工艺流程及车间安全操作规程
组装车间安全操作规程
组装车间安全操作规程一、入场前操作规程：1. 操作人员进入车间前必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照规定的入场时间进行操作，不得提前或延迟进入车间。
3. 在进入车间之前，操作人员应对个人的健康状况进行自我评估，如有感冒发烧等症状，应主动报告并暂缓进入车间。
二、设备操作规程：1. 在操作设备之前，操作人员应先进行设备的检查和维护，确保其工作状态良好。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，不得擅自调整设备的参数和部件。
3. 在操作设备期间，应严格遵守操作规程，确保安全运行，不得随意操作或进行危险动作。
三、物料搬运规程：1. 物料搬运前，操作人员应检查物料是否稳定，并采取适当的搬运工具和方法，确保安全搬运。
2. 搬运过程中，应注意道路的平整和通畅，避免与其他人员或设备发生碰撞。
3. 物料搬运时，应确保搬运的速度适中，避免过快或过慢导致物料倾覆或意外事故发生。
四、安全防护规程：1. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全状况，并及时发现和报告安全隐患。
2. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
3. 在操作易发生火灾或爆炸的区域时，应戴上防爆头盔和防爆服等安全防护装备。
4. 操作人员不得穿戴过宽松的衣物，长发应及时束起，以防被机械设备卷入造成伤害。
五、应急处理规程：1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行现场救护和紧急报警。
3. 在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，不得擅自继续操作。
六、离场后操作规程：1. 离开车间前，操作人员应将设备停稳或关机，并进行相应的清理和整理工作。
2. 离开车间时，应保持车间的整洁和安全，不得堆放杂物或物料。
3. 离开车间时，应检查设备和电源是否关闭，确保车间无安全隐患。
生产车间工艺操作规程
生产车间工艺操作规程【生产车间工艺操作规程】一、引言生产车间工艺操作规程是为了规范生产车间的工艺操作流程，确保产品质量和生产效率，保障员工安全。
本规程适合于生产车间的所有工艺操作环节。
二、作业前准备1. 工艺操作人员应在作业前进行必要的安全培训，并确保具备相应的操作技能。
2. 工艺操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工艺操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其正常运行。
4. 工艺操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、工艺操作流程1. 工艺操作人员应按照工艺流程图进行操作，并确保熟悉每一个操作步骤。
2. 工艺操作人员应根据工艺要求准确配料，并确保配料的准确性和质量。
3. 工艺操作人员应按照规定的工艺参数进行设备调整和操作，确保设备正常运行。
4. 工艺操作人员应按照标准操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和一致性。
5. 工艺操作人员应及时记录工艺参数和操作情况，并进行必要的数据记录和报告。
四、安全措施1. 工艺操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 工艺操作人员应注意防火防爆措施，确保操作环境的安全。
3. 工艺操作人员应注意机械设备的安全操作，避免发生意外事故。
4. 工艺操作人员应定期检查设备的安全性能，并及时报修和维护。
5. 工艺操作人员应遵守环境保护要求，确保生产过程不对环境造成污染。
五、质量控制1. 工艺操作人员应按照质量控制要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2. 工艺操作人员应定期进行质量检查和抽样检验，并及时记录和报告检验结果。
3. 工艺操作人员应及时处理和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 工艺操作人员应参预质量改进活动，提出合理化建议，促进工艺的持续改进。
六、清洁和维护1. 工艺操作人员应定期进行设备和工作区域的清洁和维护，确保设备运行正常。
2. 工艺操作人员应按照清洁和维护要求进行操作，并及时报修和更换损坏的设备。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间三大规程
车间三大规程车间三大规程分别为：生产作业规程、安全操作规程和质量控制规程。
下面将分别对这三个方面进行详细阐述。
