井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及

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井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及

检查评分办法说明（试行)

第一条井下钻孔施工工程安全质量标准化考核评级必须具备以下条件：

（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故.

（二）重要地面勘探钻孔（如陷落柱勘探钻孔等）按合同要求进度按期完成。

第二条井下钻孔施工工程安全质量标准化分三个等级:

一级：总分为90分及以上；

二级：总分为80分及以上；

三级：总分为70分及以上。

第三条考核评级办法

（一）检查评分执行《淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及考核评分细则》。

(二)检查项目共4大项，满分100分，考核评级采用扣分方法，扣分原则，本项分数扣完为止。

（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性责任重伤事故，总分扣10分。

(四）检查方式

实行季度动态监管，半年统一检查、验收、考核。

井下钻孔施工工程安全质量标准化得分=(动态抽查得分＊50%）+(统一检查得分＊50%）。

淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量标准化标准及检查评分细则单位：得分：评定等级:

参与人员:

钻孔质量验收标准

一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率

不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜（钻孔弯曲度校正）

测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m 处就不再进行测斜）。

（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。

（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。

三、孔深丈量

100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。

（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。

（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。

（3）、孔深误差不得超过1‰。

四、钻孔简易水文地质观测

要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。如停钻时间较长应继续观测。24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。

（1）、观测项目

地质勘查单位安全标准化规范钻探工程

钻探工程安全标准实施意义
提高钻探工程安全水平，减少事故发生保障地质勘查人员的生命安全和健康促进地质勘查行业的可持续发展提升地质勘查单位的管理水平和竞争力
钻探工程安全标准化规范内容
03
人员要求
钻探工程人员需具备相关资质和证书
钻探工程人员应经过专业培训，熟悉安全操作规程
钻探工程人员需掌握钻探工程技术和设备的使用、维护方法
作业环境要求
现场勘查：对钻探地点进行实地考察，评估安全风险
作业许可：钻探作业前需获得相关许可，确保符合法律法规
作业人员资质：钻探作业人员需具备相应资质，具备安全知识和技能
作业设备：钻探设备需符合安全标准，定期进行维护和检查
作业过程安全要求
钻探作业前应进行安全检查，确保设备设施完好、安全可靠。
钻探工程人员应具备应对突发事件的应急处理能力
设备要求
钻探设备应符合国家及行业相关标准，具备有效的安全证书和检验报告。钻探设备应定期进行安全检查和维护保养，确保设备处于良好状态。钻探设备的操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。钻探设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、安全阀、限位器等，确保操作人员的安全。
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01

地质钻孔施工技术标准

一、措施（设计）编制

施工措施（施工组织设计）编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。

二、钻探部分

1、煤层(可采煤层）

（1）煤芯采取率：

主要煤层采取率≥90%；非主要煤层真厚度≥0.7米的，采取率≥75%；小于0.7米的，不作要求。

（2）煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。

（3）钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值≤0.3米；煤层真厚度大于3.5米的，差值≤0.4米；

（4）煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。

（5）原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。

2、岩层

（1）含煤地层岩芯采取率达到60%；非含煤地层岩芯采取率达到50%；破碎带地层采取率达到35%。

（2）松散层中粘土类地层采取率达到60%；砂类地层采取率达到50%；砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。

（3）岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管。

3、终孔层位

达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。

4、孔斜

（1）300米以内（含300米），小于3°；300~1200米，每百米小于1°；1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。

（2）定向斜孔达到钻孔设计要求。

5、简易水文地质观测

（1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。一般主要观测冲洗液消耗量和孔内水位埋深。冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次，遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次，并要测量最大消耗量；如需进行堵漏时，应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等。

钻探施工安全标准规范

钻探施工安全标准（试行）

前言

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程，进一步加强和规范全局钻探施工安全管理,不断提升全局安全生产管理水平,实现钻探生产的规范化和标准化，中国核工业地质局制定了《钻探施工安全标准（试行)》。

