单排脚手架工程施工方案(新)
脚手架施工方案(通用3篇)
脚手架施工方案(通用3篇)脚手架施工方案篇一一、现场情况：本工程由于较造价低。
现时周转材料紧缺，租赁困难。
据上述情况结合周边兄弟单位同样高度结构使用单排落地式脚手架的施工情况，我项目部决定采用此种脚手架，但在确保施工安全的情况下使用，认真验标，弥补其薄弱环节，确保外单排脚手架的安全使用性。
二、材料材质和规格：1、钢管规格采用外径48mm，壁厚3mm，无缝钢管立杆及大横杆长度4~6m，小横杆长度2.5~3m,夹管1.5~3m。
2、扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件，回转扣件和对接扣件。
3、架板采用标准立放竹片脚手板。
4、安全网选用平网壹五00×6000，立网1800×5500密目型尼龙安全网。
三、脚手架架立方案的选定：根据上述钢质和单排脚手架一般限高在35m左右的要求，必须采用其它措施来进行弥补，确保脚手架的安全使用性能。
1、立杆间距根据实际应用在1.8m ，大横杆上下间距在1.5m左右。
2、每隔一跨，设一组与柱拉结杆加固，每四跨双排小横杆带夹管加固一组，以增强钢架的整体刚度和稳度。
四、搭设程序：1、地基处理---摆放垫木--按立杆间距排放底垫---放置扫地杆---逐根竖立立杆---安装第一步与首层墙、柱拉筋横杆、夹管---安一步大横杆---设连墙杆--安一步小横杆加装临时斜撑---安三、四步大横杆---设连墙杆---接拉杆---加设剪力撑---拮安全网---铺脚手板---设栏杆、拮脚手板---随高度挂合格的安全网----加斜拉钢丝绳五、基础做法要求：距外墙皮2.1 m宽范围，素土分层夯实，距架体、外立杆0.8m处做阴沟排水。
垫木采用平行外墙体铺垫。
六、架体搭设要求：1、立杆间距1.8m，水平横向拉杆间距1.5，纵向横杆间距≤1.3m，外墙柱锚拉每隔一柱拉结一组，山墙遇柱时应全部拉接加固。
2、立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离≤1/3步距，采用对接，不得搭接。
单排脚手架施工方案
单排脚手架施工方案单排脚手架是一种常见的施工工具，广泛应用于建筑工程、装修工程等领域。
下面是一个700字的单排脚手架施工方案。
一、施工前准备工作1. 根据施工图纸和要求，确定脚手架的布置位置和高度。
2. 确保施工现场的地面平整牢固，清理杂物，确保安全施工。
3. 检查脚手架材料及设备的完好性，如有损坏或缺失的要及时更换修复。
4. 计算脚手架所需的材料数量，包括钢管、联接件、钢板等。
二、搭建脚手架的步骤1. 根据施工现场的实际情况，确定脚手架的基础支撑点，确保地基稳固。
2. 按照脚手架布置图的要求，从地面开始搭建脚手架的底架。
3. 连接脚手架的钢管和联接件，确保稳固可靠。
4. 在地面搭建完成后，逐层向上搭建脚手架的支架和水平脚手板。
5. 固定脚手架的连接处，包括联接件、钢板等，确保安全可靠。
6. 按照施工现场的实际需要，设置脚手架的防护设施，包括安全网、安全带等。
7. 对已搭建完成的脚手架进行检查，确保各连接处紧固可靠，没有松动或断裂的情况。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须穿戴安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在搭建脚手架时，要注意材料的装卸和运输，避免材料的掉落或滑倒事故。
3. 上下脚手架时要注意稳固，可使用扶梯或防滑道。
4. 施工过程中要及时清理施工现场，防止杂物堆积影响安全。
5. 在搭建脚手架时，要考虑周边设施的安全，如电线、管道等，避免损坏。
6. 施工人员要严格按照规定的工作程序操作，严禁随意乱动脚手架。
7. 高空作业时，要使用安全带固定自己，并设置安全网防护。
8. 雨雪天气要停止脚手架施工，以免造成滑倒或材料损坏。
以上是一个700字的单排脚手架施工方案，包括施工前准备工作、搭建脚手架的步骤以及施工过程中的安全注意事项。
这些步骤和注意事项的严格执行，有助于保障施工人员的安全，提高施工效率。
单排脚手架施工方案范本
单排脚手架施工方案范本脚手架施工方案一、施工概述本工程为单排脚手架施工，目的是为了提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行高处作业。
施工范围为建筑外墙立面。
二、施工准备1. 确定施工区域并核实相关图纸，了解施工需求。
2. 选购符合规定标准的脚手架材料，并进行材料验收。
3. 制定施工计划，明确施工顺序和时间安排。
4. 聘请经验丰富的脚手架施工人员，并进行培训，确保施工人员操作规范。