一、生产作业规程1.生产计划与调度：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
同时，合理调度生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.工艺流程：明确各生产环节的工艺流程，确保生产过程顺畅。
在生产过程中，严格按照工艺要求操作，提高产品质量。
3.设备管理：对生产设备进行定期检修，保证设备正常运行。
加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
4.物料管理：合理规划物料采购、库存和配送，确保生产所需物料的及时供应。
优化物料使用，降低物料浪费。
5.人员管理：选拔和培训生产人员，提高员工素质和技能水平。
制定合理的薪酬制度，激励员工积极投入生产工作。
二、安全操作规程1.安全生产：树立“安全第一”的思想，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
严格执行安全操作规程，防止事故发生。
2.防火防爆：加强火源、爆炸源管理，确保生产现场安全。
安装消防器材，定期检查生产现场的安全设施。
3.环境保护：严格执行环保法规，减少生产过程中对环境的污染。
加强废弃物处理，保护生态环境。
4.职业健康：关注员工职业健康，提供必要的防护用品。
定期进行职业健康检查，预防职业病发生。
三、质量控制规程1.质量策划：明确产品质量目标，制定质量计划，确保产品质量满足客户需求。
2.质量检测：设立质量检测机构，对产品进行严格的检验。
采用先进的检测设备和技术，提高检测准确性。
3.质量改进：持续开展质量改进活动，提高产品质量。
通过数据分析，找出质量问题根源，采取有效措施进行改进。
4.质量追溯：建立产品质量追溯体系，实现产品全生命周期的质量管理。
确保在发现问题时，能够迅速追溯到相关环节，采取措施减少损失。
5.客户满意度：关注客户需求，不断提高客户满意度。
定期收集客户反馈，优化产品质量和服务水平。
通过实施以上三大规程，车间管理水平将得到显著提高，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
各车间操作规程
各车间操作规程引言概述：车间操作规程是企业内部管理的重要组成部分，它规范了各车间的操作流程和安全要求，确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述各车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作：- 确认设备的工作状态，检查设备是否正常运转。
- 检查设备周围的环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2 设备操作过程中的注意事项：- 严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 遵守设备操作规程，不得进行违规操作。
1.3 设备操作后的清理工作：- 关闭设备电源，切断设备与电源的连接。
- 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
- 将设备操作记录完整填写，包括操作时间、操作人员等信息。
二、安全操作规程2.1 安全操作前的准备工作：- 熟悉安全操作规程，了解各种安全事故的防范措施。
- 检查工作场所的安全设施是否完善，如灭火器、应急疏散通道等。
- 做好个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
2.2 安全操作过程中的注意事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全要求。
- 注意工作场所的环境安全，如防止火源、防止化学品泄漏等。
- 遵守用电安全规定，确保电器设备的正常使用。
2.3 安全操作后的整理工作：- 清理工作场所，保持整洁，防止杂物堆积和绊倒。
- 关闭电源，切断电器设备与电源的连接。
- 及时上报安全隐患和异常情况，确保安全问题得到解决。
三、质量控制规程3.1 质量控制前的准备工作：- 确认产品质量标准和要求，了解产品的工艺流程。
- 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备好质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
3.2 质量控制过程中的注意事项：- 严格按照质量控制流程进行操作，确保产品质量稳定。
- 定期对产品进行质量检测，及时发现并解决质量问题。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
工艺规程和操作规程区别
工艺规程和操作规程区别工艺规程和操作规程是制定和执行工程项目、工艺过程及相关操作的重要文件，它们在工程施工和生产管理中起到指导和规范作用。
