建筑施工手册： 钢筋加工
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
钢筋加工方案
钢筋加工方案钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高结构的强度和稳定性。
钢筋加工是将原材料的钢筋进行加工和制造，以满足建筑工程中的需求。
本文将介绍钢筋加工的方案，包括材料准备、加工工艺以及安全措施。
一、材料准备1. 原材料采购：钢筋加工的第一步是采购适用的钢筋材料。
在选择供应商时，确保其具有合法的生产许可证和质量认证，并购买符合国家标准的优质钢筋。
2. 原材料检验：在进行加工之前，对所购买的钢筋进行必要的检验。
检查钢筋的质量、尺寸、化学成分、力学性能等指标，确保其满足项目要求。
二、加工工艺1. 钢筋切割：根据施工图纸的要求，使用专业的切割机和切割工具对钢筋进行切割。
确保切割长度准确，不损坏钢筋的表面，并且切口平整。
2. 钢筋弯曲：使用专业的钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲加工。
根据施工图纸中的要求和曲线半径，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接：在需要连接的部位，采用焊接的方法对钢筋进行连接。
使用电弧焊接机进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 钢筋螺纹加工：如果需要在钢筋上进行螺纹加工，可使用专业的螺纹机进行操作。
通过旋转和推进机器，将螺纹加工在钢筋表面，提供连接的便利性。
5. 钢筋校直：在钢筋加工的过程中，由于各种原因可能导致钢筋变形。
因此，在加工完成后，应进行钢筋的校直工作，确保其直笔度符合标准要求。
三、安全措施1. 安全防护：在进行钢筋加工时，工作人员需要戴好安全帽、安全手套、防护眼镜等个人防护用品，确保自己的安全。
2. 设备保养：保持加工设备的正常运转，定期检查设备的工作状态和维护设备的保养。
3. 作业环境：确保加工场地的整洁和通风，避免产生灰尘、烟雾等有害物质对工作人员造成危害。
4. 物料存放：正确存放和堆放钢筋材料，避免钢筋的接触和碰撞，防止变形和损坏。
结论钢筋加工方案是确保建筑施工质量和结构安全的重要环节。
通过采购优质原材料、严格执行加工工艺和遵循安全措施，可以确保钢筋的加工质量和施工效果。
钢筋工手册完全版 带图
钢筋工手册中铁十七局京沪高速铁路土建一标项目经理部第五工区二00八年六月目录1钢筋知识 (2)1。
1钢筋符号 (2)1。
2计量单位 (2)1。
3识图基础 (4)1.4施工图要点 (7)1。
5常用数学 (11)2钢筋加工 (12)2。
1准备工作 (12)2.2加工工序流程 (13)2。
3钢筋连接与安装 (17)3现场连接与安装 (24)3。
1 绑扎 (24)3。
2钢筋的机械连接 (27)3.3单根钢筋的接头 (33)3.4焊接骨架和焊接网的接头 (34)3.5安装 (35)4钢筋工安全操作规程 (36)5应知应会 (39)5。
1初级工 (39)5。
2中级工 (40)5.3高级工 (41)钢筋工手册钢筋加工是工程施工中不可缺少的一环,同时也是保证工程质量的基础环节。
生产施工中，从事钢筋加工的作业人员，必须熟知钢筋加工的基本知识，才能按照标准加工钢筋,以满足设计要求。
确保工程质量.1钢筋知识1。
1钢筋符号钢筋混凝土构件中所用的钢筋种类随生产条件的不同而有区别,各种钢筋的符号见表1—1，应用符号的表示方法是在符号右侧写出钢筋直径（以毫米为计量单位）,例如Φ16表示直径为16mm的Ⅱ级钢筋。
表中热轧钢筋分四个强度等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母,读一、二、三、四)钢筋符号表1-11.2计量单位用以量度同类量大小的一个标准量称为计量单位。
在进行配筋计算过程的全过程中，都必须始终执行国务院发布的《关于在我国统一实行计量单位的命令》，在命令中提出法定计量单位的各种具体内容。
我过法定计量单位主要是以国际单位制为依据，并且考虑到实际需要,还规定了各种组合形式的单位，以及由“词头"和各种单位构成的倍数和分数单位.1。
2。
1基本计量单位在国际单位制中用到长度、质量、时间和平面角，以及由相应单位导出的单位力、应力等，见表1-2。
表1—2 国际单位制的计量单位1.2。
2计量单位使用常识1.2。
2.1长度长度的计量单位有米、千米、分米、厘米、毫米等，配筋计算中通常只用米和毫米两种，它们之间的关系是1m=1000mm1.2.2.2力如果有一个力作用于物体上,就会使物体的运动状态发生改变，力的含义就是使质量为1kg的物体产生1米/秒2加速度的力叫做1牛,即1牛=1千克·米/秒2，力的单位换算关系见表1-3。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程标题：钢筋工操作规程引言概述：钢筋工是建筑施工中非常重要的一环，他们负责钢筋的加工、安装和连接工作。
为了保障施工质量和工人安全，制定了钢筋工操作规程。
本文将详细介绍钢筋工操作规程的相关内容。
一、工作前准备1.1 确认施工图纸：在进行钢筋加工和安装前，钢筋工必须仔细研究施工图纸，了解钢筋的规格、数量和位置要求。
1.2 检查工具设备：钢筋工在工作前要检查所需的工具设备是否完好，确保安全使用。
1.3 确认安全措施：在进行钢筋工作时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
二、钢筋加工2.1 测量切割：根据施工图纸要求，将钢筋进行测量切割，确保尺寸准确。
2.2 弯曲成型：对需要弯曲成型的钢筋进行操作，使用专业的弯曲机器，确保弯曲角度和半径符合要求。
2.3 钢筋连接：将钢筋连接好，采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
三、钢筋安装3.1 钢筋定位：根据施工图纸要求，将钢筋按照位置要求正确安装。
