换热器管头伸出量精准控制工艺
管壳式换热器制作过程关键点的质量控制
管壳式换热器制作过程关键点的质量控制管壳式换热器是应用比较广泛的热交换装置，在化工生产、食品加工、轻工和能源等领域起着非常重要的作用。
管壳式换热器由壳体、传热管束、换热管、管板、折流板等构件组成。
近年来，随着工业等生产过程对换热器要求的提升，管壳式换热器逐渐朝向大型化方向发展，这对换热器的质量突出了更高的要求。
因此在生产过程中，要根据管壳式换热器制作过程的关键点的质量控制，包括换热管材料的定货控制，管板和折流板加工控制，加热管、管板和折流板的质量检验、清理和安装等过程中的工艺控制，来控制管壳式换热器的质量，保证产品质量合格，为工业生产提供优质的产品。
标签：管壳式换热器；质量控制；检验；清理组装；1引言管壳式换热器，又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
管壳式换热器的壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器因为管内外流体的温度不同，所以壳体和管束的温度也不同，当管束和壳体的温度差距过大时，换热器内会产生较大的热应力，导致换热管弯曲、断裂、或从管板上拉脱。
因此在管束和壳体的温差超过50℃时，要采取一定的补偿措施，以减少或消除换热器内的热应力。
管壳式换热器的类型划分就是依据采取的补偿措施的不同分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器和涡流热膜换热器。
06 换热器热流出口温度控制
15
实验步骤
整定控制器参数。
当比例增益Kc取1时，改变热流出口温度TI1104的SP，如从 120℃变为130℃，当TI1104稳定后再将SP从130℃改为 120℃，观察并记录TI1104的响应曲线。
控制器参数 Ti ----
0.85Tk 0.5Tk
Td ------0.13Tk
计算出控制器参数之后，先将K---c放在比计算值稍小一些
（一般小20%）的数值上，再依次放上Ti和Td的值，最后再
将K---c放回到计算值上即可。修改SP的值加入阶跃干扰，观
察1104的响应曲线，看衰减比是否达到4:1。
0.5Ts 0.3Ts
Td ------0.1Ts
计算出控制器参数之后，先将Kc放在比计算值稍小一些（一
般小20%）的数值上，再依次放上Ti和Td的值，最后再将Kc放
回到计算值上即可。施加扰动，观察换热器热流出口温度的
响应情况。
30
PID控制器参数的工程整定法
衰减振荡法
1.将TI1104设定值从120变为130，记录TI1104的响应曲线。 2.待TI1104稳定后，将TI1104设定值从130再变为120，记录 TI1104的响应曲线。 3.待系统稳定之后，手工将FV1105开度设置为40，观察 TI1104曲线的变化趋势。 4.当TI1104稳定后，再将FV1105开度调回到30，等待TI1104 稳定。
根据比例控制器的特点，不断修改Kc的值，每修改一次都要 通过改变SP来加入阶跃扰动，直到热流出口温度曲线出现4:1 衰减。观察并记录TI1104的响应曲线，同时记录下此时Kc的 值。
TDI双管板换热器制造工艺及质量控制
TDI双管板换热器制造工艺及质量控制【摘要】本文阐述了TDI双管板换热器结构、设计特点以及制造过程中需注意的控制要点，通过材料选择、控制钻孔精度、确定胀接工艺参数、合理安排胀接焊接次序等措施，保证TDI双管板换热器的制造质量，并通过动态实时监测系统对换热器进行监测，以确保其安全运行。
【关键词】双管板；换热器；制造；质量0.引言双管板换热器是在换热器一端同时设有一定间隙的两块管板的换热器，能防止腐蚀和污染，满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求，广泛应用于社会各个邻域。
其中，TDI双管板换热器中的TDI属于腐蚀性强、剧毒、高危害的化学品，因此，只有保证双管板换热器的高质量制造，才能保证TDI的安全高效使用。
现结合TDI换热设备的制造加工技术，以精制冷凝器制造实际情况为例，对其制造过程的质量控制要点做相关分析，以供参考。
1.结构及参数1.1精制冷凝器的结构精制冷凝器结构为双管板换热器，内外管板之间短节—积液腔（亦称为哈夫节）设计为密闭腔体，并留有安装内部介质泄露监控器件接口。
1.2精制冷凝器的参数精制冷凝器的参数见表1。
其中，管程的介质ACS/5-TDI/2（TDI99.58%，ODGB0.29%，氮气0.13%），其介质特性属于腐蚀性强、剧毒、高度危害、遇水爆炸介质。
由此，给精制冷凝器的制造带来一系列要求和难度。
2.制造质量控制要点2.1主要材料的选择2.1.1换热管材料的选择根据精制冷凝器的使用工况要求的温度、压力等技术参数和介质的特性，参考和借鉴国内外的先进技术，反复论证，最后确定：换热管采用进口镍基合金材料UNSN08800，属于铁镍铬合金材料，其牌号为：FeNi32Cr21AlTi，，材料标准为SB-163。
2.1.2管板、管箱材料的选择（1）外管板、管箱由于接触腐蚀介质，为了达到防腐的目的并合理节约成本，采用镍基合金N08800与Q345R的复合板材料，符合NB/T47002.2-2009标准中B1级的规定；（2）由于内管板壳侧、管侧不接触腐蚀性介质，或只接触热水，腐蚀性不强，可以选择常用的16MnIII材质。
换热器操作工序及要求
换热器操作工序及要求为保证产品质量，明确责任和责任范围。
