构造柱工程施工方案
钢结构构造柱施工方案
钢结构构造柱施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍钢结构构造柱的施工方案。钢结构构造柱作为建筑物的重要承重构件,其施工过程需要严格按照规范和要求进行,以确保安全可靠。
2. 施工前准备
在进行钢结构构造柱的施工前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于:•准备施工场地:确保施工场地平整、没有障碍物,并进行必要的标识和警示。
•准备施工材料和设备:包括钢结构构件、连接件、螺栓等,确保其质量符合要求。
•制定施工方案:根据设计图纸和规范要求,制定详细的施工方案,包括施工顺序、施工工艺等。
3. 施工过程
3.1 柱底部处理
钢结构构造柱在施工前需要进行底部处理,以确保其稳定性和耐久性。具体步骤如下:
1.清理基础:清除基础上的杂物和污垢,并检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.基础垫层:根据设计要求,在基础上设置垫层,常用的有石子垫层和混凝土垫层。
3.固定连接件:将连接件安装在构造柱底部,使用螺栓进行固定。
3.2 柱身施工
钢结构构造柱的施工分为几个阶段进行,具体步骤如下:
1.安装柱身:将预制的构造柱进行吊装,并安装到预先安装好的连接件上。
2.定位校正:通过测量和调整,确保构造柱的位置和垂直度符合设计要求。
3.对齐固定:在柱身施工过程中,进行临时固定,以保持柱的位置不变,防止位移和变形。
4.检查质量:对已安装的柱进行检查,包括外观质量和尺寸精度等,以确保施工质量符合要求。
5.打螺栓固定:根据设计要求,使用螺栓将构造柱固定在连接件上,确保其稳定性和承载能力。
6.清理现场:及时清理施工现场的杂物和废料,保持施工现场的整洁和安全。
建筑工程构造柱施工方案
建筑工程构造柱施工方案
一、预施工准备工作
1. 设计和方案验收
在施工前,必须根据设计要求对构造柱的尺寸、材料和施工方案进行认真审核和验收。必
须确保施工方案符合相关的国家标准和规范,且能够满足建筑物的结构设计要求。
2. 外模准备
在施工前,需要根据设计图纸准备合适的外模模板,以便于在施工过程中进行浇筑混凝土。外模必须符合相关标准和规范,并且需要经过验收合格方可使用。
3. 钢筋加工
根据设计要求,对构造柱所需的钢筋进行加工,并按照构造柱的设计图进行编织和焊接。
确保钢筋的数量、尺寸和质量满足设计要求,以及能够配合混凝土的浇筑和固定。
二、施工工艺和操作步骤
1. 架设外模
首先需要根据设计要求,将预制好的外模板架设在构造柱的施工位置。外模的架设必须稳
固牢固,确保外模的准确度和平整度。
2. 安装钢筋
将预加工好的钢筋按照设计图纸的要求放置在外模内,注意钢筋的连接部位、弯曲形式和
数量要符合设计要求,并在浇筑混凝土前进行验收。
3. 浇筑混凝土
在对钢筋进行验收合格后,可以进行混凝土的浇筑。在浇筑混凝土前,需要对混凝土的配
合比、搅拌时间和浇筑方式进行认真审核,确保混凝土质量合格。
4. 混凝土养护
在混凝土浇筑后,需要进行养护并且保持湿润,以保证混凝土的强度和稳定性。养护期间,必须严格按照施工规范和标准进行操作。
5. 拆除外模
在混凝土达到设计强度要求后,可以进行外模拆除。拆模时要注意操作要轻,以免对构造
柱造成损坏。
6. 防水、防腐处理
在构造柱完工后,需要对构造柱进行防水、防腐等处理工作,以增强构造柱的耐久性和稳
定性。
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺
1、构造柱设计原则:
(1)填充墙长度>5m时,沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。
(2)外墙与内墙墙交接处,纵横墙交接处。
(3)填充墙端部无翼墙或混凝土墙(柱)时,在端部增设构造柱.
(4)超过2m的门窗洞口两侧.
