航空维修企业6S管理在实践教学中应用研究与实践
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索6S管理模式是一种被广泛应用于企业管理的精益管理方法，其核心理念是“整理、整顿、清洁、清除、舒适、纪律”，即利用规范、标准化的方法来优化现有的工作空间，以达到提高工作效率、优化人员管理、提升产品品质的目标。
在实训室管理中，6S管理模式同样具有较高的适应性，在保证实训效果的同时，也能够优化实训室的工作环境，提高实训效率，让学生在更加清洁、整洁、舒适的实训环境中学习和实践。
一、整理（Sort）整理是指对工作环境中的物品进行分类，将必要的物品与不必要的物品分别归类，避免在工作过程中被无用的物品所干扰。
在实训室中，整理可以帮助学生更加清晰地认识不同实训器材的作用与分类，并可以减少因为混乱的物品而导致的实训事故发生。
此外，整理也可以帮助实训室管理人员及时发现实训器材的损坏情况，对器材进行维修或报废，有效延长实训器材的使用寿命，降低实训室的经济负担。
整顿是指对整理过后的物品进行布置，规范化工作环境，让物品摆放有序、方便使用。
在实训室管理中，整顿可以帮助实训室管理人员建立和维护实训器材的放置标准，使学生可以快速找到所需要实训器材，并确保实训器材在存储和使用过程中不会产生危险隐患。
同时，整顿也可以帮助实训室管理人员更加轻松地对实训室的物品进行清点和管理，提高实训室的管理效率。
三、清洁（Sweep）清洁是指对工作环境中的地面、设备、器材、货物等进行清理，保持工作环境清洁、整洁。
在实训室管理中，清洁可以帮助实训室管理人员维护实训室的卫生环境，降低实训室环境对学生的卫生健康安全产生的影响。
同时，清洁也可以帮助挖掘实训器材瑕疵和问题，方便学生和实训室管理人员进行维修、更换和报废，确保学生在更加安全的实训环境中学习和实践。
四、清除（Standardize）五、舒适（Safety）纪律是指对整个工作环境的规范和标准进行维护和管理，确保工作环境的顺畅和稳定。
在实训室管理中，纪律可以帮助实训室管理人员加强对实训室管理流程、实训器材管理、安全管理等方面的监督和管理，确保实训室的常规运营与维护，提高实训效果和学生实践能力。
6S管理在航空企业的应用及效果
６Ｓ管理在航空企业的应用及效果作者：陈素芳来源：《现代企业》2009年第02期6S管理作为一种现代管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。
中国一航北京航空材料研究院熔铸中心是国内最早从事铸造高温母合金锭的生产基地。
从2001年开始按照中国一航北京航空材料研究院的要求，中心推行以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为主要内容的6S管理，2003年达标验收、2004年和2005年巩固提高、2006年顺利通过了中国一航6S管理铜牌验收审核。
中心干部职工积极参与，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实6S管理，基本创建了文明、整洁、有序、高效、安全的生产环境和人文环境，员工的业务能力和习惯素养得到明显提升。
一、6S管理的含义6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。
本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到做好。
1.整理。
将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用。
2.整顿。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐并加以标示。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
3.清洁。
将工作现场的设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水、漏气现象。
目的：清除污物，保持工作区干净整洁。
4.规范。
制定健全的规章，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。
工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。
目的：将好的方法纳入管理制度中，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
5.素养。
每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，树立团队意识和进取精神。
6.安全。
重视全员安全教育，每时每刻都要有安全第一观念，防范于未然。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索6S管理模式是一种以整理、整顿、清扫、清洁、安全、教育为核心的管理模式，旨在提高工作效率和工作环境的整洁度。
在实训室管理中，采用6S管理模式能够帮助学生培养良好的工作习惯，提高管理水平，优化实训环境，增强实践教学效果。
实训室管理中的应用与探索主要涉及整理、整顿和清扫三个方面。
通过整理，可以清理室内杂物，整理实验器材，使实训室有条不紊；通过整顿，可以合理规划实训室内的工作区域，将实验器材分类放置，方便学生使用；通过清扫，可以定期清洁实训室内的地面、桌面、器材等，保持实训环境的整洁与卫生。
实训室管理中的清洁与安全也是非常重要的一环。
在实训室中，学生进行各种实践操作，所以安全是首要考虑的因素。
通过6S管理模式，可以对实训设备、实验器材进行定期检查和维护，确保其正常运行；对于安全操作规程和危险源的预警标识也要进行强调，让学生时刻保持安全意识。
实训室管理中的教育也是6S模式应用的重要内容。
教育是培养学生良好工作习惯的关键，通过在实训过程中引导学生遵守实验室规章制度和操作规范，使学生养成严谨、细致、认真、负责的工作态度，提高学生的实际操作能力和安全意识。
