炼钢厂转炉系统自动化控制

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自动化控制在莱钢型钢炼钢厂4#LF精炼炉中的应用

莱钢型钢炼钢厂４Ｌ精炼炉是莱芜钢铁集团公司银山型钢有机扰动等问题；采用前馈控制环节来消除三相之间的相互影响＃Ｆ限公司炼钢厂，新建一台１０Ｆ钢包精炼炉，对转炉钢水进行（４ｔＬ控制系统原理如图所示）。炉外精炼。生产线的工艺技术装备具有当前国内先进水平，生产技术先进可靠，技术质量指标优良。
数技控术
㈩
话静
祝义吴秀程颜伟
（莱芜钢铁集团自动化部山东莱芜２１０７１４）
摘要：ＰＣ通过开关量输入模块采集各种限位开关，Ｌ控制开关指令信号，有关接触器、继电器动作信号，高压进线隔离开关状态、如真空断路器状态、变压器的各种保护信号、油水冷却器的工作状态、液压系统的工作状态、加料系统的工作状态、包车的工作信号等经Ｐｃ内部程序处理后，钢Ｌ达到对设备动作及运行进行控制的目的。实现温度推导、电流电压合理匹配，金加料成分预测，作步骤自合操动记录关键词：电极调节器恒阻抗电弧电流ＰＣＬ中图分类号：７９４文献标识码：ＴＦ６Ａ文章编号：０７９１２１）５０４０１０ — ４６（０１０ —０４ — ２
３、基础自动化系统的功能
基础自动化系统主要完成采集过程变量、系统状态；进行数据处理、逻辑判断、闭环控制信号计算；输出系统状态、动作命令、以及控制信号等功能。３１．电极升降调节电极调节器是基础自动化中最重要的一环，快速且准确的电极调节是缩短冶炼周期、节约电能、降低电极消耗的关键。真空开关的合分闸操作在主操作台上进行。操作台上设有允采用 “ 阻抗控制”策略以确保控制系统稳定可靠的运行；恒许合闸指示灯，若具备合闸条件，则指示灯亮，此时合闸命令才采用自适应控制算法解决系统参数未知、电弧放大系数时变及随・・・下转第３页・・・９

转炉炼钢自动化控制

漫谈转炉炼钢自动化控制中图分类号：tf4摘要:本文属于综述性文章，主要谈了加强自动化转炉炼钢的必要性、转炉炼钢的自动化工艺及实行方法，对从宏观上了解自动化转炉炼钢有一定的积极意义。

关键词:工艺流程、自动化技术、rbf神经网络一、引言我国属于发展中国家，在很多技术上相对落后，这其中就包括钢铁行业。

而钢铁属于国家战略性资源，对一个国家的发展起着重要的制约作用。

我国目前的钢铁企业生产的钢板质量偏低,而成本耗能还偏高,尤其缺乏高质量，低能耗的的精品钢和特种钢两种类型的产品。

因此，我国的钢铁企业必须尽快加大炼钢技术的改造力度，通过现代化的自动控制技术来提高钢铁企业的生产能力和产品质量，以期尽可能适应日益严峻的国际国内炼钢形势的发展，使得我国钢铁企业在竞争激烈的市场环境下，求得生存和发展。

二、转炉炼钢的自动化工艺流程及技术简介自动化转炉炼钢主要是先对炼铁厂提供的铁水进行预处理, 然后再对铁水一定的冶炼加工, 最后形成钢。

转炉冶炼铁水成钢, 主要包含了这样一个过程, 首先进行氧化,去除杂质；然后加入一定的石灰等来制造氧化性的炉渣,在此过程中, 还需要一定的热量来升温,最后,还要加入脱氧剂和合金料来最终生成钢材料。

具体来说,自动化转炉炼钢包含了以下几个方面的基本工艺流程:炼钢原材料,即主要为铁水,外加一些增加剂；合适的装入制度,即炉容比,炉池深度和铁水比例；供养制度, 即供养压力, 强度,枪位和氧枪的喷头等都有考究；造渣制度, 即炉渣要有一定的碱度, 在造渣的过程中,最好应用计算机自动加料的方法把石灰分批次的进入炉中；温度制度,即要确定出钢的温度和冷却剂类型和数量；终点控制与出钢合金化,即要注意采用计算机终点控制技术,来取得炉碳温度的双命中, 此外, 还要进行沉淀脱氧和真空脱氧,并与合金化几乎可以同时进行,最后,在出钢的时候,一定要注意挡渣的工序,否则,将会严重影响炼钢的质量和效果。

三、转炉炼钢的自动化技术简介转炉炼钢自动化技术,一般包含了以下几种: (1)检测技术:传统的转炉炼钢已经很难适应现代社会的生产要求, 尤其是随着检测技术,计算机技术和自动化技术的飞速发展, 转炉炼钢的自动化技术也随之改进。

