全面推行TPM 建立装置设备长周期经济运行保障体系-天津石化设备管理交流材料(PPT 30页)
开展TPM设备管理活动的报告
开展TPM设备管理活动的报告目的：宣传提倡TPM设备管理的理念，组建TPM活动小组，实行一种全员参与的全面生产设备管理活动，最大限度地提高每位员工的积极性。
提升企业员工素质，便于生产设备效率最大化，便于集团公司逐步实行TPM的标准化管理。
组织方式：实业分公司由总经理挂帅，具体工作由工程设备管理部实施，各部门各生产车间负责人及熟练技术人员的参与，组建TPM活动小组（每个生产车间不得少于两个）。
实施流程：一、由工程设备管理部负责组织实习培训工作及相关的学习资料1、开展TPM的管理目标，学习、提高对TPM的认识与了解；2、推行目视管理的现场培训工作。
3、实行以生产车间为单位，车间主任负责目视管理制度，并编制目视管理工作的效能检查考核表。
二、具体项目的开展：（1）认识设备维修需求及标识的缺陷，实施生产设备初步的清洁和检查工作。
（2）提出预防性的维修计划。
（3）指导操作工掌握生产设备预防方法，以及早发现问题。
（4）监控生产设备综合利用率，提高生产效率，改善生产环境，做到企业与员工双赢。
三、提倡自主维修观念1、自主维修牵涉到人的观念、人的技术和人的追求三个要素，其观念图。
2、自主维修活动的准备首先要做的就是了解目的。
宣传自主维修的新观念，即要让全体员工了解自主维修的意义。
自主维修不但可以改变设备状况，还可以使人的自我成就感、自信心增强，使操作、检修不同工种人员更加和谐，创造出团结、良好的工作氛围。
3、制订自主维修活动的推进计划：安全：执行初期清扫可能会发生的受伤、事故（触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤……）等预测，并对不安全因素进行警示和采取预防对策。
人为劣化意识的教育：对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以便在自主维修中避免，减少人为劣化事件。
了解设备：通过设备简图绘制、学习设备构造机理及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备有更深入的了解。
技术准备：清扫工具和方法，加油润滑“五定”基本知识、螺丝紧固工具及其方法指导。
天津石化装置停工检修改造工作经验交流材
第二部分：检修改造组织实施
一、停开工情况
1、发挥“大天津石化”一盘棋优 势， 做足停开工过程优化文章。
利用大小乙烯之 间物料互通的条 件，实现了多种 物料的相互支撑 ，增加效益约 730万元；
优化临氢装置 使用大乙烯富 裕氢气“热氢 带油”运行， 避免了大量放 空损失；
乙烯装置首次 使用天然气开 车，杜绝了火 炬排放黑烟现 象，实现了清 洁环保。
3#常减压装置 开停工为关键路径
•编制《停开 工总体方案 》，补充了 两套化工装 置方案，确 保公司效益 最大化。
健全装置设备长周期经济运行保障体系 2014-1-20
第一部分：检修改造工作准备
（六）施工合同准备
检修方面
严格按内控程序，组织了 检修改造项目的招投标工作。
委托中国石化招标有限公司共计 19 个标段的招标，授权自行完成自 行招标 18个标段。总计确定承揽检 修施工单位 125 家，施工合同签订 327笔，计划金额30773万元。
健全装置设备长周期经济运行保障体系 2014-1-20
第一部分：检修改造工作准备
（四）设计准备
积极与设计单位进行沟通， 累计赴设计院催图69人次， 常驻人员7人。
到7月底，施工图的交付率接近100%。
到2012年5月底， 施工图的交付率达到85%以上；
健全装置设备长周期经济运行保障体系 2014-1-20
第一部分：检修改造工作准备
（一）组织准备
以质量控制为重点 系统化设计、标准化
开发了检修改造信息管 理平台，紧扣项目管理 “五大控制”，与传统 模式充分融合，将企业 各层面、承包商体系全 部纳入系统范畴，实现 项目管理信息公开、透 明和共享。
健全装置设备长周期经济运行保障体系 2014-1-20
落实设备全过程管理 提高设备运行可靠度 确保装置“三年一修”长周期运行
作者简介 ： 晖（ ９１ ， ， 南株 洲 市人。１９ 李 １ ７ 一） 男 湖 ９ ２年 毕 业
于 中 国 纺 织 大 学 生产 过 程 自动 化 专 业 ， 任 中 国 石 油 化 工 股 现
份 有 限 公 司 长 岭 分公 司 机动 工 程处 设 备 主 管 ， 级工 程 师 。 高
维普资讯
第２ ８卷第 １ 期 李 晖 等 ．落 实 设 备 全 过 程 管 理 提 高 设 备 运 行 可靠 度 确 保 装 置 “ 年 一 修 ” 周 期 运 行 三 长
装 置 长 周期 运行 ， 很 好 的 借 鉴 作 用 。 有
关 键 词 ： 备 全 过 程 管 理 ； 备 运 行 可靠 度 ； 故 障 、 完好 ； 周 期 运 行 设 设 降 创 长