实训室管理中的探索包括不断改进管理模式和创新实践方式。
随着实训室设备的更新和实践教学方法的不断改进，管理模式也需要不断的探索与创新。
可以通过与其他实训室交流经验，参加专业研讨会和培训，探索适合本实训室的6S管理模式和实践方式。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索是十分重要的。
通过其核心理念的引导和实践，可以培养学生良好的工作习惯，提高实践教学效果，创造良好的实训环境。
也是一种不断追求卓越的管理模式，需要持续的改进和创新。
6S管理在航空维修专业实训室管理中的应用
6S管理在航空维修专业实训室管理中的应用摘要：为了提高学校航空专业实训室的管理水平，将6S现场管理理念引入到航空实训室管理工作中，通过对实训室现状和问题的分析，创新管理理念，制定有效的计划及措施并落到实处，使实训室的管理模式得到优化，提升航空实训室整体的管理水平，更加专业地为教学、培训工作服务。
关键词：6S管理、航空、实训室一、引言北京电子科技职业学院的飞机机电设备维修、电子设备维修专业是为国航、东航等航空公司培养复合型的机务维修人员。
学校还是具备CCAR-147部培训机构资质的高职院校。
本校学生在毕业前参加完整的培训后，在取得毕业证书的同时可以申请经中国民航局批准的民用航空器维修人员执照。
我们飞机机电设备维修专业2020届毕业生已经被国航、海航、东航等公司录用。
本专业旨在培养掌握民用航空器维修理论基础和专业知识，具有飞机结构及机电设备维护、修理能力，具备航空机务维修人员职业素养，能在民用航空维修企业中从事航线维护、飞机定检修理、民航技术管理等岗位工作的高素质技术技能型人才；主要课程有：民用航空概论、民用航空器维修基础知识、飞机结构与系统、燃气涡轮发动机及维修、旋翼机系统及其维修、航空专业英语、民用航空器维修基本技能、航空器维修专业技能等课程；职业证书是民用航空器维修基础执照；就业单位：经考核合格后可进入中国国际航空公司北京飞机维修工程有限公司、中国东方航空公司东方技术有限公司、海航集团有限公司等航空维修公司工作。
中国民航业是国家重点发展的朝阳行业，北京作为国际航空双枢纽的城市需要大量航空机务维修人员，新建成的北京大兴国际机场也为学校的航空维修专业发展提供了新的空间。
机务维修岗位工作稳定，薪资高、待遇好，职业发展空间大，目前是本校在校生人数最多的专业。
为此，学校购置有波音737飞机、多尼尔飞机以及航空发动机、飞机维修仿真器等设备设施，建有50多个航空专业实训室，满足学生维修操作训练的需要，由此可见，如何高效、合理、安全地管理众多的实训室是学院航空专业建设工作中一个极其重要的问题。
6S管理在航空维修企业中的有效应用
6S管理在航空维修企业中的有效应用0 引言企业的发展强大取决于强劲的市场竞争力，而企业的竞争力又体现在企业文化的无形较量和产品质量的有形角逐。
企业文化就是管理者的思想在管理实践中每位员工的执行力。
执行力的高低取决于团队的纪律性。
6S管理理念是可以培养出一支自律、高效、高素养的团队，将企业文化融入每位员工的日常行为当中，第一次把事情做对、做准、做精，形成良好的工作作风。
对内提高团队凝聚力，对外增强企业竞争力。
本文将对6S管理在航空维修企业中的有效应用进行探讨。
1 6S管理的概念6S管理理念起源于日本丰田企业的5S管理。
它是来自日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养的罗马拼音发音的第一个字母S，而后引进中国后，增加了“安全”一词，形成了现在众多企业行之有效的6S 管理。
2 6S管理的范畴6S管理是对人、机、料、法、环的全方位管控。
通过一点一线一区域的精准定置定位，使得生产现场更加合理布局，提高生产效率。
（1）人员：千里之行始于足下，6S管理就是从身边小事做起，从自己的工作开始，逐渐改变自己，使自己言行举止得当，着装仪容得体，工作作风严谨，培养出工作效率高、思路清晰的良好素养。
6S 管理其实就是良好习惯养成的过程，“从要我6S到我要6S”逐渐转变观念，塑造高效、有序的自己，成就一支拥有战斗力的团队。
（2）机器：所有的工具设备进行责任制管理，工具进行编号管理，设备工装要有专项负责人，对于可移动的车辆应有明确负责人。
生产区域的机器设备、工具车、工具台需要定置定位并摆放整齐，保持工具设备的状态良好，外观整洁，存储措施得当。
建立工具、工装设备的养护机制，定期进行检查维护，保证设备的生命周期。
对于需要进行周期效验的工具设备、机器设备要有效验合格标签，字迹清晰可见，粘贴位置统一。
（3）物料：对于地面保障用的物料应分类摆放、标识清楚、物与标识相符，防护和存储措施得当。
对于航空器材，除上述要求以外，对于报废件需要隔离存放。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索1. 引言1.1 研究背景在此背景下，引入6S管理模式可为实训室管理提供一种全新的思路和方法。
6S管理模式源自日本的“稳定、整理、清理、清洁、标准化、素养”的英文首字母，充分体现了规范、整洁、高效和精益的管理理念。
通过对实训室管理中的各个环节进行优化和规范，可以实现材料和信息的高效流动、降低资源浪费、提升管理质量，为实训室管理带来新的活力和效益。
研究6S管理模式在实训室管理中的应用具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是通过深入分析6S管理模式在实训室管理中的应用与探索，探讨如何有效地提高实训室的管理水平和效率。
具体来说，我们的研究目的包括以下几点：1. 研究6S管理模式的特点和原理，了解其在实训室管理中的适用性和优势；2. 探讨6S管理模式在实训室管理中的具体应用方法和实践经验，分析其对实训室管理效果的影响；3. 分析不同阶段的6S管理模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在实训室管理中的作用和意义，探讨如何有效地落实这些环节；4. 总结6S管理模式在实训室管理中的优势和不足之处，提出改进建议和实践经验，为实训室管理提供参考与借鉴；5. 探索未来研究方向，为进一步深入研究和应用6S管理模式在实训室管理中提供思路和建议。