本标准主要内容分为4章，包括:总则、钻探施工安全设施设备、钻探施工安全操作和钻探安全管理等。标准从设备的安全状态、操作人员的安全行为以及安全生产的管理环境等方面进行了具体规定和要求。

安全标准化工作在地质局刚刚起步，随着钻探新技术、新工艺、新设备的不断推广应用,本标准将不断修订和完善。各单位在试行中有何问题和建议,请及时向局安全生产管理处反馈。

1 总则

1．1 为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程要求，进一步规范钻探施工安全生产管理,建立长效机制，提升安全管理水平，实现本质安全，特制定《钻探施工安全标准(试行)》

１．2 本标准适用于固体矿产岩心钻探、水文水井钻探及地热井钻探施工的安全管理，工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。

1.3本标准编写主要依据国家及行业标准AＱ2004—２0０5《地质勘探安全规程》、GB5０194—1993《建设工程施工安全规范》、GＢ/T597２—2006《起重机用钢丝绳检验和报实用规范》和ＧB/T3787—２0０6《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等有关规程和规范，并充分考虑铀矿地勘单位安全生产实际和钻探施工的特点。

2 钻探施工安全设施配备

２.１固体矿产岩心钻探施工的安全设施配备见表２.1,水文水井钻探及地热井钻探、工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。

井下地质钻场质量标准化标准

井下地质钻场标准

（一）钻场设备整改标准

1.油管吊挂要求：用扎带扎紧油管，将油管固定在钻场内预置的钢丝绳上，若钻场内条件不允许，绑扎后摆放整齐即可。

2.钻机应根据所施工钻孔的位置、参数安放。钻机四角需打四根单体液压柱，两根前柱垂直钻机底座打设，两根后柱垂直方向向后倾斜；压柱底部与钻机接触位置加防滑垫，打液压柱时用木板垫在压柱顶端，支撑牢固；液压柱防倒链必须与顶板方格网连接，垂直吊挂，拉紧挂牢；防倒绳应栓至柱头下方顺柱体缠绕一圈并打成死结。

3.钻场正常施工过程中所使用的工具，如牙钳、扳手、锤等必须整齐竖立放置在钻场一帮，严禁乱扔乱放，使用后进行清理，严禁随意放置在钻场内。

（二）钻场材料整改标准

1.水泥放置遇巷道顶板淋水等条件时用防水雨布进行遮盖，并根据钻场施工情况，计划好用量，按需供应，防止水泥长期不用潮湿凝固。

2.所有钻杆、套管必须摆放在材料架上，套管可以套放，长度可根据材料尺寸进行调整，摆放做到一头齐。

3.不同类的材料不得混放在同一材料架上；截门必须竖立放置，摆放紧凑；接箍摆放要整齐。

4.所有材料牌板，必须平直悬挂于相对应的材料的上方，标明材料的名称、型号、数量、责任人。同一地点集中存放的同类材料可挂一个牌管理。

（三）钻场口牌板整改标准。

1.遇巷道顶板淋水区域，牌板架上方必须加盖雨搭，防止顶板淋水污损图纸。

2.牌板架在雨搭正下方、居中吊挂,底部离巷道底板1.2-1.4m（可根据巷道条件进行适当调整）。

3.各类图纸上、下、左、右衔接处对齐，规范用磁条压住，保持磁条横平竖直，井然有序。

石油钻井工程施工规范

引言：

石油钻井工程是石油勘探和开发的重要环节，工程的施工规范直接关系到石油资源的开发效率和安全性。本文将从钻井前的准备工作、钻井设备的配置和操作、钻井液和钻井井筒的设计以及钻井过程中的安全和环境保护等多个方面，论述石油钻井工程的施工规范。

