静压桩机调平系统
压桩机边桩工作的自动调平系统仿真研究
２． ×１ ’ ｍ ７ ０一 ０ ／Ｎｓ
０ Ｏ ８ ． ３ ｍ
比例阀固有频率 ｍ 比例 阀阻尼 比 ６
阀控缸 固有频率 ｃ ｏ 阀控缸阻尼 比 ‘ ｈ
６ １ ｒｄ ９． ２ ａ ／ｓ
０ ３ ．
压桩机边桩 自动 调平 时必须 使各支 腿按控 制信 号 比例 上升 ， 为减小各支腿负 载干扰 对控 制阀输 出流量 的影 响 ， 本 文选择 Ａ ｏ Ｖ Ｚ Ｒ—Ａ一１ 比例 流量 阀作 为各液 压缸 ｔｓ Ｋ Ｏ Ｑ ０型 的控制 阀 ， 根据样本资 料 ， 本文把 比例流 量 阀的数学 模型传
ＡＢＳ ＲＡＣＴ ： ｔｕ ｔ ｒ ，ｃ ｕ ｔｒａｒ ｎ ｅ ｎ ｎ ｙ ｒ ｕｉ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｒ ｏ ｓｄ ｒｄ ｔ ｎ ｌｚ ｈ ｒ ｅ ｌａ － Ｔ Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｎ ｅ ｒａ ｇ ｍｅ ｔａ ｄ ｈ ｄ ａ ｌ ｃ ｎ ｒ ｓｅ ｗｅ ｅ ｃ ｎ ｉ ｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｔｅ ｌ ｇ ｄ ｃ ｏｓ ｏ ａ ｏ ｉ ｇ ｉ ｔｒｅ ｅ ｃ ｎ ｉ ｃ ｌ ｓ ｒ —ｌ ｖ ｌｎ ｏ ｔ ｌｉ ｒ ｉ ｇ ｓｄ ｉ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｒ ｓｕ ｅ ｓａｉ ｏ ｃ ｉ ｒ ｅ ． ｎ ｎ ｅ ｒｎ ｅ ａ ｄ ｄｆ ｕｔ ｅ ｆ ｉ ｆ ｅ ｅｉ ｇ ｃ ｎｒ ｎ ｄ ｖｎ ｉ ｅ ｐ ｌ ｏ ｙ ｒ ｕｉ ｐ ｅ ｓ ｒ ｔｔｃｆ ｒ ｅ ｐ ｌ ｄ ｖ ｒ ｏ ｉ ｅ ｃ ｅ ｉ Ｔ ｅ ｃ ｉ ｅ— ｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｐｉ ｇ ｍｏ ｅ ｆｓ ｌ — ｅ ｅｉ ｇ ｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｗａ ｓａ ｌ ｈ ｄ ｔ ｉ ｌｔ ｈ ｉ ｅ ｐ ｌ ｈ ｎ ａ ｍａ ｈ ｎ — ｙ ｒ ｕ ｉ ｃ ｕ ｌ ｄ ｌ ｅｆ—ｌ ｖ ｌ ｏ ｔ ｙ ｔｍ ｓ ｅ ｔ ｂ ｉ ｅ ｏ ｓｍｕ ａｅ ｔｅ ｓｄ ｉ ｃ ｎ ｏ ｎ ｏ ｓ ｅ ｃ ｎｒ １ Ｓａ ｅｏ ｓ ｒ ｅ ｒｐ ｅ ｉｔ ｇ ｔｅ ｉ ｔｒ ｒ ｎ ｅ ｆｒ ｅ ｉ ｅ ｉ ｓ ｕ ｅ ｌ ｎ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔ ｆ ｏ ｄ ｎ － ｏ ｔｏ． ｔｔ ｂ ｅ ｖ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃｉ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏｃ ｒ ａ ｔｍｅｗａ ｓ ｄ ｔ ｅｉ ａｅｔ ｆ ｃｓｏ ａ ｉｇ ｉ ｆ ｎ ｈ ｎ ｆ ｎ ｌ ｏ ｍｉ ｈ ｌ ｎ
静压桩机工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，位于XX市XX区，占地面积约XX万平方米。
根据地质勘察报告，场地内土层主要为粉质粘土、粉土和卵石，地基承载力较低，需进行桩基处理。
本次桩基工程采用静压桩机施工，桩型为预应力管桩，桩径为600mm，桩长为15m。
二、施工目标1. 确保工程质量，满足设计要求。
2. 确保施工进度，按时完成工程任务。
3. 确保施工安全，预防事故发生。
三、施工部署1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：负责具体施工操作，包括桩机操作、桩基施工等。
