陶瓷发热体检验细则

合集下载

陶瓷热膨胀系数测试标准

陶瓷热膨胀系数测试标准陶瓷热膨胀系数测试是评价陶瓷材料热稳定性和热胀缩性能的重要指标之一。

根据ISO 10545-8：瓷砖和硬质陶瓷产品的性能特征的测定方法的规定，陶瓷材料的热膨胀系数测试应按以下步骤进行：1. 试样制备：根据陶瓷材料的实际情况，制备规定尺寸的试样。

通常情况下，试样为矩形或圆形形状，边长或直径约为10-15mm。

2. 试样测量：使用测量仪器（如显微镜）测量试样的尺寸，以确定试样的初始长度。

3. 动态热膨胀测试：将试样放置在恒定温度的热环境中，逐渐升温，测量试样随温度变化而发生的尺寸变化。

通常情况下，试样的温度范围为室温到1000°C。

4. 数据处理：根据测得的温度-长度数据，计算出热膨胀系数。

热膨胀系数的计算公式为ΔL/L0 = α × ΔT，其中ΔL为试样长度的变化量，L0为试样的初始长度，α为热膨胀系数，ΔT为温度的变化量。

5. 结果评价：根据测试得到的热膨胀系数，评价陶瓷材料的热稳定性和热胀缩性能。

一般情况下，热膨胀系数越小，材料的热稳定性越好。

在进行陶瓷热膨胀系数测试时，需要注意以下几点：1. 试样的准备应符合规范的要求，确保试样具有代表性。

2. 测量仪器的准确性和灵敏度应满足测试需求。

3. 温度的控制应稳定可靠，以保证测试结果的准确性。

4. 在动态热膨胀测试过程中，应避免试样受到外力的影响，以免结果产生误差。

总之，陶瓷热膨胀系数测试是评价陶瓷材料性能的重要手段之一，通过该测试可以评估陶瓷材料的热稳定性和热胀缩性能。

在测试过程中，需要依据相应的标准进行操作，确保测试结果的准确性和可比性。

这将有助于陶瓷制造业在材料选择和产品设计中做出更加科学的决策。

陶瓷发热芯检验标准

6
寿命测试
6.1将发热芯装整机，通电3秒，停3秒，通过500循环能正常工作
6.2电阻需在公差范围类
电阻测试仪
7
电压.电阻.功率
7.1要求额定电压；
7.2电阻；
7.3额定功；W（+5% -10%）
7.4要求起烟快，冷态陶瓷烟雾量能达到总量的70%。
电压表功率表电阻测试仪,整机测试
8
RoHS/ FDA
8.1陶瓷发热体的所有材料应符合RoHS/FDA指令要求
检测机构
适用范围；
发热丝暴露在陶瓷外，会影响口感，此类陶瓷芯不可使用。
发热丝Байду номын сангаас藏在陶瓷内，没有暴露，也没有深埋，此种标准使用最佳。
3.2不能拉爆裂，拉破。
3.3测试后能正常工作。
拉力器，固定夹具
4
过载测试
4.1用1.1倍的额定电压通电10分钟，冷确5分钟，3个循环能正常工作。
电源调压器
5
盐雾测试
5.1将10个样品放入盐雾测试仪48小时。无锈迹，脱落。接触点能正常通电。阻值，功率无变化。
盐雾测试仪，测试标准《GB6458-86盐雾试验国家标准》
序号
检验项目
检验要求及方法
检验用工具
1
外观检查
1.1表面应规整、无油污，无烧结变形，无异味。
1.2无裂痕，无颗粒，无灰尘。
1.3发热丝无氧化。
1.4发热丝无外露（见第二三页附图）
视检电子放大镜
2
尺寸
2.1符合图纸要求的公差范围内
测试工具，卡尺
3
强度测试
3.1固定陶瓷发热体，用拉力器拉动发热体，拉力大于1Kgf

