9F燃机余热锅炉安装质量控制措施探讨
浅析锅炉安装质量控制措施
浅析锅炉安装质量控制措施【摘要】锅炉是工业生产中重要的动力设备之一，作为一种特殊设备，具有受热、承压等特征，存在着一定的危险性。
如果安装或者使用不了，极易引发爆炸事故。
锅炉的安装是锅炉正式投入使用之前的关键环节，安装质量的好坏，将关系到锅炉使用性能、安全运行以及使用寿命。
文章分析了锅炉安装过程中存在的问题，并基于此对锅炉安装质量控制措施进行了探讨。
【关键词】锅炉安装；质量控制；措施锅炉，简单讲即是一种实现能量转换的大型设备，由燃烧系统和蒸发系统共同组成。
鉴于锅炉的自身组成特点，决定了锅炉安装质量对锅炉正常工作的有效性和安全性十分重要，因此，如何有效提高锅炉安装的质量成为当下研究的主要问题。
据分析，影响锅炉安装质量好坏的因素较多，其中包含了安装人员、技术水平、机械设备等因素。
通过对锅炉安装的不断分析与研究，本文将明确阐述提高锅炉安装质量的管理措施，并从锅炉安装的准备工作、施工过程及后续检查验收三个主要方面进行论述。
同时，分别强调了对上述三方面的质量管理，从而提高整个锅炉安装的质量管理，为锅炉后期的有效、安全工作提供有效保障。
1.锅炉安装过程中存在的问题1.1锅炉前后拱一些新安装的锅炉在运行一段时间以后会出现前后拱水冷壁耐火的混凝土脱落。
产生这种情况的原因有很多，按照规范的施工则不易出现锅炉的质量问题。
安装锅炉所采购的材料要有合格的出厂证明，且高铝水泥一旦过期就不能再使用了。
在施工的时候，要事先按照一定的配合比来做实验。
要清楚了解不同规格和型号锅炉的各项技术指标，当锅炉采用的是水冷壁管做的耐火混凝土骨架的时候，不需要配备扎钢筋。
耐火混凝土在施工中是重要的一项环节，因此耐火混凝土和埋到耐火混凝土里面的水冷壁管要有一定的膨胀缝。
如果锅炉在运行的过程中出现前后拱脱落的情况，那么锅炉就要立刻停止运行，否则将会带来严重的后果。
因此，在锅炉安装施工的过程中需要施工人员和技术人员严格把关，为生产中的各个环节负责，做好本职工作。
浅谈余热锅炉安装质量控制
浅谈余热锅炉安装质量控制摘要：随着我国建设可持续发展战略脚步的不断加快以及余热锅炉良好的经济性，现代余热锅炉在我国各行业都的得到了广阔的发展。
良好的发展前景增加了余热锅炉安装和工程数量，同时也对其安装质量提出了更高的要求。
本文结合多年的工作经验，就余热锅炉安装质量控制进行了简要论述。
关键词：余热锅炉；安装；质量控制前言锅炉是一种受热、承压，并可能发生爆炸事故的特种设备，锅炉安装维修是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。
它的运行安全不仅关系到人民生命财产安全，也直接关系到当地经济的健康发展。
余热锅炉作为一种节能型设备，其在我国各行业的应用不断增加，尤其是在热电联供、冶金、化工等方面有着广阔的发展前景。
锅炉安装工程质量是锅炉安全稳定运行的基础，是影响锅炉安全可靠性与使用寿命的重要因素，其对锅炉安装企业的技术水平、管理水平都有着较高的要求，同时也是锅炉安装企业市场综合竞争力的具体体现。
现代锅炉安装企业必须加强余热锅炉安装质量控制与管理，以高水平的施工管理与质量控制为基础，提高安装企业的综合管理水、提高企业的综合市场竞争力。
余热锅炉工艺流程矿粉或其它燃料燃烧产生的烟气通过余热锅炉第一烟道和第三烟道烟气向下流动，第二烟道和第四烟道烟气向上流动，通过其它一些工艺工段和处理后进入烟囱；余热锅炉的给水从除氧器通过给水泵进入省煤器（或者直接进入汽包）→汽包→蒸发管组（或者水冷壁）→下集箱→蒸发管（或水冷壁）→汽包（进行汽水分离）2.余热锅炉安装质量管理2.1 加强基础管理工作，保障安装质量。
余热锅炉安装工程的基础管理工作对锅炉安装质量有着重要的影响，安装企业必须在余热锅炉安装前，通过强化基础管理工作，奠定安装质量的基础。
对于余热锅炉小配件要加强清点与验收、归类整理并对方于仓库，同时做好标识，注明用途、图号、材质，避免由于安装过程中由于配件混乱而影响安装质量。
锅炉安装质量控制措施浅析
锅炉安装质量控制措施浅析随着我国的市场经济的快速发展，各个行业对于锅炉的需求也越来越大，在工业上主要使用的就是蒸汽锅炉，因此，工业锅炉在我国经济发展、企业生产中占有极其重要的地位。
本文主要对锅炉安装质量控制措施进行了分析探讨。
标签：锅炉安装；质量控制；常见问题；相关措施引言：锅炉是一种能量转换设备，可利用燃料中所含的热能，把水加热成为热水或蒸汽以达到供暖供水的目的，因此锅炉必须同时具备承压和受热两种功能。
锅炉安装的质量控制是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉能否安全运行的关键。
在锅炉安装的过程中，如若不能采取科学合理的施工办法和严格的质量控制措施，很容易造成锅炉使用过程中出现故障，留下安全隐患。
因此，必须加强对锅炉安装的质量控制，才能确保人民生命以及财产的安全。
一、锅炉安装过程中常见问题分析当前，锅炉安装过程中还存在着诸多亟待解决的问题，常见问题主要表现在锅炉炉排掉链引起的停炉、锅炉前后拱的混凝土脱落、炉门、看火孔的松动脱落、锅炉受热面管壁损坏问题，以及鼓风机、引风机安装问题，其具体内容如下：1、锅炉炉排掉链引起的停炉锅炉炉排掉链所导致的停炉现象，是锅炉在进行安装过程中最为常见的一个现象。
在进行锅炉安装的过程中，锅炉停运时，所呈现出来的就是一个极为不稳定的过程。
如果说是由于锅炉炉排掉链所导致的停炉现象。