邯钢三炼钢转炉自动控制系统的应用

维普资讯
《山西冶金》
・５１・
ＤＨ十网，要用来监控汽比系统、尘烟气主除系统和设备冷却水系统的过程参数以及设备
状态；台原料监控站，连接到以太网，一它主
摘要主要介绍了邯钢三炼钢转炉自动控制系统的应用，包括软硬件配置、系统功能、ＬＰＣＰＣ、Ｌ及上位机之间的通讯，络问信息的传榆。网关键词上位机可缟程控制器ｓｅｐｉａｉｎｏｔｍａｉｎＣｏｔｏｙｔｍｉｎｅｔｒｏｒＣｏｖｒｏｆＮＯ．ｔｅｌｎｌ３ＳｅｌＰａｔ
ＡｕｏｔｚｔｏｐｒｍｅｔｔｍａｉａｉｎＤｅａｔｎ，ＨａｄｎＳｅｌ＆ＩｏｏｐＣｏａｙＨｕＱｉｎａｔｅｒｎＧｒｕｍｐｎｎｇ
了更广阔的空间。
场的开关量信号和模拟量信号，ＨＭＩ示在显器上显示现场设备的状态以及生产过程数
据，供给操作人员使用。ＰＣ控制层也能提Ｌ通过计算机网络接收ＨＭＩ的指令，以直接控制现场设备的运行。
Ｉ１系统硬件配置．
每座转炉的ＨＭＩ监
控层由五台工业Ｐ机组成，用研华工控Ｃ采机：腾２６Ｐ，奔６ＣＵ内存６，示卡３４４Ｍ显Ｄ，Ｍ显存，４倍速光驱，２３寸软驱，Ｃ３ＯＭ网卡，７４１８ＫＴ卡，星５ｍ彩色显示器。这三４ｃ

转炉煤气回收系统的自动化控制

２ｋ／。由此可见，炉煤气中ｃ０ｇｔ转０含量很高，烟
尘中铁含量也很高，有很高的回收利用价值。具
转炉炼钢净化系统采用煤气湿法（Ｇ法）化Ｏ净回收系统，Ｇ法系统主要由烟气冷却、化、气Ｏ净煤
生大量含有ＣＯ和氧化铁类粉尘的高温烟气时，为
大地满足了操作人员对于数值监测，备控制以及设
数据记录的需要。
２
２．基本控制流程２
冶金
２０月一０年２第期１
具体ＰＣ控制过程如下：Ｌ
在整个烟气净化与回收的过程中，由于烟气温
模块，Ｅ３１Ｇｎｕ控制器模块，通过ＧｎｕＢＭ３为ｅｉｓ它ｅｉｓ网与现场站模块通信。每个ＯＧ系统带４个现场
站。主干网采用ＷＩＤＷＳ２０ｒｅｓｎｌＰＣＮＯ００Ｐｏｓｉａ，Ｌｆｏ
回收利用转炉煤气是一项改善环境，节约能源、高炼钢质量的重大措施。为保证煤气回收的数提
量、质量和运行安全，炉煤气回收系统是关键设备之一。转
关键词：炉煤气；转回收；自动化控制
Ｕ日Ｕ吾
了防止污染，保护环境，转炉分别设置烟气净化４座系统，对烟气进行净化处理并回收煤气。当转炉炼
煤气回收系统。煤气回收时，风机旁装有在线式在煤气分析仪。当满足煤气回收条件时，体通过三气

转炉炼钢工艺过程与计算机控制

转炉炼钢工艺过程与计算机控制引言转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，它通过在转炉中进行化学反应，将铁水中的杂质和不需要的元素去除，使得钢的质量得到提高。

近年来，随着计算机技术的发展，计算机控制在转炉炼钢中的应用也越来越广泛。

本文将介绍转炉炼钢的工艺过程以及计算机控制在其中的应用。

转炉炼钢工艺过程转炉炼钢的工艺过程主要分为预处理、吹炼和调温三个阶段。

下面将对每个阶段进行详细介绍。

预处理阶段在转炉炼钢之前，需要对原料进行预处理。

这一阶段的目的是去除原料中的杂质，提高炼钢的效果。

预处理通常包括除尘、除磷、除硫、除碳等过程。

其中，除尘主要是通过氧气吹入炉内，将固体杂质氧化成气体，进而排出炉外；除磷则是通过加入磷矿石或者氧气吹入炉内，使得磷在高温条件下被氧化，形成氧化物从而排出转炉；除硫主要是通过加入石灰、氧气等剂进行反应，将硫氧化为二氧化硫或亚硫酸氢钠等气体，然后再通过炉外排出；除碳则是通过加入氧化钙或氧气吹入炉内，使得碳氧化为一氧化碳或二氧化碳等气体，从而排出炉外。

