构造柱工程施工方案审批稿
构造柱加固工程施工方案
构造柱加固工程施工方案引言构造柱加固工程是一项具有重要意义的工程，其施工方案的设计和执行对于工程的成功实施至关重要。
本文将介绍构造柱加固工程的施工方案，包括施工前的准备工作、实际施工过程中的各项措施以及施工后的检查和验收工作。
一、施工前的准备工作1.1项目背景和目标构造柱加固工程是为了增强柱体的承载能力以满足设计要求，并确保柱体在使用过程中的安全性。
本施工方案的目标是对已有柱体进行加固，以提高其抗震和抗风能力，并减小其荷载引起的增大应变等效地震效应的影响。
1.2施工前的调查和设计在施工前，需要对现有柱体进行全面的调查和评估。
首先应确定构造柱的材料、尺寸、荷载等基本信息，然后进行现场勘测，确定加固方案，并进行结构计算及设计图纸的编制。
根据调查和设计的结果，确定施工的范围、加固的方式和方法，并进行施工方案的编制。
1.3施工具备和人员组织在施工前，需要对施工所需的工具、设备和材料进行准备。
包括起重机械、手动工具、安全防护设备等。
同时需要对施工人员进行组织和培训，确保他们熟悉施工方案，并严格遵守安全操作规程。
1.4材料和施工质量控制在施工前，需要对加固所需的材料进行统一采购，确保其质量符合设计要求，并进行严格的进场检验。
同时需要进行施工质量控制，制定合理的检验计划和施工程序，确保施工的质量符合要求。
二、实际施工过程中的各项措施2.1安全防护工作在施工过程中，安全防护工作是至关重要的。
首先需要进行现场安全评估，制定合理的安全操作规程，对施工现场进行围护，设置明确的安全标志，确保施工场所的安全。
同时需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保他们能够遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2.2施工技术措施在实际施工过程中，需要根据设计要求，选择合适的加固方式和方法，确定施工程序和工序，并按照设计要求，精心制定施工方案，确保施工的质量符合要求。
2.3施工中的质量控制在施工过程中，需要对施工的质量进行严格的控制。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。
建筑工程构造柱施工方案
建筑工程构造柱施工方案一、预施工准备工作1. 设计和方案验收在施工前，必须根据设计要求对构造柱的尺寸、材料和施工方案进行认真审核和验收。
必须确保施工方案符合相关的国家标准和规范，且能够满足建筑物的结构设计要求。
2. 外模准备在施工前，需要根据设计图纸准备合适的外模模板，以便于在施工过程中进行浇筑混凝土。
外模必须符合相关标准和规范，并且需要经过验收合格方可使用。
3. 钢筋加工根据设计要求，对构造柱所需的钢筋进行加工，并按照构造柱的设计图进行编织和焊接。
确保钢筋的数量、尺寸和质量满足设计要求，以及能够配合混凝土的浇筑和固定。
二、施工工艺和操作步骤1. 架设外模首先需要根据设计要求，将预制好的外模板架设在构造柱的施工位置。
外模的架设必须稳固牢固，确保外模的准确度和平整度。
2. 安装钢筋将预加工好的钢筋按照设计图纸的要求放置在外模内，注意钢筋的连接部位、弯曲形式和数量要符合设计要求，并在浇筑混凝土前进行验收。
3. 浇筑混凝土在对钢筋进行验收合格后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要对混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式进行认真审核，确保混凝土质量合格。
4. 混凝土养护在混凝土浇筑后，需要进行养护并且保持湿润，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，必须严格按照施工规范和标准进行操作。
5. 拆除外模在混凝土达到设计强度要求后，可以进行外模拆除。
拆模时要注意操作要轻，以免对构造柱造成损坏。
6. 防水、防腐处理在构造柱完工后，需要对构造柱进行防水、防腐等处理工作，以增强构造柱的耐久性和稳定性。
三、施工中的质量控制1. 浇筑混凝土前的验收在混凝土浇筑前，需要对钢筋工程和混凝土质量进行检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土浇筑后的养护在混凝土浇筑后，需要严格按照设计要求对混凝土进行养护，并确保混凝土表面平整，无裂缝和空鼓。
3. 外模拆除后的验收在外模拆除后，需要对构造柱的表面质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准，且无明显的质量问题。
构造柱施工方案
构造柱施工方案一、引言柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。
构造柱的施工方案是确保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安全性并保持结构完整性的关键。
本文将介绍构造柱施工方案的基本步骤，包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质量控制等内容。
二、材料准备1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行调配。
