碎浆机 ppt课件
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D型水力碎浆机
一、概述D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。
其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。
传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。
而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为JSJ1。
槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质粗选机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。
该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、主要技术参数注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。
三、主要结构D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。
槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。
这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
废纸制浆及废纸脱墨设备PPT课件
制浆造纸机械与设备
第四章废纸制浆及废纸脱墨设备
2021/3/8
1
第一节废纸制浆基本流程及设备特点
回收的旧纸箱(OCC)、旧报纸(ONP)、旧杂 志(OMG)、混合办公室废纸(MOW)、印刷品 和工业纸板的边角料，乃至液体饮料纸盒等 作为造纸原料，已经有了十分成熟的生产工 艺。
近十年来已经能用100%废纸浆生产质量上乘 的瓦楞纸、工业卡纸、面巾纸、卫生纸、新 闻纸、复印纸等等，其中瓦楞纸、箱板纸和 新闻纸是成功应用二次纤维的最大宗纸品生 产。
⑥选择转子与转轴的连接方式。
2021/3/8
14
为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐 磨材料。
为了强化转子的动能传送功能，适应高碎浆浓
度的要求，越来越多的供应商将转子的刀盘向 轴向延伸，如图4-8所示。
越靠近浆面，需要传递的能量越少，因而锥体
的直径逐渐减少。锥体恰好占据着旋转浆料所 形成的旋涡，这种设计具有较高的效率。
浆料的浓度很高，在强烈的连续的摩擦和能量 转移的过程中，亦要求接触的部件表面有很强 的耐磨能力。
2021/3/8
6
（三）加工精度高
高精度的成品首先带来设备性能的大幅度改善。
例如，废纸浆的疏解机、热分散机、磨浆机，
由于进刀机构的精细设计和加工效果，刀盘之
间的间隙可以得到非常准确的调整控制。又如 精筛筛框的缝，现在已经可以造到0.0lmm级 的精确度。
精度高的第二个好处是部件工作寿命更长。不 少转动部件与固定部件之间是需要安排动态密 封的。精确的机加工可令密封面靠得更近，间 隙夹杂其他杂物的机会更少。这样密封面的磨 蚀就可以大为减少。
2021/3/8
7
（四）多功能和简化工艺
除渣器在筛分和除去重质杂质的同时，可以排 除浆料中的气泡和塑料、粘胶等轻质杂质。
第四章废纸制浆及废纸脱墨设备
2021/3/8
1
第一节废纸制浆基本流程及设备特点
回收的旧纸箱(OCC)、旧报纸(ONP)、旧杂 志(OMG)、混合办公室废纸(MOW)、印刷品 和工业纸板的边角料，乃至液体饮料纸盒等 作为造纸原料，已经有了十分成熟的生产工 艺。
近十年来已经能用100%废纸浆生产质量上乘 的瓦楞纸、工业卡纸、面巾纸、卫生纸、新 闻纸、复印纸等等，其中瓦楞纸、箱板纸和 新闻纸是成功应用二次纤维的最大宗纸品生 产。
⑥选择转子与转轴的连接方式。
2021/3/8
14
为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐 磨材料。
为了强化转子的动能传送功能，适应高碎浆浓
度的要求，越来越多的供应商将转子的刀盘向 轴向延伸，如图4-8所示。
越靠近浆面，需要传递的能量越少，因而锥体
的直径逐渐减少。锥体恰好占据着旋转浆料所 形成的旋涡，这种设计具有较高的效率。
浆料的浓度很高，在强烈的连续的摩擦和能量 转移的过程中，亦要求接触的部件表面有很强 的耐磨能力。
2021/3/8
6
（三）加工精度高
高精度的成品首先带来设备性能的大幅度改善。
例如，废纸浆的疏解机、热分散机、磨浆机，
由于进刀机构的精细设计和加工效果，刀盘之
间的间隙可以得到非常准确的调整控制。又如 精筛筛框的缝，现在已经可以造到0.0lmm级 的精确度。