2. 施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 施工安全（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工工艺及要点1. 施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、钢尺等工具进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩机就位：将静压桩机放置于桩位处，调整桩机水平。
（3）吊桩插桩：将预制管桩吊起，插入桩位，调整桩身垂直度。
（4）静压沉桩：启动静压桩机，进行桩身静压沉桩，直至达到设计桩长。
（5）接桩：根据桩长要求，采用硫磺胶泥接桩，确保接桩质量。
（6）终止压桩：根据设计要求，控制终止压力，确保桩基质量。
（7）桩质量检验：对桩身进行质量检验，包括桩身完整性、桩顶标高、桩身垂直度等。
2. 施工要点（1）桩位放样：确保桩位放样准确，误差控制在规范要求范围内。
（2）桩机就位：桩机就位后，调整水平，确保桩机稳定。
（3）吊桩插桩：吊桩过程中，注意保护桩身，避免损坏。
（4）静压沉桩：控制沉桩速度，确保桩身垂直度，避免桩身倾斜。
（5）接桩：确保接桩质量，防止接桩处出现裂缝。
（6）终止压桩：根据设计要求，控制终止压力，避免桩身损坏。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的预应力管桩，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
高空作业车静液压调平系统的优化研究
高空作业车静液压调平系统的优化研究随着社会的发展，高空作业车已经成为现代建筑施工中不可或缺的工具。
高空作业车需要在高空工作，因此安全性非常重要。
其中一项关键技术就是静液压调平系统。
本文将对高空作业车静液压调平系统进行优化研究。
一、静液压调平系统的原理静液压调平系统是高空作业车上的一个重要系统，它可以使高空作业车在不平坦的地面上保持平稳。
静液压调平系统由液压泵、液压缸、液压管路、液压油箱和控制系统等组成。
当高空作业车行驶到不平坦的地面上时，控制系统会接收传感器的信号，判断车身的倾斜程度，并将信号发送给液压泵。
液压泵产生高压油液，通过液压管路输送到液压缸中。
液压缸会根据液压油液的压力，改变车身的高度，使车身保持平稳。
二、静液压调平系统的问题虽然静液压调平系统在高空作业车上起到了非常重要的作用，但是在使用过程中也存在一些问题。
1. 液压缸的容量不足液压缸的容量不足会导致液压油液的压力不足，无法使车身保持平稳。
因此，需要增加液压缸的容量，提高液压油液的压力。
2. 液压泵的效率低下液压泵的效率低下会导致液压油液的压力不足，无法使车身保持平稳。
因此，需要提高液压泵的效率，增加液压油液的压力。
3. 传感器精度不高传感器精度不高会导致控制系统无法准确判断车身的倾斜程度，从而无法使车身保持平稳。
因此，需要提高传感器的精度，准确判断车身的倾斜程度。
三、静液压调平系统的优化方案为了解决以上问题，我们提出了以下的优化方案：1. 增加液压缸的容量我们可以通过增加液压缸的容量，提高液压油液的压力，使车身保持平稳。
具体来说，我们可以在现有的液压缸上增加一个液压缸，或者更换更大容量的液压缸。
2. 提高液压泵的效率我们可以通过提高液压泵的效率，增加液压油液的压力，使车身保持平稳。
具体来说，我们可以更换更高效的液压泵，或者对现有的液压泵进行优化。
3. 提高传感器的精度我们可以通过提高传感器的精度，准确判断车身的倾斜程度，从而使车身保持平稳。
静压桩机液压系统设计问题及优化措施
试论静压桩机液压系统设计问题及优化措施摘要：文章结合笔者的工作实践，重点分析了早期液压沉桩机的液压系统存在的问题，从中提出了液压沉桩机液压系统的优化设计措施，通过实践表明，对静压桩机液压系统设计方案的优化后，其使用性能得到了提高，节能效果较明显，值得大家参考与研究。
关键词：静压桩机；液压系统；高效节能前言：目前，液压静力沉桩机与冲击式、灌注式等传统桩基础施工设备比较，它以高效率、低噪声、无污染的优点，迅速占据了我国南方桩基础施工市场。
其压桩原理是依靠液压夹桩机构夹紧预制桩，依靠桩机的自重，由压桩液压缸驱动静力压桩。
随着压桩机市场的迅速扩大，要求压桩能力不断提高，液压沉桩机朝着大吨位、节能、自动化的方向发展。