3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横向钢筋直径和布置密度要求，选用合适的钢筋，并进行切割和弯制加工。
4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸，选择合适的模板，并进行拼装和调整。
三、模板搭设1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状，在施工现场搭设模板支架，并进行水平和垂直调整。
2. 进行模板支撑架的布置，确保模板的稳定和安全。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求和图纸，将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。
2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋绑扎完成后，准备混凝土进行浇筑。
2. 混凝土的浇筑过程要均匀，不能有太大的压力和冲击力，以免将钢筋移动或损坏。
3. 确保混凝土顺利灌入模板中，并通过振动来排除气泡。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。
2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性，确保柱子结构的完整性。
3. 在混凝土刚开始凝固之前，采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度发展良好。
4. 在混凝土完全凝固后，进行模板拆除，并对柱子的表面进行修整和打磨。
七、施工安全措施1. 在施工现场明确人员分工和负责制度，确保施工作业的安全。
2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、手套等。
3. 柱子施工过程中避免发生其他工作和人员干扰，确保施工环境安全。
4. 经常清理施工现场，确保施工材料和设备的整齐和安全。
构造柱工程施工方案审批稿
构造柱工程施工方案审批稿一、工程概述柱工程是建筑工程中的一项重要施工工程，用于支撑建筑物的重量和荷载。
本工程施工方案旨在确保柱工程施工的质量和安全，保证建筑物的结构稳定和工程进度的顺利进行。
二、施工组织设计1.项目负责人负责全面组织、指导工程施工，负责汇报项目进展情况。
2.施工队按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.现场安全员负责保证施工现场的安全，制定安全措施。
三、施工准备1.按照设计图纸，在施工现场进行现场勘测和测量，标定柱的位置和高度。
2.确定施工所需材料清单，进行采购，并进行材料质量检测。
3.对施工现场进行平整处理，确保施工区域无障碍物。
四、施工工艺流程1.放线：按照设计要求和现场实际情况，进行柱的放线工作。
2.模板安装：根据柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行模板的安装和固定。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距和数量进行绑扎。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，控制浇筑速度和浇筑厚度。
5.露面处理：对浇筑后的柱体进行露面处理，保证表面平整度和光滑度。
6.养护：对浇筑完成的柱体进行养护，保证混凝土强度的发展。
五、质量控制1.进行模板制作前，对模板材料进行检查，并进行热胀冷缩试验。
2.对钢筋进行验收，保证钢筋材料的质量符合要求。
3.控制混凝土的配制比例和浇筑厚度，确保混凝土质量和柱体强度。
4.及时对施工现场进行巡检，发现问题及时进行整改。
六、安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.工人操作必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.严禁在高处作业时没有足够的安全保护措施。
4.施工现场要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识。
七、环境保护措施1.施工现场要划定清晰的施工边界，禁止施工区域外的车辆和人员进入。
2.对施工过程中产生的废弃物要进行妥善处理，确保环境不受到污染。
3.合理使用水和电力资源，提倡节约环保的施工方式。
八、施工进度计划1.根据工程实际情况和施工难度，编制详细的施工进度计划。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
构造柱工程施工方案
3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
4、多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋.防止后剔凿,以免影响质量。
5、拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用.