精度高的第二个好处是部件工作寿命更长。不 少转动部件与固定部件之间是需要安排动态密 封的。精确的机加工可令密封面靠得更近，间 隙夹杂其他杂物的机会更少。这样密封面的磨 蚀就可以大为减少。
2021/3/8
7
（四）多功能和简化工艺
除渣器在筛分和除去重质杂质的同时，可以排 除浆料中的气泡和塑料、粘胶等轻质杂质。
打浆ppt课件
制浆造纸原理与工程
纤维 (fiber) 的组成
细纤维 (fibril)
直径 300--500Å
微纤维 (micro fibril)
直径 250Å
微细纤维 (finer micro fibril) 直径 120Å
原细纤维 (elemental fibril) 直径 30Å
纤维素微晶体 (crystallile)
生产不同品种的纸和纸板，需要不同的
打浆设备、打浆方式和打浆工艺。
针对不同的纤维原料，也要采取不同的
打浆设备、打浆方式和打浆工艺。
制浆造纸原理与工程
打浆理论
一、纤维细胞 壁的结构
胞间层 M 初生壁 P 次生壁外层 S1 次生壁中层 S2 次生壁内层 S3
制浆造纸原理与工程
各层的组成
胞间层（M，middle lamella） 是细胞间的连接层，厚度为1--2 m，含
纤维切断后在断口处留下锯齿状的末 端，利于纤维的分丝帚化和细纤维化。
制浆造纸原理与工程
（四）吸水润胀
“润胀”是指高分子化合物在吸收液体 的过程中，伴随着体积膨胀的一种物理现 象。纤维在打浆过程中也能吸水润胀。
纤维润胀的原因是由于纤维素和半纤 维素分子结构中所含极性羟基与水分子产 生极性吸引，使水分子进入纤维素的无定 形区，使纤维素分子链之间距离增大，引 起纤维变形。
制浆造纸原理与工程
氢键的方向性：
当一个水分子的氢原子与另一个水分子 的氧原子形成O—H---O氢键而缔合在一起 时，尽量使O—H---O氢键保持直线形，以 求吸引最牢。
制浆造纸原理与工程
共价键中氢氧原子的间距 0.99Å 氢键中的氢氧原子的间距 1.77Å
制浆造纸原理与工程
纤维间氢键的形成过程（I） ----通过水分子形成的水桥连接
纤维 (fiber) 的组成
细纤维 (fibril)
直径 300--500Å
微纤维 (micro fibril)
直径 250Å
微细纤维 (finer micro fibril) 直径 120Å
原细纤维 (elemental fibril) 直径 30Å
纤维素微晶体 (crystallile)
生产不同品种的纸和纸板，需要不同的
打浆设备、打浆方式和打浆工艺。
针对不同的纤维原料，也要采取不同的
打浆设备、打浆方式和打浆工艺。
制浆造纸原理与工程
打浆理论
一、纤维细胞 壁的结构
胞间层 M 初生壁 P 次生壁外层 S1 次生壁中层 S2 次生壁内层 S3
制浆造纸原理与工程
各层的组成
胞间层（M，middle lamella） 是细胞间的连接层，厚度为1--2 m，含
纤维切断后在断口处留下锯齿状的末 端，利于纤维的分丝帚化和细纤维化。
制浆造纸原理与工程
（四）吸水润胀
“润胀”是指高分子化合物在吸收液体 的过程中，伴随着体积膨胀的一种物理现 象。纤维在打浆过程中也能吸水润胀。
纤维润胀的原因是由于纤维素和半纤 维素分子结构中所含极性羟基与水分子产 生极性吸引，使水分子进入纤维素的无定 形区，使纤维素分子链之间距离增大，引 起纤维变形。
制浆造纸原理与工程
氢键的方向性：
当一个水分子的氢原子与另一个水分子 的氧原子形成O—H---O氢键而缔合在一起 时，尽量使O—H---O氢键保持直线形，以 求吸引最牢。
制浆造纸原理与工程
共价键中氢氧原子的间距 0.99Å 氢键中的氢氧原子的间距 1.77Å
制浆造纸原理与工程
纤维间氢键的形成过程（I） ----通过水分子形成的水桥连接
《实验二打浆机》课件
打浆机的日常维护
01
02
03
清洁
保持打浆机表面清洁，无 灰尘、污垢和其他杂物。
检查
每天检查打浆机的各个部 件是否正常，如电机、轴 承、刀具等。
润滑
按照制造商的推荐，定期 对打浆机进行润滑，确保 各部件顺畅运转。
打浆机的定期保养
清洗
定期清洗打浆机内部，清 除残留物和杂质，保持机 器内部清洁。
检查紧固件
《实验二打浆机》ppt课件
目录
• 实验二打浆机简介 • 实验二打浆机的工作原理 • 实验二打浆机的操作与使用 • 实验二打浆机的维护与保养 • 实验二打浆机的应用与案例分析
01
实验二打浆机简介
打浆机的基本概念
打浆机是一种利用高速旋转的刀 具对物料进行破碎、打浆的机械 设备，广泛应用于食品、制药、
打浆机的使用注意事项
安全
确保打浆机在操作过程 中安全可靠，避免发生
意外事故。
清洁
每次使用后，应及时清 洗打浆机，保持机器清
洁卫生。
保养
定期对打浆机进行保养 ，如更换磨损部件、润 滑等，以延长机器使用
寿命。
操作规范
严格按照操作规程使用 打浆机，避免因不当操 作导致机器损坏或实验
结果不准确。
04
实验二打浆机的维护与保养
05
实验二打浆机的应用与案例分析