那么，停炉所呈现出来的过程就是与锅炉启动过程相反的过程，主要导致锅炉炉排出现掉链现象的主要原因通常都是由于炉排片、链条以及滚柱这三个组合部件的实际尺寸出现了较大的偏差，也正是由于部件结合不紧密才会导致锅炉的炉排掉链，最终使得锅炉停炉。
除此之外，如果炉片在进行安装的过程中，没有按照严格的安装方式进行安装，就会妨碍到锅炉的正常运行，致使锅炉的炉排掉链导致停炉。
2、锅炉前后拱的混凝土脱落在新锅炉安装完成并且运行之后，其锅炉前后部分的水冷壁耐火混凝土出现脱落现象，也是一个锅炉安装之后所出现的一个常见问题。
详细来说，导致锅炉前后拱的混凝土出现脱落现象的因素较多，通过分析来看，主要是由于三个方面导致：（1）安装材料采购把关不严格，使用较为劣质的水泥；（2）锅炉实际安装过程中，没有严格按照相关规定以及措施来进行锅炉安装；（3）使用水冷壁管来作为混凝土耐火墙内部的支撑结构时，没有重视耐火混凝土受到水冷壁管所造成的膨胀裂缝现象。
浅谈如何加强锅炉安装质量控制
浅谈如何加强锅炉安装质量控制摘要:文章根据锅炉安装过程中存在的质量管理问题分析讨论,切实做好锅炉安装工作,对提高锅炉的安装质量控制,确保锅炉安装后可以安全和可靠的运行,对锅炉使用寿命是十分有益的。
关键词:锅炉安装;质量监督;控制中图分类号:TK226 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)24-0008-02 锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心,是决定锅炉安装成败的关键,没有良好的工程质量,也就失去了投资的经济效益和社会效益。
如果不采取科学的管理,严密的组织和严格的控制、监察,在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题,有时还会导致重大的质量事故,严重影响锅炉的安全可靠运行。
因此,作为安装锅炉的专业企业,必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施,在锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。
建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业安装锅炉的质量得到保证,缩短安装工期,使锅炉能早日投入生产,同时也可以使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
1确保质量保证体系正常运转安装企业必须建立健全安装质量保证体系和相应的管理制度、程序文件、工艺标准等,并确保质量保证体系正常运转。
质保体系各责任人员应明白各自在质保体系中的结构位置,确实履行好质保体系赋予的权限和职责。
监督检验时应对受检企业进行以下两方面的评价:①评价受检单位是否持续满足安装许可的资源条件,包括基本条件和专项条件,质保体系人员、技术人员、专业作业人员、制造场地、焊接场地、射线曝光室和焊接试验室等方面是否满足要求,质保体系质控系统责任人员是否到岗,是否确实履行职责;②评价受检单位质保体系是否能够持续满足安装许可的体系要求,表现为18个要素能否得到控制,编制的体系文件要求能否得到贯彻落实,各项管理制度是否贯彻执行,岗位责任制落实情况、安装性能能否得到保证、现场管理情况、反馈意见落实情况等方面。
2锅炉安装现场管理2.1设备清点验收清点、验收时必须有专业技术人员参与。
浅谈如何加强锅炉安装质量控制
浅谈如何加强锅炉安装质量控制【摘要】锅炉安装的质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。
根据多年的施工经验，对加强锅炉安装质量控制进行了简要的阐述。
【关键词】电厂锅炉安装质量控制检验在现代化生产中，锅炉是电厂机组广泛使用的重要设备，是发电机组中的3大主机之一。
保证锅炉平稳可靠地运行是电厂安全生产的前提，因此，锅炉安装质量控制尤为重要。
锅炉在生产制造、检验测试、安装维护方面都有着明确的规范要求，再加上其安装工艺也十分复杂，所以，对安装锅炉的步骤和技术措施进行分析探讨，以保证锅炉的安装质量，具有非常重要的意义。
一、锅炉安装基本工序1、锅炉安装前准备工作1）安排专业的技术人员对锅炉安装所需的设备零件进行登记管理，对安装场地进行平整，对施工计划进行编制，对临时建筑物所需的水源、照明、施工和动力机械进行装设。
2）对设备存放地点的准备。
为无法进行库藏的大件设备选择合适的露天存放地点，一般应选疏水通畅、较为平整的地方，而避免低洼积水的地方。
为使设备不与地面直接接触，可在堆放的设备下面垫上木头，以防下雨天雨水排泄不通畅导致设备进水。
如果长时间堆放，应对设备采取防水措施，以免气候或雨水对设备造成不必要的损伤腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命和安装质量，同时防水措施还可保证设备清洁干爽。
3）对承压部件的外露口径、联箱端口进行封闭式处理，以免在倒运和存放时沾染到泥沙、灰尘等杂物。
4）对数量多、尺寸小的锅炉小件，在验收、清点完毕后应及时归类整理，存放在通风良好、干燥的库房内，并做好标识，写明其材质、用途，以免造成日后丢失或使用混乱的局面。
5）建立健全设备的领用制度，按照图纸材料表对安装人员发放领用的设备零部件，并做好领用记录，以防出现设备管理上的混乱局面。
6）监督检验机构也应该派遣现场监检人员对施工现场进行监督检查。
