陶瓷发热体检验细则

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陶瓷检验标准

陶瓷产品

一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.

二.陶瓷分类、特性.

1.按原料来分,可分为以下两种.

普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.

特种陶瓷:u人工合成材料.

度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.

3、陶瓷的性质

白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.

1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.

2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每

隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.

3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵

抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.

4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.

5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.

三、制作过程及注意事项

粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花

白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花

云

土烧贴花→上釉→烧成

其中窖烧(素烧)分两种:

a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).

陶瓷热膨胀系数测试标准

陶瓷热膨胀系数测试是评价陶瓷材料热稳定性和热胀缩性能的重要指标之一。根据ISO 10545-8：瓷砖和硬质陶瓷产品的性

能特征的测定方法的规定，陶瓷材料的热膨胀系数测试应按以下步骤进行：

1. 试样制备：根据陶瓷材料的实际情况，制备规定尺寸的试样。通常情况下，试样为矩形或圆形形状，边长或直径约为10-

15mm。

2. 试样测量：使用测量仪器（如显微镜）测量试样的尺寸，以确定试样的初始长度。

3. 动态热膨胀测试：将试样放置在恒定温度的热环境中，逐渐升温，测量试样随温度变化而发生的尺寸变化。通常情况下，试样的温度范围为室温到1000°C。

4. 数据处理：根据测得的温度-长度数据，计算出热膨胀系数。热膨胀系数的计算公式为ΔL/L0 = α × ΔT，其中ΔL为试样长

度的变化量，L0为试样的初始长度，α为热膨胀系数，ΔT为

温度的变化量。

5. 结果评价：根据测试得到的热膨胀系数，评价陶瓷材料的热稳定性和热胀缩性能。一般情况下，热膨胀系数越小，材料的热稳定性越好。

在进行陶瓷热膨胀系数测试时，需要注意以下几点：

1. 试样的准备应符合规范的要求，确保试样具有代表性。

2. 测量仪器的准确性和灵敏度应满足测试需求。

3. 温度的控制应稳定可靠，以保证测试结果的准确性。

4. 在动态热膨胀测试过程中，应避免试样受到外力的影响，以免结果产生误差。

总之，陶瓷热膨胀系数测试是评价陶瓷材料性能的重要手段之一，通过该测试可以评估陶瓷材料的热稳定性和热胀缩性能。在测试过程中，需要依据相应的标准进行操作，确保测试结果的准确性和可比性。这将有助于陶瓷制造业在材料选择和产品设计中做出更加科学的决策。

PTC发热器检验规范

PTC发热器检验规范1．检验条件：

温度：23℃（+5，-5）

相对湿度：60%（+15%，-10%）

距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；

每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°

照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。2．检验规范

铠装6063陶瓷发热组件确认检验规范

有限公司
文件号
版本: A/0
文件名称
铠装6063陶瓷发热组件确认检验规范
引用标准
第1页共2页
抽样规则
GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S3
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
外观和结构检查
表面平整、无明显划伤、保持电化光洁度，导入耐温胶线及不锈钢端子连接正确，引线与陶瓷不得有松动及裂痕，发热体固定配合良好无松动，密封完整、良好无裂痕。
视检
2
尺寸
尺寸符合图纸要求
游标卡尺、千分尺测量
3
标识
组件上应有生产厂家或商标，型号规格、额定电压、功率、导线截面积标称值、线号标志，标识应清晰，用蘸汽油的棉布来回檫15S，再用蘸水的棉布来回檫15S，标识应清晰易读。
目测并擦拭试验
4
铠装硬度
HB90～110
硬度计
5
铠装抗拉强度
≥310MPa
抗拉强度测试仪
超功率运行测试台
数字电阻测试仪
12
超电压运行测试
能承受1.27倍额定电压发热24小时无过热、发红现象。
超电压运行测试台
13
耐温测试
在1.27倍额定电压下通电20分钟，断电后置于5℃环境中10分钟；连续循环3次；试验完成后，检测发热体陶瓷表面裂纹长度不能超过100mm.