责任和利益挂钩，引入监督制约机制，保证每道工序不出现瑕疵，下道应用工序是上道的检验员，未达到质量要求的，下道工序应完善对上道工序的利益扣减，补偿给下道工序人员。
本办法是单位根据实际情况制定的暂行办法，不作为对外的技术标准。
一、割板1、必须符合尺寸要求，基本尺寸+1mm,合格率98%。
2、对角线长度差≤2㎜，合格率98%。
3、切割面应光滑，与大面保持垂直，应无波纹。
4、注意割嘴工作状态，割嘴带病工作不应超过一个固定板长板面长度。
5、切割面出现锯齿、槽沟、长棱必须进行处理，使之能够进入下道工序。
下道工序无法直接使用的，应进行打腻子处理。
6、切割面出现长沟的，打磨板后打腻子处理。
7、问题切割面不处理，按拆算工时扣款；超过五对扣当月奖金。
二、摞板1、要保证两块板对齐时，焊点一对。
2、注意大板面质量，切面应尽量朝看面。
有凹坑面朝里面。
从工艺上保证紧固板。
三、钻板3、定位孔必须规定使用钻头，孔径超过钻头直径应小于1㎜.4、定位孔中心距比波纹板定位孔中心距 +1.00/+0.50，当1.5≤2mm为次品，每付板扣1元。
5、换热器接口通上边缘不能凸出周边平面。
凸出时应打磨平整。
通口内侧边缘突出周边平面不能超过1mm，超出时应及时进行清理。
不清理，按每个孔径扣0.1元。
一付板口个不清理，该板不计工作任务数。
6、紧固板板面的铁屑应清理干净。
钻孔后残片不应留在板面上，留一块扣0.1元。
接口周围不应有铁屑存在。
不清理每口扣0.1元。
连续四块或连续10个孔不清理，扣当日工资。
四、铣床7、应保持加工尺寸和加工面垂直。
8、加工后的紧固板铁屑应进行清理干净。
五、焊接9、法兰焊接①按相应长度尺寸焊接。
注意内在质量和外观质量，按对应要求焊接厚度，打磨光滑平整。
②碳钢法兰及接管除密封线及焊接用的一段管外，内外应均涂漆，或批焊接内涂率100%，不得低于98%，低于扣0.1元。
10、成品板焊接①法兰管焊接要保证一定厚度和外观质量。
u型管式换热器结构设计及温度控制
u型管式换热器结构设计及温度控制下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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换热器温度控制方案
换热器温度控制方案概述换热器温度控制是工业生产过程中非常重要的一部分，能够有效地控制换热器的温度可保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本文档将介绍一种换热器温度控制的方案，以提高工艺过程中的换热效率和温度稳定性。
方案设计1. 温度传感器温度传感器是控制换热器温度的基础，良好的温度传感器能够准确地感知换热器内部的温度变化。
选择合适的温度传感器非常重要，目前市场上常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。
热电偶对高温环境有较好的适应性，而热敏电阻则适用于较低温度范围。
根据具体的工艺要求和环境条件，选择合适的温度传感器进行安装。
2. 温度控制器温度控制器是控制换热器温度的核心部件，能够根据传感器测量到的温度信号进行反馈控制。
根据具体的应用场景，可以选择PID控制器或者模糊控制器等不同类型的温度控制器。
PID控制器通过比较实际温度和设定温度来调节输出信号，具有响应速度快和稳态误差小的特点；而模糊控制器则能够根据温度变化趋势进行模糊推理和控制辨识，适用于非线性和复杂的控制系统。
根据具体的需求选择合适的温度控制器并进行参数调节，以实现对换热器温度的精确控制。
3. 温度调节阀温度调节阀作为温度控制系统的执行部件，通过控制工作介质的流量来调节换热器内部的温度。
温度调节阀的选择和设计需要考虑介质类型、流量要求以及工艺条件等因素。
常见的温度调节阀有旋塞阀、蝶阀和电动调节阀等，根据具体要求选择合适的类型和规格，并进行安装和调试。
方案实施1. 温度传感器安装首先，根据换热器的结构和布置确定合适的温度传感器安装位置。
通常情况下，温度传感器需要安装在换热器的进口和出口处，以便及时感知到换热器的温度变化。
安装时要注意传感器与换热介质的接触良好，并确保传感器固定牢固，避免发生松动或脱落。
2. 温度控制器调试将温度传感器与温度控制器连接，并进行调试。
首先，根据实际情况设置设定温度值，并观察温度控制器的输出信号和换热器的温度变化情况。
如果温度控制不准确，可以通过调整控制器的参数来提高控制精度。
换热器温度控制方案
换热器温度控制方案换热器是工业生产中常见的设备，用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
在实际应用中，为了确保换热器的效率和安全性，温度的控制是非常重要的。
本文将探讨几种常见的换热器温度控制方案，并对其优缺点进行分析。
首先，我们来介绍一种常见的控制方案——比例控制。
比例控制是通过调节冷却介质流量或加热介质流量的比例来控制换热器的温度。
这种方法简单直接，易于实施。
然而，由于比例控制只能调节流量，而不能对介质的温度进行直接控制，所以在某些情况下，可能无法满足精确控制的要求。
为了更好地控制换热器温度，反馈控制是一种更高级的控制方案。
反馈控制是通过测量换热器的出口温度，并根据测量结果调整加热或冷却介质的流量。
这种方式可以实现对温度的精确控制，提高系统响应速度和控制精度。
然而，反馈控制需要实时监测和计算，对硬件和算法要求较高，增加了系统的复杂性和成本。
