煤矿提升机设备节能技术
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
解析煤矿机电设备中变频节能技术
解析煤矿机电设备中变频节能技术1. 引言1.1 煤矿机电设备现状煤矿机电设备是矿山生产中必不可少的设备之一，它们在矿山生产中发挥着至关重要的作用。
目前，我国煤矿机电设备的现状呈现出以下几个特点：一是设备老化严重。
由于煤矿机电设备长期使用，很多设备存在老化现象，性能下降，效率低下，甚至存在安全隐患。
二是能效较低。
传统的煤矿机电设备大多采用固定转速的电机，无法根据需要进行调速，导致能源消耗较高。
三是设备维护成本高。
由于设备老化和运行过程中的故障频发，维修成本较高，影响了设备的可持续运行。
面对这些问题，煤矿企业迫切需要引入新的技术手段来提升设备的运行效率和降低能耗。
变频节能技术便是其中之一。
接下来将介绍变频节能技术在煤矿机电设备中的应用以及其优势。
1.2 变频节能技术介绍煤矿机电设备中变频节能技术是一种通过改变电源频率来控制电机运行速度的技术。
变频器作为变频节能技术的核心设备，具有降低电机启动电流、提高电机效率、实现精准控制、节能环保等优点。
变频技术是将交流电源转换为直流电源，再通过逆变器将直流电源转换为可调频率的交流电源。
通过调节输出频率和电压，可以实现电机的恒功率调速运行，从而实现节能的目的。
在煤矿机电设备中，变频节能技术可以应用于风机、水泵、输送机等设备中，实现对设备运行速度的实时调控，提高设备运行效率，降低能耗。
通过采用变频节能技术，煤矿企业可以减少设备运行过程中的能耗损耗，延长设备使用寿命，提高生产效率，减少维护成本，从而实现节能减排的目标。
2. 正文2.1 变频技术在煤矿机电设备中的应用随着科技的发展，变频技术在煤矿机电设备中的应用越来越广泛。
变频技术通过改变电机的运行频率来控制其转速，从而实现对设备的精准控制。
在煤矿机电设备中，变频技术可以实现对输送机、风机、水泵等设备的调速，提高设备的运行效率和节能效果。
变频技术可以实现对输送机的调速控制。
在煤矿生产过程中，输送机是起着重要作用的设备，负责将煤炭从采矿区输送到煤炭堆场或运输车辆上。
煤矿节能技改实施方案
煤矿节能技改实施方案煤矿是我国能源工业的重要组成部分，但同时也是能源消耗的重要环节。
煤矿的节能技改工作对于提高能源利用效率、减少资源消耗、改善环境质量具有重要意义。
因此，制定和实施科学的煤矿节能技改实施方案，对于煤矿企业的可持续发展至关重要。
一、节能技改目标。
煤矿节能技改的目标是通过技术创新和设备更新，降低煤矿生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，减少能源浪费，实现煤矿生产的可持续发展。
具体目标包括降低单位煤炭产量的能耗、提高煤矿设备的能效水平、改善煤矿生产过程中的环境影响等。
二、节能技改重点。
1. 提升煤矿设备能效，通过更新老旧设备、采用先进的节能设备和技术，提高煤矿生产设备的能效水平，降低能源消耗。
2. 优化生产工艺，对煤矿生产过程中的能源消耗进行全面分析，优化生产工艺流程，减少能源浪费，提高能源利用效率。
3. 推广节能技术，通过技术培训、技术交流等方式，推广煤矿节能技术，提高职工节能意识，促进全员参与节能工作。
4. 加强能源管理，建立健全的能源管理体系，制定能源消耗监测与评估标准，加强对能源消耗的监控和管理，提高能源利用效率。
三、节能技改措施。
1. 更新设备，逐步淘汰老旧设备，引进高效节能设备，提高设备的能效水平。
2. 优化工艺，对煤矿生产过程中的关键环节进行优化，减少能源消耗，提高生产效率。
3. 技术改造，通过技术改造，提高煤矿设备和工艺的节能水平，降低能源消耗。
4. 加强管理，建立健全的节能管理制度，加强对能源消耗的监控和管理，推动全员参与节能工作。
四、节能技改效益。
1. 节能减排，通过节能技改，降低煤矿生产过程中的能源消耗，减少温室气体排放，改善环境质量。
2. 提高经济效益，节能技改可以降低生产成本，提高生产效率，提升企业竞争力，实现经济效益和社会效益的双赢。
3. 推动可持续发展，节能技改可以提高能源利用效率，减少资源消耗，推动煤矿可持续发展，实现经济、社会和环境的协调发展。
五、结语。
煤矿提升机设备节能技术
煤矿提升机设备节能技术①降低提升容器的运行阻力提升容器中的运行阻力，主要是导向罐耳与罐道之间的摩擦力及风阻。
在提升设备的选型计算中，这些阻力分别按静荷重的15%（箕斗）及20%（罐笼）计算。
这些阻力使提升机运行电耗增大。
具体提出以下几点节能措施：a、如果矿井井筒淋帮较大，应该采取堵水措施，以降低井筒的涌水量。
井筒的涌水带有泥沙和煤屑，使容器的运行阻力显著增加，而且导致矿井的罐道和提升容器上的罐耳寿命降低很多。
b、在条件允许时，推荐使用球扁钢或组合钢罐道及胶轮罐耳，以降低罐耳与罐道间的摩擦阻力。
要求安装的精度较高。
尤其是在连接处，不允许有凸凹不平，以保证提升容器运行的稳定性。
c、降低自旋转扭力。
矿井使用单绳缠绕式提升机，由于提升钢丝绳的自旋转扭力，使罐耳与罐道的两侧接触不均衡，一侧几乎不接触，另一侧在附加压力下接触，导致阻力增大。
约使提升机电耗增加0.5%～2%。
d、为了降低罐道运行的阻力，对罐道涂以润滑油脂。
每周涂刷2～3次罐道，以降低罐道与罐耳之间的阻力。
②合理选择提升减速阶段和爬行阶段运行方式提升机运行接近终了时，都有一段低速爬行段，在此之前的减速速段，最好是利用提升系统运行中的惯性力，自由停车减速。
停车的低速爬行段，对于交流电控系统，则宜采用微拖动电机或低频电源供电方式运行，以节省提升的电力消耗。
提升机的机械制动，是在提升终了时保证准确停车时使用的。
当提升机在减速段出现负力时，一般应该使用电气制动方式，以免机械制动由于制动力过大、闸瓦过热受到损坏或影响其使用寿命。
交流电控系统的电气制动，目前使用较多的是动力制动和低频制动两种。