陶瓷材料送检要求

本文档旨在规定陶瓷材料的送检要求，确保产品质量和安全性。以下是陶瓷材料送检的具体要求：

1. 样品准备

- 提供足够数量的陶瓷材料样品，以便进行全面的检测和评估。

- 样品应在符合运输安全的条件下送达检测机构。

- 样品应具备代表性，能够准确反映整个批次的特征。

2. 检测项目

陶瓷材料的检测项目应包括以下内容：

- 化学成分分析：对陶瓷材料中的元素和化合物进行分析，以

确定其组成和纯度。

- 物理性能测试：包括密度、硬度、抗压强度等物理性能的测定。

- 热性能测试：包括热膨胀系数、导热系数等热性能的测定。

- 织构分析：对陶瓷材料中的晶体结构和晶粒大小进行分析，

以评估其结构性能和稳定性。

- 表面质量检测：对陶瓷材料的表面光洁度、平整度等进行检

测和评估。

3. 检测标准

陶瓷材料的送检应遵守相关的国家标准或行业标准，确保检测

结果的准确性和可靠性。如果没有相应的标准，可以参考国际标准

或与检测机构协商确定适用的标准。

4. 检测机构选择

选择具有合法资质和专业经验的检测机构进行陶瓷材料的检测。可以参考以下因素进行选择：

- 检测机构的资质认证情况。

- 检测机构的技术设备和实验室条件。

- 检测机构的专业团队和技术能力。

5. 检测报告

检测机构应及时提供详细的检测报告，包括检测方法、结果、评价等内容。检测报告应具备以下要素：

- 样品信息，包括样品标识、送检日期等。

- 检测项目和方法的描述。

- 检测结果的定量指标和评估。

- 结论和建议，包括陶瓷材料是否符合相关标准和要求。

6. 费用和时限

与检测机构协商确定检测费用和时限，并签订相关的合同或协议。确保检测过程的公正性和可控性。

PTC发热体来料检验规范

作业文件
SFC-QA-001-20
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版本号：修订人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 3 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有 PTC 发热体的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 GB4706.23-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
（此处空白）
批准
审核
制订
日期
日期
日期
的升压速率将电压升至 380V,持续工作 2min,要求无
只
破片,击穿,放电和飞弧等不良现象发生。
在 23±2℃环境温度条件下，在满足整机正常工作工电参数测
况要求的同时,额定工作电压为 220—240VAC 的量仪
冲击功率 MA PTC,其冷态输入功率最大应不超过 1.5 倍的额定输调压器
入功率;额定工作电压 130VAC 以下的 PTC,其冷态输温度表
抽检 2
度测试
测量,其表面平均温度不得大于 270℃.
测试仪器只
在常态及无明显空气对流的条件下,按 1.06 倍额定电
每批
快速老化 CR 压供电,使 PTC 发热体连续通电工作 24±2 小时后进调压器抽检 3