3.2 固定连接：使用螺栓、焊接等方式对钢筋进行固定连接，确保安全牢固。
3.3 检查验收：完成钢筋安装后，进行验收检查，确保符合设计要求。
四、施工现场管理4.1 安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标识，保障工人安全。
4.2 环境整洁：保持施工现场整洁，减少安全隐患。
4.3 协调配合：钢筋工要与其他施工人员密切配合，确保施工进度和质量。
五、工作后清理5.1 工具设备清洁：工作结束后，要对使用的工具设备进行清洁和整理，保养好工具设备。
5.2 施工现场清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
5.3 完成报告：对钢筋工作进行总结，填写工作报告，记录施工情况和存在的问题。
总结：钢筋工操作规程是保障施工质量和工人安全的重要指导文件，钢筋工必须严格遵守规程，确保施工工作顺利进行。
通过本文的介绍，希望能够帮助钢筋工更好地了解和遵守操作规程，提高施工质量和安全水平。
建筑工程钢筋施工工艺
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔 洞尺寸≤300mm时时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得 截断。当洞口尺＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 当平面图未交代时，一般洞口每侧加筋不应小于洞口截断钢筋面积的一半， 且各不应小于2„根直径10mm的三级钢筋。加筋的长度为单向板受力方向或 双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。 单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力 钢筋之上。
4、吊环、吊钩、受力预埋件的锚筋应采用HPB300级钢筋制作，严禁使 用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度应不小于30d，并应绑扎在钢筋骨 架上。
钢筋工程—钢筋加工
钢筋堆放
工艺说明： 钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家 分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、 质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙 或方木架空放置。
钢筋工程—钢筋安装构造要求
现浇钢筋混凝土梁
钢筋工程—钢筋安装构造要求
框架柱、框架梁
1、框架梁柱抗震构造措施均按16G101-1中相应抗震等级框架执行。 2、柱箍筋一般为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,框架柱、框架梁的 箍和拉筋的弯钩构造详16G101－1第62页
封 闭 箍 筋 及 拉 筋 弯 钩 构 造
钢筋工程—钢筋安装构造要求
框架柱、框架梁
3、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，留着时必须计算好后砌 墙高度、皮数。 4、柱与现浇过梁、圈梁连接处,在柱内应预留插筋,插筋伸出柱外皮长度 1.2la(laE)，锚入柱内长度为la(laE)。 5、框架梁柱纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接;框架梁上部通长钢筋 不得在箍筋加密区内连接。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物
的结构强度和安全性。
下面将介绍钢筋加工的整个流程。
首先，我们需要准备好原材料。
钢筋加工的原材料主要是钢筋，我们需要根据工程需要选择合适规格和材质的钢筋进行加工。
在选
择原材料时，需要注意其质量和规格是否符合国家标准和工程要求。
接下来是对原材料进行切割。
根据设计图纸上的要求，我们需
要将钢筋进行切割成合适的长度。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的长度准确无误。
然后是对钢筋进行弯曲。
在建筑结构中，很多钢筋需要进行弯
曲处理，以适应建筑物的形状和结构。
这一步需要使用专业的弯曲
机械设备，确保钢筋弯曲的角度和半径符合要求。
接着是对钢筋进行焊接。
在一些特殊的结构中，需要将钢筋进
行焊接，以增加其受力能力。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工
艺要求进行操作，确保焊接牢固。
最后是对钢筋进行加工表面处理。
在建筑施工中，为了增加钢筋与混凝土的附着力，需要对钢筋进行加工表面处理。
这一步需要采用喷丸、酸洗等方法，确保钢筋表面光洁、无污染。
在整个加工流程中，需要严格按照相关工艺要求进行操作，确保加工出来的钢筋符合设计要求和国家标准。
同时，在加工过程中需要注意劳动安全，做好防护措施，确保操作人员的安全。
总的来说，钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全。
只有严格按照加工流程进行操作，才能保证加工出来的钢筋质量可靠，为建筑的安全提供保障。
钢筋加工工序
钢筋加工工序在建筑行业中，钢筋是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、公路等基础设施的建设中。
钢筋的质量和加工工序对建筑物的稳定性以及使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍钢筋加工的工序与流程。
一、材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需材料。