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺,立缝用砂浆填实。
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70％以上才能砌筑。
卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配4 10纵筋，B6＠200箍筋。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
三、施工工艺
1)工艺流程：
定位放线→施工准备→排砖搁底→拌制砂浆→砌筑砖墙→构造柱和圈梁设置
1。1定位放线
砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸,准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
1。2施工准备
根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水,混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
外墙2（面砖墙体,位置详见立面及效果图）：1：1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝；6-12厚面砖，在面砖粘贴面上随贴随刷一道混泥土界面处理剂,增强粘结；面砖粘结剂;10厚抹面砂浆复合热镀锌电焊网，锚固栓锚固；25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；5厚胶粘剂粘结层；20厚1：3水泥砂浆找平层；墙体基层。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案People need independence to be free. October 2, 2022目录构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时,墙顶与梁板宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时,宜设构造柱；2、墙高超过４米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁;圈梁的作用圈梁的设置-8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋,檐口标高为4-5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于5m时,应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋,除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外,尚应增加设置数量;圈梁的构造20,钢筋级别一般为3级钢,混凝土保护层厚度为20毫米,并不得小于15毫米,也不宜大于25毫米;圈梁的最小纵筋不应小于4φ14,箍筋最大间距不应大于250mm.2 构造柱构造柱的作用构造柱的设置构造柱应当设置在地震时震害较重,连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位;构造柱的构造20,钢筋级别一般为1级钢,混凝土保护层厚度为20毫米;纵向钢筋应采用4φ14,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上、下端宜适当加密；圈梁和构造柱的交接处,圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧,即把构造柱当作圈梁的支座,这样对结构有利;构造柱的配筋4,对于边柱、角柱不宜少于4φ14;七度时超过6层,8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用4φ14;构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm;构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固,并应符合受拉钢筋的锚固要求;三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件1模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过毫米,过大者应堵严,并办完预检手续;2 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净;3 常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水; 3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护1混凝土搅拌：1.采用商品混凝土2混凝土运输：1.采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间;3混凝土浇灌、振捣：1构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50～60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内;3浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土;应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣;振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒;5浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造;随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理; 6表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土;4混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜;4．质量标准1保证项目：1混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定;检查水泥出厂合格证及有关试验报告;2混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%均为重量计;混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定; 3按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度;2基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88;3允许偏差项目：见表2－42;构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－425．成品保护1浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面;2振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落;3操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好;4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净;6．应注意的质量问题;1混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等;因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度尤其是板缝钢筋是否正确,发现问题及时修整;振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣,不得有漏振现象;。
