VOC废气净化回收方案V01

九、废气回收设备平面布置图 另见附图。
武汉旭日华科技发展有限公司 2014‐07‐24
组合件
1
套
组合件
1
套
组合件
1
套
组合件
1
套
八、收益核算（按年度核算） 投放溶剂价值：120#溶剂油—1.1 吨/天×300 天/年×9500 元/吨=3,135,000 元。 回收溶剂价值（按 70%回收率计算）：3,135,000 元×70%= 2,194,500 元 。 设备运行成本：电费—（35Kwh×60%+18Kwh）×0.8 元/Kwh×24h/d×300d=224,640 元
50L
DN400 0.8m3 0.5m3 1.1Kw
铝/304
无锡凌云
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304
武汉旭日华
1
个
304
武汉来自百度文库日华
1
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304
无锡环宇
1
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304
武汉旭日华
2
个
304
武汉旭日华
2
套
6000 kg
Q235，304 武汉旭日华
2
个
Q235，304 武汉旭日华
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武汉旭日华
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304
武汉旭日华
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个
304
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个
③当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转 入解吸状态，并完成解吸过程。
④设置 CO 浓度检测，当吸附器出现燃烧隐患时，可提前检知，并报警。 ⑤阀门控制系统全部采用气动控制，选用德国费斯托气缸执行阀门的开关动作。 ⑥水、电、蒸汽和压缩空气出现异常的情况下，系统报警并自动进入相应的应急处理状 态，触摸屏上提示报警原因。 ⑦每台吸附器配置自动泄压系统，吸附器内部压力≥0.018Mpa 时自动泄压。 2、 电气安全设计 ①现场电气设备如风机电机和排液泵电机及温度传感器等为隔爆型，防爆标志为 ExdⅡ BT4 或 ExdⅡCT1~T6。 ②对回信器、液位开关等开关信号，使用隔离型安全栅，即采用防爆等级最高的本质安 全型防爆结构，防爆标志为［Exia］ⅡC。 ③电气控制柜和气动柜布置在没有爆炸危险的安全区内。若须布置在设备现场，则设计 为正压防爆结构，来自安全区的压缩空气经过节流阀送到柜体，使柜体内保持微正压，隔离 外部的危险气体。 ④电缆截面的选择按防爆环境设计，即允许载流量不小于用电设备额定电流的 1.25 倍。 ⑤设备主体、控制柜、气动柜及电缆桥架和保护管做可靠接地。 ⑥各段风管法兰间做跨接线，并可靠接地，以消除管路中的静电；设备本体及电器接地 <10Ω，仪表接地<1Ω的要求，有效防止静电。 ⑦系统防雷处理。
※注：溶剂去除率按回收设备的废气排口浓度与入口浓度的比值计算，随吸附时间的增加而呈曲线变 化。
三、能源、动力配置（属公用工程部分，由用户提供） 循环冷却水塔：中温型，水压≥0.26Mpa，循环水流量≥200 m3/h； 电：吸附回收设备本体总装机容量 35Kw，实际运行功率为总装机量的 60%左右（主风
七、设备主要构成
序号 1 2 3 4
名称 三通切换风阀 总放空管 高效布袋过滤器 主风机
规格 30Kw
材质 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢/衬铝
制造商 上海凯惠 武汉旭日华 武汉旭日华 江苏考力特
数量 2 1 1 1
单位 个 套 个 个
5 空冷器 6 列管冷凝器 7 气液分离器 8 螺旋板冷凝器 9 GAC 吸附器 10 吸附材料支架 11 GAC 颗粒活性碳 12 进气挡板阀 13 放空挡板阀 14 分层槽 15 油层槽 16 排液泵 17 自控系统 18 控制柜及电气系统 19 气动控制系统 20 蒸汽压力调解系统
机变频控制，部分设备间歇运行）； 压缩空气：压力≥0.5Mpa，流量约 1.5m3/min。
四、回收设备价格 吸附回收设备： 106 万元/套 1 吨蒸汽锅炉（天然气）： 16 万元/套（不含锅炉安装）
设备总价合计： 122 万元 五、设备运行工艺流程
含 120#溶剂油废气回收工艺流程简图 生产过程废气，先经预处理装置处理气体中的一些高分子的物质和空气中的杂质，再经
层槽分层。分层后的上层为 120#溶剂油，即为成品。下层的分层水外排。
吸附回收设备由两台吸附器构成。整个工艺过程由 PLC 功能程序控制，自动切换，交替 进行吸附、解吸、间歇三个工艺过程，满足对废气的连续回收处理过程。
A
吸附
解吸
间歇
B
解吸
间歇
吸附
两台吸附器工艺时序图示意
六、系统安全设计
1、 自动控制安全设计 ①当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机尾
蒸汽费用—1.1 吨/天×300 天/年×70%×5 吨×400 元/吨=462,000 元 吸附材料更换费用—6 吨×20,000 元/吨÷2=60,000 元/年（2 年更换 1 次） 管理费用—50,000 元/年（估算） 运行费用总计： 796,640 元/年 。 年收益额：2,194,500 元 - 796,640 元/年= 1,397,860 元/年 。
东莞市东盛环保节能设备有限公司
含 120#溶剂油废气净化回收方案 V01
一、生产线基础数据 废气总排风量：9200m³/h； 溶剂使用量：1.1 吨/天； 生产线数量：1 台； 尾气温度：＜60℃； 尾气成分：120#溶剂油、空气； 生产时间：24h/天，按 300 工作日/年。
二、回收设备配置 吸附器数量：2 台； 主风机：30Kw，防爆风机（高风压）； 吸附器材质：304 不锈钢； 吸附材料：高性能颗粒活性碳； 吸附器构成：Ф2200mm×3750mm×6mm×2 台； 吸附器溶剂去除率：≥90%；
冷却器将温度降至 40℃左右。 经处理后的废气进入吸附－解吸附单元，120#溶剂油被高性能颗粒活性碳(GAC)材料吸
附，空气穿透吸附材料后排放至大气。
被吸附的有机溶剂通过蒸汽解吸附。解吸出来的 120#溶剂油和水蒸气混合气进入由 列管冷凝器和螺旋板冷凝器组成的两级冷凝系统中进行冷凝处理。
冷凝液冷却至 40℃以下，未凝气体返回风机前再吸附，120#溶剂油和冷凝水进入分
气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响生产线的正常生产；吸附箱
体逐次转入解吸状态。
②吸附器设有温度传感器检测吸附芯温度，高性能活性碳纤维(ACF)材料的着火点为 500℃，温度报警上限控制在 150℃，当温度超过设定的温度上限时报警；相应吸附器立即 进入脱附状态进行冷却，有效防止吸附芯自燃的发生；并立即开启三通放空阀使之与车间设 备隔离。