粗苯精制工艺的改进

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粗苯生产的工艺改进

作者简介 : 赵昕 ( 1972- ) , 黑龙江七台河人 , 毕业于黑龙江矿业学院煤化工专业 , 现为七台河矿务局富强洗煤厂副厂长。
第 20 卷第 6 期 2001 年 6 月
煤炭技术 Coal T echnology
V ol. 20, No6 June, 2001
技术交流
煤炭清洁开采的措施与途径
4
结论
管式炉加热富油脱苯工艺相比蒸气加热富油脱苯工艺, 可降低蒸气消耗 , 减少洗油的消耗, 增加粗苯回收率, 而且操作管理稳定, 投资小 , 效果明显 , 应值得推广。
Process improvement of impurity benzene production
ZHAO Xin1 , LIN Shu_gang2 , MIAO Xi_bo 2
第 20 卷第 6 期 2001 年 6 月
煤炭技术 Coal T echnology
V ol. 20, No6 June, 2001
煤炭转化
粗苯生产的工艺改进
赵昕1, 林述刚2, 苗锡波2
( 1 七台河富强洗煤厂 , 黑龙江七治河 154600; 2 鸡西矿务局煤气厂 , 黑龙江鸡西 158105)
煤炭产量构成 , 井工矿开采煤炭产量占 93% 。国有重点煤矿采用的采煤方法基本都是长壁式开采, 全部跨落法管理顶板。由于采动造成上覆岩层移动、变形、跨落、直至地表塌陷。据测定, 缓倾斜、倾斜煤层开采 , 地表塌陷最大深度一般为煤层开采总厚度的 0 7 倍 , 塌陷面积是煤层开采面积的 1 2 倍左右。到 2 1996 年全国约有 0 4 万 km 土地因煤矿开采而造成 2 不同程度的塌陷, 且以每年 0 02 km 的速度在递增。由于煤炭开采引起地表塌陷 , 损坏了地面构筑物、民用建筑物、农田塌陷、灌溉设施损坏、塌陷区积水以及桥梁、铁路、输电线路等不同程度受到影响。器、重分缩油分离器、控制分离器的混合液体量, 均只有原来的 30% ~ 50% , 负荷大大降低, 分离效果好。再加上在控制分离器后又串联一个大体积控制分离器, 几乎将废水中所有的洗油回收, 因此, 洗油的消耗基本控制在 100 kg/ t 苯左右。仅此一项指标, 使吨苯的成本减少 200 元以上, 年节省资金 30 万元。此外, 通过管式炉的增设, 夏季煤气过剩放空现象没有了 , 即减少了浪费 , 又减轻了污染。由于在油洗苯时同时也将煤气中萘等有害于城市煤气管道的化学物质含量降低 , 对煤气管道延长寿命大有好处。

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｌｏｗ４ｇ／ｍｂｙａｄｊｕｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｍｏｄｉｆｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐｉｐｉｎｇ＆ｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｓ
云南煤业能源股份有限公司师宗分公司于２０１０年ｌ２月建成投产了２座６０孔炭化室高５．５ｍ、宽５００ｍｍ的ＴＪＬ５５５０Ｄ型侧装捣固焦炉，年产１２０
部的洗油槽，经富油泵压送至粗苯冷凝冷却器、油油换热器、管式加热炉，被加热至１８０￣Ｃ左右进入脱苯塔。富油经脱苯塔蒸馏脱苯后，自流人油油换热器、贫油贮槽，由贫油泵压送至贫油冷却器冷却至２７￣Ｃ
２０１４年３月
第４５卷第２期
Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａＩＰｒｏｃｅｓｓｅｓ
燃料与化工
３９
・
煤气净化与化学产品加工・
粗苯净化工序存在的问题及改进措施
续树红（云南煤业能源股份有限公司师宗分公司，师宗６５５７００）
摘要：对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施，稳定洗苯操作，洗苯塔后煤气含苯控制在４ｇ／ｍ以下。关键词：粗苯；洗苯；工艺改造；改进措施

化产粗苯工序工艺优化及热负荷调整实践

化产粗苯工序工艺优化及热负荷调整实践发布时间：2022-08-04T06:47:59.878Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：胡重阳[导读] 现阶段在国内焦化企业常用的正压粗苯蒸馏工艺中主要存在的以下问题，其一在运行操作中加入了较大量的过热蒸汽，平均每提取1吨粗苯（按180℃馏出量大于91%的达标产品计）需要消耗1.2~2.5吨蒸汽，苯蒸汽与水蒸汽混合物经冷却冷凝后形成了粗苯和苯分离水，其中粗苯做为产品回收利用，而苯分离水成分复杂处理费用高昂，实现完全达标难度大，所以直接减少苯分离水的生成量是焦化企业不断的追求；其二是循环贫油脱苯残余苯含量高，通常在0.5%左右，部分企业高达0.7%，直接给苯的吸收带来较大的困难，造成洗苯塔后煤气含苯率偏高，回收率低，含苯煤气直接送至下游用户，造成较大的经济损失。

陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：焦化企业化产粗苯回收工序富油脱苯系统是通过蒸馏方式回收煤气中苯类物质的设备。

洗苯、脱苯热负荷的平衡直接影响着粗苯系统的稳定运行，煤气温度、贫油温度、富油温度系统控制不均衡，极易造成能耗增加，废水产生量增大。

通过工艺系统优化及热负荷调整，达到系统最佳状态，提高了能源利用率、实现经济效益最大化。

关键词：富油脱苯；热负荷；生产工艺优化现阶段在国内焦化企业常用的正压粗苯蒸馏工艺中主要存在的以下问题，其一在运行操作中加入了较大量的过热蒸汽，平均每提取1吨粗苯（按180℃馏出量大于91%的达标产品计）需要消耗1.2~2.5吨蒸汽，苯蒸汽与水蒸汽混合物经冷却冷凝后形成了粗苯和苯分离水，其中粗苯做为产品回收利用，而苯分离水成分复杂处理费用高昂，实现完全达标难度大，所以直接减少苯分离水的生成量是焦化企业不断的追求；其二是循环贫油脱苯残余苯含量高，通常在0.5%左右，部分企业高达0.7%，直接给苯的吸收带来较大的困难，造成洗苯塔后煤气含苯率偏高，回收率低，含苯煤气直接送至下游用户，造成较大的经济损失。

萃取精馏粗苯精制工艺简介

萃取精馏粗苯精制工艺简介一、产品技术路线。

萃取精馏法粗苯精制技术是继酸洗法和加氢法粗苯精制技术之后的粗苯精制新技术，该技术的特点是采用纯物理的办法对粗苯进行分离，分离过程中不产生任何污染物，属于绿色环保工艺，粗苯中的所有组分都可以得到分离回收，总体理论收率可以达到100%。

萃取精馏粗苯精制技术的成功实施，是粗苯精制的一次重要的技术进步，与酸洗法和加氢法相比，无论在环保、节能和收率，还是在投资和安全方面都有了很大改进，纯苯收率比酸洗法提高了3.5~4%。

萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元：第一单元是粗苯分离，是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫甲苯、含苯乙烯的混合二甲苯和C8~C9溶剂油；第二单元是苯萃取精馏，是将苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除，生产出合格的纯苯和噻吩产品；第三单元是甲苯萃取精馏，是将甲苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和甲基噻吩脱除，生产出合格的甲苯；第四单元是二甲苯萃取精馏，主要是将混合二甲苯中的苯乙烯脱除，生产出合格的二甲苯。

下面分别对四个单元的工艺流程进行叙述。

1、第一单元粗苯分离粗苯与来自二单元的萃取剂换热后进入两苯塔，塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐，塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分作为轻苯采出进入初馏塔。

初馏塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分采出作为副产品进入初馏分储罐，塔底脱除轻组分后的轻苯进入纯苯一塔，初馏塔底采用甲苯塔顶蒸汽和纯苯一塔顶蒸汽加热，不需要外界热量。

纯苯一塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经与初馏塔换热冷凝后，部分回流，部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入纯苯二塔，纯苯一塔底采用纯苯二塔顶蒸汽加热，不需要外界热量。

纯苯二塔顶含噻吩的纯苯蒸汽经与纯苯一塔底换热冷凝后，部分回流，部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入甲苯塔。

甲苯塔顶甲苯蒸汽经与初馏塔底换热冷凝后，部分回流，部分采出进入甲苯中间罐，塔底物料进入二甲苯塔。

二甲苯塔顶混合二甲苯蒸汽冷凝后，部分回流，部分采出进入二甲苯储罐，塔底溶剂油（C8~C9芳烃混合物）作为副产品进入溶剂油储罐。

年产10W吨粗苯精制工艺设计

济源职业技术学院毕业设计（论文）(冶金化工系)题目年产10万吨粗苯精制工艺设计专业应用化工技术班级化工xxx班姓名xxx学号0 xxxxxxxxx指导教师xxxxx完成日期2011.05.08—2011.10.10目录摘要 (1)第一章粗苯精制的综述 (2)1.1粗苯的性质和用途 (2)1.2粗苯精制原理 (2)1.3初步精馏 (3)1.4设计的依据 (4)第二章工艺流程的说明 (6)2.1化学精制工艺的选择 (6)2.2粗苯的精制 (6)2.3生产设备的选择 (7)2.3.1精馏塔类型的选择 (7)第三章粗苯精制的物料衡算 (10)3.1初步精馏计算 (10)3.1.1初馏塔全塔的平均温度 (10)3.2化学精制 (11)3.3纯苯塔的物料衡算 (12)第四章热量衡算 (14)4.1冷凝器的热量衡算 (14)第五章粗苯精制中的危害因素与防护 (16)5.1防火 (16)5.2原料、产品、及中间产品的储存 (16)5.3废气的处理 (17)第六章粗苯精制的发展方向 (18)6.1现状 (18)6.2展望 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附图1 (21)附图2 (22)摘要粗苯中主要成分是苯，是纯苯的主要来源。