1 早期液压沉桩机液压系统存在的问题早期液压沉桩机具备液压行走、夹桩和压桩功能，其液压系统如图1 所示。
液压泵组 1 向两个多路阀组 5 和7同时供压力油，多路阀组5中有4路分别接两个纵移液压缸和两个横移液压缸，一路接一对压桩液压缸；多路阀组7中有一路接夹桩液压缸，4路分别接4个支腿液压缸。
1-液压泵；2-单向阀；3-过滤器；4-溢流阀；5-多路阀组 1；6-压力表；7-多路阀组2；8-液控单向阀；9-压桩液压缸图1 早期液压静力沉桩机的液压系统从图1可看出，这种液压桩机的压桩速度只有一个挡位。
液压泵的最大流量和压桩液压缸的缸径决定了压桩的最大速度，而系统的最大油压和压桩液压缸的缸径又决定桩机的最大压桩吨位。
这里就产生一个矛盾，即在液压泵流量一定的情况下，要获得较大压桩速度就要减小压桩液压缸缸径，可是这样就制约了桩机的最大压桩吨位。
通常为了获得较大的压桩吨位，而使得其压桩速度较低。
实际上这类机型的最大压桩力一般在 1800kn 以下，最大压桩速度一般在 215m/min以下，施工效率不高。
同时还有一个问题：实际的压桩力是随着沉桩阻力的变化而变化的，而沉桩阻力又是随着地下不同土层性质的变化而变化的。
液压静力压桩机
液压静力压桩机的技术及发展在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工。
桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式。
桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。
其中，将预制桩完全依靠静载平稳、安静地压入软弱地基，是一种新型的桩基础施工方法--静压桩工法。
与锤击式打桩相比，静压桩工法由于具有非常明显的环保性，十几年来从广东珠江三角洲开始由南向北得到了迅速推广。
液压静力压桩机就是实施静压桩工法的关键施工设备。
与锤击式打桩机相比，这种设备施工时具有无震动、无噪声、无油污飞溅等环境污染的特点，施工质量好、使用费用低，同时，静力压桩机也是具有中国特色的环保型桩工机械。
液压静力压桩机分为"抱压式液压静力压桩机"和"顶压式液压静力压桩机"(对桩顶部施压进行压桩)两种。
抱压式液压静力压桩机压桩过程是通过夹持机构"抱"住桩身侧面，由此产生摩擦传力来实现的；而顶压式液压静力压桩机则是从预制桩的顶端施压，将其压入地基的。
由于施压传力方式不同，这两种桩机结构形式、性能特点、适用范围也有显著不同。
其核心是液压系统的设计方法及其配置，它直接影响整机的技术性能及节能效果。
而压桩机构是桩机的主要工作装置，是这种压桩机的关键技术，直接影响桩机的压桩能力和成桩质量。
其中，抱压式桩机主要由压桩系统和夹桩机构组成，而顶压式桩机主要由压桩系统和桩帽组成。
顶压式桩机除压桩机构中没有夹桩机构外，一般不带起重机，但增加了一套卷扬吊桩系统。
常规的顶压式压桩机由于其结构及工作特点，使其工作重心较高、安全性较差，并且存在压桩力较小、压入桩的垂直度保障能力差等问题，因而其应用受到限制；而抱压式压桩机结构紧凑、操作简便、工作重心低、移动平稳、转场方便、施工效率高，因此，抱压式压桩机已经占绝对主导地位。
本文所述液压静力压桩机主要是指抱压式液压静力压桩机。
液压静力压桩机的发展概况纵观液压静力压桩机的发展过程，大致可将其分为两个阶段：第一阶段，从20世纪70年代后期到90年代中期，国内先后研制了几种压桩机，并逐步形成系列产品进入市场。
静压桩机安全操作规程
静压桩机安全操作规程静压桩机是一种常用的建筑设备，在工程施工中起着非常重要的作用。
为了确保静压桩机的安全操作，以下是一些常用的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 确保静压桩机处于稳定的工作平台上，避免在不稳定或坡度较大的地方操作。
2. 检查静压桩机各部位是否完好，系统是否正常，如有异常情况应及时维修或更换配件。
3. 检查桩机的油箱油量是否足够，润滑油是否充足，液压油是否达到规定标准。
4. 操作人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