虽然两者都是对具体操作步骤、方法和要求进行详细说明，但二者在内容和应用范围上存在一定的区别。
一、定义工艺规程：是指根据工程项目或者生产工艺的特点，对整个工艺过程进行全面规定的技术文件，它包含了一整套的工艺流程、技术要求、设备配置、工艺操作等内容。
操作规程：是指对某一个具体操作步骤或者操作环节进行详细说明和规定的文件，它包括了操作方法、操作顺序、操作要点、设备使用等内容。
二、内容工艺规程：工艺规程主要包括工艺流程、工艺参数、质量要求、安全要求、环保要求等内容。
其中，工艺流程是指整个工艺过程中各个操作环节的顺序和相互关系；工艺参数是指工艺过程中各个参数的设定范围和要求，如温度、压力、流量等；质量要求是指对产品质量的各项指标要求，如成品率、合格率等；安全要求是指工艺过程中对安全操作、应急措施等要求；环保要求是指工艺过程中对环境保护的各项规定和措施。
操作规程：操作规程主要包括具体操作的步骤、方法、要点等内容。
其中，步骤是指操作过程中的每一个环节和顺序；方法是指操作的具体方式和技巧；要点是指操作过程中需要特别注意的事项，如控制操作时间、注意操作顺序、严格遵守操作规范等。
三、应用范围工艺规程：工艺规程适用于整个工程项目或生产工艺的设计、施工和管理过程。
它是对整个工程项目或生产工艺的总体要求和指导，具有一定的长期性和普遍性。
操作规程：操作规程适用于具体的操作环节或操作步骤，包括设备操作、工艺技术操作、安全操作等。
它是对操作过程的具体要求和指导，一般具有一定的局部性和临时性。
四、层次关系工艺规程和操作规程在内容上存在层次关系。
工艺规程是对整个工程项目或生产工艺进行规范和指导，而操作规程是在工艺规程的基础上，对具体操作步骤和环节进行详细说明和要求。
工艺规程是操作规程的总体性指导文件，可以作为制定操作规程的依据。
车间安全生产操作规程范文（4篇）
车间安全生产操作规程范文一、目的和适用范围目的：为确保车间安全生产，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都必须将安全放在首位，切勿忽视安全。
2. 预防为主：通过采用科学的预防措施，预防事故的发生。
3. 完善管理：加强安全管理，建立健全的安全制度和控制措施。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 机械设备操作：在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
操作过程中应严格按照操作规程进行，切勿强行操作。
3. 车间环境管理：保持车间环境清洁整齐，杂物堆积禁止超过规定高度。
确保通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外事故。
4. 电气设备操作：在接触电气设备前，必须确认设备的电源已切断，并贴上明显的停电标识。
擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电缆。
5. 高处作业：进行高处作业前，必须佩戴安全带，并固定好安全绳。
作业人员要保持稳定姿势，切勿趴在高处作业。
6. 危险品储存和使用：危险品必须储存在专门的储存区域，并按照规定使用。
禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。
7. 灭火器材使用：灭火器材作为车间常备工具，使用前必须检查其是否完好，并熟悉使用方法。
发生火灾时，及时使用灭火器材进行扑灭。
8. 作业风险预控：任何新作业前都必须进行风险评估，并采取相应的安全措施。
作业过程中，要时刻关注作业环境，及时排除可能存在的隐患。
四、应急预案1. 应急撤离：车间内发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须及时采取应急撤离措施。
按照指定的疏散路线有序撤离至安全区域。
2. 急救措施：发生意外事故时，要立即采取急救措施，保障伤员的安全和生命。
车间内必须配备完善的急救设备和急救药品。
3. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向主管部门报告，并进行详细的事故调查和记录，以便事后总结和改进。
工艺流程操作安全操作规程
工艺流程操作安全操作规程一、引言工艺流程操作是现代工业生产过程中的重要环节，而安全操作是保障工人身体健康和生产质量的关键。
因此，制定和遵守工艺流程操作安全操作规程是必不可少的。
本文旨在介绍一套行之有效的工艺流程操作安全操作规程。
二、危险识别与风险评估在开始工艺流程操作之前，必须对可能存在的危险进行识别并进行风险评估。
工作场所需要进行详细的勘察，记录可能存在的危险源。
同时，对每个危险源的可能风险进行评估，确定计划中的安全措施。
将危险源和风险等级归档管理，并定期进行检查和更新。
三、人员安全意识培养培养人员的安全意识是保障工艺流程操作安全的前提。
要使所有从事工艺流程操作的工作人员认识到安全对工作的重要性。
