外加剂生产操作规程共7页
混凝土外加剂操作规程(“外加剂”相关文档)共7张
一、到货验收
1.1 外加剂到货后，应检查产品名称、类 型、生产厂家、批号、生产日期等与通知 单是否相符，产品说明书，质量报告单等 技术文件是否齐全，并报实验室检验合格 后方能投入使用。
二、存放
2.1 不同外加剂应分别存放，以免混杂用错。 2.2 贮存粉状外加剂时，库房应干燥，堆高
一般不超过十包，底板垫起，离地约30cm。 2.3 外加剂储存时要防止日晒、雨淋及冻结。 2.4 按产品规定的存放期进行贮存。
4OL按S-产A缓品凝规高定效的减存水放剂期，进适行用贮于存常。态混凝土。 右2 边制远液处用池水子应为采L用O饮S-用A缓水凝，高根效据减品水种剂特溶性液采，用近适处当池的子加装工G方Y法Q，引使气之剂粉溶状液物。充分溶解。 耐右腐边蚀 远泵处（池I子H8为0L-5O0S-2-A00缓A凝）高效减水剂溶液，近处池子装GYQ引气剂溶液。 4耐腐按蚀产泵品（规I定H8的0存-50放-2期00进A行）贮存。 1耐腐粉蚀状泵外（加I剂H8制0液-50时-2，00要A有）实验室配制单，严格按给定的比重及浓度配制。 O2 L制S-液A缓用凝水高应效采减用水饮剂用，水适，用根于据常品态种混特凝性土采。用适当的加工方法，使之粉状物充分溶解。 41 按外产 加品 剂规 到定 货的 后存 ，放 应期检进 查行 产贮 品存 名。 称、类型、生产厂家、批号、生产日期等与通知单是否相符，产品说明书，质量报告单等技术文件是否齐全，并 3报实外验加室剂检储验存合时格要后防方止能日投晒入、使雨用淋。及冻结。 O耐L腐S蚀-A泵缓（凝I高H8效0减-5水0-2剂0，0A适）用于常态混凝土。 24 制按液产用品水规应定采的用存饮放用期水进，行根贮据存品。种特性采用适当的加工方法，使之粉状物充分溶解。 2 制贮液存用粉水状应外采加用剂饮时用，水库，房根应据干品燥种，特堆性高采一用般适不当超的过加十工包方，法底，板使垫之起粉，状离物地充约分30溶cm解。。 耐袋腐装蚀 为泵OL（SI9H08001--510缓-2凝00高A效）减水剂，适用于碾压混凝土。 右边远处池子为LOS-A缓凝高效减水剂溶液，近处池子装GYQ引气剂溶液。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、目的和适用范围
本操作规程的目的是确保外加剂生产过程的安全、高效和质量可控，适用于所
有外加剂生产工艺。
二、术语和定义
1. 外加剂：指在水泥混凝土或其他建筑材料中，通过添加一定量的化学物质来
改善其性能的物质。
2. 生产操作：指在外加剂生产过程中，进行原料配制、反应、分离、干燥等工
艺操作的过程。
3. 操作员：指参与外加剂生产操作的工作人员。
4. 生产设备：指用于外加剂生产操作的设备，包括反应釜、搅拌器、干燥机等。
三、操作规程
1. 原料准备
1.1 操作员应按照生产配方准确称取所需原料，并填写原料使用记录。
1.2 操作员应对原料进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时上报。
2. 反应操作
2.1 操作员应根据生产配方将原料添加到反应釜中，并按照要求进行搅拌。
2.2 操作员应根据反应釜的工艺参数，如温度、压力等，设置并监控反应过程。
2.3 操作员应定期对反应釜进行清洁和维护，确保其正常运行。
3. 分离操作
3.1 操作员应根据反应后的产物性质，选择适当的分离方法，如离心、过滤等。
3.2 操作员应控制分离过程中的工艺参数，确保分离效果和产物质量。
4. 干燥操作
4.1 操作员应将分离后的产物进行干燥处理，确保其水分含量符合要求。
4.2 操作员应根据干燥设备的工艺参数，如温度、湿度等，设置并监控干燥过程。
5. 包装和存储
5.1 操作员应将干燥后的产物按照规定的包装要求进行包装。
5.2 操作员应将包装好的产物标明批号、生产日期等信息，并进行存储。
5.3 操作员应对包装和存储区域进行清洁和消毒，确保产品的卫生和安全。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
外加剂是指在混凝土、水泥、沥青等建筑材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能和特性。外加剂生产操作规程是指在外加剂生产过程中需要遵循的一系列操作步骤和规定，以确保生产出符合质量标准的外加剂产品。本文将介绍外加剂生产操作规程的相关内容。
一、原材料准备
1.1 确保原材料的质量和来源