5. 操作前需明确工作任务和操作方法，排除可能遇到的风险和安全隐患。
二、安全操作1. 确保操作人员熟悉静压桩机的工作原理和操作方法，并按照操作手册进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入静压桩机的移动部件或工作区域内，以免造成伤害。
3. 在开机前应确保周围人员已离开工作区域，确保操作周围没有人员的情况下再进行开机操作。
4. 操作人员在进行操作时，应保持警觉，密切关注周围环境，发现异常情况应立即停止操作。
5. 在进行工作时，应注意桩机的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
6. 在进行驾驶操作时，应保持稳定的速度，避免急转弯或者高速驾驶，以免造成事故。
7. 在进行液压系统操作时，应注意压力的大小，避免操作过程中压力过大造成事故。
8. 操作人员应遵守交通规则，在施工现场内遵守相关标志和指示，确保安全通行。
9. 涉及到高处作业时，操作人员应佩戴安全带，确保自身安全。
10. 禁止在运输过程中超速行驶，确保行车安全和用车稳定。
三、操作后的保养和维护1. 操作结束后，应及时清理静压桩机和工作区域的杂物和垃圾，保持工作环境整洁。
2. 关机后，应关闭相关部件的开关，并断开电源和液压系统的连接。
3. 操作结束后，应对静压桩机进行日常保养，包括清洁、加油、润滑等，确保其正常运行。
4. 定期对静压桩机进行检查和维修，及时发现并修复异常情况，确保设备的安全和稳定运行。
静压桩机安全操作规程
静压桩机安全操作规程静压桩机是针对建筑工程领域中使用的一个重要工具。
该设备主要是利用高压水流动来做动力源，利用高压水将桩机自身重量直接下压到所需深度，实现打桩的目的。
在使用过程中，如果不注意安全操作规程，可能会带来重大事故。
静压桩机使用规程如下：一、技能培训和操作许可1.在进行静压桩机操作之前，必须经过合格的操作技能培训。
2. 将要使用设备的员工必须获得专合法的操作许可。
3.在操作考试之前，必须让操作人员完全了解设备，掌握操作技巧，确保其操作设备安全可靠。
二、使用地点1. 必须安排静压桩机在平稳的表面操作，在操作过程中注意周围工作人员的人身安全。
2. 必须保证打桩区域周围没有存放着危险物品。
3. 操作地点不应水深超过机器的最大深度。
4. 设备使用之前必须做好地面稳定性及容重性的措施，确保设备在操作时稳定。
三、设备维护1.静压桩机在使用过程中，必须完全按操纵手册上的要求操作，以防意外事故。
2.在开始和结束每次操作之前，必须对设备进行检查并做好润滑防粘等保养措施。
3.设备出现作业温度过高，噪音过大等异常情况，必须立即停机检查，切勿强行使用。
四、操作细则1.设备操作前面，必须保持安静，确保设备稳定。
2.设备操作人员必须做好头盔、防护手套、工作服、安全鞋等安全设置，操作过程中不能穿拖鞋。
3.保持安全距离，以确保工作人员的安全。
五、突发事件的应对1.如果发生任何不正常的事情，例如设备卡住、噪音异常、速度变缓等，它必须立即停机。
2.在任何时间，凡是在静压桩机半径范围内的人员，都必须保持距离，必要时关闭设备。
3.每次操作后，即使没有发生任何事情，工作人员也必须对设备进行检查，保证其工作状态，并做到设备的常规维护工作。
总之，严格遵守静压桩机操作规程可以有效避免意外事故的发生，减少了工作人员受伤的可能。
通过熟练掌握并贯彻到位，能够使得设备的使用变得更加安全和有效。
静压桩机安全操作规程
静压桩机安全操作规程静压桩机是目前建筑现场中经常使用的工程机械之一，它是一种利用高压气体将混凝土桩的锥形端部压入地下的设备。
然而，由于静压桩机使用中存在一定的风险，为了保障工作人员的安全，减少生产事故的发生，以下是静压桩机的安全操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.检查机器，并确保机器能够正常运作，查看能源供应和液压油的水平情况，必要时添加或更换。
2.清理工作区域，确保没有任何杂物或障碍物阻碍设备的正常运行。
3.必须检查设备的制动系统和安全保护装置是否可靠，保证在设备加速和制动时操作人员的安全。