(5)墙长超过层高2倍的填充墙中部增设构造柱。
(6)框架柱(或构造柱)边砖墙垛长度不大于120时,可采用素混凝土整浇。
2、构造柱尺寸:墙宽×240,配筋为主筋4*10,箍筋¢6@200。现场主楼已预留插筋,植筋孔深入结构混凝土≥100mm,混凝土强度等级为C20。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎60mm,并加设拉结钢筋,应符合设计要求,预留的拉结钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。
4、构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固,全丝螺杆间距500mm,现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定,对拉螺杆间距800mm,并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
5、构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振.
构造柱施工工艺
结构柱施工工艺
一、预留结构柱地点砌体施工:
按规范规定,砌体与结构柱的连结处应砌成马牙槎,每个马牙槎
的高度不宜超出300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。当前砌体砌
块广泛使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为 250mm高,恰好作
为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,而后按次序同
进同退砌筑马牙槎(若底部采纳灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹
入咬脚)。无论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌
体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,保证马牙槎雅观。
二、结构柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋:
结构柱的截面尺寸和配筋应知足设计要求。当设计无要求时,结构
柱截面最小宽度不得小于 200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不该小于
4Φ10,箍筋可采纳。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应正确丈量结构柱纵筋地点,保证插筋地点正确。为确
保钢筋地点正确,能够采纳后植筋法预埋结构柱纵筋。若采纳后植筋
法施工,钻孔深度 60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,而后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。
按规范规定,砌体与混凝土结构柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢
筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不该超出600mm设置 2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋尾端应加弯勾,搁置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
三、结构柱模板安装与砼浇筑:
为保证浇筑结构柱混凝土时有必定的操作空间,便于小型振动棒插入,结构柱模板的对拉螺杆宜设置于结构柱双侧的砌体上,不宜设
置于结构柱中。若对拉螺杆设置于结构柱中,会阻挡振动棒的插入。
构造柱施工方案
构造柱施工方案
一、引言
柱是建筑结构中的重要组成部分,承担着承重和支撑的功能。构造柱的施工方案是确
保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安
全性并保持结构完整性的关键。本文将介绍
构造柱施工方案的基本步骤,包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质
量控制等内容。
二、材料准备
1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的
混凝土材料,并按照混凝土配合比进行调配。
3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横
向钢筋直径和布置密度要求,选用合适的钢筋,并进行切割和弯制加工。