在外加剂生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的质量。因此，必须确保原材料的来源可靠，质量合格，符合相关标准要求。
1.2 原材料的储存和保管
外加剂生产过程中的原材料需要进行储存和保管，以防止受到污染或变质。在储存和保管过程中，要注意定期检查原材料的质量和数量，确保符合生产需求。
1.3 原材料的配比和混合
在外加剂生产过程中，需要按照预定的配比将原材料进行混合。混合过程中需要严格控制每种原材料的比例和混合时间，确保混合均匀，以保证最终产品的性能和质量。
二、生产设备操作
2.1 设备的清洁和维护
在外加剂生产过程中，生产设备的清洁和维护非常重要。定期对生产设备进行清洁和检查，及时发现并修复设备故障，以确保设备正常运转和生产效率。
2.2 设备的操作规程
外加剂生产设备的操作需要按照规定的操作步骤进行。操作人员需要熟悉设备
的操作规程，严格按照操作要求进行操作，确保生产过程的安全和质量。
2.3 设备的调试和监控
在外加剂生产过程中，需要对生产设备进行调试和监控。通过监控设备的运行
状态和参数，及时调整生产参数，以保证生产过程的稳定和产品质量的一致性。
三、生产工艺控制
3.1 生产过程的控制
外加剂生产过程中需要对生产工艺进行控制。通过监测生产过程中的各项参数，及时调整操作参数，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
外加剂是指为提高混凝土或水泥产品的性能而加入的一种物质。外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性等性能，提高施工效率和产品质量。为保证外加剂生产工艺的合理性和操作的安全性，以下是外加剂生产操作规程。
1.设备布局与安全
a.外加剂生产车间应具备明确布局，设备之间应有足够的空间，避免堆放过多材料。
b.保证设备正常运行，故障及时处理。定期检查设备的安全装置，确保安全操作。
c.建立并执行相应的消防措施。配备消防器材，并进行定期检查和维护。
d.加强现场人员的安全教育，必要时提供个人防护装备。
2.原材料管理
b.严格控制原材料的存储条件，防止潮湿、曝晒等情况对原材料质量的影响。
c.不同种类的原材料应分别分装存储，避免交叉污染。
3.生产工艺
a.生产前应检查所需设备是否正常运行，并调整好各参数。
b.按照配方要求，精确称取原材料，确保质量和配比准确。
c.生产过程中，严格控制生产时间和温度。避免过高或过低的温度对
产品性能的影响。
d.加工混合过程中应控制加水量和搅拌时间，确保产品均匀混合。
4.产品质量控制
a.生产过程中应进行常规的质量检验，包括外观、流动性、含气量等
指标的检测。
b.针对每批产品应抽取样品进行实验室检测，确保产品质量符合标准
要求。
c.建立产品质量档案，记录每批产品的生产过程和质量检测结果。
5.设备维护与清洁
a.设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等。维护过程中，需停机处理，并采取相应的安全措施。
b.建立设备维护档案，记录设备的维护情况，以及设备更换和维修的
记录。
c.生产结束后，清理生产现场，清除杂物和废料，保持车间干净整洁。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、目的和适用范围
本操作规程的目的是确保外加剂生产过程的安全、高效和质量稳定，适用于所有外加剂生产操作。
二、术语和定义
1. 外加剂：指用于混凝土、水泥和其他建筑材料中，以改善其性能或提供特定功能的化学物质或材料。
2. 生产操作：指外加剂的制备、混合、包装和质量控制等过程。
3. 操作人员：指参与外加剂生产操作的工作人员。
三、操作程序
1. 原材料准备
1.1 确认所需原材料的种类和数量。
1.2 检查原材料的质量，确保符合产品要求。
1.3 将原材料按照配方比例准备好，并进行标记。
2. 外加剂制备
2.1 将准备好的原材料按照配方比例加入混合设备中。
2.2 启动混合设备，根据设备要求设定合适的搅拌时间和速度。
2.3 监控混合过程中的温度、压力和pH值等关键参数，确保在合适的范围内。
2.4 混合完成后，停止设备并进行产品样品采集。
3. 产品质量控制
3.1 将产品样品送至实验室进行质量检测。
3.2 实验室根据产品标准进行检测，包括外观、密度、粘度、pH值等指标。
3.3 检测结果符合产品标准要求的，将产品样品进行标记并放行。
3.4 检测结果不符合产品标准要求的，将样品进行记录，并通知生产部门进行调整或重新制备。
4. 包装和储存