中 图分 类 号 ： ９ ９ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ６８ ０ （０ ７ ０ —０ ２０ ＴＥ ６ Ｂ １０ —８ ５ ２０ ） １０ ３—３
好 。 保装 置长周 期运 行 确
管理 工作 中将 现 场管 理 和 技 术 管理 相 结 合 ， 大 加 技改 力度 ， 力开 展 “ 故 障 、 完好 ” 动 ， 而 大 降 创 活 从 提 高 了设 备 运 行 可 靠度 ， 保 了装 置 的“ 、 、 确 安 稳
长 、 、 ” 行 。２ ０ 满 优 运 ０ ６年 工套 炼 油 装 置 常减 压 、 催 化裂 化 、 化 、 整 、 氢 、 焦 重 加 制氢 、 硫 装 置及 动 脱 力 场 、 联 合 、 品 等 系 统 整 体 实 现 了 “ 年 一 水 油 三 修 ” 。
构 的扁 平化 。 目前 ， 司共 有 设 备 管 理 人 员 １ ６ 公 ０ 人 ， 构设置 和管 理 人 员 定 编 能满 足 设 备 管 理 工 机 作 的需要 。
如何全面开展TPM生产维护活动
如何全面开展TPM生产维护活动1. 什么是TPM？总之，TPM（全面生产维护）是一种旨在最大程度利用设备，提高生产效率并保证产品质量的维护策略。
TPM于1971年由Japan Institute of Plant Maintenance （JIPM）引入，并迅速在生产行业中传播开来。
2. 为什么要开展TPM生产维护活动？•提高设备运行效率：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定运行，降低设备故障率，减少生产故障带来的停产时间。
•减少维修成本：通过TPM生产维护活动，可以进行预防性维护，及时发现设备问题并进行修复，从而降低维修成本和维修时间。
•提高产品质量：通过TPM生产维护活动，可以确保设备的稳定性和一致性，减少产品次品率，提高产品质量。
3. 开展TPM生产维护活动的步骤步骤1：培训和宣教TPM生产维护活动的成功离不开员工的积极参与和理解。
因此，第一步是通过培训和宣教来让员工了解TPM的概念、原理和操作方法。
这可以通过举办内部培训课程、组织分享会或提供相关读物来实现。
步骤2：设立TPM团队设立一个专门的TPM团队来负责推行和监督TPM生产维护活动。
该团队应由跨部门代表组成，包括生产、维护、品质等相关部门的人员，并由一位专门负责TPM的经理领导。
步骤3：制定维护计划制定维护计划是TPM生产维护活动的核心。
维护计划应包括设备的保养、保养频率、保养方法等信息。
该计划应根据设备的使用情况和维护需求进行制定，并由TPM团队进行审核和调整。
步骤4：进行设备检查和维护根据维护计划，定期进行设备检查和维护。
检查内容包括设备的外观、动作、温度等，以及设备所涉及的管道、电器、润滑部件等。
发现问题时，应及时记录并进行维修。
步骤5：设备改善和创新在TPM生产维护活动中，鼓励员工提出设备改善和创新的意见。
这可以通过设立意见箱、定期召开改善会议来实现。
团队应评估和实施有效的改善措施，并记录和分享改善的结果。
步骤6：设备运行数据分析通过分析设备运行数据，可以了解设备的使用情况、故障模式和维护需求。
石油化工行业TPM管理实施方案
石油化工行业TPM管理实施方案概述：TPM（全面生产维护）是一种管理方法，旨在通过预防性维护、提高设备可靠性，最大限度地保证生产效率和质量。
在石油化工行业，设备可靠性对生产效益至关重要。
因此，TPM实施方案的制定是必要的。
实施步骤：第一步：团队组建由于TPM实施需要广泛的参与和持续不断的协作。
因此，首先需要组建一个团队来管理并决定该方案如何实施。
这个团队可以包括工程师、维修人员、生产人员和管理人员。
第二步：设备评估和控制为了保证生产的高效和可靠，首先需要做的是确定设备的现状。
由团队成员进行各种设备的评估，确定设备问题的发生频率、影响程度、故障原因等，进行设备维护的重点建议，保证设备正常运行并延长使用寿命。
第三步：标准化TPM实施方案的另一个步骤是标准化。
团队成员将设备维修、保养和其他操作相关的程序进行标准化，以确保所有操作都在一个标准的框架下进行，并且操作过程中产生的问题和改进都可以记录下来，为今后对这些问题进行更好地管理奠定基础。
第四步：故障预防故障预防是TPM的关键内容之一。
可以是通过维护和检查设备性能进行预防。
这个过程中也需要关注清洁和润滑、钳工、电气问题，防止设备出现故障。
第五步：员工培训实施TPM方案需要广泛的参与，这意味着需要培训员工。
员工需要理解TPM的重要性以及每个人在TPM中的角色。
管道行业也可以在培训中，向员工介绍其他方面的新技术和最佳实践。
第六步：评估和改进最后，评估是TPM过程中最重要的一部分。
团队成员应该定期评估方案的成功以及实施过程中的问题。
如果很多设计方案要被纠正，这时候团队必须重新制定方案，以使提高效率和减少停机时间。
总结：最终，TPM方案是一种规划和维护设备及系统的方法，它代表了在生产环境中应用最新技术的方法，可以最大程度地提高生产效率和设备可靠性。