4.确保设备平稳运行，调节发动机转速和液压系统供应压力，使设备的工作状态符合使用要求。
二、设备操作时的注意事项1.操作时必须穿戴全套防护装备，避免发生意外。
2.检查设备的仪表和控制系统是否正常，以确保设备正常运转。
3.注意站在静压桩机旁，远离下降的桩。
建议在操作静压桩机时始终戴安全帽，这可以有效防止从设备上掉落的碎石或其他杂物引起头部受伤。
4.当设备正在工作时，必须保证操作人员站在较远处，远离过程中的杂波和电线，确保不会发生意外事故。
5.操作员必须熟悉设备的工作规程，必须按照安全规程进行操作，不能随意调试设备和改变工作程序。
三.设备操作后的注意事项1、在工作结束后，将设备关机并拆卸接头。
2、及时进行定期维护保修，确保设备的稳定质量。
3、定期清理设备内部和外部的积尘和污垢，发布高温和易燃物质的工作区域。
4、定期检查设备制动、安全锁和保护系统等部分设备是否可靠。
5、设备运行和检测过程中，如果发现设备故障或非正常情况。
必须立即关机，并及时检修或更换故障设备部件。
以上是关于静压桩机的安全操作规程，操作人员在使用时必须遵守，并且严格遵循规程，以确保安全和正常工作。
此外，在操作设备时聚精会神，不断掌握新技能和新知识，始终保持良好的工作状态，更能帮助我们提升工作效率和技术水平。
静力压桩机的控制系统分析
静力压桩机的控制系统分析摘要:介绍了一种基于PLC 的压桩机电液自动调平系统。
实现静力压桩机机身的自动调平，提高了调平精度, 而且提高了桩的垂直度和压桩质量, 从而减轻了油缸的损坏程度。
关键词：静力压桩机;控制系统; PLC1 控制系统的功能与组成由于压桩机的工作环境恶劣、振动大、油液污染重等缺点, 而PLC 具有抗干扰强, 能在恶劣的环境下工作, 故采用PLC 进行控制。
该控制系统主要完成如下的控制功能:1) 对机身平面进行水平微调。
该功能可缩短压桩前机身水平的调整时间, 并能进一步提高待压桩的垂直精度及压桩质量。
2) 能够进行机身水平升降。
该功能可以减轻手工操作不当对支腿油缸造成的损坏。
3) 在第一根预制桩的第一个压桩行程中( 当第一根预制桩压入后, 则不能再左右移动进行垂直度的调整) 对机身进行实时监控并保持其水平, 即使当已压入土中的预制桩重新出现倾斜时, 该功能可保证在不停止压入的情况下进行垂直度的调整, 即边压入边调整。
为实现以上功能,同时考虑到客观实际情况及经济上的因素,决定本控制系统的硬件采用以下组成方案:PLC,角位移传感器,电液换向阀,支腿油缸。
其中PLC 采用德国SIEMENS公司生产的SIMATIC S7—200可编程控制器; CPU 模块选用CPU222/DC/DC/DC;输入采用EM231模块,输出采用EM222数字量输出模块。
水平传感器选用WQ36—45 倾斜角传感器, 分辨率达0.01º。
图1 为控制系统的方框图。
图1 控制系统框图2 控制系统的误差及稳定性分析211 系统参数与分辨率根据分析确定系统采用两点调平法。
压桩机系统的参数如下:系统调定压力:p= 25 MPa;系统流量: Q0= 8.3×10-3 m3/s;两阀同时开启时流入每个阀的流量:Q1= 4.2×10-3 m3/s；电液换向阀在25MPa 压力下最小切换时间:tmin= 55 ms;PLC 的吞吐时间: tp= 60 ms;机身平面尺寸:长L = 8400 mm, 宽W= 4800 mm;液压缸的速度为( 忽略压缩及泄漏的影响) :V= Q1/πr2= 4.2×10-3/( 3.14×0.162) m/ s•52.25 mm/s;活塞运动的可控最小距离H min为:H min= V•( tmin+ tp) •6.0 mm;控制系统的分辨率θ0 可用下式计算:θ0 = arctan( tan2θx + tan2θy ) 1/2= arctan( 0.51×10- 6 + 1.56×10- 6) 1/2= 0.09º其中θx=arctan( )=arctan( )=0.045ºθy=arctan( )=arctan( )=0.080º式中θx及θy分别为X 方向及Y 方向的最小可控角。
机械毕业设计843-YZY400型静压桩机设计总结