2. 正文2.1 6S管理模式概述6S管理模式是一种注重整理、整顿、清扫、清洁、素养和使用的管理方法，旨在提高工作效率和品质，减少浪费，提升员工工作满意度。
这种管理模式最初源自日本，经过多年的实践和完善，被广泛应用于各种工作场所，包括实训室管理。
6S管理模式的核心理念是通过整理工作场所，将必需和不必需的物品有序地分类，简化工作流程，减少搜寻时间，提高效率；通过整顿工作场所，将必需物品摆放在合适的位置，使工作更加顺畅；通过清扫工作场所，保持干净整洁的环境；通过清洁工作场所，消除污垢和杂物，提高工作质量；通过素养，培养员工的良好工作习惯和责任感，确保管理模式的长期有效性。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索6S 管理模式是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、遵守”六个英文单词的首字母组成的管理模式。
它最早源于日本的制造业，旨在提高生产线的效率和品质。
随着社会的进步和不断发展，6S 管理模式也逐渐被引入到其他领域中，包括实训室管理。
本文将探讨 6S 管理模式在实训室管理中的应用与探索。
一、整顿（Sort）在实训室管理中，整顿是指对实训室的物品进行分类整理，将不需要的物品清理出去，保留必要的物品并进行合理摆放。
通过整顿，可以提高实训室的利用率和效率，减少无关物品造成的混乱和浪费。
整顿也可以帮助学生培养整理整齐的好习惯，提高他们的工作效率和责任心。
二、整理（Set in Order）三、清扫（Shine）清扫是指对实训室进行定期的清洁和维护工作。
保持实训室的干净整洁不仅可以提高工作效率，还可以提升工作环境的舒适度，减少疾病传播的风险。
定期的清扫和维护还可以延长设备和设施的使用寿命，减少维修成本，为实训教学提供良好的条件。
四、清洁（Standardize）清洁是指对实训室管理规范化的要求。
通过制定清洁标准和程序，可以使实训室管理更加规范和高效。
制定每日清洁任务和清洁检查表，明确责任人和时间，保证实训室的清洁工作得到落实。
在实训室管理中，清洁是保证工作质量的重要保障，也是培养学生良好习惯的重要手段。
五、素养（Self-discipline）素养是指对实训室内管理人员和学生的素质要求。
素养是6S 管理模式中最重要的一环，因为没有足够的素养和自律，其他的管理工作都将难以实施。
在实训室管理中，素养包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等方面，它不仅是实训室管理的前提，也是实训教育的重要目标之一。
遵守是指对实训室管理的持续改进和巩固。
实训室管理并不是一次性的工作，而是需要持续不断地改进和完善。
在持续改进的基础上，能够使实训室管理达到一个新的高度，从而提高教学效果和学生素质。
6S 管理模式在实训室管理中的应用探索是非常必要的。
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理是一种基于现场管理和现场维护的管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫、素养等管理手段，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
在技工院校实训教学中，应用企业6S管理方法能够培养学生的观察力、细致力、团队合作精神和自我约束能力，提高实训教学效果。
本文将探讨企业6S管理在技工院校实训教学中的应用，以及取得的效果。
企业6S管理强调整理，可以帮助学生培养观察力和细致力。
在实训教学中，学生需要进行大量的实际操作，例如机械加工、电路焊接等。
通过6S管理方法，学生需要整理工作区域，将相关工具和材料归类整齐，减少操作过程中的混乱和浪费。
在整理的过程中，学生需要观察整个实训场地，发现可能存在的问题，例如工具放置不当、材料摆放混乱等，培养学生的观察力。
整理过程需要细致的操作，例如将工具按照不同类型整齐摆放，将材料按照规格尺寸排列有序，培养学生的细致力。
企业6S管理强调整顿和清洁，可以培养学生的团队合作精神。
在实训教学中，学生通常会分成小组进行实际操作，例如一个小组进行车削实验，一个小组进行焊接实验等。
通过6S管理方法，学生需要整顿工作区域，保持工作环境的整洁和有序。
整顿的过程需要团队成员之间的协作，例如分工明确、协调配合，提高团队合作精神。
在整洁的环境中，学生可以更好地进行实际操作，减少错误和事故的发生，提高实训教学效果。
6S管理在通航领域的运用
理论研究科技风2021年3月DOI：10.19392/ki.1671-7341.2021080606S管理在通航领域的运用孟鑫中国民用航空飞行学院四川广汉618300摘要:本文主要介绍了6S管理的具体内容,分析了目前通航维修领域所存在的一系列问题，提出了将6S管理引入通航CCAR145单位的必要性。
为了全面提高训练飞机的使用效率，保证飞机飞行安全，笔者将以“6S管理”为核心理念，分析与探讨采用6S管理的可行性方案，促进6S管理在通航单位的运用。
关键词：6S管理;通航发展；标准化管理；维修现场我国的通用航空产业目前处于高速发展的初期，随着民营资本的进入和通航机场的大力建设,通航产业即将进入一个高速的发展期。
但就目前的情况看，我国经批准的CCAR91部飞机维修单位，从人员资质、设施配套和运行经验都严重匮乏。
这种情况严重威胁着我国通航领域的飞行安全。
中国民航飞行学院是培养飞行员主要基地，是我国通航领域的龙头单位。
随着6S管理在飞行学院的开展,将有效飞机维修管理水平,为通航领域其他单位作出示范,为整个通航管理的规范化助力。
16S管理的介绍现在我们经常听到的6S管理，其实最早起源于丰田公司。
最早丰田公司采用的是5S管理，包括了整理(Seif)、整顿(Seiri)(清扫(Seiton)、清洁(Seiketsu)与素养(Stand a r d)。
由于这几个罗马单词的开头都是S,当时简称为5S管理。