PTC的基本知识及PTC发热组功率检测标准

一、目的：了解PTC的基本知识，并根据PTC发热组发热功率随温度的变化规律制定检测标准,便于PTC发热组进料检验及PTC电暖器整机检测。

二、适用范围：公司所有PTC电暖器。

三、 P TC的基本知识及应用：1.PTC：正温度系数(Positive temperature coefficient 简称PTC )现象是1950年荷兰菲力普公司的海曼（Haayman）首先发现的。

在BaTiO3中掺入少量的稀土原料，使原来为介电性的材料变成为半导体陶瓷，这种半导体的电阻随温度的变化呈正温度系数的关系。

此后，高分子PTC 材料在20世纪80年代问世以来，由于其室温电阻低，易于加工及价格便宜，得到了广泛的应用。

此外，(V1-xAx)2O3陶瓷系列主要用于大电流、高电压的领域。

2. 陶瓷PTC效应的理论基础：BaTiO3是典型的钙钛矿结构，BaTiO3陶瓷具有三个相变点，四种晶型，第一相变点（即居里点，Tc）在120℃，高于120℃为立方晶系，低于120℃依次为正交晶系、四方晶系和三角晶系。

为了使BaTiO3系列陶瓷的居里温度移动，通常加入移峰剂，如Pb和Sr的氧化物，改变的范围在-250℃→490℃之间，变化效率±3.7℃/%mol；陶瓷PTC 的半导化是施主半导化，通常需要掺杂一些施主杂质如：Bi， La，Y，Nb，Sb的氧化物，双施主掺杂可以获得性能良好的PTC 效应；为了易于在固相烧结时形成液相易于烧结，通常添加烧结助剂有：Al2O3、SiO2、、TiO2 ，俗称AST相。

添加Mn和Cu的氧化物作为受主态，主要存在 BaTiO3陶瓷的晶界处，可以明显提高PTC性能。

3. 陶瓷PTC元件基本性质：R-Tα:电阻温度系数（斜率）β：=lg(ρmax/ρmin)升稳定工作区4.PTC 器件应用：（对流发热） A．B．C．F． G．5.PTC 器件应用（恒温发热）： A．B．C．6.PTC器件其他应用：传统的“硬启动”方式，灯丝因突加高压发生严重溅射损耗，导致灯管提前发黑报废。

陶瓷检验操作规程,1200字

陶瓷检验操作规程陶瓷检验操作规程一、检验前准备1.确定检验项目：根据需求确定需要进行的陶瓷检验项目，例如外观质量、尺寸精度、物理力学性能等。

2.准备检验设备和仪器：根据所需检验项目准备相应的检验设备和仪器，如显微镜、测量仪器、力学试验机等。

3.准备检验样品：根据需求准备即将进行检验的陶瓷样品，并确保样品的数量和代表性。

4.制定检验计划：根据检验项目和样品数量，制定详细的检验计划，明确样品的检验顺序和时间安排。

二、检验过程1.外观检验：使用显微镜等设备对陶瓷样品进行外观检验，包括表面平整度、色泽、花纹等方面的检查。

2.尺寸精度检验：使用测量仪器对陶瓷样品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、厚度等方面的检验。

3.物理力学性能检验：(1)抗压强度检验：使用力学试验机对陶瓷样品的抗压强度进行试验，即在规定条件下施加压力，观察样品的抗压能力。

(2)抗弯强度检验：使用力学试验机对陶瓷样品的抗弯强度进行试验，即在规定条件下施加弯曲力，观察样品的抗弯性能。

(3)硬度检验：使用硬度计等设备对陶瓷样品的硬度进行检验，即对样品表面施加一定压力，观察压痕情况。

(4)热膨胀系数检验：使用热膨胀系数测量仪对陶瓷样品的热膨胀系数进行测量，即在一定温度范围内观察样品的膨胀和收缩情况。

三、检验记录和报告1.检验记录：在检验过程中，根据实际操作情况记录相关数据和观察结果，包括样品编号、检验项目、测量数值等。

2.检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中包括样品的检验结果、数据统计、结论和建议等内容。