4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸,选择合适的模板,并进行拼装和调整。
三、模板搭设
1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状,在施工现场搭设模板支架,并进行水平和垂直调整。
2. 进行模板支撑架的布置,确保模板的稳定和安全。
四、钢筋绑扎
1. 根据设计要求和图纸,将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。
2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
五、混凝土浇筑
1. 在钢筋绑扎完成后,准备混凝土进行浇筑。
2. 混凝土的浇筑过程要均匀,不能有太大的压力和冲击力,以免将钢筋移动或损坏。
3. 确保混凝土顺利灌入模板中,并通过振动来排除气泡。
六、施工质量控制
1. 在施工过程中,要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。
2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性,确保柱子结构的完整性。
3. 在混凝土刚开始凝固之前,采取适当的养护措施,以确保混凝土的强度发展良好。
4. 在混凝土完全凝固后,进行模板拆除,并对柱子的表面进行修整和打磨。
现浇砼构造柱施工方案
现浇砼构造柱施工方案
1.柱基的施工
柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步,柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。柱基施工要按照设计要求进行,一般采用混凝土浇筑的方式。柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。在插入加固钢筋时,要保证钢筋的间距和排布符合设计要求,钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。
2.柱身的施工
柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作,柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。柱身的施工一般采用现浇砼的方式,先进行板模的搭建,在板模内布置加固钢筋,然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。在柱身施工过程中要注意以下几点:
-确保板模的搭建牢固稳定,避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。
-加固钢筋的布置要符合设计要求,钢筋的粗细和间距要合理选择,保证柱子的承载能力。
-混凝土的浇筑要均匀匀速,避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。同时,混凝土的振捣工作也要认真进行,确保混凝土密实。
-在混凝土浇筑后要进行适当的养护,包括保湿、防治裂缝等措施,以确保柱子的完整性和稳定性。
3.柱帽的施工
柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分,主要用于承接上部结构的荷载。柱帽的施工要在柱身完成后进行,一般采用预制板或现浇砼的方式。在预制板的施工时,要根据设计要求,保证预制板与柱身的连接牢固可靠。在现浇砼的施工时,要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分,确保柱帽与柱身的一体性。柱帽的施工一般不需要进行振捣,但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。
总之,现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分,每个部分都需要按照设计要求进行施工,确保柱子的稳定性和承载能力。在具体施工过程中,要认真操作,保证施工质量,确保柱子的使用寿命和安全性。
构造柱工程施工方案
构造柱工程施工方案
1.项目概述
柱工程作为建筑结构的支撑,具有重要的作用。本施工方案的目标是对柱工程进行安全、高质量、高效率的施工,确保工程质量和进度。
2.施工准备
2.1设计准备:参照结构图纸和施工图纸,编制详细的施工方案和工序计划。
2.2材料准备:根据设计要求和施工方案,采购柱板、钢筋、混凝土等材料,并进行验收和入库。
2.3机械设备准备:根据工程规模和施工要求,选购并租赁所需的起重机、吊篮、混凝土搅拌车等机械设备。
3.施工流程
3.1地基处理:对于地基软弱的区域,先进行土方开挖,然后进行地基处理,确保柱的承载力和稳定性。
3.2钢筋加工和安装:根据设计规定和构造要求,进行钢筋加工和预制,然后将钢筋安装到预埋钢筋筏板或钢筋笼中。