如果TPM方案实施得当，这将有助于石油化工行业实现高质量、高效的生产并提高运营的效益。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产力维护）是一种通过强化设备维护和员工参与，提高生产效率和设备稼动率的管理方法。
本文将介绍TPM推行计划方案，帮助企业实现设备管理的全面升级。
一、概述TPM推行计划旨在通过改进设备维护和保养，减少故障停机时间，提高设备稼动率，并培养员工参与，共同维护设备保持其稳定运行。
本计划从TPM的六大支柱和五大活动入手，制定具体实施方案，以帮助企业推行TPM。
二、六大支柱TPM的六大支柱包括：1. 设备管理在这一支柱中，我们将制定完善的设备管理计划，包括设备清单、设备维护计划、设备性能评估等。
同时，我们将引入先进的设备管理技术和工具，如预防性维护、故障预测等，以确保设备的良好运行。
2. 故障消除通过设立故障响应机制、实施快速故障修复、设备故障分析和故障原因消除活动等，我们将提高设备的可靠性和稳定性，减少故障对生产的影响。
3. 工艺改善通过对工艺进行持续改进，我们将提高生产效率，减少资源浪费，改善产品质量，并为设备提供更稳定的工作环境。
4. 培训和教育培训和教育是TPM成功的关键。
我们将开展设备操作员和维护人员的培训计划，提升他们的技能水平和意识，使他们能够参与到设备的有效管理中来。
5. 安全、环境和卫生在设备管理的同时，我们将注重安全、环境和卫生的管理，确保设备的运行符合相关要求，保护员工的安全和健康。
6. TPM活动管理TPM需要全员参与和支持，因此我们将制定与TPM相关的沟通和激励机制，通过开展TPM相关活动和奖励制度，激发员工对TPM的积极性和参与度。
三、五大活动TPM的五大活动包括：1. 定期保养（Autonomous Maintenance）设备操作员将负责日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等，以确保设备的良好状态。
2. 故障预防（Preventive Maintenance）通过制定预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，防止故障的发生，保障设备的可靠性。
石油设备维护管理中的TPM(原创)
石油设备维护管理中的TPM（原创）石油设备维护管理中实施TPM的主要内容TPM管理是一种全员生产维修模式，适用于大多数企业，主要是以最有效的方式对企业中的人力、物力与财力等各种资源进行管理，在生产管理中极力做到以最小的资源生产出做好的产品。
下面TPM管理在石油设备管理维护方面进行详谈。
在油田设备维护管理中实施TPM，主要是通过预防维修和预知维修来减少不必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度，由此提高油田设备的工作效率，减少其在油品生产中带来的损失。
具体内容如下：(1)预防维修是防止油田设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件规定进行的维护活动，主要包括两项基本活动：①周期性检查。
按照相关经验，包括行业经验和自身生产经验，制定安全有效的周期。
如果周期过长会增加设备故障的风险，但周期过短又会增加检查成本、影响正常生产经营。
确定科学合理的检查周期十分关键。
②有计划地修复性能已劣化的设备。
此项活动主要针对中低价值设备、同一型号拥有较大数量的设备。
(2)预知维修是以设备状态为基础的预防维修。
在生产中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断油田设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。
此项活动主要针对大中型、高精尖设备。
合理的价值分类可借鉴财务管理或者物流管理中的ABC法。
具体而言，是将所有的设备按重要程度进行分类。
分类时要从P、Q、C、D、S、E、M全面考虑，经过研究首先确定重要设备，列为A 类，其数量约占全部设备的10%为宜，A类设备具有以下特点：P—停机损失大，后果严重的设备;Q—对产品质量波动影响大的设备;C—生产中价值高使用频次多的设备;D—生产中处于关键环节发生故障影响全局的设备;S、E、M—其他影响安全质量的设备。
分类可根据以上原则，分别按照其重要性来确定在A、B、C三类中的顺序，基本原则是两头小即A、C类设备分别占10%—15%，B类设备占75%—80%，对A类设备实行预防维修，对C类设备实行事后维修，对B类可采用针对性的项目维修。
推行TPM方法+提高设备管理水平
行的一种方式，主要以典型的故障案例、员工在点巡检中积累的 经验、技巧，以及ＴＰＭ理论和设备基础知识为主，自己制作课件 和进行相互学习。既锻炼了自己、营造出了学习氛围，又提高了 员丁综合素质。为提高操作工的设备点检能力，作业部建立设备 技能培训教室，准备了各种设备实物教具，聘请懂技术和有实践 经验的老师，开办ＴＰＭ实物培训课堂，极大增强了员工的学习 兴趣。操作人员通过和保运、设备管理人员进行技术攻关，对设 备、工艺等技术瓶颈问题开展个别改善活动，学习并运用