除了比例控制和反馈控制，前馈控制也是一种常见的控制方案。
前馈控制是提前根据进口温度和流量变化预测出口温度的变化，并根据预测结果进行相应的调整。
这种方法可以在温度变化前就采取控制行动，提前消除变化带来的影响。
前馈控制在应对外部扰动和预测未来变化方面具有一定的优势。
然而，由于前馈控制无法准确预测所有变化情况，仍然需要与反馈控制结合使用。
在实际应用中，智能控制技术的发展也为温度控制带来了新的方案。
例如，基于人工智能的控制算法可以实时学习和优化系统的控制策略，在保证温度稳定的同时，提高系统的能效和自适应能力。
此外，传感器技术的进步也为温度控制提供了更多的数据来源，使得控制更加精确和可靠。
综上所述，换热器温度的控制方案多种多样，每种方案都有自己的优缺点。
在选择控制方案时，需要根据具体的应用需求、控制精度要求和系统复杂性等因素进行综合考量。
未来随着技术的进一步发展，相信会出现更多高效、智能的控制方案，为换热器温度控制提供更多选择和可能性。
换热器的温度控制方案
换热器的温度控制方案(总
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换热器的温度控制方案
1、调节换热介质流量
通过调节换热介质流量来控制换热器温度的流程是一种常见的控制方案，有无相变均可使用，但流体必须是可以调节的。
2、调节换热面积
适用于蒸汽冷凝换热器。
调节阀装在凝液管路上，热流体温度高于给定值时，调节阀关小使凝液积累，有效冷凝面积减小，传热面积随之减小，直至平衡为止，反之亦然。
其特点是滞后大，有较大传热面积余量；传热量变化缓和，能防止局部过热，对热敏性介质有利。
3、旁路调节
这种调节主要用于两种固定工艺物流之间的换热。
换热器安装施工中的关键步骤和质量控制点
换热器安装施工中的关键步骤和质量控制点一、准备工作换热器安装施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工人员必须了解换热器的技术参数和施工要求，以确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工现场进行充分的清理，确保没有杂物和障碍物影响施工进度和工作质量。
同时还要检查相关的工具和设备，确保其完整性和良好的工作状态。
二、测量和绘图在换热器安装施工之前，必须进行准确的测量和绘图工作。
施工人员需要根据现场实际情况进行测量，确定换热器的放置位置和接口尺寸，以便进行合理的安装和连接。
同时，还需制作详细的施工图纸，标注出关键点和重要参数，确保施工的准确性和便捷性。
三、支架安装换热器安装施工中，支架的选择和安装至关重要。
首先，施工人员需要根据换热器的尺寸和重量，选择合适的支架材料和规格。
在安装过程中，需确保支架的稳固性和牢固性，以承受换热器的重量和运行时产生的振动。
同时，还需保证支架的平整度和水平度，使换热器能够稳定地放置在上面。
四、管道连接换热器与管道的连接是施工过程中的关键步骤之一。
在连接过程中，应注意以下几点。
首先，要确保管道的长度和接口的尺寸与换热器的要求相符。
其次，需根据管道的材质和介质特性，选择合适的连接方式和密封材料，以确保连接的可靠性和密封性。
此外，还要进行相关的试验和检测，确保连接的质量和安全。
五、绝缘处理换热器的绝缘处理是施工过程中不可忽视的一环。
合理的绝缘处理可以有效地降低换热器的热损失，并提高其工作效率和安全性。
在绝缘处理中，需选择合适的绝缘材料和厚度，确保其耐高温和抗腐蚀性能。
同时，还要注意绝缘层的施工质量和连续性，避免存在漏洞和破损。
六、压力测试换热器安装完成后，需要进行压力测试以确保其正常运行和安全性。
压力测试可以检测和排除管道系统中的漏点和故障，保证其工作压力和密封性能符合要求。
在进行压力测试时，需严格按照规范和要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
七、设备调试换热器安装施工完成后，需要进行设备的调试工作。
换热器制作工艺规程
换热器制作工艺规程第一篇：换热器制作工艺规程换热器制作工艺规程换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。
另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。
1、壳体1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。
1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。
且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；当DN＞1200mm时，其值不大于7mm 1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；当L＞6000mm时，其值不大于8mm 直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°90°180°270°四个部位测量。
1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。
1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。
1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。