构造柱加固施工方案
构造柱加固施工方案1. 引言在建筑工程中，柱是承重的重要构件之一。
由于结构老化、设计不合理或外力作用等原因，柱的强度可能会受到影响，导致其承载能力降低。
为了弥补这些弱点并加强柱的结构稳定性，可以采用柱加固施工方案。
本文将介绍一种常用的柱加固方案，并提供施工方案的详细步骤。
2. 柱加固方案概述柱加固方案的目标是增加柱的强度和稳定性，以满足建筑结构的要求。
常用的柱加固方法包括钢板套筒加固法、钢筋混凝土包裹加固法和碳纤维加固法等。
在选择柱加固方案时，需要考虑柱的构造、加固效果和成本等综合因素。
3. 柱加固施工方案3.1 施工准备工作•确定加固柱的具体位置和数量。
•制定施工计划并编制施工图纸。
•准备加固材料和设备。
3.2 钢板套筒加固法施工步骤1.清理柱体表面，去除杂物和附着物，并确保表面光滑洁净。
2.根据设计要求，测量并制作钢板套筒。
3.将钢板套筒套在柱体上，并使用螺栓紧固固定。
4.根据设计要求，在钢板套筒的内侧焊接钢筋。
5.进行钢筋混凝土包裹施工，将柱体整体包裹一层钢筋混凝土。
6.等待混凝土充分固化后，进行质量检验，并进行必要的修整工作。
3.3 钢筋混凝土包裹加固法施工步骤1.清理柱体表面，去除杂物和附着物，并确保表面光滑洁净。
2.根据设计要求，在柱体外侧布置钢筋网格。
3.准备好混凝土，并进行浇筑。
4.在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土密实。
5.等待混凝土充分固化后，进行质量检验，并进行必要的修整工作。
3.4 碳纤维加固法施工步骤1.清理柱体表面，去除杂物和附着物，并确保表面光滑洁净。
2.根据设计要求，将碳纤维片或布贴附在柱体表面。
3.使用特定的胶粘剂将碳纤维牢固粘贴在柱体上。
4.等待胶粘剂充分固化后，进行质量检验，并进行必要的修整工作。
4. 施工质量控制柱加固施工的质量控制关乎整个建筑结构的安全性和可靠性。
在施工过程中，应注意以下几点：•施工前应认真检查设计文件和施工图纸，确保施工符合设计要求。
构造柱子的施工方案
构造柱子的施工方案1. 引言在建筑工程中，柱子是起到支撑和传递荷载的关键构件之一。
构造柱子的施工方案对于保证建筑物的稳定性和结构的安全性至关重要。
本文将就构造柱子的施工方案进行详细阐述，包括材料选择、施工工序、质量控制等方面的内容。
2. 材料选择2.1 柱子材料在选择柱子的材料时，需要考虑以下几个因素： - 强度：柱子材料的强度要能够承受设计荷载，并具备一定的抗弯和抗压能力； - 耐久性：柱子需要具备一定的耐久性，能够长期稳定地承载荷载； - 施工工艺性能：柱子材料的施工性能要好，能够方便地成型和连接。
常用的柱子材料有混凝土、钢筋混凝土和钢柱。
其中，混凝土具有良好的抗压能力，适合用于承受大荷载的柱子；钢筋混凝土则结合了钢筋和混凝土的优点，具备良好的抗拉和抗压能力；钢柱具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载和较大跨度的柱子。
2.2 柱子配筋在混凝土柱子中，配筋是为了弥补混凝土的抗拉性能不足。
配筋的选择应满足以下要求： - 配筋面积要满足设计计算的要求； - 配筋布置要合理，尽量避免柱子中出现集中的应力区域； - 配筋与混凝土要有良好的粘结性能。
一般情况下，混凝土柱子的配筋采用普通钢筋，可以根据设计要求选择不同的钢筋直径和间距。
同时，还需要注意保护层的设置，以保证钢筋的防腐性能和耐久性。
3. 施工工序柱子的施工过程一般包括以下几个工序：3.1 模板搭设模板搭设是柱子施工的第一步，其目的是为了按照设计要求构造出柱子的形状和尺寸。
在搭设模板时，需要注意以下几点： - 模板的材料选择要符合要求，具备足够的强度和刚度； - 模板的支撑要稳固，能够承受混凝土浇筑过程中的荷载； - 模板的表面要光滑，以确保混凝土表面的平整度； - 模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以避免模板的变形影响柱子的质量。
3.2 配筋安装配筋是混凝土柱子的重要组成部分，其安装质量直接影响柱子的承载能力和稳定性。
在进行配筋安装时，需要注意以下几个方面： - 配筋的位置、直径和间距要符合设计要求，可以使用导线或标准模板进行定位； - 配筋的连接要牢固，采用焊接或编织的方式，保证配筋与混凝土的良好粘结性能； - 配筋与模板之间要保留足够的间隙，以便于混凝土的浇筑。
构造柱施工方案
构造柱施工方案
1、构造柱设计原则
（1）填充墙拐角处、墙端头、门窗洞口宽≥2100mm两侧。
（2）墙长超过层高2倍及不同材料墙体相交处。
（3）女儿墙每隔2米。
（4）墙厚小于200的内隔墙每隔3m等处设构造柱。
2、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
3、构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
4、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
钢结构构造柱施工方案
钢结构构造柱施工方案随着建筑行业的发展和技术的进步，钢结构作为一种优质、高效、环保的建筑结构形式，在现代工程中得到了广泛应用。
钢结构构造柱作为其中重要的组成部分，施工方案的设计与实施对于工程的质量和安全具有关键性的影响。
本文将对钢结构构造柱的施工方案进行详细讨论，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在正式开始施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对工程现场进行详细的勘察和测量，以确保施工的准确性和精确性。
其次，需要准备好必要的施工工具和设备，并保证其处于正常工作状态。
此外，还需要对施工工人进行培训，使其熟悉施工方案和工作流程，提高施工的效率和质量。
2. 施工材料的选择与准备钢结构构造柱所需要的材料主要有钢材、焊接材料和耐火材料等。
在选择这些材料时，必须考虑其质量和性能，以及与工程设计要求的匹配度。
在准备材料时，应确保其数量充足，并进行必要的质量检测和标识，以确保施工质量的合格性和安全性。
3. 施工方案的制定制定合理的施工方案是保证施工质量和安全的基础。
在制定施工方案时，首先需要考虑钢结构构造柱的制造工艺和安装方法，以及与其他构件的连接方式和序列。
其次，需要合理安排施工工序和时间，确保施工的顺利进行，并防止不必要的浪费和延误。
同时，应制定详细的质量控制措施和安全防护措施，以确保工程的质量和人员的安全。