后来我国公司将这种管理理念引入中国,许多知名的大企业结合中国社会的特点,纷纷加入了英语安全(Safety)管理理念。
6S管理经过在中国一段时期的发展，逐步形成了现在我们现在所见到的样子。
企业6S管理，主要针对的是企业和事业单位的工作现场管理。
管理的6个要素包括对工作现场的人员、材料、工具、方法等几个方面的有效的管理。
6S管理对企业每位员工的日常工作提出具体要求，力求让每位员工都养成工作讲究的习惯，要求从小事做起，从而达到提高整个单位工作质量以及工作效率等方面的目的。
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索企业6S管理是一种通过组织、整理、清洁、标准化、纪律和持续改善来管理工作环境的方法。
在企业中，6S管理被广泛应用于生产车间、办公环境和仓储设施等领域，以提高生产效率、降低成本、改善工作环境等方面取得显著成效。
而在技工院校实训教学中，如何将企业6S管理理念与实践有机结合，更好地培养学生的实际操作能力和职业素养，是一个亟待探索的课题。
企业6S管理理念与技工院校实训教学的结合，可以有效提升学生的实际操作能力。
在传统的技工院校实训教学中，学生主要在实验室中进行实际操作，而实验室的管理和维护往往被忽视。
通过引入企业6S管理理念，将实验室管理纳入到6S的范畴中，可以使学生从实际的经营管理角度来理解实验室的管理工作，进而提高自己的管理能力。
组织实验室的布局、整理和清洁，标准化操作流程和规范操作纪律等，不仅有助于加强学生的实际操作技能，而且对他们今后的职业发展也大有裨益。
企业6S管理理念与技工院校实训教学的结合，有助于提高学生的职业素养。
在企业中，6S管理不仅仅是一种管理工作环境的方法，更是一种职业素养的体现。
正所谓“严格的工作环境培养出优秀的职业素养”，在实训教学中，培养学生的职业素养是至关重要的一环。
通过学习和实践企业6S管理，可以帮助学生养成良好的职业习惯，如整洁、有序、纪律性强等。
这对于他们以后的就业和职业生涯发展都有着积极的影响。
企业6S管理理念与技工院校实训教学的结合，可促进学生对于安全管理和环境保护的重视。
在6S管理中，安全和环保是至关重要的一环，这与技工行业的特点不谋而合。
技工实训教学中，涉及到机械设备、化学药品等较为危险的实验项目，对学生的安全意识和环保意识要求较高。
通过引入企业6S管理理念，可以让学生从实际操作中理解安全和环保的重要性，养成安全第一、环保至上的工作态度，提高他们对工作环境安全和环境保护的重视程度。
企业6S管理理念与技工院校实训教学的结合，有助于培养学生的团队合作精神。
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索随着教育改革的不断深入，技工院校的教育教学也越来越受到重视，如何提高技工学生的职业技能水平，已成为许多技工院校和企业所关注的共同话题。
在这种背景下，6S管理成为企业管理中不可或缺的重要组成部分，通过实践运用，6S管理已经被广泛应用于技工院校实训教学中。
本文将通过对6S管理在技工院校实训教学中应用的分析和探索，来探讨其在教育教学中的重要性和优势。
一、掌握6S管理理论6S管理是日本TOYOTA公司提出的一种企业管理方法，它通过清理整理、整顿清洁、标准化、素养教育、维护和持续改进等6个方面，来提高企业的生产效率和质量，同时也为技工校园营造了一个良好的校园环境。
在技工学院的实训教学中，6S管理理论可以通过课程体系和课堂教学的方式来传授给学生，从而帮助他们掌握6S管理的基本理论和技巧。
特别是在实训教学中通过一些案例实践来引导学生了解6S管理的运用和优势，同时也拓宽了学生的实践经验和能力。
二、实践6S管理在掌握了6S管理理论后，学生需要在实际的实训环境中进行实践，这一过程需要根据具体的实践情况进行细节和策略的安排，并融合到技能的学习、体能的训练和实习等方面。
在实践6S管理中，首先需要对实训场地进行清理整理，把不必要的东西移走或处理掉，然后通过整顿清洁的方式来创造一个经常保持整洁的实训环境，同时也要注重标准化，制定相关的管理规范和标准。
此外，应该加强技能的培训和教育，提升学生的素养，并定期进行有效的维护和持续改进。
这样一来，学生不仅可以在高效和整洁的实训环境中学习技能，还可以通过持续改进来提高自己的能力。
6S管理是一个长期的过程，需要进行长期和有效的规划和组织。
在技工院校的实训教学中，计划6S管理并不仅限于制定具体的计划和预算，更重要的是制定一个系统和长期的规划，同时也需要注重人性化和可行性。
在规划6S管理时，可以考虑建立一个长效的管理机制，制定合理的工作分配和改进计划，同时也需要重视学生的意见和反馈，不断优化管理流程和方法以确保取得更好的效果。
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理是一种基于现场管理的方法，通过对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，提高工作效率和生产质量。
在技工院校实训教学中，应用6S管理能够有效提升教学效果，下面就具体探索一下其应用。
在实训教学中进行整理和整顿工作现场是十分必要的。
实训教学涉及到大量的实物、
设备和材料，如果没有良好的整理和整顿，势必会造成杂乱和混乱。
而通过6S管理的整理和整顿，能够使工作现场达到井然有序的状态，方便师生快速找到所需的实物和设备，提
高实训效率。
进行清扫和清洁是实训教学中必不可少的一项工作。
实训教学涉及到很多实验和操作，会产生大量的灰尘和污渍。
如果不加以清扫和清洁，不仅会影响师生的工作积极性，还可
能对设备和实物造成损坏。
而通过6S管理的清扫和清洁，可以保持工作环境的卫生和整洁，创造良好的学习氛围。
进行标准化管理是实训教学中的重要环节。
实训教学需要遵循一定的操作规范和标准，以确保实验结果的准确性和可重复性。
通过6S管理的标准化，可以建立起一套明确的操作规范和标准，让师生按照统一的标准进行实验和操作，提高实训教学的质量和水平。
进行素养培养是实训教学中的重要任务。
实训教学既要培养学生的专业技能，也要培
养学生的综合素质和敬业精神。