图１
ＴＰＭ工作循环图
了现场测振、测温点，使测量值更具有可比性。所有表计盘面都日设苗管理与维＿２０１１黼
万方数据
粘贴上红、黄、绿不同色标，点检人员对运行状态能够一目了然。 通过设备警示标识和装置巡检路线图，能让点检人员迅速找到 关键点，缩短了点检时间。对工器具箱开展了形迹管理，使上器 具摆放更加直观，取用更加方便。 （２）利用ＯＰＬ教育和实物培训课堂，提高员工培训效果。
本文链接：/Periodical_sbglywx201106001.aspx
是当今先进的设备管理方式之一，中国石油化工股份有限公司天 津石化公司从２００４年开始引入ＴＰＭ管理，并在咨询公司指导下 全面推行。２００８年提出了ＴＰＭ与设备管理“三结合”的理念，即 ＴＰＭ活动与设备三基（基层建设、基础工作、基本功训练）工作相结 合、与设备专业管理相结合、与石油化工传统管理模式相结合。赋 予了ＴＰＭ新的内涵。２００９年逐步开展了ＴＰＭ自主推行管理，通过 小组的重复现场活动和持续的教育训练，以及活动板、会议体系、 三定（定物、定量、定点）、５ｓ（整理、整顿、清扫、清洁和素养）等管理 手段，建立起生产装置长期经济运行保障体系，员工素质得到明显 提高，设备管理水平在股份公司检查评比中连续名列前茅。 一、建设强有力的推进组织 为了更好地保证ＴＰＭ管理ｔ作开展，公司成立了以总经理 为主任的ＴＰＭ执行委员会，成立了ＴＰＭ管理委员会和办公室， 各作业部、车间逐级建立了推进机构，两级ＴＰＭ办公室负责 ＴＰＭ推行中的各项具体工作，各级推进机构设立了ＴＰＭ推进 员。在正式导人前，ＴＰＭ办公室进行了充分准备，一是组织从公 司总经理到车间主管主任、各单位ＴＰＭ推进员和ＴＰＭ活动组 长参加的ＴＰＭ理念及活动方法培训班，学习掌握ＴＰＭ各阶段 活动流程和实施方法，以及管理人员如何发挥作用等内容；二是 明确公司ＴＰＭ推进方针、目标，编制ＴＰＭ中长期推进计划和工 作安排；三是召开公司ＴＰＭ启动大会，明确ＴＰＭ推行方向、确 定统一目标和建立有效的工作循环机制（图１），通过对政策和 标准的不断改进提高工作效率。要求与设备管理有关的工程、生 产、维修和财务部门，不仅要高度重视本部门责任，更要关注与 其他部门的工作协调，要围绕共同目标、减少内耗和适应ＴＰＭ
天津石化设备完整性管理护航安全生产
afety & E nvironment安全环保622022 / 07 中国石化天津石化设备完整性管理护航安全生产□ 本刊记者 杨晓丹机泵过负荷报警、初期火灾智能预警、泵群状态监测、长输管线无人机巡检+大机组远程诊断“4+1”技防平台作用明显，关键机组、高危机泵监测全域覆盖，南港乙烯项目成为国家“工业互联网+危化安全生产”首批试点……设备完整性管理体系在天津石化推行两年来，企业设备管理更加有序，管理效率显著提高，基层负担逐渐减轻，设备绩效指标不断改善，为生产装置长周期安全运行奠定了坚实基础。
公司营业收入与上年同比翻番，炼油、化工、存续三大板块历史上首次全部盈利，利润创3年来最好水平，上缴税金增长3倍，刷新历史纪录。
深度融合，让设备管理更科学中国石化2018年开始全面推广设备完整性管理体系，天津石化被列为第一批9家设备完整性体系推广企业之一。
“管安全就是管风险”“隐患就是事故”。
为让完整性管理体系理念有效落地，该公司深入抓好设备完整性管理体系与HSE体系深度融合，优化完善双重预防机制，坚持横向到边、纵向到底、不留死角，以专业为条、单位为块，组织“十大风险”识别和“十大隐患”排查，清单治理、销项整改，推动重大风险持续降级、隐患整改清仓见底。
聘请专家组建风险识别小组，开展风险识别比武，带动专业人员掌握方法、提高能力。
聚焦设备完整性管理，推动工艺平稳性系统上线运行，开展报警、工艺参数平稳率劳动竞赛；强化报警管理，实现报警15秒确认、15分钟消除；抓好大机组、高危机泵等监控特护，开展“无泄漏装置”创建活动；发挥工艺天津石化设备诊断人员对机组的智能预警、智能诊断信息进行分析研判，有目标地对异常运行设备的运行状态进行评价，并对异常信息进行故障诊断及原因分析。
张训棣 摄63afety & E nvironment安全环保2022 / 07 中国石化设备联动机制作用，深入开展腐蚀风险识别管控，推广IRIS、内检测机器人等新技术应用。
化工行业TPM管理实施方案
化工行业TPM管理实施方案TPM全称为Total Productive Maintenance，中文称为全面生产力维护，是一种基于全员参与和全面管理的维护管理系统。
化工行业作为一种重工业，如果能够实施好TPM管理，可以有效提高设备运行效率、降低生产成本，提高产品质量等方面带来显著的改善。
下面将介绍一份化工行业TPM管理实施方案，具体内容如下：1. 立项阶段（1）确定实施TPM管理的目标：首先需要确定化工企业实施TPM的目标，比如提高设备正常运行时间、减少维修时间、提高产品质量等方面的目标。
（2）组建TPM管理团队：为了确保TPM管理实施的顺利进行，需要组建一支TPM管理团队，由企业领导和技术骨干担任。
（3）制定实施计划：需制定一份详细的TPM管理实施计划，包括目标、组织机构、实施流程等。