通常情况下，钢筋的材质为普通碳素钢，需根据具体项目对钢筋的规格、强度等参数进行选择。
同时，还需准备好加工工具，如钢筋剪、弯曲机等设备。
二、钢筋剪切钢筋加工的第一步是剪切钢筋。
根据建筑设计图纸中对钢筋长度的要求，将钢筋放置在钢筋剪上，根据实际需要进行剪切。
剪切后的钢筋需要保持切口的平整度，确保下一步的工序顺利进行。
三、钢筋弯曲在某些建筑结构中，需要将钢筋进行弯曲以适应特定的形状和需求。
钢筋弯曲工序需要使用到专用的机械设备，如钢筋弯曲机。
根据设计图纸中对弯曲角度和曲线形状的要求，将钢筋固定在机械设备上，并进行弯曲加工。
在此过程中，需要保持钢筋的强度和形状完好。
四、钢筋焊接在某些特殊情况下，建筑中使用的钢筋需要进行焊接。
钢筋的焊接工序主要应用于大型建筑物或高架桥等结构中，用于增强钢筋之间的连接和稳定性。
焊接钢筋需要具备相关焊接技术，并遵循焊接安全操作规程。
五、钢筋防腐钢筋在建筑中常常暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了增加钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防腐处理。
常用的钢筋防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，以减少钢筋受潮和氧化的情况。
六、钢筋质量检验完成钢筋加工后，需要进行质量检验以确保其满足设计要求和标准。
质量检验通常包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。
只有经过质量检验合格的钢筋才能用于建筑工程中，确保建筑物的结构稳定和安全性。
总结：钢筋加工工序是建筑施工中必不可少的一环，对于建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
在加工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证加工的钢筋质量和尺寸准确可靠。
只有在严格控制工序和质量的前提下，才能确保建筑物的稳定性和使用寿命。
钢筋加工施工工序
钢筋加工施工工序一、准备工作在进行钢筋加工施工前，需要进行以下准备工作：1. 获取施工图纸：根据施工图纸要求，了解钢筋加工的具体要求和布置图。
2. 准备原材料：购买适量的钢筋、钢筋连接件以及加工所需的工具和设备。
3. 搭建施工场地：根据施工要求，搭建起安全、整洁的施工场地。
4. 检查设备：确保钢筋加工机械设备及安全措施完好无损。
二、钢筋加工1. 剪断钢筋：根据施工图纸和需要，使用剪切机械将钢筋剪断成所需长度，并确保剪断面光洁、平整。
2. 弯曲钢筋：如果施工需要弯曲的钢筋，则可以使用钢筋弯曲机进行操作。
根据图纸要求和标准角度，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 焊接钢筋：根据图纸要求进行钢筋的焊接工作。
首先将需要焊接的钢筋准确对齐，然后使用电弧焊接机进行焊接，并确保焊接口牢固可靠。
4. 螺纹加工：如需要将钢筋进行螺纹加工以便与螺纹连接件连接，可使用螺纹加工机进行操作。
根据施工要求和螺纹尺寸，将钢筋进行螺纹加工。
三、钢筋安装1. 钢筋布置：根据施工图纸，按照预定的位置和要求将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、叠放要符合设计要求。
2. 固定钢筋：使用钢筋连接件或焊接方法，将钢筋固定在混凝土结构上。
确保固定牢固、位置准确。
3. 钢筋连接：根据需求，使用螺纹连接件等将钢筋连接在一起，以形成整体的钢筋结构。
4. 检查复核：在钢筋安装完成后，进行检查并复核施工质量。
确保钢筋安装符合规范，并满足结构设计的要求。
四、清理工作在钢筋加工施工完成后，进行必要的清理工作，保持施工现场的整洁：1. 清理切割废料：清理工作平台上的剪断废料和切割垃圾。
2. 整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次施工时能够顺利使用。
3. 清理施工场地：清理施工现场上的垃圾、杂物和余料，使场地整洁干净。
以上就是钢筋加工施工的一般工序。
在实际施工中，根据具体项目和要求，可能还会有一些额外的工序和步骤。
每个工序都需要严格按照规范要求进行操作，保证钢筋加工施工质量，以确保结构的安全性和稳定性。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色，它是混凝土结构的骨架，能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此，钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案，确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺，以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤：2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料，并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸，使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记，以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具，按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求，使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件，采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量，以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤：3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸，在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件，将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞，以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置，将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后，采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如，使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中，需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全：•工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
钢筋工手册完全版
剖切后的视图称为剖面图。被剖切着的面画上影线，也可用材料的图例表示。 1.3.3 图线 视图上看得见的外形轮廓画实线，看不见的外形轮廓画虚线，表示建筑 物的轴线用点划线表示。 1.3.4 各种标志 1.3.4.1 标高标志 标高标如图 1-1（a）示；有的标注位置不够，则将横线提高，采用图 1-1 （b）的图形。
量的名称 长 度 质 量 时 间 平面角 力 应力，强度 温 度
国际单位制的计量单位
单位名称（即中文符号） 米 千克，公斤 秒 弧度 牛，牛顿 帕，帕斯卡 摄氏度 单位符号 M Kg S rad N Pa ℃
1.2.2 计量单位使用常识 1.2.2.1 长度 长度的计量单位有米、千米、分米、厘米、毫米等，配筋计算中通常只 用米和毫米两种，它们之间的关系是 1m=1000mm 1.2.2.2 力 如果有一个力作用于物体上，就会使物体的运动状态发生改变，力的含 义就是使质量为 1kg 的物体产生 1 米/秒 2 加速度的力叫做 1 牛，即 1 牛=1 千 克²米/秒 2，力的单位换算关系见表 1-3。
1
钢筋工手册
钢筋加工是工程施工中不可缺少的一环，同时也是保证工程质量的基础 环节。生产施工中，从事钢筋加工的作业人员，必须熟知钢筋加工的基本知 识，才能按照标准加工钢筋，以满足设计要求。确保工程质量。 1 钢筋知识 1.1 钢筋符号 钢筋混凝土构件中所用的钢筋种类随生产条件的不同而有区别，各种钢 筋的符号见表 1-1，应用符号的表示方法是在符号右侧写出钢筋直径（以毫米 为计量单位） ，例如Φ16 表示直径为 16mm 的Ⅱ级钢筋。表中热轧钢筋分四个 强度等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是罗马字母，读一、二、三、四） 钢 筋 符 号 钢筋种类 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 热轧钢筋 Ⅲ级钢筋 Ⅳ级钢筋 冷拉Ⅰ级钢筋 冷拉Ⅱ级钢筋 冷拉钢筋 冷拉Ⅲ级钢筋 冷拉Ⅳ级钢筋 1.2 计量单位 用以量度同类量大小的一个标准量称为计量单位。在进行配筋计算过程
钢筋工程施工手册
钢筋工程施工手册一、施工准备1.1 技术准备1.1.1 组织施工技术人员熟悉图纸，认真学习有关的规范、规程或规定，进行施工图审查及专业校核。
1.1.2 提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，注意梁柱节点、异形部位(梁、柱截面变化处等)的钢筋直径和数量的变化。
1.1.3 配筋人员必须严格执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》以及国家标准和施工规范进行钢筋配筋，由专业工程师、技术工程师共同审核。
1.1.4 由总工程师组织技术工程师编制专项施工方案、试验方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字项目经理审批后报监理单位。
1.1.5 技术方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施等内容。
1.1.6 技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底:工程部对分包工长、班组长进行技术安全交底:分包工长对班组进行技术交底。
1.2 施工准备1.2.1 钢筋进场验收：钢筋进场验收应由物资人员清点，生产厂家出具出场合格证，实验人员钢筋取样做拉拔、冷弯等力学实验，待合格后物资部门方可收货。
1.2.2 钢筋加工设备应符合要求，保证钢筋加工质量。
1.2.3 施工场地应平整，道路畅通，电源充足，安全防护措施到位。
1.2.4 钢筋绑扎工具应准备齐全，包括钢筋绑扎丝、绑扎扣、撬棒等。
二、钢筋工程施工2.1 钢筋下料及加工2.1.1 钢筋下料应根据图纸和设计要求进行，保证钢筋长度和弯钩长度符合要求。
2.1.2 钢筋加工应保证钢筋的规格、尺寸、弯钩形式、焊接质量等符合设计要求。
2.2 钢筋运输2.2.1 钢筋运输应保证钢筋的完整性和稳定性，防止钢筋弯曲、变形、断裂。
2.2.2 钢筋运输过程中应避免强烈振动和冲击。
2.3 钢筋绑扎2.3.1 钢筋绑扎应按照设计和施工方案要求进行，保证钢筋的排列顺序、间距、保护层厚度等符合要求。
钢筋加工安全注意事项(三篇)
钢筋加工安全注意事项1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿三鞋，打赤膊上班。
3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。
在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。