陶瓷产品质量检验标准

一、一般要求

1. 陶瓷产品应具备良好的整体外观和触感。

2. 陶瓷产品表面应无明显的裂纹、划痕或凹凸瑕疵。

3. 陶瓷产品的颜色应均匀、清晰，无污点或色差。

4. 陶瓷产品应具备良好的光泽度和透明度。

5. 陶瓷产品应符合国家相关标准或合同约定的尺寸和重量要求。

二、物理性能要求

1. 抗压强度：陶瓷产品应具备足够的抗压强度，以保证正常使用过程中不易破碎或变形。

2. 水吸收率：陶瓷产品的吸水率应符合国家相关标准或合同约定的要求，以确保产品不易受潮或变质。

3. 耐温性：陶瓷产品应具备良好的耐温性能，能够承受正常的使用温度范围内的热冲击。

4. 抗冻性：适用于户外使用的陶瓷产品应具备足够的抗冻性能，能够承受低温条件下的冻融循环。

三、安全性能要求

1. 陶瓷产品应符合国家相关安全标准或合同约定的要求，不得含有有害物质。

2. 陶瓷产品表面应平滑，不得有棱角或尖锐部件，以防止用户使用过程中发生受伤。

3. 陶瓷产品边缘部分应处理圆滑，不得存在割伤风险。

四、包装要求

1. 陶瓷产品的包装应符合国家相关标准或合同约定的要求，以防止在运输过程中产生损坏。

2. 包装材料应符合环保要求，不得使用对环境有害的材料。

五、标识要求

1. 陶瓷产品上应有清晰、完整的产品标识，包括产品名称、生产厂商、生产日期等信息。

2. 陶瓷产品应标明国家相关认证标志或合同约定的认证标志，以确保产品质量符合国家标准或合同要求。

以上为陶瓷产品质量检验标准的一般要求，具体检验方法和标准可根据产品类型和用途进行补充制定。

ptc陶瓷发热体技术要求

PTC陶瓷发热体技术要求

PTC陶瓷发热体技术是一种基于正温系数（Positive Temperature Coefficient, PTC）特性的发热元件技术，具有自控温、高效节能、安全可靠等优点。为了确保PTC陶瓷发热体的性能和品质，以下是PTC陶瓷发热体技术的要求。

1. 材料选择

PTC陶瓷发热体的关键材料是PTC陶瓷，应具有稳定的材料性能和优异的发热特性。材料的选择要满足耐高温、低温系数、良好的绝缘性能、耐腐蚀等要求。

2. 电气性能

PTC陶瓷发热体的电气性能是衡量其性能的重要指标。要求PTC陶瓷发热体具有合适的电阻温度特性曲线，即在一定温度范围内，电阻值随温度的升高而迅速增大，实现自控温效果。

3. 热工性能

PTC陶瓷发热体的热工性能决定了其发热效果和温度控制的精度。要求PTC陶瓷发热体具有较高的发热功率密度、快速的升温速度、均匀的表面温度分布等特点。

4. 结构设计

PTC陶瓷发热体的结构设计应合理，以确保其性能和可靠性。要求

PTC陶瓷发热体具有良好的机械强度和耐热冲击性能，能够适应不同的应用环境和工作条件。

5. 安全可靠性

PTC陶瓷发热体的安全可靠性是非常重要的。要求PTC陶瓷发热体具有良好的绝缘性能，能够承受一定的电压和电流，避免电气击穿和短路等安全隐患。

6. 工艺要求

PTC陶瓷发热体的制造工艺应符合标准和规范。要求制造过程稳定可控，确保产品质量的一致性和稳定性。

7. 可靠性测试

PTC陶瓷发热体应进行可靠性测试，以验证其性能和可靠性。测试内容包括耐高温性能、电气性能、热工性能、机械强度等方面的指标。

国际日用陶瓷检测标准

国际日用陶瓷检测标准有：

吸水率：细瓷器产品应不大于0.5%，普瓷器产品应不大于1.0%，炀瓷器产品应不大于5.0%。抗热震性：小、中型产品180℃至20℃热交换一次应不裂；大、特型产品160℃至20℃热交换一次应不裂。

白度、光泽度及色差应符合表2规定。

微波炉适应性：加热能量为72000J，按6.4试验后应不裂、无损坏和无电弧产生。

耐机械洗涤性能：所有观察者所得的平均数应不大于1。

陶瓷高温变形测试标准

陶瓷高温变形测试标准如下：

1.温度范围：高温变形测试的温度范围通常为室温至500℃或更高，

具体范围取决于所测试陶瓷的特性以及测试要求。

2.加热速度：加热速度应保持恒定，以确保测试结果的准确性。

3.变形测量：在高温下，陶瓷会发生变形。为了准确测量变形量，

通常使用专业的测量设备，如激光测距仪、应变计等。

4.测试环境：在进行高温变形测试时，应确保测试环境稳定，避免

外部因素对测试结果的影响。

5.重复性：为了确保测试结果的可靠性，应进行多次重复测试，并

对结果进行统计分析。

需要注意的是，具体的测试标准可能会因不同的陶瓷材料、不同的应用场景而有所差异。因此，在进行高温变形测试时，建议参考相关的行业标准或技术规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