考虑到提升终了前，需要有一段低速爬行，因此低频装臵较为经济合理。
低频装臵可以兼顾低速爬行和减速制动两个阶段，既可以在减速段很好地制动，准确地按速度图运行，并能节约电能，又可以自然地过渡到低速爬行段，不需要进行任何主线路的转换。
而当采用动力制动减速，则爬行段尚需要有微拖动装臵或采用脉冲方式运行。
煤矿机电设备节能措施分析
煤矿机电设备节能措施分析煤炭输送机是井下作业必不可少的设备，带式与刮板输送机属于当前的主流煤炭输送机，下面是搜集的一篇探究煤矿井下掘进机电设备使用现状的论文范文，欢迎阅读借鉴。
摘要：为了节约井下掘进机电设备的用电量，必须采取有效措施对掘进机电设备进行节能管理。
叙述了煤矿井下掘进机电设备的使用现状，对煤矿掘进设备的节能应用进行了分析。
关键词：煤矿掘进;设备;节能措施引言在“十二五”开局之年，国家大力倡导节能减排，提倡环保，煤矿企业也被列为全国九大节能减排重点行业之一，随着煤矿开采机电一体化水平的不断发展，煤矿机电设备的应用越来越广泛，越来越普及。
然而，矿井机电设备在工作运行中消耗了大量电能，尤其是井下掘进机电设备。
线路经过距离远、种类多且运行时间长是掘进机电设备井下工作的特点，多方面、多角度、全方位考虑问题是对于井下掘进机电设备的节能管理耗电量大等问题的解决主要途径，因为现在的井矿大小不一，所以在不同的井矿要选择不同的掘进设备，只有选择对应型号的井矿才能达到节能的作用。
1、煤矿井下掘进机电设备的使用现状煤矿企业管理和操作的情况和掘进机电设备的使用情况有着非常密切的关系。
为满足当前国内市场的煤炭供给与为以后应急的储备需要，国家推出了一系列政策和相关计划，为满足一定的需要国内企业也相应制定了年度计划。
无法保证技术管理的有效性是国内煤矿企业在管理过程中的不足，严重的有可能出现无法准确按技术管理进程推进，这是主要使得国内煤矿企业的管理水平较低的原因之一。
还有使用效率不高的煤矿的井下掘进机电设备，国内的专业设备与国外的一线水平相比还需提高，但不能说国内就没有优秀的设备，国内也有比较完善的技术，但也因管理沟通等一些内在问题，使得不能在比较少的时间内完成技术的共享[1]。
2、如何保证在煤矿井下掘进机电设备得到对应的运用2.1准确选配采掘机电的供电设备2.1.1选购具有合理变压器容量的变压器如果企业有着强烈的环境保护意识，那么他们在使用变压器时就会选择比较节能的设备。
变频节能技术在煤矿机电设备中的应用
变频节能技术在煤矿机电设备中的应用摘要：变频节能技术的使用能够有效地降低能源的消耗，进而逐步的提升设备使用的效率。
通过实际案例的分析，我们能够发现变频器的使用能够降低电机设备中电流的频率，通过在风机中的使用，能够明显的节省大量的电能。
同时，对于煤矿厂中的设备进行变频节能技术的改造，对球磨机传统传送方式的分析以及数据的分析，在球磨机设备上加入变频节能调节器，能够提升球磨机运行的效率，进而达到节约能耗的效果。
关键词：变频节能技术；煤矿机电；设备；应用1煤矿机电设备中的变频节能技术特点变频技术作为一项先进的节能技术，通常使用变频器将半导体器件中的效能改变交流电源中的频率，进而在一定程度上达到节能的效果。
这需要相关的技术人员将已经测定好的频率转化成正常的频率，并通过某种步骤的操作，能够达到降低设备的能源消耗。
目前，煤矿行业使用的变频节能技术主要是由逆变器、电流控制部分以及直流三个方面构成，利用定子频率的改变进而有效地调节异步电动机的转动速度。
由于异步电动机的转速与频率呈现正比例关系，因此，只针对交流电源中的频率调整就能够将发动机的转速改变。
同时，整流器也会将交流电流转换为直流电流，进而再将其转换为交流电流，这时的交流电流在频率和电压值上会发生一定的改变。
并且通过将电流输入到电动机内，最终达到控制电动机转速的目的。
现阶段，不少煤矿在使用提升机时，会采用变频技术提高提升机的各方面性能，其在使用过程中，节能效果也是显而易见的。
而本文提出将变频节能技术应用到煤矿的提升机中，进一步达到节能增效的作用。
变频节能技术在提升机上的使用，主要是利用三相异步电机、提升机设备、转换器等多种结构共同进行远程监控和节能运行的操作。
在变频节能技术中，三相异步电动机主要是在带式输送机固有参数的基础上实行的。
例如以带式输送机传送煤料为例，假设煤料的运输距离L为4.4m，滚筒的半径Rd设置为255mm，托辊组的槽角λ设置为40o，传送带的宽B设置为800mm，在机电传送带运输过程中，最高速度v能够达到2.0m/s。
煤矿节能减排技术与措施
煤矿节能减排技术与措施煤矿作为我国重要的能源来源，不仅为国家经济发展做出了巨大贡献，同时也带来了环境污染和能源浪费的问题。
为了解决这一问题，煤矿节能减排技术与措施应运而生。
本文将从以下几个方面探讨煤矿节能减排技术与措施。
一、节能技术1. 矿井通风系统优化：通过改进矿井通风系统，合理设计通风路径和风筒，减少能源消耗，提高煤矿的通风效率。
在通风系统中使用高效节能设备，如风动式门、频率变换器等，降低风机的能耗，并采用智能控制系统，实现自动调节和运行状态监测。
2. 矿井照明系统改造：传统的矿井照明系统通常采用白炽灯等高能耗设备，耗能大、效果差。
现代煤矿照明系统则采用LED灯具，具有节能、寿命长等优点，能够大幅度降低能源消耗。
3. 煤矿机械设备升级：采用先进的煤矿机械设备，在减少能源浪费的同时，提高了煤矿生产效率。
例如，采用橡胶履带代替钢质履带的运输机械，能够减少能源消耗并降低对矿井道路的破坏。
二、减排技术1. 煤矿瓦斯利用：煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，不仅污染环境，还有爆炸的危险。
通过瓦斯抽采技术，将煤矿瓦斯抽出利用，可以作为燃料供给煤矿及附近的居民，或者作为燃气发电等用途，减少煤矿的温室气体排放。
2. 煤炭清洗技术：煤炭清洗是指通过物理和化学方法，将煤炭中的杂质和硫分去除，提高煤炭的质量和纯度。