三、搭设脚手架1. 首先，在地面上清理出施工区域，确保地面平整。
2. 在施工区域四角附近确定立柱位置，并使用锤子钉入地面，确保立柱稳固。
3. 根据施工需要，沿着墙壁确定横梁位置，并使用横梁夹固定在立柱上。
4. 搭设好基本的横梁后，根据墙面的高度确定脚手架的层高，并按照层高顺序逐层搭建。
5. 每一层搭建完成后，需要进行调整和检查，确保脚手架的水平和垂直度。
四、脚手架使用和维护1. 搭设完成后，需要进行试用和负荷测试，确保脚手架的稳定性和承载能力能满足施工要求。
2. 在使用过程中，要注意安全，防止脚手架倾斜、晃动或发生其他安全问题。
3. 在施工期间，定期检查脚手架的稳定性和连接件的紧固度，及时修复或更换损坏的部件。
4. 施工完成后，及时拆除脚手架，并对脚手架材料进行清点和存放，以备下次使用。
附：注意事项1. 施工过程中，严禁超载，切勿在脚手架上堆放过多材料或工具。
2. 施工人员要佩戴安全帽和防滑鞋，严禁在脚手架上奔跑或玩耍。
3. 施工现场要设置明显的警示标志，并有专人负责监管施工区域，确保工人和过往人员的安全。
4. 遇有恶劣天气或强风等情况时，应暂停脚手架使用，并加固脚手架结构，确保安全。
以上为单排脚手架施工方案范本，具体施工方案可根据实际情况进行调整和制定。
单排钢管脚手架施工方案
单排钢管脚手架施工方案
一、施工概况
单排钢管脚手架是常用的施工辅助工具，用于支撑施工过程中的操作人员和材料，确保施工过程安全高效。
下文将介绍单排钢管脚手架的搭建、拆除以及施工注意事项。
二、搭建步骤
1.工具准备：搭建单排钢管脚手架需要准备的工具包括螺丝刀、榔头、
扳手等。
2.材料准备：准备好所需的钢管、连接件、横杆、纵向间隔杆等。
3.基础搭建：首先根据设计要求在地面上搭建脚手架的基础支架。
4.安装立杆：将立杆安装到基础支架上，确保垂直度和水平度。
5.安装横杆：在立杆上安装横向横杆，连接紧固好。
6.补充支撑：根据需要在横杆下方添加支撑杆，增加整个脚手架的稳
定性。
三、拆除步骤
1.清理工作：在拆除单排钢管脚手架前，需清理脚手架上的工具和材
料。
2.逆向拆卸：按照搭建的逆向方式逐步拆除立杆、横杆等脚手架构件。
3.注意安全：拆除过程中需注意人员安全，确保周围无人员和物品受
到影响。
四、施工注意事项
1.按规范搭建：严格按照相关规范和设计要求搭建单排钢管脚手架，
确保施工安全性。
2.检查稳定性：在搭建完成后，需进行稳定性检查，确保脚手架结构
稳固。
3.严禁超载：严禁在单排钢管脚手架上超载，以防发生倒塌事故。
4.定期检查：每日或每周对脚手架进行检查，发现问题及时修复。
5.人员培训：施工人员需经过专业培训，了解如何正确使用和搭建脚
手架。
以上是关于单排钢管脚手架施工方案的详细说明，希望能对您的施工工作有所
帮助。
单排脚手架施工方案
单排脚手架施工方案
1.前期准备
- 根据设计要求选择脚手架规格、数量和材料；
- 安排专人负责施工组织协调；
- 制定安全施工方案；
- 建立现场施工安全管理体系，设置标志牌、标志桩，指明脚手架搭设区域，加强对周边人员以及 passing by 的行人和车辆的安全警示。
2.搭设脚手架
- 按照设计图纸和脚手架搭设要求进行搭设，注意脚手架垂直度、水平度和承载能力，要采用专用连接件连接；
- 搭设过程中，应保持施工现场干净、整洁，尤其是脚手架周围，禁止堆放杂物，杜绝乱扔垃圾现象，确保现场整洁有序；
- 遇到下雨、大风等恶劣天气，应立即停止脚手架的安装，确保现场工作人员的人身安全。
3.检查验收
脚手架安装完成后，应进行以下方面的检查验收：
- 检查脚手架是否牢固、稳定；
- 检查脚手架是否满足施工要求；
- 检查脚手架是否设置完备的安全设施和标志牌、标志桩。
4.施工期间安全措施
- 工人必须经过岗前培训，了解施工现场安全规定、操作规程及注意事项，掌握保证个人安全的知识；
- 强制穿戴安全帽、安全鞋等劳保用品；
- 禁止在脚手架上进行攀爬、寄存、追逐嬉戏等行为，保证脚手架的使用安全；
- 禁止在脚手架上焊接、切割等高温作业，确保安全施工。
5.拆除脚手架
- 施工完成后，拆除脚手架，应按先进后出的原则进行；
- 拆除时必须将脚手架所有部件全部卸下，不能遗漏、遗失或抛掷破损；
- 拆下的杆件、扣件和螺栓等配件应当全部清点完好，按规定进行存放。
上述就是单排脚手架施工方案，希望施工人员在施工前必须严格遵守相关安全规定，同时培养良好的安全意识和安全习惯，确保安全施工，在保障施工效率的同时也不容忽视安全施工。
单排式脚手架施工方案
单排式脚手架施工方案一、施工前准备仔细阅读并理解施工图纸、脚手架设计图及施工规范，确保施工符合设计要求。
进行现场踏勘，了解施工现场的环境、地质条件及其他可能影响施工的因素。
