钢筋手工电弧焊工艺标准
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8.1 总则
8.1.1适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊。
8.1.2编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语
钢筋电弧焊：
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8.3 基本规定
在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8.4 施工准备
8.4.1 技术准备
编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8.4.2材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：
注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8.4.3主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]
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钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ级 E430
3 E4303 E5003
3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303
注：不含25MnSi钢筋。
2.1.
3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.
3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.
3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.
3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录
1.0范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
2.1.
3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.
3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.
3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋焊接工艺设计要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准<501-1996）
范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条<碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。b5E2RGbCAP
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机<交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。p1EanqFDPw
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验确定。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊> →焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。DXDiTa9E3d
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。RTCrpUDGiT
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
钢筋电弧焊施工工艺标准
钢筋电弧焊施工工艺标准
（QB-CNCEC J020107-2004）
l 适用范畴
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接。
2 施工预备
2.1 材料及要紧机具
2.1.1 钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
2.1.2 焊条：电弧焊所采纳的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。其型号应依照设计确定；若设计无规定时，可按下（表一）选用。
注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。
2.1.3 当采纳低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
2.14 凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善治理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。
2.2 要紧机具
2.2.1 焊接电源：焊接电源可采纳市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.2.2 窄间隙焊用U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。
2.2.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
钢筋电弧焊规程
钢筋电弧焊规程
第3.4.1条钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。
焊接时应符合下列要求：
一、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规程有关规定。
二、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
三、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
四、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
五、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
第3.4.2条钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图3.4.2(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.2(b)。
图3.4.2 钢筋邦条焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l，见表3.4.2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度表3.4.2
注：d为钢筋直径
第3.4.3条钢筋妆焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3.4.3(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.3(b)。搭接长度l应与帮条长度相同，见表3.4.3。
图3.4.3 钢筋搭接焊接头
第3.4.4条钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，见图3.4.4。
图3.4.4 焊缝尺寸示意图
b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；
第3.4.5条钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准
1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准
1.1适用范围
本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准
(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；
(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；
(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；
(4)碳钢焊条(GB5117—85)；
(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；
(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；
(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；
(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语
焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
钢筋电弧焊接施工工艺标准
钢筋电弧焊接施工工艺标准
GXEJ/QB08-2003
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径8～40mm的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋的电弧焊接，各种不同焊接方法所适应的直径范围又不同。
一、材料要求
⒈钢筋
各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
⒉焊条
牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按表8-1选用：
二、主要机具设备
⒈主要机械设备
弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
⒉主要工具
焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件
1．焊工已经培训、考核，持证上岗。
2．电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3．弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。
4．帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
5．作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。
钢筋电弧焊接施工工艺标准
钢筋电弧焊接施工工艺标准
GXEJ/QB08-2003
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径8～40mm的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋的电弧焊接，各种不同焊接方法所适应的直径范围又不同。
一、材料要求
⒈钢筋
各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。
⒉焊条
牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按表8-1选用：
二、主要机具设备
⒈主要机械设备
弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。
⒉主要工具
焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件
1．焊工已经培训、考核，持证上岗。
2．电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3．弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。