打浆机在造纸行业的应用
打浆机在造纸行业主要用于纸 张的打浆和纤维的分散，是纸 张制造过程中的重要环节。
通过打浆，可以提高纸张的物 理性能和印刷适应性，改善纸 张的手感和外观。
打浆机在造纸行业的应用案例 包括新闻纸、文化纸、包装纸 等各类纸张的生产。
打浆机在食品行业的应用
目前，打浆机已经广泛应用于各个领域，成为工业生产中不可或缺的重要设备之一 。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 提高混合物料中不同物料粒度的均匀性 ◇ 防止离析现象(自动分级)，如：调味粉、饮料粉等。
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
7
3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
26
3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
13
3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
14
激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
31
3.3.1 辊式磨粉机工作原理
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
7
3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
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3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
13
3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
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激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
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3.3.1 辊式磨粉机工作原理
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
制浆设备学习ppt课件
编辑课件
10
D型碎浆机的附属设备
• 绞绳机和切绳机
绞绳机用来除去打包线、塑料、等缠绕物，以及由于碎浆机作用形成的夹杂在绞绳中的其他杂物。 绞绳机安装在D型碎浆机槽体的边缘。为了方便运输和处理，切绳机浆绞出的绞绳剪切成小段。
编辑课件
11
D型碎浆机的附属设备
• 沉渣井和抓斗
抓斗
沉渣井安装在D型碎 浆机槽体一侧，通过 一个了溜槽与碎浆机 底部开孔相连，重杂 质和轻杂质由转子的 作用从碎浆机中进入 沉渣井，重杂质沉积 在废料井中，由液压 抓斗抓出。纤维、未 碎解的原料碎片和轻 渣从沉渣井上部的溢 流进料箱进入水力清 杂机。
动。 • 启动链板输送机向碎浆机内投料。 • 投入原料保证碎浆机出浆浓度在3.5-4.5%。 • 通过液位控制阀调节加入水量来保持所需的液位。 • 启动绞绳机，绞绳提升投入自动。 • 启动圆筒筛和水力清杂机，水力清杂机投入自动运行。 • 定时用抓斗提升机和抓斗浆沉渣井内的重杂质抓出。
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17
VOITH水力碎浆机 （新项目碎浆机）
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6
碎浆机的浆料运行轨迹比较
A图
B图
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7
D型水力碎浆机
• 槽体 • 转子 • 物料流向示意
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8
KBC碎解系统经典流程
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9
D型水力碎浆机的附属设备
• 绞绳机 • 切绳机 • 沉渣井 • 抓斗 • 水力轻杂机 • 圆筒筛 注：碎浆机的附属设备是为了保证
碎浆机能连续稳定的生产。
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5
KBC公司D型水力碎浆机