组织定期的安全教育培训，包括工作流程的说明、安全操作规程的培训和应急情况的演练。
同时，建立安全奖惩制度，激发员工对安全工作的重视和参与。
四、工艺流程操作规程1. 工装准备在进行工艺流程操作前，必须确认所需的工装设备完好无损，并进行正确的安装和调试。
工作人员必须熟悉工装设备的使用方法，并进行人身安全检查，确保无隐患。
2. 材料准备进行工艺流程操作前，必须检查所需材料的完整性和质量。
切勿使用已过期、损坏或质量不合格的材料。
并采取妥善的储存和保管措施，防止材料受潮、变质或损坏。
3. 操作规程工艺流程操作必须按照规定的程序和要求进行。
严禁擅自更改操作步骤或跳过程序环节。
对涉及高风险的操作，必须由经过培训和授权的专业人士进行。
4. 使用工具与设备使用工具和设备前，必须检查其工作状态和安全性能，确保其正常工作。
同时，正确使用个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
使用工具和设备时，应注意操作规范，避免疏忽和马虎导致事故。
5. 废弃物处理废弃物必须按照相关规定进行分类、储存和处置。
严禁将废弃物随意乱扔或倾倒。
必要时，应使用合适的防护措施，如防毒面具、手套等。
六、事故应急处置在工艺流程操作中，事故难以避免，因此及时有效地应急处置至关重要。
车间安全生产操作规程范本（四篇）
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
工艺技术操作规程
工艺技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保工艺操作的规范性，保证产品质量稳定和生产效率提高。
适用于生产车间的工艺操作人员。
二、操作人员要求1.操作人员应具备相关岗位的技术知识和操作技能，并通过培训和考核合格；2.操作人员应熟悉本操作规程的内容，并按规程执行实际操作；3.操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自修改或改变工艺步骤。
三、工艺流程1.工艺准备1.1确认所需的原材料和辅助物料的种类、规格和数量，并按照生产计划进行备料；1.2检查设备、仪器和工具的完好性，确保操作过程中不会引起事故或质量问题；1.3清洗生产设备和容器，确保无杂质污染。
2.工艺操作2.1按照生产计划的工艺要求进行操作，注意操作顺序和操作时间的控制；2.2严格按照操作规程进行操作，不得有任何偷工减料或违规操作；2.3在操作过程中，及时记录操作数据，如温度、压力、时间等，以便追溯和分析；2.4严格遵守安全操作规定，如佩戴防护用具、操作过程中禁止吸烟等；2.5若在操作过程中发现异常情况，应及时报告相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
3.工艺检验3.1按照工艺要求的检验方法和标准进行产品的检验；3.2在检验过程中，严格执行检验操作规程，不得有任何违规操作；3.3记录检验结果，如合格品、不合格品和异常情况等，以便后续的处理和追溯。
四、记录和报告1.操作人员应及时记录工艺操作和检验结果的数据；2.记录内容应真实准确，记录格式应规范统一；3.操作人员应按规定的流程和时限进行记录和报告；4.在发现异常情况或不良现象时，应及时报告相关部门或人员。
五、操作规程的修订1.操作规程应定期进行评审和修订；2.修订时应考虑到工艺改进和安全性提升的要求；3.修订后的操作规程应及时通知并培训相关人员。
六、违规处理1.对于违反操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理；2.对于严重违规行为或人员造成的事故，将按照法律法规和公司规定进行处罚。
味精车间工艺操作规程
味精车间工艺操作规程一、工艺流程：1.原料准备：将所需原料按配方比例准备好，包括谷氨酸、淀粉、水等。
2.混合制浆：将淀粉和水按比例混合，制成浆状物。
3.糊化：将制浆状物加热，使其糊化，形成糊化液。
4.发酵：将糊化液与谷氨酸混合，静置一段时间，进行发酵反应。
5.过滤：将发酵液进行过滤，去除其中的杂质。
6.蒸发浓缩：将过滤后的液体进行蒸发浓缩，使其达到所需浓度。
7.结晶：将浓缩后的液体进行冷却结晶，得到味精晶体。
8.产品分装：将味精晶体进行分装，包装成所需大小的袋装或瓶装产品。
9.成品包装：将分装好的产品进行成品包装，如纸箱或塑料袋。
二、操作步骤：1.原料准备：1.1具备原料的品质检测报告，确保原料的质量符合要求。
1.2按照配方比例，将所需原料准备好，放置在指定的储存区域。
1.3严禁将不符合质量要求的原料投入生产，如发霉、受潮等。
2.设备准备：2.1检查各设备的工作状态，确保设备正常运转。
2.2清洗设备，确保设备内部卫生，避免交叉污染。
2.3检查设备的温度、压力等参数的设定，确保符合工艺要求。
3.混合制浆：3.1将淀粉和水按配方比例放入搅拌罐中。
3.2调节搅拌速度和时间，使混合均匀。