苯的用途很多，是有机合成的基础原料，可制成苯乙烯、苯酚、丙酮、环己烷、硝基苯、顺丁烯二酸酐等，进一步可制合成纤维、合成橡胶、合成树脂以及染料、洗涤剂、农药、医药等多种产品。

本设计首先是先介绍粗苯的组成、性质以及制得粗笨之后的用途。

之后又介绍工艺流程，使得我们更清晰地了解到本设计的原理与目的。

经过设备的对比选择最适合本设计的设备，最后经过物料衡算与热量衡算，得出本设计所需要的原料与热量。

本设计的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、不饱和化合物及少量含硫、氮、氧的化合物。

其中最主要的产品是纯苯、甲苯和二甲苯。

关键词：粗苯精制酸洗精制法粗苯第一章粗苯精制的综述粗苯精制目的是得到苯、甲苯、二甲苯等产品，它们都是宝贵的基本有机化工原料。

阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法

阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法1 存在问题我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。

粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。

设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。

1.1 循环洗油质量变差循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。

当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。

取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。

300℃馏出量低于90%，最低达到85%。

1.2 吨苯洗油消耗大2 原因分析粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：2.1 循环洗油质量变差粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。

洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。

这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。

此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。

造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。

2.2 粗苯收率低影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。

2.3 吨苯洗油消耗高影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a 粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。

这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。

【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。

为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009 年上马一套50Kt/a 粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。

现在年生产量能够达到设计值50Kt/a, 其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00% 以上，三苯回收率达到98.50%以上。

【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统，由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。

同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。

加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率》98%可以年产精制纯苯34000t/a ，甲苯5000t/a ，二甲苯2000t/a ，同时还有少量非芳烃及溶剂油。

同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。

1、原料预处理工序1、 1 压力与自动调节两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。

因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。

值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。

低温加氢法粗苯精制工艺优化研究

低温加氢法粗苯精制工艺优化研究作者：朱政杰来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第04期摘要：粗苯是炼焦煤气净化的副产品，经过精制后可以得到的苯、甲苯、二甲苯等重要有机化工原料。

本文针对国内某粗苯气相低温加氢装置生产情况，对三苯产品产率及总液产率未达到设计指标的问题，对原料质量、加氢反应条件、工艺控制参数等方面进行研究分析，找出主要影响因素，并给出合理优化方案。

关键词：粗苯；低温加氢；工艺优化1 粗苯加氢精制技术原理分析对于粗苯加氢精制技术而言，依据其催化加氢反应过程中的不同温度，可将其分为两种类型，即高温加氢与低温加氢。

其中，对于低温加氢精制技术而言，由于在加氢油中分离非芳烃和芳烃具有不同方法，因而可将其分为两种类型，即溶剂萃取法及萃取蒸馏法。

在高温催化加氢方面，其工艺中比较典型的一种就是Litol工艺，其催化加氢反应条件为6.0MPa压力，其反应温度控制在600-650℃，其主要就是通过催化加氢可将不饱和烃除去，在加氢裂解作用下，高分子烷烃以及环烷烃可转变成为低分子烷烃，可以气体分离；同时，在加氢之后还能够起到脱烷基作用，可使苯同系物最终转变成为低分子烷烃及苯。

所以，在高温加氢精制技术中，其所得到产品只有苯，并不会产生甲苯以及二甲苯，在原料有机物中所存在硫元素、氮元素以及氧元素，可使其转变成为硫化氢、氨气及水，从而将其脱除，在加氢油处理方面，可选择普通蒸馏方法，最后可获得苯产品。

在低温催化加氢方面，其工艺中比较典型的就是溶剂萃取加氢及萃取蒸馏加氢，其催化加氢反应条件为压力控制在2.5-3.0MPa条件，其温度控制在300-370℃，其主要作用就是加氢将不饱和烃脱除，使其转变成为饱和烃。

然而，由于其加氢温度比较低，通常情况不会有加氢裂解反应以及脱烷基深度加氢反应发生。

所以，在低温加氢精制工艺中，其所得到产品包括苯、甲苯以及二甲苯2 装置主要影响因素该装置自投产以来运行稳定，产品合格。

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟

焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟摘要：以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础，在工艺的节能方面进行了研究，针对该工艺耗能高，溶剂配量大等特点，作出了相关改进意见。