2、换热管2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。
用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不应小于2倍的管板厚度。
2.2 换热管拼接时应符合以下要求：2.2.1 对接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合JB4708的规定：2.2.2 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U型管不得超过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U 型弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.2.5 对接后应先取相应钢球直径（d≤25 钢球直径0.75di；25＜d≤40 钢球直径0.8di；d＞40 钢球直径 0.85di；di为管子内径＝2.2.6 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.2.7 对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。
U形管换热器工艺质量管理细则
U形管换热器工艺质量管理细则一、设计管理：1.设计人员要根据实际工艺条件，合理选用材料和规格，并进行强度校核。
设计人员要具备一定的经验和专业知识，确保设计符合相关标准和规范。
2.设计人员要提供详细的设计图纸和技术资料，包括换热器的尺寸、材料、加工工艺等，以便后续制造、安装和维护操作。
3.设计完毕后，需要经过相关部门进行审核和批准，确保设计符合安全要求和工艺要求。
二、材料管理：1.U形管换热器所选用的材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的耐腐蚀性、机械强度和导热性能。
2.入库材料要进行分类、标识和登记，确保材料能够追溯。
3.材料要进行必要的检验和测试，并出具相应的质量证明书。
三、制造管理：1.换热器的制造要按照相关标准和工艺要求进行，制定详细的制造工艺流程和检验规范。
2.公司应有完善的制造设备和加工工艺，保证换热器的加工精度和质量。
3.制造过程中要对关键工序进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
四、安装管理：1.安装人员要具备一定的专业知识和经验，按照设计图纸和技术要求进行安装。
安装前要对设备和管道进行检查和清洁，确保无杂质和污染。
2.安装前要对材料和设备进行检验和测试，确保材料和设备质量符合要求。
3.安装过程中要注意安全，遵守相关规定和标准，保证施工质量符合要求。
五、运行维护管理：1.运行前要进行试运行和调试，发现问题及时处理。
2.定期检查设备和管道的运行状况，及时发现并解决问题。
3.做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
六、质量管理体系：1.公司要建立完善的质量管理体系，确保每个环节都有相应的控制和评估。
2.配备专业的质量管理人员，负责制定和监督质量管理措施的实施。
3.定期进行质量管理体系的审核和改进，提高管理水平和工艺质量。
以上就是关于U形管换热器工艺质量管理细则的内容，通过合理的设计、材料管理、制造管理、安装管理和运行维护管理等措施，可以保证U 形管换热器的工艺质量符合要求，提高设备的使用寿命和效率。
换热器管束制作及安装工艺
换热器管束制作及安装工艺换热器是一种常用的工业设备，用于热能传递。
管束是换热器的关键部件，通过管束可以实现热量的传递。
1.材料选取：根据具体工作条件和要求选择合适的材料，通常使用的材料有不锈钢、铜合金、铝合金等。
根据工作介质的特点选择材料的抗腐蚀性能和导热性能。
2.管束设计：根据换热器的工作参数和传热面积的要求进行管束设计。
根据需要确定管束的尺寸、排列方式和管子的数量。
管束的设计要求保证管子之间的间距合理，以便进行清洗和维护。
3.管束制作：根据设计图纸，将选定的材料切割成合适的长度，然后进行弯曲和焊接。
弯曲可以使用管材弯曲机，焊接可以使用焊接设备进行。
焊接需注意操作技巧和焊接质量，保证焊缝的牢固和密封性。
4.管束检验：制作完成后，需要对管束进行检验。
常用的检验方法有压力检验、超声波检测和射线探伤等。
检验的目的是确保管束的质量合格，排除潜在的安全隐患。
5.管束组装：将制作好的管束装入换热器的壳体中。
组装时需注意管束与壳体的连接密封性和固定方式，以防止泄漏和松动。
1.现场准备：在进行安装之前，需要先对安装现场进行准备工作。
清理现场，确保周围环境整洁清爽，搭建临时的安全作业平台等。
2.安装位置确认：根据设计图纸和工艺要求，在换热器壳体上标定出管束的位置，以便进行定位和安装。
3.安装固定：根据壳体结构和材料特点，选择合适的固定方式，如法兰连接、螺栓连接等。
使用专用工具和设备进行安装和紧固，确保管束与壳体之间的连接牢固。
4.管束连接：根据设计要求，将管束的两端与流体管道连接。
根据工艺要求选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
连接时需注意操作规范和技术要求，确保连接牢固和密封性。
5.检验调试：安装完成后，进行换热器的检验和调试工作。