4.1 确认产品质量合格后，将产品送至包装区域。
4.2 根据产品规格和客户要求，选择合适的包装材料和包装方式。
4.3 进行包装操作，确保包装密封、标识清晰。
4.4 完成包装后，将产品送至成品库存区域，并记录库存数量和位置。
5. 设备维护和清洁
5.1 完成生产操作后，对混合设备进行清洁和维护。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、引言
外加剂是指在混凝土、水泥、砂浆等建造材料中添加的一种化学物质，可以改
善材料的性能和特性。为了确保外加剂的生产过程符合质量要求，提高产品质量稳定性，制定本操作规程。
二、适合范围
本操作规程适合于外加剂生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产工艺、设备操作、质量控制等。
三、术语和定义
1. 外加剂：指在建造材料中添加的一种化学物质，用于改善材料性能和特性。
2. 原材料：指制备外加剂所需的各种化学物质和添加剂。
3. 生产工艺：指外加剂的制备过程，包括原材料配比、混合、分散、调整pH
值等步骤。
4. 设备操作：指生产过程中所使用的设备的操作方法和要求。
5. 质量控制：指对外加剂产品进行质量检测和质量管理的措施。
四、原材料采购
1. 原材料的选择应符合国家相关标准和要求，确保原材料的质量稳定性。
2. 原材料的采购应通过正规渠道进行，与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
3. 原材料的质量应进行检验，包括外观、化学成份、含水量等指标。
五、生产工艺
1. 根据产品配方要求，准确计量原材料，并按比例进行配制。
2. 配制过程中应注意避免交叉污染，保持操作区域的清洁。
3. 原材料的混合应充分均匀，避免浮现团聚现象。
4. 在混合过程中，可以根据需要适当调整pH值，确保产品性能的稳定性。
5. 混合完成后，应对产品进行充分搅拌，确保产品的均匀性。
六、设备操作
1. 生产设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和要求。
2. 在操作设备前，应检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和乱动设备。
外加剂生产操作规程
外加剂复配生产安全操作规程
一、生产工艺流程
（水剂）
二、操作规程
1、生产操作人员首先检查生产设备及原材料是否满足生产状态。
2、生产负责人接收生产配料配比单，并且与技术人员进行签字交接，组织生产。
3、技术人员进行必要的生产技术交底，说明生产注意事项及要领。
4、按生产作业配比单进行原材料组织，检查原材料及计量设备；计量过程中要经两人以上复验确认，作好记录。
5、生产负责人对所需原材料检查无误后，方可进行生产。
6、按照配比单数量在自动化控制系统中输入正确的数量及参数，检查无误后，点动“开始复配”按钮，自动复配系统开始运行。现场巡检人员注意管路及阀门的运转状况，防止出现跑冒滴漏现象。投放粉状物料时，投料口要将安全网固定在投料口，巡检人员确认安全后方可作业。操控人员要注意自动化运转稳定性，不得离开中控室。完成生产后，通知质检人员取样检测并通知运输车辆做好装货准备。
7、收到质检人员开据的合格通知单后，将产品放入运输车辆。
8、卸料完毕后，将数据复位，准备下次生产。
三、生产过程中的注意事项
1、生产过程中必须三岗配合进行，生产过程中，巡检人员一定要认真做好巡查工作，防止跑冒；
2、各种原材料存放要有标识，以免混淆。
3、计量要准确，由两人进行计量，以便检查，投料要按要求的顺序进行投料。
4、所有原材料的及储存罐的阀门经常处于关闭状态，随用随关。
5、生产结束后所有生产数据要复位。
外加剂生产工艺流程
外加剂生产工艺流程
外加剂是一种可以提高水泥或混凝土性能的化学材料。下面是外加剂的生产工艺流程。
第一步：原料准备
外加剂的主要原料包括水泥、矿渣粉、粉煤灰、石膏、助磨剂、外加剂原料等。首先需要对这些原料进行筛选和预处理，确保原料的质量和纯度。
第二步：原料的配比和混合
根据外加剂的配方，将原料按一定比例进行称重和混合。为了保证混合均匀，可以采用机械搅拌或其它辅助设备进行混合。
第三步：研磨
将混合好的原料送入研磨机进行粉碎。研磨的目的是将原料的颗粒尺寸控制在一定范围内，提高颗粒的表面积，增加反应速度和活性。
第四步：干燥
将研磨好的原料送入干燥设备中进行干燥，去除原料中的水分。干燥的目的是保证原料的质量和稳定性。
第五步：粉体处理
将干燥好的原料送入粉体处理设备中，进行筛分和分级。粉体处理的目的是将原料的颗粒分布控制在一定范围内，提高产品的均匀性和稳定性。