3.3将制浆好的混合物加热至糊化温度，并保持一段时间，使其糊化。
3.4检查糊化液的浓度和温度，确保符合要求。
4.发酵：4.1将糊化液与谷氨酸按配方比例混合，放入发酵罐中。
4.2封闭发酵罐，进行发酵反应，时间视具体情况而定。
4.3检查发酵液的PH值和温度，确保符合要求。
5.过滤：5.1将发酵液经过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质。
5.2定期清洗过滤设备，防止堵塞和交叉污染。
6.蒸发浓缩：6.1将过滤后的液体放入蒸发器中，进行蒸发浓缩。
6.2根据工艺要求，调节蒸发器的温度和压力，保持一定的浓缩速率。
6.3检查浓缩液的浓度和温度，确保符合要求。
7.结晶：7.1调整蒸发浓缩后的液体的温度，使其逐渐冷却至结晶温度。
7.2微量搅拌结晶液，促进晶体的生成。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
工艺操作规程范文
工艺操作规程范文一、目的本工艺操作规程的目的是为了规范工艺操作流程，确保产品质量的稳定和工作安全。
二、适用范围本工艺操作规程适用于公司XX生产车间的生产工艺操作环节。
三、工艺操作流程1.准备工作1.1确保所有操作人员已完成相关培训和持证上岗。
1.2检查工艺操作所需的设备、工具和原材料是否齐备。
1.3检查设备是否处于正常工作状态。
1.4清洁操作区域，并确保操作区域内无杂物。
1.5确认操作人员佩戴个人防护装备。
2.操作步骤2.1打开设备电源，待设备自检完成后，进入待机状态。
2.2检查操作面板设置是否正确，确认设备参数符合要求。
2.3将原材料放置在指定位置，并确认原材料符合质量要求。
2.4启动设备，根据工艺要求进行相应的设备设置，确保操作参数准确无误。
2.5将原材料送入设备中，并确保送入位置正确。
2.6关注设备运行状态，及时调整设备参数，确保设备正常工作。
2.7注意设备运行过程中的异常状况，如异常声音、异味等，及时停机检查。
2.8操作人员根据工艺要求对产品进行质量检查，如尺寸、外观等。
2.9将产品按规定包装，并进行标识和分类。
2.10清理和维护设备，保持设备的清洁和正常运行。
3.安全注意事项3.1操作人员不得擅自调整设备参数或操作流程，如需要调整，需经过相关负责人的指导和批准。
3.2操作人员应严格按照个人防护要求佩戴防护装备。
3.3操作人员应注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时报告。
3.4操作人员应定期参加相关培训及考核，保持专业技能的更新和提高。
3.5操作人员操作完毕后，应及时对设备和操作区域进行清理，确保易燃、易爆物料等物品完好无损。
四、工艺操作记录1.工艺操作记录应真实准确，包括操作人员、操作时间、操作步骤、异常情况等。
2.工艺操作记录应及时填写，并进行签字确认。
3.工艺操作记录应按照公司相关要求进行保存和归档。
以上是一份工艺操作规程的基本内容，不同行业和工艺操作环节可能会有所不同。
在制定工艺操作规程时，还应根据实际情况进行具体调整和补充，并组织相关人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
车间安全操作规程
车间安全操作规程车间安全操作规程一、概述车间是生产和加工的重要场所，为了保障员工的安全和健康，保证生产的顺利进行，制定和落实车间安全操作规程至关重要。
本车间安全操作规程旨在规范车间内的操作行为，提供有效的安全保障措施。
二、车间安全设施及设备1. 车间应配备完善的消防器材，包括灭火器、消防栓和灭火器等，并定期检查和维护。
2. 车间内应设有紧急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
3. 设备应设置防护装置，对于可能产生危险的设备，应设有安全防护罩。
4. 电气设备应符合国家标准，并经定期检测，避免电器设备引发的意外事故。
三、安全操作守则1. 在车间内必须穿戴符合规定的工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护手套等。
2. 禁止在车间内吸烟、打火机等明火，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
3. 操作前必须了解并熟悉工艺流程和设备操作规程，未经培训和授权禁止操作设备。
4. 严禁擅自拆卸设备和调整工艺参数，必要时需报告相关部门进行调整。
5. 施工或维修时，应采取相应的封闭措施，确保周围员工的安全。
6. 使用机械设备时，在操作前应进行设备检查和试运行，确保设备正常运转。
7. 操作过程中出现异常情况，应立即停车并报告上级领导或维修人员处理。
8. 操作结束后应及时清理工作现场，并按要求关闭设备。
四、应急措施1. 发生火灾时，应立即采取灭火措施并报警。
2. 发生人员伤害事故时，应及时拨打急救电话，并采取紧急救助措施。
3. 发生泄漏或溢出物品时，应及时清理，并采取防止扩散的措施。