吹炼阶段在预处理之后，转炉进入吹炼阶段。

吹炼阶段主要是通过将氧气吹入炉内，形成气流，使得熔池中的杂质和不需要的元素得以氧化，并通过气体排出转炉。

吹炼过程中，还需要控制吹氧量、吹氧时间、氧气压力等参数，以达到理想的炼钢效果。

调温阶段经过吹炼阶段，转炉中的熔池温度下降，需要进行调温。

调温阶段主要通过加入合适的合金元素或者调整吹氧量等方式，使得熔池温度达到炼钢要求。

计算机控制在转炉炼钢中的应用计算机控制在转炉炼钢中的应用主要体现在数据采集、数据处理和工艺控制等方面。

数据采集转炉炼钢过程中，需要对各种参数进行实时监测和采集，以便进行后续的数据处理和分析。

计算机控制系统可以通过传感器和数据采集设备，实时采集转炉内的温度、压力、气体成分等关键参数。

数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以便对转炉的运行状态进行监控和评估。

计算机控制系统可以通过算法和模型对采集到的数据进行处理，得出转炉内各种物理和化学参数的变化趋势，以及各种异常情况的预警。

炼钢厂转炉系统自动化控制

Ｇｇｕｈ三。ｙｕ至堡ＩｎｉＪｉｙｓ
炼钢厂转炉系统自动化控制
周盛宏
（十三冶建设集团，南长沙４０１）二湖１０５摘要：气转炉冶炼周期短、量高、应复杂，人工控制钢水终点温度与含碳量的命中率低，度差。完善的自动化系统能实现对转化氧产反但精
１系统构成
典型的转炉自动化控制系统由过程控制计算机、微型计算机
４工艺流程
转炉系统自动化控制的设备配置有转炉本体、氧枪及供气设
和各种自动检测仪表、电子称量装置等部分组成。要分为供氧系备、枪测试装置、部供气装置、铁设备、主副底受废钢装料设备、原副统、料系统、原副枪系统、气回收系统、分分析系统与计算机测料上料及投料设备、化冷却余热回收设备、收设备、二次除尘设备以及铁合金加料设备等。其工艺流程为：
２系统功能
系统对氧气项吹转炉进行生产全过程监视、制及管理，生控对产过程所有参数进行实时监控、录、记自动报表打印，操作人员使
得以全面了解生产过程的实时参数，准确把握转炉温度与炭含量、
［３朱心雄．由曲线曲面造型设计．京：学出版社，０８２自北科２０１］吕希奎，小平．战０ｅＧ－３周实ｐｎＬ三维可视化系统开发与源码精解．

PLC技术在转炉炼钢中的应用

PLC技术在转炉炼钢中的应用转炉炼钢是一种重要的钢铁生产工艺，它通过将铁水倒入转炉中，通过炉体底部通气进行氧吹炼钢，可有效去除炉膛中的杂质和不良元素，得到高质量的钢材。