四、安全注意事项1.操作人员应熟悉陶瓷检验的操作规程和仪器设备的使用方法，确保安全操作。

2.在进行力学性能检验时，应根据实际情况选择合适的试验条件，避免样品破裂或其他安全问题。

3.检验过程中应注意防护措施，尤其是对易碎的陶瓷样品，避免磕碰或掉落。

总结：陶瓷检验是保证产品质量的重要环节之一，操作规程的制定和遵循能够确保检验的准确性和可靠性。

PTC发热体来料检验规范

（此处空白）
批准
审核
制订
日期
日期
日期
工作工况要求的同时，其输入功率实际测量值控制
在额定功率的+5-- -10%范围内。
电参数测
输入功率 MA 在实际测试环境温度偏离以上规定的条件下，按照量仪温度
如下条件换算：当环境温度每升高 1℃时，每千瓦表
PTC 功率则下降 6~7W；当环境温度每下降 1℃时，每
千瓦 PTC 功率则上升 6~7W。
要求在 1.06 倍的额定电压下,以 1 秒为一个工作周期, 电参数测
每批抽
电冲击试验
MA
间断地给 PTC 发热体通电工作,要求通电次数不得少于 80 次,在通电工作期间,PTC 与散热片之间不得有
量仪调压器
检 2~5
只
打火现象发生.
沿引出端子轴向方向施加 50-55N 的拉力，持续
1min 。然后用手将引出端子弯曲至 450±50 再恢复
QB/T2164-95
检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表备注
标志外观
零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 MI
及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单.
表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和
两极短路的变形,铝条表面应钝化。 MI
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，铆接
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版本号：修订人：
修订日期：
第二版
第 3 页共 3 页
检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表备注
24 小时快速老化测试后检查 PTC 片与散热片之间的粘接强

ptc陶瓷发热体技术要求

ptc陶瓷发热体技术要求PTC陶瓷发热体技术要求PTC陶瓷发热体技术是一种基于正温系数（Positive Temperature Coefficient, PTC）特性的发热元件技术，具有自控温、高效节能、安全可靠等优点。