清洁煤在燃烧过程中产生的污染物排放较少，可以有效降低煤炭的环境污染。
3. 废弃煤渣资源化：煤矿生产过程中产生的煤渣通常被认为是废弃物，但实际上煤渣中含有一定的煤炭和其他有用成分。
通过煤渣资源化技术，可以将废弃煤渣转化为建筑材料或者燃料，实现废物的综合利用。
三、措施落地1. 政策支持：加大对煤矿节能减排技术的支持力度，出台相应的政策法规和标准，鼓励企业采用先进的节能减排技术。
2. 技术创新：加强科研力量，推动煤矿节能减排技术的研发和创新，提高技术水平和应用效果。
3. 培训教育：加强对煤矿从业人员的培训教育，提高他们的节能减排意识和技能水平，确保技术的有效应用。
提升机电控系统改造及节能分析
提升机电控系统改造及节能分析摘要：目前,在我国矿山行业中，提升机作为煤矿生产中的核心设备，长期处于高温、多灰的恶劣作业环境中,其作业时常会受到冲击振动和电磁干扰，这些因素的综合影响使得矿井提升机电控系统故障频发，一定程度上影响了井下生产作业的持续性和有效性。
针对这一问题,有必要开展针对性分析,研究改进方案,从而优化提升机电控系统运行状态,使得提升机运行更加安全、可靠。
关键词：提升机；电控系统；改造；节能引言为了解决传统矿井提升机电控系统中存在的问题，提高提升机节能效果，结合目前实际情况，分析和研究了提升机调速控制系统，对比分析了提升机电控系统节能高效运行效果，得出各种电控系统的优缺点和适用情况，有助于煤矿企业提升机电控系统方案的选择，达到节能高效的目的。
1矿井提升机改造的意义科学技术的不断进步，为各行各业的发展及创新提供了良好的机遇。
这样的背景下，煤矿开采行业也依托新技术、新设备，对运煤技术进行了改进与优化，大幅度提高了运煤效率，也有效保障了井下作业人员的安全。
但是，由于受到各种因素的影响，实际运行过程中,提升机面临着诸多风险，其危险性也比较大，若是提升机发生故障问题，则会威胁井下作业人员的生命财产安全。
就目前来说，我国仍有很多煤矿所使用的提升机比较落后，尤其是电控系统比较老旧。
有研究指出，这些老旧的提升机或者是电控系统，实际运行过程中可靠性较差，维修难度较大，接触器端头破损、故障问题的发生率较高。
基于这样的原因，必须加强对煤矿井下提升机电控系统的改造，提高提升机的性能，才能更好地开展运煤工作。
同时，只有实现提升机性能的提升，才能确保煤矿井下生产的效率，保障煤矿井下作业人员的安全性，延长提升机的使用寿命，减少煤矿井下生产的成本。
2提升机电气系统改造实施2.1方案设计及优化选择改造方案设计在矿井提升机电控系统改造设计中占有重要地位，也是项目的第一步。
在改造煤矿井下提升机电控系统的过程中，在进行方案设计时，应首先进行现场调查，注重准确分析目前的生产实际情况，特别是煤矿井下的生产实际情况，掌握提升机的现状，并在此基础上进行方案设计，以确保提升机电控系统的改造方案符合实际可行性。
浅析煤矿机电设备中变频技术的节能改造
浅析煤矿机电设备中变频技术的节能改造摘要：随着经济的发展，在煤矿开采的过程中，大功率的连续开采会导致煤矿机电设备长期处于负载状态，对煤矿开采的安全和运行进度都会产生很大的影响。
当前我国大力提倡节能减排，因此煤矿企业在煤炭资源的开采过程中，必须加强对煤矿机电设备的变频技术进行改造，以便提升设备的实际运行效率，这样才能更好地满足当前我国节能减排大方向的需求。
关键词：煤矿机电设备；变频技术；节能改造引言变频技术通过矿井提升机、皮带输送机、风机、采煤机等对煤矿机电设备进行转速调整，以达到帮助煤矿机电设备节能的目的。
随着我国科技的发展，变频技术已经越来越成熟，被广泛地应用到矿井的各类煤矿机电设备中，并取得了很好的节能效果。
目前，节能降耗已成为社会的流行趋势，对我国这样人口较为密集的国家，其意义更为深远。
煤矿作为我国耗电较多的企业，受到来自社会各方的关注，变频技术的发展无疑在最大程度上降低了煤矿对电能的消耗。
1变频节能技术概述1.1概念变频技术利用变频器对电流频率进行适当地调整，使煤矿机电设备的运行状态达到最佳。
变频器主要由键盘、控制主板和电机构成，其内部构造较复杂，但对其进行科学合理地运用能有效控制电流频率。
需要注意的是，在变频器的操作过程中，煤矿机电设备的电流不能改变，因此仅使用变频器不仅会造成电能浪费，还会缩短设备的使用寿命，此时则需要运用变频技术进行适当地调整。
1.2原理目前，绝大多数煤矿的机电设备中都应用变频节能技术达到节能降耗的目的。
变频节能技术为何能起到良好的节能效果，要从变频器的工作原理展开分析，变频器的技术路线是交－直－交的路线方式。
交－直－交指将电网的交流电通过一系列的技术手段整改成为直流电，再通过逆变器的方式将直流电改变成为煤矿机电设备所需要的交流电。
变频技术还包含交－交的变频方式，即不经过改变成直流电的过程，直接将煤矿机电设备不需要的交流电转变成为需要的交流电。
但此技术会严重污染矿井电网，因此没有在煤矿机电设备中得到应用。
变频调速节能技术之二：矿山提升机变频调速节电技术
变频调速节能技术之二：矿山提升机变频调速节电技术
一、所属行业：各行业通用
二、技术名称：矿山提升机变频调速节电技术
三、适用范围：矿山提升机（仅用于高压）
四、技术内容：
1.技术原理
采用变频器调速控制提升过程，可实现无级变速，启动和制动过程变得非常平稳，可以有效减少机械冲击，延长设备的使用寿命，变速可调，根据提升可需要任意控制提升速度，满足查绳等工况要求。
2.关键技术
采用变频技术减少了加速阶段起动电阻的电量消耗，避免了时间继电器、加速接触器的通电线圈耗电，制动阶段采用回馈制动，使部分电力可以回馈电网，减少电耗。
3.工艺流程
变频无级起动，减速制动，发电状态可向电网回馈电能，停车实现一个循环。
五、主要技术指标：
变频器采用无速度传感器矢量控制，内置PID调节器，保证在1：10的速度范围内，速度精度﹤0.5%，在低频运转时有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩，设有故障记忆功能。
