薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术
cmt焊接标准
cmt焊接标准
"CMT" 可能指的是Cold Metal Transfer(冷金属传递)焊接技术,它是一种电弧焊接过程,通常应用于薄材料的焊接。
这种技术通过控制电弧的传递方式,使焊接过程更加稳定,减少对工件的热影响,适用于对热敏感性高的材料。
具体的焊接标准可能会根据你所在的国家、行业和应用领域而有所不同。
如果你正在使用CMT 技术进行焊接,并希望查阅相关的标准,建议采取以下步骤:
1.制造商文档:查阅CMT 焊接设备制造商提供的文档和使用手
册。
这些文档通常包含有关正确操作和维护CMT 设备的信息。
2.国际标准:查询国际标准组织(如ISO)是否发布了与CMT
焊接相关的标准。
这可能包括关于焊接程序、质量控制和检验
的标准。
3.行业标准:在你所在的行业中,可能有一些特定的标准适用于
CMT 焊接。
检查相关行业协会或标准组织的网站,以获取更多
信息。
4.当地法规:根据你所在地区的法规,了解是否有对焊接过程和
焊接质量的特定要求。
这可能涉及到安全标准、环境标准等。
请注意,CMT 焊接标准可能会根据技术的不断发展而更新,因此始终确保查阅最新版本的标准文档。
如果有特定的焊接标准或方面你想要了解的,请提供更具体的信息,以便我能够提供更精准的帮助。
超薄板MIG/MAG焊——CMT冷金属过渡技术
第3 6卷
第 6期
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CM T o d m e a r n f r p o e s c l t lt a s e r c s
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新型绿色焊接技术——CMT焊接技术
新型绿色环保焊接技术——CMT焊接技术摘要CMT冷金属过度焊接技术是在MIG/MAG焊的基础上开发的一种革新技术,第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调,使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。
CMT焊接波形控制呈现典型的直流脉冲特征,焊接时热输入较低,这样可有效减小热输入,提高对能量的利用率,并有效地消除飞溅,提高焊后工件表面质量,减小金属的损失,焊接过程中低烟尘,有害气体少,对环境的污染进一步减少,是一种绿色环保的焊接技术。
本文介绍了CMT焊接技术的工作原理,工艺流程,以及技术特点,并举例说明其发展应用状况。
关键词:CMT冷金属过渡焊接技术;熔滴过渡;无飞溅焊接;送丝运动;薄板焊接目录目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)2 CMT焊接技术的工作原理 (1)2.1MIG/MAG焊接技术简介 (1)2.2CMT焊技术简介 (2)3 CTM系统的组成 (3)4 CMT焊接的技术特点 (4)4.1CMT技术的主要特点 (4)4.1.1 送丝系统 (4)4.1.2 熔滴过渡时电压和电流 (5)4.1.3 焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落 (5)4.2CMT焊较其他焊接技术的优势 (6)4.2.1 CMT焊接MIG/MAG焊的优势 (6)4.2.2 CMT钎焊工艺和激光钎焊工艺的比较 (7)5 CMT焊接技术的应用和前景 (8)5.1CMT和脉冲混合过渡技术 (8)5.2CMT在机械工程行业的应用前景 (8)6 全文总结 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻,开发和研究新型绿色环保焊接方法已经非常迫切。
当今世界,汽车工业也正朝着节能、环保和安全的方向发展,而节能又是其中的核心问题。
节能的有效措施便是降低汽车自重,即汽车轻量化。
汽车用的铝合金和钢的混合结构轻量化可提高燃料的有效使用并有效控制空气污染,因此钢和铝合金的有效连接受到重视[1]。
cmt焊接技术
cmt焊接技术一、引言随着工业技术的不断发展和人们对高品质产品的需求不断提高,焊接技术作为一种常见的金属连接方式,在现代工业生产中占有重要地位。
而其中的cmt(Cold Metal Transfer)焊接技术,由于其高效、高质、环保等诸多优点,成为了焊接技术领域的一种新宠。
本文旨在介绍cmt焊接技术的原理、特点、应用及发展前景等相关内容。
二、cmt焊接技术的基本原理cmt焊接技术是一种反向短脉冲焊接技术。
它通过控制焊丝的进给速度,采用短周期中断焊丝电弧的方式,将焊丝熔化后送入焊缝处,从而实现金属材料的连接。