第六步：调整和调试
根据产品的要求，可以对原料的配比、研磨时间和温度等进行调整和调试，以保证最终产品的性能和质量。
第七步：包装和储存
将调整好的产品进行包装和储存。通常可以使用纸袋、散装等方式进行包装，同时需要将产品储存在密封干燥的环境中，以防止产品吸湿和变质。
以上就是外加剂生产工艺流程的基本步骤。在实际生产中，还需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标，以确保产品的稳定性和一致性。外加剂的生产工艺流程可以根据不同的产品和要求进行调整和优化，以提高产品的性能和市场竞争力。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、目的和适合范围
本操作规程的目的是规范外加剂的生产操作流程，确保产品质量和生产效率的稳定提升。适合于公司内所有外加剂生产车间的操作。
二、术语和定义
1. 外加剂：指用于混凝土、水泥等建造材料中，以改善其性能或者实现特定功能的化学添加剂。
2. 生产操作：指外加剂生产过程中的各项操作活动，包括原料准备、配料、混合、包装等环节。
三、生产操作流程
1. 原料准备
1.1 按照配方要求，准备所需的原料，包括胶凝材料、填料、外加剂等。
1.2 对原料进行检验，确保符合质量要求。
1.3 将符合要求的原料送至配料区。
2. 配料
2.1 根据配方要求，按照一定比例将不同的原料进行配料。
2.2 配料过程中，应注意避免交叉污染，保持操作区域的清洁卫生。
3. 混合
3.1 将配料好的原料送入混合设备。
3.2 根据工艺要求，设置合适的搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
3.3 监测混合过程中的温度、湿度等参数，确保符合生产要求。
4. 包装
4.1 将混合好的外加剂送至包装区。
4.2 根据产品规格和要求，选择适当的包装方式，如袋装、桶装等。
4.3 对包装好的产品进行质量检验，确保包装完好无损。
5. 清洁和消毒
5.1 生产操作结束后，对生产设备和操作区域进行清洁。
5.2 使用适当的清洁剂进行清洁，保持设备和区域的卫生。
5.3 定期进行设备的消毒，确保生产环境的无菌状态。
6. 记录和报告
6.1 每次生产操作结束后，及时记录生产过程中的关键参数和质量检验结果。
6.2 编制生产操作记录，包括原料使用情况、配料比例、搅拌时间等。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、目的和适用范围
本操作规程的目的是确保外加剂生产过程的安全、高效和质量稳定。适用于所有生产外加剂的生产线。
二、术语和定义
1. 外加剂：指用于混凝土、水泥和其他建筑材料中的添加剂，用于改善其性能和工艺特性。
2. 生产线：指用于生产外加剂的设备和工艺流程。
三、操作规程
1. 原材料准备
1.1. 根据生产计划，准备所需的原材料，包括但不限于水、水泥、添加剂等。
1.2. 对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
1.3. 按照配方要求，准确称量原材料，并记录相关数据。
2. 混合和搅拌
2.1. 将准备好的原材料按照配方比例加入混合槽。
2.2. 启动混合设备，根据设备要求设置搅拌时间和搅拌速度。
2.3. 监控混合过程中的温度、湿度和压力等参数，确保混合过程稳定。
2.4. 完成混合后，停止搅拌设备，将混合好的外加剂转移到储存容器中。
3. 储存和包装
3.1. 将混合好的外加剂转移到专用的储存容器中，并确保容器密封良好。
3.2. 对储存容器进行标识，包括外加剂名称、批次号、生产日期等信息。
3.3. 对外加剂进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
3.4. 根据客户需求，将外加剂进行包装，包括但不限于袋装、桶装、罐装等。
3.5. 对包装好的外加剂进行检查，确保包装完好无损。
4. 设备维护和清洁
4.1. 定期对生产线设备进行维护，包括但不限于清洗、润滑、更换易损件等。
4.2. 对生产线设备进行定期检查，确保其正常运行。
4.3. 定期对生产线进行清洁，确保生产环境卫生。
5. 安全措施
5.1. 生产操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
引言概述：
外加剂是指在混凝土和水泥制品中添加的一种化学物质，可以改善材料的性能和施工工艺。为了确保外加剂的质量和安全性，制定一套科学的生产操作规程是必要的。本文将详细介绍外加剂生产操作规程的五个部分。
