FDM3D打印线材
3D打印技术之FDM完整版简介
【精唯信诚】3D打印技术之FDM完整版简介楼主作者简介：北京精唯信诚的工程师投稿，精唯信诚主要代理3D system的所有系列机器。
发展过程快速成型技术(Rapid Prototyping) 是20 世纪80 年代中后期发展起来的一项新型的造型RP 技术是将计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机数控技术(CNC) 、材料学结合起来的综合性造型技术。
RP 经过十多年的发展，已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺立体造型( SL —Stereolithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufactur 选择性激光烧结(SLS —Selected Laser Sintering) 和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposit Modeling)等。
这四种典型的快速成型工艺的基本原理都是一样的，但各种方法各有其特点。
FDM快速成型机的工艺原理快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据作x - y 平面运动。
丝材机构送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。
每一层后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型。
如此重复，直至完成整个实体的造型厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。
FDM 工艺关键是保持熔融的成型材料刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1 ℃左右最常用的熔丝线材主要是ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料等。
FDM 快速成型的过程包括:设计三维CAD 模型、CAD 模型的近似处理、对STL 文件进行分造型、后处理。
2.1 设计三维CAD 模型设计人员根据产品的要求，利用计算机辅助设计软件设计出三维CAD 模型。
常用的设计软Pro/ Engineering ， Solidworks ， MDT ， AutoCAD ，U G等。
2.2 三维CAD 模型的近似处理产品上有许多不规则的曲面，在加工前必须对模型的这些曲面进行近似处理。
FDM3D打印机及其适用材料分析_许向宏
步进马达
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广东印刷 2015.1
图二 送丝机构
印刷器材
进行送料，送料量可以通过马达的转动角度实现精确 控制。
（2）挤出头。 步进马达送出的料进入导料管，由于发热块加热的 作用，料丝在料管里先软化，到挤出头部位则完全处于 熔融状态。随着料丝的进入，把熔融状态的料从挤出头 下的小孔里面挤出来形成熔丝，如图三。
广东印刷 2015.1
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技术专栏
印刷器材
容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。其流动特性属非 牛顿流体，ABS 熔体的流动性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差，与 POM 和 HIPS 类似。其熔体粘度 与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏 感。
ABS 有优良的力学性能，可在极低的温度下使用， 其制品被破坏一般属于拉伸破坏，因其抗冲击性能优 良。但 ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。 ABS 的力学性能受温度的影响较大。ABS 的热学性能 相对来说也比较好，其在 -40℃时仍能表现出一定的 韧性，可在 -40~85℃的温度范围内长期使用。其热变 形 温 度 为 7 0 ~ 1 0 7 ℃ （ 8 5 ℃ 左 右 ）， 制 品 经 退 火 处 理 后 还可提高 10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感； 但是 ABS 属于无定形聚合物，没有明显的熔点；熔体 粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色。 ABS 的电绝缘性较好，不受环境温度、湿度和频率的 影响，可在大多数环境下使用。ABS 的化学性能表现 在 不 受 水 、无 机 盐 、碱 醇 类 和 烃 类 溶 剂 及 多 种 酸 的 影 响 ， 但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵 蚀会产生应力开裂。
度及对气候变化的抵抗能力皆不如一般塑料。PLA 和 石化合成塑料的基本物性类似，也就是说，它可以广泛 地用来制造各种应用产品。PLA 也拥有良好的光泽性 和透明度，和利用聚苯乙烯所制的薄膜相当，是其它生 物可降解产品无法提供的。PLA 具有最良好的抗拉强 度及延展度，可以用各种普通加工方式生产，例如：熔 化挤出成型，注射成型，吹膜成型，发泡成型及真空成 型，与目前广泛所使用的 PLA 有类似的成形条件，此 外它也具有与传统薄膜相同的印刷性能。
PLA耗材常识
一、辨别耗材好坏的标准1，线径（FDM）3D打印耗材对线丝的要求比较严格，材料经过齿轮卷进喷头，齿轮和固定轮之间的距离是恒定的，假如线径长时间太粗（超过1.80MM）两者间的距离就会胀开，之后再入料就容易咬不进料。
反之，丝径细，则齿轮感应不到丝的存在，也咬不进料。
最低约1.58，具体看各厂家生产的机器而定。
丝线的圆度一样重要，要尽量圆，公差控制在0.05之内。
一般情况下，进口机器要求更为严格，PLA等熔融之后流动速度更快的材料，线径要求更为高。