而通过6S管理的素养培养，能够让学生养成良好的工作习惯和态度，注重细节，严谨规范，提高自身的素质和能力。
2023年学习6s管理心得体会
2023年学习6s管理心得体会2023年学习6s管理心得体会1现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。
国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。
通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度细微之处见真功附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。
在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。
部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。
因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s管理顺利进行。
先后制定了附件部《6s管理实施工作计划》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等，使各项制度建立健全。
整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。
为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。
6s管理重在细节，也难在细节。
在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。
6S管理在航空专业实训室管理中的应用刘洁泉
6S管理在航空专业实训室管理中的应用刘洁泉发布时间：2023-05-12T08:19:57.299Z 来源：《中国教师》2023年5期作者：刘洁泉[导读] 航空专业的实训室管理是整个实训过程最重要的组成部分。
在目前高职院校开展教育改革浙江育英职业技术学院浙江杭州 310020摘要：航空专业的实训室管理是整个实训过程最重要的组成部分。
在目前高职院校开展教育改革，大力推行“6S”综合管理体系的背景下如何构建一个科学合理的高校中职学生航空专业校内实验实训室成为了亟待解决的难题。
6S管理理念融入到航空专业的实训室管理中，能够很好的提升实训室的管理水平，加强各方面资源协调配合实现教学中心与生产基地之间信息共享。
促进航空专业实训室的管理模式更加的符合实际的需求，更加专业的提供教学和培训服务。
本文主要就6S管理在航空专业实训室管理中的应用进行相关研究分析，提出相应对策建议以推动该领域技术的发展以及进一步完善该行业人才培养模式，满足社会经济建设需要。
关键词：6S管理、航空专业、实训室管理引言：6S管理理念主要是运用现代企业经营理论来指导学校的教学活动，将其作为一种先进的管理手段引入学校内部各个岗位，通过对各种要素，从组织形式，工作流程及活动方式等多方面进行优化和整合，从而使之形成一整套适合于各类职业人群使用的系统操作规范体系。
将6S管理理念应用到航空专业实训室的管理中是提高学校教学质量，增强学生实践能力，培养应用型人才的重要途径之一。
一、6S管理理念的概念6S管理源于日本，经过多年发展已成为国际通用的管理模式，是21世纪世界各国普遍推行的生产制造过程自动化（SMT）技术的简称。
“6S”就是“整理、清扫、清洁、消毒、保管”五个方面。
通过对场景，现物的规范，创造了一目了然的工作氛围，养成了员工的好习惯，它以提高人的素质为终极目标，以培养良好工作习惯为核心，以塑造朴素、有序、整洁为企业文化。
在过去的十年中，6S的管理理念日益得到全球优秀企业的广泛认可与采用并不断延伸。
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索
企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的不断发展和技术的不断进步，对技术工人的需求越来越大。
而技工院校作为培养技术工人的重要场所，实训教学环节起着至关重要的作用。
在实训教学中存在着一些问题，如实训场所杂乱无章、设备管理混乱、安全隐患较多等，这些问题严重影响了实训效果和学生的学习积极性。
为了提升技工院校实训教学质量，引入企业6S管理成为一种有效的解决方案。
企业6S管理是指“整理、整顿、清扫、清洁、修养、素养”六大原则的管理方法，旨在通过规范管理、优化流程、提高效率，为企业创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文旨在探讨企业6S管理在技工院校实训教学中的应用探索，以期为技工院校改善实训环境、提升实训效果提供有效的参考和指导。
通过对企业6S管理在技工院校实训教学中的实施方法及效果进行分析和评价，为技工院校实训教学提质增效提供新思路和新路径。
1.2 研究目的本研究旨在探讨企业6S管理在技工院校实训教学中的应用情况，通过深入分析研究，找出如何将企业6S管理理念融入到技工院校实训教学中，并探讨其对提升实训教学质量和学生综合素质的作用。
具体研究目的包括：1. 探讨企业6S管理在技工院校实训教学中的可行性，分析其对提高教学效率和管理水平的作用；2. 研究企业6S管理在技工院校实训教学中的实施方法，探讨如何将其有效地应用于实训教学中；3. 评价企业6S管理在技工院校实训教学中的效果，分析其对学生技能培养和职业素养提升的影响；4. 探讨企业6S管理在技工院校实训教学中可能面临的挑战，并提出相应的解决对策，为今后的实践提供参考。
1.3 研究意义企业6S管理在技工院校实训教学中的应用可以促进学校与企业的深度合作，加强校企合作对接，从而提高学生的就业竞争力。
通过实践操作，学生可以更好地理解企业工作流程和管理规范，为未来毕业后顺利就业奠定基础。
对于技工院校教师而言，探索企业6S管理在实训教学中的应用也有重要的意义。
6s管理在航空发动机维修中的应用及意义