4. 施工过程的控制在实施施工方案的过程中，需要对施工过程进行有效的控制和监管。
首先，应严格按照施工方案和技术要求进行操作，杜绝随意变动和违规操作。
其次，应及时处理施工过程中出现的问题和质量缺陷，确保及时修复和整改。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，以预防安全事故的发生，确保施工过程的安全和有序。
5. 施工结束后的检查与验收在施工结束后，应进行详细的检查和验收工作。
通过对钢结构构造柱的尺寸、材质和连接方式等方面进行检测，以确保其达到设计要求和规范标准。
同时，还应进行验收评估，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和改进，以提高施工质量和工作效率。
构造柱施工方案
构造柱施工方案第1篇构造柱施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，建筑工程规模及数量日益增长，构造柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全及使用寿命。
为确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本，结合本项目实际情况，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，预防安全事故的发生。
2. 保障施工质量，满足设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短施工周期。
4. 降低工程成本，实现项目经济效益。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）根据设计图纸，进行施工图纸会审和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及资源配置。
（3）办理施工许可证等相关手续，确保合法合规施工。
2. 材料要求（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。
（3）石子：采用碎石或碎卵石，粒径为5-25mm，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋。
3. 施工工艺（1）绑扎钢筋：按照设计要求及规范规定，绑扎构造柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）支模：采用木模板或钢模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
（3）浇筑混凝土：采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过500mm。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。
4. 质量保证措施（1）施工过程中，严格执行国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
（2）加强原材料质量控制，严禁使用不合格材料。
（3）加强施工过程控制，对关键工序实行旁站监督，确保施工质量。
（4）定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
四、施工安全及环保措施1. 施工安全（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
构造柱砼浇筑施工方案
构造柱砼浇筑施工方案
1. 构造柱钢筋绑扎到位，保护层支到位，经验收通过后，方可安装模板，经允许后可进行砼施工浇筑。
2．振捣时，先配制1﹕2水泥沙浆，用沙浆向柱内灌进一至两桶沙浆，砼由料斗内卸出到柱内后，使用50插入式振捣棒要快插慢拔，柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点，柱内的四个拐角和中间必须振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，使模板印浆出来方可振实。
3. 砼配合比，根据材料的含水率调整施工配合比。
4. 柱标高在模板边做标记。
5. 砼的强度等级必须符合设计要求，在砼浇筑地点随机抽取，按规定拌制100盘且不超过35m3配制两组试块，一组标准养护，一组同条件养护，留置数量根据实际要求确定。
南京陶吴建筑总公司
东方文理学院项目部
2007年月日。
构造柱施工方案范文
构造柱施工方案范文柱施工方案是针对建筑物或构筑物中的柱子而制定的具体工作方案。
柱子是承重构件，承受着建筑物的重量和荷载，因此柱施工方案的制定非常重要，需要考虑众多因素。
以下是一个关于柱施工方案的详细说明，包括施工前的准备、施工步骤和安全措施等。
一、施工前的准备1.组织人员：从业人员必须经过培训，并具备相关的工作经验。
2.设备和材料：准备好所需的施工设备和工具，以及符合质量标准的建筑材料。
3.技术文件：了解设计文件，并将其转化为施工图纸和标准，以便按照设计要求施工。
二、施工步骤1.定位和测量：按照设计要求，使用仪器和工具对柱子进行定位，并进行测量，确保柱子的位置准确。
2.模板安装：根据柱子的尺寸和形状制作模板，并将其安装在柱子周围。
模板必须牢固，以确保柱子施工时不会变形。
3.钢筋加工和绑扎：根据柱子的设计要求，将钢筋按照一定的间距和数量安装在模板内，并使用钢筋扎带进行绑扎。
确保钢筋的质量和位置准确。
4.砼浇筑：在钢筋装配完毕后，根据设计要求在柱子内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和振捣程度，以确保其密实性和质量。
5.拆模和修整：混凝土凝固后，拆除模板，并对柱子进行修整和打磨，使其表面光滑，并符合设计要求。
6.后续处理：检查柱子的质量，进行必要的修复和强化，确保柱子能够满足承载要求。
三、安全措施1.安全防护：施工现场应设立明显的安全标志和警示牌，确保员工和他人的安全。
2.现场秩序：保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3.使用安全设备：施工人员必须佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
4.安全教育：对施工人员进行安全教育，并定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
柱子施工方案的成功实施离不开施工团队的配合和协调，同时需要严格按照设计要求和标准进行施工。
此外，施工过程中还需要关注天气条件、材料的质量和施工质量的监控等因素，以确保柱子的质量和安全性。
只有做好每一个环节，才能保证柱子的稳定性和可靠性，确保建筑物的安全和持久性。
构造柱专项施工方案
目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、准备工作 1四、构造柱设置要求 1五、构造柱施工工艺 2六、保证构造柱的技术和质量 4构造柱专项施工方案一、编制依据1、新黄江中学建筑施工图纸；2、东莞市住宅工程质量通病防治手册；3、蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范；4、国家现行有关规范规定.二、工程概况本工程位于东莞市黄江镇，总建筑面积为72050.481 m2。