六、技术应用情况：
实现平滑起动，无级调速，发电状态可以向电网回馈电能，运行良好、安全。
七、典型用户及投资效益：
河北峰峰集团公司九龙矿，投资额45万元，节能量24万kＷh/年，经济效益为23万元/年。
河北峰峰集团公司新三矿，投资额70万元，节能量7.84万kＷh/年，经济效益为28.4万元/年，投资回收期1.96年。
八、推广前景及潜力：
所有提升设备可全部实现变频调速控制技术，节能潜力巨大。
变频调速技术对矿井提升机的节能作用
１ ） 变频器特别是高压变频 器价格 昂贵 ， 如选择 不 当， 达不 到节 电、 节能和提高生产效率 的 目的， 造成浪 费和不 必要 的麻 烦和损失。通常最低转速不少于额定转速的 ５ ０ ％， 一般调速范 围在 １ ０ ０ ％ ～７ ０ ％之 间 为 宜。因 为 当转 速低 于 额 定转 速 的
要： 针 对矿 井提升机 系统电能浪 费严重的现象， 经过研 究对 比， 变频调速技 术在提 升 系统 中应 用节 能效果显著 ， 应在
行 业 内推 广 。
关键 词 ： 矿 井提 升 ； ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６—８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． １ １ ． ０ ２ ０
０ 引 言
２ 变频 调 速 技 术 可 行 性 分析
随着现代工业的发 展 ， 高效率 、 大功率 的矿井 提升机越来 越 多地应用于矿山生产作业 中， 运行成本高 的问题得 到大 家的
关注 。 自动控制技术 、 大功率 输 出技术 的迅速 发展 ， 交流 电机 变频调速技术取得突破性进步 ， 它 以优异 的调 速和启 动 、 制动 性能， 高效率 、 高功率因数和节 电节能效果 ， 被认为是最有 发展
障率低 ， 具有完善可靠 的人性化保护 功能 ， 如电动机过载保 护 、 瞬时过流过载保护、 欠压失速保 护、 电流限幅保护 、 自动转矩补
电机负载的变化实现 自动 ， 平滑的增速 、 减速 、 从 而大幅度提高 工作效率 ， 起到节能节电 的效 果。从理论上 我们可 知 ， 电机的 转速 Ｎ与供 电频率 ｆ 有以下关系 ：
提升机的节能变频调速控制技术
提升机的节能变频调速控制技术【摘要】提升机在工业生产中扮演着重要角色，其能耗问题一直备受关注。
为了提高提升机的节能效果，节能变频调速技术被引入。
节能变频控制器的作用是通过调整电机转速，实现能耗的优化，进而提升机节能效果显著。
本文分析了节能变频调速技术在提升机中的应用，并总结了其优势和节能改造方案。
通过提升机的节能改造，不仅可以降低能耗，还能提高生产效率。
未来，节能变频技术在提升机领域的发展前景广阔，将进一步推动提升机的节能化进程。
提升机节能变频调速控制技术的重要性不可忽视，对于企业节能降耗、环保减排具有积极的作用。
【关键词】提升机、节能、变频调速控制技术、节能意义、节能效果、节能变频控制器、应用、优势、改造方案、重要性、发展前景1. 引言1.1 提升机的节能意义提升机作为工业生产中常用的设备，旨在方便物料的上下运输，提高生产效率。
传统提升机在使用过程中存在能源消耗大、运行效率低等问题，给企业的生产成本和能源消耗带来了较大压力。
提升机的节能问题逐渐成为行业关注的焦点。
提升机的节能可以降低企业的生产成本。
传统提升机采用常速运行，电机启停频繁，能耗较高。
而使用节能变频调速技术可以根据实际需要调整提升机的运行速度，减少空载运行，降低能源消耗，从而节约电力费用。
提升机的节能可以降低环境污染。
传统提升机在运行过程中产生的噪音和废气会对周围环境和员工的健康造成影响。
而节能变频调速技术不仅可以降低提升机的运行噪音，减少环境污染，还可以提升生产场地的整体环境质量。
提升机的节能意义不仅在于降低生产成本、减少能源消耗，还在于提升企业形象，减少环境污染，实现可持续发展。
引入节能变频调速技术对于提升机的节能改造具有重要意义。
1.2 节能变频调速技术介绍节能变频调速技术是一种在提升机领域应用广泛的技术，其通过控制提升机电机的转速，实现对提升机运行速度的调节，从而达到节能的目的。
在传统的提升机中，由于电机只有两种运行状态，即全速和停止，致使提升机在运行过程中频繁启动和停止，能耗较高，效率较低。
煤矿井下掘进机电设备节能措施
关键词：煤矿；掘进；机电设备；节能研究无论是在工业生产，还是人们生活中，都离不开煤炭资源。
随着浅层地表煤炭资源不断被开采，深层的煤炭资源开采逐渐进入人们的视野，这也对煤矿相关设备的性能提出了提高的要求，特别是在远离地表的煤矿井下进行作业，对相关设备的性能要求也越来越高，相应的设备运转过程中的能量消耗也不断增加。
如何解决煤矿井下掘进机电设备的能量损耗问题，是煤矿井下作业的重点。
1机电设备的故障诊断在实际煤矿井下工作中，相关机电设备故障是造成资源损耗重要原因之一。
不但对机电设备会造成损伤，还会对煤矿井下生产也会造成影响。
因此，必须重视对机电设备的故障诊断。
1.1通风机排查在煤矿井下生产的过程中，持续运作与安全生产始终是生产的最高准则，通风机作为煤矿井下的重要设备，担负着维持生产、保护作业人员安全的重要责任，一旦出现问题，对井下安全会造成严重的威胁，对于通风机故障排查的分析与诊断应从五个方面展开，一是分析、设计通风机的诊断步骤。
二是运用科学诊断设备对所设计的规划点展开针对性诊断。
三是把不同监测点所检测到的数据一起汇总入计算机中，并展开数据的分析处理。
四是分别设计各个监测点的时间。
五是对各监测点的检测情况和诊断结果进行分析。
1.2电动机检测煤矿井下掘进的进程，在很大程度上是由电动机决定的，电动机为相关设备提供了源源不断的动力，所以，电动机故障的分析与诊断就显得格外重要。
就具体而言，主要包括以下三方面：首先，相关人员必须牢固掌握电动机整体结构和布局。