• D型碎浆机的设计是通过改变旋流中心位置使浆料 达到最佳的浸没效果，从而使转子与浆料更快、 更多地接触。下面A图和B图将D型碎浆机浆料的 路径与传统的圆形槽体碎浆机进行了比较，传统 的碎浆机产生不能被破坏的环形流使浆料从进入 点沿螺旋路径向旋涡中心移 动，逐渐浸没并由转 子碎解。而D型碎浆机的结构打破了这种流动形式， 使浆料更快地到 达旋涡中心与转子接触。这样， 在同样的动力消耗和空间下，减少碎浆时间并能 提高产量。
各种破碎机结构原理培训ppt精选课件
（7）采用多碎少磨流程，对节能有现实意义。
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13
液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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14
4.4.3 辊式粉碎机
21
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
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22
4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
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23
1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。
3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计 算。
4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m;
n —动锥转速，完r整/编m辑ppitn。
10
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
动力及金属消耗
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
完整编辑ppt
有
35
单转子反击式破碎机
完整编辑ppt
36
4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，
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液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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4.4.3 辊式粉碎机
21
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
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4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
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1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。
3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计 算。
4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m;
n —动锥转速，完r整/编m辑ppitn。
10
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
动力及金属消耗
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
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有
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单转子反击式破碎机
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36
4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，
破碎设备课件PPT
适用性
比较不同破碎设备的适用范围和使用寿命， 选择适用性强、寿命长的设备。
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06
破碎设备的选型与配置
破碎设备选型的原则与依据
生产能力
根据破碎物料的需求，选择具有足够 生产能力的破碎设备，确保满足生产 要求。
破碎效率
选择破碎效率高、破碎比大的破碎设 备，提高破碎效果和生产效率。
