生产件批准程序PPAP课件(PPT 45页)
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生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序 （Production Part Approval Process）的目的: 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有的要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的能力。
2020/7/11
生产件批准程序（PPAP）
对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的； 供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；
2020/7/19
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成 PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项： 1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。 2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）； • 铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）； • 燃料和燃料制品；玻璃；润滑油（机油、油脂，）；单分子物
体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）； • 以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。
2020/7/13
生产件批准程序（PPAP）
2020/71/10
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成 1 可销售产品的设计记录 2 工程更改文件，如果有 3 顾客工程批准，如果要求 4 设计FMEA 5 过程流程图 6 过程FMEA 7 尺寸结果 8 材料、性能试验结果 9 初始过程研究
2020/7/111
生产件批准程序（PPAP）
哪些情况下应提交PPAP 1)一种新的零件或产品； 2)对以前提交零件不符合的纠正； 3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品 改变。
顾客可以放弃以上要求
2020/7/14
生产件批准程序（PPAP）
哪些情况下顾客可能要求提交PPAP 1) 不同的加工方法和材料，和批准时比； 2) 使用新的改进的工装、模具、铸模等； 3) 设备翻新或重新布置后生产； 4) 异地生产、移地生产； 5) 工装停止批量生产超过12个月； 6) 由于内部、外部供应商的材料、过程、产品更改引起 产品更改的情况。 顾客可以放弃以上要求
系以确定合适的纠正措施；
2020/7/18
生产件批准程序
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成，所使用 的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室；
当使用商业实验室时，必须使用实验室的信笺纸或正式 的实验室报告格式提交结果；
必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验 所使用的标准；
2020/7/15
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录产生的时刻 对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。 PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2020/7/16
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。
2020/71/13
生产件批准程序
• 任何授权的工程更改文件 • 供方必须有尚未记入设计记录中、但已在
产品、零件或工装上体现出来的任何授权 的工程更改文件。
2020/71/14
生产件批准程序
• 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，必须具有顾客工程批准的证 据；
散装材料应在检查表上“工程批准”一栏有批准的签 字或在顾客批准的材料清单上包括该材料。
10 测量系统分析 11 具有资格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书（PSW） 14 外观批准报告（AAR），如果适用 15 散装材料检查清单（仅适用散装材料） 16 生产样品 17 标准样品 18 检查辅具 19 符合顾客特殊要求的记录
2020/71/12
生产件批准程序
• 设计记录 必须具备所有的可销售产品的设计记录； 如果设计记录是以电子版形式存在，则必须制作一 份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量； 任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录； 设计记录可以引用其它的文件来形成该设计记录的 部分； 散装材料的设计记录可以包括原材料的标识、配方 、加工步骤和参数、最终产品的规范或接收准则。
流程的描述； 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件
的“系列”产品的过程流程图是可接受的。
2020/71/17
生产件批准程序
• PFMEA • 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零
件或材料的生产过程。
2020/71/18
生产件批准程序
• 尺寸结果
必须对设计记录和控制计划中要求的尺寸进行验证 且其结果符合规定的要求；
生产件批准程序（PPAP）的适用性 散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求
2020/7/12
散装材料的实例包括，但不局限于以下内容： • 粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）； • 化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；
涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）； • 引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜片；含铁和非铁
2020/71/15
生产件批准程序
• DFMEA （具有设计职责）
负有设计责任的零件或材料必须进行DFMEA； 当散装材料要求检查表上要求时必须在DFMEA之前
准备一份设计矩阵表。
2020/71/16
生产件批准程序
• 过程流程图
必须使用规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤 和次序；
恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望； 散装材料相对与过程流程图的等效文件是一份过程
每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2020/7/17
生产件批准程序
• PPAP要求