6s管理在航空发动机维修中的应用及意义6S管理是一种在航空发动机维修过程中广泛应用的管理方法。
6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养以及自律六个方面，通过规范化操作和持续改进，有效提高工作效率、优化工作环境，确保发动机维修质量和安全。
首先，6S管理在航空发动机维修中的应用之一是整理。
整理即对工作场所进行分类、标识和归类，有效规范存放和使用工具、备件、设备等。
通过整理，可以提高物品的可见性，减少工人寻找和调配的时间，提高工作效率。
在航空发动机维修过程中，准备和使用正确的工具和备件至关重要，6S管理中的整理环节能够保证所需物品的及时性和准确性，提高维修的效率和质量。
其次，6S管理在航空发动机维修中的应用之二是整顿。
整顿即规范工作场所的摆放和布局，使得工作流程和操作步骤清晰可见，减少工人走动和操作的时间，降低工作风险和错误率。
在航空发动机维修中，整顿环节能够使工人了解和按照规定的步骤进行维修工作，遵循正确的操作流程和安全规范，有效保障维修工作的顺利进行和质量的提高。
第三，6S管理在航空发动机维修中的应用之三是清扫。
清扫即对工作场所进行定期的清洁、除尘和保养，保持工作环境的整洁和干净。
通过清扫，能够保证工作场所的卫生和安全，减少污染和意外事故的发生。
在航空发动机维修中，清扫环节能够确保发动机维修过程中的干净和卫生，防止灰尘和杂质对发动机的损坏，提高维修质量和延长发动机寿命。
第四，6S管理在航空发动机维修中的应用之四是清洁。
清洁即对工作场所的设备和工具进行清洁和保养，确保其正常运行和使用。
通过清洁，能够减少故障率和维修次数，提高工作效率和生产能力。
在航空发动机维修中，清洁环节能够确保使用的工具和设备的良好状态，减少因使用不当或损坏而导致的维修失败和延误。
第五，6S管理在航空发动机维修中的应用之五是素养。
素养即对工作人员的职业素质和道德修养进行培养和提高，使其具备良好的工作态度和团队合作精神。
通过素养的培养，可以增强工作人员的责任感和自信心，提高工作效率和工作质量。
机场6s精益管理工作总结
机场6s精益管理工作总结引言本文档总结了机场6s精益管理工作的效果和进展，并提出了一些改进方案，以进一步提高工作效率和质量。
6s精益管理工作效果自从引入6s精益管理方法后，我们机场的工作环境和效率得到了显著的改善。
具体表现如下：1. 整理（Seiri）：通过整理工作场所，清除不必要的物品和设备，提高了工作效率。
工作区域的整洁和有序使员工能够更高效地完成任务。
整理（Seiri）：通过整理工作场所，清除不必要的物品和设备，大大提高了工作效率。
工作区域的整洁和有序使员工能够更高效地完成任务。
2. 整顿（Seiton）：通过整顿工作区域，将工具、设备和材料合理摆放，减少了寻找工具和设备的时间。
这有助于减少生产停顿和提高员工的工作效率。
整顿（Seiton）：通过整顿工作区域，将工具、设备和材料合理摆放，减少了寻找工具和设备的时间。
这有助于减少生产停顿和提高员工的工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期进行清扫和维护工作场所，确保干净整洁的工作环境。
这有助于降低事故和意外事件的风险，提高员工的安全和工作满意度。
清扫（Seiso）：定期进行清扫和维护工作场所，确保干净整洁的工作环境。
这有助于降低事故和意外事件的风险，提高员工的安全和工作满意度。
4. 清净（Seiketsu）：通过培养良好的卫生和工作惯，保持整洁和有序的工作环境。
员工的工作态度和职业素养得到了提高。
清净（Seiketsu）：通过培养良好的卫生和工作习惯，保持整洁和有序的工作环境。
员工的工作态度和职业素养得到了提高。
5. 素养（Shitsuke）：通过培养员工的素质和能力，提高他们的自我管理和自我约束能力。
这有助于促进员工的个人发展，并提高整个团队的绩效。
素养（Shitsuke）：通过培养员工的素质和能力，提高他们的自我管理和自我约束能力。
这有助于促进员工的个人发展，并提高整个团队的绩效。
进一步改进方案尽管我们取得了一定的成绩，但还有一些进一步的改进方案可以实施，以提高工作效率和质量：- 加强6s培训：通过加强员工的培训，提高他们对6s精益管理方法的理解和应用能力。
浅析6S管理在航天制造企业中的应用
浅析6S管理在航天军品制造企业中的应用摘要：产现场就是市场，我相信这个理念已经深入人心。
但真正做好现场管理，却不是一件容易的事情。
6S 是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着现场管理水平的高低。
本文重点是通过 6S 在航天军品制造企业实施的过程来揭示出企业现场管理对企业生存和发展的重要性，使国内企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日进入具有国际竞争力企业的行列。
关键词：6S管理；航空制造；应用一、6S管理概述6S管理是5S管理的扩展与延伸。
5S是是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的简称。
因其五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。
5S管理起源于日本，是日本企业独特的管理方法。
其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；形成遵守管理规定的习惯；自觉维护工作环境的整洁和文明，养成文明礼貌的习惯。
但是万变不离其宗，所谓 6S管理、10S管理都是源自 5S管理，其最本质的核心理念依然是 5S。
二、航天军品制造企业管理中存的在问题我所工作的航天军品制造企业成立于上世纪八十年代，其管理模式是在计划经济体制下形成的，其研制生产是以型号为牵引，以单机生产组成分系统为主线，在过去航天军品型号任务相对较少，研制进度压力小的情况下，这种管理模式曾经有力的保证了型号研制发射，推动了研究所的技术进步。