为了确保PTC陶瓷发热体的性能和品质，以下是PTC陶瓷发热体技术的要求。

1. 材料选择PTC陶瓷发热体的关键材料是PTC陶瓷，应具有稳定的材料性能和优异的发热特性。

材料的选择要满足耐高温、低温系数、良好的绝缘性能、耐腐蚀等要求。

2. 电气性能PTC陶瓷发热体的电气性能是衡量其性能的重要指标。

要求PTC陶瓷发热体具有合适的电阻温度特性曲线，即在一定温度范围内，电阻值随温度的升高而迅速增大，实现自控温效果。

3. 热工性能PTC陶瓷发热体的热工性能决定了其发热效果和温度控制的精度。

要求PTC陶瓷发热体具有较高的发热功率密度、快速的升温速度、均匀的表面温度分布等特点。

4. 结构设计PTC陶瓷发热体的结构设计应合理，以确保其性能和可靠性。

要求PTC陶瓷发热体具有良好的机械强度和耐热冲击性能，能够适应不同的应用环境和工作条件。

5. 安全可靠性PTC陶瓷发热体的安全可靠性是非常重要的。

要求PTC陶瓷发热体具有良好的绝缘性能，能够承受一定的电压和电流，避免电气击穿和短路等安全隐患。

6. 工艺要求PTC陶瓷发热体的制造工艺应符合标准和规范。

要求制造过程稳定可控，确保产品质量的一致性和稳定性。

7. 可靠性测试PTC陶瓷发热体应进行可靠性测试，以验证其性能和可靠性。

测试内容包括耐高温性能、电气性能、热工性能、机械强度等方面的指标。

8. 应用领域PTC陶瓷发热体广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。

要求PTC 陶瓷发热体能够满足不同领域的需求，提供定制化的解决方案。

PTC陶瓷发热体技术要求包括材料选择、电气性能、热工性能、结构设计、安全可靠性、工艺要求、可靠性测试和应用领域等方面。

只有满足这些要求，才能够确保PTC陶瓷发热体的性能和品质，进一步推动其在各个领域的应用和发展。

陶瓷检验标准资料

陶瓷检验标准资料陶瓷制品是指经高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料。

根据原料和土质的不同，陶瓷可以分为普通陶瓷和特种陶瓷。

普通陶瓷使用粘土、长石、石英等天然硅酸原料，而特种陶瓷则是人工合成材料。

根据土质的不同，陶瓷可以分为七种，包括骨灰瓷、特白、薄、半瓷、釉下彩绘之礼品、赭红色和米黄色。

根据烧成温度和用途的不同，陶瓷可以分为高温瓷、中温瓷、低温瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等。

陶瓷的性质包括白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性和脆性。

其中光泽度取决于瓷器表面的平坦程度和光滑程度。

热稳定性可以通过将测试样放于电炉内逐渐升温的方法来测定。

陶瓷是一种良好的耐酸材料，能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀，但抵抗侵蚀能力较弱。

因此，在使用餐具瓷釉时要注意弱酸碱的侵蚀，以免铅的溶出量超过一定量对人体造成危害。

日用陶瓷的质地非常致密，吸水率不超过0.5%，而陶器的吸水率则从4-5%开始。

为了改善陶器材料的脆性，已经研制出了高韧性、高强度的氧化锆陶瓷。

制作陶瓷的过程中需要注意以下几点：1.原料配制原料分为可塑性和不可塑性两种类型。

可塑性原料主要是粘土类天然矿物，如高岭土、多水高岭土等，它们在坯料中起到塑化和粘结作用。

无可塑性的原料中，石英可以降低坯的粘性，烧成后的石英可以深入长石玻璃中，提高液体相的粘度，防止高温变形。

长石则属于熔剂原料，高温下溶融后可以溶解一部分石英及高岭土分解产物，对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用，能增加制品的密实性和强度。

2.制模制作模具需要先制作土模、原始模、CASE模，最终生产模是用石膏模制作的。

石膏模是硬模，无法制作很复杂的造型和深纹路。

制作模具的石膏要先抽空，再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料，用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部分。