中华人民共和国国家标准陶瓷砖试验方法第12～13部分

式中：？Ｔｔ —— 每块湿砖的质量，ｇ；
。— —
每块干砖的质量，ｇ。
ｌｘ的光照条件下，用肉眼检查砖的釉面、正面和边
６步骤
在试验时选择一块最厚的砖，该砖应视为对试样具有代表性。在砖一边的中心钻一个直径为３
科技篇（质量与标准）２０１４年０４月
ｆ）记录试验前的缺陷及冻融试验后砖的釉面、
杏
Ｃ）试样的数量；ｄ）初始吸水率Ｅ
ｅ）最终吸水率Ｅ
正面和边缘的所有损坏情况；ｇ）１００次循环试验后试样的损坏数量。
第２部分：尺寸和表面质量的检验；
方法第１３部分：耐化学腐蚀性的测定》。
本部分与ＧＢ／Ｔ３８１０．１３ —１９９９相比主要变化
正面和边缘损坏的情况。
支热电偶（３．７），并用一小片隔热材料（例如多孔聚苯乙烯）将该孔密封。如果用这种方法不能钻孔，可把一支热电偶放在一块砖的一个面的中心，用另一

陶瓷件检验标准

1. 引言

陶瓷件作为一种常用的工程材料，在各个领域得到广泛应用。

为了确保陶瓷件的质量和性能，需要建立相应的检验标准。本文档

旨在制定陶瓷件的检验标准，以确保陶瓷件的质量和符合相关要求。

2. 检验项目

陶瓷件的检验项目包括但不限于以下内容：

- 外观检验：检查陶瓷件的表面是否有裂纹、破损、杂质等缺陷。

- 尺寸检验：测量陶瓷件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等参数。

- 力学性能检验：测试陶瓷件的抗压强度、抗弯强度、硬度等

力学性能指标。

- 物理性能检验：测试陶瓷件的热膨胀系数、密度、热导率等

物理性能指标。

- 化学成分检验：分析陶瓷件的化学成分，确保其符合相关的

标准和要求。

3. 检验方法

根据不同的检验项目，采用不同的检验方法，具体如下：

- 外观检验：目测法、放大镜检查法等。

- 尺寸检验：测量仪器和工具的使用，如卡尺、游标卡尺等。

- 力学性能检验：压力机测试、弯曲试验机测试、硬度仪测试等。

- 物理性能检验：差热分析仪测试、密度计测试、热导仪测试等。

- 化学成分检验：化学分析仪器的使用，如光谱仪、色谱仪等。

4. 检验标准

根据陶瓷件的不同用途和行业标准，制定相应的检验标准。以

下为示例：

- 外观检验：陶瓷件的表面不得有微裂纹、明显凹陷和气泡等

缺陷。

- 尺寸检验：陶瓷件的尺寸允许误差不超过±0.1mm。

- 力学性能检验：陶瓷件的抗压强度不低于XXX MPa，抗弯强度不低于XXX MPa，硬度不低于XXX。

- 物理性能检验：陶瓷件的热膨胀系数应在XXX范围内，密度应不低于XXX，热导率应不低于XXX。

rto陶瓷标准

RTO（蓄热式焚烧炉）陶瓷蓄热体作为一种重要的环保设备部件，具有优良的耐高温、抗

氧化、耐腐蚀等性能。在选择和应用RTO陶瓷蓄热体时，需要遵循一定的标准和原则。以下是一些建议：

1. 材料选择：陶瓷蓄热体材料应具有高耐火度、良好的抗热震性、高机械强度和良好的性价比。常用的陶瓷蓄热体材料包括刚玉、莫来石、堇青石等。在同一蓄热室内，建议采用两种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质（或相近材质），以达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

2. 结构设计：陶瓷蓄热体应具有合适的比表面积、阻力损失小、热胀冷缩系数小等特点。常见的结构形式包括散堆材料（如颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为降低床层阻力，建议采用规整填料，尤其是蜂窝状陶瓷蓄热体。

3. 尺寸和形状：陶瓷蓄热体尺寸应根据RTO设备的具体需求和工艺条件进行设计。常见的尺寸包括150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体。在实际应用中，可根据空燃比、气体流量、蓄热体间距等因素进行调整。

4. 质量检测：在选择陶瓷蓄热体时，应进行相关质量检测，确保其性能满足RTO设备的要求。检测项目包括耐火度、抗热震性、机械强度、氧化性等。

5. 应用注意事项：

- 严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，防止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