一、钻井前准备工作

1. 土地准备

石油钻井工程施工前，应对钻井井位所在的土地进行准备。土地准备包括清理杂物、平整场地、加固基础和确保供水等工作。

2. 设备检查和维护

石油钻井工程施工前，应对钻机、钻杆、钻头等钻井设备进行全面的检查和维护，确保设备正常、运转平稳，减少事故和故障的发生。

3. 建立安全管理制度

施工单位应建立完善的安全管理制度，明确工作责任及相应的风险预防措施，培训工作人员，提升他们的安全和应急处置意识和能力。

二、钻井设备配置和操作

1. 钻机选择和配置

根据工程设计要求和地质情况，选择适当的钻机，并配置相应的辅

助设备，如机械手臂、灯具等。

2. 钻具的组装和操作

钻具的组装应符合相关标准，确保连接牢固和密封可靠。在操作过

程中，操作人员应注意操作规程，保持机器和人员的安全。

3. 液压系统的操作

液压系统是石油钻井设备的核心组成部分，操作人员应熟悉液压系

统的原理和操作规程，定期检查和维护系统的各个部件，确保其正常

运行。

三、钻井液和钻井井筒的设计

1. 钻井液的选择和配方

根据石油地质特征和钻井井筒的要求，选择合适的钻井液类型、配

方和性能指标。在钻井液的配制过程中，应严格按照相关标准和规范

进行操作，保证钻井液的质量和稳定性。

2. 钻井井筒的设计和施工

钻孔质量验收标准

一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率

不小于Ф75mm;使用特殊孔径须经过地质部门同意。岩、矿芯采取率:岩芯大于70％,矿芯大于80％，矿层顶、底板为80％，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜（钻孔弯曲度校正)

测斜:每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜).

（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录.

(2)、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°,随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米,测斜见矿顶板位置;钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

(4）、钻孔方位角允许偏差,一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准.

三、孔深丈量

100m(50m)丈量一次,见矿、破碎带、矿化层要进行丈量,丈量数据必须填写在岩心记录本上。

(1）、每钻进100m（50m）或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深.

（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除.

（3）、孔深误差不得超过1‰。

四、钻孔简易水文地质观测

要按设计要求进行水文地质观测,一般在起钻后、下钻前(间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位.如停钻时间较长应继续观测.24小时以内,每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次.

（1）、观测项目

钻探施工安全标准规范

钻探施工安全标准（试行）

前言

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程，进一步加强和规范全局钻探施工安全管理，不断提升全局安全生产管理水平，实现钻探生产的规范化和标准化，中国核工业地质局制定了《钻探施工安全标准（试行）》。

本标准主要内容分为4章，包括：总则、钻探施工安全设施设备、钻探施工安全操作和钻探安全管理等。标准从设备的安全状态、操作人员的安全行为以及安全生产的管理环境等方面进行了具体规定和要求。

安全标准化工作在地质局刚刚起步，随着钻探新技术、新工艺、新设备的不断推广应用，本标准将不断修订和完善。各单位在试行中有何问题和建议，请及时向局安全生产管理处反馈。

1 总则

1．1 为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规及规程要求，进一步规范钻探施工安全生产管理，建立长效机制，提升安全管理水平，实现本质安全，特制定《钻探施工安全标准（试行）》

1．2 本标准适用于固体矿产岩心钻探、水文水井钻探及地热井钻探施工的安全管理，工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。

1．3本标准编写主要依据国家及行业标准AQ2004—2005《地质勘探安全规程》、GB50194—1993《建设工程施工安全规范》、GB/T5972—2006《起重机用钢丝绳检验和报实用规范》和GB/T3787—2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等有关规程和规范，并充分考虑铀矿地勘单位安全生产实际和钻探施工的特点。

2 钻探施工安全设施配备

2．1 固体矿产岩心钻探施工的安全设施配备见表2.1，水文水井钻探及地热井钻探、工程地质钻探等其他钻探施工应参照执行。

煤矿井下工程施工及验收标准

煤矿井下工程施工及验收标准煤矿井下工程是煤炭采矿过程中至关重要的环节，工程的施工质量直接关系到煤矿的安全生产和经济效益。为了规范煤矿井下工程的施工及验收标准，保障工程质量和安全，制定相关标准具有重要意义。