3.3混凝土浇筑:根据施工图纸和质量要求,进行混凝土的配制和浇筑。在施工过程中,要严格控制浇筑高度和速度,保证混凝土的质量和均匀性。
3.4后续处理:混凝土浇筑完成后,进行养护和后续处理。包括对混凝土表面进行养护、防水、防腐和防火处理等。
4.安全保障
4.1施工管理:建立完善的施工组织机构,明确各岗位责任,配备专
业施工人员进行管理。定期召开施工方案会议,进行安全技术交底和施工
计划调整。
4.2安全培训:对参与柱工程施工的人员,进行必要的安全培训,提
高其安全防范意识和应急处理能力。
4.3安全设施:在施工现场设置必要的安全设施,包括施工警示标志、安全网、防护栏杆等,确保施工人员的安全。
5.质量控制
5.1材料质量:对所采购的材料进行质量验收,确保其符合设计和施
工要求。
5.2混凝土质量:严格控制混凝土的配合比,确保其强度、坍落度、
构造柱加固工程施工方案
一、工程概况
本工程位于我国某市某住宅小区,需对现有建筑物进行构造柱加固。加固对象为多层住宅楼,楼高约10层,建筑面积约12000平方米。本次加固施工旨在提高建筑
物的抗震性能,确保建筑物在使用过程中的安全。
二、施工准备
1. 技术准备
(1)组织专业技术人员进行现场勘查,了解建筑物结构、构造柱布置及加固部位。
(2)查阅相关规范、标准,了解构造柱加固的设计要求、施工方法及质量控制标准。
(3)编制施工方案,明确施工流程、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备
(1)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,直径为Φ12~Φ20。
(2)水泥:选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
(3)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(4)石子:选用粒径为5~25mm的碎石。
(5)外加剂:选用符合国家标准的缓凝剂、抗裂剂等。
3. 施工设备准备
(1)钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
(2)搅拌机、振捣器等混凝土施工设备。
(3)水平仪、测距仪等测量设备。
三、施工工艺
1. 施工流程
(1)清理施工现场,确保施工环境整洁。
(2)进行钢筋加工,包括下料、弯曲、焊接等。
(3)安装模板,确保模板的牢固、平整。
(4)混凝土浇筑,采用分层浇筑、振捣密实。
(5)混凝土养护,确保混凝土强度达到设计要求。
(6)拆除模板,清理施工现场。
2. 施工要点
(1)钢筋加工:根据设计图纸要求,对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。(2)模板安装:确保模板的牢固、平整,避免出现漏浆、跑模等现象。(3)混凝土浇筑:采用分层浇筑、振捣密实,确保混凝土质量。
阴角构造柱施工方案
阴角构造柱施工方案
1. 引言
阴角构造柱是建筑施工中常见的结构形式之一,它在墙面与柱子的交接处起到了丰富建筑形态、增强建筑结构稳定性的作用。本文档将介绍阴角构造柱的施工方案,包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备
2.1 材料准备
在进行阴角构造柱的施工前,需要准备以下材料:
•钢筋:按设计规定的直径和强度采购,并进行验收。
•砼:按设计要求准备好骨料、水泥、矿渣粉或矿粉等原材料,并进行配比。
•模板:选择合适的模板材料,并根据设计要求进行加工制作。
•其他辅助材料:如膨胀剂、钢筋连接件、模板支撑材料等。
2.2 施工人员配备
为了确保阴角构造柱的施工质量,需要配备以下施工人员:
•项目经理:负责组织协调施工工作,确保施工进度和质量。
•技术负责人:负责解读施工图纸、安排施工工艺,并进行质量检查和验收。•钢筋工:负责进行钢筋的切割、焊接和安装。
•砼工:负责进行混凝土的浇筑和养护。
•模板工:负责进行模板的搭设和拆除。
•其他辅助人员:如运输工、安全员等。
3. 施工流程
3.1 钢筋加工和安装
阴角构造柱的钢筋一般采用镶嵌式安装,具体的步骤如下:
1.根据设计图纸确定钢筋的直径、数量和截面形状,并进行加工和验收。
2.清理墙面和柱子的表面,确保无杂物和油污。
3.在墙面和柱子的交接处按设计要求设置模板。
4.按设计要求在模板上钻孔,用专用的螺栓或焊接构件固定钢筋。
5.检查钢筋的垂直度和水平度,调整位置并固定。
6.进行钢筋的焊接、打包和连接。
3.2 混凝土浇筑与养护
钢筋安装完毕后,进行混凝土的浇筑和养护,具体的步骤如下:
过梁构造柱施工方案
过梁构造柱施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍过梁构造柱施工方案。过梁构造柱是建筑结构中常见的构件,用于支撑梁和地板板材。本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 材料选择
过梁构造柱主要由混凝土和钢筋组成。以下是材料的选择考虑因素:
2.1 混凝土
选择抗压强度适宜的混凝土,一般要求不低于C30。同时,还需考虑混凝土的坍落度、均匀性和耐久性等性能指标。
2.2 钢筋
钢筋应选择抗拉强度高、符合设计要求的产品。同时,还需注意钢筋的直径和间距设置,以满足结构强度和稳定性的要求。
3. 施工流程
过梁构造柱的施工流程包括准备工作、模板搭设、钢筋装配和混凝土浇注等环节。
3.1 准备工作
施工前,需对施工现场进行清理和准备工作。确保施工区域的平整和无杂物,以便于模板搭设和施工操作。
3.2 模板搭设
模板的搭设是过梁构造柱施工的重要环节。根据设计要求和施工图纸,选用合适的模板材料,搭设出符合规定的形状和尺寸的模板。
3.3 钢筋装配
在模板搭设完成后,按照设计图纸要求将钢筋进行装配。注意保证钢筋的正确位置和间距,并采取适当的连接方式,确保钢筋的稳定性和连续性。
3.4 混凝土浇注
当模板和钢筋装配完毕后,可以进行混凝土浇注。在浇注过程中,需要注意保持混凝土的均匀性和流动性,避免出现气孔和空隙。浇注完毕后,进行养护和硬化。
4. 质量控制
为了确保过梁构造柱施工的质量,需要进行一系列的质量控制措施。
4.1 施工前检查
在施工开始前,要对模板、钢筋和混凝土等材料进行检查,确保其符合要求。同时,还需核对施工图纸,确保施工的准确性。
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法范本一:
1. 施工准备
1.1 施工人员组织及分工
1.2 施工设备及工具准备
1.3 施工材料准备
1.4 现场施工条件检查及安全措施
2. 基础处理
2.1 基础清理
2.2 基础检查及修复
2.3 基础标志布置
3. 模板安装
3.1 模板选用及验收
3.2 模板搭设及固定
3.3 模板表面处理
4. 钢筋布置
4.1 钢筋加工及验收
4.2 钢筋安装位置标定 4.3 钢筋安装及固定
4.4 模板与钢筋联结处理
5. 浇筑混凝土
5.1 混凝土配合比确定 5.2 浇筑坍落度和振捣 5.3 温度控制及防止裂缝
5.4 浇筑速度和浇注方式
6. 后施工处理
6.1 混凝土抹灰
6.2 表面平整度要求
6.3 定向凿除及修复
6.4 焊接构造柱支撑拆除附件:
1. 施工人员组织架构图
2. 模板安装示意图
3. 钢筋布置图纸
4. 施工现场照片
法律名词及注释:
1. 钢筋混凝土:由钢筋和混凝土组成的复合材料的一种。
2. 坍落度:混凝土流动性的指标,用来表示混凝土的流动性和可塑性。
3. 施工安全措施:为保障施工人员及周边环境的安全而采取的预防措施。
4. 温度控制:控制混凝土的温度变化,以防止混凝土在硬化过程中发生过快干缩引起的裂缝。
范本二:
1. 施工准备
1.1 施工人员组织及分工
1.2 施工设备及工具准备
1.3 施工材料准备
1.4 现场施工条件检查及安全措施
2. 模板安装
2.1 模板选用及验收
2.2 模板搭设及固定
2.3 模板表面处理
3. 钢筋布置
3.1 钢筋加工及验收
3.2 钢筋安装位置标定
3.3 钢筋安装及固定
构造柱施工方法
构造柱施工方法
一、引言
柱是建筑结构中起支撑和承载作用的关键构件之一。在建筑施
工中,柱的施工方法至关重要,不仅涉及到施工进度和质量的保障,还关系到建筑物的安全性能。本文将重点介绍构造柱施工的方法和
注意事项。
二、施工前准备
1. 设计方案确定
在柱的施工之前,需要根据设计方案进行详细的准备工作。包
括确定柱的尺寸、位置和数量等。同时,要仔细审核设计方案,确
保柱的布置符合建筑的整体结构要求。
2. 材料准备
柱的施工所需的材料包括混凝土、钢筋和模板等。在施工前,
需要对这些材料进行检查和准备,确保其质量符合标准要求,并储
备充足。
3. 施工方案制定
根据设计方案和具体施工场地的情况,制定施工方案。包括施
工工序的安排、施工顺序的确定、施工设备和人员的调配等。
三、施工工序
1. 柱底基础施工
柱底基础施工是柱施工的第一步。首先,根据设计要求,在地
面上标出每个柱的位置,并进行挖坑。然后,将基础模板安装在坑底,根据要求倒入混凝土,将其夯实。待混凝土达到规定的强度后,拆除基础模板。
2. 柱身钢筋绑扎
柱身钢筋绑扎是柱施工的关键环节。根据设计要求,在模板内
安装纵向和横向的钢筋,并进行绑扎。绑扎要求严格按照相关规范
进行,确保钢筋的正确覆盖厚度和连接牢固度。
3. 柱模板安装
柱模板安装前,需进行模板验收,确保模板的平整度和强度符
合要求。然后,按照施工方案进行模板的安装,采用支撑和固定的
方法,使模板固定在正确的位置。
建筑构造柱施工方案编制
建筑构造柱施工方案编制
一、工程概况
本工程为一栋多层住宅楼,位于市中心区域,总建筑面积约为XXXX平方米。楼内构造柱是建筑物结构体系的重要组成部分,用于承担楼层之间的竖向荷载和传递水平地震力,对保证建筑的整体稳定性和安全性具有关键作用。
二、编制依据
国家及地方现行相关建筑设计规范、施工验收标准;施工图设计文件、结构计算书及变更文件;类似工程经验及本企业施工规范;建筑施工组织设计指南及相关技术标准。
三、施工准备工作