然而，传统的转炉炼钢存在一些问题，如操作难度大、能源浪费等。

然而，并随着PLC（可编程逻辑控制器）技术的发展，这些问题得到了有效的解决。

本文将重点阐述PLC技术在转炉炼钢中的应用以及其带来的益处。

一、PLC技术概述PLC是一种电子设备，可以对数字电路进行编程控制，并按照特定的输入信号执行相应的输出动作。

利用PLC技术，我们可以实现对工业过程的自动化控制，提高生产效率和品质。

PLC常用于工业控制系统中，将传感器信号输入PLC，经过处理后再输出给执行器，从而实现自动化过程控制。

二、PLC技术在转炉炼钢中的应用1. 数据采集与处理PLC技术可以用于采集炼钢过程中的各种参数数据，如温度、浓度、压力等。

通过传感器将这些数据输入PLC中，PLC可以实时监测和记录数据，并通过内置的算法对数据进行处理和分析。

这对于钢厂来说非常重要，可以帮助操作人员及时了解炉内情况，做出相应的调整和决策。

2. 控制系统优化传统的转炉炼钢需要操作人员通过控制设备来调整氧气供给、煤气喷射等参数，以达到理想的炼钢效果。

然而，由于操作难度大，往往需要经验丰富的操作人员来操作。

而通过PLC技术，可以实现对转炉炼钢的自动化控制。

PLC可以自动调整氧气供给、煤气喷射等参数，根据实时数据进行智能化控制，提高操作的准确性和稳定性。

3. 故障检测与维修在转炉炼钢过程中，由于环境恶劣和操作复杂，设备故障是难以避免的。

传统的故障检测和维修需要人工巡检和分析，费时费力。

而利用PLC技术，可以实现对设备状态的实时监测和故障检测。

一旦设备发生故障，PLC可以通过传感器信号快速检测并发出报警，及时采取措施进行维修和保护，提高钢铁生产的稳定性和可靠性。

三、PLC技术的优势1. 精确控制PLC技术可以实现对转炉炼钢过程中的各个参数进行精确控制，可以根据需求调整氧气供给、煤气喷射等参数。

120吨顶底复吹转炉自动化控制系统分析

各项技术的实行，现已基本无须人工进行干扰，据相关应用调查分析，此项系统的稳定性较高，设备能较好地满足顶底复吹工艺当中的各类复杂控制的需求，获得了大量好评。
【关键词】自动化控制系￣；１２ｏ吨顶底复吹转炉；邯铜；炼钢厂
１．１２０吨顶底复吹转炉自动化控制系统工艺概况
当前．我厂１２０ｔ转炉其主要的技术参数包含这几个方面：公称容量现可达１２０吨．平均的出钢量是１２５吨：底吹气体的种类包含氩气与氮气两种平均的冶炼周期控制在３５至４Ｏ分钟之内，其中吹氧的时间为ｌ５分钟：每个转炉年产量可达１３０万吨．最大出钢量为１３５吨
必要数据的输人及输出．达到过程自动化控制１２０吨顶底层复吹转炉过程自动化的系统包含转炉调质、铁水管理、炼钢控制、合金料挎制、废钢管理、化验数据处理、工艺参数维护、快速统计分析、，Ｆ发站子、连铸通讯ｆ预留）１０个子系统［２１过程控制计算机其系统采用的是ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ的结构体系．它由网络、开发级计算机、客户机、服务器四大部分组成、同时，它的软件则采用的是ＷＩＮＯＷＳ — ＮＴ此类操作系统．实行的是ＴｃＰ／ＩＰ的网络结构。过程控制计算机其系统就服务器来说．采用的是ＣＯＭＰＡＱＰＬ３０００Ｗｉｎ — ｄ０ｗｓＮＴＳＥＲＶＥＲ型的服务器它的功能主要就是负责打印报表、数据库、生产调质、生产控制、转炉等相关Ｔ作。且它的服务配配备先进大型的关系数据库－－ＳＱＬ６．５．确保服务器可满足整个系统中的资料备份发、查询及数据存储功能。同时．它还拥有极高的伸缩性能．易于帮助在控制的过程中对更高一级的信息实现管理客户机：在１２０吨顶底层复吹转炉过程自动化系统中，其监控功能是通过与网上Ｐｃ相连接来实现的．主要是供相关管理科室、转炉、供转炉的调度室进行使用开发级计算机：本厂选用的是高档ＰＣ机．系统运行之前，其主要的功能就是对于模型的开发．且承担相关应用软件的调试及编制作投入运营之后，开发计算机离线．适用于开发新增模型、调试及修改应用程序以及相关的维护系统等功效网络：１２０吨顶底层复吹转炉过程自动化的系统运用的是总线ＥＮＴＥＲＮＥＴ和星型网络结构以及国际上通用的协议模式ＴＣＰ／ＩＰ．网络传输的速率为１０ＭＢ它的工作原理即是ＥＮＴＥＲＮＥＴ网经由ＧＡＴＥＷＡＹ同ＣＯＮＴＲＯＬＮＥＴ（基础自动化）的总线相连接，主要的职责就在于负责控制指令与数据采集等相关数据传送。

例析炼钢厂250吨转炉自动化炼钢开发

例析炼钢厂250吨转炉自动化炼钢开发1 项目概况根据邯钢集团公司总体规划，邯宝炼钢厂主体装备包括：2套铁水预处理设施、2座公称容量为250吨的顶底复合吹炼转炉、2座炉后在线吹氩喂丝站、1座LF钢包精炼炉、1座RH真空脱气装置、2台双机双流厚板坯连铸机，整体定位为世界先进、国内领先，作为邯宝公司炼钢厂重要中间环节，炼钢厂的装备水平和新技术应用显得格外的重要。

为了满足整体的设计定位，提高产品档次以及市场竞争力，炼钢厂在规划之初确定了部分关键技术和设备国外引进的整体思路，其中与达涅利公司签定引进的转炉动静态模型自动炼钢技术就是其中之一。

2 转炉自动化炼钢系统发展阶段1960～1965年主要采用计算机对生产过程进行数据采集、记录和指导而不进行控制。

1965～1970年，采用计算机进行监控和设定计算，而闭环回路的控制大多采用硬逻辑系统。

1970～1975年，过程计算机一般采用两级计算机系统。

1975～1980年，随着微型计算机的出现以及小型计算机性能的提高、数据库技术和网络技术的发展，控制向分散型系统发展，原来属于在线生产管理的功能，大部分分散到过程计算机中完成。

1980年以后计算机应用进入第二个时期，主要特点是：在功能上从过程最佳化控制进一步向生产工序的操作管理方向延伸，控制模型由经验公式向严密公式或理论公式发展，硬件的处理速度大大提高。

3 转炉自动化炼钢技术概况自动化炼钢技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对炼钢生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括炼钢模型软件、硬件和系统三大部分。

自动化炼钢技术作为20世纪现代炼钢生产领域中最重要的技术之一，主要解决炼钢生产效率与一致性问题。

虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。

现代化的转炉自动化炼钢控制系统在世界钢铁工业领域普遍应用，它采用先进的计算机应用技术，仪控、自控、电控组成一个完整的控制系统，取代常规的仪表盘、操作台、模拟屏的传统操作控制方式，全部监控手段均在计算机人机接口上完成。