一、施工标准

1. 设计阶段：在煤矿井下工程施工前，需进行详细的设计规划。设计应符合国家相关规范和标准，考虑到煤层地质情况、矿井工况、安全生产等因素，确保工程的可行性和稳定性。

2. 施工队伍：施工队伍应具备专业的技术能力和丰富的施工经验，熟悉煤矿井下的特殊环境和安全要求。施工人员需持有相应的从业资格证书，保证施工的质量和安全。

3. 材料选用：在煤矿井下工程中，选用的材料应符合国家标准，具有耐磨、耐腐蚀、抗压等特性。材料的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。

4. 施工工艺：施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循施工工艺流程，确保每个环节的质量控制和监督。

5. 安全生产：在煤矿井下工程施工中，安全至关重要。施工单位应认真执行相关安全规章制度，配备必要的安全设施和设备，保障施工人员的人身安全。

二、验收标准

1. 工程质量验收：施工完成后，需进行工程质量验收。验收标准包括工程结构的稳定性、材料的质量、施工工艺的合理性等方面。经验收合格后，可进入下一阶段工作。

2. 安全验收：安全验收是煤矿井下工程验收的重要环节。验收人员需对工程的安全设施、安全操作规程等进行检查，确保工程符合安全生产要求。

3. 环境验收：煤矿井下工程施工完成后，应进行环境验收。验收范围包括工程对地下水、地质环境等的影响情况，保障环境的安全和可持续发展。

井下作业施工质量标准.

1）注塞作业程序（13）水泥塞试压。
套管规格 mm ≤127.0 试验压力 MPa 停泵观察时间 min 试压介质允许压力降 MPa
18.0
139.7
177பைடு நூலகம்8
15.0
12.0 10.0
30 30 30 30
清水
≤0.5
244.5
（14）若水泥塞之上有射开层段时，下封对水泥塞试压进行验证。
2)钻塞作业程序
2）施工设计编写
（1）根据作业要求和井况调查制定具体措施，由施工单位编写施工设计书。
（2）数据应齐全，工序应简明扼要。
2、施工准备
1）立井架。 2）压井作业。 3）修井设备、井控装置及仪器、仪表的安装调试。 4）常用打捞工具（见表所示）
（2）钻塞之前应通井、洗井，通径规的长度和直径应符合设计要求。
（3）井口应装防喷器，做好防喷及压井工作。（4）管线试压应大于预计施工压力的1.2倍。
3、作业程序
1）注塞作业程序（1）注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失。（2）按照设计要求下入柱塞管柱。（3）连接泵注设备，对管线进行水密封试压。（4）按设计要求配制水泥浆。（5）正替入设计规定的水泥浆。（6）正替入顶替液，顶替液用量应准确无误。
(3)转盘钻水泥塞
A、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安

煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法,钻孔合格率不低于多少

煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法,钻孔合格率不低

于多少

摘要：

一、引言

二、煤矿安全生产标准化基本要求

1.机构设置

2.煤矿地质

3.煤矿测量

4.煤矿防治水

5.防治冲击地压

三、评分方法

四、钻孔合格率的要求

五、结论

正文：

一、引言

煤矿安全生产一直是我国政府高度重视的问题，为了确保煤矿生产过程中的安全，我国制定了一系列的安全生产标准。本文将对煤矿安全生产标准化的基本要求及评分方法进行详细的介绍，同时对钻孔合格率的要求也会进行详细的阐述。