2、加强施工人员的技术培训和素质考察保证电厂锅炉的安装质量不仅需要强有力的物质后盾，而且还需要坚实的技术支持。
浅谈9F燃机安装及其质量安全控制对策
浅谈 9F燃机安装及其质量安全控制对策摘要：伴随着我国经济蒸蒸日上，我国社会主义现代化建设事业取得了举世瞩目的成果。
工程项目如火如荼地在全国各地开展建设。
各大企业也陆续将各种先进的信息技术手段用于机械设备当中，实现了施工生产的高效性。
在电力方面得到了广泛地应用。
因此本文在9F燃机轴系构成入手，对9F燃机热控安装问题进行了深入探究。
关键词：9F燃机；安装；质量控制引言随着现代经济社会的发展，电力工程行业也随之迎来了极大的变革，最主要技术呈现机电一体化设备的发明和生产，以及电气自动化技术的广泛应用，由于9F燃机燃气轮机结构上采用轴向排气，排气阻力小，而且便于余热锅炉布置。
燃气轮机均采用压气机冷端拖动发电机，便于安装运行和维护。
因而F级燃气轮机是建设大型联合循环电厂的首选机型。
1、9F燃机轴系构成单轴布置的9F燃气机组由高压缸（HP）、中压低缸（IP-LP）、燃机（GT）、发电机（GEN）构成，其轴系由燃机前后两个内置式轴承，高压缸前后两个落地式轴承，滑环短轴后有一轴长（可倾），发电机转子前后两个落地式内置式轴承，中低压缸后一内置轴承组合成；滑环轴及高压转子间为SSS联轴器连接。
其中，燃机，中间轴、SSS联轴器、发电机滑环轴为现场散装供货。
1.燃机轴系的安装及调整要点2.1 SSS联轴器连接根据轴系找中图纸，高压缸、中低压缸及其转子、复测发电机、SSS联轴器的轴向尺寸：将SSS联轴器吊装就位，拆除外部吊装环，带上螺栓；将SSS联轴器的对轮螺栓分别与高压转子与滑环轴连接，按照设计要求拧紧力矩；安装SSS 联轴器同心度测量工具；SSS联轴器同心度测量：根据图纸要求，在SSS联轴器的5个端面，搭设5个百分表。
将SSS联轴器的外圆端面分成8个等份。
盘动转子，分别在1-8位置记录5个百分表的数值，计算出同心度。
同心度需要测量2次，分别在SSS联轴器齿轮齿合和断开时测量；SSS联轴器齿轮齿合深度及开度测量，如图1所示：通过深度尺，分别在SSS联轴器齿轮齿合断开时测量A及开度B。
锅炉安装过程质量控制措施探讨
锅炉安装过程质量控制措施探讨摘要：伴随着社会经济的不断发展，锅炉设备的应用范围也日渐广泛。
同时大功率锅炉设备的出现，也进一步增加了锅炉设备的安装难度。
锅炉安装环节中，质量控制至关重要，对企业安全性、经济性、合理性具有不可低估的作用。
因此文章就锅炉安装过程质量控制措施展开相关探讨。
关键词：锅炉安装；质量控制；措施经济发展带动各行业中锅炉设备的应用逐渐增多，作为能量中间转换设备，锅炉内部包括大量能量，安全隐患问题较为严重。
因此探究锅炉安装过程质量控制措施十分必要。
一、安装环节主要问题分析（一）受热面问题安装操作中，需要彻底进行受热面管内部的杂质清理，避免后期锅炉运行中引起管道壁面积累水沟的状况。
水沟存在会降低管道使用寿命，对整体换热效果的负面影响大。
高温状况下，管道受热面会存在极端状况，如局部受热不均会引起鼓包，对应管壁受鼓包影响会变薄。
此外，受热面管壁质量缺陷问题还包括下述原因：受热面管循环不顺畅、管子焊口有缺陷、管材质量不达标等。
（二）钢架安装不当问题锅炉需要借助钢架进行支撑，钢架组合安装环节中，若检测验收不当，将会导致钢架变形明显，组合施工中，平整度不当会引起后续运行环节发生变形现象。
钢架整体进行吊装时，吊装点的位置需要合理，避免不平衡状况下，重力作用引起变形状况。
安装环节需要加强现代精密仪器的应用，保证测量器具经过检验，满足设备测量需求后方可投入使用，避免数据偏差引起的精度、垂直度、标高等数据错误。
（三）水压试验问题为了保证锅炉在生产、运输环节中未发生明显变形引起的质量缺陷，需要进行现场水压试验分析，提高锅炉安装后检测的科学性、合理性。
水压试验前，需要先进行锅炉表面的检测，升压过程中避免压力升高过快、高压持续过长等导致内部残留空气无法排除的状况。
此外，安装施工前，压力阀门需要进行密封度、强度测试，避免安装后引起缺陷问题。
二、锅炉安装工序的合理控制（一）安装前期的准备工作锅炉是一个规模较为庞大的机组设备，其中涵盖的内容较多，为确保安装工作的有序进行，必须做好前期准备工作。
余热锅炉安装的控制要点研究分析
余热锅炉安装的控制要点研究分析余热锅炉安装的使用范围非常广，为了进一步提高余热锅炉的作用发挥，下面结合工程案例，主要分析了余热锅炉受热面的安装技术，汽包安装技术，水冷壁安装技术，以及其他配套设备的安装技术，在按照操作中，技术人员严格按照设计参数操作，误差在允许范围内。
通过对余热锅炉安装技术的详尽分析希望给有关人士一些借鉴，推动我国在这方面技术的不断提高。
标签：余热锅炉；安装；控制要点随着人们对锅炉运行安全的逐渐重视，经常对其进行维护和检修，但是很多问题都是发生在锅炉安装环节，如果这一环节质量不过关，在后期使用中问题层出不穷，对相关企业造成很大的经济损失，直接影响企业的正常生产工作。
尤其是对于余热锅炉而言，其对安装质量要求非常高，经常进行维护和检修增加了锅炉的停启次数，也增加了锅炉的故障率，增加了水冷壁出现泄漏的概率。
因此在设计加工中要增加水冷壁焊接节点的力学应力，加强对余热锅炉安装时的质量检查和控制。
1 某余热锅炉安装的案例分析某企业所启动的600kt/a炭素项目中，使用的余热锅炉选用了杭州锅炉厂设计生产的，该余热锅炉的型号为Q243/100-117-9.81/540，进气时烟气的温度达到了1100℃，其整体的蒸发量在117t/h以上，据测量主蒸汽温度最高达到540℃，工作时的压力为9.81MPa。