可靠性
选择结构简单、零部件耐用、故障率 低的破碎设备，确保设备稳定可靠。
易维护性
选择易于维护和保养的破碎设备，降 低维护成本和停机时间。
根据不同类型和规格的破碎设备，其结构和工作原理可能有所不同，但基本原理和结构相似。
破碎设备的部件组成
破碎设备的部件组成主要包括破碎室、传动装置、电动机、控制装置等。
破碎室是破碎设备的主要工作部件，其内部结构决定了破碎方式和效果。 传动装置将电动机的动力传递给破碎室，使其能够正常运转。电动机和 控制装置则分别提供动力和控制系统。
避免靠近危险区域
操作过程中应远离破碎设备的旋转、移动部件和危险区域，避免发 生碰撞、夹击等事故。
操作后的安全检查
清理设备周边环境
操作结束后，应清理破碎设备周边环境，确保无 杂物、无油渍，保持整洁。
检查设备完好性
操作后应对破碎设备进行检查，确保设备无损坏、 无泄漏，各部件正常。
记录设备运行情况
应记录破碎设备的运行情况，包括运行时间、异 常情况等，以便及时发现并处理问题。
破碎设备的应用领域
采矿业
用于矿石的初步破碎和 细碎，为选矿和冶炼提
供原料。
建筑行业
用于破碎混凝土、石材 等建筑材料。
化工行业
第九章 打浆与疏解设备ppt课件
选用哪一种可按打浆的种类、浆料用途而定。
编辑版pppt
15
（三）底刀
打浆机的底刀大多安装在山形部上。
有利于充分利用飞刀辊推送纸浆的动能，保证纸 浆获得较高的循环速度，防止产生涡流和回浆而 降低打浆的动能。
按照刀片数不同，底刀可分成1一3组进行装配。 每组有15-20片刀片。
每一组底刀片中刀片之间用硬木镶嵌，然后用螺 栓夹紧，如图1-5所示。
编辑版pppt
5
(3)盘式：①按转动盘片数分。单动盘式磨浆机； 双动盘式磨浆机。②按总盘片数分。
双盘磨；三盘磨；多盘磨。 3.按打浆浓度分类 (l)低浓打浆机（约2-6％）： 各类打浆机。 (2)中浓打浆机（约8-20％）： 单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。 (3)高浓打浆机（约20-35％）： 单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。
1.按是否连续分
(1)间隙式打浆机如：荷兰式打浆机，伏特式 打浆机。
(2)连续式打浆机如：圆柱磨浆机，锥形磨浆 机，盘磨机。
2.按转子结构形式分
(1)鼓式：打浆机，圆柱磨浆机。
(2)圆锥式：大锥度锥形磨浆机：锥度60-70°； 中锥度锥形磨浆机：锥度约20-30°；小锥度 锥形磨浆机：锥度约10°。
这类磨浆机设计能力可较大，很适应现代大生 产，赋予了锥形磨浆机的新的生命力。
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34
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35
（二）转子刀辊
锥形磨浆机的转子，又可以称为刀辊。
锥体的圆锥角小的为12-16°，也有20-30°,大 的达60-70°。
最常见的是铸造结构。锥面上有供装飞刀片用 的槽见图1-15，飞刀片安装成平行于锥体的母 线，根据长短分布着2-4段飞刀片。
飞刀片的厚度，通常为6-12mm，为了有效地切 断纤维，刀厚可小至于1-3mm。太薄了不行，因 此必须考虑到刀的强度。
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15
（三）底刀
打浆机的底刀大多安装在山形部上。
有利于充分利用飞刀辊推送纸浆的动能，保证纸 浆获得较高的循环速度，防止产生涡流和回浆而 降低打浆的动能。
按照刀片数不同，底刀可分成1一3组进行装配。 每组有15-20片刀片。
每一组底刀片中刀片之间用硬木镶嵌，然后用螺 栓夹紧，如图1-5所示。
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5
(3)盘式：①按转动盘片数分。单动盘式磨浆机； 双动盘式磨浆机。②按总盘片数分。
双盘磨；三盘磨；多盘磨。 3.按打浆浓度分类 (l)低浓打浆机（约2-6％）： 各类打浆机。 (2)中浓打浆机（约8-20％）： 单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。 (3)高浓打浆机（约20-35％）： 单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。
1.按是否连续分
(1)间隙式打浆机如：荷兰式打浆机，伏特式 打浆机。
(2)连续式打浆机如：圆柱磨浆机，锥形磨浆 机，盘磨机。
2.按转子结构形式分
(1)鼓式：打浆机，圆柱磨浆机。
(2)圆锥式：大锥度锥形磨浆机：锥度60-70°； 中锥度锥形磨浆机：锥度约20-30°；小锥度 锥形磨浆机：锥度约10°。