公差能控制到+-0.05MM以内才算得上是及格，(外国的知名品牌的耗材丝径大约+-0.03内,所以那些公差还在+-0.1的要请注意了，您使用的耗材很可能有时用得了有时用不了，除非您的机器进料装置设计得非常好)，剩下的就是原料的问题了。
2，厂商原材料的选择一般情况下，好的材料是选择完全进口新料，（因为现在鱼目混珠的材料太多了，想拿到真正新料确实不容易。
）新材料要求流动性好，但也要适中，流动性太过好，容易打印的时候垂丝，造成成型产品缺陷。
太差，则流不出丝，或者断丝。
适中的最好，层与层之间吻合度高，打印的层面才会漂亮。
3，线材的工艺和包装常见的，做得不好、工艺不过关的耗材有下列特征：（除线径）表面弯曲不直、拉伤拉痕（白痕）暗痕、气泡、灰尘等。
包装方面，现在大部分厂家喜欢用透明PVC胶缠绕膜，缠绕久了或者稍微一加温，容易和耗材混在一起，粘得很紧，很难弄下来，严重影响使用。
另外，干燥剂，加干燥剂固然好，但是现在的干燥剂也很多是很差的，如果您是用于出口外国，那就得特别注意了，海关是不给通过的。
备注一下，好的材料，一般是可以不用干燥剂的，有了真空包装，外面再加个封口袋足以放置很久，正宗新料一般可以暴露在空气中近3个月，对耗材影响不大。
二、PLA耗材与ABS耗材的对比PLA是环境友好型耗材，PLA是来自玉米淀粉和非化石燃料。
在一定的堆肥条件下可以自行生物降解。
与ABS相比，PLA是不收缩、不易开裂和翘曲。
FDM快速成型技术及其应用
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4、医疗行业：在医疗领域，FDM技术被用于制造人体植入物、医疗器械等。 由于其制造的材料安全、无毒，且精度高，使得FDM成为医疗行业的重要选择。
5、教育行业：在教育领域，FDM技术常被用于教学示范和实验中，通过打印 出三维模型来帮助学生更好地理解复杂的概念和结构。此外，学生也可以使用 FDM技术来制作自己的设计项目，提高实践能力和创新思维。
六、未来展望
随着科技的快速发展和社会的不断进步，我们期待快速成型技术能够在以下 几个方面有所突破：首先，设备的效率和稳定性还有待提高，以提高生产效率和 质量；其次，材料的种类和性能需要进一步拓展和优化，以满足不同应用场景的 需求；最后，我们期待这种技术能够更好地融入环保理念，以实现可持续的制造 和发展。
（4）材料广泛：光敏树脂种类繁多，可以满足各种不同类型制品的需求。
2、不足
然而，光固化快速成型技术也存在以下不足之处：
（1）成本较高：光固化快速成型技术的设备、材料和维护成本较高，限制 了其广泛应用。
（2）技术难度较大：光固化快速成型技术的技术门槛较高，需要专业人员 进行操作和维护。
（3）环境影响：光固化过程会产生有害的紫外光和挥发性有机化合物，对 环境和操作者的健康有一定影响。
8、环保行业：在环保领域，FDM技术提供了一种可持续的制造方法。通过使 用可降解或可回收的材料进行打印，可以减少废弃物的产生和对环境的影响。此 外，FDM技术还可以用于制造环保设备零件等。
9、科研领域：在科学研究领域，FDM技术常被用于制造实验模型和测试样品。 例如在材料科学中，研究人员可以使用FDM来制造不同材料的复合结构以研究其 物理和化学性能。此外在生物学领域，FDM技术也被用于制造生物组织的复杂结 构以研究其生长和发育的机制。
FDM 3D打印机分享最常用到的3D打印材料有哪些
FDM3D打印机分享最常用到的3D打印材料有哪些工程塑料PLA&ABSPLA(Polylactic acid聚乳酸)是3D打印爱好者最喜欢使用的材料。
它是一种可生物降解的热塑性塑料，来源于可再生资源，比如玉米，甜菜，木薯和甘蔗。
因此，基于PLA的3D打印材料比其他塑料材料更加环保，甚至被称为“绿色塑料”。
PLA的另一个优点是打印时不会产生很难闻的气味，所以它相对安全，适合在家里或者教室使用。
这种材料的冷却收缩没有ABS那么强烈，所以即使打印机没有配备加热平台也能成功完成打印。
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是受欢迎程度仅次于PLA的FDM打印材料。
这种热塑性塑料具有价格便宜，经久耐用，稍有弹性，质量轻，容易挤出等特点，非常适合用于3D打印。
目前，乐高玩具使用的就是这种材料。
但这种材料有很多的缺点：首先，它的熔点温度比PLA更高，通常在210°C–250°C之间。
另外，在打印ABS过程中，还必须对平台进行加热。
目的是为了防止打印第一层冷却太快，避免翘曲和收缩。
ABS的另一个缺点是，相较其他材料，ABS在打印过程中有毒物质的释放量远远高于PLA。
因此在打印ABS时打印机需要放置在通风良好的区域，或者打印机采用封闭机箱并配备空气净化装置。
TPE/TPU柔性材料在商业应用中，TPE通常用于汽车部件，家用电器，医疗用品，鞋底，智能手机盖，腕带等生产中。
使用柔性材料TPE，特别是聚氨酯TPU，可以制造伸展性特别好的物体。
但打印时难度较高，特别是对于远端送料的3D打印机，很难控制柔性材料的进退。
Wood木质感材料木质感材料可以打印出触感很像木头的模型。
通过在PLA中混合定量的木质纤维，比如竹子，桦木，雪松，樱桃，椰子，软木，乌木，橄榄，松树，柳树，会制作生产出一系列的木质3D打印材料。
但要注意，在PLA中掺入木质纤维后，会降低材料的柔韧性和拉伸强度。
金属3d打印技术路径
金属3d打印技术路径
目前，市面上大约有10种方法可以3D打印金属零件。
这些方法根据所使用的原材料形态以及能量源进行粗略的划分，比如材料是金属丝、金属粉末还是金属线材。
有些甚至还使用金属树脂、金属棒和金属颗粒作为原材料，每种方法都能制造出具有不同属性的部件。
选择使用哪种金属技术需要考虑零件细节、形状、尺寸、强度、金属类型、成本、打印速度和数量等方面的因素。
如果从这些方面进行分析，每项技术都有优点和缺点，不幸的是，没有一种方法能快速、廉价、完美地3D打印出超强的零件，所以要根据应用需求来选择到底使用哪种技术。
3D打印金属的10种最佳方法。
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析FDM熔融层积成型技术FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。