用CASE模可以灌制出多个生产模，用于生产陶瓷制品。

CASE模使用次数过多会磨损，用其生产的产品表面会有颗粒。

CASE模与生产模可互相复制，一般要留1个或2个第一代的生产模作模种，在CASE模损坏的时候用来复制。

陶瓷产品质量检验标准

陶瓷产品质量检验标准
一、一般要求
1. 陶瓷产品应具备良好的整体外观和触感。

2. 陶瓷产品表面应无明显的裂纹、划痕或凹凸瑕疵。

3. 陶瓷产品的颜色应均匀、清晰，无污点或色差。

4. 陶瓷产品应具备良好的光泽度和透明度。

5. 陶瓷产品应符合国家相关标准或合同约定的尺寸和重量要求。

二、物理性能要求
1. 抗压强度：陶瓷产品应具备足够的抗压强度，以保证正常使用过程中不易破碎或变形。

2. 水吸收率：陶瓷产品的吸水率应符合国家相关标准或合同约定的要求，以确保产品不易受潮或变质。

3. 耐温性：陶瓷产品应具备良好的耐温性能，能够承受正常的使用温度范围内的热冲击。

4. 抗冻性：适用于户外使用的陶瓷产品应具备足够的抗冻性能，能够承受低温条件下的冻融循环。

三、安全性能要求
1. 陶瓷产品应符合国家相关安全标准或合同约定的要求，不得含有有害物质。

2. 陶瓷产品表面应平滑，不得有棱角或尖锐部件，以防止用户使用过程中发生受伤。

3. 陶瓷产品边缘部分应处理圆滑，不得存在割伤风险。

四、包装要求
1. 陶瓷产品的包装应符合国家相关标准或合同约定的要求，以防止在运输过程中产生损坏。

2. 包装材料应符合环保要求，不得使用对环境有害的材料。

五、标识要求
1. 陶瓷产品上应有清晰、完整的产品标识，包括产品名称、生产厂商、生产日期等信息。

2. 陶瓷产品应标明国家相关认证标志或合同约定的认证标志，以确保产品质量符合国家标准或合同要求。

以上为陶瓷产品质量检验标准的一般要求，具体检验方法和标准可根据产品类型和用途进行补充制定。

陶瓷高温变形测试标准

陶瓷高温变形测试标准
陶瓷高温变形测试标准如下：
1.温度范围：高温变形测试的温度范围通常为室温至500℃或更高，
具体范围取决于所测试陶瓷的特性以及测试要求。

2.加热速度：加热速度应保持恒定，以确保测试结果的准确性。

3.变形测量：在高温下，陶瓷会发生变形。

为了准确测量变形量，
通常使用专业的测量设备，如激光测距仪、应变计等。

4.测试环境：在进行高温变形测试时，应确保测试环境稳定，避免
外部因素对测试结果的影响。

5.重复性：为了确保测试结果的可靠性，应进行多次重复测试，并
对结果进行统计分析。

需要注意的是，具体的测试标准可能会因不同的陶瓷材料、不同的应用场景而有所差异。

因此，在进行高温变形测试时，建议参考相关的行业标准或技术规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

陶瓷件检验标准

陶瓷件检验标准1. 引言陶瓷件作为一种常用的工程材料，在各个领域得到广泛应用。

为了确保陶瓷件的质量和性能，需要建立相应的检验标准。

本文档旨在制定陶瓷件的检验标准，以确保陶瓷件的质量和符合相关要求。

2. 检验项目陶瓷件的检验项目包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查陶瓷件的表面是否有裂纹、破损、杂质等缺陷。

- 尺寸检验：测量陶瓷件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等参数。

- 力学性能检验：测试陶瓷件的抗压强度、抗弯强度、硬度等力学性能指标。

- 物理性能检验：测试陶瓷件的热膨胀系数、密度、热导率等物理性能指标。

- 化学成分检验：分析陶瓷件的化学成分，确保其符合相关的标准和要求。

3. 检验方法根据不同的检验项目，采用不同的检验方法，具体如下：- 外观检验：目测法、放大镜检查法等。

- 尺寸检验：测量仪器和工具的使用，如卡尺、游标卡尺等。

- 力学性能检验：压力机测试、弯曲试验机测试、硬度仪测试等。

- 物理性能检验：差热分析仪测试、密度计测试、热导仪测试等。

- 化学成分检验：化学分析仪器的使用，如光谱仪、色谱仪等。

4. 检验标准根据陶瓷件的不同用途和行业标准，制定相应的检验标准。

以下为示例：- 外观检验：陶瓷件的表面不得有微裂纹、明显凹陷和气泡等缺陷。

- 尺寸检验：陶瓷件的尺寸允许误差不超过±0.1mm。

- 力学性能检验：陶瓷件的抗压强度不低于XXX MPa，抗弯强度不低于XXX MPa，硬度不低于XXX。

- 物理性能检验：陶瓷件的热膨胀系数应在XXX范围内，密度应不低于XXX，热导率应不低于XXX。

- 化学成分检验：陶瓷件的化学成分符合行业标准和相关要求。

5. 检验结果评定根据检验项目和检验标准，对陶瓷件进行评定。

评定结果可以分为合格、不合格和待定等。

具体评定方法根据不同的检验项目而定。

6. 检验记录和报告每次对陶瓷件进行检验时，应及时记录检验过程和结果，并制作相应的检验报告。

检验记录和报告应包括以下内容：- 陶瓷件的基本信息：包括编号、名称、规格等。

htcc陶瓷发热片检测标准

HTCC陶瓷发热片检测标准一、概述本标准旨在规定HTCC陶瓷发热片的检测方法，包括外观检测、尺寸检测、性能检测、结构检测、耐高温性能检测、绝缘性能检测和可靠性检测等方面。