2. 准备阶段（1）设备检查：对所有设备进行检查，包括设备状况、使用寿命、维修记录等，以便进行后续的制定计划。
（2）制定维护计划：根据设备检查的结果，制定适当的维护计划，包括预防性维护、定期维护、计划停机等。
（3）培训员工：为了让员工具备相关知识，需要对员工进行培训，包括设备操作、维护保养等方面的培训。
3. 实施阶段（1）设立维护小组：将员工分成不同的维护小组，在各个工作岗位上实行维护和保养。
（2）推行5S管理：将工厂内部整理、整顿、清洁、清理、素养的五项管理工作规范化，营造工作环境整洁舒适的氛围。
（3）开展设备保养：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维护工作，及时排除设备故障，确保设备长期稳定运行。
4. 持续改进阶段（1）设立改善计划：通过数据分析，发现设备运行中的不足之处，及时针对性地制定改善计划。
（2）推行预防维护：建立设备故障预防系统，从前期的设计、生产、维修、运行等环节开始对设备进行维护和保养。
（3）开展员工培训：持续开展员工技能培训和技术交流，不断提高员工素质和专业技能。
（4）推行节能降耗：通过改进工艺、节约能源等方式，降低生产成本，提高企业效益。
加强设备管理是石油化工企业装置长周期运行的基础
加强设备管理是石油化工企业装置长周期运行的基础作者：杨文华来源：《科学与财富》2019年第06期摘要：本文主要介绍了石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性，与国外先进企业比较我国存在的差距和不足，搞好设备管理要解决的几个问题关键词：催化裂化、设备、管理、长周期中国石油抚顺石化分公司地处辽宁省抚顺市，石油化工企业在社会经济发展中所起的作用越来越大，这就要求企业必须不断提高劳动生产率、提高质量、降低消耗，减低成本来提高经济效益。
从当前石化企业的生产实际上来看，实现上述目的的最直接最有效的途径，就是实现生产装置的长周期平稳运行，而搞好设备管理无疑是实现这一目标的最佳途径。
一、石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性现代化的化工企业，设备是生产的物质基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成紧密相关。
加强设备管理，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
随着企业产品结构的变更以及市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向在不同的时期会有不同的侧重点。
当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高来适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。
所以企业应当重视设备管理，加强设备管理，确保企业生产装置的长周期运行。
抚顺石化分公司石油二厂有加氢裂化装置、催化裂化装置、后三套装置、焦化装置等主要生产车间。
各车间都属于流程作业，是连续的生产过程，并具有易燃易爆、高温高压和工艺严格等诸多特点。
主要生产装置一般由静设备、动设备、电气化设备、仪器仪表以及工艺管道等组成，其布局紧凑，组成了一个功能完备的生产体系。
另外由于生产条件苛刻，操作介质和产品多为易燃易爆物质，在生产过程中还常拌有氢气或氢的生成物及有机酸、盐类、氨气等对设备造成强烈腐蚀的介质。
一旦生产期间发生问题，就会危及生产和人身安全，严重者将危及到企业的正常发展，因此设备管理必须考虑整个系统的可靠性，确保装置“安、稳、长、满、优”生产运行。
天津石化设备管理交流材料
天津石化设备管理交流材料
尊敬的领导、专家和同事们：
大家好！我是天津石化设备管理部门的某某，很荣幸能在这次交流会上与大家分享我们部门的工作经验和管理成果。
首先，我要感谢大家对我部门工作的关注和支持，在过去的一段时间里，我们在设备管理方面取得了一些成绩，但也面临着一些挑战，希望通过今天的交流能够得到大家的建议和帮助。
在设备管理方面，我们注重以安全生产为中心，坚持“预防为主、维修结合”的原则，通过科学合理地制定设备保养计划、定期检查设备运行情况、建立设备档案等方式，不断提高设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了对设备管理人员的培训，提升其专业素质和技能水平，从而保障设备管理工作的有效实施。
然而，我们也清楚地意识到，在设备管理工作中还存在一些问题和不足，比如设备更新率不高、设备易损件备件不足等，这些问题直接影响了设备的运行效率和安全性。
因此，我们需要不断优化现有的设备管理流程和机制，完善设备管理的各项制度和规定，进一步提升设备管理水平。
在今天的交流会上，我希望能够借助大家的智慧和经验，共同探讨设备管理工作中的关键问题，分享成功的做法和经验，找到一条适合天津石化设备管理的发展之路。