做好机械的防雨、防洪及防风工作。
钢筋加工安全注意事项（二）钢筋加工是建筑施工过程中的重要环节，它涉及到钢筋的加工、切割、焊接等工艺，对钢筋加工的安全注意事项需要引起施工人员的高度重视。
下面将为您详细介绍钢筋加工的安全注意事项。
一、工作场所的安全1.确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
特别是钢筋切割、焊接等工作容易产生有毒有害气体，需要配备适当的通风设施。
2.保持工作场所整洁和干净，杂物要堆放整齐，切割时要预留充分的操作空间。
3.设立明显的警示标志和警示线，标明危险区域，以防止未经许可的人员靠近。
4.保持工作场所的光线充足，避免因照明不良造成操作失误。
5.定期检查工作场所的安全设施，如防护栏、防撞设备等，确保其完好有效。
二、人员安全的注意事项1.在进行任何钢筋加工工作之前，必须确保相关人员已经接受了必要的培训，并具备熟练的操作技能。
钢筋加工流程
钢筋加工流程
钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的牢固性和安全性。
下面我们来详细介绍一下钢筋加工的流程。
首先，钢筋的选材非常关键。
一般情况下，建筑工程中常用的钢筋材料有Q235、Q345等级别。
在选择材料时，需要考虑到建筑物的承重能力、抗震性能等因素，选择合适的钢筋材料。
接下来是钢筋的切割。
钢筋的长度和直径是根据设计图纸上的要求进行切割的，一般采用机械切割的方式，确保切割的尺寸准确无误。
然后是钢筋的弯曲。
根据设计要求，钢筋需要进行弯曲加工，这一步通常采用机械弯曲的方式，确保钢筋的弯曲角度和半径符合设计要求。
接着是焊接。
在一些特殊的建筑结构中，需要将钢筋进行焊接加工，以满足特定的建筑需求。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合标准。
最后是加工成型。
经过前面的工序，钢筋已经完成了基本的加工，接下来需要根据设计要求进行成型加工，确保钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
总的来说，钢筋加工流程包括选材、切割、弯曲、焊接和成型几个主要环节。
在进行钢筋加工时，需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作，确保加工质量符合标准，从而保证建筑物的牢固性和安全性。
希望以上内容能够对钢筋加工流程有所了解，对相关行业人士有所帮助。
工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工
工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工在任何建筑工程中，钢筋加工是一个非常重要的环节，它直接关系到工程的结构稳定性和质量安全。
本文将介绍工程施工现场中钢筋加工的基本规范，包括钢筋的材料要求、加工设备和工艺流程等方面。
一、钢筋材料要求1. 钢筋的选择在施工现场的钢筋加工中，应选择符合设计要求和相关标准的钢筋。
钢筋的材质应具有一定的抗拉强度和延伸性，能够满足工程的结构要求。
2. 钢筋的规格和型号根据设计要求，施工现场应选择适当的钢筋规格和型号。
在进行钢筋加工时，应确保精准的长度和直径，以满足工程的需求。
3. 钢筋的储存和保护施工现场应设立专门的钢筋储存区，钢筋应储存在干燥、通风和防潮的场所。
钢筋与地面应保持一定的距离，以防止锈蚀。
二、钢筋加工设备1. 钢筋剪切机钢筋剪切机是施工现场常用的钢筋加工设备之一。
它能够进行钢筋的精确剪切，保证钢筋的长度准确。
钢筋弯曲机可以将钢筋按照设计要求进行弯曲加工，保证钢筋的弯曲半径和角度符合结构设计要求。
3. 扭转机扭转机可以对钢筋进行扭转加工，使其在连接时能够更好地咬合和粘结，提高连接的强度和稳定性。
三、钢筋加工流程1. 钢筋的测量在进行钢筋加工之前，首先要对钢筋进行精确的测量。
通过使用测量工具，如卷尺和量角器，测量钢筋的长度和直径。
2. 钢筋的剪切按照设计要求和测量结果，使用钢筋剪切机进行钢筋的剪切。
确保剪切的长度准确，并注意安全操作。
3. 钢筋的弯曲根据结构设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工。
确保弯曲的角度和半径符合结构需求。
4. 钢筋的扭转根据需要，使用扭转机对钢筋进行扭转加工。
确保扭转的角度和位置满足结构连接要求。
在一些特殊情况下，需要使用钢筋焊接设备对钢筋进行连接。
在进行钢筋焊接时，应注意操作规范，确保焊接质量。
四、钢筋加工的注意事项1. 安全第一在进行钢筋加工时，操作人员应戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保人身安全。
2. 设备维护钢筋加工设备应定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
钢筋加工及安装施工工序
钢筋加工及安装施工工序钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是混凝土构件中的一种重要配筋材料，通过钢筋的加工和安装，可以使建筑结构更加牢固稳定。
下面将详细介绍钢筋加工及安装施工的工序。
1. 钢筋加工工序钢筋加工是将原始的钢筋材料通过切割、弯曲等方式加工成符合设计要求的形状和尺寸，具体工序如下：（1）钢筋验收：首先需要对交接进场的钢筋材料进行验收，检查其外观质量和规格尺寸是否符合要求，合格后方可进行下一步工序。
（2）计算长度：根据建筑结构设计图纸中的要求，计算钢筋的长度，并进行标注。
（3）切割加工：将计算好长度的钢筋进行切割加工，通常采用机械切割或气割的方式进行，保证每根钢筋的尺寸准确。
（4）弯曲成型：根据设计要求，对钢筋进行弯曲成型，一般采用机械弯曲机来完成，确保钢筋的弯曲半径和角度达到要求。
（5）焊接处理：需要焊接的钢筋，在此工序进行焊接处理，确保焊接牢固牢靠。