一、原材料采购与储存
1.1 原材料选择：根据产品需求和质量要求，选择适合的原材料，包括水泥、骨料、添加剂等。
1.2 原材料采购：选择正规的供应商，并与供应商签订合同，明确原材料的质量标准和交货期限。
1.3 原材料储存：将原材料按照种类和规格分类储存，保持干燥、通风，并定期对原材料进行检查，确保其质量稳定。
二、生产设备与工艺控制
2.1 生产设备选择：根据产品的生产工艺和规模，选择适合的生产设备，包括搅拌机、输送机等。
2.2 生产工艺控制：建立科学的生产工艺流程，包括原材料的配比、搅拌时间和温度控制等，确保产品质量的稳定性。
2.3 设备维护与保养：定期对生产设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和寿命。
三、质量控制与检测
3.1 原材料质量检测：对进货的原材料进行质量检测，包括外观、颗粒大小、
化学成分等，确保原材料符合要求。
3.2 生产过程监控：在生产过程中进行抽样检测，包括搅拌时间、温度、流动
性等指标，确保产品质量的稳定性。
3.3 产品质量检测：对生产出的产品进行全面的质量检测，包括强度、收缩率、耐久性等指标，确保产品符合标准要求。
四、包装与储存
4.1 包装要求：根据产品的性质和用途，选择适合的包装材料，并按照规定的
包装要求进行包装，确保产品的安全性和质量稳定。
4.2 包装标识：在包装上标明产品的名称、规格、生产日期和有效期等信息，
外加剂生产工艺流程
外加剂生产工艺流程
外加剂是指将其他成分加入到已有药物制剂中的一种制剂形式，用于增强药物的疗效或改善药物的质量。以下是一种常见的外加剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备外加剂所需要的原料。原料通常包括药物制剂、外加剂成分、溶剂和辅料等。每种原料的数量需要按照配方比例准确计量。
2. 外加剂配制：根据配方比例，将外加剂成分加入到溶剂中，通过混合、搅拌等方式将外加剂完全溶解或分散。外加剂配制的目的是使外加剂成分能够均匀地分布在药物制剂中，以便提高药物的效果。
3. 药物制剂准备：将药物制剂与外加剂配制液进行混合。混合过程中需要控制温度、pH值和搅拌速度等因素，以确保药物
制剂和外加剂配制液能够充分混合并保持稳定。
4. 混合过滤：将混合好的药物制剂进行过滤，去除杂质和固体颗粒。过滤可以采用滤纸、滤膜或其他过滤器进行。过滤的目的是确保药物制剂的纯度和透明度。
5. 灭菌处理：将过滤后的药物制剂进行灭菌处理，以杀灭其中的微生物。灭菌通常采用高温高压的方法，如自动灭菌器或灭菌锅进行。
6. 灌装包装：将灭菌处理后的药物制剂进行灌装包装。灌装可
以采用一次性注射器、塑料瓶、软袋等不同的包装形式，根据药物制剂的特性和要求进行选择。
7. 烘干：对灌装包装好的药物制剂进行烘干处理，去除其中的水分。烘干可以通过空气烘箱、真空烘箱或喷雾干燥等方式进行。
8. 质检和入库：对烘干后的药物制剂进行质量检验，包括外观、pH 值、含量、微生物限度等指标。合格的药物制剂将被入库，待进一步包装和销售。
以上是一种典型的外加剂生产工艺流程，不同类型的外加剂可能会有所差异。在实际生产中，需要根据具体药物和外加剂的特性，合理设计和优化生产工艺流程，以确保药物的质量和疗效。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、目的和适合范围
本操作规程的目的是确保外加剂生产过程中的操作规范化、安全可靠，保证产品质量符合要求。适合于我公司外加剂生产车间的操作人员。
二、术语和定义
1. 外加剂：指用于混凝土、水泥砂浆等建造材料中，以改善其某些性能（如流动性、抗裂性、耐久性等）的化学物质。
2. 操作人员：指参预外加剂生产操作的工作人员。
三、操作要求
1. 操作前准备
1.1 操作人员应熟悉本操作规程，并接受相关培训。
1.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
1.3 检查生产设备的运行状况，确保设备正常运转。
1.4 检查原材料的质量和数量，确保符合要求。
2. 操作流程
2.1 根据生产计划，准备好所需的原材料，并按照配方要求进行称量。
2.2 将配料好的原材料按照一定比例投入到混合设备中，并启动设备。
2.3 在混合过程中，根据产品要求，逐步加入其他辅助材料，并控制好加入的时间和比例。
2.4 混合过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，确保设备正常运转，如