炼钢厂设备连锁

炼钢厂设备连锁一、转炉自动化仪表操纵操作规程：转炉倾动合闸的条件：1）是不是选到倾动主控操作2）倾动主令炉前必需在零位3）倾动合闸按钮必需按下4） 1#〜4#倾动变频器的电源接触器反馈必需得电5）在炉后操作合闸回路注意：6）选择权限必需在炉后操作位置7）炉后倾动主令必需在零位8）按下倾动合闸按钮9） 1#〜4#倾动变频器的电源接触器反馈必需得电转炉倾动的动炉条件：1）向转炉加料的东西汇总阀必需在关闭状态2）倾动润滑系统的油压.油温.油位等参数必需在规定范围内，保证供油正常3）选择左（右）枪后，氧枪必需在联锁点以上,不然不能动炉4）若是两个氧枪均不选,那麽两个氧枪都必需在换枪位才许诺动炉5）倾动变频器电源接触器必需有输出，确保电源接触器反馈正常6）转炉抵达出钢位时，那么不能再向同一方向动作，若是想继续向同一方向动作须解除联锁二、氧枪自动化仪表操纵操作规程：氧枪合闸条件1）选择A、B枪工作2） A、B枪有工作位指示3）氧枪主令零位信号有输出4）氧枪变频合闸5） A、B枪电源接触器输出条件知足6）当氧枪没有事故提升条件，氧枪主令不置零，不选当场操作（32 米横移车部位）氧枪才许诺或具有给定的条件氧枪事故提枪条件：1）当冶炼时氧气总管压力、支管压力小于时报警，氧枪自动提升至待吹点2）当冶炼时氮气总管压力、支管压力小于时报警，氧枪自动提升至待吹点3）总管氮气流量小于4000Nm3/h提枪4）总管氧气流量小于4000Nm3/h提枪5）氧枪进出水温差大于规定值20度提枪6）氧枪进出水温度大于60度提枪7）氧枪进水压力低于规定值提枪8）氧枪氮封压力低于规定值提枪9）氧枪A高压进出水流量差大于5提枪10）氧枪A进水流量小于60 m3/h提枪11）A氧枪钢丝左绳张力大于规定值3T停止起落12）A氧枪钢丝左绳张力小于规定值停止起落13）A氧枪钢丝右绳张力大于规定值3T停止起落14）A氧枪钢丝右绳张力小于规定值停止起落15）A枪左、右钢丝绳张力差过大停止起落氧枪在正常动作时的联锁：1）氧枪升到主令及编码器上限及换枪位轨道上极限时，为爱惜钢丝绳规定不许诺再提枪2）氧枪下降到联锁点时，若是倾动本体不在零位那么不能继续降枪3）氧枪下降到轨道下极限及主令下限时那么不能继续降枪，待处置后须升一次氧枪方可继续降枪4）氧枪在升或降进程中，每当抵达待吹位，氧枪将自动停车，再动作时，必需将氧枪主令操纵器回零复位一次散装料和称量系统1）高位料仓料位处于下限位时，震动给料机不许诺起振2）称量斗卸料阀不关闭，震动给料机不许诺起振3）汇总斗显示0时，汇总斗卸料阀方可关闭4）称量斗显示0时，称量斗卸料阀方可关闭上料系统1）高位料仓设置料位指示装置，仓内料显示满仓时，不得对该料仓上料2）除尘系统发生故障时，不得运行上料程序3）与需加料的高位料仓的接近开关或小车未到未的，不得运行上料程序4）三通分料阀没有运行到位的，不得运行上料程序三、混铁炉部份自动化仪表操纵操作规程：1）混铁炉倾动的必要条件：2）炉盖必需关闭到位，以防在出铁时外溢伤人3）系统必需在上电状态4）倾动主令必需在零位才许诺合闸，选择倾动1#、2#电机投入5）依如实际需要倾斜或抬起主令操纵器6）在倾斜进程中动作，有爱惜限位（倾斜30°，47°）。

转炉炼钢技术的自动化控制探究

2 转炉炼钢自动化技术的积极意义 2.1 降低资源消耗，提升生产效率
我国工业发展到今天，可持续发展已经深入人心，为了提高企业自身在市场中的竞争力，往往会从降低资源消耗上入手。对于炼钢企业本身的高消耗性特征，降低能耗的意义尤为重大。转炉炼钢自动化技术，其主要发展方向也是环境友好型，在提升生产效率和经济效益的同时，兼顾低能耗并保护环境。这就需要在
而为提升炼钢企业效率带来利好效应。转炉炼钢在炼钢方面是极其重要的技术，因此在当前社会信息技术大力发展的时代背景
下，如何加强转炉炼钢技术的自动化控制，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ值得每一位从业者认真思考。
关键词：转炉炼钢技术；自动化；控制
中图分类号：TF713
文献标识码：A
文章编号：11-5004（2020）09-0053-2
该技术主要对转炉炼钢过程中的废气进行实时监督。转炉炼钢中会有大量的废气产生，无论是二氧化碳、氮气或是一氧化碳等等，都会对产钢质量产生一定程度的影响。如果能实时监控过程中的废气产生状况，就能对工艺指标做出及时反馈。当前很多炼钢自动化控制中，已经对废气分析检测技术逐渐边缘化，但在一小部分工艺中仍然继续使用，所以可以立足于实际判断该项技术的可行性，最大化实现经济效益。 3.3 炉气定碳与副枪结合
图像处理判定技术和光谱光学判定技术大同小异，作为非接触测量技术的一种，图像处理判定技术更多着眼于对转炉炉口火焰变化情况进行实时监测，进而提取有用的潜在信息。提取技术主要包括纹理分析、特征提取、颜色模型转换等等，信息也是与火焰图像和炼钢过程有关的，然后收集这些信息对系统进行建模，进而预测判断终点。该技术的本质和人眼的工作相差不大，也就是模拟人眼的工作，效仿传统工作方式中，工人依据经验肉眼观察火焰变化情况对工况信息进行判断。这种方法同样依赖大量的训练次数，才能不断找到变化规律。 3.7 机器人辅助测量技术