对于该型号的余热锅炉而言，组成部分主要有水冷壁系统、锅炉钢架、过热器系统、灰斗、锅炉管道系统、省煤器系统、炉墙系统、进出口烟道、蒸发器系統，除此之外，还包括一些辅助设备，例如有取样及加药装置、连续排污扩容器、定期排污扩容器等。
这种锅炉属于特种设备，在使用中存在较大的危险性，因此设计加工非常严格，采购方在进行锅炉安装中，也要全程进行质量检查，如果安装出现问题，后果非常严重。
2 余热锅炉安装过程中控制要点2.1 分析对受热面的安装技术第一点，受热面的管子进行对口连接时，安装人员必须根据图纸设计进行安装，避免细节中出现错误。
9F燃机余热锅炉控制流程说明
9F燃机余热锅炉控制流程说明燃机余热锅炉是利用燃机排放的高温废气中的剩余热量来产生蒸汽或热水的设备。
它能够有效地利用燃机废气的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗。
下面是一个关于9F燃机余热锅炉控制流程的详细说明。
1.启动过程：(1)开启主燃机：首先需要启动主燃机，通过检查主燃机的工作状态和运行参数，确保主燃机处于正常运行状态。
(2)侦测废气流量：打开废气管道的截门阀并通过流量仪表计量废气流量，监测废气流量是否正常。
(3)启动蒸汽发生器：通过控制系统启动蒸汽发生器，将废气中的热能转化为蒸汽。
(4)控制温度和压力：通过调节蒸汽发生器的温度和压力控制阀门来控制蒸汽的温度和压力，在设定范围内保持稳定。
2.运行过程：(1)运行参数监测：监测蒸汽发生器的运行参数，如废气流量、温度和压力等，以确保在正常范围内运行。
(2)蒸汽分配：根据需要，将产生的蒸汽分配到不同的用途，比如发电、加热或其他工艺。
(3)废气处理：对燃烧废气进行处理，例如通过烟气净化系统将废气中的有害物质去除，以达到环保要求。
(4)运行参数调整：根据实际情况，对蒸汽发生器的运行参数进行调整，以提高能源利用效率和运行稳定性。
3.关闭过程：(1)停止蒸汽发生器：通过控制系统关闭蒸汽发生器，停止废气的热能转化过程。
(2)控制温度和压力下降：调整蒸汽发生器的温度和压力控制阀门，使蒸汽温度和压力逐渐下降至安全范围内。
(3)关闭主燃机：关闭主燃机，停止废气的产生和输送。
(4)关闭废气管道截门阀：关闭废气管道的截门阀，停止废气的流动。
总结：9F燃机余热锅炉的控制流程主要包括启动过程、运行过程和关闭过程。
在启动过程中，需要检查主燃机状态，并监测废气流量，同时启动蒸汽发生器并控制温度和压力。
在运行过程中，需要监测运行参数，分配蒸汽用途，并对废气进行处理。
在关闭过程中，需要逐步关闭蒸汽发生器，调整温度和压力，关闭主燃机，并关闭废气管道截门阀。
通过这样的控制流程，能够有效地利用燃机余热，提高能源利用效率，并确保设备的安全稳定运行。
探讨如何加强锅炉安装质量控制
探讨如何加强锅炉安装质量控制摘要：锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心，其安装质量的好坏，直接影响到机组投产后的安全稳定、经济运行、节能环保和使用寿命，所以提高锅炉的安装质量控制，确保锅炉安装后可以安全和可靠的运行，对锅炉使用有着重要的意义。
文章对锅炉安装中常见的问题进行了分析。
关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制随着我国经济的快速发展，锅炉的需求量也在不断增加，尤其是工业锅炉，在我国现代化建设的进程中起着举足轻重的作用，在投入运行后的安全性能尤为重要。
为了加强锅炉的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进经济发展，我国从1982年以来就开展了锅炉安装资格审查工作，颁发安装许可证。
实践证明，这对加强锅炉的安全管理，降低锅炉事故率，特别是恶性事故的发生，起到了积极作用。
1锅炉安装常见问题1.1炉排在实际运行过程中，因炉排掉链而停炉的锅炉台数很多，通常是由于滚柱、炉排片、链条的尺寸超出允许偏差引起的。
有时炉排片安装时排得不紧凑，造成炉排一边松，一边紧，当炉排转动时就容易跑偏，加上导轨不直及导轨的间距超差，侧密封的材料耐温及强度不够，高温变形塌下，落在转动的炉排上将炉排卡住拉断，或侧密封与炉排间距不符合图纸等，诸多因素导致上述问题发生。
炉排是由上千个零件组成的，我们在安装过程中必须高度重视，对每个零件的检查都不能松懈，按照图纸及规范要求认真施工。
保证锅炉安装质量，保证锅炉安全生产，延长锅炉使用寿命，施工单位起着决定性作用。
1.2锅炉前后拱新安装的锅炉运行一段时间后前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落，原因很多，如按下列要求施工则不易出现质量问题：（1）采购的材料应有出厂合格证，高铝水泥过期不能使用，施工时，事先按配合比做试块。
（2）根据不同规格的锅炉，了解耐火混凝土性能的各项指标。
例如，以广州锅炉厂生产的DHL14－1.28/130，280－A锅炉为例，耐火混凝土性能指标：容量2 100～2 300 kg/m3，耐火度1 610～1 650 ℃，耐压强度21 MPa，热震稳定性15次，气孔率20%～25%，最高工作温度1 200～1 300 ℃。
对于余热锅炉安装的控制要点探究
对于余热锅炉安装的控制要点探究摘要：现代社会高度重视生态保护工作的质量和资源利用率，在实现资源循环利用阶段充分利用余热锅炉设备，以实现各种废弃物的转化，促进社会稳定和快速发展。