组织技术人员熟悉施工图纸,理解构造柱的设置位置和尺寸要求;编制详细的材料计划,确保钢筋、混凝土等原材料的供应;准备施工设备,如混凝土搅拌站、泵车、振动棒等;安排施工队伍,进行安全技术交底,明确施工任务和要求。
四、构造柱设置要求
构造柱应按照设计要求设置,确保位置、尺寸、配筋准确;构造柱的底部应与基础相连,顶部与上层梁板相连,保证构造柱的连续性;柱身应垂直,截面尺寸符合设计要求,钢筋笼的制作和安装应符合规范要求。
五、构造柱施工工艺
钢筋笼制作:按照设计图纸要求下料、绑扎,确保钢筋间距、数量、直径符合要求;模板支设:模板应平整、牢固,确保柱身截面尺
寸准确;混凝土浇筑:使用符合设计要求的混凝土,采用机械振捣确保混凝土密实;养护:混凝土浇筑完成后,应进行适当的养护,防止混凝土开裂。
六、技术质量保证措施
施工过程中,严格按照施工图纸、施工规范及验收标准执行;加强现场技术交底,确保施工人员明确施工要点;对原材料进行质量检查,不合格材料不得使用;混凝土浇筑过程中,进行质量控制,确保混凝土质量。
七、安全文明施工措施
构造柱子的施工方案
构造柱子的施工方案
1. 引言
在建筑工程中,柱子是起到支撑和传递荷载的关键构件之一。构造柱子的施工方案对于保证建筑物的稳定性和结构的安全性至关重要。本文将就构造柱子的施工方案进行详细阐述,包括材料选择、施工工序、质量控制等方面的内容。
2. 材料选择
2.1 柱子材料
在选择柱子的材料时,需要考虑以下几个因素: - 强度:柱子材料的强度要能够承受设计荷载,并具备一定的抗弯和抗压能力; - 耐久性:柱子需要具备一定的耐久性,能够长期稳定地承载荷载; - 施工工艺性能:柱子材料的施工性能要好,能够方便地成型和连接。
常用的柱子材料有混凝土、钢筋混凝土和钢柱。其中,混凝土具有良好的抗压能力,适合用于承受大荷载的柱子;钢筋混凝土则结合了钢筋和混凝土的优点,具
备良好的抗拉和抗压能力;钢柱具有较高的强度和刚性,适用于承受大荷载和较大跨度的柱子。
2.2 柱子配筋
在混凝土柱子中,配筋是为了弥补混凝土的抗拉性能不足。配筋的选择应满足以下要求: - 配筋面积要满足设计计算的要求; - 配筋布置要合理,尽量避免柱子中出现集中的应力区域; - 配筋与混凝土要有良好的粘结性能。
一般情况下,混凝土柱子的配筋采用普通钢筋,可以根据设计要求选择不同的钢筋直径和间距。同时,还需要注意保护层的设置,以保证钢筋的防腐性能和耐久性。
3. 施工工序
柱子的施工过程一般包括以下几个工序:
3.1 模板搭设
模板搭设是柱子施工的第一步,其目的是为了按照设计要求构造出柱子的形状和尺寸。在搭设模板时,需要注意以下几点: - 模板的材料选择要符合要求,具备足够的强度和刚度; - 模板的支撑要稳固,能够承受混凝土浇筑过程中的荷载; - 模板的表面要光滑,以确保混凝土表面的平整度; - 模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行,以避免模板的变形影响柱子的质量。
构造柱施工方案
构造柱施工方案
第1篇
构造柱施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的不断推进,建筑工程规模及数量日益增长,构造柱作为建筑结构中重要的组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全及使用寿命。为确保施工质量,提高施工效率,降低工程成本,结合本项目实际情况,特制定本施工方案。
二、施工目标
1. 确保施工安全,预防安全事故的发生。
2. 保障施工质量,满足设计及规范要求。
3. 提高施工效率,缩短施工周期。
4. 降低工程成本,实现项目经济效益。
三、施工工艺及方法
1. 施工准备
(1)根据设计图纸,进行施工图纸会审和技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
(2)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工进度及资源配置。(3)办理施工许可证等相关手续,确保合法合规施工。
2. 材料要求
(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级。
(2)砂:采用中粗砂,含泥量不超过3%,泥块含量不超过1%。
(3)石子:采用碎石或碎卵石,粒径为5-25mm,含泥量不超过1%,泥块含量不超过0.5%。
(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋。
3. 施工工艺
(1)绑扎钢筋:按照设计要求及规范规定,绑扎构造柱钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
(2)支模:采用木模板或钢模板,模板应平整、垂直、牢固,接缝严密。(3)浇筑混凝土:采用泵送混凝土,分层浇筑,分层厚度不超过500mm。(4)养护:混凝土浇筑完成后,应及时覆盖保湿养护,养护时间不少于7天。
4. 质量保证措施
构造柱的施工工艺是怎样的?