某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计

垫３鱼：Ｑ３
ＳｃｉｎｃｅｅｅｎＴｅｃｈｏｇｙｎｄｎｏｌＩｎｏｖｉｎａｔｏＨｅｒｌａｄ
工程技术
某钢铁公司１转工程技术有限公司内蒙古包头００）１１４０
ｃｎｅｔｒｓｎｒｄｃｄｎｈｅｒｉｌＴｈｄｓｇｅｔｔｅｎｅｅｓｔｏｎｒｙｓｖｉａｄｉｃａｇ —ｒｄｃｎａｄｏｄｃｎｍｉｏｖｒｅｉｉｔｏｕｅｉｔａｔｃｅ．ｅｅｉｎｍｅｓｈｃｓｉｙｆｅｅｇ～ａｎｇｎｄｓｈｒｅｅｕｉｇ，ｎｇｏｅｏｏｃ
３基础级控制系统
３１控制范围．新建２ｌ０转炉，台转炉主工艺设台５ｔ每施的电控和仪控合用一套基础级控制系统，实现转炉本体（括：包氧枪系统、吹系底统、副枪系统、原料系统、炉倾动、炉副转转冷却水）余热锅炉、次除尘风机房及煤、一气回收等工艺生产参数的检测与控制。转炉基础级控制系统面向生产过程，完成生产参数的在线检测、据处理运算、数显示、储、理、制输出、表打印等功存管控报能作人员可通过人机对话修改定过操设程参量并控制设备运行状态。钢转炉主炼工艺控制系统采用ＳＥＩＭＥ公司ＰＣ７ＮＳＳ及￥－０、７３０７４０￥－０系统。用分散型结构，采即控制系统的ＣＵ集中放置在转炉主控楼的ＰＰＣ，Ｌ室而控制系统ＩＯ机架、／机柜，据现根场各层平台的测控工艺设备及Ｉ０数，／点尽

济钢三炼钢转炉自动化控制系统

１３控制方式及特点．
培全
２７月第期０年８０三
自动化炼钢，系统具有以下主要功能和特点：该１）副原料、合金上料的优先顺位控制。根铁据“ 料仓组合设定表 ” 中规定的优先顺序输送，不而
面．、网络上的任意位置通过Ｗｅ览器访问ｂ在ｂ浏
维普资讯
１８
ＭＩＥ上提供的用户友好界面；、中的使用ＳＣｃ集Ｎ—
ＭＰ管理软件，Ｈｉｓｎ软件，问ＭＩＥ上的如Ｖｉｏｉ访ＣＳＮＭＰ代理机构。
Ｕ日Ｕ吾
济钢股份有限公司第三炼钢厂于２００４年新建三座１０顶底复吹转炉。整个自动化控制系统的２ｔ配置达到当今国内领先水平，电气、表、算机仪计（Ｉ）制一体化，ＥＣ控具有方便、捷和友好的人机操快作界面（ＨＭＩ，Ｉ网络数据通讯一体化，有高）ＥＣ具
维普资讯
２７月三０年８第期０
结全
１７
济钢三炼钢转炉自动化控制系统
张靓
（济钢集团第三炼钢厂济南２００）５１１
摘
要：述了济钢第三炼钢厂１０ｔ炉基础自动化和传动控制系统的结构，重介绍了基础自动化系描２转着
换机的功能，而介质通讯模块提供了网络的接口功能。这一切可使你按照要求选用设备，避免了资金浪费，模块化结构也为用户的投资提供了保障。另外ＭＩＥ网络交换机提供多种方法管理网络系统：Ｃａ通过Ｖ．４串行口连接进入ＭＩＥ提供的用户界、２Ｃ

炼钢厂转炉控制系统简介

仪控部分主要是对各个生产流程巾的参数进行调节、检测、控制和报警等。
２．３转炉ＰＬＣ监控系统：西门子ＷｉｎＣＣ软件是转炉ＰＬＣ监控系统所采川的软件系统，主要由监控管理系统和人机界
系统组成，是西门子公司和微软公司强强联合的产物，是先进技术的组合操作站主要负责监控生产过程，对于生产过程中的监控管理任务，主要是由操作人员来进行控制。在操作站，流程、报警ｌ田ｉ面，整个生产过程的数据、生产曲线的显示，相关扣‘印报表、存储历史数据、控制整个过程等，人机对活能够实现对设定值的修改，还能够实现对设备的有效控制。依据监控系统的相关规定，组态面面主要是由以下Ｊ面组成的．分别是历史曲线、炼钢主面、仪表系统面、氧枪倾动合闸Ｉ田ｉ面、汽化冷却面ｉ面和报警一览面等等。
二、转炉控制系统ＰＩＧ系统设计
２．１转炉控制系统的组成：转炉控制系统主要是１）ｌ｜ｃ控制系统来实现一分布式控制系统是片｛Ｐｒｏｆｉｂ［ＩＳ～ＤＰ来对现场ｆ１１的各个部件进行连接，从而实现了对联动连锁、顺序逻辑的控制，还能实现数据的采集、传输和报警、ＰＬＣ控制系统能依据控制要求和１艺系统进行划分．处理人Ｔ紧急停车转炉控制系统的组成｝羊见网１
２．２转炉Ｐｉ（：控制系统的主要内ｉ点一体化：主要内容主要是：氧枪系统的控制、检测和联锁．转炉倾动系统的控制、检测和