其次，是对电动机电量参数与运行参数进行测量。
最后，是对井下掘进机电设备的工作环境参数进行分析与测量。
2煤矿井下掘进机电设备节能措施2.1应用变频技术就变频技术的原理来说，主要是利用变频器来管控电频频率。
一般来说，变频设备的主要构成包括电源板、电容、电极、相关控制面板等，其结构比较复杂。
对还没有应用变频技术的煤矿井下掘进机电设备而言，电流的频率很难改变的，所以，相关装备在长时间内只能以恒定的状态来运行，从而致使设备产生较多能耗。
矿井掘进机电设备节能措施
矿井掘进机电设备节能措施背景随着我国经济的发展和工业化进程的加速，对能源的需求量越来越大，尤其是一些大型矿山掘进所需的机电设备，能耗巨大，严重损害了能源资源的利用效率。
为了解决这个问题，我们需要采取一系列的节能措施来减少矿井掘进机电设备的能耗，提高能源利用效率。
措施1. 优化设备结构通过优化矿井掘进机电设备的结构，采用一些新的技术手段，例如机器人、智能控制等，可以使机电设备运行更加高效，节约能源。
同时，优化机电设备的传动部分，减小功率损失，也可以达到节能的效果。
2. 合理选用机电设备在购置矿井掘进机电设备的时候，应该充分考虑机电设备的品质和功率等因素。
选购优质的设备可以减少能耗，延长机电设备的使用寿命，也可以减少故障发生的可能性，从而降低维修成本。
3. 加强设备维护保养定期检查和保养矿井掘进机电设备，清洗设备表面的油污和灰尘，更换老化的零部件，调整设备的工作状态，可以减少机电设备的能耗。
同时，保持机电设备的良好状态，也可以延长机电设备的使用寿命，降低运行成本。
4. 降低机电设备的空转时间矿井掘进机电设备在停机状态下的能耗比运行状态下高出很多，因此，降低机电设备的空转时间也是减少能耗的重要措施之一。
通过加强机电设备的维护管理，减少故障的发生，加快设备的启动速度和运行速度，能减少设备的空转时间，降低能耗。
5. 引进可再生能源矿井掘进机电设备所需要的能源主要来自于化石燃料，如煤炭、石油等，这些能源不仅对环境造成很大影响，而且随着数量的增加日益短缺。
因此，引进可再生能源，如风能、太阳能等，为设备的能源供应来源，可以实现可持续发展，也可以降低矿井掘进机电设备的能耗。
结论综上所述，矿井掘进机电设备的节能措施十分重要，不仅可以节约能源，保护环境，更可以降低运行成本，提高经济效益。
因此，在今后的设备使用和维护过程中，需要加强对节能的重视，遵循节能原则，不断探索和实践新的节能技术，共同促进矿业科技的创新和进步。
矿山机电设备节能降耗技术分析
矿山机电设备节能降耗技术分析摘要：对于煤炭生产企业而言，井下大型机械化设备的普及使用，在提升矿井生产效率和生产规模不断扩大的同时，也使得矿井生产能耗持续增加。
采取有效的现代化工艺，降低矿井生产能耗，对于提升矿井综合效益意义重大。
将变频节能技术应用于矿山机电设备中，可以促进采矿环境的改善，增加工作效率，减小采矿成本，实现环境的保护，推动我国矿山机电设备的发展。
关键词：矿山机电设备；节能降耗技术；变频节能1变频节能技术内涵变频节能技术结合半导体器件的调节实现交流电源频率的改变，调整固有的固定式频率为用户要求的频率，实现减小设备能耗的效果。
此技术的中心组成元件是变频器，其由中间直流环节、控制部分、逆变器和整流晶闸管这几个部分组成。
在线路中加装变频器之后，变频器可以控制线路中发动机等装置的工作频率，实现控制设备工作速度的效果。
在煤矿机电设备中，由于实际任务的不同，电动机的负载会频繁发生改变，因此应用变频器对电动机的运行频率予以调节，能够使设备的能耗大大降低并实现设备性能的优化。
2变频节能技术工作原理变频器工作原理可以简述为交-直-交，整流器将交流电源转换成直流电源，然后把直流电源再转变为电压、频率，对交流电源进行有效控制，然后输送给发电机。
控制、整流、逆变以及直流电共同组成了变频器的电路。
其中，整流部分使用的整流器是三相桥式不可控制型的，直流部分主要起到滤波功能，其中直流储能、缓冲是没有功率的；逆变器部分采用IGBT三相桥式逆变器，可调整其输出的脉冲宽度，对变频器的功能有重要影响，也是变频器的核心部分。
变频节能技术主要通过变频调速系统调整电机转速，达到节能目的。
变速系统中电机转速变化的公式为：n=50f（1-S）/P，其中f为电源频率，P为电机极对的数量，S为滑差。
3矿山机电设备节能降耗技术应用3.1变频节能技术在提升设备中的应用传统的提升机运行方式是首先在电动机转子电路中接入金属电阻，再结合鼓型接触器或控制器将电阻切除，进而实现调速目的。
矿山机电设备节能降耗技术分析 巩国富
矿山机电设备节能降耗技术分析巩国富摘要：传统矿山生产工作开展过程中的耗能相对较多，产生了大量不必要的能源浪费，影响了后续各项工作合理开展。
通过应用节能降耗技术，可以及时对各类机电设备的输出功率等进行调整，保证矿山机电设备运转的有效性，对延长机械设备的使用寿命以及合理开展机电设备养护工作等具有重要意义。
关键词：矿山机电设备；节能降耗技术；分析1矿山机电设备分类根据生产系统和其能耗消耗之间的差异，矿山机电设备一般可以分为两类。
首先，从生产系统而言，根据其压风系统、运输系统以及排水系统等存在的差异，大致可以对机电设备做出一定的分类，在通风系统中主要应用不同类型的通风机来开展各项工作，而压风系统中应用相对较多的设备是矿用的空气压缩机，离心泵和潜水泵等设备在排水系统中应用相对较广。
矿山机电设备节能工作开展过程中，相关单位应当加强对不同机电设备应用方向和应用重点等的重视，结合其日常应用方向等来开展后续各项工作，保障其工作质量。
同时其对应的解决措施等相对较少，将会对后续生产工作等形成极为不利的影响。
其次，在矿产运行过程中，出于节约能源以及减少浪费等角度考虑，相关单位会选择减少设备成本支出等方式来降低生产成本，但是随着设备运行时间加长，设备会出现不同类型的老化问题，该类问题的存在将会对生产工作造成极为不利的影响，老旧设备运行时的效率会逐渐降低，同时其运行过程中产生的能耗损失也会加大成本支出，影响后续各项工作合理开展。