本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究，提出了加氢精制萃取精馏新工艺，同时通过对相关溶剂配比的调整，得到更简单，精炼，高效的萃取技术。

关键词：回流比压力溶剂配比进料位置一、工业焦化苯研究现状分析与存在的问题纵观工业生产焦化粗苯的提取工艺，现行的生产技术无法做到有效去除焦化粗苯中所有杂质，都会残存一些杂质，例如：1.噻吩、不饱和烃，这两类物质能够与苯互溶，但是不会引起结晶；2.甲苯和饱和烃（主要由环己烷、甲基环己烷、甲基环戊烷、正庚烷所组成），此类物质会导致苯类产品的结晶点下降。

由于从结晶点能够一定程度上测定出纯度，所以将结晶点作为苯质量的评定指标，目前，供给化学合成的纯苯要求结晶点在5.4℃及以上，也有的特殊场合，要求将此温度控制在5.5℃及以上。

另外，根据相关经验和数据显示，我国焦化工业区别于发达国家的石油工业，主要表现在我国的焦化粗苯中含有较多的噻吩。

根据我国现行规定，一级焦化苯产品噻吩含量上限为0.6g/1L，这一宽泛的标准一定程度上限制了工业苯的应用。

伴随着合成工业的渐渐升温，对C6-C7芳烃的质量要求逐渐提高，也就是要求工业合成使用的苯中噻吩含量逐渐降低，所以提升产品质量，有效回收噻吩就成为了现阶段我国焦化苯工业发展的重中之重，也是行业发展的新路子。

二、工艺改进的重要意义和方式方法我国煤炭产业发展旺盛，按照每年3亿吨的炼焦量计算，每年都会有300万吨的焦化粗苯需要炼制。

在焦化粗苯炼制工艺中，低温低压粗苯加氢精制的方法相对于传统酸洗法由于具有无污染、生产效益高、产量多、市场适应能力强等优势而被广泛推广和应用。

但是此项引自国外的生产加工工艺分离阶段却存在着耗能高的缺点，对此，本文从工艺调整和萃取剂配比两大方面对其进行了相关的改进与优化。

粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究

粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。

采用粗苯的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量高等优点。

【关键词】粗苯加氢；工艺；加氢精制近年来，不少研究学者以及公司机构对于粗苯加氢技术进行了深入研究。

为了能够更好地转变发展方式，长期可持续的发展，本文通过对粗苯加氢精致工艺进行了探索研究。

加氢处理是现代炼制过程中的一个基本过程。

它可以去除碳氢化合物污染物，如硫、氮、氧、金属、饱和芳香环和烯烃，并将高分子量分子分解成较轻的化合物。

传统的加氢处理方法一般被用于预处理过程中，为转化过程（如重整、催化裂化和加氢裂化）提供了理想的优质原材料，也可用作加工过程，生产符合生态标准的运输燃料。

1加氢技术用过量氢气对馏出物和残渣进行催化、高温/高压处理以降低加工油的杂原子含量和芳香性，称为加氢处理。

可以说，先进的加氢处理技术是生产清洁运输燃料的最重要因素之一。

只有新的加氢处理概念和新的催化剂系统才能满足越来越严格的环境法规。

值得注意的是，加氢处理催化剂是全球催化剂市场中仅次于流化催化裂化和加氢裂化的第三大领域。

加氢技术应用最多的领域就是石油的提取分离。

原油馏分的加氢处理包括了同时进行的各种化学反应，如加氢脱磺酸基化(HDS)、氢化脱氮(HDN)、加氢去氧（HDO）以及芳烃的加氢。

其中，HDS一直是工业和学术界关注的加氢处理的主要问题。

这是由于高含硫量重质原油的使用增加，以及全球汽车燃料允许含硫量的减少。

HDN是另一个备受关注的问题，因为含氮化合物的存在会影响深部HDS过程。

粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势

粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势【摘要】粗苯是一种重要的化工原料，其提取工艺对于化工行业具有重要意义。

本文从粗苯提取工艺的现状分析、关键技术、发展趋势、改进方向以及与环保的关系等方面进行了探讨。

通过对现有的粗苯提取工艺进行分析，可以发现其在生产效率和产品质量等方面存在一定的问题，需要进行进一步的技术改进。

粗苯提取工艺也需要与环保要求相结合，减少对环境的影响。

未来，粗苯提取工艺将不断向着高效、低能耗、环保等方向发展，为化工行业的可持续发展提供支持。

粗苯提取工艺的研究和发展具有重要意义，值得进一步关注和探索。

【关键词】粗苯提取工艺、现状、关键技术、发展趋势、改进方向、环保、未来展望、重要性1. 引言1.1 粗苯提取工艺的重要性粗苯提取工艺在化工行业中具有非常重要的地位。

粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、香料、塑料、医药等领域。

通过粗苯提取工艺，可以提高产品的纯度和品质，降低生产成本，提高生产效率，同时减少对环境的污染。

粗苯提取工艺的优化和改进对于提高工艺的稳定性和经济效益具有重要意义。

优化后的工艺能够提高产品的纯度和产量，降低原料和能耗消耗，减少废弃物排放，实现资源的高效利用。

粗苯提取工艺的改进也有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。

粗苯提取工艺的重要性不仅体现在产品质量和生产效率上，更体现在对环境的保护和可持续发展方面。

随着科技的进步和市场需求的变化，粗苯提取工艺将不断进行创新和优化，以适应行业发展的需求，并为实现绿色生产、节能减排做出贡献。

粗苯提取工艺的重要性将继续凸显，对于化工行业的发展具有重要意义。

1.2 研究背景背景信息:粗苯提取是一种重要的化工工艺，在石化行业中被广泛应用。

随着社会经济的快速发展和化工产业的不断壮大，对粗苯提取工艺的研究和开发也变得愈发重要。

在过去的几十年里，我国的粗苯提取工艺取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战，如提取效率不高、能源消耗大、产品质量不稳定等。

粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究

参考文献：［１］徐龙跃．粗苯加氢精制工艺的］程林生．粗苯萃取精制新工艺的开发应用［Ｊ］．山西化工，２００９（３）．
作者简介：王树，邢台旭阳煤化工有限公司。
图１粗苯加氢萃取精制工艺流程示意图
二、粗苯加氢萃取精制工艺操作过程中存在的主要问题（一）真空机组问题就目前来看，伴随工业化建设进程的不断加快，自动化程度高的加氢精制工艺取代传统酸洗法工艺，成为现阶段内粗苯精制行业的主要制取工艺，虽然从某方面而言这项技术的应用提高了作业自动化水平，推动了产业的进一步发展，但与此同时在生产过程中，真空机组问题的存在，不仅造成了产品损失的严重化，还对周遭生态环境造成了污染，国家整体可持续发展目标的实现也势必受到一定影响。经大量调研数据分析可知，脱重塔真空机组循环液为轻苯，而这种物质虽然成本较低，但内含杂质较多，在使用过程中极易堵塞真空机组的循环液管道，进而对整体加工生产活动造成严重影响。除此之外与其他苯相比，轻苯无论是结晶点（５℃ ）还是沸点都相对较低，而这也就导致了一方面在后期使用过程中，一方面苯很容易结晶堵塞管道，而这在冬季发生率是十分普遍的，另一方面轻苯极易蒸发，需要定时进行补给，增加工作人员工作量的同时，还导致了产品的损耗，污染了周遭大气环境。（二）管式炉问题管式炉作为重要生产设备，在使用过程中对于物料温度有着较高要求，通常而言在正常生产时主反应器入口处物料温度需稳定在３００℃ 左右。但就目前来看，在现阶段我国低
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
王树
摘要：伴随人们环保意识的不断增强，传统粗苯加工行业在发展过程中，资源过度损耗及生产力低下等问题的存在，受到了各界的高度关注，为此本文主要基于国产化粗苯加氢萃取精制工艺，针对生产过程中真空机组和管式炉存在的问题，提出了相应的优化处理对策，由此为产业的可持续发展打下坚实基础。

粗苯萃取精馏新技术改造工程可行性

工程实施时间表和进度安排
项目计划书制定：1个月
设计阶段：2个月
采购原材料：1个月施工前准备：2个月施工阶段：6个月
竣工验收：1个月
工程实施中的关键节点和控制点
关键节点
设计阶段、施工前准备、施工阶段、竣工验收。
控制点
设计质量、原材料质量、施工质量、工程验收。
07
结论与建议
结论回顾与总结
粗苯萃取精馏新技术改造工程可行性
汇报人:
日期:
目
CONTENCT
录
• 项目背景 • 工程改造方案 • 改造工程的技术可行性 • 改造工程的经济可行性 • 环境影响评价 • 工程实施计划与时间表 • 结论与建议
01
项目背景
粗苯萃取精馏技术简介
粗苯萃取精馏技术是一种用于分离和提纯混合物中不同组分的先进技术，特别适用于处理含有多种组分的复杂混合物。
水污染控制
采用高效污水处理设施，确保废水达到排放标准；实施循环冷却水系统，减少新鲜水用量。
噪声污染控制
选用低噪声设备，减少噪声产生；对高噪声设备进行隔离或消声处理，降低噪声对周边环境的影响。
固体废物处理
对产生的固体废物进行分类收集、综合利用或安全处置，提
高资源利用率。
环境影响评价结论
产业升级
改造工程有助于提升产业的科技水平，推动产业升级。
环保效益
改造工程应采用环保技术，减少对环境的污染，实现绿色生产。
05
环境影响评价
改造工程对环境的影响
空气污染
水污染
改造工程涉及的工艺流程中，如热反应、萃取等环节可能产生挥发性有机物等污染物，对周边环境空气质量产生影响。