YZY400全液压静力压桩机设计总结报告2005.7本届毕业设计课题为基础施工机械:我和王东方、洪荣晶、方成刚四位不同专长的老师,设定了九个子课题。
设计内容分配如下图所示。
其中,静压桩机调平系统,用智能化微机控制原理实现调平以及用CAE 进行钢结构强度及应力计算二个子课题为创新课题。
桩机的其它结构,也是在将社会同类型桩机结构进行了分析,将不合理的结构进行了改进而设计的。
.现在的静压桩机基本上都是使用手动调平，费时费力，调平精度不高，我们提出了一种利用PLC 可编程控制器实现自动调平的系统，依靠PLC 的计算和逻辑判断功能来指挥支腿液压缸的收缩，从而实现自动调平。
自动调平系统具有调平时间短，精度高，效率高，抗干扰能力强等优点。
将调平系统应用于静压桩机能节省3个劳动力,且能在桩机工作过程中进行调平,有很好的经济意义和社会意义。
当前的桩机大身结构均为经验设计,既不知道哪里应力最大,也不清楚这么样的结构刚度是否满足要求,相当盲目。
有的生产厂家为了降低成本,顿位很大的桩机用很薄的钢板焊成大身结构,造成280T 的桩机,当工作压力为178T 时大身严重开裂。
为此，我们用CAE 进行钢结构强度及应力计算,使我们设计的桩机结构件不但知道哪里应力大,而且知道应力的分布状态,还知道应力的大小。
做到科学合理。
400静压桩机设计为了实现上述两创新课题的需要, 其它的子课题也要与之作相应的结构呼应和结构协调,如调平系统需电液联动,那么,电气控制系统必须提供它需要的24v电压及相应的系统要求并设置各种开关,在机体上还必须安排若干个限位开关;液压系统需安装四只T DV 4/3 EH型电液比例液控多路换向阀及相应的系统要求等等非常规设计。
为此整个课题组的大协作共协调的局面就自然形成了。
根据答辩情况来看, 总体结构布局是合理的;部件之间的衔接是正确的;设计的自动调平、自动行走及自动转弯均可完善的实现。
结构件通过CAE计算, 最大应力在支腿与大身联接处, 这个结论与生产实际中老机型的应用损伤情况是吻合的, 可见, CAE计算方法是正确的。
全液压静力压桩机操作规程
全液压静力压桩机操作规程1、马达一响,集中思想,不得带病操作，不得疲乏操作，严禁酒后操作。
2、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-860）做好例行保养工作，保持设备完好和整齐,认真填写履历书及例保检查记录，不得随便涂改损坏。
3、压桩机组装后，应对各部位,系统进行检查、调试，并经有关人员验收合格后方可使用。
4、压力表、水平仪等仪器必需按规定时间鉴定和考核。
5、严禁非专业人员操作压桩机。
夹持箱（压头）下面维修作业，必需采取有效保险措施。
未采取措施前，夹持箱（压头）下面严禁站人或通行，以免发生人员伤亡事故。
6、发现"跑、冒、滴〃现象应及时修理，发生异常响声或压力表突变应当即停机检查，严禁压桩机带病工作。
7、使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。
8、起动电机油泵前，手动阀、多路阀手柄必需放在空挡（中位），严禁带负荷起动。
9、离开操纵室必需关闭油泵，停机不用时，必需关闭电焊机。
停工要切断动力电源，防止电器故障，电动机自转发生事故。
10、当配重多、压力大的状况下，大小船离地面不得超过300mm o如场地不平，要防止油缸、油管、球头断裂，压机突然倾斜。
I1辅助油缸同时送桩时，要严格做到辅助缸送桩时后动、回程时先动,以免防止损坏球头盖板等。
12、顶压式压桩机压桩，羊角进大架洞孔指示灯不亮，严禁送桩。
防止撑坏大架。
13、油缸所有连接螺丝、球头。
每十天要紧一遍。
因螺丝松动受力不均，会造成螺纹、螺杆拉坏、球盖变形等状况。
14、电动机、油泵、连轴器、螺丝每月要检查一次，查看是否有松动现象，卷扬机的一套固定螺丝每15天要紧固一遍，查看有无松断，因螺丝松动易发生事故。
15、压桩机上所有滚轮、轴承滚轮每10天打一次黄油，铜套滚轮要2天打黄油一遍。
主要部位：大、小船小车轮子，夹紧箱靠轮，卷扬机带动的所有滑轮，小船转向滚珠等，钢丝缺油用毛刷加黄油。
16、压机滤网每600小时要清洗一次，运转累计到达IOOO小时要调换滤网,运转累计到达3000小时要调换液压油。