为了减少矿山机电设备因为能耗以及生产管理方式等产生的损耗，相关单位必须加强重视，结合机电设备的节能情况等开展后续各项工作，比如使用当前应用相对较广的变频技术等来开展后续各项工作，可以有效提高其工作质量，对降低矿山机电设备运行过程中的能耗损失等具有重要意义。
2矿山机电设备运行中的常见问题2.1设备操作不规范在矿山机电设备的使用过程中，由于设备的工况条件不太好，再加上持续使用过程中设备会出现老化等问题，所以慢慢积累出一些难以发现的问题，这使得设备在参数方面就产生了落差。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
煤矿井下掘进机电设备的节能措施煤矿井下掘进工作是与煤炭生产息息相关的，然而大量机电设备的使用也意味着大量能源的消耗。
为了减少能源的浪费和环境污染问题，煤矿井下掘进机电设备需要采取相应的节能措施。
设备的清洁和维护清洁和维护是为确保设备能够良好运转的重要手段，对于节能也是非常有效的方法。
首先，在设备运行之前需要对设备进行全面清洁，以保证设备的工作效率。
清洁后，需要严格按照设备的使用说明书进行日常维护，检查设备的各个部分，包括传动部分、制动部分、润滑系统、冷却系统等，保证各部件的工作状态良好，减少能量的浪费。
优化设备调整设备的调整将直接影响设备的能耗程度。
为了优化设备的能耗，煤矿井下掘进机电设备需要尝试调整设备的工作参数，降低设备的工作负荷，降低设备的能量消耗。
另外，通过定期的维修和调试，进一步优化设备的性能，以达到更高的能效水平。
采用节能产品在整个采煤过程中，机电设备所消耗的电能占用了很大一部分。
因此，采用节能产品也是煤矿井下掘进机电设备节能的重要手段。
例如，更换为能效更高的液压油是一种非常有效的方法，其消耗的电能较少，具有低噪音、低挥发性和润滑性能好等优点。
另外，对于高负载、高压力的设备，可以采用性能更加优异的变频器，以达到更高的效率。
采用节能新技术随着新技术的出现和发展，煤矿井下掘进机电设备的节能水平也逐渐得到提升。
例如，采用新型节能型变频器、直驱电机、高效泵和优化的传动系统等，能够有效地降低设备的能量消耗，提升设备的效率，降低能源开销。
采用这些新兴技术，能够为煤矿井下掘进机电设备实现节能和环境保护提供更加可行的解决方案。
管理控制合理的管理控制是实现节能的关键，加强设备的管理和监控对于节能具有积极的作用。
应该制定详细的节能计划，并设置专人对设备的运行情况进行监测和记录，通过数据分析和评估来制定具体的节能策略，去降低能耗、提高设备效率。
总之，煤矿井下掘进机电设备的节能措施不仅有利于节约能源，减少环境污染，同时能够对煤炭生产产生重要影响，提高生产效率，提高经济效益。
简析矿山机电设备节能降耗技术
简析矿山机电设备节能降耗技术摘要：矿山开发和生产中需要使用机电设备，在运行过程中会造成大量的能源损耗，不利于矿山生产经济效益的最大化。
随着可持续发展理念的提出，矿山生产也要树立节约能源降低损耗的意识，通过对机电设备改造和优化达到节能降耗的目的，这样才能促进矿山开采企业的利润。
本篇文章主要对矿山机电设备节能降耗技术进行分析和探讨，希望可以对矿山生产起到借鉴的价值。
关键词：矿山；机电设备；节能降耗技术引言：矿山中有丰富的自然资源，在人类社会发展中占据着重要地位，是不可或缺的资源获取渠道。
现代矿山开采已经实现了电气化，在生产的过程中对机电设备的依赖比较大，机电设备也是矿山生产能源耗损最大的部分，生产的成本投入增加，严重影响了矿山开发的经济效益。
在全社会提倡节能环保的背景下，矿山生产也要树立节能降损的观念，要采取有效的手段控制机电设备对能源的耗损，这样就能有效的节约能源，还对降低对环境的污染，符合可持续发展的要求。
一、改造或者更换变压器机电设备在使用的过程中主要依靠的是电能，变压器是不可或缺的一个电力设备，相关调查显示变压器在运行过程中的能源耗损比较大，在电能总耗损中占去了6%。
因此，在机电设备节能降耗的实施过程中，必须要控制好变压器的电能耗损，提高电能的利用率，这样不但能够节约能源，还能对周围环境起到保护作用。
不同的变压器对电能耗损也是不同的，矿山生产要重视变压器的选择，挑选既能满足矿山生产机电设备运行实际需要，又能降低电能耗损的变压器。
部分矿山企业使用的是很久之前生产的变压器，由于技术的限制对电能的耗损比较大，对于这些变压器该淘汰就要弃用，将其更换成能源耗损小的变压器。
国家对变压器的使用有相关的规定，提倡企业要选择变压节能器，矿山机电设备节能降损技术的完善和优化过程中，也要加强对变压器的改造，将现在使用的老旧变压器更换为新型节能变压器，这样就能最大程度降低电能耗损。
在使用的过程中发现，SII型号的节能变压器的电能耗损和原来的变压器相比较，能耗下降接近40个百分点，矿山生产使用节能变压器节能消耗十分显著。
煤矿机电设备系统的节能降损措施
煤矿机电设备系统的节能降损措施摘要：煤矿生产需要使用大量的机电设备，并且涉及很多大型设备使用，而煤矿机电设备需要使用大量能源，也会产生较大损耗。
当前节能减排是时代发展要求，在煤矿生产中，怎样降低机械设备能耗、减少损耗成为重要研究课题，基于此，本文研究节能降损技术，仅供参考。
关键词：煤矿；机电设备；节能降损引言：煤炭对于社会经济的发展有重要作用。
随着社会经济发展，煤矿发也在不断扩大生产规模，机电设备使用量不断提高。
节能降损，是新的发展时期、时代背景下的一项重要工作。
煤矿机电设备有很多节能降损办法，为提高研究深度，在此探讨变频技术与PLC技术节能降损。
1 变频技术节能降损1.1在提升机中的应用提升机是煤矿采集过程较为常用的一种机电设备，提升机不仅可以用于煤矿货物升降，还能够保障在煤矿采集中工作人员的安全。
传统的提升机调速的实现是通过电动机转子电路中金属电阻的应用，但是这种模式，真正的操作并不方便，因此，变频调速技术的应用，实现了提升机速度调节的智能化，使得设备运行更加稳定，实现了设备的数字化信息控制。
