第3章 碎浆

碎浆过程

润湿
降低废纸的机械强度

Leabharlann Baidu
循环
获得必要的表面速度以润湿废纸

摩擦
转子回转产生的速度差异使纸片在所形成的高剪切 力作用下被撕开
碎浆设备
水力碎浆机的工作原理
靠高速旋转的转子所产生的水流作用 使废纸碎解。转子的背后（卧式）或下面 （立式）是筛板，筛板中筛孔的尺寸约为 4~25mm,被分散的纤维穿过筛孔排出。
碎浆浓度与能耗的关系
浓度越高，动能的效率越高。
高浓水力碎浆机
高浓水平鼓式碎浆
voith 公司的Twindrum碎浆机
碎浆园鼓的工作原理
鼓式碎浆设备对废杂质的作用比间歇式高浓碎浆设备还要温和。
去除油墨、胶黏物的效率高于高浓水力碎浆机。 与水力碎浆机相比，化学药品可减少10％以上，蒸汽可节省60％
碎解工艺
碎解温度
温度↑，废纸软化↑，利于重施胶废纸碎解和脱墨，废 纸浆粘度↓，动力 消耗↓ 温度一般由废纸种类和施胶轻重决定：
旧新闻纸 55℃； 重施胶纸 75-80℃或90℃以上；
碎解工艺
碎解时间
视设备形式，废纸种类和纸浆质量而定
废纸种类
影响碎解主要因素是废纸吸水润胀能力和纤维的结合力，对 湿强大纸张，加热，化学处理
高频疏解机
齿盘式高频疏解机
大锥度高频疏解机
阶梯式高频疏解机
纤维分离机
与碎浆机类似，但筛盘的孔 小，容积小，故疏解作用比 碎浆机更为有效
对碎屑不敏感，但疏解作用 有限
降低了筛选段粗筛的粗渣量
碎浆系统-连续式低浓碎浆系统
Twinpulpǀ
Twinpulpǁ
Twinpulpǀǁ
碎浆系统-间歇式高浓碎浆系统
Precleanǀ
Precleanǁ
碎浆系统-连续高浓碎浆系统
CHD连续式高浓碎浆系 统
转子结构性能
浆浓，效率，电耗
转子线速
线速↑，碎解速度↑，电耗↑，一般900~1100m/min
去除废杂质的装置
自动绞绳机
绞绳收集的废杂质
自动去除杂质的绞绳系统
戽斗和链式废杂质去除器
除杂质机
圆筒筛

回转的、开孔的圆筒，内壁有螺旋以将纸浆中的废 杂质从圆筒的一端带往另一端排出。 圆筒上有喷水管将废杂物带有的纤维洗出。 纸浆通过圆筒筛筛孔重新返回水力碎浆机中，冲洗 过的杂质通过螺旋推进器排出送废料压实机处理。

高频疏解
+ 将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程。

经水利碎浆机处理后的浆料中仍含有未完全分 散的小纸片，进一步的疏解对提高废纸纸浆的 质量非常重要，纸浆的疏解可以在一般的打浆 机、精浆机以及圆盘磨中进行，但由于废纸都 已经过打浆，若再用一般打浆设备进行疏解， 不仅电耗高，设备的利用率低，而且纤维再次 被切断则使纸浆强度下降，因此，对废纸的疏 解，要求在不切断纤维的前提下，使纤维充分 地分散。
低浓碎浆
碎浆浓度一般6%-8%。
借助高速回转的转子所产生的冲击 力和高剪切力来疏解纤维。
疏解好的纸浆通过抽提孔板的开孔 连续排出。
立式连续低浓碎浆系统
低浓碎浆
大孔抽提孔板和节能转子
大孔，孔径大约9.5-25 mm。 低强度碎浆，大孔眼使轻的、重的 杂质随同纤维从孔板抽提出去，保 持较大的形状有利于除去。 可缩短碎浆时间，但良浆中的碎纸 片会变得既大又多
第三章 碎浆
碎浆过程
备料
拆捆、散包、人工分拣以及将废纸运送到水力碎浆
机进行疏解
碎浆
碎解废纸纤维，促进油墨和其他污染物与纤维的分
离，使油墨颗粒分裂成理想的颗粒大小以便除去
疏解 碎浆的延续
备料
板条式运输机
手动切割废纸捆钢丝 装置及钢丝卷绕机
碎浆目的

疏解废纸纤维，打散废纸浆中的碎片至一定程度 促进油墨和其他污染物与纤维的分离，使油墨颗粒能 分散成理想的颗粒大小以便通过后续工序除去 污染物颗粒应尽可能保持原状，以便在随后的筛选和 净化中除去。 碎浆是化学加机械的作用过程。
高频疏解
在适当的位置终 止碎解，改用高 频疏解，可节省 能耗
比能耗（kW.h/t)
碎浆与碎浆+高频疏解的能耗对比
高频疏解机
转子以３０００转／分钟左 右的高速度旋转，纸浆在转 子与定子之间受到较大的冲 击和强烈的流体剪力而使纤 维充分分散，经疏解后，纸 浆的水化度和帚化度提高， 纤维很少被切断，在机械的 作用下使油墨从纤维的表面 分离出来
小孔抽提孔板和节能转子
小孔，常用孔径3.2，4.8和6.4 mm。 清洁的无需下道工序去除杂质的， 如纸盒和瓦楞切边纸等可以使用。 良浆中的纸片小，但碎浆时间长。
中浓和高浓碎浆
中 浓 转 子 中浓碎浆浓度大约8%-12%。 高浓碎浆浓度可达18%。
转子减少了对纤维的剪切力，废杂质 破碎力低，避免了油墨过度碎解。 碎浆能耗低，与低浓相比，可节约能 耗60%。 高 浓 转 子 在高浓下，纤维之间相互产生强力摩 擦，可缩短碎浆时间，节约化学药品
间歇操作所需进料和放料时间长
高浓水力碎浆机的转子呈塔形螺旋状，它是在Ps 转子的基础上进行改进，按照轴流泵的原理设计而成， 从而使处理浓度比原来提高了2倍以上。在螺旋形转子 的转动中，浆料沿转子面由上而下运动，然后再从转 子下部抛向周壁。再沿槽壁向上运动，向上的浆流又 再次向下，经历上述的循环。在这过程中，浆料受到 转子强力的涡流作用。在经槽底时，能产生高强湍流 作用，使纤维间具强烈的摩擦，可缩短碎解时间。