五、安全培训和教育1. 每位员工入职时应接受安全操作培训，掌握车间安全操作规程。
2. 定期进行安全知识培训，增强员工的安全意识，并定期进行安全演练。
3. 将车间安全操作规程张贴在显眼位置，并提醒员工遵守规程。
六、违规处罚措施1. 对于违反车间安全操作规程的员工，将按照违规程度给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
2. 对于违规的设备和安全设施，将立即停用，并进行维修和更新。
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棉花加工厂工艺流程以及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。
二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆﹑锥筒的侧壁。
加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。
2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)．籽棉清理的作用▪减少机件磨损▪提高皮棉质量▪避免火灾事故▪减少落棉损失▪改变籽棉组成成分比例2)．籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。
籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。
籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。
气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
3.烘干籽棉烘干是利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。
籽棉烘干是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的湿度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉相混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差，湿度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，为热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。
空气是温度越高，则相对湿度就越低，饱和湿度越大，它与棉纤维之间的音质湿度差越大，烘干效率越高。
籽棉烘干工艺过程，籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并由供料器均匀的喂入籽棉自动控制箱下部的热风管内，由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混合，并将籽棉送入烘干机。
在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水分蒸发由热空气吸收。
籽棉随热空气离烘干机后，被送入内吸棉分离器，内吸棉分离器将热空气与籽棉分离，干燥的籽棉即可进入下一个工序处理。
4.轧花（MY-96）工艺要求：轧花就是将棉籽上的长纤维从棉籽中分离下来，形成皮棉，并保留棉籽上的短绒。
轧花工序除满足轧下棉籽上的长纤维，保留棉籽上的短绒这一基本要求外，工艺上还要求做到：1). 轧下的长纤维应保持原有天然物理性能(长度.整齐度.色泽等)2). 尽可能排除籽棉.长纤维中的原有杂质(天然杂质和外附杂质),如沙土.碎棉叶.不孕籽.僵瓣棉。
3). 加工过程中尽可能减少新生杂质如破籽棉结.索丝等。
4). 排出杂质过程中争取达到最小的落棉损失，并做好下角料的清理回收工作，以减少衣亏损失。
5). 力求轧后的籽棉符合毛头率标准。
加工过程中，尽可能不损伤棉籽。
工作原理：储棉箱内的籽棉经一对喂花辊定量地送给第一道开松刺钉辊筒，籽棉在第一道开松刺钉辊筒处被打松并向第三道开松刺钉辊筒，然后在开松刺钉辊及排杂格条栅的双重作用下，籽棉被打击、抖动、摩擦、旋滚，大量的细小杂质及不孕籽、棉叶等被清除，开松后的籽棉被刺钉辊筒抛至上“U”形齿条辊筒上，籽棉随大“U”形齿条辊筒一起向前旋转，当经过钢丝刷时，受钢丝刷阻挡，籽棉被齿条辊筒带走。
杂质、不孕籽及僵瓣棉由于表面光滑，重量大，不易被钩拉。
在离心力和钢丝刷的崩弹下，大部分杂物及僵瓣棉被清除，落入回收齿条辊筒。
大部分蓬松的籽棉被上“U”形齿条辊筒带走，经刷棉辊刷落到淌棉板上。
淌棉板设有高强力磁铁，经过淌籽板上的籽棉通过强力磁铁时，籽棉中的铁性杂质被清除。
蓬松、洁白干净的籽棉从淌棉板上流下，进入下面的轧花机。
淌棉板上方设有除尘管，将飞绒及细小尘杂清除下“U”形齿条辊排出的杂质通过绞龙排出机外。