另外，根据实际情况对提升机设备进行电流频率、速度的控制，还能够实现机电设备的节能。
将变频防爆提升机和四象限变频调速系统协调运用，提升机的远程控制可以用输出和输入接口控制，这样能够保证物料和工作人员的安全高效的输送。
1.2在采煤机中的应用使用于中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。
传统的采煤机都是一台变频器拖动两台电动机，而变频节能技术在采煤机中的应用，实现了采煤机从“一拖二”到“一拖一”的效率，极大地提高了采煤机的工作效率。
随着技术的发展，目前我国采煤机的运行功率已经接近3000kw，相对应的电压是3300V，这就使得采煤机能够在额定转速下完成恒定转矩调速，为变频节能技术的使用提供了充分的应用条件，并且大功率的采煤机还能在额定转速之上时完成恒定功率调速，甚至能够实现两台变频器的转矩平衡和主从控制。
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煤矿提升机设备节能技术①降低提升容器的运行阻力提升容器中的运行阻力，主要是导向罐耳与罐道之间的摩擦力及风阻。
在提升设备的选型计算中，这些阻力分别按静荷重的15%（箕斗）及20%（罐笼）计算。
这些阻力使提升机运行电耗增大。
具体提出以下几点节能措施：a、如果矿井井筒淋帮较大，应该采取堵水措施，以降低井筒的涌水量。
井筒的涌水带有泥沙和煤屑，使容器的运行阻力显著增加，而且导致矿井的罐道和提升容器上的罐耳寿命降低很多。
b、在条件允许时，推荐使用球扁钢或组合钢罐道及胶轮罐耳，以降低罐耳与罐道间的摩擦阻力。
要求安装的精度较高。
尤其是在连接处，不允许有凸凹不平，以保证提升容器运行的稳定性。
c、降低自旋转扭力。
矿井使用单绳缠绕式提升机，由于提升钢丝绳的自旋转扭力，使罐耳与罐道的两侧接触不均衡，一侧几乎不接触，另一侧在附加压力下接触，导致阻力增大。
约使提升机电耗增加0.5%～2%。
d、为了降低罐道运行的阻力，对罐道涂以润滑油脂。
每周涂刷2～3次罐道，以降低罐道与罐耳之间的阻力。
②合理选择提升减速阶段和爬行阶段运行方式提升机运行接近终了时，都有一段低速爬行段，在此之前的减速速段，最好是利用提升系统运行中的惯性力，自由停车减速。
停车的低速爬行段，对于交流电控系统，则宜采用微拖动电机或低频电源供电方式运行，以节省提升的电力消耗。
提升机的机械制动，是在提升终了时保证准确停车时使用的。
当提升机在减速段出现负力时，一般应该使用电气制动方式，以免机械制动由于制动力过大、闸瓦过热受到损坏或影响其使用寿命。
交流电控系统的电气制动，目前使用较多的是动力制动和低频制动两种。
考虑到提升终了前，需要有一段低速爬行，因此低频装臵较为经济合理。
低频装臵可以兼顾低速爬行和减速制动两个阶段，既可以在减速段很好地制动，准确地按速度图运行，并能节约电能，又可以自然地过渡到低速爬行段，不需要进行任何主线路的转换。
而当采用动力制动减速，则爬行段尚需要有微拖动装臵或采用脉冲方式运行。
③降低提升容器的自重，增大有效载重比例矿井使用的单绳缠绕式提升机，提升容器的自重关系到提升机的最大静张力，这是提升机选型的重要指标之一，往往因提升钢丝绳的终端荷重超过提升机的最大静张力而导致提升机选型的升级。
不仅如此，容器的自重也对提升电能的消耗有直接的影响。
鉴于不存在防滑问题，因此，从不影响容器强度的部位着手，用轻金属材料代替某些部件，降低提升容器的自重，也将会提高提升设备的经济指标。
当机械强度和电动机有富余时，可直接增大一次提升量。
由于矿井提升煤炭往往是潮湿的，会附着在提升容器上，如箕斗的边角处，就经常黏附着煤炭（矸石），应该及时清理，以提高有效载重。
④提高设备的传动效率在生产条件下，提高传动效率的方法主要是经常使设备保持在完好状态，特别是提升机主轴承、天轮轴承要经常处于良好的润滑状态，提高轴承和齿轮的润滑。
减速箱和轴承的润滑油，在半年内应至少更换一次。
在润滑油泵管路中应安设滤油器。
滤油器要定期清洗，注油时要经过滤网。
⑤为了充分利用提升设备，提高效率，在生产条件下应加强材料的管理，实行集中上、下，尽量做到满载运行。
煤矿工序能耗指煤炭生产整个过程中某个区间、某个部位在一定时间内所消耗的能源量与其工作量的比值，即单位工作量的能耗量。
工作量包含产出物的数量、压力或距离。
工序能耗有两种计算方法，一种是统计系统计算方法，另一种是单台统计计算方法。
（一）、系统工序能耗的计算公式：（二）、工序能耗等级指标1、风机工序能耗等级指标2、主排水工序能耗等级指标3、空压机工序能耗等级指标4、主提升皮带工序能耗等级指标5、主提升机房工序能耗等级指标6、锅炉房工序能耗等级指标锅炉房按每吨标准蒸汽的工序能耗指标分为特等、一等、二等、三等4个等级。
工序能耗指标达不到三等指标的属于等外。
如锅炉房所安装的锅炉容量不属同一档次时（即不是同一定额容量），需按各档次所产标汽量用加权平均法计算出跨档工序能耗指标作为考核标准。
跨档工序能耗指标计算公式：kg标煤/t标汽式中：∑（Eg•D）——锅炉房各档次锅炉产吨标汽量与相应工序能耗指标的乘积之和；∑D——锅炉房各档次锅炉产吨标汽量之和。
（三）、节能监测标准GB/T15913-1995《风机机组与管网系统节能监测方法》MT/T1002-2006《煤矿在用主排水节能监测方法和判定规则》GB/T16665-1996《空气压缩机级及供气系统节能监测方法》《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》MT/T1001-2006《煤矿在用提升机节能监测方法和判定规则》MT/T1000-2006《煤矿在用工业锅炉节能监测方法和判定规则》理解GB/T16616-1996《企业能源网络图绘制方法》1996年国家技术监督局发布了三项有关企业能源审计的国家标准，即《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）、《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996），图表能够非常直观形象的说明能源利用中的各种情况。