2. 钢筋安装施工工序钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和连接，构成混凝土构件的骨架，以提高结构的承载能力和抗震性能，具体工序如下：（1）准备工作：在进行钢筋安装前，需要做好施工准备工作，包括清理施工场地、准备工具和设备等。
（2）定位标高：按照设计图纸要求，确定钢筋的位置和标高，并进行标记。
（3）固定连接：将加工好的钢筋安装到预留的构件中，并进行固定连接，通常采用钢筋连接套筒或焊接。
（4）间距检查：对安装好的钢筋进行间距检查，确保各根钢筋之间的距离符合设计要求。
（5）绑扎捆扎：对钢筋进行绑扎捆扎，增加钢筋之间的粘结力，确保混凝土与钢筋的紧密结合。
以上便是钢筋加工及安装施工的工序，通过严格按照规范操作，可以确保钢筋施工质量，提高建筑结构的稳定性和安全性。
建议施工人员在操作时要注意安全，严格执行工序要求，确保工程质量。
钢筋现场加工方案
钢筋现场加工方案1. 引言钢筋加工是建筑工程中常见的一项工艺，通常用于加固混凝土结构或者构建钢筋骨架。
现场加工钢筋的方案和方法能够直接影响施工效率和质量。
本文将介绍一种常用的钢筋现场加工方案，旨在提高施工效率和保证工程质量。
2. 准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
下面是准备工作的步骤：2.1 确定加工区域首先，需要确定加工钢筋的区域。
这个区域应该位于施工现场的合适位置，便于操作和运输钢筋材料。
2.2 准备钢筋材料在开始加工之前，需要准备好所需的钢筋材料。
材料应该符合设计图纸中所要求的规格和质量标准。
3. 钢筋加工流程钢筋加工流程包括钢筋预处理、定尺定位、剪切和弯曲等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
3.1 钢筋预处理在进行钢筋加工之前，需要进行钢筋预处理，包括去除表面锈蚀和油污等工作。
这可以通过使用钢丝刷和溶剂清洗来完成。
3.2 定尺定位根据设计图纸中的要求，将钢筋材料按照预定长度进行切割，并进行定位。
定位可以使用钢卡或者其他固定装置进行。
3.3 剪切经过定位之后，将钢筋材料进行剪切。
剪切可以使用手动剪切工具或者电动剪切机进行。
在进行剪切之前，需要将剪切工具进行检查和调整，确保切口平整且无毛刺。
3.4 弯曲根据设计图纸中的要求，将钢筋材料进行弯曲。
弯曲可以使用手动弯曲工具或者弯曲机进行。
在进行弯曲之前，需要将弯曲工具进行检查和调整，确保弯曲角度准确。
4. 质量控制为确保加工钢筋的质量，需要进行适当的质量控制措施。
下面将介绍一些常用的质量控制措施：4.1 检验在加工钢筋的每个环节，都需要进行检验，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
检验可以通过使用测量工具和钢筋模板来进行。
4.2 校对在加工钢筋时，应该与设计图纸进行校对，确保加工的钢筋材料的尺寸和形状符合设计要求。
4.3 验收完成加工后，应该进行验收工作，包括检查钢筋的尺寸、形状和表面质量等。
只有通过验收，加工的钢筋才能够使用于实际施工中。
建筑施工钢筋加工安全作业指南
建筑施工钢筋加工安全作业指南一、施工前的准备工作1、场地规划钢筋加工场地应选择在平整、坚实、排水良好的地方，并且要远离易燃、易爆物品存放区域。
场地应进行合理分区，包括原材料存放区、加工区、成品存放区等，各区域之间要有明显的界限和标识。
2、设备检查在开始加工前，要对所有的钢筋加工设备进行全面检查，确保设备完好无损，运转正常。
重点检查电气设备的接地和绝缘情况，机械传动部分的防护装置是否齐全有效，刀具、夹具是否紧固等。
对于存在故障或安全隐患的设备，必须及时维修或更换，严禁“带病”作业。
3、个人防护用品配备工人在进行钢筋加工操作时，必须配备齐全的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
防护用品要符合国家标准，并定期检查和更换，确保其防护性能良好。
4、技术交底施工前，技术人员要对操作人员进行详细的技术交底，让他们了解钢筋加工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。
操作人员要熟悉施工图纸和技术要求，严格按照规范进行操作。
二、钢筋原材料的吊运和存放1、吊运安全钢筋原材料的吊运要使用专门的起重设备，如塔吊、吊车等。
吊运前，要检查起重设备的性能和吊具的可靠性，确保吊运过程中的安全。
吊运时，要保持钢筋的平稳，避免碰撞和滑落。
严禁在吊运过程中下方站人或通过。
2、存放要求钢筋原材料要按照规格、型号分类存放，并且要垫高、覆盖，防止受潮生锈。
存放场地要有足够的承载力，避免因堆放过高导致坍塌。
同时，要设置明显的标识，便于取用和管理。
三、钢筋加工设备的操作安全1、钢筋切断机（1）操作前，要检查刀片是否安装牢固，间隙是否合适。
（2）切断钢筋时，要握紧钢筋，防止钢筋摆动伤人。
（3）严禁切断超过设备规定直径和强度的钢筋。
（4）在设备运转过程中，严禁用手清理刀片附近的杂物。
2、钢筋弯曲机（1）操作前，要检查芯轴、挡块、转盘是否完好。
（2）弯曲钢筋时，要根据钢筋的直径和弯曲半径选择合适的芯轴和挡块。
（3）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程1. 引言钢筋工是建造施工中负责钢筋加工和安装的重要岗位。
为了确保钢筋工操作的安全、高效和质量，制定本操作规程。
本规程适合于钢筋工操作的各个环节，包括钢筋加工、运输、安装等。
2. 钢筋加工2.1 钢筋材料2.1.1 钢筋材料应符合国家标准要求，包括钢筋的牌号、规格、强度等参数。
2.1.2 钢筋材料应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、拉伸试验等。
2.1.3 钢筋材料应储存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度和腐蚀物接触。