一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。
2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。
最高精度只能为0.1mm。
2）速度较慢，因为喷头做机械运动。
3）需要材料作为支撑结构。
SLS打印技术SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。
一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
SLS技术的优点：1）可用多种材料。
其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
2）制造工艺简单。
由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
3）高精度。
一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。
4）无需支撑结构。
叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。
5）材料利用率高。
由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。
SLS技术的缺点：1）表面粗糙。
由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。
3d印刷原理
3d印刷原理3D打印的原理是一种快速制造技术，它利用计算机辅助设计(CAD) 软件将数字模型转化为可打印的三维物体。
该过程通常涉及将设计文件切分成薄片或图层，并逐层建立物体。
打印材料，通常是塑料或金属，被加热至可塑性状态，然后通过喷头（挤出器，喷嘴）或激光束被逐层层叠在一起，形成一个完整的三维物体。
具体地说，常见的3D打印技术包括：挤出成型、聚合粉末烧结、光固化和多材料打印等。
1. 挤出成型（FDM）：这是最常见的3D打印技术之一。
它使用一个挤出喷嘴，将预先加热的塑料线材（或其他可塑性材料）从一个卷轴上逐层挤出，添加到构建平台上。
喷嘴通过控制挤压材料的流动来绘制物体的剖面。
完成一层后，构建平台会向下移动一小段距离，继续打印下一层。
该过程循环进行，将所有层次一一叠加形成完整的对象。
2. 聚合粉末烧结（SLS）：这种技术使用一种激光束来熔化金属或塑料粉末。
激光通过扫描并熔融粉末的表面，将其固化在所需形状的层上。
完成一层后，工作台降低一段距离，以便覆盖一层新的粉末。
然后，激光继续扫描和熔融新一层的粉末，并与之前的层进行熔合。
重复此过程直到打印完成。
未被熔化的粉末可用于支撑打印对象构建，在完成后可以轻松去除。
3. 光固化（SLA）：在这种技术中，液态树脂会通过光固化进行固化。
液态树脂位于一个容器中，而一个紫外线激光通过照射的方式，逐层照亮液体，使其发生固化反应。
光学镜头会准确地将激光束聚焦在液体表面上，并控制光束在每个层次上的位置，直到形成完整的物体。
4. 多材料打印：这种技术允许同时使用不同的打印材料。
通过使用多个挤出喷嘴或激光束，可以打印出具有不同颜色、硬度或特性的物体。
这种技术扩展了3D打印的应用范围，使得更加复杂和功能性的物体成为可能。
总而言之，无论采用哪种具体的3D打印技术，其基本原理都是通过将物体逐层构建起来，为数字模型提供物质形式。
这种先进的制造方法正在迅速发展，并在各个领域中发挥着重要作用。
FDM3D打印线材资料讲解
FDM成型技术的线材有很多，例如：ABS、PLA、尼龙、木质，甚至食物。
随着时间的推移，越来越多的3D打印机生产厂家开始投身线材制作。
相比通用线材制造商，3D打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D打印机。
大部分线材在直径上有1.75mm、3.0mm两种规格。
一、3D打印材料分类1. 按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。
2. 按材料的化学性能分类按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
3. 按材料成型方法分类按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。
液态材料：SLA，光敏树脂固态粉末：SLS非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）金属粉（覆膜金属粉）固态片材：LOM纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂固态丝材：FDM蜡丝，ABS丝等二、3D打印材料基本性能1. 3D打印对材料性能的一般要求：有利于快速、精确地加工原型零件；快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；应该有利于后续处理工艺。
2. 不同应用目标对材料性能的要求：3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。
概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。
如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。
模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。
如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。
三，3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的应用制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试；制作精细零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各种快速模具；代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。