相比之下，图形比表格更加直观、形象。
企业能源网络图是企业能源流动过程的图形表示，也是企业能量平衡结果的表示；它直观地概括企业能源系统的全貌。
通过能源网络对各用能单元的用能分析，可以模清企业节能潜力，明确节能技改方向。
是企业进行能源管理的的重要手段。
2006年国家发改委要求企业依据国家有关规定、标准进行能源审计节能降耗，为了做好能源审计这项工作，理解国家标准是前提，只有将有关标准理解了，才能更好的用于工作中。
现将我一年能源审计工作中的对GB/T16616-1996《企业能源网络图绘制方法》一些理解、做法，在这里做些阐述。
如有不同的意见，请和我联系，大家共同探讨，把这项工作做到一个高度。
在GB/T16616-1996《企业能源网络图绘制方法》中第2 条引用标准中，引用GB/T16614-1996《企业能量平衡表编制方法》，但GB/T16614-1996是《企业能量平衡统计方法》，GB/T16615-1996才是《企业能量平衡表编制方法》。
在第5条中绘制网络图的数据中，5.1 绘制企业源网络图的基本数据来自企业能量平衡表，也就是说引用的是GB/T16615-1996《企业能量平衡表编制方法》。
在4.1 “每一个环节包括一个或几个用能单元”，在加工转换环节中有的企业的用能单元可能是串联与并联的复合，然而标准中并没有解释像这样的物理电学串并联问题。
在这里用例子解释（图1），在图中洗煤厂的精煤要进焦化厂炼焦，产出焦炭的同时生成煤气作为锅炉的燃料，能源网络图绘制以图1为主。
遇到这样的问题平衡表怎么绘制，因为能源网络图数据来源于能量平衡表。
在GB/T16615-1996《企业能量平衡表编制方法》也没有做解释，为了更好的理解能量平衡表和能源网络图的绘制，引用能源统计知识以做解释。
图1数据来源于表1。
图1单位：tce表1 企业能量平衡表首先，明确加工和转换的区别，能源加工、转换是指为了特定的用途，将一种能源（一般为一次能源），经过一定的工艺，加工或转换成另外一种能源（二次能源）。
能源加工与转换，既有联系，又有区别。
能源加工：是能源物理形态的变化，比如用蒸馏方式将原油炼制成汽油、煤油、柴油等到石油制品；用筛选、水洗的方式将原煤洗选成洗煤，以焦化的方式将煤炭高温干馏成焦炭；以气化的方式将煤炭气化成煤气，等等。
这些方法在加工前后能源均未发生质的变化。
能源转换：是能量以及物质化学形态的变化，比如经过一定的工艺过程，将煤炭、重油等转换为电力和热力，将热能转换为机械能，将机械能转换为电能，将电能转换为热能等；又比如经过裂化，将重质石油转换成轻质石油。
转换前、后物质具有不同的化学结构和性能。
加工转换环节（站房）生产的二次能源与耗能工质：（1）火力发电厂、热电厂、内燃机发电机组，移动电站（包括列车电站、船舶电站、卡车电站）：电力，蒸汽；（2）供热企业（锅炉房）：蒸汽（高、低压蒸汽）；（3）洗煤厂：精煤、中煤、煤泥；（4）机械化和土法炼焦厂：焦炭，煤气；（5）炼油厂：重油、轻油、气油、煤油、柴油；（6）煤气厂：煤气；（7）制氧站：氧气；（8）制冷站：冷煤质；（9）空压站；压缩空气；（10）水泵房：水（耗能工质）。
（7）、（8）、（9）、（10）都属于耗能工质，耗能工质是指在生产过程中所消耗的那种不作原料使用，也不进入产品，制取时又消耗能源的工作物质。
一般的水、氧气、压缩空气都是通过消耗电来得到的。
不是每一种能源都能都能经过加转换过程，也有直接用于最终消费的。
为了讨论问题方便，假定这部分能源也是经过加工转换过程，只是把它看作转换效率等1的过程（即无损过程）。
另外，变电站列入购入贮存环节，在标准的附录B里把变电站列入购入贮存环节，是将外购电力的进厂变电站看作企业能源购入贮存环节中的一个用能单元，这样可以为今后编制企业能量平衡表带来许多方便，企业内部的自备电站是作为加工转换环节的用能单元处理。
其次，能源加工转换环节的能源投入量不包括：（1）加工转换本身的工艺用能，如发电装置的电动机用电，发电点火用燃料，通风设备用电；炼焦炉预热原料用的焦炉煤气和设备运转用的动力等。
（2）车间用能。
（3）辅助生产系统用能。
（4）经营管理用能。
（5）除上述项目以外的其他生产用能。
这说明洗煤厂投入量只有原煤；焦化厂的投入量只有精煤；没什么电、油、那都属于工艺用能、车间用能等。
在这举一个错例。
图24．2条规定能源网络图中能源流向规定自左向右。
图3解释了4.2条中能源网络中能源流向的规定方向。
图中能源外供量应从购入储存环节扣除，带来的问题是能源流向要从右向左走，在能量平衡表中用负数表示，为了能源网络图的美观，平衡表的简单绘制，把外供量列入最终使用环节，在计算能源利用率时减去就可以了。
图34.2.1购入贮存环节的各种能源，在圆形图上半部标注能源名称，供入能源实物量的数字和单位；下半部标注等价值。
这显然和附录B 的例子不一致（附录B在圆形图上半部标注能源名称，下半部标注能源实物量的数字和单位）。
至于等价值，在4.2.1中有详细的解释，圆形图右侧箭头上方数字表示供入能源的等价值和当量值的标准煤当量，箭头下方括号内数字表示占供入企业总能量的百分数。
在购入贮存环节的圆形图中，没有表示等价值，在这解释一下等价值和当量值以能源统计中的用法和区别。
其等价值用以反映国家对企业供入的能源资源量；当量值用于企业能量平衡。
分析企业用能过程，不可混合使用等价值和当量值。
至于等价值和当量值之间用双线隔开，左侧数字为供入企业能源的等价值，右侧数字为当量值。
没有什么特别意义。
等价值反映的是能源利用率，当量值反映的是能量利用率，在双线以后所有能量的占供入企业总能量的百分数，都用双线右侧最下方的总当量值做分母。