静压桩施工观后感
静压桩施工观后感前几天去看了静压桩施工，那场面，就像一场特别的“地下建筑大作战”。
刚到施工现场，看到那一台台静压桩机，就感觉像是一群沉默的大力士。
它们庞大又敦实，稳稳地站在那里，好像在对土地说：“今天我们可得好好给你捣鼓捣鼓。
”施工开始了，我看到那桩身被缓缓吊起，就像一个即将奔赴战场的士兵被高高举起。
然后，静压桩机开始施展它的“内力”，一点点地把桩往下压。
这个过程看着特别神奇，那桩就这么悄无声息地往土里钻，没有那种打桩时的“砰砰”巨响，倒像是静压桩机在和土地进行一场安静而又严肃的谈判。
“土地啊，我要在这儿安个家，你得给我让点地儿。
”看着那桩一点点地深入地下，我就在想，这地下的世界肯定被搅得不得安宁了。
不过这静压桩的好处也很明显啊，它不会像打桩那样制造出巨大的噪音，不会吵到周围的居民，就像一个有礼貌的客人，悄悄地来，默默地在地下扎根。
施工的工人们也是特别的专注，他们就像静压桩机的指挥官，眼睛紧紧盯着各种仪器和正在下压的桩，任何一点小偏差都逃不过他们的眼睛。
他们有条不紊地操作着，那熟练的动作就像在表演一场精心编排的舞蹈，只不过这个舞台是在尘土飞扬的工地上。
在这个过程中，我还发现一个有趣的事儿。
有时候，桩下压的速度会突然变快或者变慢，就像是土地在给静压桩机使小性子。
这时候工人们就得赶紧调整，像是在哄着土地说：“别闹，咱好好合作。
”整个静压桩施工过程，让我感受到了人类工程技术的神奇之处。
通过这些静压桩机和工人们的努力，就在土地里建起了坚实的根基，就像给未来的高楼大厦编织了一个牢固的地下摇篮。
这小小的静压桩，别看它不起眼，可承载着整座大楼的重量呢，就像一个小小的螺丝钉，却有着大大的作用。
这次观看静压桩施工，可真是让我大开眼界，原来盖房子在地下的工程就这么有门道，这就像是一场和土地的智慧较量，当然是人类凭借智慧和技术获胜啦。
工地用的静压机操作方法
工地用的静压机操作方法静压机是一种运输设备，主要用于建筑工地上的土方工程。
它可以通过压实土壤来增加地基的承载能力。
下面将详细介绍静压机的操作方法。
1. 准备工作静压机操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否完好，包括刹车系统、液压系统、传动系统等。
其次，检查是否有足够的燃油和润滑油。
最后，佩戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
2. 启动静压机静压机启动前，需要打开燃油切断开关，并确保刹车开关处于松开状态。
然后，按下启动按钮，启动发动机。
在启动过程中，要注意观察仪表盘的显示情况，确保各个指示灯均正常亮起。
3. 静压机的操作面板静压机上方配有一个操作面板，该面板上装有各种操作按钮和指示灯。
在操作之前，需要熟悉并理解这些按钮和指示灯的功能。
4. 静压机的行驶操作静压机的行驶操作需要注意以下几点。
首先，将刹车开关收到顶部位置，即松开刹车；然后，将方向选择开关置于前进或倒退位置，根据需要选择前进或倒退。
在行驶过程中，要控制好速度，避免过快或过慢。
通过操作加速踏板可以调节速度。
同时，要注意观察前方和周围的状况，避免碰撞或其他危险情况的发生。
5. 静压机的振动操作静压机的振动操作用于压实土壤。
在振动操作之前，需要确保静压机已经停止行驶。
然后，按下振动按钮，启动振动设备。
在振动过程中，要注意观察振动指示灯的状态，确保振动设备正常工作。
同时，要根据土壤的情况和需要，调节振动频率和振动力度，以达到理想的压实效果。
6. 静压机的转弯操作在进行转弯操作时，要先拉动方向选择杆，将其置于转向位置。
然后，通过操纵螺旋杆，控制静压机的转弯半径。
在转弯过程中，要确保操作平稳，并注意观察周围的状况，避免碰撞或其他危险情况的发生。
7. 静压机的停机操作静压机停机前，首先需要将振动设备关闭。
然后，将方向选择杆置于中立位置，并松开刹车。
最后，将发动机关闭，关闭燃油切断开关。
停机后，还需要对静压机进行检查和维护，确保设备的正常状态。
静力压桩机机身的自动调平系统研究