二、煤矿安全生产标准化基本要求

1.机构设置

煤矿机构设置应符合以下要求：

（1）水文地质条件复杂或极复杂的矿井设立专门的防治水机构；

（2）冲击地压矿井设立专门的防治冲击地压（以下简称防冲）机构；

（3）水文地质条件复杂或极复杂、煤与瓦斯突出、冲击地压等矿井应设地测部门、地测副总工程师，有分管负责人；

（4）地测防治水部门配备矿井地质、水文地质、瓦斯地质（煤与瓦斯突出矿井）、矿井储量管理、矿井测量、井下钻探、物探、制图绘图等方面满足工作需要的专业技术人员。

2.煤矿地质

煤矿地质应符合以下要求：

（1）在不同生产阶段，按期完成报告修编、提交、审批及采后总结等基础工作；

（2）成果资料、原始记录、地质图纸等基础资料齐全，内容规范；

（3）地质预报内容完整，档案管理规范。

3.煤矿测量

煤矿测量应符合以下要求：

（1）建立健全测量控制系统，测量工作执行通知单制度，贯通精度、中腰线标定符合要求，原始记录齐全规范；

（2）基本矿图种类、内容、填绘、存档符合《煤矿测量规程》规定；

（3）沉陷治理手段合理，台账资料齐全；

钻孔施工标准化要求

1、钻孔施工前，钻孔开口处必须安设沉淀箱（队组加工好的），然后在沉淀箱的出水口安装1根排水管，通过排水管将施工用水导入大巷水沟内，严禁将施工用水排至大巷内，使其乱流；另外，沿水流方向施工3道沉淀池，间距15--20m，。

2、若巷道内没有设计水沟时，必须施工临时水沟，将施工用水导入水仓内。

3、电缆吊挂必须平、直，要求逢钩必挂，电缆钩间距要安装机电部下发相关标准进行布置。

4、每班定时清理沉淀箱、沉淀池内的煤泥，先将清理出来的煤泥堆成四棱体靠帮堆放，每堆宽、高、长度不大于1m，煤堆间距为0.8--1m，待煤泥内不在向外渗水时，方可将煤泥清理上皮带机。

5、施工期间，钻杆、瓦斯管件、工具等物料分类码放整齐，并挂牌管理，严禁乱丢乱放。

6、每班下班前，将施工现场20m范围内的生活垃圾、废弃管件等全部归拢装入专用垃圾袋并升井。

7、每当钻孔施工完毕，钻机移走之后，施工人员必须将施工现场20m范围内打扫干净、整洁，煤泥上皮带，材料、工具回收上架。

8、施工人员必须定期对钻机、油箱、开关、电缆、抽采管路等物件上的煤尘进行清理，不能用水清洗的设备部件要使用抹布仔细擦拭，将其清理干净。

煤田勘探钻孔工程质量标准

1、勘探钻孔的定位应该准确，孔口应符合设计要求，孔口和孔深应标明清楚。

2、钻孔在钻探过程中应保持秩序，孔壁应保持整齐光滑。

3、勘探钻孔的直径应符合设计要求，其中心应对准目标。

4、勘探孔深应符合设计要求，在钻探过程中应及时记录和报告孔深、取心和

岩芯。

5、勘探钻孔的插入岩或煤层应该正确、准确，对孔壁和孔底的损伤应该最小化。

6、勘探钻孔的能力应力求大，要求能够满足地质勘探要求。

7、勘探钻孔的密封效果应该好，确保隔水管工程的安全性。

8、钻探完毕后，应及时清理钻孔口、外壁和孔底，保持现场干净整洁。

9、勘探钻孔的遗留物应及时清理，减少环境污染。

10、勘探钻孔的埋设管道应符合要求，管道安装后应进行检测，以保证其质量

和安全。

抽放现场质量标准化(1)