包括电教楼、教工宿舍一、教工宿舍二、教学楼、实验楼、食堂、学生宿舍一、学生宿舍二、体校、体育馆、行政办公楼、看台；建筑最大层数为6层，建筑高度最高为22。
3米.设计为框架结构/预应力管桩、冲孔灌注桩基础。
砌体设计采用蒸压加气混凝土砌块，部分门窗洞口宽度大于2m，按规范要求须设置构造柱.三、准备工作模板采用18厚胶合板,钢筋经检测合格后才能使用，混凝土使用商品混凝土公司提供的细石混凝土。
四、构造柱设置要求1.当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时,应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2.无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。
3.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4.构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6＠500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。
拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜.后置拉结筋必须锚固可靠,锚固长度应不小于100㎜.6.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜7.构造柱的钢筋绑扎完成后,先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土,混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜（或相近的砌体整皮数距离）.五、构造柱施工工艺1、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm.目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。
构造柱钢筋工程施工方案
构造柱钢筋工程施工方案1. 工程概述柱钢筋工程是建筑工程中的重要部分，承担着支撑建筑结构的重要作用。
柱钢筋的施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保结构的稳定性和安全性。
本施工方案将对柱钢筋工程的施工过程进行详细规划，包括施工准备、材料准备、施工组织、工艺流程、质量控制等方面。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作在进行柱钢筋工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要做好施工区域的清理和平整，清除杂物和积水，确保施工环境干净整洁。
同时要对施工现场进行安全检查，确定施工区域的边界和安全通道，设置警示标志，确保施工安全。
此外，还要对施工所需的材料、设备和工具进行清点和准备，确保施工有序进行。
2.2 施工人员的准备施工人员是柱钢筋工程施工的重要组成部分，他们需要具备相关的技术和经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保他们熟悉相关的施工要求和操作规程。
同时要对施工人员进行身体检查，确保他们身体健康，能够适应施工的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋的准备柱钢筋的材料主要包括钢筋、螺纹钢筋和箍筋。
在进行柱钢筋工程施工前，需要对这些材料进行清点和准备，确保质量和数量符合设计要求。
同时要对钢筋进行检查，确保表面光洁，无明显的锈蚀和变形，符合相关的规范要求。
3.2 其他辅助材料的准备除了钢筋之外，柱钢筋工程还需要用到混凝土、模板、支撑等辅助材料。
在施工前，需要对这些辅助材料进行清点和准备，确保质量和数量符合设计要求。
4. 施工组织4.1 施工队伍的组织柱钢筋工程需要由专业的施工队伍进行施工。
在进行施工前，需要对施工队伍进行组织和分工，明确每个施工人员的职责和任务。
同时要对施工队伍进行安全教育和技术培训，确保他们能够做好相关的施工工作。
4.2 施工进度的安排柱钢筋工程的施工进度需要合理安排，确保施工的有序进行。
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工工序、工艺流程、时间节点等，确保施工按计划进行，不拖延工期。
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构造柱工程施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】南海路以南、海兴路以西实验小学南校区砌筑工程施工方案2016年 4 月 11 日目录一、编制依据1．编制依据.总承包合同、1~8#楼建筑设计图建筑、结构总说明施工规范、规程《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、工程概况二、施工准备（一）材料：混凝土多孔砖：产品主规格尺寸：240㎜×115㎜×90㎜，砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等砌筑砂浆采用商品砂浆耐碱玻纤网格布复合聚氨保温板其他材料：拉结钢筋、预埋件、锚固件等。
机具设备机械：砂浆搅拌机、施工电梯、翻斗车、振捣器；工具：砌块砖笼、小推车、筛子、柳叶灰铲、木掷头（皮锤）、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠、灰桶、插钎、喷壶等。
（二）作业条件：施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续；基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C30细石混凝土找平；弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续；搭设操作和卸料架子；按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。
皮数杆间距不宜超过15m，转角处均应设立。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
（三）技术准备：绘制砌块排列平立面和构造详图；对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；砂浆为商品砂浆和芯柱混凝土为商品砼，准备好砂浆和混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。
（四）施工做法：内墙1（卫生间）：5厚釉面砖白水泥浆擦缝；6厚1::水泥石灰膏砂浆结合层；12厚1:3水泥浆打底；刷界面剂一道；墙体基层。
内墙2:3厚粉刷石膏面层M型罩面；15厚粉刷石膏干混砂浆打底；刷界面处理剂一道；墙体基层。
外墙1（涂料墙面，位置详见立面及效果图）：满批乳胶腻子两遍，刷外墙涂料两遍；5厚抹面砂浆内敷耐碱玻纤网格布锚固件；25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；20米以上锚固栓辅助固定；5厚胶粘剂粘结层；20厚1:3水泥砂浆找平层；墙体基层。