5.皮棉清理（MPQ-2000）在棉花加工的过程中,总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点(轧花机) 。
要解决以上问题，光靠降低产量是不够的，怎样在不影响皮棉产量的同时，提高皮棉质量，必须进行皮棉清理。
一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质（如不孕籽．破籽壳等），松解皮棉中的大部分活索丝，使皮棉的外观形态得到很大的改善，提高了皮棉的轧工质量；另一方面因压缩成包前，杂质和皮棉的粘结力相对较小，对其进行清理可获得较高的清杂效率，再者，进行皮棉清理可以充分发挥锯齿轧花机的加工潜力锯齿轧花机的产量往往因付轧籽棉的性状、皮棉轧工质量而受到制约，籽棉烘干、皮棉清理正是解决轧花产量质量矛盾的关键。
工作原理：皮棉在轧花机毛刷气流的吹送及皮棉清理机尘笼引风的吸引下，进入皮棉清理机的集棉部份，并被吸附在尘笼表面，含尘空气进入尘笼内部并从尘笼两侧排出，皮棉随尘笼旋转，被压棉罗拉压紧，并有剥棉罗拉刮剥下来，喂给给棉部分，由于给棉部分牵伸罗拉与牵伸光辊线速较高，棉层被牵伸变薄，喂给给棉罗拉和给棉板，由于给棉罗拉的线速度高于牵伸罗拉，棉层在给棉罗拉和给棉板的被锯齿钩拉梳理，被钩拉的纤维随刺辊作高速旋转运动，由于不孕籽等大杂质较重，在惯性离心力的作用下移至刺辊表面，悬浮在刺辊气流圈的外层，被排杂刀冲击切割，沿刀的表面排出，落入排杂箱。
而被刺辊钩拉的纤维被毛刷刷入皮棉道，送入总集棉尘笼。
6.集棉工作过程：皮棉由气力输送进入集棉机，并贴附在尘笼网的表面。
在压棉辊处，松散皮棉被滚压成棉胎，接着由拨棉辊从尘笼网面上拨落下来。
棉胎由压、拨棉辊的相向旋转输出机外，并在重力作用下滑到皮棉滑道上，随后进入打包机。
集棉过程中，部分尘杂随空气进入尘笼内部，并从出风口进入空气管。
7.皮棉打包（MDY-400）原理：皮棉经过集棉装置与风分离以后形成棉胎，经淌棉道进入打包机送棉部，由送棉油缸推动进入棉箱，然后由预压油缸进行踩压。
送棉油缸预压协同工作，送棉一次，踩棉一次，经过多个循环以后，预压压力逐渐增加到压力设定值，压力继电器发出棉包计量信号，此时，预压油缸返回。
同时发出提箱，棉箱开锁，转箱，落箱指令。
当转箱，落箱到位以后，预牙开始一个新的循环打包。
另一侧，主压油缸柱塞自动下行，经SP1，SP2，SP3压力继电器的信号反馈，系统自动控制主压油缸的工作流量，工作速度逐渐变慢，系统压力也随之变大，当下行到位时，柱塞停止，脱箱开始工作，棉箱自动上行到位停止，锁箱缸将棉箱锁紧。
此时可以安全开始手动，半自动或者自动穿丝工作。
穿丝完毕以后，人工发出指令，柱塞上行，接包小车前进。
接包小车前进到位以后，自动抛包。
同时主塞上行。
接包小车退到位以后停止，推包器自动推包前进，前进到位以后自动返回停止。
之后，就可以进行棉包的条形码标签自动生成工作，至此，打包工作完成了一个完整的循环。
8.剥绒（MR—144D）通过轧花机的作用,棉籽上的长纤维与棉籽分离,轧成皮棉,但在棉籽表面还附着一部分短而密集的纤维与绒毛,称为棉短绒。
棉短绒是国防工业、化学纤维工业和纺织工业的原料之一,它的含量相当于皮棉的20%,是一项不可忽视的纤维资源。
故剥绒工序在整个籽棉加工过程中占有重要的地位,是轧花后不可缺少的一道工序。
工艺要求：轧花后的棉籽中往往残留一些小花头,僵瓣和纤维性落棉,还含有各种杂质。
此外,为了满足不同用途的需要,既要多剥短绒,又要剥好短绒。
因此,锯齿剥绒工艺有如下要求:1.回收棉籽中的小花头、僵瓣和纤维性的落棉。
2.清除棉籽中的大部分杂质。
3.提高出绒率,最大限度地把棉籽上的短绒剥下来。
棉短绒生产指标规定,榨油棉籽的平均出绒率,先进指标为8%－10%,一般指标为6.5%－8%。
4.提高产品质量,保证各类短绒的质量符合规定的标准。
5.防止和减少棉籽的损伤。
6.做好各种落绒、飞绒的清理回收。
9.下脚料回收(MQT-250B)在棉花加工过程中，几乎各个工序的工艺设备都有一定量的下脚料排出。
随着籽棉、皮棉、短绒清理过程的不断完善，气力输送的广泛运用，下脚料的来源和品种越来越多。
各种下脚料都含有不同成分的有效纤维和其它物质，所以，清理回收下脚料已成为棉花加工工艺过程的一个重要环节。
MQT-250B清弹机的工作程序：将要加工的皮棉，先经清杂机清杂打松后，方可在本清弹机上加工。
加工时，将打松的皮棉均匀地摊在进花帘子上，由帘子将皮棉带到罗拉进口，再由罗拉将皮棉挤紧送到刺辊前，棉花即被刺辊钩拉松开。
其中杂质由于刺辊的离心力的作用，将其沿刺辊的切线方向甩出去。
棉纤维通过棉道被继续送到集棉尘笼上，然后被尘笼送到中间给棉板上。
由于给棉罗拉的传送，和刺辊的钩拉，棉花得到了进一步的疏松，使其中未被排出的杂质进一步排出。
经过两道处理的棉花随着刺辊产生的气流全部附到集棉尘笼上，再由尘笼将其送出，并经过两个压棉辊的滚压已经成片流到出棉板。
加工完了，收集打包。