FDM 3D打印技术最常用的材料有哪些
FDM 3D打印技术最常用的材料有哪些？3D打印技术的兴起和发展，离不开3D打印材料的发展。
3D打印包含多种技术种类，如SLS、SLA、DLP和最常见的FDM技术等等，每种打印技术的打印材料都是不一样的。
今天，小编要讲的就是我们常见的FDM技术中最常用的3D打印材料有哪些？一、工程塑料PLA & ABSPLA (Polylactic acid 聚乳酸)是3D打印爱好者最喜欢使用的材料。
它是一种可生物降解的热塑性塑料，来源于可再生资源，比如玉米，甜菜，木薯和甘蔗。
因此，基于PLA的3D打印材料比其他塑料材料更加环保，甚至被称为“绿色塑料”。
PLA的另一个优点是打印时不会产生很难闻的气味，所以它相对安全，适合在家里或者教室使用。
这种材料的冷却收缩没有ABS那么强烈，所以即使打印机没有配备加热平台也能成功完成打印。
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是受欢迎程度仅次于PLA的FDM打印材料。
这种热塑性塑料具有价格便宜，经久耐用，稍有弹性，质量轻，容易挤出等特点，非常适合用于3D打印。
目前，乐高玩具使用的就是这种材料。
但这种材料有很多的缺点：首先，它的熔点温度比PLA更高，通常在210°C –250°C之间。
另外，在打印ABS过程中，还必须对平台进行加热。
目的是为了防止打印第一层冷却太快，避免翘曲和收缩。
ABS的另一个缺点是，相较其他材料，ABS在打印过程中有毒物质的释放量远远高于PLA。
因此在打印ABS时打印机需要放置在通风良好的区域，或者打印机采用封闭机箱并配备空气净化装置。
二、TPE / TPU柔性材料在商业应用中，TPE通常用于汽车部件，家用电器，医疗用品，鞋底，智能手机盖，腕带等生产中。
使用柔性材料TPE，特别是聚氨酯TPU，可以制造伸展性特别好的物体。
但打印时难度较高，特别是对于远端送料的3D打印机，很难控制柔性材料的进退。
FDM型3D打印机常用材料及常见问题解决方法
FDM型3D打印机常用材料及常见问题解决方法一、引言3D打印技术是集机械工程、计算机、CAD、逆向工程技术、分层实体制造技术、数控技术及新材料等多位一体的先进制造技术，开发应用前景广泛，被视为推动人类第三次工业革命的新技术。
所谓的3D打印是将零件的三维CAD模型经过分层处理，利用打印机进行逐层打印堆叠，最终得到实体模型的过程。
根据逐层打印的原理，3D打印技术也可分为多种成型工艺，常见的有：光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积制造（FDM）、三维印刷成型（3DP）等。
其中，熔融沉积制造（FDM）工艺应用最为广泛，其工作原理是将丝状的热熔性材料加热熔化后通过微细喷头挤出，按切片模型逐层沉积黏结。
FDM型的设备制造成本低、易操作，虽打印精度稍差，但所使用耗材便宜、设备维护简单，总体性价比高，因此受到了广大用户的青睐。
FDM型工艺的技术越来越成熟，无论从设备制造精度还是控制软件上都有很大的进步，尽管如此，对使用者来说，使用过程中依然会遇到很多问题。
本文就FDM型3D打印机常用材料在使用过程中常遇到的问题提出相应的解决方法，为使用者提供一定的借鉴。
二、常用材料简介FDM型工艺所使用的材料基本为热塑性塑料，选用时除满足基本的性能要求外，还应具备一定的机械性能及收缩率以满足工艺要求。
材料可分为支撑材料和成型材料，ABS和PLA就是常见的成型材料，在FDM型工艺上使用最多。
1.ABS材料ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，具有良好的物理和机械性能，极好的尺寸稳定性。
ABS打印时开始软化温度为105℃，喷头打印温度为210～240℃，加热板温度为80℃以上。
2.PLA材料PLA是一种新型的生物降解材料，不污染环境。
其具有较低的收缩率，打印大尺寸模型时稳定性较好。
PLA材料的熔化温度为145～160℃，喷头打印温度为180～200℃，加热板温度为60～70℃。
三、常见的问题及其解决方案FDM型3D打印机在使用中，通常会遇到很多问题：有部分为机器引起的，可适当对机器进行整修解决；有部分为材料性质所带来的，通常是不可避免的，但可通过分析，采用一些简单的方法降低影响。
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点熔融沉积（Fused Deposition Modeling，简称FDM）3D打印加工是一种使用热熔塑料线材进行层层堆积构建物体的加工技术。
其工艺原理主要包括以下几个步骤：
1. 设计模型：使用CAD软件设计所需的3D模型，并将其转换为可被3D打印机读取的文件格式。
2. 切片处理：将3D模型分成一系列的水平层次，称为切片。
每个切片的厚度取决于所使用的3D打印机的设置。
3. 准备工作：将熔融塑料线材装入3D打印机的喂丝机，并让线材传送到打印头。
4. 层层堆积：3D打印机控制打印头的运动，将熔融的塑料线材从喷嘴喷出，并在构建平台上的特定位置堆积，按照切片的顺序逐层构建物体。
5. 结束工作：打印完成后，等待构建物体冷却固化，并将其从构建平台上取下。
熔融沉积3D打印加工的优点包括：
1. 低成本：相对于其他3D打印技术，熔融沉积的设备和材料成本较低。
2. 快速打印速度：熔融沉积3D打印加工可以快速打印整个构建物体，节省时间。
3. 材料种类多样：熔融沉积可以使用多种塑料材料进行打印，如ABS、PLA等。
4. 易于操作：熔融沉积3D打印技术操作简单，容易上手。
熔融沉积3D打印加工的缺点包括：
1. 精度较低：相对于其他3D打印技术，熔融沉积的打印精度较低，表面质量可能不够光滑。
2. 层面可见性：由于是通过堆积层层打印，所以构建物体的层次结构会在表面上可见。
3. 强度有限：熔融沉积3D打印的材料通常比较脆弱，无法承受大的机械应力。
综上所述，熔融沉积3D打印加工是一种成本低、操作简便的3D打印技术，适用于制作一些低要求精度和强度的模型或者原型。
FDM工艺中不同色彩PLA丝材的特性分析
结构与性能CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2022， 39（2）： 66DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2022.02.16增材制造技术是一种根据3D数据逐层“打印”，逐渐形成具有典型几何形状特征的新制造技术。