2000年以后，某些航天军品型号研制任务迅猛增长，航天军品制造企业每年承担的型号任务由过去的十个左右，增长至目前每年承担xx 多项研制任务，型号的研制周期从过去的 36—60 个月，缩短到 12—15 个月。
型号数量的增长和产品研制周期进一步缩短，促使航天军品制造企业研制生产流程和管理模式存在的问题进一步显现，原有的单件研制生产模式越来越不能适应任务的要求，传统的管理方法和手段不能保证产品按期、保质交付，基础管理的薄弱环节成为制约产能提升的关键因素，管理中存在的具体问题表现在以下几个方面：（一）传统的管理模式不能满足任务要求长期以来，航天军品制造企业的研制生产实行以型号项目为主线，一个型号一支队伍，在型号任务相对较少时，这种管理模式尚能保证型号研制的人力、资源。
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毕业论文（设计)航空维修企业6S管理在实践教学中应用研究与实践院系航空装备维修工程学院专业飞机维修班级飞机1207学号201200167058姓名王江涛指导老师江游二〇一五年五月十日诚信声明本人郑重声明：所呈交的大专毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。
尽我所知，除了设计（论文）中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业论文（设计）作者签名：王江涛2015年5月10日目录诚信声明 (I)目录 (II)摘要 (1)第一章“6S管理”定义 (2)1.1“ 6S 活动”的起源与发展 (2)1.2“6S管理”的组成 (2)第二章“6S管理”具体内容 (4)2.1“整理”的具体内容 (4)2.2“整理”的推进步骤 (5)2.3“整顿”的具体内容 (5)2.4“整顿”的活动要点 (6)2.5“清扫”的具体内容 (7)2.6“清扫”的推进步骤 (8)2.7“清洁”的具体内容 (9)2.8“清洁”的推进步骤 (10)2.9“安全”的具体内容 (11)2.10劳动保护的一般知识 (11)2.11“素养”的具体内容 (12)第三章“6S管理”在宁波星箭航天机械有限公司实施与应用 (14)3.1“6S管理”在航空维修企业的实施方法 (14)3.2“6S管理”的实施原则 (15)第四章借鉴企业“6S管理”，在学校中展开实施方案 (16)4.1 实训“安全”展开方案 (16)4.2专业技能实训课教学中6S管理实施细则，量化考核标准 (16)4.3 “6s管理”中渗透环保、节能减排的教育 (17)4.4 教学中引入“6S管理”的预期效果 (18)参考文献 (20)致谢 (21)摘要航空产品作为一种高科技含量的产品，其具有技术高新、结构复杂、要求严格、容错率低的特点，因此对航空维修企业的管理工作提出了越来越高的要求与管理需求。
“6S管理”早在1955年就被应用至航空类企业管理基础之上，并得到大力推广和实际应用。
因此，有必要以先进的现代管理理论作为指导，通过实践学习，成熟航空维修企业的借鉴讲“6S管理”逐步推进至教学。
本文从航空维修企业管理中的“ 6S 管理”实践中吸取要点，联系到学校实训期间“6S管理”的展开方式，探讨“ 6S 管理”在航空维修企业维修工作管理中的教学应用与实践，对进一步规范航空维修企业管理工作和革新管理方式具有重要意义。
［关键词］：6S管理；航空维修企业；实践教学；实践第一章“6S管理”定义1.1“6S 活动”的起源与发展早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。
当时他们推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了当时的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。
随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。
“ 6S 活动”作为质量管理的基础工程，最早是由日本丰田公司从现场管理实践中总结而来，并且广泛应用于现代企业管理中。
其基本理念是：通过创造和保持一种清爽、洁净的工作环境，振奋员工的工作精神，增强责任感，规范工作行为，提高工作质量，减少工作失误，降低故障率，提高产品合格率。
“6S管理”于1995年引进香港，当时主要应用于WTO日资企业，当时保持这样的理念：认真对待每一件小事，有规定并且按规定做。
2000年后我国的海尔、美的、正泰等大型国有企业及大型民营企业中得到了推广，其理念与国内大型生产型企业目标与改进方向截然相同。
受到各个行业的广泛应用与认可，同时航空维修企业中也得到认可，并在我国各大航空维修企业与军队飞机制造维修企业广泛推行。
1.2“6S管理”的组成整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章“6S管理”具体内容2.1“整理”的具体内容“整理”的含义：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
“整理”的目的：A.腾出空间，改善和增加作业面积。
B.现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率。
C.防止误用、误送。
D.塑造清爽的工作场所。
“整理”的作用：A.消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。
B.消除管理上的混放、混料等差错事故，有效防止误用、误送。
C.有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间。
D.对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时间，提高工作效率。
E.减少碰撞，保障作业安全，提高产品质量。
F.有序的工作场所更便于安全，提高产品质量。
G.使员工心情舒畅，工作热情高涨。
“整理”的要点：在“整理”中有三个非常重要的基准：A.“要与不要”的基准。
B.“明确场所”的基准。
C.废弃处理的原则。