对管束进行压力测试，检查是否存在泄漏情况。
调整流体流量和温度等参数，确保换热器正常工作。
以上是换热器管束制作及安装的一般工艺。
具体工艺和步骤可能因不同的换热器类型和工艺要求而有所不同。
空冷换热器制造关键过程控制及检验要点
空冷换热器制造关键过程控制及检验要点空冷换热器是工业生产中常见的一种换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
其制造关键过程控制及检验要点直接关系到设备的安全运行和换热效果。
下面我们就来详细介绍一下空冷换热器制造关键过程控制及检验要点。
一、设计与材料选用空冷换热器的设计应满足工程设计规范的要求，包括换热面积、流体速度、风道尺寸等。
在选择材料时需考虑设备的使用环境和介质情况，要选用耐腐蚀、耐高温、抗氧化的材料，如不锈钢、钛合金等。
要考虑材料的可焊性和加工性，以保证制造的难度和成本。
二、制造工艺1. 板材预处理在空冷换热器制造前，需要对板材进行预处理，包括切割、弯曲、表面处理等。
对于高要求的换热器，要求扁平度、直线度和尺寸公差均需控制在规定范围内。
2. 焊接工艺空冷换热器的焊接工艺是制造过程中最关键的环节之一。
对于不同材质的板材，需要选择不同的焊接方法，如TIG焊、MIG焊、电渣焊等。
焊接质量直接关系到设备的使用寿命和安全性，要求焊缝的质量符合相关标准要求，如焊缝的牢固性、均匀性、密实性等。
3. 试压与渗透检测在焊接完成后，需要对设备进行试压和渗透检测，以验证焊接的质量和设备的密封性。
试压要求按设计规范进行，压力和时间要符合要求。
渗透检测则要求对焊缝进行全面检测，排除潜在的缺陷。
4. 热处理空冷换热器制造完成后，需要进行热处理，以消除焊接产生的残余应力和改善材料的力学性能。
热处理的温度、时间和工艺要符合标准要求，以保证设备的使用寿命。
三、检验要点1. 外观检查空冷换热器制造完成后，需要进行外观检查，包括表面平整度、表面质量、腐蚀、锈蚀等情况。
需确保设备表面平整、无裂纹、氧化等表面缺陷。
2. 尺寸检验尺寸检验主要包括对设备的尺寸、装配间隙、连接尺寸等的检测，要求尺寸与设计图纸一致，且公差在合理范围内。
3. 焊缝检验焊缝检验是空冷换热器检验的关键环节，包括焊缝形貌、牢固性、均匀性等。
检验要求符合设计规范，排除焊接缺陷。
换热管制造工艺规程
QB/HT-RQ-08-07 山东QQ有限公司企业标准换热管制造通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容及适用范围本守则规定了换热管的精度要求，制造工序操作要点和控制的内容及质量要求。
本守则适用于换热器碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属换热管的制造。
2编制依据a GB151-1999《管壳式换热器》。
b《压力容器安全技术监察规程》。
c 本公司《质量手册》及程序文件管理制度。
3换热管制造工艺的主要工序流程图：图14领料4.1按生产通知单工艺定额要求开领料单，领取换热管，领料单中注明名称和编号。
4.2 对换热管的材料代号、规格、牌号、标记及标准、设计图样或技术协议书中对换热管有附加要求时，应按其要求执行。
4.3 查换热管表面，不得有裂纹、重皮严重锈蚀等缺陷。
4.4 测换热管外径和壁厚允许偏差按表1的规定。
4.5 按领料单及工艺定额要求发放换热管。
5下料：按下料工艺守则执行。
5.1抽查换热管下料尺寸允许偏差符合表2的规定。
表1表2 换热管长度允许偏差（mm）5.2抽查换热管管端倾斜偏差符合表3的规定。
表3 换热管管端倾斜允差（mm）6 拼焊6.1 换热管拼接处允许有壁厚的15％的错边量，且错边量不大于0.5mm。
6.2 拼接直线度偏差以下不影响顺利穿管为限。
6.3 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超一条，U型管不得超过二条。
6.4 拼接处的焊接按焊接工艺守则施焊，并做好施焊及焊缝外观检查记录。
6.5 抽查拼接管的10％对拼缝进行射线探伤，合格级别为GB4730-94中的三级，如有一条不合格应加倍抽查，再出现不合格的应100％检查。
6.6 将焊缝打磨至与母材平齐。
6.7 拼接的换热管均须作通球检查，钢球直径按表4表4 作通球检查用钢球直径注：di—换热管内径7 弯管及盘管7.1 弯管及盘管下料应留工艺余量，一般100－300mm。
7.2 弯管应进行冷弯，需热弯时应征得用户同意。
7.3 U型弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10％，当弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径，圆度偏差不大于管子名义外径的15％。
U形管换热器工艺质量管理细则
一、编制目的：为了提高公司U型管换热器管束的制造工艺质量，提升产品的品牌价值，为此编制本工艺质量管理细那么。
二、适用范围各种材料U型管换热器管束。
三、编制依据公司质量保证体系；设计文件及相关工艺文件要求；公司绩效管理制度。
四、工艺及操作要求1 管板加工要求：换热器管板外协加工，进厂后应进行检验验收；复合管板堆焊前，应对待堆焊外表进行PT检测，不得有裂纹缺陷。
堆焊前应去除管板外表毛刺、锈斑、油污等杂质，打磨光亮后按焊接工艺进行不锈钢堆焊。