粗苯技术改进在生产中的应用研究

当代化工研究70Modern Chemical Research I7 2020•16技术应用与研究粗苯技术改进在生产中的应用研究*杨文智(山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司山西041606)摘耍：随着当前科学技术的不断发展和完善，粗苯作为化工原料当中餉重要组成部分得到了十分有效餉运用，粗苯在煤气生产方面有着十分关键的作用，可以创造出很高的经济价值.对粗苯技术进行改进可以有效保证生产的质量和效率，对粗苯技术进行改进势必要减少一些基础原材料的使用，但是这样在进行具体生产和应用餉过程中出现了很多弊端.炼焦化工行业当中粗苯生产过程当中首先要充分分析粗苯产生的外界因素，根据实际生产当中餉影响因素进行分析.对彩响洗苯塔当中粗苯吸收效率的因素进行分析，改善洗苯塔当中洗油的整体吸收效果，或者是针对技术设备进行改造，在现在的设备基础上优化自身餉工艺操作，提升粗苯产出量，本文就对粗苯技术改进在实际生产当中的应用研究.关键词：粗苯技术改进；生产当中；应用研究中图分类号：TQ522文献标识码：AApplication of Crude Benzene Technology Improvement in Production^ng Wenzhi(Shanxi Coking Coal Group Feihong Chemical Co.,Ltd.,Shanxi,041606) Abstracts With the continuous development and improvement of c urrent science and technology,crude benzene has been used effectively as an important component of c hemical raw materials.Crude benzene p lays a key role in gas production and can create high economic value.Improving crude benzene technology can effectively ensure the quality and efficiency of p roduction.Improving crude benzene technology is bound to reduce the use of s ome basic raw materials,but there are many drawbacks in the process of s pecific production and application.In the p rocess of c rude benzene production in coking and chemical industry,the external f actors of c rude benzene p roduction should be f iilly analyzedfirst,and the analysis should be made according to the influencing f actors in actual production.The f actors affecting the absorption efficiency of c rude benzene in benzene washing toyver are analyzed to improve the overall absorption effect of w ash oil in benzene cashing toyver,or the technical equipment is reformed to optimize its own process operation based on the existing equipment and increase the output of c rude benzene.This paper studies the application of c rude benzene technology improvement in actual p roduction.Key words\technical improvement of c rude benzene；production^刖言粗苯是煤热解过程当中的粗煤气的重要产物，在许多工业生产当中有着十分重要的应用，粗苯需要在焦炉煤气当中回收获得，粗苯的外观是一种淡黄色并且透明的液体，当前对粗苯进行回收加工主要使用的技术方法是洗油吸收法，洗油吸收法的操作工艺十分复杂，在整个粗苯制备的过程当中有着很多影响因素，进行粗苯技术改进迫在眉睫，但是也不能急于求成，当前在粗苯技术改进的过程当中就有许多影响因素，阻碍着粗苯的安全制备和回收。

浅谈焦化厂粗苯生产工艺优化分析

浅谈焦化厂粗苯生产工艺优化分析摘要：粗苯是化工原料的中间产品，相对于以生产煤气为主的制气厂来说，粗苯具有较高的经济价值。

随着产生粗苯的重要原料洗油的逐渐减少，化工生产和市场的变化，导致经济价值逐步上扬。

主要包括：改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。

本文简单分析了粗苯生产工艺中存在的问题，研究探讨了解决粗苯生产工艺问题的相关措施。

结果表明：改造后，有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量，增加了轻苯产量，不仅为后续工序提供了洁净煤气，还带来了可观的经济.关键词：洗苯塔；脱苯，粗苯；焦化引言某焦化厂现有两座 7.63 m 焦炉，设计年产焦炭 220 万 t，配套有煤气净化工段，包括鼓冷、硫铵、粗苯、脱硫工序。

从焦炉煤气中吸收苯族烃的方法有洗油吸收法、固体吸附法和保持凝结法，某钢焦化厂粗苯工序采用洗油吸收法脱除煤气中的苯族烃，可年产轻苯 2 万，产业处于低谷阶段，如何在焦化副产品生产工艺上找到突破口，最大程度上提高焦化副产品效益，为公司降本增效做出贡献，本文针对粗苯工序运行过程中出现的塔后含苯量偏高、轻苯产量低、洗油消耗大等问题进行了研究，并提出了相应的解决措施，成为焦化厂专业技术人员攻关的方向，为焦化煤气回收系统的清洁高效生产创造了条件。