这类磨浆机设计能力可较大，很适应现代大生 产，赋予了锥形磨浆机的新的生命力。
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（二）转子刀辊
锥形磨浆机的转子，又可以称为刀辊。
锥体的圆锥角小的为12-16°，也有20-30°,大 的达60-70°。
最常见的是铸造结构。锥面上有供装飞刀片用 的槽见图1-15，飞刀片安装成平行于锥体的母 线，根据长短分布着2-4段飞刀片。
飞刀片的厚度，通常为6-12mm，为了有效地切 断纤维，刀厚可小至于1-3mm。太薄了不行，因 此必须考虑到刀的强度。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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理想的循环模式
浆料在螺旋叶片的作用下， 浆料沿转子由上而下运动， 在甩浆叶片的作用下从转 子底部甩出，推到外圆槽 壁沿着槽壁向上流动而从 转子中间返回槽体，再重 新被转子叶片带到底部甩 出，形成强烈的涡流循环。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
碎浆转子的设计过程
（1）根据实验和实践经验，确定能量转移值。 （2）根据碎浆机的工作环境，物料的性质例如酸碱度、工作温度 等选取适用的材质。 （3）确定转子的转速和叶片端点线速。 （4）计算转子叶片的受力并通过受力分析，计算叶片的切向和径 向截面。 （5）根据碎浆机容积的大小，选取转子的惯量系数并修正叶片的 截面。 （6）选择转子与转轴的连接方式。
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3.2 碎浆机
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碎浆机的分类
立式高浓碎浆机
（High-consistency Vertical Hydrapulper）
高浓碎浆机的结构图
• 高浓度碎浆机简图
（浓度10%~15%）
通过水体非常强烈 的搅动，剪切，以及 纸浆之间相互摩擦， 搓揉，使纸片分散， 油墨皂化。纤维澎胀， 完成碎浆功能。
筛板要造得十分坚固，材质要选用坚硬耐磨的材料。筛板常常分成几 片，用沉头螺栓紧固在支架上，以便于更换。
筛板的筛孔直径和总开孔面积要根据处理废纸的种类和生产能力而定， 孔径一般为12-18mm，而开孔面积要比良浆出口截面大1.8-2倍。
筛孔一般是圆孔，有些筛板的圆孔顶部还扩展成倒锥型。筛孔按连续 等边三角形排列，可使筛板在保持最大开孔率的同时具有最好的强度和 刚度。
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典型的转子
日本相川公司的两种高浓转子， 碎浆浓度为12％-18％
美国KBC公司的三螺旋、锥形、低摩擦力高浓转子，
碎浆浓度可达18％
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典型的转子
带锥体的转子
碎浆机转子
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典型的转子
高浓转子
中浓转子
天津科技大学材料科学与化学工程学院
D型水力碎浆机优点： 单位能量消耗较低，生产能力高，而且结构合理，操作、
维护方便。
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筛板
筛板是废纸制浆分离杂物过程的第一道工序。筛板的作用是把大规格 的杂物，特别是大部分塑料类和石头、铁块一类的杂物从粗浆中分离出 去。是浆料的初步净化过程，同时又使后续的设备如粗浆泵、高浓除渣 器等得到保护。
碎浆机的转子
高浓碎浆机的转子通常是截头圆锥状，具有螺旋形的、带扭曲的 叶片，叶片较低部分有锯齿形边缘，用来撕裂难碎解的物料。
带锥体的转子screw rotor
截头锥体大大增加了转子与浆料 接触的面积。越靠近浆面，需要 传递的能量越少，因而锥体的直 径逐渐减少。锥体上的螺旋叶片 有双线和三线两种，在锥体的横 截面上对称分布。螺距比较大， 一般是锥体直径的2-3倍。
高浓碎浆机的工作浓度为10－18％。由于碎浆浓度比较高，转子 能量输送给物料，通过水体非常强烈的搅动、剪切，以及纸片之间 相互摩擦、搓揉，快速地完成碎浆功能。
高浓碎浆特别适用于需要添加化学品的脱墨浆生产线。
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碎浆机的主要功能
对脱墨废纸制浆，高浓水力碎浆机大约节省60％的蒸汽和20％的化学品， 单位能耗比低浓碎浆机节省25％-30％。同时使得较难脱除的油墨更有效地 从纤维中分离出来。避免了废纸中的杂质被粉碎处理。
高浓碎浆机大多数的工作情况是间歇工作，碎浆周期约30分钟。