在利用余热锅炉进行资源回收利用的阶段，也要做好余热锅炉的安装和运行，避免影响其运行性能。
关键词：余热锅炉；安装；控制要点前言：随着人们对锅炉运行的安全性越来越重视，经常进行维护和检修，但是锅炉安装中出现了很多问题。
如果这个环节质量不达标，在后期使用中问题会层出不穷，给相关企业造成很大的经济损失，直接影响企业的正常生产。
特别是对于余热锅炉，其安装质量要求非常高。
频繁的维护和检修增加了锅炉停炉次数、锅炉故障率和水冷壁泄漏的概率。
因此，在设计和加工中，应加大水冷壁焊接接头的机械应力，加强余热锅炉安装过程中的质量检查和控制。
1.废热锅炉的特点余热锅炉与常规锅炉最大的区别在于余热锅炉缺少相应的燃烧装置，对其热媒和来源没有统一的要求。
因此，废热锅炉和工业锅炉在材料和受热面布置方面有显著的不同。
锅炉的余热大多作用于工业生产过程的各个环节，处于复杂的环境中，因此对余热锅炉的安全性和稳定性要求很高。
同时，工业废气具有高温高压的特点，部分工业废气还具有爆炸性和腐蚀性，对余热锅炉的结构和材料有特殊要求。
比如余热锅炉需要高度严谨，要有很强的耐腐蚀性和耐高温性。
同时，余热锅炉的入口也会受到强烈的热冲击，所以余热锅炉的结构设计要有一定的特点。
废热锅炉的主要结构部件将在下面进行分析。
1.1余热锅炉过热器结构研究锅炉余热过热器一般由蛇形盘管、分配集箱、流量集箱等部件组成。
在余热锅炉中，过热器多布置在冷却室的天花板上，有时也作为烟道或侧墙使用。
根据过热蒸汽的温度，可以设置一级或二级过热器。
同时，根据过热器布置的温度区间，又可分为辐射式过热器和对流式过热器。
一般来说，余热锅炉采用立式过热器来应对烟尘的恶劣工况。
但对于烟尘条件极其恶劣的有色冶炼炉余热锅炉，由于烟气的粘结性和腐蚀性很强，往往不安装过热器。
余热锅炉系统设备安装安全保证措施
余热锅炉系统设备安装安全保证措施1.设备的选址与安装余热锅炉系统设备的选址应在通风良好、无火灾隐患、地基承重能力强的场所进行。
应与其他设备和建筑物保持适当的距离，以防止相互干扰和交叉感染。
安装时应按照设备厂家提供的安装说明和技术要求进行，确保设备能够平稳、牢固地安装在地基上。
2.设备的电气安装在余热锅炉系统设备的电气安装中，应按照相关的电气安全规范进行。
电气线路的布置应符合电气工程设计要求与生产安全规范，电气设备应有可靠的接地装置。
安装时应使用合格的电线和电缆，并保证电线的绝缘性能良好，电缆应有足够的承载能力。
3.设备的进出口管道安装在余热锅炉系统设备的进出口管道安装中，应根据设备的工作原理和要求进行。
管道的选材和焊接应符合相关的标准和规范，保证管道的质量和可靠性。
管道的连接应使用合格的接头和密封材料，同时对于高温部位的管道应采取保温措施，防止热损失和热辐射对周围环境的影响。
4.设备的防火安装余热锅炉系统设备的防火安装主要是针对设备本身的防火要求和周围环境的防火要求进行。
设备的防火要求包括选择防火材料和隔热材料，设备的绝缘层和金属外壳应有良好的防火性能。
周围环境的防火要求包括保持通道畅通和安装火灾报警系统，确保设备发生火灾时可以及时发现和报警。
5.设备的调试和试运行在余热锅炉系统设备安装完成后，应进行必要的调试和试运行。
调试包括设备的连接和调整，控制系统的调试和调整，并进行相关的安全检测和测试。
试运行是通过设备的正常运行来验证设备的性能和安全性能。
在调试和试运行过程中，应遵守相关的操作规程和安全规范，确保设备能够正常运行和达到设计要求。
6.设备的维护和保养余热锅炉系统设备的维护和保养是确保设备长期安全运行的重要措施。
维护和保养包括设备的定期检查、清洁和润滑，设备的防腐和防锈处理，设备的故障和损坏的及时修复和更换。
维护和保养要根据设备的使用情况和厂家的要求进行，确保设备的工作可靠、安全。
以上是对余热锅炉系统设备安装安全保证措施的一些建议，通过合理的选址与安装、严格的电气安装、可靠的管道连接、有效的防火安装、完善的调试和试运行、以及定期的维护和保养，可以确保设备的安全性能和长期稳定运行，减少事故的发生和安全隐患的存在。
浅谈燃气轮机发电的余热锅炉安装要点
浅谈燃气轮机发电的余热锅炉安装要点摘要：余热锅炉是现代工业企业生产中的主要设备之一，其应用广泛，要想充分发挥余热锅炉作用需要注重安装工作，尤其是细节部分。
本研究以燃气轮机发电余热锅炉安装为对象，首先阐述了本公司余热锅炉情况，其次对其中的安装要点进行深入分析，希望可以提高余热锅炉安装质量。
关键词：燃气轮机；发电；余热锅炉安装余热锅炉广泛应用在现代企业生产活动中，而随着锅炉技术提高，其运行安全要求也更高。
通过分析余热锅炉运行问题可以发现锅炉安装出现问题容易导致锅炉运行受到影响，引发严重后果。
余热锅炉运行时，若是发生问题可能会导致启停次数增加，进而对余热锅炉本身质量产生影响。
因此，需要注重余热锅炉安装要点，确保安装质量。
一、案例概况本企业项目运行启动时所用余热锅炉进烟温度、整体蒸发量分别为1100°和117t/h，根据测量发现，主蒸汽温度最大为540℃，工作压力在9.81MPa。
该锅炉由水冷壁、钢架、过热器、管道、炉墙等系统以及取样装置、排污扩容器等等辅助设备构成。
实际运行时，该锅炉危险性较大，是一种特种设备，因此设计加工要求较高。
此外，锅炉所用单位在采购锅炉时需要全面检查其质量，仔细安装，确保安装质量，提高锅炉安全运行程度[1]。
余热锅炉安装需要满足安装技术监察规程和施工技术规范，本企业预热过滤包括单式、卧式、无补燃等，锅炉从进烟口法兰面直到尾部出口平台外部长度和宽度分别为27.5m和10m，高压锅炉中心标高在18m左右。