发现异常应及时停机检修。
2.5 混合完成后，将成品外加剂转移到包装区域，并按照包装要求进行包装。
2.6 包装完成后，将成品外加剂存放在指定的存储区域，注意防潮、防火、防
爆等要求。
3. 安全措施
3.1 操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
3.2 操作过程中，应注意防止原材料和成品外加剂的污染，避免交叉污染。
3.3 操作人员应定期进行职业健康体检，确保身体状况符合从事该工作的要求。
3.4 发现设备故障或者安全隐患时，应即将上报相关部门，并采取相应措施进
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、引言
外加剂是一种用于改善混凝土性能的化学品，广泛应用于建造工程中。为了确
保外加剂的安全生产和质量稳定，制定了本操作规程。本操作规程适合于外加剂的生产过程，包括原材料采购、生产操作、质量控制等环节。
二、术语和定义
1. 外加剂：用于混凝土中以改善其性能的一种化学品。
2. 原材料：用于外加剂生产的各种化学品和辅助材料。
3. 生产操作：外加剂生产过程中的各项操作步骤。
4. 质量控制：对外加剂生产过程中各项指标进行监控和检测，以确保产品质量
符合要求。
三、生产前准备
1. 原材料采购：根据产品配方和质量要求，采购符合标准的原材料。采购部门
应与供应商签订合同，并对原材料进行验收，确保其质量合格。
2. 设备准备：检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。如有异常情况，
应及时进行维修和保养。
3. 人员培训：对参预生产操作的人员进行培训，包括工艺流程、操作规范、安
全注意事项等内容。培训结束后，进行考核合格方可上岗。
四、生产操作
1. 原料配比：根据产品配方，按照一定比例将各种原材料称量并放入混合槽中。
2. 搅拌混合：启动混合槽搅拌设备，将原材料进行充分混合，确保混合均匀。
3. 加热处理：根据产品要求，对混合后的物料进行加热处理，提高反应速度和产品稳定性。
4. 过滤处理：将加热后的物料通过过滤装置进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
5. 包装灌装：将过滤后的物料进行包装和灌装，按照标准容量进行分装，确保包装密封良好。
6. 检测质量：对包装后的产品进行质量检测，包括外观、粘度、PH值等指标的检测。确保产品质量符合要求。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程
一、概述
外加剂是指在水泥混凝土或砂浆中加入的具有改良性能的物质。此规
程旨在确保外加剂生产过程的安全、高效和质量稳定。
二、生产设备维护
1.定期检查外加剂生产设备，确保其正常工作和安全使用。
2.按照设备操作手册进行设备维护和保养，确保设备状态良好。如果
发现设备有异常情况，应立即停机并通知维修人员处理。
三、原材料管理
1.原材料应按照国家标准采购，并存放在专用的原材料仓库中。
2.原材料应定期入库检验，检查其质量是否符合要求。不合格原料应
立即退回供应商或做好记录。
3.原材料应按照规定的存储条件进行存放，避免与其他有害物质接触。
四、生产过程控制
1.按照工艺流程要求准确投料，防止缺料或多料情况发生。
2.外加剂生产过程中应保持生产区域的清洁和整洁，避免外部污染物
进入生产线。
3.设置检测设备，对生产过程中关键参数进行自动监测，确保生产质
量的稳定。
4.工作人员应按照标准操作程序进行操作，避免操作失误。
5.生产过程中应设立临时记录，记录生产参数和检测结果，供后续分
析和追溯使用。
五、产品质量检验
1.按照国家标准进行外加剂产品质量检验，确保产品符合要求。
2.对出厂产品进行抽样检验，检测指标包括外观、颗粒形状、比表面积、固含量、pH值等。
3.进行产品降解试验，评估产品的稳定性和使用寿命。
六、设备清洁和维护
1.生产设备在生产结束后应进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
2.储存容器应在使用完毕后进行清洗，避免产生交叉污染。
3.定期检查设备的运行状况，发现问题及时修复。
七、安全生产
1.工作人员应穿戴合适的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
外加剂复配生产安全操作规程
一、生产工艺流程
（水剂）
二、操作规程
1、生产操作人员首先检查生产设备及原材料是否满足生产状态。