内容如下：“要与不要”的基准非常明确，通过目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。
“明确场所”的基准：不用的东西——处理掉；不太常用的东西——放在较远的地方；偶尔使用的东西——安排专人保管；经常使用的东西——放在身旁附件；能迅速拿来的东西——放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西——只留下必要的数量。
“废弃处理”的原则：工作失误、市场变化、设计更改等因素中，有许多是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对不要的处理方法，通常要按照两个原则来执行。
即一：区分申请部门与判定部门；二：有统一的部门来处理不要物。
2.2“整理”的推进步骤如图所示，“整理”的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定基准、判断“要”与“不要”、处理以及现场改善的7个步骤。
对于“6S 管理”来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
2.3“整顿”的具体内容 “整顿”的含义：整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
“整顿”的目的：（1）工作场所清楚明了。
（2）工作环境明亮、整洁。
（3）消除过多的积压物品。
（4）工作秩序尽然有序。
现场检查分类 归类 制定基准 判断“要”与“不要”处理 现场的改善“整顿”的作用：整顿是一种有效提高工作效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。
“整顿”的作用具体分为以下7点：（1）提高工作效率减少浪费和非必须的作业。
（2）将寻找时间减少为零。
（3）出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法，（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
（6）缩短换线、换工装夹具的时间。
（7）标识清楚，保障安全。
“整顿”的具体内容分为以下四点：一、定点定点也称定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
二、定容定容是为了了解决定用什么容器与颜色的问题。
三、定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
四、定点定量的重要工具：行迹管理行迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上、用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面，好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放、什么物品不见了。
这样有助于保持物品存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。
2.4“整顿”的活动要点“整顿”活动的要点分为以下5点：（1）彻底落实前一步的整理工作。
（2）物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。
（3）物品摆放地点要科学合理。
（4）物品摆放目视化，昼使物品做到过目知数。
摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标识等。
（5）生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。
“整顿”的过程：分析情况明确场所、明确方法、明确标识，其中我们把场所、方法和标识说成是整顿的三要素。
判断整顿三要素是否合理的依据是在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。
2.5“清扫”的具体内容清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫是点检。
清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。
“清扫”的目的：（1）提升作业质量。
（2）保持良好的工作环境，可令人心情愉快。
（3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间。
（4）是零故障的基础工作。
清扫的作用：（1）提高设备性能。
（2）贯彻保养计划。
（3）减少设备故障。
（4）提升作业质量。
（5）减少脏污对产品品质的影响。
（6）减少工业伤害事故。
“清扫”实施要点：“清扫”就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态，虽然已经“整理”、“整顿”过，要用的东西马上就能取得，但是被取出的东西处于被正常使用状态才行。
达到这种状态就是“清扫”的第一目的。
“清扫”过程：（1）建立“清扫”责任区，自己使用的物品，如设备。
工具等，要自己“清扫”，不增加专门的清扫工。
（2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设备的养护保养。
“清扫”设备要同设备的点检相结合，“清扫”即点检。
（3）调查污染源，予以杜绝或隔绝，清扫也是为了改善。
（4）建立“清扫”基准作为作业规范，一个好的作业基准是使用明亮的工作场所得以保持的依据。
2.6“清扫”的推进步骤“清扫”的推进步骤：第一步：员工教育。
对员工的教育是做好清扫工作的第一步，也即是清扫的准备工作。
许多人认为清扫是一件非常简单的事情，只是单纯的大扫除而已。
其实并非如此，清扫工作的前期教育是非常重要的，只有对员工实施教育，培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作。