二、燃气轮机发电的余热锅炉安装要点（一）安装准备本锅炉额定工作压力在4MPa，根据规定，安装前需要根据监察部门规定审查基础资料。
在安装锅炉和辅助设备之前，需要根据供货和装箱清单对设备、零部件进行检查验收，及时矫正变形部件[2]。
若是部件变形幅度较小可以采用冷态校正方式对其表层裂纹、凹坑等现象进行校正。
之后，准备起重、焊接、测量等安装设备，并配置相应技术工人。
（二）安装受热面板块受热面是由管屏与炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁等部分构成，其在安装之前需要先采用0.4-0.6MPa压缩空气吹扫管内杂物。
[锅炉安装,质量]探讨如何加强锅炉安装质量控制
![[锅炉安装,质量]探讨如何加强锅炉安装质量控制](https://img.taocdn.com/s3/m/97dc7d27f90f76c661371ad8.png)
探讨如何加强锅炉安装质量控制摘要：对锅炉安装常见问题及其质量控制要点进行探讨具有十分重要的意义。
作为锅炉安装人员，必须认真分析和总结自身在锅炉安装过程中存在的不足，并针对存在的不足采取相应的措施，才能更好地夯实安装质量。
本文对如何加强锅炉安装质量控制进行了探讨。
关键词：锅炉；安装；质量控制；措施锅炉作为火力发电厂的基础设施，已经广泛应用于火电厂中，火电厂对锅炉的需求量越来越大，因此，锅炉的安装技术成为火力发电厂的研究重点。
锅炉的安装涉及到多个领域的知识，安装的程序非常繁琐，锅炉各部分的安装均要有严格的工艺作基础，锅炉的安装质量直接影响到火电厂的经济效益。
一、锅炉安装过程中的常见问题1、钢架安装问题首先，钢架安装工作中由于组装时对于钢架的验收、检查等工作缺乏重视，从而不能及时发现钢架变形的情况，组合完成后则会有出现不平整的情况；其次，对于组合完成的钢架没有放置方式不合格，或是在吊装过程中由于没有科学、合理的对吊装点进行选择，都会导致变形问题的发生；最后，在检验过程中所使用的测量工具和相关仪器在没有检验合格后即投入使用，从而导致安装过程中数据存在较大的误差，特别是垂直度、标高和位置等数据与要求数据存在较大的误差，从而导致变形的发生。
2、受热面方面存在的问题当锅炉安装过程中水冷壁管内的杂质没有清理干净时，则会导致大量的水垢存在于管壁内部，从而影响其传统性，还会对管道带来腐蚀性的影响。
同时管道长期处于高温作用下，一旦管壁局部有大量过热情况存在时，再加之存在有水垢，则会导致这个部位出现鼓包现象。
另外管壁自身质量、焊接质量，或是水冷壁循环不流畅等，都会给受热面带来一定的影响。
3、锅炉辅助设备存在的问题锅炉运行过程中所需要的辅助设备较多，风机作为辅助设备的一种，由于其生产企业较多，产品参差不齐，质量无法保障。
同时利用计算机对锅炉进行控制，往往在调试过程中不能对数据进行有效设置，从而影响锅炉运行的可靠性。
另外就是在锅炉安装过程中极易出现基础不稳、轴承缝隙过大、螺栓松动等问题。
关于锅炉安装质量控制措施分析
关于锅炉安装质量控制措施分析摘要】随着现代工业改良技术的不断发展，锅炉在安装质量控制措施上也进行了优化分析。
其中包括：焊接工艺、参数调测以及材质的选用，锅炉在安装过程中，要对外围环境以及设备参数进行观测，这样才能保证设备的正常运行。
笔者在此进行了详细分析，以便于提供可参考性的依据。
【关键字】锅炉；安装质量；控制措施；参数调制引言：原有企业在锅炉安装结构上存有一定的缺陷，其中包括：排炉、管壁、鼓风机等，炉排的松动会将内部间距过大，使得滚柱将炉排卡拉断，造成锅炉不能进行运行；管壁水垢的堆积，造成内部导热性降低；其次鼓风机参数的调制不符合锅炉正常的运行条件，也会造成一定的故障。
但现有模式中通过对锅炉的改进，保证了锅炉的正常运行。
一、锅炉安装技术控制要点锅炉在安装控制因素上要对材质、设计以及吊装进行探究分析，锅炉整体结构包括：空气预热器、省煤器、锅筒、对流管束、水冷壁、联箱以及过热器等，具体如图1所示，空气预热器主要是将锅炉内的尾气通过散热片预热到一定的温度后，提高设备热交换性能，原有散热片一般采用铜作为导热材质，但有些利用铝作为导热材质，但由于长时间与空气接触，导致散热片局部氧化。
但现有选材工艺中，采用铜铝合金，铜热传导性好，但价格较贵；铝材质较软，价格便宜。
改良后的铜铝合金熔点范围在660-1080℃，能够较好的适用于锅炉内部。
锅炉设计方案一定要符合工作运行实际需求，对安装的地理位置、温度以及压强都要进行前期的设计，若锅炉安装在海拔较高的区域，气温低且压强大，所以安装设计时，一定要考虑外界环境因素。
其次便是在吊装工艺安装结构上，要对锅炉炉架的轴线以及标高都要准确的核对，以免出现吊装工艺在安装过程中出现疏漏。
图1 锅炉内部结构原理图二、锅炉安装存在缺陷1、排炉安装缺陷锅炉在工作运行过程中，由于排炉安装排列松动，造成排炉两端的间隙过大，使炉排中间的倒链跑偏。
一般炉排适用于是卧式三回程水火管混合式的锅炉，这种锅炉在内部布置结构上采用螺纹烟管搭建在二次风机口外侧，炉膛左右两侧部分都装有水冷墙，减少锅炉内外的温度差。
锅炉安装过程中质量控制措施分析
锅炉安装过程中质量控制措施分析摘要：随着现代火力发电技术的快速发展，机组容量的增大，锅炉安装质量控制要求也不断的提高，在锅炉安装过程中前期的施工资料审核、作业文件编制、设备检查、中间质检点的管控、焊接工艺等，都会对锅炉的安装质量产生影响，因此为了保障锅炉投用后正常运行，必须加强相关影响锅炉安装质量因素的分析，制定相应质量控制措施实现对锅炉安装质量的有效控制。