转炉炼钢中的自动化常见问题及应对措施分析

引言
钢铁单位中十分急需电气自动化技术。钢铁单位电气自动化可以带来更多的经济利润，是现在钢铁前进的关键支撑。探索钢铁业电气自动化前进以及使用对钢铁业非常有用。电气自动化的低成本是现在钢铁业自动化前进的主要方向。中小规模的单位发展低成本电气自动化是其摆在第一位的任务，普遍运用于自动化的操纵以及见识。开放自动化体系会造成商品不能相容以及相互替换，导致制造速度减慢，成本提高。现场总线路能够连接制造现场以及操纵装置和更高操纵管制机构间的连通，能够在。这里关系比较复杂，不但有其自身的条件，还同时和其他外围设备互相连锁。氧枪的故障主要是自动提枪和无法下枪。３．１氧枪紧急上升为保护氧枪本身和炼钢过程的安全，当发生下列情况时，需要进行紧急提枪：３．１．１操作紧急提升按钮。当按下主操台上的紧急停止按钮时，氧枪电机立即抱闸锁死，速度给定以最快斜率下降至零，氧枪停在原位。该按钮不受操作地点选择和模式限制，在任意情况下均有效。３．１．２冷却水异常。流量低于规定值：在仪表控制程序中，规定了冷却水下限，当冷却水进水流量低，会产生下限报警信号，同样温度、压力、流量差异常也会导致氧枪的紧急上升。３．１．３氧枪压力异常。氧枪在开氧点以上，总管压力应大于０．６，到达开氧点以后，在位氧枪的支管压力应大于Ｏ．５。３．１．４汽化系统异常。汽化系统通过复吹系统与氧枪控制通迅。共有六种情况：汽包水位异常、除氧器水位异常、两组低压强制循环泵及其出口电动阀都有故障、两组高压强制循环泵及其出口电动阀都有故障、氮气压力异常、一文供水流量过小。３．１．５风机故障。风机的信号也是通过复吹与氧枪进行通迅。当风机转速小于９００时，发送紧急提枪信号给复吹，再由复吹传给氧枪控制系统。目前两个转炉共用三个风机，其中任何一个为一号炉工作时，都通过一号风机通迅，为二号炉工作时，则通过三号风机通迅。此外，应注意风机与转炉的对应关系：

转炉自动化系统改造方案

维普资讯
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为确保我厂的生产节奏不受网络异常的影响，我们与工艺和其他专业人士进行专题性讨论后，完成了转炉自动
触发信号是否保持，操作数ＯＮ状态都维持一个周期。ＰＣ上电后，不论０００～０．５Ｌ０．１０００状态如何，只要
对照明或其它负载的多地控制，接线简单成本低廉并且
施工方便，必能获得广泛应用。
电术Ｉ０７Ｉ期Ｉ９工技０３２
［摘要］介绍武钢二炼钢厂转炉自动化改造中计算机硬件配置和所采用的系统软件，还从设备的逻辑智能控制、
可靠性、可维修性、“ 电一体 ” 管控一体 ”和用Ｉ览工艺设备画面等方面对自动化改造后系统的三、“ Ｅ浏功能进行详细介绍。关键词转炉自动化改造实践
化的改造方案和系统的配置。其系统的网络配置如图１，电气设备的布置如图２。
１１ＳＭＡＩ的工业以太网．ＩＴＣ
工业以太网已在世界各地广泛应用，它提供符合按
ＩＥ０．Ｕ标准的高性能单元网络，具有１０ｓＥＥ８２３Ｍ／技０术与切换和全双工操作相结合的功能。它的最大优点是连接简单、便于扩展、速度快、兼容性好。我厂转炉自动化控制系统采用双回路的光电缆作为以太网的连接介
收稿日：２０ —０２期０６１ —７
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炼钢厂转炉系统自动化控制

炼钢厂转炉系统自动化控制摘要：目前，转炉炼钢所采用的自动控制系统，满足了氧气转炉的冶炼生产、生产与信息管理、新技术的开发需要，创造的巨大的经济效益，具有广阔的推广价值。

本文通过对自动化控制系统作简单介绍，并对其工艺和带来的效果进行分析，为炼钢厂转炉系统自动化控制的了解提供参考。

关键词：炼钢厂转炉系统；自动化1炼钢厂转炉的工艺和系统功能1.1转炉炼钢的工艺目前，在不同的程度上对容积比较大的转炉炼钢所采用的均为自动控制。

本文将对自动化控制系统作简单介绍，包括转炉本体、散装料、一次除尘(oG 法)、吹氩站、循环的水泵房、炉后铁合金、二次除尘、混铁炉的除尘、三万气柜、VD炉水的处理等。

冶炼散装料主要是通过四条胶带机由低位料仓将转炉炼钢需要加入的配料送到转炉炉顶料仓；转炉本体作为整个系统核心的部分，进行转炉吹氧炼钢，到1700℃时从炉后钢包流出钢水，然后向转炉吹氮，经过溅渣护炉，向炉前出渣；把钢水倒入钢包之后，加入合金调节钢水成分；转炉烟气通过两个除尘的系统排出：一次除尘系统是通过高压的风机从转炉烟罩抽风，二次除尘系统是通过高压的风机，抽出天车从转炉倒入钢水的烟气。