其中，熔融沉积成型（FDM）是目前广泛使用的工艺之一，它将均径丝状材料送入加热喷嘴，经熔融后，聚合物被沉积在打印平台上，一般打印头可在某一平面内进行二维移动，打印完第一层后，打印平台移动一个层厚距离，再进行下一层的打印，依此类推，直至完成整个零件的打印［1-4］。
聚乳酸（PLA）和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）是FDM工艺中最常用的丝材，与ABS相比，PLA的熔融温度较低，打印过程中翘曲变形量较小，力学性能更好，低毒且生物相容性较好，因此将PLA作为主要研究对象［5-7］。
目前，较多研究关注于工艺参数（如温度、挤出速度等）对FDM工艺成型过程和成型件性能的影响［8-9］，而忽略了对PLA特性的影响，事实证明，如在PLA中添加着色FDM工艺中不同色彩PLA丝材的特性分析顾 海1，2，黄天成2，张 捷1，2，李 彬1，2（1. 南通理工学院 机械工程学院，江苏 南通 226002；2. 江苏省3D打印装备及应用技术重点建设实验室，江苏 南通 226002）摘要：以聚乳酸（PLA）丝材为研究对象，选取5种常见颜色的熔融沉积成型工艺丝材，分析了它们的流变性能、化学性能以及热力学性能等。
结果表明：蓝色、白色、黑色丝材的流动性能较弱，在零剪切速率下，黏度存在一个数量级的差异，红色丝材的黏度最高，为2 900 Pa·s，而蓝色丝材黏度仅为100 Pa·s；白色丝材的无机物含量较高，其中，一些主要元素均来自颜料；黄色丝材的结晶度较高，在熔融挤出时需消耗更高的能量，受结晶度影响，黄色丝材的力学性能较好，屈服强度可达（57.8±3.1）MPa。
FDM3D打印线材
FDM成型技术的线材有很多，例如：ABS、PLA、尼龙、木质，甚至食物。
随着时间的推移，越来越多的3D打印机生产厂家开始投身线材制作。
相比通用线材制造商，3D打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D打印机。
大部分线材在直径上有1.75mm、3.0mm两种规格。
一、3D打印材料分类1. 按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。
2. 按材料的化学性能分类按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
3. 按材料成型方法分类按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。
液态材料：SLA，光敏树脂固态粉末：SLS非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）金属粉（覆膜金属粉）固态片材：LOM纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂固态丝材：FDM蜡丝，ABS丝等二、3D打印材料基本性能1. 3D打印对材料性能的一般要求：有利于快速、精确地加工原型零件；快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；应该有利于后续处理工艺。
2. 不同应用目标对材料性能的要求：3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。
概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。
如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。
模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。
如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。
三，3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的应用制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试；制作精细零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各种快速模具；代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。
3d打印fdm工艺原理
3d打印fdm工艺原理
FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积建模）是一种常见的3D打印工艺，它采用熔融塑料线材通过喷头层层沉积，构建物体。
下面是FDM工艺的原理步骤：
1. 设计模型：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入3D模型文件。
2. 切片：将3D模型转化为切片文件。
切片软件将3D模型切割成薄层，每层的厚度可以调整。
3. 激光控制系统：根据切片文件，激光控制系统控制X、Y、Z轴的运动以及喷嘴的温度和速度等参数。
4. 熔融塑料线材供给系统：熔融塑料线材通过供给系统经由加热器进行加热，使其熔化。
5. 沉积模型：熔融的塑料通过喷嘴以可控的速度流出，并在热床或其他基座上沉积一层塑料。
然后，喷嘴沿着Z轴方向上升一定距离，以便进行下一层的沉积。
6. 重复沉积：重复执行沉积模型的步骤，直到所有层都完成。
每一层沉积时，喷嘴会根据切片文件的指示进行移动，将塑料线材排列成所需的形状。
一旦所有层都完成，就形成了最终的打印物体。
7. 去除支撑结构：在FDM过程中，支撑结构可以为模型提供必要的支撑，但在打印完成后可能需要手动去除。
总结一下，FDM工艺通过控制喷嘴的温度和运动轨迹，将熔融塑料线材一层一层地沉积，最终形成所需的3D打印物体。
fdm打印材料
fdm打印材料FDM打印材料。
FDM（熔融沉积建模）是一种常见的3D打印技术，它使用热塑性材料通过逐层堆积的方式来制造物体。
在FDM打印过程中，选择合适的打印材料对于最终制品的质量和性能至关重要。