一、粗苯生产工艺现状粗苯工艺流程：从硫铵系统出来的煤气，分别进入两座终冷塔，分两段与循环喷洒液接触冷却。

冷却后的煤气首先进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯，再送往煤气脱硫脱氰工序。

贫油吸收苯变为富油，将富油从洗苯塔底送至脱苯工序，蒸馏脱苯后，富油变为贫油循环使用。

粗苯工艺特点：富油和再生器所用蒸汽采用管式炉加热；油气换热器、轻苯冷凝冷却器、贫富油换热器、一二段贫油冷却器采用螺板式换热器；终冷塔和洗苯塔采用轻瓷填料。

指标要求洗苯塔后煤气中苯的质量浓度小于 4 g/m 3。

图 1 为终冷、洗苯工艺流程。

图 2 为脱苯工艺流程图 2 脱苯工艺流程二、粗苯存在问题2．1 洗苯塔后煤气含苯量高经过多年的运行实践，总结出影响塔后含苯量指标的因素有以下几点：1)洗油质量差。

毕_业_设_计粗苯精制装置精制工段优化研究

设计（论文）题目：粗苯精制装置精制工段优化研究粗苯精制装置精制工段的优化研究摘要经过实际运行和工艺优化的改进，粗苯精制装置精制工段反应工中，将反应温度控制在350℃左右，反应压力3.5Mpa左右的条件下，此时的反应状态为最佳，反应过程中的负荷，对催化剂的影响较小；催化剂再生过程优化后，经济效益良好。

目录1、前言粗苯是煤炼焦过程的副产品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工业原料和大量杂质，粗苯精制就是通过物理或化学方法去除这些杂质，得到高纯度的苯类产品的过程。

我国传统的粗苯精制的方法是酸洗法，由于其三苯回收率低、产品质量差、环境污染严重等缺点，国家已经不再批准新上项目；加氢工艺是从国外引进的粗苯精制工艺，目前有些工艺已完全实现国产化，其三苯回收率高，产品质量好，对环境几乎没有影响，成为酸洗法的替代工艺，得到了大力推广。

焦化粗苯加工和分离是一个极其复杂的工艺过程，粗苯中除含有苯、甲苯、二甲苯等主要成分外，可定量的其余组分就有九十多种。

焦化粗苯经初步预精馏得到的轻苯馏分中含有的不饱和化合物及硫化物的沸点与苯、甲苯的沸点相差很小，不能通过精馏法进行分离。

当前脱除不饱和化合物及硫化物的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法。

硫酸精制法的优点是试剂便宜、过程设备简单和操作方便等，在早期的国内外焦化粗苯加工中应用十分广泛，工艺比较成熟。

但是酸洗造成的芳烃损失太大，分离效率较低，所得产品质量不高，对环境造成很大污染。

目前除在产企业外，此艺将被逐步淘汰。

催化加氢制法就是将其中含硫杂质经过加氢而生成相应的碳氢化合物和硫化氢，使含氮杂质氢化生成氨和碳氢化合物，含氧杂质因加氢而生成碳氢化合物和水，不饱和化合物被加氢饱和，从而达到净化的目的。

由于加氢精制比酸洗精制得到的苯质量好、收率高，自50年代首先在美国、德国、日本和法国得到应用以来目前已经基本上替代了酸洗法。

粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢、中温加氢、和低温加氢工艺。

粗苯资源现状及精制技术进展

粗苯资源现状及精制技术进展摘要：文章简要介绍了粗苯资源的来源及性质，并对其资源供需现状及精制技术进展进行了分析、评价。

最后结合计划建设粗苯加氢项目利弊进行了分析，并提出了建议。

关键词：粗苯资源加氢技术1概述粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。

自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。

粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。

储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。

粗苯主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等产品，苯、甲苯、二甲苯都是宝贵的基本有机化工原料。

粗苯是焦炭生产过程中的副产物，因此上游焦炭产品的生产状况对我国粗苯的市场供应起着决定性作用，而下游精苯生产企业对粗苯的需求对其市场价格也起到拉动或制约作用。

由于粗苯是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被用户最终消费，这就产生了把粗苯深加工成纯苯的精苯生产企业，由精苯生产厂家把粗苯分离成纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费客户手中。

这就形成了焦炭-粗苯-纯苯的生产链条。

2我国粗苯资源现状2.1我国粗苯生产现状从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。

粗苯洗涤：焦油洗油吸苯的工艺流程见图1图1 焦油洗油吸苯的工艺流程粗苯蒸馏：目前国内各焦化厂均普遍采用我国自行设计的管式炉加热富油脱苯工艺。

这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。

管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。

图2 管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程粗苯质量按GB/T5022-93标准执行，见表1。