同时，也希望通过这次交流，促进不同单位之间的合作，共同推动设备管理工作
的整体提升。
最后，再次感谢大家的到来，期待在今天的交流中，收获更多的启发和帮助。
谢谢！。
天津石油化学TPM活动提案书
▷油种的单纯化 ▷oil 使用量的减少 ▷产业废弃物的减少
4 STEP : 设备总点检
□ 设备点检point及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫
□ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理
TMI Consulting
2) 计划保全 3M活动展开
推进体系
■ 提高设备效率的活动 ○ 提高设备 MTBF的活动 ○ 缩短设备 MTTR的活动
有效 推进 保全的 方法
自
计
改
MP
预
TMI Consulting
3. 目标及方向
目标 方向
3定 5S 活动的定着 通过个别改善活动，创出成果 设备综合效率的提升 : 时间/性能稼动率、良品率 - TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等 确立自主管理基准，构筑维持管理体系 设备管理水准的 Level - up
2. 润滑管理
- Grease注入 - Oil 更换
3. 固定设备的检查 - 压力容器的检查(法定) - 安全阀检查
PdM
(Predictive Maintenance)
1. 回转设备
- 震动分析 (CMS) - Oil 分析
2. 继电设备
- 热化状的诊断 - Motor 绝缘阻抗的测定 - 变压器绝缘油分析 - 保护继电器的诊断 - 高压Cable耐压诊断
○ 对象设备的保全计划的建立 ○ 外注工事管理
加强设备管理是石油化工企业装置长周期运行的基础
《加强设备管理是石油化工企业装置长周期运行的基础》摘要：所以企业应当重视设备管理，加强设备管理，确保企业生产装置的长周期运行，在企业精简干部队伍的同时，切实调整设备管理机构，使其成为适应设备长周期生产、责权明确，管理高效的精干队伍，设备是生产的重要物质基础，经验证明，唯有基础稳固，生产的“安、稳、长、满、优”都有保证，企业生产才能稳中求胜，加强设备管理是实现设备长周期运行的基础，积极推进全员设备管理，提高设备专业管理水平，降低由于设备故障引起的非计划停车，彻底实现石油化工装置的长周期运行杨文华摘要：本文主要介绍了石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性，与国外先进企业比较我国存在的差距和不足，搞好设备管理要解决的几个问题关键词：催化裂化、设备、管理、长周期中国石油抚顺石化分公司地处辽宁省抚顺市，石油化工企业在社会经济发展中所起的作用越来越大，这就要求企业必须不断提高劳动生产率、提高质量、降低消耗，减低成本来提高经濟效益。
从当前石化企业的生产实际上来看，实现上述目的的最直接最有效的途径，就是实现生产装置的长周期平稳运行，而搞好设备管理无疑是实现这一目标的最佳途径。
一、石化企业生产的特点和装置长周期运行的必要性现代化的化工企业，设备是生产的物质基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成紧密相关。
加强设备管理，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
随着企业产品结构的变更以及市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向在不同的时期会有不同的侧重点。
当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高来适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。
所以企业应当重视设备管理，加强设备管理，确保企业生产装置的长周期运行。
抚顺石化分公司石油二厂有加氢裂化装置、催化裂化装置、后三套装置、焦化装置等主要生产车间。
各车间都属于流程作业，是连续的生产过程，并具有易燃易爆、高温高压和工艺严格等诸多特点。
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工程监理 监督、管理
第三方检验
监督、管理 承 包 主 体
E承包商 P承包商 C承包商 EPC承包商
图形说明： 实线：业主与承包商为合同关系
虚线：监理、设备监造对承包商为监督、管理关系 第三方检验实施过程中一般由监理代表业主直接下达检验委托书
政府各部门对业主、承包商、监理、设备监造、第三方检验为监督、管理关系
2019/12/4
设备前期特色管理
2019/12/4
为支持大项目建设，做好装置设备选型、 技术谈判、设备检验等各阶段工作，公司从机 关部室、生产车间抽调了大批设备管理经验丰 富的技术人员从事大项目设备的前期管理，安 排了保运单位电仪专业人员提前参与了设备前 期管理。
2019/12/4