静力压桩机机身的自动调平系统研究 摘要：静力压桩机作为一种广泛使用的、针对在复杂地质中进行桩基础施工的预制桩而出现的设备，具有工作效率高、工作性能强、结构强度好、安全有保障、使用寿命长、运作噪声小、排放污染少、几乎无噪音、自身精度高等优点。
但同时伴随其优点的，还有使用不便性的缺点，比如静力压桩机需要手动调平。
经过市场调研，如今市场上存在的静力压桩机鲜有实现自动调平的。
所以本文阐述了静力压桩机的发展历程，针对静力压桩机无法自动调平，旨在解决静力压桩机调平困难的这一遗留至今的历史问题，结合前人的研究，阐述了电液比例系统的工作原理与分析了静力压桩机机身的自动调平系统，为后续产品优化研究提供一定的参考。
1 引言液压静力压桩机的发展由来已久。
其发展存在两个重要时间点。
第一个重要时间点，从20世纪70年代后期开始，国内就陆陆续续研发并且制作了几种压桩机，这标志着国内静力压桩机迈出了第一步，把静力压桩机从已有的设计理论基础中拿到实际应用中来，解决其动力配置的问题，满足了静力压桩机的基础效用。
而制作出来的静力压桩机逐步流入市场，也暴露出来了新生压桩机的不足之处，比如压桩力不足、功能不多样化、适用场景较少。
这种情况一直持续到90年代中期。
第二个液压静力压桩机发展的重要时间点便是进入到20世纪90年代中期以后。
这时候发生了一件标志性事件，推动了静力压桩机的发展。
94年底，珠海有施工技术团队成功将预应力管桩压入强风化岩，这根预应力管桩直径为5米，比普通的预应力桩的直径多出几倍，这个大突破直接推动了静力压桩机的发展。
[1]从此以后，静力桩的应用范围也被扩展开来，预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用也被发掘出来了。
赶上了这一波发展红利后，静力压桩机的功能也向着多功能不断发展，同时，相关技术人员也在对此前静力压桩机存在的问题也在不断进行优化，将粗糙成型的静力压桩机转变为高精度的、多功能的、高科技化发展。
2 液压静压桩机的自动调平系统根据李光[2]等人的研究，静力桩机的自动调平系统由倾斜角传感器、PLC、高速开关阀、液控换向阀等组成，如图所示。
某工程静压桩机施工陷机处理措施
某工程静压桩机施工陷机处理措施静压桩机是一种常用的桩基施工设备，它通过施加一定的压力将桩杆插入地下，形成坚固的桩基。
然而，在静压桩机施工过程中，有时会遇到陷机的情况，即桩机在施工过程中无法正常工作，无法将桩杆插入地下。
这时，我们需要采取一些措施来处理陷机问题。
我们需要对陷机的原因进行分析。
陷机的原因有很多，可能是由于地质条件复杂，地层较硬或有大石块等障碍物。
此外，静压桩机自身的故障也可能导致陷机。
在处理陷机问题之前，我们需要仔细检查陷机的原因，找出问题所在。
一种常见的陷机处理措施是改变施工方法。
静压桩机有多种施工方法，如定压法、变压法等。
如果在使用一种施工方法时出现了陷机问题，可以尝试使用其他的施工方法。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程要求，通过调整施工方法，我们可以提高施工效率，减少陷机的发生。
另一种常用的陷机处理措施是采取预处理措施。
在静压桩机施工之前，我们可以进行一些预处理工作，以减少陷机的发生。
例如，我们可以使用先导桩进行试探，了解地层情况，判断是否存在大石块等障碍物。
如果存在障碍物，我们可以采取爆破或挖掘等方式进行清理，以保证施工的顺利进行。
及时检修和维护静压桩机也是陷机处理的重要环节。
静压桩机是一台大型设备，长时间使用会出现磨损和故障。
定期对桩机进行检修和维护，保持其良好的工作状态，可以减少陷机的发生。
同时，培训施工人员，提高其操作技能和安全意识，也是陷机处理的重要方面。
在处理陷机问题时，我们还需要注重施工安全。
陷机可能导致设备故障、人员伤亡等安全问题，我们应该时刻关注施工安全，并采取相应的安全措施。
例如，在施工现场设置警示标识，保持施工区域的整洁，确保操作人员的安全。
静压桩机施工中的陷机问题是一种常见但可预防和处理的问题。
通过合理选择施工方法，采取预处理措施，及时检修和维护设备，以及注重施工安全，我们可以有效地处理陷机问题，保证施工的顺利进行。
静压桩机的施工是一项重要的工程活动，只有合理处理陷机问题，才能确保工程的质量和安全。