间歇式高浓碎浆的程序：注水，并加入化学药品；投废纸原料；碎浆；稀 释，稀释至泵送的浓度（4-5％）；放浆；冲洗槽体并排出粗渣。
水力碎浆机与物料接触的部件一般选用304或316不锈钢。在处理较低档 次原料如OCC废纸时亦可选用普通碳钢。
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碎浆机的转子
1．转子的功能 转子主要有三种功能： （1）将动能传送给槽体内的物料， （2）直接对成捆、成片的纸片进行撕碎， （3）将浆料往轴向方向推，以强化槽内物料的搅拌。在高浓的情况下， 第一项功能是主要的作用。在装有放浆筛板的碎浆机，转子还可以起到清 洗筛孔的作用。 转子的转速在250-400r/min之间。 为了平衡和吸收槽内物料的巨大翻动，转子和转轴的实际尺寸比单从功 率计算所得的尺寸要大得多，以便让它们有更大的质量和惯量。
挡浆块和D型碎浆机
天津科技大学材料科学与化学工程学院
挡浆块和D型碎浆机
在高浓碎浆过程进入到浆料比较均匀状态的时候，浆料有时会形成一个里 面浆层之间不相对运动而自身作旋转运动的“料饼”。 不少碎浆机在内壁上增设2-3个挡浆块，可以有效地破坏“料饼”相对静止 的状态，提高碎浆效率。 挡浆块的作用： 破坏可能出现的层流，增加纤维与纤维之间的摩擦作用； 把浆料挡回转子，使浆料在最短的距离内运行到转子上； 使浆料形成涡流循环，增加浆料与转子的激烈接触次数，提高碎解效率。 D型碎浆机的槽体是挡浆块的放大型式。D型碎浆机能消除“同步”旋转的 浆饼。
从转轴端向传动部看，转子的转向一般为顺时针。但也可以 为逆时针。为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐磨材料。 常用的耐磨材料有镍铬合金，氮化硅等。在生产过程中当耐磨层 磨蚀得差不多的时候，可以在加工厂重新镶衬新的耐磨层。
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碎浆的槽体
通常槽体是圆柱形的，尺寸以生产能力而定。
1——观察孔 2——落料口 3——盖子 4——环型喷水管
5——槽体 6——转子 7——排渣 8——支架
9——轴承副及密封总成 10——筛板 11——良浆出口
12——液位计连通管
13——挡浆块
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碎浆机的主要功能
水力碎浆机是传统的用于废纸碎解的常用设备，也用来处理浆板 和损纸。
D型水力碎浆机
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D型水力碎浆机
说明： D型槽体是在圆筒形结构上加一道竖板，从而使浆料双 曲线形状的运动遭到破坏。
直线形竖板能破坏浆料的旋转，使浆料有冲向中心的趋 势，从而提高中心部位的浆位高度，增强浆料对筛板及转 子的压力，使浆料容易从筛板流出；同时增加了浆料与转 子的撞击次数，便于浆料的疏解。
浆料在螺旋叶片的作用下， 浆料沿转子由上而下运动， 在甩浆叶片的作用下从转 子底部甩出，推到外圆槽 壁沿着槽壁向上流动而从 转子中间返回槽体，再重 新被转子叶片带到底部甩 出，形成强烈的涡流循环。
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碎浆转子的设计过程
（1）根据实验和实践经验，确定能量转移值。 （2）根据碎浆机的工作环境，物料的性质例如酸碱度、工作温度 等选取适用的材质。 （3）确定转子的转速和叶片端点线速。 （4）计算转子叶片的受力并通过受力分析，计算叶片的切向和径 向截面。 （5）根据碎浆机容积的大小，选取转子的惯量系数并修正叶片的 截面。 （6）选择转子与转轴的连接方式。
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3.2 碎浆机
天津科技大学材料科学与化学工程学院
碎浆机的分类
立式高浓碎浆机
（High-consistency Vertical Hydrapulper）
高浓碎浆机的结构图
• 高浓度碎浆机简图
（浓度10%~15%）
通过水体非常强烈 的搅动，剪切，以及 纸浆之间相互摩擦， 搓揉，使纸片分散， 油墨皂化。纤维澎胀， 完成碎浆功能。
筛板要造得十分坚固，材质要选用坚硬耐磨的材料。筛板常常分成几 片，用沉头螺栓紧固在支架上，以便于更换。
筛板的筛孔直径和总开孔面积要根据处理废纸的种类和生产能力而定， 孔径一般为12-18mm，而开孔面积要比良浆出口截面大1.8-2倍。
筛孔一般是圆孔，有些筛板的圆孔顶部还扩展成倒锥型。筛孔按连续 等边三角形排列，可使筛板在保持最大开孔率的同时具有最好的强度和 刚度。
天津科技大学材料科学与化学工程学院
典型的转子
日本相川公司的两种高浓转子， 碎浆浓度为12％-18％
美国KBC公司的三螺旋、锥形、低摩擦力高浓转子，