由于本公司换热器产品为小直径换热管〔￠、管孔间距为25mm〕，同时二氧化碳不是强腐蚀性介质，对堆焊层厚度无特殊要求，为了执行GB151标准不准孔桥间隙补焊方法进行堆焊的规定，现决定堆焊采用A302过度型焊材、堆焊层厚度2mm的一次堆焊工艺，不再堆焊外表复层。
堆焊应控制管板变形。
复合管板的不锈钢堆焊完成后，应采用机加工〔车床或立车〕对复层外表进行加工，并按JB4730进行外表检测〔PT〕，不得有裂纹、成排气孔等缺陷；检测合格后进行划线打孔。
管板应放置在平台上进行划线，不准许采用图纸覆盖定孔位。
管孔中心应打洋冲眼，使用￠6mm 钻头先钻小孔(不钻透)，然后扩钻。
管孔直径按设计图样，管孔尺寸偏差应严格控制在GB151标准允许范围内〔换热管外径14---25mm允许偏差为0--，I级管束〕；管板应逐只划线钻孔，不得采用叠加方式打深孔；不得用管板当钻模打折流板孔，允许管板钻孔时配钻一片折流板。
管孔坡口倒角深度一定要倒够。
按GB151标准，换热管外径16-25mm管孔坡口最小深度为2mm。
2 换热管制作要求：换热管拼接：同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；Ｕ形管不得超过二条；最短管长不得小于300mm；U形弯段的直管段50mm范围内不得有拼接焊缝；管子下料及坡口应采用机械方法加工，管口焊前应清理干净；应采用直管拼接，换热管对口错边量不得超过管壁厚的15%，且不大于；拼接管点固时控制好间隙，焊接采用钨极氩弧焊，尽量采用旋转平焊，施焊时管内应采取保护措施；管子对接焊缝打磨不得损伤母材。
空冷换热器制造关键过程控制及检验要点
空冷换热器制造关键过程控制及检验要点空冷换热器是一种用于在工业生产过程中冷却或加热流体的设备。
它通过将流体与大面积的空气接触来实现热交换。
在空冷换热器的制造过程中，关键的工艺控制和检验要点非常重要，下面将详细介绍。
空冷换热器的制造过程中需要注意以下工艺控制要点：1. 材料选择：根据工艺要求和使用环境，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接工艺控制：空冷换热器的制造中会涉及到焊接工艺，包括对焊接材料的选择、焊接方法和焊接参数的控制等。
焊接工艺应满足相关标准以确保焊缝的质量。
3. 热处理控制：对于一些材料，如不锈钢，可能需要进行热处理才能获得所需的性能。
热处理工艺应根据材料的性质和要求进行控制，如温度、保温时间等。
4. 表面处理：空冷换热器在使用过程中需要经受较恶劣的环境条件，因此对其进行表面处理可以提高其耐腐蚀性和美观性。
表面处理工艺可以是镀锌、喷涂等。
5. 尺寸控制：空冷换热器的尺寸控制要求较高，尺寸的偏差会影响其正常运行。
在制造过程中要使用适当的加工设备和工艺方法，确保尺寸的准确性。
1. 材料检验：对所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，确保材料满足标准要求。
2. 焊接接头检验：对焊接接头进行检验，包括外观检查、尺寸检查和焊缝的力学性能检测等。
3. 渗漏检验：对空冷换热器进行渗漏性能检测，以确保其密封性能和安全性能。
4. 热处理质量检验：对经过热处理的材料进行性能检测，如硬度测试、显微组织观察等。
5. 表面质量检验：对表面处理后的空冷换热器进行外观检查，如喷涂涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。
空冷换热器的制造过程中，关键的工艺控制和检验要点是确保其质量和性能的重要环节。
控制好这些要点，可以保证空冷换热器具有良好的性能和可靠性，在工业生产中发挥其应有的作用。
空冷换热器制造关键过程控制及检验要点
空冷换热器制造关键过程控制及检验要点空冷换热器是现代化工领域常用的一种换热设备，具有体积小、重量轻、运行稳定、维护简便等优点。
为了保证空冷换热器的质量，需要对其制造关键过程进行严格控制，并进行相关的检验。
本文将就这方面的要点进行详细介绍。
一、加工工艺控制要点1. 板材开裁在进行板材开裁时，需注意在板材毛刺、波形及拉伸方向等方面严格把控。
要保证板材板面平整，不得有凹凸不平之处；同时需要注意板材芯部的平直度。
2. 焊接空冷换热器的板片之间采用焊接方式进行连接，因此焊接质量的好坏直接影响到整个设备的使用寿命。
在进行板片的焊接时，主要注意以下几个方面：（1）选用适宜的焊接方式和工艺，保证焊缝符合规定的标准要求。
（2）严格控制焊接的预热温度和焊接温度，保证焊接时温度均匀且符合要求。
（3）焊接后，对焊缝进行打磨和抛光，保证表面光滑平整。
（4）严格控制焊接质量，避免出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 防腐涂层空冷换热器在使用过程中，容易受到氧化、腐蚀等影响，因此需要进行防腐处理。
在进行防腐涂层处理时，主要注意以下几个方面：（1）掌握合适的表面处理方法，确保表面处理的质量完全符合相关标准。
（2）选用合适的涂料和涂装方式，对涂层的厚度进行严格控制。
（3）对整个涂层进行充分干燥和固化，保证涂层的质量达到要求。
二、检验要点1. 外观检验对于空冷换热器的外观检验，主要包括板面平整度、毛刺、波形等方面的检查，同时需要检查焊缝的质量和防腐涂层的质量。
2. 尺寸检验在进行尺寸检验时，主要需检查板材的长度、宽度和厚度、焊缝的长度和纵深以及板片之间的间隙大小等方面的尺寸是否符合标准要求。
3. 焊接质量检验对焊接的质量进行检验时，主要需检查焊缝是否有裂纹、气孔等缺陷，以及焊缝的外观质量、厚度、强度等方面的要求是否满足。