根据施工进度计划，确定脚手架的搭设时间和拆除时间。
二、材料准备按照设计要求，准备足够数量和质量的脚手架钢管、扣件、底座等材料和配件。
对所有进场的材料进行验收，确保其质量符合国家标准和施工要求。
三、脚手架搭设根据设计图纸进行脚手架的定位和放线，确保脚手架的位置准确。
脚手架搭设应遵循从下至上、从外至内的原则，确保搭设过程稳定可靠。
搭设过程中，应严格控制垂直度和水平度，确保脚手架的整体稳定性。
四、脚手架使用在脚手架使用过程中，应定期进行巡检，检查脚手架的稳固性和安全性。
禁止在脚手架上超载，确保脚手架承受的重量在设计范围内。
脚手架上的施工垃圾应及时清理，保持脚手架的整洁。
五、劳动力准备根据施工进度计划和脚手架搭设、拆除的工作量，合理安排劳动力。
对参与脚手架搭设、拆除的工人进行安全教育和技术交底，确保他们了解施工要求和安全操作规程。
六、机具准备准备足够的脚手架搭设、拆除所需的机具和设备，如扳手、锤子、电钻等。
对机具和设备进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
七、安全设施在脚手架周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
在脚手架搭设和拆除过程中，应设置安全网或挡板，防止材料坠落伤人。
为工人提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
八、质量检查对脚手架搭设的过程和结果进行质量检查，确保脚手架的质量符合设计要求。
对检查中发现的问题及时整改，确保脚手架的安全性和稳定性。
九、脚手架拆除在脚手架拆除前，应对其进行全面的检查，确保脚手架拆除过程中不会发生坍塌等安全事故。
脚手架拆除应遵循从上至下、从内至外的原则，确保拆除过程安全可控。
拆除过程中应有专人指挥，确保工人按照规定的程序进行拆除作业。
以上即为单排式脚手架施工方案的主要内容，施工过程中应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工的安全和质量。
单排脚手架搭设施工方案
单排脚手架搭设施工方案一、搭设准备工作在搭建单排脚手架之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保搭建地面平整稳固，没有障碍物阻碍搭设脚手架。
其次，要准备好所需的脚手架材料，如钢管、横梁、连接件等。
最后，还需要做好安全措施，提前进行安全培训，并配备好必要的安全装备。
二、搭设流程1. 设置脚手架基础首先要确定脚手架的搭设位置和高度，然后在地面上设置好脚手架的基础，一般使用木板或砖块等物体作为支撑，确保脚手架稳固。
2. 搭设立柱将脚手架立柱竖立在基础上，通过连接件将立柱和横梁连接起来，确保脚手架结构稳定。
3. 搭设横梁根据设计要求，在立柱之间搭设横梁，可以根据需要调整横梁的高度和间距，确保脚手架搭设合理。
4. 安装斜撑为了加强脚手架的稳定性，需要在脚手架的两侧安装斜撑，固定脚手架整体结构。
5. 检查和加固搭设完成后，需要对脚手架进行检查，确保每个连接点和支撑点都牢固可靠，必要时可以加固脚手架结构，提高安全性。
三、施工注意事项1. 遵守规范搭设单排脚手架时，需遵守相关规范和标准，保证脚手架结构安全可靠，并确保操作人员安全。
2. 配备专业人员搭设脚手架需要具备一定的专业知识和经验，建议请专业人员进行搭设，确保施工顺利完成。
3. 定期检查在使用脚手架期间，需要定期检查脚手架结构的稳定性，及时发现并解决安全隐患，确保施工安全。
四、搭设完成经过严格按照搭设方案操作，单排脚手架搭设完成后，可以进行后续施工作业。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，保障施工安全和质量。
五、小结单排脚手架搭设是施工中常见的作业环节，按照规范要求和工艺操作，可以确保脚手架的稳定性和安全性。
在实际搭设过程中，要注重细节，严格遵守相关规范，提高施工质量，保障操作人员的安全。
以上就是单排脚手架搭设施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
单排脚手架施工方案
单排脚手架施工方案一、施工前准备。
在进行单排脚手架施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工地点的地基情况、周围环境、施工高度和搭设脚手架的位置等因素，以确保施工安全和稳定。
二、脚手架材料准备。
在进行单排脚手架施工时，需要准备好各种脚手架搭设所需的材料，包括脚手架杆件、连接件、横向和纵向的斜杆、脚手板等。
所有材料必须经过质量检验，并严格按照要求进行堆放和存放，确保施工过程中材料的安全和可靠性。