本标准适用于对HTCC陶瓷发热片的质量控制和性能评估。

二、外观检测1.目测法：观察HTCC陶瓷发热片表面应平滑，无明显的凹凸、气泡、杂质和裂纹等现象。

2.仪器测量法：使用表面粗糙度仪测量HTCC陶瓷发热片的表面粗糙度，应符合产品图纸要求。

三、尺寸检测1.使用卡尺或千分尺测量HTCC陶瓷发热片的尺寸，应符合产品图纸要求。

2.使用测高仪测量HTCC陶瓷发热片的厚度，应符合产品图纸要求。

四、性能检测1.电阻值测量：使用万用表或电阻测量仪测量HTCC陶瓷发热片的电阻值，应符合产品图纸要求。

2.功率测试：在规定电压下，使用功率计测量HTCC陶瓷发热片的功率消耗，应符合产品图纸要求。

3.升温性能测试：在规定电压和时间内，测量HTCC陶瓷发热片的温度变化，应符合产品图纸要求。

五、结构检测1.金相显微镜观察法：使用金相显微镜观察HTCC陶瓷发热片的晶相结构，应符合产品图纸要求。

2.X射线衍射分析法：使用X射线衍射仪分析HTCC陶瓷发热片的晶体结构，应符合产品图纸要求。

六、耐高温性能检测1.热冲击测试：将HTCC陶瓷发热片加热至规定温度后，迅速投入水中冷却，重复3~5次，观察表面变化。

2.长期高温暴露：将HTCC陶瓷发热片加热至规定温度，持续放置24小时或更长时间，观察表面变化。

七、绝缘性能检测1.使用绝缘电阻测试仪测量HTCC陶瓷发热片的绝缘电阻，应符合产品图纸要求。

2.使用耐压测试仪对HTCC陶瓷发热片进行耐压测试，应符合产品图纸要求。

八、可靠性检测1.寿命测试：在规定电压和时间内，连续使用HTCC陶瓷发热片，并记录失效时间。

2.温升寿命测试：在模拟实际工作条件下，测量HTCC陶瓷发热片的温升和工作时间关系。

PTC发热器检验规范

德信诚培训网PTC 发热器检验规范1．检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。

时间：检测量面和其它不超过8s ；每件检查总时间不超过30s （除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W 冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。

2．检验规范序号检验项目检验依据质量要求检验方法检验设备/仪器缺陷判定备注致命重要轻微1外观企业标准要求 PTC 应标出额定电压、功率、厂名及认证标志等。

视检√2铝片无腐蚀、明显氧化，污垢，陶瓷发热片粘贴胶水无过多溢出（陶瓷PTC 适用）；铝片形状规则，间距均匀，无变形，破损；表面平整，两端整齐，易于装视检 √配，无飞边、毛刺。

3 尺寸技术图纸样品见PTC发热块图纸尺寸或样品要求。

目测游标卡尺√n=3Ac=04电气性能QB/T2164-1995功率：功率测试范围在+5%～-10%。

安装在工装样机上，施加额定电压至功率稳定后读取数据（环境温度：16-24℃）功率仪√5 QB 2165-1995 耐压实验：PTC发热器无击穿、放电、或闪弧现象。