同时，需要对焊接的预热温度、焊接温度等参数进行检验，确保其均符合标准要求。
在进行防腐涂层质量检验时，主要需检查涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等方面的要求是否符合标准要求，同时还需对涂层充分干燥和固化情况进行检查。
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换热器管头伸出量精准控制工艺剣创，起斌，魏＜（西安优耐特容器制造有限公司，陕西西安710201）摘要：通过理论分析及实验研究的方法对换热器管头伸出量进行了研究，确定了影响管头伸出量的因素，主要包括壳程筒体拼接环缝数量、管板厚度以及环焊缝的组对间隙，并总结出了理论换热管长度的计算公式，通迂产品应用，验证了经验公式的可行性。
研究表明，提高了换热器管头伸出量的加工效率，缩短了换热器类设备的生产工期。
关键词：换热器；管头伸出量；焊接收缩量；管头平口中图分类号：TG407文献标志码：B文章编号：1003-6490(2019)03-0138-02Precision Control Technology for Extension of HeatExchanger Tube HeadLiu Zhao,Zhao Bin,Wei KanAbstract:This paper studies the amount of heat exchanger tube head extension through theoretical analysis and experimental research methods,and determines the factors affecting the amount of tube head extension,mainly including the number of shell-side tube splicing annular seams,the thickness of tube sheet and the group clearance of annular welds,and summarizes the calculation formula of theoretical heat exchanger tube length.The feasibility of the empirical formula is verified by product application.According to the research in this paper,the processing efficiency of heat exchanger tube head extension is improved,and the production period of heat exchanger equipment is shortened.Key words:heat exchanger；extension of tube head；welding shrinkage；flat end of tube head在石油化工行业中，换热器的应用比较广泛。
换热器的整个加工过程中，占整体加工工期较多的工序，其中管头平口与管头的伸岀量有直接关系，管头伸岀越长，平口的工作量越大，直接影响整体加工工期。
本文釆用理论分析及实验的方法，确定了壳程筒体长度的计算公式，确保与换热管长度的精准匹配，控制了管头伸出量，最终缩短了换热器的整体加工工期。
1换热器管头伸出量理论分析换热器管束部件与壳程筒体组装后，将换热管从另一端管板引出，此时可以确定管头的伸出量。
所以伸出量的大小取决于壳程筒体与换热管长度的匹配情况，若伸出量较长，则会增加平管工作量;若伸出量不足，则会影响管头的焊接质量。
应对管头的伸出量进行精准控制，确保合适的长度。
由于换热管长度一般为理论尺寸的正公差，所以应该控制筒体部件的整体长度。
换热器筒体部件包括壳程筒体、管板、接管法兰部件及鞍座支座部件，其中影响筒体部件长度的零部件只有筒体及管板。
管板厚度与理论尺寸相同，但实际尺寸需要实际测量，筒体尺寸的影响因素较多。
筒体部件的工序过程如下：筒体组焊f组对管束部件f点焊管板，打底焊f穿管f 管板角焊缝盖面焊接f一端管头自熔焊接f另一端管头平口f管头自熔焊接。
由此可以看出，管头平口之前，影响筒体长度的因素还包括：管板与筒体角焊缝的长度、筒体各筒节间环缝的长度。
为了保证焊接质量，焊缝的组对应保证留有一定的间隙,焊接时可保证焊透。
一般焊接间隙控制在2mm左右，所以筒体的长度可根据理论情况，总结成以下计算公式：”丄18保=〉Z+d倉板X（”-1）+Z阿原2乂"[-[（"-1）+«）] i-l式中：n为筒节数量；d會板为管板厚度；巾为管板数量；厶向啟为筒节环缝间隙；Z阿躯为管板与筒体角缝间隙。
根据以上公式，可计算筒体长度，与换热管长度进行比较,并对其他尺寸进行修订，得到合理的筒体长度，以减小管头收稿日期：201402-03作者简介：刘钊（1987—）,男，陕西西安人，工程师，主要从事化工压力容器制造工作°伸出量，缩短管头平口工期。
式中假设筒体拼接环缝的焊后收缩量为1mm,现对其进行实验验证。
2筒体环缝焊接长度变化实验分析根据上文公式内容，主要研究公式的适用性，公式中焊缝长度焊前焊后会减小1mm。
分别釆用钢管、钛管及错管研究焊接过程，长度的变化规律，釆用不同规格的管材进行试验，焊接参数严格按照相应的焊接工艺规范进行。