碎浆浓度可达18％
天津科技大学材料科学与化学工程学院
典型的转子
带锥体的转子
碎浆机转子
天津科技大学材料科学与化学工程学院
典型的转子
高浓转子
中浓转子
天津科技大学材料科学与化学工程学院
D型水力碎浆机优点： 单位能量消耗较低，生产能力高，而且结构合理，操作、
维护方便。
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筛板
筛板是废纸制浆分离杂物过程的第一道工序。筛板的作用是把大规格 的杂物，特别是大部分塑料类和石头、铁块一类的杂物从粗浆中分离出 去。是浆料的初步净化过程，同时又使后续的设备如粗浆泵、高浓除渣 器等得到保护。
碎浆机的转子
高浓碎浆机的转子通常是截头圆锥状，具有螺旋形的、带扭曲的 叶片，叶片较低部分有锯齿形边缘，用来撕裂难碎解的物料。
带锥体的转子screw rotor
截头锥体大大增加了转子与浆料 接触的面积。越靠近浆面，需要 传递的能量越少，因而锥体的直 径逐渐减少。锥体上的螺旋叶片 有双线和三线两种，在锥体的横 截面上对称分布。螺距比较大， 一般是锥体直径的2-3倍。
高浓碎浆机的工作浓度为10－18％。由于碎浆浓度比较高，转子 能量输送给物料，通过水体非常强烈的搅动、剪切，以及纸片之间 相互摩擦、搓揉，快速地完成碎浆功能。
高浓碎浆特别适用于需要添加化学品的脱墨浆生产线。
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碎浆机的主要功能
对脱墨废纸制浆，高浓水力碎浆机大约节省60％的蒸汽和20％的化学品， 单位能耗比低浓碎浆机节省25％-30％。同时使得较难脱除的油墨更有效地 从纤维中分离出来。避免了废纸中的杂质被粉碎处理。
高浓碎浆机大多数的工作情况是间歇工作，碎浆周期约30分钟。
间歇式高浓碎浆的程序：注水，并加入化学药品；投废纸原料；碎浆；稀 释，稀释至泵送的浓度（4-5％）；放浆；冲洗槽体并排出粗渣。
水力碎浆机与物料接触的部件一般选用304或316不锈钢。在处理较低档 次原料如OCC废纸时亦可选用普通碳钢。
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碎浆机的转子
1．转子的功能 转子主要有三种功能： （1）将动能传送给槽体内的物料， （2）直接对成捆、成片的纸片进行撕碎， （3）将浆料往轴向方向推，以强化槽内物料的搅拌。在高浓的情况下， 第一项功能是主要的作用。在装有放浆筛板的碎浆机，转子还可以起到清 洗筛孔的作用。 转子的转速在250-400r/min之间。 为了平衡和吸收槽内物料的巨大翻动，转子和转轴的实际尺寸比单从功 率计算所得的尺寸要大得多，以便让它们有更大的质量和惯量。
挡浆块和D型碎浆机
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挡浆块和D型碎浆机
在高浓碎浆过程进入到浆料比较均匀状态的时候，浆料有时会形成一个里 面浆层之间不相对运动而自身作旋转运动的“料饼”。 不少碎浆机在内壁上增设2-3个挡浆块，可以有效地破坏“料饼”相对静止 的状态，提高碎浆效率。 挡浆块的作用： 破坏可能出现的层流，增加纤维与纤维之间的摩擦作用； 把浆料挡回转子，使浆料在最短的距离内运行到转子上； 使浆料形成涡流循环，增加浆料与转子的激烈接触次数，提高碎解效率。 D型碎浆机的槽体是挡浆块的放大型式。D型碎浆机能消除“同步”旋转的 浆饼。
从转轴端向传动部看，转子的转向一般为顺时针。但也可以 为逆时针。为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐磨材料。 常用的耐磨材料有镍铬合金，氮化硅等。在生产过程中当耐磨层 磨蚀得差不多的时候，可以在加工厂重新镶衬新的耐磨层。
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碎浆的槽体
通常槽体是圆柱形的，尺寸以生产能力而定。
1——观察孔 2——落料口 3——盖子 4——环型喷水管
5——槽体 6——转子 7——排渣 8——支架
9——轴承副及密封总成 10——筛板 11——良浆出口
12——液位计连通管
13——挡浆块
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碎浆机的主要功能
水力碎浆机是传统的用于废纸碎解的常用设备，也用来处理浆板 和损纸。
D型水力碎浆机
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D型水力碎浆机
说明： D型槽体是在圆筒形结构上加一道竖板，从而使浆料双 曲线形状的运动遭到破坏。
直线形竖板能破坏浆料的旋转，使浆料有冲向中心的趋 势，从而提高中心部位的浆位高度，增强浆料对筛板及转 子的压力，使浆料容易从筛板流出；同时增加了浆料与转 子的撞击次数，便于浆料的疏解。