三、搭设脚手架。
1. 根据设计要求和施工现场的实际情况，确定脚手架的搭设位置和高度。
2. 按照设计要求和标准规范，进行脚手架的组装和搭设。
在搭设过程中，要严格按照脚手架搭设图纸和相关规范要求进行操作，确保脚手架的稳固和安全。
3. 在搭设脚手架的过程中，需要注意脚手架的水平和垂直度，确保脚手架的整体结构稳定可靠。
四、脚手架使用。
1. 在完成脚手架的搭设后，需要进行脚手架的验收和安全检查。
确保脚手架的使用符合相关的安全规范和标准要求。
2. 在脚手架使用过程中，需要注意脚手架的荷载限制和使用范围，严禁超载使用。
3. 在脚手架使用过程中，要及时对脚手架进行维护和保养，发现问题及时处理，确保脚手架的安全可靠。
五、施工结束及脚手架拆除。
1. 在施工结束后，需要对脚手架进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
2. 在脚手架使用完毕后，需要按照相关规范和要求进行脚手架的拆除。
拆除脚手架时，要注意操作规范，确保拆除过程中不会对周围环境和设施造成损坏。
3. 在脚手架拆除后，需要对脚手架进行清点和整理，确保脚手架的材料和零部件完好无损，并按照要求进行存放和保管。
六、安全注意事项。
1. 在进行单排脚手架施工过程中，施工人员必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工安全。
2. 在脚手架使用过程中，严禁在脚手架上进行搬运、堆放和焊接等操作，以免对脚手架造成损坏和安全隐患。
3. 在脚手架使用过程中，施工人员必须穿戴好安全防护用具，严禁在没有安全保护措施的情况下进行施工作业。
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表A17-1 施工组织设计封面脚手架施工方案工程名称：xx（二期）27#楼施工单位（章）：xx省建工集团有限责任公司技术负责人项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：xxxx年x月xx日18脚手架工程施工方案1、工程概况：xxxx二期27#楼。
建筑面积为6299.48㎡（其中地下室1821.66㎡），檐口高度为13.8m。
层高为地下室层高4.8m、一层层高4.8 m、二层层高4.8m、三层层高4.2m。
结构形式为框架结构。
外墙围护采用炉渣混凝土空心砖砌块，90mm苯板板外保温。
针对本工程特点，主体工程外脚手架拟采用单排扣件式钢管脚手架。
2、脚手架所用的材料本工程脚手架采用单排扣件式钢管脚手架全封闭安全立网(1.5m×6m)防护。
脚手架选用的所有材料均应符合国家标准。
根据JGT59-99规范标准要求拟采用钢管为Ф48×3.5、维护网为密目防火阻燃网、搭设跳板为55㎜厚白松板。
搭设人员要持证上岗，确保脚手工程使用安全可靠。
2.1钢管：采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的Q235焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
2.2扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定。
182.3白松木板，板宽250㎜，板厚55㎜。
两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板。
2.4安全网：必须是经国家指定监督检验部门监督允许生产的厂家产品。
水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。
2.5、单排脚手架构造要求：为了确保单排脚手架的稳定承载力和使用安全，在构造上一定符合以下要求：连接点的设置数量不得少于三步三跨一点，且连接点宜采用具有抗拉压作用的刚性连接。
杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。
2.6、连墙构造2.6.1、外脚手架由于其上部的荷载较小，连墙件的主要作用是抵抗倾覆，即承受水平力的轴拉和轴压作用，而下部的荷载较大，连墙件的作用是脚手架的抗失稳能力。
根据本工程特点，全部采用刚性连墙件构造，刚性连墙件系指即能承受拉力和压力作用，又有一定的抗弯和抗扭能力的刚性较好的连墙构造，即它一方面能抵抗脚手架相对于墙体的里倒和外张变形，同时也能对立杆的纵向弯曲变形有一定的约束作用，从而提高脚手架的抗失稳能力。
在一层每1.5m设置一个斜杆与一层顶挑出的小横杆、大横杆和立杆连接。
应力集中部位适当加密斜杆间距。