1.2转炉系统功能系统对于生产全过程的情况进行监视，控制和管理的过程，这一点相较于过去的传统生产而言，更加精确的将生产过程中的数据进行了定位，检测，能够让操作人员对于生产过程中的实时参数更加的了解，这样转炉的运用就能够更加的高效和安全。

典型的转炉自动化控制系统的主要组成部分分为过程控制计算机，微型计算机和各种自动检测仪和电子称量装置等各个部分，这些部分共同组成了转炉的自动化系统，而且辅助系统还分为了供氧系统，原料系统和煤气回收系统等，这些都由计算机测控系统来检测。

计算机测控在本次研究中，采用的是PLC系列的产品，选择CPU 是系列中较为高性能的53414CPU型号，现场总线采用的是CRP系列产品，编程软件使用施奈德的产品Concept2.6。

系统自动化的过程主要设置三个级别来进行控制，首先是生产管理级别，然后是过程控制级别，最后是基础自动化级别，这些级别都是利用本次研究中的基础自动化控制级来进行编程的，这些自动化控制系统可以对炼钢厂转炉的数据进行采集，然后对于数据进行顺序的控制，监控的操作和通讯的各种过程控制，这些过程控制构成部分主要是由服务器，交换机和工作站等部分，这个系统自动化控制的试验数据主要是能够存储并且用于研究，所以系统自动化控制的价值还是非常重要的，实现了对于炼钢整个郭晨的参数科学化跟踪，能够对于数据进行分析和管理，整个系统的操作站是西门子的工业型号Win2000+SP3操作系统，性能卓越，能够通过以太网卡、双绞线与工业以太网相接。

浅析炼钢厂转炉PLC系统自动控制

浅析炼钢厂转炉PLC系统自动控制作者：张华来源：《数字化用户》2013年第10期【摘要】自动化控制在较大的转炉炼钢中得到广泛应用。

本文介绍了转炉炼钢工艺介绍，基于西门子 PLC 为基础的转炉自动化系统的设计应用，该控制系统稳定可靠、便于操作，为转炉生产创造了良好的经济价值。

【关键词】转炉 PLC 自动控制2010年我国钢产量为 6.27亿吨，居世界第一位，生产这么多的钢，需要大量的能源和原料，在目前钢铁生产成本大幅度上升的压力下，节能降耗、高效高产显得尤为重要。

转炉自动化，工业自动化生产工艺。

典型的氧气转炉自动化系统由过程控制计算机、微型计算机和各种自动检测仪表、电子称量装置等部分组成。

按设备配置和工艺流程分为供氧系统，主、副原料系统，副枪系统，煤气回收系统，成分分析系统和计算机测控系统。

有些大型的转炉自动化系统除了有转炉本身的控制系统外，还包括有铁水预处理系统、钢水脱气处理系统和铸锭控制系统等。

国内外经验表明，采用先进的自动化控制系统是达到上述要求的有效方法。

在转炉炼钢生产过程中，自动化已成为提高产量、保证钢水质量、降低消耗、改善操作和延长炉龄的重要手段，并取得了显著的经济效益。

一、转炉炼钢工艺介绍冶炼散装料通过四条胶带机从低位料仓将转炉炼钢所要加入的配料（石灰石、焦炭等）送到转炉的炉顶料仓；转炉本体是整个转炉系统的核心部分，主要是对转炉吹氧炼钢，吹炼到1700℃时向炉后的钢包出钢水，再向转炉吹氮，溅渣护炉，然后向炉前出渣；钢水倒入钢包后，通过吹氩站时对钢包的钢水顶吹氩或底吹氩（作用是将钢水搅匀，让钢水中炉渣浮在表层，保证连铸浇铸畅通），向钢水中加入合金调节钢水成分；转炉的烟气主要通过两个除尘系统排出：一次除尘系统通过高压风机从转炉烟罩抽风，当转炉吹炼时，烟气不会溢出，而且转炉吹炼的烟气根据煤气成分分析，通过风机房阀组可以选择放散或者回收至煤气柜，二次除尘系统通过高压风机，抽出天车向转炉倒钢水时的烟气：循环水泵房通过泵组向整个炼钢厂供水。

转炉炼钢自动控制系统

处理完毕后下达恢复生产命令：氧枪冷却水、回水压
力低于报警设定值．氧枪出水温度检测高于报警设定值．氧枪冷却水进入水流量差高于报警设定值２转炉氧枪供氧系统
各信号参数传送至ＰＬＣ．通过程序调节阀的开
控制系统功能的实现过程。
关键词：转炉炼钢；自动控制；氧枪；吹炼
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＡｕｔｏｍａｔｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｏｆＣｏｎｖｅｒｔｅｒＳｔｅｅｌＭａｋｉｎｇ
ＢＩＡＮＬｉ
（ＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＬａｉｗｕＢｒａｎｃｈｏｆＳｈａｎｄｏｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，ＬＴＤ，Ｌａｉｗｕ２７１１０４，Ｃｈｉｎａ）
Ｏｘｙｇｅｎｇｕｎｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｃｏｎｖｅｔｅｒｒｃｏｎｒｏｔｌｏｆ１２０ｔｃｏｎｖｅｔｅｒｒｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｎａｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｙ．
序ＰＩ模拟调节器来调节阀的开度．使阀后压力稳定
在工艺要求的范围内为降低在开吹时阀门开度突然