本文将介绍几种常见的FDM打印材料，以及它们的特点和应用。
1. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）。
ABS是一种常用的FDM打印材料，它具有良好的强度和耐热性，适用于制造耐用的零部件和功能性原型。
ABS打印出的制品表面光滑，但对于热变形和翘曲的抵抗性较差。
因此，在使用ABS材料进行FDM打印时，需要注意控制打印温度和打印床温度，以避免制品变形。
2. PLA（聚乳酸）。
与ABS相比，PLA是一种更环保的FDM打印材料，它由可再生资源制成，且在打印过程中不会释放有害气体。
PLA打印出的制品表面光滑，适用于制作外观精美的艺术品和装饰品。
然而，PLA的强度和耐热性较差，不适合用于制造高强度和耐热的零部件。
3. PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
PETG是一种具有良好强度和耐热性的FDM打印材料，适用于制造机械零部件和功能性原型。
PETG打印出的制品表面光滑，且具有较好的耐化学腐蚀性。
此外，PETG材料具有较好的屈服强度和抗冲击性能，适用于制造需要承受一定载荷和冲击的零部件。
4. TPU（热塑性聚氨酯）。
TPU是一种柔软而有弹性的FDM打印材料，适用于制造需要具有柔韧性和弹性的产品，如密封件、软管和缓冲垫等。
TPU打印出的制品具有良好的耐磨性和耐疲劳性，能够在受到拉伸或挤压时保持形状和性能稳定。
在选择FDM打印材料时，需要根据制品的具体要求和应用场景来进行考量。
不同的打印材料具有不同的特点和优缺点，需要根据实际需求来进行选择。
除了上述介绍的几种常见FDM打印材料外，还有许多其他类型的打印材料可供选择，如PC、Nylon、Woodfill等，每种材料都有其特定的适用范围和优势。
总的来说，FDM打印材料的选择对于最终制品的质量和性能至关重要。
3D打印技术之FDM(熔融挤出成型)
3D打印技术之FDM（熔融挤出成型）熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。
材料在喷头内被加热熔化。
喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。
每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。
这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。
用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。
用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。
近年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形材料，使得该工艺有可能直接制造功能性零件。
由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺发展极为迅速，目前FDM系统在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30％。
适于三维打印机的特点不使用激光，维护简单，成本低：价格是成型工艺是否适于三维打印的一个重要因素。
多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。
塑料丝材，清洁，更换容易：与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更加清洁，易于更换、保存，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。
后处理简单：仅需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用。
而现在应用较多的SL，SLS，3DP等工艺均存在清理残余液体和粉末的步骤，并且需要进行后固化处理，需要额外的辅助设备。
这些额外的后处理工序一是容易造成粉末或液体污染，二是增加了几个小时的时间，不能在成型完成后立刻使用。
成型速度较快：一般来讲，FDM工艺相对于SL，SLS，3DP工艺来说，速度是比较慢的。
但针对三维打印应用，其也有一定的优势。
PLA耗材常识
一、辨别耗材好坏的标准1，线径（FDM）3D打印耗材对线丝的要求比较严格，材料经过齿轮卷进喷头，齿轮和固定轮之间的距离是恒定的，假如线径长时间太粗（超过1.80MM）两者间的距离就会胀开，之后再入料就容易咬不进料。
反之，丝径细，则齿轮感应不到丝的存在，也咬不进料。
最低约1.58，具体看各厂家生产的机器而定。
丝线的圆度一样重要，要尽量圆，公差控制在0.05之内。
一般情况下，进口机器要求更为严格，PLA等熔融之后流动速度更快的材料，线径要求更为高。
公差能控制到+-0.05MM以内才算得上是及格，(外国的知名品牌的耗材丝径大约+-0.03内,所以那些公差还在+-0.1的要请注意了，您使用的耗材很可能有时用得了有时用不了，除非您的机器进料装置设计得非常好)，剩下的就是原料的问题了。
2，厂商原材料的选择一般情况下，好的材料是选择完全进口新料，（因为现在鱼目混珠的材料太多了，想拿到真正新料确实不容易。
）新材料要求流动性好，但也要适中，流动性太过好，容易打印的时候垂丝，造成成型产品缺陷。
太差，则流不出丝，或者断丝。
适中的最好，层与层之间吻合度高，打印的层面才会漂亮。
3，线材的工艺和包装常见的，做得不好、工艺不过关的耗材有下列特征：（除线径）表面弯曲不直、拉伤拉痕（白痕）暗痕、气泡、灰尘等。
包装方面，现在大部分厂家喜欢用透明PVC胶缠绕膜，缠绕久了或者稍微一加温，容易和耗材混在一起，粘得很紧，很难弄下来，严重影响使用。
另外，干燥剂，加干燥剂固然好，但是现在的干燥剂也很多是很差的，如果您是用于出口外国，那就得特别注意了，海关是不给通过的。
备注一下，好的材料，一般是可以不用干燥剂的，有了真空包装，外面再加个封口袋足以放置很久，正宗新料一般可以暴露在空气中近3个月，对耗材影响不大。
二、PLA耗材与ABS耗材的对比PLA是环境友好型耗材，PLA是来自玉米淀粉和非化石燃料。