必须满足所有的要求，如：设计记录、规范，散装 材Baidu Nhomakorabea要求检查表等；
不满足要求则不能提交零件、文件和/或记录； 如果不能满足其中的任何要求，必须与顾客取得联
生产件批准程序 （Production Part Approval Process）的目的: 用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有的要求。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的能力。
2020/7/11
生产件批准程序（PPAP）
对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的； 供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行试验；
2020/7/19
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成 PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项： 1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。 2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
金属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）； • 铸造（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）； • 燃料和燃料制品；玻璃；润滑油（机油、油脂，）；单分子物
体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和他们的原料）； • 以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。
2020/7/13
生产件批准程序（PPAP）
2020/71/10
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成 1 可销售产品的设计记录 2 工程更改文件，如果有 3 顾客工程批准，如果要求 4 设计FMEA 5 过程流程图 6 过程FMEA 7 尺寸结果 8 材料、性能试验结果 9 初始过程研究
2020/7/111
生产件批准程序（PPAP）
哪些情况下应提交PPAP 1)一种新的零件或产品； 2)对以前提交零件不符合的纠正； 3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品 改变。
顾客可以放弃以上要求
2020/7/14
生产件批准程序（PPAP）
哪些情况下顾客可能要求提交PPAP 1) 不同的加工方法和材料，和批准时比； 2) 使用新的改进的工装、模具、铸模等； 3) 设备翻新或重新布置后生产； 4) 异地生产、移地生产； 5) 工装停止批量生产超过12个月； 6) 由于内部、外部供应商的材料、过程、产品更改引起 产品更改的情况。 顾客可以放弃以上要求
系以确定合适的纠正措施；
2020/7/18
生产件批准程序
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成，所使用 的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室；
当使用商业实验室时，必须使用实验室的信笺纸或正式 的实验室报告格式提交结果；
必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验 所使用的标准；
2020/7/15
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录产生的时刻 对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。 PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2020/7/16
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。
2020/71/13
生产件批准程序
• 任何授权的工程更改文件 • 供方必须有尚未记入设计记录中、但已在
产品、零件或工装上体现出来的任何授权 的工程更改文件。
2020/71/14
生产件批准程序
• 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，必须具有顾客工程批准的证 据；
散装材料应在检查表上“工程批准”一栏有批准的签 字或在顾客批准的材料清单上包括该材料。
10 测量系统分析 11 具有资格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书（PSW） 14 外观批准报告（AAR），如果适用 15 散装材料检查清单（仅适用散装材料） 16 生产样品 17 标准样品 18 检查辅具 19 符合顾客特殊要求的记录
2020/71/12
生产件批准程序
• 设计记录 必须具备所有的可销售产品的设计记录； 如果设计记录是以电子版形式存在，则必须制作一 份硬件拷贝（表格或图纸）以确定所进行的测量； 任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录； 设计记录可以引用其它的文件来形成该设计记录的 部分； 散装材料的设计记录可以包括原材料的标识、配方 、加工步骤和参数、最终产品的规范或接收准则。
流程的描述； 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件
的“系列”产品的过程流程图是可接受的。
2020/71/17
生产件批准程序
• PFMEA • 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零
件或材料的生产过程。
2020/71/18
生产件批准程序
• 尺寸结果
必须对设计记录和控制计划中要求的尺寸进行验证 且其结果符合规定的要求；
生产件批准程序（PPAP）的适用性 散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求
2020/7/12
散装材料的实例包括，但不局限于以下内容： • 粘合剂和密封剂（焊料、橡胶类）； • 化学品（软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；
涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂）； • 引擎冷却液（防冻剂）；纺织品；薄膜和薄膜片；含铁和非铁
2020/71/15
生产件批准程序
• DFMEA （具有设计职责）
负有设计责任的零件或材料必须进行DFMEA； 当散装材料要求检查表上要求时必须在DFMEA之前
准备一份设计矩阵表。
2020/71/16
生产件批准程序
• 过程流程图
必须使用规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤 和次序；
恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望； 散装材料相对与过程流程图的等效文件是一份过程
每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2020/7/17
生产件批准程序
• PPAP要求
必须满足所有的要求，如：设计记录、规范，散装 材Baidu Nhomakorabea要求检查表等；
不满足要求则不能提交零件、文件和/或记录； 如果不能满足其中的任何要求，必须与顾客取得联