1.15倍额定电压，以100V的升压速率（5秒钟内）加至500V，施压5S耐压仪√6 结构企业标准要求插脚铆接牢固，排列整齐，无松动、脱落。

视检、手检√。

陶瓷发热板芯出厂检验规范

有限公司
文件号
版本:A/0
文件名称
陶瓷发热板芯出厂检验规范
引用标准
第1页共1页
抽样规则
GB2828逐批检查一次抽样方案一般检查水平II
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
外观检查
表面应洁净、无油污，无伤痕，形状规整，无烧结变形；
允许一面有网纹，另一面为平整面；
每件发热板允许有3个以下直径小于8mm的气孔，直径小于3mm的气孔数量在每50*50m㎡内5个以下；
4
结构检查
连接片不允许偏斜以致引起插线困难；
陶瓷的椭圆形插线孔应位于方孔的中间，不允许方孔的直边遮盖椭圆形插线孔。
目测并插接试验
5
电气强度
AC1800V/3mA/60秒测试无击穿、闪络现象。
耐压测试仪
6
功率
在额定电压连续工作125小时后功率偏差应符合-10%～+5%
通电测试前后用电参数测量仪测试功率
7
机械强度
接线端子应能承受50N静拉力持续10S不拉脱。
用拉力计按其操作规程测试
编制
审核
批准
日期
日期
日期
允许长度小于6mm的凹陷；
允许长度短于50mm的划痕；
视检、游标卡尺、方格规
2
尺寸
尺寸符合图纸要求
游标卡尺、千分尺测量
3
标识
组件上应有生产厂家或商标，型号规格、额定电压、功率、导线截面积标称值、线号标志，标识应清晰，用蘸汽油的棉布来回檫15S，再用蘸水的棉布来回檫15S，标识应清晰易读。
目测并擦拭试验

陶瓷原材料检验标准

3优等品、一等品外观呈白色，烧后白度可达90%以上
4.经1170°烧成烧结现象，颜色为白色，基本无杂质
5.含水率w3%
6.块度w 100mm
1.A12O3 >37%
2.Fe2O3+TiO2w 0.6%
3.TiO2w 0.1%
4.CaO+MgOw 1.2% 5.SO3V 0.2%
土骨
1.颜色呈褐色，产品状态为颗粒
3.石央砂为白色，灰白色或黄白色，无明显云母和杂质
4.经1170°烧成无烧结现象，颜色为白色或浅黄色
5.含水率w3%
石膏粉
1.颜色白无杂质结块
2.搅拌时间2-3分钟，初凝时间6-8分钟，终凝时间8-15分钟
3.温度不得超过35°
4.陈腐期不得低于7天
方解石
1.产品状态为粒状和块状、纤维状、土状
3.含水率w3%
4粒度
1.铅、镉不能超标
水玻璃
1.通常为无色，略带浅蓝色的透明或半透明玻璃状或颗粒状，生产用的是粘稠液体
2.浓度为42-45°
1.SO2》24.6%
2.Na2O>7.0%
3.Fe w0.02%
碳酸钡
1.为白色粉末状，有毒，几乎不溶于水
2.经1160°烧成为白色粉末，稍有结块
3.含水率w3%
2.经1170°烧成烧结现象，呈光洁的褐红色
3.含水率w3%
4粒度
1.Fe2O3>15%
纯碱
1•颜色呈白色，产品状态为粉末
2.密度为2.532g/cm3
3.熔点为851°C,易溶于水
4.含水率w3%
5细度
1.Na2CO3>99%
熔块
1.熔块为乳白色、白色、浅绿色、浅蓝色的透明或半透明玻璃状物质

qbt 1547-2016 陶瓷材料烧结温度范围测定方法

qbt 1547-2016 陶瓷材料烧结温度范围测定方法QBT 1547-2016陶瓷材料烧结温度范围测定方法是一种用于测定陶瓷材料烧结温度范围的方法。

该方法基于高温膨胀计或高温显微镜的原理，通过测量陶瓷材料在加热过程中的膨胀或收缩行为，来确定其烧结温度范围。

在具体操作中，首先需要选择适合的陶瓷试样，并进行适当的处理，如研磨、抛光等，以确保试样的表面平整且无缺陷。

然后，将试样放置在高温膨胀计或高温显微镜中，并逐渐升高温度。

在加热过程中，通过观察试样的膨胀或收缩行为，可以确定陶瓷材料的烧结温度范围。

该方法的优点在于操作简便、结果准确可靠。

通过测量陶瓷材料的膨胀或收缩行为，可以更准确地确定其烧结温度范围，为陶瓷材料的生产和使用提供重要的参考依据。

需要注意的是，该方法对实验条件和设备的要求较高，需要选择精度高、稳定性好的高温膨胀计或高温显微镜。

同时，为了确保结果的准确性，实验操作人员需要具备一定的专业知识和技能。

总之，QBT 1547-2016陶瓷材料烧结温度范围测定方法是一种实用且可靠的方法，对于陶瓷材料的研究和应用具有重要的意义。