关键词：锅炉安装；质量控制；措施1电站锅炉安装中质量控制的必要性概述我国当前的发电方式，主要有火力发电、水力发电、核电以及风力发电、光伏发电等，当中所占比重最大的莫过于火力发电。
电站锅炉作为电厂的三大主机之一，直接关系到整个电厂机组的安全稳定运行。
近年来，装机容量的不断增加，使得锅炉参数越来越高，对电站锅炉的安全运行提出了更高的要求，使电站锅炉的安全运行面临着巨大挑战。
鉴于此，电站锅炉安装中质量控制就显得十分重要。
在电站锅炉安装中质量控制过程中，及时发现问题和安全隐患，采取有效措施加以解决，以确保电站锅炉投用后的安全稳定运行。
2施工前技术准备（1）严格执行图纸会审制度，填写会审记录，将发现的问题及时反馈相关设计单位人员。
（2）编制施工作业文件（包括施工方案、专项施工方案、作业指导书）用于指导施工，作业文件中采用的技术措施应满足相关标准要求，明确施工质量控制要求。
（3）根据质量技术监督部门施工技术文件条件要求，检查施工现场是否满足开工条件。
（4）向当地质量技术监督局提交施工告知书，经审批后方可施工。
（5）施工前对全体参加施工管理人员及施工技术工人进行作业文件交底，使其明确锅炉安装的施工技术要求、相关标准、施工工艺方法及中间的质量控制点等。
3锅炉安装的质量控制措施3.1钢架、受热面安装前检查首先，钢架安装前应先对照图纸，根据供货清单、装箱单清点数量，对主要部件至少做以下检查：1）外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合DL5190.2-2012电力建设施工技术规范第2部分附录D；2）外观检查焊接、铆接和螺栓连接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
重型9F燃机热控安装优化及关键点质量控制-最新年精选文档
重型9F燃机热控安装优化及关键点质量控制1.引言近年来，随着全球经济的发展，能源和动力需求不断增加，同时，环境保护的压力对能源转换机动力获得的方式提出了更高的要求，先进的燃气轮机发电机技术以其具有的热效率高、污染低、工程总投资低、建设周期短、占地和用水量少、启动灵活、自动化程度高等特点，逐步成为了当今世界继蒸汽轮机后清洁、可靠、高质的电力能源的最佳提供方式之一。
杭州半山燃气轮机由哈尔滨动力设备XX公司HPEC/美国通用电气公司GE供货，型号为PG9351FA 型，额定转速3000 r/min，燃机透平3级，轴流式压气机18级、压比为15.4（ISO工况），燃烧系统DLN2.6+，燃烧室型式分管式回流。
通过对半山燃机热控安装中关键质量控制点及部分安装过程的优化实践，取得一定的效果。
2.9F重型燃机热控安装优化及关键质量控制点2.1 CDM动压监测探头安装中优化及关键质量控制点杭州半山燃机#7机组的燃烧系统为9FA+e2.6，在热控安装上与以往常规2.0燃烧系统相比最大的改变在于动压监测监视系统CDM。
燃烧室喷嘴共计18个，每个燃烧室上都要监视天然气压力在燃烧期间的压力值，根据华电半山一期#1，#2，#3机组动压设计为压力变送器由燃烧室接口处分别引Φ8仪表管至仪表架上的18个变送器，对安装和燃机罩壳内部管路敷设难度工艺和质量控制上比较困难，半山#7机组采用压力探头配套等电阻延长导线成套设备测量动压。
整套系统的安装相对简单，增加了模块式的动压监测探头及接线盒及探头前置器等设备，见图（1）动压监测探头的布置和安装图纸所示，现场将18只探头的延长导线最后布置到厂供前置器箱内如此安装既节省了空间也便于透平间内设备的布置和安装。
根据设备安装图纸所示，热控保护管安装需要围绕着18个喷嘴进行敷设安装，因喷嘴附近有其他很多天然气管道例如PM1、PM3、PM4、D5等，导致动压探头保护管很难布置，并且这18支探头的导线的总截面积需要约2”的保护管，更加加大了保护管安装的难度，不仅材料用的较多，且电缆敷设很不方便，敷设时间较长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9F燃机余热锅炉安装质量控制措施探讨
发表时间：2019-07-16T13:42:45.717Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：丛洋
[导读] 摘要：随着社会经济的快速发展，人们生活水平逐渐提高，对电力的需求量越来越大，发电过程中所带来的关于清洁环保问题得到社会广泛关注，进而燃气轮机电站随着快速发展，当前通常使用燃气煤机进行作业，其优势与传统轮机相比，烟尘的排放量比较低，而且机组在工作中灵活性较强，操控性更好，适用于电网平常期和高峰期等各个时段。
（华能洋浦热电有限公司海南洋浦 578101）
摘要：随着社会经济的快速发展，人们生活水平逐渐提高，对电力的需求量越来越大，发电过程中所带来的关于清洁环保问题得到社会广泛关注，进而燃气轮机电站随着快速发展，当前通常使用燃气煤机进行作业，其优势与传统轮机相比，烟尘的排放量比较低，而且机组在工作中灵活性较强，操控性更好，适用于电网平常期和高峰期等各个时段。
随着我国对于环保问题的重视程度不断提高，加大对燃气机组的建设，对于所需经济而言也相对较低。
基于此，电力工程师根据当前现实情况，结合专业理论知识设计出9F燃机余热锅炉，本文将对此进行深入研究，主要从安装质量控制措施为切入点，在理论上提供更多的借鉴之处。
关键词：9F燃机；余热锅炉；安装技术；质量控制；措施.