4．帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
5．作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范
钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增强混凝土的强度和承载能力。而钢筋的连接则是通过焊接来实现的，因此钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范十分重要。本文将从不同的角度探讨钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范。
一、焊接的作用与分类
焊接是将两根或多根钢筋通过热源加热，使其表面熔化并在冷却后相互结合的技术。焊接的作用是提高钢筋之间的连接强度，保证整个建筑结构的稳定性。按照焊接方法的不同，焊接可以分为手工电弧焊接、气体保护焊接和电阻焊接等。二、焊接工艺与工艺规范
焊接工艺是指焊接时所采取的操作方法和步骤。而焊接工艺规范则是根据焊接要求和标准制定的具体操作规程，以保证焊接质量和安全性。
三、焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择对于焊接质量至关重要。首先，需要确认钢筋的焊接材料和焊接方法。其次，根据具体工程要求选择合适的焊接电流、电压、焊接角度和延长线长度等参数。
四、焊接过程中的安全措施
焊接过程中需要采取一系列安全措施来保证焊接操作的安全性。例如，焊接时必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服。同时，要确保焊接区域的通风良好，以防止有害气体积聚。
五、焊接质量检测方法
焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。常用的焊接质量检测方法有目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。这些方法可以有效地检测焊缝是否存在裂缝、气孔等问题。
六、焊接工艺常见问题及解决方法
在焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。这些问题的
出现可能会影响焊接质量和结构的稳定性。因此，在施工中需要及时解决这些问题，确保焊接的质量。
钢筋手工电弧搭接双面焊技术交底记录
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不想穷，就好好读懂这些话！一言惊醒梦中人！
生活会渐渐少某些迷茫，多某些追求。
22、一种人假如心中时刻可以想着他人，他人也一定会时刻想着你。多替他人着想，就等于给自己铺设一条道路。你付出旳越多，你得到旳也会越多，这就叫做感情投资或感情积累。
23、你可输给任何人，但不能输给自己。
24、常常给家里打个电话，虽然嘴上都说不想对方，其实内心早已情动于中；有了女（男）朋友，也不能忘了爹和娘。
25、多笑笑，会慢慢让自己真旳快乐起来。
26、好好运用公开场所锻炼、展示自我，哪怕只是一次课堂上旳发言，别怕尴尬，更别怕丢人，也不要笑话在公众面前丢脸旳人。
27、小旳眼睛里没有君子，君子旳眼睛却可以识破小人。
28、屈原说：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”这种精神可贵，但在现实之中却很少有人能这样执着了。假如有人可以做到，他一定会是最成功旳人。
29、永远别渴望做个任何人都不得罪旳人，有人反对有人支持然后自己做出决定是精彩旳人生。
30、一种生命完结，另一种生命诞生，世界就是在这种循环中得到永恒。用不着为死去旳过于悲伤，也用不着为新生旳过度快乐。生命都是一种相似旳过程，关键在于能否使它辉煌。假如一种人能活得无愧无悔，坦坦荡荡，虽未轰轰烈烈，但这仍可算作是伟大旳毕生。
31、懊悔是一种花费精神旳情绪、懊悔是比损失更大旳损失，比错误更大旳错误、因此不要懊悔。
32、你确实要学旳有心计，不过记住，永远记住，在社会上要胜利旳唯一旳措施永远只是一种，那就是实力，永远不用怀疑。
钢筋电弧焊接施工标准
5.10 钢筋电弧焊接施工标准
钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。
一、特点及适用范围
本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。
本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。
二、施工准备
（一）技术准备：
1、操作工人必须持证上岗。
2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效.
3、做好施工技术、安全交底。
(二)材料要求：
1、钢筋：
各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告,经检验合格后,方能使用.
2、焊条：
牌号应符合设计要求,并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
（三）主要机具设备：
主要机械设备:弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：BX—120—1、BX—300、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX—300、AX-500等，根据焊接要求选用。
主要工具:焊把、胶皮电焊线等.
(四）作业条件:
1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。
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钢筋电弧焊工艺方案
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋电弧焊。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污（焊接部位洁净，必要时进行打磨处理）。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1-1的要求，焊条质量应符合以下要求：
2.1.
3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出得偏心度。
2.1.
3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.
3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.
3.4 焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表1-1
2.2设备机具
2.2.1设备：交流焊条电弧焊机、直流焊条电弧焊机
2.2.2工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜面罩、电焊手套、护脚堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、电焊条烘干箱等。
2.3 作业条件：
2.3.1 焊工必须持有考试合格证。
2.3.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.3.3 电源应符合要求（220V~380V）。接地线、焊线连接安全，双线到位。
2.3.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾事故。
2.4技术准备
2.4.1 熟悉图纸，做好技术交流。
2.4.2焊前对钢筋或钢材的坡口及钝边表面必须去除铁锈、油污、水分及氧化皮，可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，氧化皮可直接采用砂轮机进行清除。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2工艺操作方法
3.2.1 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3..2.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2.3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3..2.4 施焊操作：
3..2.
4.1 引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，应在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。
3.2.
4.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.2.
4.3 运条：焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿旱缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌、避免焊接夹渣等缺陷。
3.2.
4.4 收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉端电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
3.2.
4.5 多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时用专用气铲清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150～200之间，当层间温度大于200时，可以视情况间歇一段时间，待温度降低后，再继续施焊。
3.2.
4.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.2.
4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3.2.
4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.2.
4.9 横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
3.2.
4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊接用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接
方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.3. 钢筋帮条焊：
3.3.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1-1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1-1（b）。
d
（a）(b)
图1-1 钢筋帮条焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表1-2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度表1-2
3.3.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图1-2。
3.3.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm 以上。
c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3.4 钢筋搭接焊：
3.4.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图1-3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1-3（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表1-2。
（a）（b）
图1-3 钢筋搭接焊接头