车间安全操作规程轧花操作规程1、开车前准备(1)必须对机器进行检查，检查锯片和肋条是否发生碰磨,发生摩擦应及时调整.(2)检查全部轴承的偏心是否锁紧，防止发生串轴现象.(3)对不同品级和含杂不同的籽棉调整提净喂花机全部间隙.A、将刺钉辊顺棉板向里调.B、上钢丝刷和下钢丝刷排杂板向下调节.C、各排杂棒向上调节.D、格条栅向下调节.E、如果掉小花头,应将钢丝刷向辊方向调节,对杂质较少的籽棉调节方法与以上方法相反.调节后应该达到：上部排杂中无小花头和有效纤维.进入前厢的籽棉无纤维性杂质.如竹木、石块、砖块等损害锯片的物质.确保轧花机正常工作,提高锯片的使用寿命.2.操作要点(1)车间记录项目为:A、全部工作人数.B开车起止时间以及间歇时间.C、籽棉品级以及数量.D、皮棉数量.E、籽棉数量.F、下脚料分类数量.G停车事故登记和其他记录事项.(2)开车步骤A、准备工作完毕.先发出开车信号.按照顺序开启各种设备.如用电动传动，轧花机的锯片滚筒和毛刷滚筒是分开传动时,则应该先启动毛刷滚筒,后启动毛刷滚筒.B、机器开动后,如各部分转动正常.开车轧花、轧花机的中厢应装入本班加工相同的籽棉和棉籽混合的籽棉卷,约占中厢的三分之一,开车时,先关闭中厢的活动盖板.并将销子插入,将中厢推至轧花位,即开始轧花.C、喂花.掌握适合加工水分在10%以内的籽棉,籽棉水分超过12%.应该摊开或烘干或减少皮棉的产量的方法进行操作.喂花工应该注意:将特殊杂炼出,要均匀的把籽棉喂入吸棉管道.D、轧花.随时检查前厢的落物中是否有正常籽棉,若发现含有很少正常籽棉下落,适当放大拨棉刺辊到锯片的距离.如果下落的籽棉太多.则应该缩小拨棉辊到锯片的间距.应经常注意阻壳肋条上下部是否畅通及拨棉刺辊、拨棉翼衮的运转情况,如有阻塞.应及时清除.检查中厢籽棉松紧程度,96片毛刷式锯齿轧花机籽棉卷重量,应该保持在30公斤左右.最高不超过35公斤.挡车工每班至少将棉卷中的杂物清理二到三次,还应警惕肋条,一旦发生这种现象,应迅速拉开中厢清楚塞物.经常检查后厢调节排板,在不增加不孕籽含棉量的情况下.应尽量使排杂调节向毛刷滚筒方向移动.排出的不孕籽含有效纤维30-40%.超过40%应查原因.锯齿应保持正常规格,表面光洁,切忌生锈.无倒齿、逆刺.毛刷滚筒必须圆整.棕毛必须平齐密无残缺.集棉要求;棉纤维达到网面时,要均匀成片的铺在网面上,尘笼上部皮棉出口处,不允许漏风太大.E、产量;籽棉含水6-8%、衣分38%以上,1、2级产量1000公斤,3、4级产量700-900公斤.籽棉含水8-10%,衣分38%以上,1、2级产量800公斤,3、4级产量600-800公斤.3.停车注意事项停车前应先停止上道工序,后停止下道工序.先停吸棉机，再停多辊清花机,依次停喂花机、轧花机、总集棉厢、棉籽输送设备.皮棉清理机操作规程1.操作人员在了解机器的性能以及各部件调节机构的结构以后方可操作.2.每当开车之前,都应该检查刺辊、毛刷传动系统是否轻快，有无碰撞声.3.每当开车之前,都应将皮棉道、尘笼上剩余的皮棉清理干净.4.当因棉胎不均匀将给棉罗拉卡死后,给棉电机会自动关闭.要将所有的电机关闭后,把机器内部及皮棉道中的皮棉清楚干净,方能开车.5.开启程序;吸杂风机→刺辊→给棉系统→吸棉风机→轧花机（或合轧花机工作箱）.6.关闭程序与开启程序相反.7.开机后空转一段时间再喂花,尤其不能在电机完全启动之前喂花,也不能在正常工作时关闭皮棉清理机和打包机尘笼及风机以免发生故障.8.本机产量应随籽棉含水进行调整.如下表;400型打包机操作规程一.开车前准备液压打包机应按照要求进行检查和保养,液压系统工作压力20MPa,工作流量为750L/min,回程最大流量为2100L/min,经常检查各机器各连接部件是否牢固,转动是否灵活,零件是否磨损或者损坏.特别是油管联结处的螺钉是否松动,液压缸的工作情况等.保证油缸密封件性能良好.严防污染皮棉,造成次品,打包机的行程开关必须定期检查,以免失灵,发生意外.二.打包生产1.集棉:把由轧花机加工出来的皮棉,通过风管的气力输送,将其送至集棉尘笼中,使含尘空气和棉纤维分离.2.喂棉预压:将被吸收下来的皮棉通过喂棉滑道装置喂入棉花打包机的预压箱内,反复多次对喂入箱内的棉纤维进行预压,直到在一定体积内棉纤维达到一定数量达到一定指标为止.3.压缩:对包箱内棉纤维进行最后一次成包压缩(一般棉纤维在包箱内的压缩密度达到485-500mm),使棉包有一定的密度和规格尺寸,达到国标GB/T6975-2001棉花包装标准.(1400×530×700)的规定.4.捆扎过磅和刷唛:将棉包(包皮布采用符合GB/T6975-2001,包头和包身、包底的接缝处用本色棉绒绳缝合.针距不大于25mm)包好,用捆扎材料(铅丝或者钢带的采用GB/T6975-2001,钢丝直径为φ3.2-φ4.0mm.碳钢钢带的截面积1×(10-20)对其进行捆扎.包扎刚带的根数符合GB/T6975-2001标准的规定,从打包机上卸下棉包进行称重(227 10kg)，要求在棉包两头包身上用墨迹刷上符合国标GB/T6975-2001要求及标明异性纤维检验情况的标志。