构造柱的施工工艺通常包括以下步骤:
1. 基础施工:在基础施工阶段,需要按照设计要求进行基础的开挖、垫层施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
2. 柱身砌筑:在基础施工完成后,可以进行构造柱的柱身砌筑。柱身通常采用砖石材料或混凝土砖块进行砌筑,需要注意砖块的排列和粘结。
3. 钢筋绑扎:在柱身砌筑完成后,需要进行构造柱的钢筋绑扎。钢筋的数量、直径和间距等需要根据设计要求进行确定。
4. 模板安装:在钢筋绑扎完成后,需要进行构造柱的模板安装。模板的尺寸和形状需要与构造柱的尺寸和形状相匹配,以保证混凝土的浇筑质量。
5. 混凝土浇筑:在模板安装完成后,可以进行构造柱的混凝土浇筑。混凝土的配合比、搅拌和浇筑等需要符合相关标准和规范。
6. 养护和拆模:在混凝土浇筑完成后,需要进行养护,以保证混凝土的强度和质量。养护时间和方法需要根据具体情况进行确定。在混凝土强度达到要求后,可以进行模板的拆除。
需要注意的是,构造柱的施工工艺可能因不同的建筑结构和设计要求而有所不同。在施工过程中,需要严格按照设计要求和相关标准进行操作,以保证施工质量和建筑物的安全性。
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根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,绘制皮数杆;
应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查;
砂浆为商品砂浆和芯柱混凝土为商品砼,准备好砂浆和混凝土试模;
砌块在工程正式施工之前,宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙,以确定相关质量标准和要求。
(四)施工做法:
砌筑砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕,如施工期间温度超过30˚C,应在2小时和3小时内使用完毕。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
1.5砌筑砖墙
施工前应根据砌体排版图试排砖,组砌方法应正确,上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
2、墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
3、门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
4、多孔砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。
5、拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
墙长度大于5米时,墙顶与梁拉接,墙长超过层高2倍时,墙中部加设构造柱,墙高度大于4米时,宜在墙高中部设置(门窗或洞口上皮)与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
对厚度为100(120)mm的墙,高度大于2.8米时,在门顶高度处增设一道圈梁,洞口尺寸大于2.0米时,洞口两侧加构造柱。
构造柱截面尺寸为200×200,内配4 12纵筋,B6@200箍筋。
预留出的拉接筋,施工中不得随意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇筑混凝土前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
四、质量保证措施
1原材料质量要求
1.1混凝土多孔砖
混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》(DB34/T465—2004)的要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批,取样数量为一组。
砌筑前,将基础梁或楼面清扫干净,并洒水充分湿润基层面。
专业工长充分熟悉施工图纸,明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。
每层每段墙体开始砌筑前,施工工长应绘制砌体排版图,并对操作工人进行安全技术交底。
1.3排砖搁底
根据设计施工图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图:
外墙2(面砖墙体,位置详见立面及效果图):1:1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝;6-12厚面砖,在面砖粘贴面上随贴随刷一道混泥土界面处理剂,增强粘结;面砖粘结剂;10厚抹面砂浆复合热镀锌电焊网,锚固栓锚固;25厚复合聚氨保温板A级,25厚为聚氨厚度;5厚胶粘剂粘结层;20厚1:3水泥砂浆找平层;墙体基层。
2、工程概况
工程名称
南海路以南、海兴路以西实验小学南校区
工程地点
南通市海门南海路以南、海兴路以西
建筑面积
22993m2
建筑类别
1、2、3、4、5#一类民用
6、7、8#二类民用
防火设计
耐火等级二级
抗震设防烈度
六度设防
层数
1#、2#、4#
5层
±0.000高程
1#、2#
4m
3#、5#
2层
3#、4#、5#
3.85m
6#、7#、8#
1层
6#、7#、8#
3.55m
砌筑类型
所有
混凝土多孔砖
二、施工准备
(一)材料:
混凝土多孔砖:产品主规格尺寸:240㎜×115㎜×90㎜,砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等
砌筑砂浆采用商品砂浆
耐碱玻纤网格布
复合聚氨保温板
其他材料:拉结钢筋、预埋件、锚固件等。
机具设备
机械:砂浆搅拌机、施工电梯、翻斗车、振捣器;
工具:砌块砖笼、小推车、筛子、柳叶灰铲、木掷头(皮锤)、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠、灰桶、插钎、喷壶等。
(二)作业条件:
施工前必须做完基础工程,办理完隐、预检手续;
基层找平:施工前用水准仪抄平,对水平灰缝厚度超过20mm时采用C30细石混凝土找平;
弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线,引测标高控制线,经验线符合图纸设计要求,办理预检手续;
搭设操作和卸料架子;
按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆,控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过15m,转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,办理预检手续。