在一定的堆肥条件下可以自行生物降解。
与ABS相比，PLA是不收缩、不易开裂和翘曲。
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FDM成型技术的线材有很多，例如：ABS PLA、尼龙、木质，甚至食物。
随着时间的推移，越来越多的3D 打印机生产厂家开始投身线材制作。
相比通用线材制造商，3D 打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D 打印机。
大部分线材在直径上有1.75mm 、3.0mm 两种规格。
一、3D 打印材料分类1.按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。
2.按材料的化学性能分类按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
3. 按材料成型方法分类按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。
液态材料：SLA光敏树脂固态粉末：SLS非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）金属粉（覆膜金属粉）固态片材：LOM纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂固态丝材：FDM蜡丝，ABS丝等二、3D 打印材料基本性能1.3D 打印对材料性能的一般要求：有利于快速、精确地加工原型零件；快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；应该有利于后续处理工艺。
2.不同应用目标对材料性能的要求：3D 打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。
概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。
如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。
模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。
如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。
三，3D 打印光固化成型材料1、3D 打印光固化材料的应用制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试；制作精细零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各种快速模具；代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。
2、光固化成形树脂需具备的特性粘度低，利于成型树脂较快流平，便于快速成型。
固化收缩小，固化收缩导致零件变形、翘曲、开裂等，影响成型零件的精度，低收缩性树脂有利于成型出高精度零件。
湿态强度高，较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离。
溶涨小，湿态成型件在液态树脂中的溶涨造成零件尺寸偏大；杂质少，固化过程中没有气味，毒性小，有利于操作环境。
3、光固化成形树脂的组成及固化机理应用于SLA技术的光敏树脂，通常由两部分组成，即光引发剂和树脂，其中树脂由预聚物、稀释剂及少量助剂组成。
当光敏树脂中的光引发剂被光源（特定波长的紫外光或激光）照射吸收能量时，会产生自由基或阳离子，自由基或阳离子使单体和活性齐聚物活化，从而发生交联反应而生成高分子固化物。
4、SLA树脂的收缩变形树脂在固化过程中都会发生收缩，通常线收缩率约为3%。
从高分子化学角度讲，光敏树脂的固化过程是从短的小分子体向长链大分子聚合体转变的过程，其分子结构发生很大变化，因此，固化过程中的收缩是必然的。
从高分子物理学方面来解释，处于液体状态的小分子之间为范德华作用力距离，而固体态的聚合物，其结构单元之间处于共价键距离，共价键距离远小于范德华力的距离，所以液态预聚物固化变成固态聚合物时，必然会导致零件的体积收缩。
5、SLA的后固化尽管树脂在激光扫描过程中已经发生聚合反应，但只是完成部分聚合作用，零件中还有部分处于液态的残余树脂未固化或未完全固化（扫描过程中完成部分固化，避免完全固化引起的变形），零件的部分强度也是在后固化过程中获得的，因此，后固化处理对完成零件内部树脂的聚合，提高零件最终力学强度是必不可少的。
后固化时，零件内未固化树脂发生聚合反应，体积收缩产生均匀或不均匀形变。
与扫描过程中变形不同的是，由于完成扫描之后的零件是由一定间距的层内扫描线相互粘结的薄层叠加而成，线与线之间、面与面之间既有未固化的树脂，相互之间又存在收缩应力和约束，以及从加工温度（一般高于室温）冷却到室温引起的温度应力，这些因素都会产生后固化变形。
但已经固化部分对后固化变形有约束作用，减缓了后固化变形。
零件在后固化过程中也要产生变形，实验测得零件后固化收缩占总收缩量的30%~40%。
6、SLA材料的发展（1）SLA复合材料SLA光固化树脂中加入纳米陶瓷粉末、短纤维等，可改变材料强度、耐热性能等，改变其用途，目前已经有可直接用作工具的光固化树脂；（2）SLA作为载体SLA光固化零件作为壳体，其中填加功能性材料，如生物活性物质，高温下, 将SLA烧蚀，制造功能零件。
（3）其它特殊性能零件，如橡胶弹性材料。
四、3D打印粉末烧结成型材料理论上讲，所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑（固）性粘结剂的粉末材料都能用作SLS材料。
但要真正适合SLS烧结，要求粉末材料有良好的热塑（固）性，一定的导热性，粉末经激光烧结后要有一定的粘结强度；粉末材料的粒度不宜过大，否则会降低成型件质量；而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化”温度范围，该温度范围较大时，制件的精度会受影响。