表1 粗苯质量指标2.2我国焦炭市场现状及发展趋势要了解粗苯的市场状况必须先了解我国焦炭的市场现状。

近几年在我国钢铁工业快速发展带动下，我国焦炭产量也出现了突飞猛进的发展。

1999年焦炭产量为1.20亿吨；2004年焦炭产量为1.77亿吨；2009年截止到11月焦炭产量达到3.13亿吨。

粗苯精制新技术的开发应用

粗苯精制新技术的开发应用摘要:本文着重介绍了粗苯萃取精馏工艺的特点和优点，阐明萃取精馏工艺投资小、产品性能好，彻底解决了粗苯精制过程的环境污染问题，成功地回收了高附加值的噻吩产品。

关键词:粗苯精制，新技术，萃取精馏，噻吩产品Abstract：This paper introduces the crude benzene extractive distillation technology characteristics and advantages, Elucidation of the extractive distillation process low investment, good product performance, Completely solve the problem of environmental pollution of crude benzol refining process,Successful recovery of high value-added products of thiophene.Key words：Crude benzol refining；New technology；Extractive distillation；Thiophene products1粗苯精制工艺的现状焦化粗苯是煤焦化工业得到的一种副产品，是由多种物质形成的黄褐色液体混合物，主要成分为苯，约占70~80%，其它组分主要有甲苯、二甲苯、噻吩、C8~C9芳烃等。

粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学或物理等方法除去有害杂质,获得高纯度苯、甲苯、二甲苯等化工产品。

近年来我国焦炭行业发展很快，粗苯精制技术落后于行业发展步伐，已成为制约焦化企业粗苯深加工的关键因素。

传统的酸洗工艺制得的精制苯在纯度、抗氧化性等指标上，与苯胺、环己酮、苯乙烯等下游客户的需求还有一定差距，同时在生产过程中产生难以处理的酸焦油、碱渣、废酸等污染物和污水，对周围环境造成永久性污染，是国家明令淘汰的工艺。

粗苯精制的工艺比较及发展趋势

SED 萃取精馏
图 2 国产化加氢精制工艺流程示意
苯甲苯二甲苯
3. 3 粗苯萃取精制新工艺 2007 年，山西省化工设计院针对其它粗苯精制方法的优缺点，设计完成了 8 万 t ／ a 的粗苯萃取
精制新工艺，真正实现了提高经济效益，充分利用资源，达到环境友好的目的。 2008 年，完成安装调试，运行正常。该工艺为我国具有自主知识产权的第 3 种粗苯精制工艺，不仅可以得到合格的三苯产品，而且可以得到昂贵的化工原料— ——纯度高于或等于 99％的噻吩。又克服了酸洗和加氢工艺的缺点，其工艺流程见图 3。
都是其它工艺所无法比拟的。随着市场经济的发展和国家环境保护法律法规的强化，人们环保意识
的提高，粗苯萃取精制工艺将会成为粗苯精制的发展趋势，是一项具有发展潜力的粗苯精制工艺。
参考文献：
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改善粗苯工序循环洗油质量的经验

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改进措施及效果
: " < 改善洗油再生效果。由于两次改造再生器
没有大幅度提高循环洗油的 322> 前馏出量。为此 6 我们进行了增加富油再生量的生产试验 6 但并未因此而降低贫油含苯量和提高粗苯产量。当富油
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万方数据
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燃料与化工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
蒽油回配提高沥青的甲苯不溶物
高志军李拥军解建河王建华李志
G 石家庄焦化集团有限责任公司 : 石家庄 5B5561 H 近几年，随着各地新建焦油加工装置的开工，沥青的销路由卖方市场逐渐转为买方市场。对沥青质量的要求也日益提高，如何提高沥青的甲苯不溶物成为我们研究的课题。板机冷却成型，其软化点和甲苯不溶物基本能满足用户的要求。近来，有的用户要求电极沥青的甲苯不溶物 D1A= 。为此，我们将二段蒸发器底的沥青先引入改质沥青装置的 1 号反应釜，并将反应温度控制在 665 E 6BB; ，沥青的质量则通过热聚合时间控制 : 可使电极沥青的质量有较大提高。改进前后的沥青质量指标见表 1 。我公司在 0555 年对焦油加工装置进行了改
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改善粗苯工序循环洗油质量的经验
张炳申霍迎东丁明哲卫建党 : 邢台钢铁公司焦化厂，邢台 2;52!4 < : 呼和浩特市煤气化总公司，呼和浩特 2"22;" < 是 !222 年 "! 月 "7 日新焦炉投产后，煤气净化装置的处理量增加了 " 8 3，大大超过了设计能力，不仅使塔后煤气含苯量有时高达 "29 8 *3 以上，而且洗苯塔也出现严重堵塞。表 " 列出了 !222 年至 !22! 年的年均生产数据。常卫岗