2、生产负责人接收生产配料配比单，并且与技术人员进行签字交接，组织生产。
3、技术人员进行必要的生产技术交底，说明生产注意事项及要领。
4、按生产作业配比单进行原材料组织，检查原材料及计量设备；计量过程中要经两人以上复验确认，作好记录。
5、生产负责人对所需原材料检查无误后，方可进行生产。
6、按照配比单数量在自动化控制系统中输入正确的数量及参数，检查无误后，点动“开始复配”按钮，自动复配系统开始运行。现场巡检人员注意管路及阀门的运转状况，防止出现跑冒滴漏现象。投放粉状物料时，投料口要将安全网固定在投料口，巡检人员确认安全后方可作业。操控人员要注意自动化运转稳定性，不得离开中控室。完成生产后，通知质检人员取样检测并通知运输车辆做好装货准备。
7、收到质检人员开据的合格通知单后，将产品放入运输车辆。
8、卸料完毕后，将数据复位，准备下次生产。
三、生产过程中的注意事项
1、生产过程中必须三岗配合进行，生产过程中，巡检人员一定要认真做好巡查工作，防止跑冒；
2、各种原材料存放要有标识，以免混淆。
3、计量要准确，由两人进行计量，以便检查，投料要按要求的顺序进行投料。
4、所有原材料的及储存罐的阀门经常处于关闭状态，随用随关。
5、生产结束后所有生产数据要复位。
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外加剂车间安全生产管理制度外加剂车间安全生产管理制度
一、为加强公司的劳动保护，维护职工切身利益，保证车间的安全生产和工人的人身安全，根据有关劳动保护的法令、法规结合公司实际情况，制定本制度。
二、车间安全生产工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行经理（法定代表人）负责制，车间负责人要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
三、定期组织工人参加安全生产活动，学习安全技术知识。
四、车间工人生产时必须遵守劳动纪律及安全生产规定，严格执行操作规程，发现有违章行为应及时制止。
五、对新工人或变动岗位人员，进行安全教育和操作培训，合格后方可上岗。
六、规划好原材料堆放的场地，将易燃易爆物品单独存放，车间内禁止有明火，注意安全防火，避免火灾事故发生。
七、进行投料生产之前应先对机器进行空载运行，观察是否运行正常，待运行无异常时方可投料进行
产。
八、机器运行时不要将棍棒及金属物品放在投料口，不要将手伸进投料口过滤网口下，以免受伤。
九、机器运行时发现有异常情况时应马上关掉电源、停止运行，找维修人员来检查维修，待无故障时再继续生产，不要机器带病作业，以免发生危险。
十、定期对电器设备进行安全检查和维护，对老化的电源线及时更新。
十一、定期对机器设备进行安全检查和保养，安检时要切断电源，不允许带电作业，避免发生漏电及误操作伤人事故。
十二、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期组织检查维修，确保消防设施和器材完善、有效。
十三、消防器材必须放在明显、取用方便的地方，位置固定，不得随便挪动。
十四、车间工人必须熟练掌握各种消防器材的使用和维护方法及注意事项。
十五、定期及不定期地组织人员进行消防安全检查，对火灾隐患提出治理方案和整改计划。
济南百通混凝土有限公司
混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务摘要摘要摘要摘要混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已使其成为混凝土中必不可少的第五组份，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工新技术和新品种混凝土的发展。混凝土外加剂是化学产品，外加剂大批量的生产，会出现大大小小的安全问题。目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。有些企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。以上是我国生产安全的现状，为了给员工提供一个更安全的工作环境，外加剂厂应该根据自身的生产流程和化学物品的特点，制定安全合理的安