(三)技术准备:
绘制砌块排列平立面和构造详图;
6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。
7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平,通线要绷紧拉平,同时砌筑要注意左右两侧,避免接槎处高低不平,水平灰缝厚度不一致。
8、立皮数杆时,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固。
9、留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑,否则应砌成斜槎。
水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖;砌至梁或楼板下,斜砌一皮实心砖,斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。
卫生间和有防水要求的地面,墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁,内配4 10纵筋,B6@200箍筋。
各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
2允许偏差
2.1砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求:
砌体位置及垂直度允许偏差
2.2多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定:
多孔砖砌体一般尺寸允许偏差
五、成品保护
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
2、墙体中预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5、在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌筑好的墙体。
6、在施工电梯进料口或卸料平台口周围,应用塑料膜或木板遮盖,保持墙面洁净。
六、应注意的质量问题
1、砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
内Hale Waihona Puke Baidu1(卫生间):5厚釉面砖白水泥浆擦缝;6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层;12厚1:3水泥浆打底;刷界面剂一道;墙体基层。
内墙2:3厚粉刷石膏面层M型罩面;15厚粉刷石膏干混砂浆打底;刷界面处理剂一道;墙体基层。
外墙1(涂料墙面,位置详见立面及效果图):满批乳胶腻子两遍,刷外墙涂料两遍;5厚抹面砂浆内敷耐碱玻纤网格布锚固件;25厚复合聚氨保温板A级,25厚为聚氨厚度;20米以上锚固栓辅助固定;5厚胶粘剂粘结层;20厚1:3水泥砂浆找平层;墙体基层。(锚点数量10m以下为2-4个/m2,10-20m为4-6个/m2,20m以上不少于6个/m2,实际工程应进行计算确定,且施工前须进行拉拔力现场试验,任何面积大于0.1m2的单块硬泡聚氨,复合板必须加固定件,小于0.1m2的板块,现场酌情处理,转角处锚固栓距基层边60mm)
1.2砌筑砂浆
砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》(DB34/T465—2004)的要求。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次
砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。
南海路以南、海兴路以西实验小学南校区
砌筑工程施工方案
2016年4月11日
一、编制依据
1.编制依据
1.1.总承包合同
1.2、1~8#楼建筑设计图
1.3建筑、结构总说明
1.4施工规范、规程
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
10、作好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确,避免事后开洞,影响砌体质量。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm,并沿墙高度每500mm设2 6钢筋,钢筋伸入墙内不少于1米。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前,必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润,并将模板内的杂物清扫干净。
构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实,振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙,严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
1.4拌制砂浆
根据设计要求,本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆采用现场搅拌,砂浆配合比应用重量比计量,计量精度为:水泥±2%,砂及掺合料±5%。
搅拌的砂浆应有良好的工作性(包括稠度、流动性、和易性、分层度等)。砂浆稠度应控制在50mm~70mm,分层厚度不应大于20mm。
三、施工工艺
1)工艺流程:
定位放线→施工准备→排砖搁底→拌制砂浆→砌筑砖墙→构造柱和圈梁设置
1.1定位放线
砌体施工前,施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸,认真核对门窗洞口尺寸,准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
1.2施工准备
根据施工现场实际情况,选定好多孔砖堆放场地。场地应平整,周边作好排水,混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时,,严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸,垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑,每边不少于240mm。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修墙。
1.6构造柱和圈梁设置
空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。