2.6.2、连墙构造形式采用直埋式短钢管埋件，即在每层梁中预埋适长的短钢管，钢管长度以能与立杆或大横杆可靠连接为度。
拆除时需用气焊从楼层平面处割开。
连墙件构造设置时注意如下事项：确保杆件间1818的连接可靠。
扣件必须扭紧；装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形；当连墙件轴向荷载（水平力）的计算值大于6kN 时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。
特别是在遇有强风来袭之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
2.6.3、单排全封闭式安全立网(1.5m ×6m)封闭防护。
搭设高度立杆超出建筑物总高度的1.8m 。
]3、脚手架(悬挑式)设计3.1、应建设单位要求做悬挑式外脚手架3.2、脚手架构造尺寸：立杆距建筑物1.2 m ，间距1.5m 。
大横杆步距1.5 m ，小横杆间距1.5m 。
3.3、脚手板采用松木脚手板，规格为b 0×δ=250㎜×55㎜，脚手板总长6m 。
按三跨计平均每跨长度为2m ，脚手板上部荷载为0.003N/㎜2，查表得脚手板的控制跨度l mk =2153㎜。
考虑到脚手板铺设时必须相互搭接，每跨长度即小横杆间距取1500㎜，l mk =2153㎜＞1500㎜。
3.4、 小横杆的锚固用在梁中预埋与立杆相同的焊接钢管，用扣件与水平挑杆相连接。
的Q235焊接钢管3.5、施工时，将2.0m的悬挑杆与梁中预埋钢管用扣件连接，挑出部分应控制在：楼板部分应控制在1.4m以内；挑檐部分应控制在1.2m 以内。
3.6、底层设置两道大横杆与挑杆固定，大横杆步距为1.5 m，以便于立网的挂设，大横杆位于立杆里侧，每侧外伸长度不应小于100㎜，但不大于200㎜。
3.7、立杆钢管采用对接法，接头交错布置，高度方向错开500㎜以18上，相邻接头不在同步同跨内。
立杆的垂直偏差严格控制在h/600范围内。
3.8、将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上，伸出大横杆长度小于10㎝，小横杆间距不大于1.5 m将脚手板固定在小横杆上，作业层和首层必须满铺脚手板，脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300㎜。
板端挑出小横杆的长度保持10～15cm。
严禁出现探头板。
3.9、在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2 m护身栏杆和180㎜挡脚板。
3.10、在脚手板下层兜设水平安全网（采用承重安全网），每三层设置一道，且下口封严。
网眼不大于7㎝安全网内外边应固定牢固。
3.11、挑架外侧设剪刀撑，采用φ48钢管按60°角度4跨立杆设置。
3.12、外脚手架的转角处以及中间每隔4根立杆加设一组剪刀撑，剪刀撑与地面角度不大于60°。
要连续搭接，并保证搭接长度，相交点应处于同一条直线上。
183.13、钢管每层每隔三跨立杆挂设一拉结点，拉结点设置在柱或楼板地锚上。
其间距不超过垂直间距4m，水平间距6m的规定。
保证架体与建筑物之间连接牢靠，不摇晃，不倒塌。
3.14、设置连墙件处的建筑结构必须具有可靠的支持力。
脚手架上部未设置连墙件的自由高度不得大于6m。
当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚拉结措施予以弥补。
3.15、在设置连墙件时，必须保持脚手架立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形。
3.16、考虑到施工用挑扩上料平台，在脚手架外侧设置上料平台，构造及搭设应符合下列要求：3.17.1、立杆必须用不少于3道的横向平杆相连接，且下面一道应靠立杆底部设置。
183.17.2、每个平台处必须设置不少于两个连墙件，与挑出杆可靠的连接。
3.17.3、杆件连接必须可靠。
4、脚手架搭设4.1、脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。
4.2、搭设顺序外挑水平杆→由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧→安装斜杆与水平横杆扣紧→逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板4.3、剪刀撑的安装要求：靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20㎝。
脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10㎝以防止杆件滑脱。
4.4、扣件的安装及注意事项4.4.1、开口朝向：用于连接的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。
4.4.2、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程18度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固当然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。
要求扭力矩控制在39～49N·M，最大不得超过59 N·M。
为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自已的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。
4.5、构造要求4.5.1、立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差：当架高在30 m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10㎝。
4.5.2、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5㎝。
大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。
4.5.3、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横之上，并用直角扣件扣紧，为保证脚手板受力，作业层适当加设小横杆，不铺板时加设的小横杆可以拆除。
4.5.4、为不影响结构受力，不在剪力墙等受力结构处留置脚手眼。
遇剪力墙时适当调整小横杆间距，最大间距不可超过2m。
当剪力墙长度超过2m或楼层转角处在脚手架内侧加设一根立根。
184.5.5、剪刀撑：沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣件。
4.5.6、连墙杆：垂直向应层层设置，其水平距离为6 m。
与楼层地锚或框架柱拉接。
4.5.7、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.4m）代替。
4.5.8、护头棚：入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识。
5、外脚手架的搭设和维护安全技术措施5.1、在外脚手架立杆基础外侧挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
5.2、于主楼四角外脚手架立杆上设避雷针，并连通大横杆，形成避18雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。
（脚手架必做可靠接地）。
5.3、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。
5.4、要保证脚手杆的整体性，不得与其它井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
5.5、搭设人员必须持证上岗，必须合理使用安全帽、安全带，穿防滑鞋，戴工作手套，脚手架必须及时维修加固，以达到坚固可靠，确保施工安全。
6、脚手架拆除的安全技术措施6.1、拆除前必须完成以下工作拆除前，项目部安全及技术管理人员向拆除施工人员进行书面安全技术交底。
班组要学习安全技术操作规程。
拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
6.2、拆除应符合以下要求拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。
一般拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平横杆→水平挑杆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步18时增设连墙杆加固。
当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。
拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接地点时应先告知对方，以防坠落。