全生产管理制度。制定安全措施，必须先了解生产流程，然后找出过程中的危险源。生产生产生产生产原料及设备原料及设备原料及设备原料及设备混凝土主要的两种外加剂是聚羧酸和萘系。生产原材有：甲醛、浓硫酸、液碱、丙烯酸、某单体等。生产设备和工具包括：燃煤锅炉、管道、反应釜、槽车、储存罐、仓库和大量电器设备等。辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为：：：：1) 车辆交通运输（车辆伤害）；2) 维修机械设备（机械伤人）；3) 开、关半成品关阀门（高空坠落、物体打击）；4) 配电柜（火灾、触电）；5) 生产车间、实验室（化学品伤害）；6) 锅炉房（爆炸、火灾）；7) 原材料库房（泄漏、腐蚀）；8) 各个管道（泄漏、腐蚀）；9) 存储罐（泄漏）；10) 维修使用氧焊、电焊（火灾、爆炸）。一一一一、、、、锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施1、锅炉房的设计建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。锅炉房建造前使用单位须将锅炉房平面布置图送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。2、使用锅炉的单位必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运行。3、在用锅炉必须实行定期检验制度。未取得定期检验合格证的锅炉。不准投入运行。4、使用锅炉的单位，必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。5、使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，并报当地劳动部门备案。管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育；参与制订锅炉房各项规章制度；对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查；传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令；督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施；解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告；向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。6、司炉是特种技术工种，使用锅炉的单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定选调、培训司炉工人。司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。7、司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。8、锅炉房应有水外理措施，锅炉水质应符合《低压锅炉水质标准》的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才准独立操作。9、锅炉房应有下列制度：岗位责任制：按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括：设备投运前的检查与准备工作；启动与正常运行的操作方法；正常停运和紧急停运的操作方法；设备的维护保养。巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目。设备维修保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。清洁卫生制度：应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。安全保卫制度。
10、锅炉房应有下列记录：锅炉及附属设备的运行记录，交接班记录，水处理设备运行及水质化验记录，设备检修保养记录，单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录，事故记录。以上各项记录应保存一年以上。11、使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查。锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，以备劳动部门检查。12、使用锅炉单位的主管部门应对本系统内的锅炉房每半年作一次安全检查，检查结果应向当地劳动部门报告。13、当地劳动部门应单独或会同有关部门对本地区的锅炉房每年组织一次评比检查。二二二