大体来讲，3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的基本要求是：具有良好的烧结性能，无需特殊工艺即可快速精确地成型原型；对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能（强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能）要满足使用要求；当原型间接使用时，要有利于快速方便的后续处理和加工工序，即与后续工艺的接口性要好。
1、蜡粉（1）用途：烧结制作蜡型，精密铸造金属零件。
（2）传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪酸蜡等），其熔点较低，在60C左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，且成本低廉。
（3）但存在以下缺点：对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制；成型精度差，蜡模尺寸误差为土0.25mm ；蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求；粉末的制备十分困难。
2、聚苯乙烯（PS）聚碳酸酯、工程塑料（ABS）（1）特点:聚苯乙烯（PS属于热塑性树脂，熔融温度100C,受热后可熔化、粘结，冷却后可以固化成型，而且该材料吸湿率很小，仅为0.05%，收缩率也较小，其粉料经过改性后，即可作为激光烧结成型用材料。
（2）用途：烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能：第一，结合浸树脂工艺，进一步提高其强度，可作为原型件及功能零件。
第二、经浸蜡后处理，可作为精铸蜡模使用，通过熔模精密铸造，生产金属铸件。
3、尼龙粉末(PA)(1)用途:粉末粒径小，制作模型精度高，用于CAD数据验证；因为具有足够的强度可以进行功能验证。
(2)特点：烧结温度一粉末熔融温度180 C；烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有49MPa的抗拉伸强度。
(3)其它：尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高的预热温度，需要保护气氛，设备性能要求高。
4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料(1)覆膜砂与铸造用覆膜砂类似，采用热固性树脂，如酚醛树脂包覆锆砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。
利用激光烧结方法，制得的原型可以直接当作铸造用砂型(芯)来制造金属铸件，其中锆砂具有更好的铸造性能，尤其适合于具有复杂形状的有色合金铸件，如镁、铝等合金的铸造。
材料成分：包覆酚醛树脂的石英砂或锆砂，粒度160目以上；应用：用于制造砂型铸造的石英或锆型(芯) ；应用实例：砂型铸造及型芯的制作，适用于单件、小批量砂型铸造金属铸件的生产，尤其适合用于传统制造技术难以实现的金属铸件。
(2)覆膜陶瓷粉与覆膜砂的制作过程类似，被包覆陶瓷粉可以是AI2O3、ZrO2和SiC等, 激光烧结快速成型后，结合后处理工艺，包括脱脂及高温烧结，可以快捷地制造精密铸造用型壳，进而浇注金属零件。
也可以直接制造工程陶瓷制件，烧结后再经热等静压处理，零件最后相对密度高达99.9%，可用于含油轴承等耐磨、耐热陶瓷零件。
5、金属粉末用SLS制造金属功能件的方法有间接法和直接法，其中间接法速度较快，精度较高，技术最成熟，应用最广泛。
5.1间接烧结成型：(1)间接烧结成型的原理。
用高分子聚合物作为粘结剂。
由于聚合物软化温度较低，热塑性较好及粘度低，采用包覆制作工艺，将聚合物包覆在金属粉末表面，或者将其与金属粉末材料以某种形式混在一起，在用SLS成型时，激光加热使聚合物成为熔融态，流入金属粉粒间，将金属粉末粘结在一起而成型。
在成型的坯件(green part)中，既有金属成分，又有聚合物成分。
坯件还需要进行热降解、二次烧结和渗金属后处理，才能成为纯金属件。
间接法使用的材料中，结构材料是金属，主要是不锈钢和镍粉，聚合物主要是热塑性材料。
热塑性聚合物材料有两类，一类是无定型，另一类是结晶型。
无定型材料分子链上分子的排列是无序的，如PC材料；结晶型材料分子链上分子的排列是有序的，如尼龙(nylon)材料。
这两种热塑性聚合物都可以用来作SLS材料中的粘结剂。
由于无定型材料和结晶型材料各有不同的热特性，因此也决定了SLS工艺参数的不同。
聚合物在成型材料中主要以两种形式存在，一种是聚合物粉末与金属粉末的机械混合物，另一种是聚合物均匀地覆在金属粉粒的表面。
将聚合物覆盖在金属粉末表面的方法有多种，如可将热塑性材料制成溶液，稀释后与粉末混合，搅拌，然后干燥；还可将聚合物加热熔化，以雾状喷出，覆在粉粒表面。
在聚合物和金属粉末质量分数相同的情况下，覆层粉末烧结后的强度要高于机械混合的材料。
目前，应用最多的成型材料主要是覆层金属粉末。
(2)间接法烧结成型工艺激光烧结。
工艺参数：激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末预热温度。
后处理工艺。
成型坯件必须进行后处理才能成为密实的金属功能件。
后处理一般有三步：降解聚合物、二次烧结和渗金属。
这三个阶段可以在同一个加热炉中进行，保护气氛为30%的氢气，70%的氮气。
降解聚合物降解加热在两个不同温度的保温阶段完成，先将坯件加热到350 C,保温5h,然后再升温到450C，保温4h。
在这两个温度段，聚合物都发生分解，其产物是多种气体，通过加热炉上的抽风系统将其去除。
通过降解，98 %以上的聚合物被去除。
二次烧结当聚合物大部分被降解后，金属粉粒间只靠残余的一点聚合物和金属粉末间的摩擦力来保持，这个力是很小的。
要保持形状，必须在金属粉粒间建立新的联系，这就是将坯件加热到更高温度，通过扩散来建立联结。
加热温度根据材料确定，对RapidSteel110，加热到约1000 C,保温8h。
渗金属二次烧结后的成型件是多孔体，强度也不高，提高强度的方法就是渗金属。
熔点较低的金属熔化后，在毛细力或重力的作用下，通过成型件内相互连通的孔洞，填满成型件内的所有空隙，使成型件成为密实的金属件。