教学质量，标准实验设备使用，防止出现机床及人身事故，特制定本规程：一文明操作1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。
2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。
变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。
3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。
4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。
5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。
6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。
7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油,加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。
冷却液要定期更换。
8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。
9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。
二操作1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。
操作时不准带手套。
2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。
3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。
4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。
5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。
6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。
7．开车时不能去除铁屑,更不允许用手去直接去除铁屑。
8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。
9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女同学须戴安全帽，并将长发塞入帽子内。
夏季严禁穿裙子，短裤和凉鞋上机操作。
冬天不准带围巾。
2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。
为防止铁屑崩碎，必须戴防护眼镜。
3、工作时候必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。
5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6、车床运转时，不得用手去摸工件的表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸罗纹面，以免伤手。
严禁用棉纱插摸转动的工件。
7、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8、在车床上操作不准戴手套。
9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
10、不允许用手去刹住转动的卡盘。
11、不要随意拆装电器设备，以免发生触电事故。
12、工作中发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好不得使用。
二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运1-2min，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。
2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在速进行。
为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，分开放置在工具架上，用后应放回原处。
主轴箱盖上不准放置任何物品。
4、工具架上应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，已免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁、用手擦净、涂油，放置盒内，并及时归还工具室。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
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车床安全操作规程
1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服，扎紧袖口，戴好安全帽和护目镜，女工要辫子放入帽内，严禁戴手套。
2、启动车床前，操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
如机床长时间未
3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。
工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
机床开动后，严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
7、改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。
擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。
8、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
9、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推(或拉)不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
10、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
11、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
12、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
13、高速切削时，应有防护罩;当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
14、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
15、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
于2018年6月14日,即日执行。
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