分别釆用不同规格尺寸的金属管材进行焊接收缩量实验,组对后长度为厶=200mm,组对间隙为2mm,按照焊接工艺规范焊接对接缝成型，并对焊后的长度进行测量，得到如表1的结论。
表1焊接实验数据表材质规格长度mm焊缝间隙mm焊后长度mm 钢管025X22002198.5钢管①89X82002199钢管038X52002199.2钢管①57X42002199.3根据表1结果，得到不同规格尺寸，焊后的收缩量基本一致，焊接间隙2mm时，焊后整体缩小1mm。
3换热器产品验证根据结果，针对公司制作的换热器，对壳程筒体尺寸进行测量，并积累焊前焊后尺寸的变化规律，得到与收缩量实验结论一致的结果，即筒体拼接环缝的个数越多，整体长度焊后则会减小相应的长度。
因此可应用上文中的计算公式来得到筒体的长度。
为了保证管头伸出不超出5mm,现对筒体部件的制作工序进行修正，如下所示：换热管长度实测〜筒体长度计算f筒节长度修改f筒体组焊一组对管束部件〜点焊管板，打底焊一穿管〜管板角焊缝盖面焊接一一端管头自熔焊接一另一端管头平口〜管头自熔焊接。
虽然组焊前增加了三道工序，但对于管头平口的工作，工期有了明显的缩短，相对于以往10mm的平口量，平口时间缩短了50%。
4结论1）影响筒体部件长度的主要因素为各筒节间环焊缝宽度变化，筒体间环缝的数量。
（下转第140页）低水平，As和Cd污染处于较高水平，其余元素处于中等污染水平。
3结束语黄河三门峡段沉积物中重金属含量在0.05-900mg/kg,表现为猛〉辂〉银=铅＞铜＞碑＞镉＞汞。
镉、铜、铅和汞的含量均值均满足国家土壤环境质量二级标准要求，镰、神和铅满足国家土壤环境质量三级标准要求，整体处于无污染水平。
枯水期沉积物重金属含量略高于丰水期，空间差异性不明显。
参考文献[1]孙超，陈振楼，张翠，等.上海市主要饮用水源地水重金属健康风险初步评价[J].环境科学研究，2009(1)：60-65.〔2]宁建凤，邹献中，杨少海，等.广东大中型水库底泥重金属含量特征及潜在生态风险评价[J].生态学报，2009(11)：6059-6067. [3]汪福顺，刘丛强，梁小兵，等.湖泊沉积物中微量金属二次迁移过程中微生物作用的实验研究[J].湖泊科学，2006(1)：49-56.(上接第111页)在进行泄压和降温时，一个非常重要的事项就是要等扫线置换后才能进行泄压和降温等一系列的管理工作，这样才能够保证管理和维护的有效性，否则就会对设备造成伤害。
最后，进行检修工作时，还要安排专人进行看管和监督，避免出现任何问题。
一旦完成检修工作，要立刻将容器密封，防止任何物体的进入。
3结语石油化工设备管理与维护是一项非常繁重的工作，要时刻注意各处微小的细节，对于企业的发展来说具有至关重要的意义。
所以，企业在进行石油化工设备的管理时，一定要切实落实相关人员的责任制度，不断提高专业人员的操作水平和思想，提升工作人员的安全生产意识，做好一系列的检修工作，将石油化工设备管理工作落实到实处，从而促进石油化工企业的不断发展。
参考文献[1]阚宁.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J],科技风，2017(8):182.[2]蒋永昌.强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究[JJ.化工管理，2013(14)：151.[3]王.瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备，2011,14(9):64-6&(上接第134页)_ 1^1-0t=SS；可见两种冷却方法对比高量程相对偏差在0.2%~0.4%,低量程相对偏差在0.1%~2.3%,通过上述公式可得出高量程/=0.179,低量程/=0.839,都小于/005(3)=1.638='3结束语经实验后分析，无论是高量程COD还是低量程COD(小于50mg/L),经过低温冷却后测得的COD数据在准确度、精密度和可比性上都处于水质监测实验室质量控制标准之内，数据可信，方法可靠。
因此，在日常COD检测过程中，尤其是工艺要求对24h进出水水质分时段同时化验时，可以采取低温冷却的方法，减少了化验时间，降低了工作强度，较便捷得出可信的COD检测数据。
参考文献[1]水和废水监测分析方法(第㈣版增补版)[M].北京：中国环境出版社，2002.(上接第135页)[4]肖榕.尿素改性活性炭对水中汞离子的吸附性能研究[J].广州化工,2017,45(23):49-51.[5]黄喜寿，叶凡，陈志明，等•改性活性炭吸附铅锌冶炼废水中的铅和银[J].大众科技,2018(8).[6]黄佳蓉.狐尾藻活性炭的制备及对Pb(II)吸附性能的研究[J].闽南师范大学学报(自然版)，2018(2).⑺宋小伟.活性炭对重金属离子镉猛的吸附研究[J].广东化工,2018,45(16):76-77.[8]陈春林•脱灰煤基活性炭吸附处理含镉废水[J].山西化工,2018(1)：157-159.(上接第138页)2)通过实验研究，焊接间隙在2mm时，焊后长度会减小lmm,这与被焊接件的尺寸规格没有关系。
3)理论分析得到的筒体长度计算公式较为合理，可以满足生产尺寸要求；4)通过工序优化，保证了管头伸出量可控制在5mm范围。
参考文献[1]李树谦•焊接变形原理及其在储罐地板施工中的应用[J].石油化工建设，2014(4):60-63.[2]刘立.换热器制造质量的关键控制因素研究[J].生产质量,2017(7)：23-24.。