近年来，我国新建了大批电厂，主要是运用新型设备，将燃气与蒸汽联合起来实现循环工作，目前已经陆续展开调试工作并且大量的运行起来，在这个工程中所使用的燃机型号为9F燃气轮机，燃烧通常以燃气为主燃料，辅助备用燃料为轻油。
这种燃气轮机对能源有着高效的利用率，其设备的部件体积比较大，对于施工要求较高，质量比一般的汽轮机重，这些特点使得9F燃机余热锅炉安装质量控制难度增加，作为燃气机组重要的组成部分，在燃气机组工作中起到不可替代的作用，实现能量之间的相互转换，在运行过程中，需要充分重视产生的大量能量，因此对于9F燃机余热锅炉安装技术要求非常严格，本文将充分对9F燃机余热锅炉安装技术进行研究，以提高9F燃机余热锅炉安装质量控制技术专业性，促进燃机余热锅炉安装技术的进一步发展。
一、9F燃机余热锅炉的组成结构.
9F燃机余热锅炉的总重量大约为3000多吨，锅炉主体受热面由标准的模块设计组成，利用进出口集箱搭配垂直布置的开翅螺旋鳍片管，纵向需要沿着锅炉表面分成六个不同模块，以锅炉宽度为标准，分为左边、中间、右边三个单元，将六个模块分列开来。
另外，燃气机组在工作过程中，所排除的烟气首先要经过出口烟道，然后再进入烟囱，最后排出到空气中。
高压汽包、中压汽包、低压汽包高度各不相同。
综上可知，9F燃机余热锅炉辅机设备组成，主要是由进出口的烟道、锅炉受热面模块、汽包、烟囱、相连管道、排污容器设备等构成。
二、9F 燃机余热锅炉安装质量控制.
1.模块吊装.
在余热锅炉模块进行吊装时，首先要考虑到锅炉受热面的模块重量大、尺寸大的特点，并且还要全方位考虑到现场吊车情况，无论是对吊机的布置安排还是吊装过程中实际的路线，同时还要做好预防吊装过程中所带来模块变形的问题。
吊装过程应该根据吊机起重性能参数为基础，在柱脚位置槽钢上固定起滑轮支点，利用卷扬机进行底部的翻转，翻转角度与水平面夹角约为八十度，在翻转过程中要确保履带吊随钩，模块抬起的速度要与吊装速度保持一致，并且固定起载荷的大小，当吊装位置垂直于地面时，停止对机架的翻转作业，吊起模块防止锅炉前，在安装位置进行准确的安装。
2.模块安装.
首先，根据图纸调节吊杆高度，穿装吊杆装置，其次根据照烟气的流向，反方向吊装，在这过程中不可以进行焊接作业，保证其吊杆处在垂直位置，并且受力较为均匀。
在吊装组件的位置确定好后，调整螺母位置，根据钢架的标准高度，找到上集箱标高，根据横向纵向中心线找出开挡的尺寸，按照图纸要求安装并且固定，安装完毕后，将加固的架子都打磨好，防止碰到锅炉受热面。
3.锅筒安装.
在使用锅筒安装前，应该确保以下情况，例如封头内外壁表面没有裂缝现象、撞伤等物理缺陷，在保证管接头、管座等硬件设备完好无损的情况下，使用者可以用油漆在锅筒两端的水平和垂直中心线处作明显的标记，使用者在下一次安装时，可以通过标记来快速安装或者校正。
关于锅筒的吊装，正常情况下，应该在受热面模块处的后方位进行吊装，对于吊装的地点也有相应的要求，必须是在能防止锅筒出现晃动的合适地点进行吊装，吊装的过程中，还可以通过使用棕色绳子牵引锅筒的两端处来防止锅筒出现晃动的情况，这种操作还可以有效防止锅筒的管接头被吊装钢丝绳挤压。
为了保障吊装锅筒过程的平稳，可以采用减缓操作速度的方法，例如当锅筒吊离开地面的时候，我们可以减缓速度稍等片刻，当锅筒呈现平稳状态的时候，再进行下一步安装操作。
对于锅筒吊装到达指定位置的时候，应该及时熟练地找到正确位置并且固定住，这样可以使得吊装后的产品使用效果有所保障，使得锅筒内部设置能符合使用要求，对照设计图纸，可以通过焊接各种链接细逢的方式来加固内部的紧固件，有效防止出现部件松动的基础问题，使用之前，时刻注意要及时清除锅筒内部会影响运作的杂物。
最后，对于锅筒的中心标高偏差、垂直中心线、纵横向水平偏差都可以进行相关的数据记录，其中数据的偏差值保证在允许的范围内。
三、结束语.
随着我国经济社会发展进程加快，电力供应结构的优化逐渐增强，9F燃机机组得到了广泛使用，不但在能源利用率上大大提高，同时也起到了重要的清洁环保作用，成为了燃机机组发展的必然趋势。
因此，9F燃机机组的安装与调试尤为关键，尤其是余热锅炉的安装质量控制上，重视程度明显提高，通过对其安装质量控制措施的深入探讨，进一步为9F燃机余热锅炉安装提供了充分的理论指导，进一步推动9F燃机余热锅炉安装技术的快速发展。
参考文献：
[1]潘攀.9F燃机余热锅炉高压蒸发器泄露处理及预防措施[J].应用能源技术，2016，（04）：26-28.
[2]陆云峰，陆仁琪，郭亮.9F燃机余热锅炉的烟道吊装工艺[J].锅炉技术，2015，（04）：70-73.
[3]关瑞中，姚挺生.9F机组卧式余热锅炉模块型式的选择[J].燃气轮机技术，2013，（02）：53-56.
[4]陈征宇，成德芳，傅红军，卢宏建.9E系列燃机余热锅炉安装监检的质量控制[J].中国特种设备安全，2012，（07）：9-11.。