现场检查
现场检查
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抽放现场质量标准化标准
项目检查内容及标准
1、井下各作业地点的钻孔施工，必须严格按照通风科下发的设计进行施工，成排成线，钻孔间距与设计误差为±50mm，角度偏差为±1°。 2、钻孔封孔管外露100mm-300mm，观测孔距煤壁不得小于20mm，使用橡胶套封堵有效。一钻孔施工管理标准 3、钻孔封孔后，孔口用水泥与周边煤壁抹平。孔口发生塌孔或煤壁裂缝的，用水泥进行封堵并抹平。 4、钻孔说明牌吊挂位置统一在钻孔距右50mm的位置，与钻孔平行。 5、钻孔与放水器，放水器与主管之间连接必须有阀门控制，紧固蛇形管的铁丝头方向统一朝着管路，所有阀门要紧固有效，关闭自如，放水器放置稳固成排，放水器出口统一 45°角向外。 6、放水器使用，巷道正前最多2个钻孔使用一个放水器，顺层最多5个钻孔使用一个放水器。 7、施工时钻孔下风侧10-15米范围，必须安设一氧化碳及瓦斯传感器。 8、钻孔连接正前1个50接抽口最多连接2个钻孔，顺层1个50接抽口最多连接5个钻孔。 9、所有打钻地点必须安设供水施救系统和压风自救系统。 10、所有钻孔施工时，必须使用气水分离器。 1、钻孔施工处钻机必须完好，不漏油，不漏液，各液压管连接牢靠，必须使用U形销，不得用条丝代替。二钻机管理标准 2、钻机采用液柱固定时，液柱与顶板连接处必须有木托盘进行支垫做到支护有效，液柱顶部用双股5#条丝与顶部锚杆及刚带进行固定。 3、所有K4、K5钻机必须刷漆进行管理，钻机及操作台刷红漆，立柱及支架全部刷绿漆。 4、钻机、泵箱、操作台要依次摆放，方向一致，之间的液管要成束捆绑，不得出现散、乱、打结等现象。 5、所有钻件密封良好，紧固有效，不得出现到处漏水、螺丝松动现象。 6、钻机钻杆与封孔器之间要用铜套隔离。 7、交接班期间将钻机上浮煤及粉尘擦拭干净，确保无杂物，钻机发光发亮。

钻井相关质量标准

一、井身质量标准

1、垂直探井井身质量标准

（1）井斜角和井底位移

备注：1、测斜间距不大于300m。

2、完井电测测斜间距不大于100ft。（2）狗腿度

目的层平均井径扩大率不大于25%，非目的层不大于50%。（4）井口头倾斜角

不大于0.5°。

2、定向探井井身质量标准

（1）靶区半径

备注：数据采集间隔

直井段和稳斜段不大于100m，造斜段和扭方位段不大于30m。（2）狗腿度

直井段和稳斜段不大于3°/30m，造斜和扭方位井段不大于5°/30m。

（3）井径扩大率

目的层井段平均井径扩大率不大于25%。，非目的层不大于50%。

不大于0.5°。

3、、垂直开发井井身质量标准

（1）井底水平位移

（2）其它项目控制指标类同于直井探井4、定向开发井井身质量指标

（1）靶区半径

（2）其它项目控制指标类同于定向探井。

5、水平开发井井身质量控制标准

（1）数据采集间隔

直井段不大于100m，从造斜点开始采用随钻测斜工具实时跟踪测量。

（2）全角变化率

直井段不大于3°/30m，长半径水平井造斜和扭方位井段不大于6°/30m，连续三个测点的全角变化率不大于上述规定数值。中短半径水平井造斜和扭方位井段按照钻井设计要求进行控制。

（3）井口头倾斜角

不大于0.5°。

（4）靶区纵横偏移限定值

油层厚度≥20ft, 纵偏移≤3m, 油层厚度≥15ft, 纵偏移≤2m, 油层厚度≤15ft, 纵偏移≤1m。

二、钻井取芯质量指标

三、固井质量标准

1、套管柱设计要求

（1）人工井底

（2）阻流环下应有不少于20m长的套管

（3）油层套管鞋距井底的裸眼长度不少于5m，表层、技术套管鞋距井底的裸眼长度不大于2m。