2.2 钢筋加工设备2.2.1 钢筋加工设备应具备相应的安全防护装置，如防护罩、断电保护等。
2.2.2 钢筋加工设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2.2.3 钢筋加工设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2.3 钢筋加工操作2.3.1 钢筋加工前，应检查设备的正常运行情况，确保刀具的锋利度和钢筋的质量。
2.3.2 钢筋加工时，应按照图纸和施工方案的要求进行操作，保证尺寸和形状的准确性。
2.3.3 钢筋加工过程中，应注意安全，避免发生切割伤害和设备故障。
3. 钢筋运输3.1 钢筋运输前，应检查车辆的安全状况，包括车辆的轮胎、刹车等。
3.2 钢筋运输时，应采取固定措施，确保钢筋不会滑动或者倾斜。
3.3 钢筋运输过程中，应注意交通安全，遵守交通规则，避免与其他车辆和行人发生碰撞。
4. 钢筋安装4.1 钢筋安装前，应检查施工现场的安全情况，包括地基的稳定性和周围的安全隐患。
4.2 钢筋安装时，应按照图纸和施工方案的要求进行操作，保证钢筋的准确位置和间距。
4.3 钢筋安装过程中，应注意人身安全，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免高空坠落和物体打击等事故。
5. 质量控制5.1 钢筋工应进行自检，确保钢筋的尺寸、形状和质量符合要求。
5.2 钢筋工应配合质量检验部门进行抽检和检测，确保施工质量的合格率。
5.3 钢筋工应及时整改和报告质量问题，确保施工质量的连续性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9-4 钢筋加工9-4-1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
电动除锈机，如图9-58所示。
该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.0~1.5kW。
为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。
图9-58 电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
9-4-2 钢筋调直9-4-2-1 机具设备1．钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表9-29。
图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能表9-29机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高机重（kg）GT3/8 3~8 40、65 300~6500 9.25 1854×741×1400 1280 GT6/12 6~12 36、54、72 300~6500 12.6 1770×535×1457 1230 注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图9-59 GT3/8型钢筋调直机2．数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。
该机的工作原理，如图9-60所示。
在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。
当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。
当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。
与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。
图9-60 数控钢筋调直切断机工作简图1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约1~2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。
采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。
3．卷扬机拉直设备卷扬机拉直设备见图9-61所示。
两端采用地锚承力。
冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。
该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。
图9-61 卷扬机拉直设备布置1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。
月牙式夹具的构造与尺寸，见图9-62所示。
其夹片宜用45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=40~45。
钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。
这种夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧，使用方便，适用于HPB235级及HRB335级粗细钢筋。
图9-62 月牙式夹具偏心式夹具的构造与尺寸，见图9-63所示。
偏心块及其齿条宜采用45号钢制作，经热处理后的硬度HRC=35~40。
这种夹具轻巧灵活，适用于HPB235级盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最后不足定尺长度时，可将其钩在挂链上，使用方便。
图9-63 偏心块夹具9-4-2-2 调直工艺1．采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量（图9-64），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