为了实现在确保供货设备质量前提下，尽量减 低采购成本，公司成立了由电气仪表专家组织的电 气仪表框架采购小组，对关键控制系统及仪表、高 低压柜、变压器及电缆等实行框架采购，既大幅降 低采购成本，又保证了设备的统一性，为项目建设 过程中的协调和今后运行维护管理提供了方便。
2019/12/4
组织公司设备技术人员，总结和提炼设备管理、 装备技术、检验检测、检修改造等方面技术成果、 经验教训、典型案例等，与国内核心期刊合作，相 继出版发行了《炼油化工设备技术与管理丛书（天 津石化专辑）》和《石油化工化纤（设备专刊）》， 其中前者是石化系统内第一家由企业出版的设备技 术论文专辑，总计收录科技论文131篇，八十三万 余字，为技术人员职称晋升和学术交流提供了材料。
2019/12/4
为加强大项目前期管理，重点开展了新建装置符合性检验， 建立了新建装置设备专业“三查四定”模式和工作流程。包括： 1、组织准备：成立公司设备部、机研所及作业部两级设备人员 参加的装置“三查”设备专业组。 2、检查前交底：提前三天左右进行装置交底；交底会前车间和 作业部整理装置前期查出未落实的设备本质问题，并根据装置 特点和重点提出检查和确认需求，汇总形成问题清单；
2019/12/4
项目总体概况（三）
项目特点和难点：
天津石化100万吨/年乙烯及配套项目，是目前国内最大的乙烯炼化一体 化项目。19套新建装置，8套改造装置，加上配套工程，共有213个主项 工程同时建设，工程量大，新技术、新工艺、新设备多。新建的乙烯、常 减压均为国内同类型最大规模装置。 工程场地为海退成陆的盐碱荒地，低下水位浅，桩基及降水工程量大。 工程建设设计、采购和施工三个阶段需要深度交叉、平行进行，工程建设 和生产准备同步启动，相互制约，新建、改造和厂外设施同步展开，使施 工安排非常复杂，增加了项目总进度目标实现的难度。物资供应是众多工 程建设中影响工程总体进度的关键环节，难度相当大。
项目经理部：
设经理1名，副经理4名。下设11个职能部门和16个项目 分部。职能部门为：综合部、控制部、工程部、QHSE部、 设计部、财务部、供应计划部、生产准备部、装备部、外 事部和党群工作（效能监察）部。
各小组、各职能部室及各项目分部均明确了管理职责。编 制了项目管理程序、HSE管理程序、合同管理程序、采购 管理程序等18项专业管理程序
2019/12/4
项目总体概况（二）
乙烯工程主要装置：
乙烯装置、裂解汽油加氢装置 、HDPE装置、LLDPE装置、 聚丙烯装置、EO/EG装置、苯酚丙酮装置、丁二烯抽提/MT BE/丁烯-1联合装置 。
炼油工程主要装置：
常减压、加氢裂化、蜡油加氢、重整抽提、柴油加氢、航煤 加氢、延迟焦化、硫磺回收、气体脱硫及溶剂再生 、酸性水 汽提 等主要装置。
针对新增特种设备原始资料、商检报告等问题，每周 组织两次专题协调会，并配合检验机构落实解决监检以及 安装取证过程中存在的技术问题，提高了工作效率。
2019/12/4
协调解决了大项目开车物资供应流程问题，确定了 采购方式及费用支出途径，组织编制了大项目开车材料、 备件计划、润滑油计划。组织作业部、物装部及EPC单位进 行对接，确定了随机资料交接方式和时间节点
全面推行TPM 建立装置设备 长周期经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ运行保障体系
----天津石化设备管理交流材料
天津石化设备管理部
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目录
Ⅰ. 天津石化简介 Ⅱ. 100万吨/年乙烯及配套项目概况 Ⅲ. 设备前期特色管理
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天津石化简介
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公司介绍
天津石化隶属于中国石化的国家特大型炼油、乙烯、化 工、化纤联合企业。公司成立于1983年12月，位于天津市滨 海新区-大港区，东临渤海油田，南靠大港油田，占地面积16. 47平方公里，与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与 大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，在天津港 石化码头建有原油、成品油库区和接卸设施，地理位置优越， 海陆运输方便，是中国北方环渤海地区重要的石化工业生产 基地。
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天津石化总资产原值为175.21亿元（不含大项目），净额 64.94亿元，拥有炼油装置13套，化工装置11套，化纤装置3 套； 炼油部分：原油加工能力500万吨/年，主要有250万吨 常减压装置两套，催化裂化能力130万吨/年，加氢裂化80 万吨/年，焦化100万吨/年，焦化汽柴油加氢40万吨/年，以 及催化柴油加氢，制氢、脱硫、气分等主要装置。