- 确保天然气的不完全燃烧，避免在蓄热体内产生污染物。

- 在安装和维修过程中，注意防止陶瓷蓄热体的破损，以免影响设备性能。

htcc陶瓷发热片检测标准

HTCC陶瓷发热片检测标准

一、概述

本标准旨在规定HTCC陶瓷发热片的检测方法，包括外观检测、尺寸检测、性能检测、结构检测、耐高温性能检测、绝缘性能检测和可靠性检测等方面。本标准适用于对HTCC陶瓷发热片的质量控制和性能评估。

二、外观检测

1.目测法：观察HTCC陶瓷发热片表面应平滑，无明显的凹凸、气泡、杂质

和裂纹等现象。

2.仪器测量法：使用表面粗糙度仪测量HTCC陶瓷发热片的表面粗糙度，应

符合产品图纸要求。

三、尺寸检测

1.使用卡尺或千分尺测量HTCC陶瓷发热片的尺寸，应符合产品图纸要求。

2.使用测高仪测量HTCC陶瓷发热片的厚度，应符合产品图纸要求。

四、性能检测

1.电阻值测量：使用万用表或电阻测量仪测量HTCC陶瓷发热片的电阻值，

应符合产品图纸要求。

2.功率测试：在规定电压下，使用功率计测量HTCC陶瓷发热片的功率消耗，

应符合产品图纸要求。

3.升温性能测试：在规定电压和时间内，测量HTCC陶瓷发热片的温度变化，

应符合产品图纸要求。

五、结构检测

1.金相显微镜观察法：使用金相显微镜观察HTCC陶瓷发热片的晶相结构，

应符合产品图纸要求。

2.X射线衍射分析法：使用X射线衍射仪分析HTCC陶瓷发热片的晶体结构，

应符合产品图纸要求。

六、耐高温性能检测

1.热冲击测试：将HTCC陶瓷发热片加热至规定温度后，迅速投入水中冷却，

重复3~5次，观察表面变化。

2.长期高温暴露：将HTCC陶瓷发热片加热至规定温度，持续放置24小时或

更长时间，观察表面变化。

七、绝缘性能检测

1.使用绝缘电阻测试仪测量HTCC陶瓷发热片的绝缘电阻，应符合产品图纸

陶瓷检验标准

陶瓷产品

一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.

二.陶瓷分类、特性.

1.按原料来分,可分为以下两种.

普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.

特种陶瓷:u人工合成材料.

较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度

来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.

3、陶瓷的性质

白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.

1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.

2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔

20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.

3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗

的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.

4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.

5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.

三、制作过程及注意事项

白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花

云

土烧贴花→上釉→烧成

其中窖烧(素烧)分两种:

a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).

PTC 发热体检验规范

责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
检验项目
检验要求和方法
使用仪表
备注
标志
MI
零件上应明确标识型号规格，生产厂家标志或商标以及认证标志，以上标识应符合整机认证报备清单.
目视
外观
MI
表面光洁、无毛刺、无严重划伤，无导致不能安装和两极短路的变形，铝条表面应钝化。
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，抑接牢固。
在实际测试环境温度偏离以上规定的条件下，按照如下条件换算：当环境温度每升高1°C时，每千瓦PTC功率则下降6、7阳当环境温度每下降1°C时，每千瓦PTC功率则上升6~7W。
电参数测
量仪温度
表
电冲击试验
MA
要求在1.06倍的额定电压下，以1秒为一个工作周期，间断地给PTC发热体通电工作,要求通电次数不得少于8()次，在通电工作期间,PTC与散热片之间不得有打火现象发生.
电参数测量仪调压器
每批抽检2~5只
引出端子强度测试
MA
沿引出端子轴向方向施加50-55N的拉力，持续Imin。然后用手将引出端子弯曲至45°±5°再恢复到初始位置，立即向相反方向弯曲45°±5°再恢复到初始位置，重复此试验共进行5次。要求引出端子无松动，龟裂及折损现象发生。
拉力计
每批抽
检2〜5