（锚点数量10m以下为2-4个/ m2，10-20m为4-6个/ m2,20m 以上不少于6个/ m2,实际工程应进行计算确定，且施工前须进行拉拔力现场试验，任何面积大于 m2的单块硬泡聚氨，复合板必须加固定件，小于 m2的板块，现场酌情处理，转角处锚固栓距基层边60mm）外墙2（面砖墙体，位置详见立面及效果图）：1：1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝；6-12厚面砖，在面砖粘贴面上随贴随刷一道混泥土界面处理剂，增强粘结；面砖粘结剂；10厚抹面砂浆复合热镀锌电焊网，锚固栓锚固；25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；5厚胶粘剂粘结层；20厚1:3水泥砂浆找平层；墙体基层。
三、施工工艺1)工艺流程：定位放线→施工准备→排砖搁底→拌制砂浆→砌筑砖墙→构造柱和圈梁设置定位放线砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
施工准备根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。
场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。
搬运装卸混凝土多孔砖时，，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。
专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。
每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。
排砖搁底根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：拌制砂浆根据设计要求，本工程砂浆等级±以下和±以上的卫生间四周米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±以上采用Mb5混合砂浆砌筑。
?砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。
砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过30?C，应在2小时和3小时内使用完毕。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
砌筑砖墙施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。
卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配410纵筋，B6@200箍筋。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm 。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。
拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
构造柱和圈梁设置空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。
与柱连接拉筋采用种植连接。
拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。
?墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
对厚度为100（120）mm的墙，高度大于米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于米时，洞口两侧加构造柱。
?构造柱截面尺寸为200×200，内配412纵筋，B6@200箍筋。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。
浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。
构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
四、质量保证措施1?原材料质量要求混凝土多孔砖混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。
同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以万块为一验收检验批，取样数量为一组。
砌筑砂浆砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。
2?允许偏差砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：砌体位置及垂直度允许偏差多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：多孔砖砌体一般尺寸允许偏差五、成品保护1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。
6、在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。
六、应注意的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
4、多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。
8、立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。
9、留槎要符合要求。
在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。
10、作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。
11、模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。
七、安全保证措施1.砖工必须按规定正确使用防护用品，并戴好安全帽方可作业。
2.砌砖离地面米时，必须搭设承重架子。
搭设架子时，每个桥板下面必须用三个马凳子支撑，架子的宽度不得少于4块桥板。
3.砌砖一层以上的交叉作业出入口，要搭设防护棚或支安全平网。
高层建筑的安全网搭设、首层安全网应从二层起平支六米安全网。
再每隔四层设一层固定安全网，并设随层上提网,严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。
4.砖工使用的工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆清理干净，防止坠落伤人。
5.在檐板上砌筑时，应回设必要的支撑或锚筋以巩固。
6.力工往架子上堆放砖时，每平方米最多100块，灰浆一平槽。
做到随用随上，严禁猛上砖与浆以防超负荷压塌架子。
7.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
8.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。