图9-64 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
2．采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
9-4-3 钢筋切断9-4-3-1 机具设备1．钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见表9-30。
图9-65与图9-66为钢筋切断机外形。
钢筋切断机技术性能表9-30机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kN）工作压力（N/mm2）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GQ40 6~40 40 - - 3.0 1150×430×750 600 GQ40B 6~40 40 - - 3.0 1200×490×570 450 GQ50 6~50 30 - - 5.5 1600×690×915 950 DYQ32B 6~32 - 320 45.5 3.0 900×340×380 145图9-65 GQ40型钢筋切断机图9-66 DYQ32B电动液压切断机2．手动液压切断器手动液压切断器，见图9-67所示。
型号为GJ5Y-16,切断力80kN，活塞行程为30mm，压柄作用力220N，总重量6.5kg，可切断直径16mm以下的钢筋。
这种机具体积小、重量轻，操作简单，便于携带。
图9-67 手动液压切断器1-滑轨；2-刀片；3-活塞；4-缸体；S-柱塞；6-压杆；7-贮油筒；8-吸油阀；9-回位弹簧9-4-3-2 切断工艺1．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
刀片的形状可参考图9-68。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
图9-68 钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片4．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
9-4-4 钢筋弯曲成型9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1．受力钢筋（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图9-69 受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°2．箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70）。
图9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
9-4-4-2 机具设备1．钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见表9-31。
图9-71为钢筋弯曲机外形。
表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能表9-31弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340 GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400 GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450 GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580 GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表9-32钢筋直径（mm）10~12 14~16 18~20 22~40 每次弯曲根数4~6 3~4 2~3 1图9-71 GW40型钢筋弯曲机（性能见表9-32）2．四头弯筋机四头弯筋机（图9-72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。
每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。
四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。
该机可弯曲φ4~12钢筋，弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。
图9-72 四头弯筋机1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁3．手工弯曲工具在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。
手动弯曲工具的尺寸，详见表9-33与表9-34。
手摇扳手主要尺寸（mm）表9-33项次钢筋直径 a b c d1 φ6 500 18 16 162 φ8~10 600 22 18 20卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm）表9-34项次钢筋直径卡盘扳头a b c d e h L1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 12002 φ18~22 65 90 25 28 24 50 13503 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100 9-4-4-3 弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。