钢筋手工电弧焊技术交底

钢筋手工电弧焊技术交底

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96

有效的施工图纸

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

2、施工准备

2.1作业条件

2.1.1、焊工必须持证上岗。

2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。

2.1.4、作好技术交底。

2.2材质要求

2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。

2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：

A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。

B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：

c焊条必须根据要求烘干后再用。

2.3工器具

主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等

3、操作工艺

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：

a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；

b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

c.焊接地线与钢筋应接触紧密；

d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

3.1工艺流程

选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查

3.2搭接焊

3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。

3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。

钢筋帮条长度 3.2.2

注:为主筋直径

3.2.3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。

3.2.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。

3.2.5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

3.2.6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。

3.2.7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。

3.2.7.1钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

3.2.7.2钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

3.2.7.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。

3.3帮条焊

3.3.1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.3.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.3.1b）。

帮条长度应满足表 3.2.2的要求。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度表 3.3.1

注:为主筋直径

3.3.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

3.3.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。

3.3.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。

3.4熔槽帮条焊

熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图3.4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：

a.角钢边长宜为40～60mm，长度宜为80～100mm；

b.钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10～16mm；

c.从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

d.焊接过程中应停焊清渣1次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；

e.钢筋与角钢垫板之间应，加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

3.5窄间隙焊

窄间隙焊宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图3.5）；其焊接工艺应符合下列要求：

a.钢筋端面应平整；

b应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；

c端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；

d从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

e当焊至端面间隙的高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

e焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数表表3.5

3.6预埋件钢筋电弧焊T型接头

预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图3.6）。装配和焊接时，应符合下