化纤部分：有聚酯、涤纶短纤维、膜用切片、新品等生 产装置，聚酯生产能力20万吨/年，涤纶短纤11万吨/年， 膜用切片90000吨/年。
2019/12/4
100万吨/年乙烯及配套项目概况
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项目总体概况（一）
项目名称：中国石化股份公司天津分公司100万吨/ 年乙烯及配套项目
该项目建议书于2004年3月16日获国务院批准，项 目分为乙烯工程、炼油工程、热电工程及区外工程共 四部份，213个主项工程。2006年6月26日举行项 目开工典礼，2007年4月全面施工建设，2009年12 月炼油工程全面投料生产，2010年1月乙烯工程及热 电工程将全面投料运行。
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为便于设备专业人员规范参与项目设计、选型采 购、技术协议谈判及验收、试车等管理，公司组织编 制了《设备设计审查、购置要求及验收技术通则》和 《设备安装、验收及试车技术导则》，形成设备前期 管理技术指导的完整体系 。
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为规范技术谈判管理，组织编制了《生产准 备期间设备技术谈判及商务谈判管理程序》，明 确了技术、商务谈判的流程，并制定了技术谈判 标准模板，规范了技术谈判格式及内容，使技术、 商务谈判顺利高效的开展，适应了项目建设的需 要。
乙烯部分：乙烯生产能力20万吨/年，聚乙烯生产能力12 万吨/年，聚丙烯生产能力6万吨/年，环氧乙烷生产能力 2. 2万吨/年，乙二醇生产能力4.18万吨/年。
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化工部分：有PX、PTA、聚醚多元醇等装置，重 整加工能力80万吨/年，年产对二甲苯39万吨；P TA装置生产能力30万吨/年；聚醚多元醇9万吨/ 年。
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谢 谢！
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业主、监理和承包商关系图
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组织项由机目中构国协石调及化领职和导天责小津市组政府主管领导担任组长，成员包括中国石化
和天津 市的相关部、委、局以及地方政府、企业和天津石化等单 位领导。
项目领导小组
由天津石化领导与总部工程建设管理部领导组成，内设组 长1名，政委1名，常务副组长1名，副组长7名，成员38 名，下设9个工作小组。
2019/12/4
3、交底会：检查组人员根据问题清单，讨论形成“三查” 提纲，并补充重点设备管线和关键部位X片复验清单，重 点部位材质及无损检测复验清单，重点设计制造安装技 术文件抽查清单，重点设备外观检查、重点现场焊口抽 查清单，重点施工过程及检验记录抽查清单等； 4、检查提纲：公司设备管理部根据交底会精神，形成装 置“三查”提纲，并抄送所在项目分部、监理，施工单 位提出配合需求；
2019/12/4
5、三查四定：由责任人依据提纲完成问题检查、确认和 复验，公司设备管理部进行问题汇总报监理和分部，相 关部门共同参加“四定”，做好问题澄清和监督整改， 作业部负责查验。 6、其他：车间和作业部持续开展的三查问题报项目分部， 并做好问题的监督整改；公司设备专业组主要提出设备 本质问题。
2019/12/4
在项目设计提供的变电站继电保护定值基础上， 组织系统内外专家，重新对各变电站继电保护定 值进行核算，重新审批了定值表，对原定值不准 确、灵敏度不够、级差配合不当等问题进行了调 整，确保了运行系统的定值合理、准确。
2019/12/4
积极协调新增特种设备注册登记和取证工作。提前组 织特种设备操作及管理人员培训、取证工作，于9月初就 完成了各类操作人员1009人、管理人员116人的培训和取 证任务。
2019/12/4
为做好新建装置现场统一色彩管理及统一的目视化 管理，公司组织编制了《天津石化设备设施、管道标志 及表面色的规定》(TPCC/CX11-ZY22)、和《天津石化 装置现场目视化管理规范 》 (TPCC/CX11-ZY23) 等技 术文件，实现了现场标识规范、整齐、统一。
2019/12/4
2019/12/4
为配合大项目开车，成立了开车设备组，明确了工 作职责，每周召开设备组工作例会和仪表专题例会、发 电机组并网协调例会，及时协调解决项目建设中各类设 备问题，为各装置顺利开车创造了条件。
成立了机组开车专家组和工作流程，完成了新建乙 烯工程9台关键机组、炼油工程6台关键机组试车方案的 审查，基本实现了一次试车成功；开展了重要转动设备 问题专题分析和方案制定。
2019/12/4
指导层 决策层 管理层 执行层
中国石化天津100万吨/年 乙烯及配套项目协调领导
小组 天津石化100万吨/年乙 烯及配套项目领导小组
天津石化100万吨/年乙 烯及配套项目经理部