该技术的独特之处在于,它能够在低温、低压力和低能量输入的条件下完成熔池的形成,因此被称为“冷金属转移”(Cold Metal Transfer)。
cmt焊接技术的原理如图1所示。
图1 cmt焊接技术原理示意图三、cmt焊接技术的特点1、高效cmt焊接技术采用短脉冲的方式进行焊接,高速往返的电弧能够使焊丝的熔化速度和熔池的稳定性得到极大提高,从而完成更加高效的焊接工作。
2、高质cmt焊接技术在焊接过程中,由于电弧间断和自动控制技术的应用,焊缝处产生的熔渣及气孔等缺陷得到了充分抑制,从而大幅度提高了焊缝的质量和可靠性。
3、环保cmt焊接技术采用的短周期中断焊丝电弧的方式,在焊接过程中产生的飞溅和烟尘等有害物质明显减少,从而有效减少了对环境的污染。
4、适应性强由于cmt焊接技术可以在低能量输入的条件下完成焊接,因此它适用于各种金属材料、不同厚度的工件的焊接,使得焊接应用更加广泛。
5、操作简便cmt焊接技术采用数字化控制系统,可以通过触摸屏进行操作,并可根据焊接要求自动选择并控制焊接参数,操作过程简单方便。
四、cmt焊接技术的应用cmt焊接技术的应用非常广泛,可以用于汽车、航空、船舶、建筑、电力、电子、冶金等各种领域。
具体来说,cmt焊接技术可以用于以下几个方面:1、汽车制造汽车制造是cmt焊接技术的主要应用领域之一。
Fronius焊机CMT介绍
超薄板的焊接,并且无需担心塌陷和 烧穿
0.8mm铝板对接
背面未加衬垫
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT钎焊
MIG – 钎焊 脉冲电弧
CMT钎焊
CMT钎焊的热量可 比MIG钎焊降低2030%,变形大大减
通过对短路状态的控制,保证 短路电流很小,焊丝的机械式 回抽运动就保证了熔滴的正常 脱落,同时避免了普通短路过 渡方式极易引起的飞溅,从而使 得熔滴过渡实现无飞溅。这就 是CMT技术的关键所在。
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
在短路状态下焊丝的回抽运动帮助 焊丝与熔滴分离
t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT过渡技术为MIG/MAG焊的应用拓开了新 的领域
MIG/MAG焊是目前世界上应用最广泛、最经济的焊接工艺。 但由于存在热输入量大、变形严重、飞溅无法避免等缺陷, 限制了它在某些领域的应用,尤其1mm以下的薄板更是其 应用的“禁区”。
脉冲电弧
喷射电弧
短路电弧 CMT 电弧
电弧过渡形式
旋转电弧
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
遥控器
控制面板
送丝机
焊丝缓冲器
控制监测
数/模 转换 数字处理器
实际值
CMT控制电路
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
cmt焊接工艺
cmt焊接工艺
"CMT" 是Cold Metal Transfer(冷金属传递)的缩写,是一种由Fronius公司开发的先进的焊接工艺。
CMT焊接工艺主要用于对热敏感性较高的材料进行焊接,尤其是对铝和其他合金的焊接,以及对薄板的焊接。
以下是CMT焊接工艺的一些特点和步骤:
特点:
1.低热输入:CMT焊接工艺的特点之一是低热输入,这有助于
减少对焊接材料的热影响,特别适用于薄板和热敏感性材料。
2.高精度:CMT焊接能够提供高精度的焊接,因为焊接时金属
以一个精确的速度传递,有助于控制焊接过程。
3.减少飞溅:相对于传统的MIG/MAG焊接,CMT焊接减少了飞
溅的问题,这降低了后续工艺的复杂性。
4.适用于薄板:由于其低热输入和高精度,CMT焊接工艺特别
适用于对薄板的焊接。
5.逆变电源:CMT焊接通常使用逆变电源,这使得焊接过程更
为灵活和可控。
步骤:
1.设定参数:根据具体的焊接任务和焊接材料,设定CMT焊接
机的参数,包括电流、电压、传递速度等。
2.准备工作:清理并准备待焊接的材料表面,确保焊接区域干净,
并进行适当的夹持或定位。
3.启动焊接:开始焊接时,CMT焊接机会控制电流和传递速度,
使得金属以一种特殊的方式传递,从而实现精确控制的焊接。
4.焊接完成:完成焊接后,等待焊接区域冷却,然后进行必要的
清理和处理。
CMT焊接工艺由于其低热输入和高精度的优势,逐渐在一些特殊焊接应用中得到了广泛应用。
在应用CMT焊接工艺时,建议根据具体的焊接任务和材料要求,进行仔细的参数设定和实施。
cmt冷焊工艺
cmt冷焊工艺CMT冷焊工艺引言:CMT冷焊工艺是一种先进的焊接技术,它结合了熔化极限的优点和冷喷射传热的特点,适用于多种材料的焊接。
本文将介绍CMT冷焊工艺的原理、应用领域以及其在焊接行业中的优势。
一、CMT冷焊工艺的原理CMT冷焊工艺是由冷喷射传热技术和熔化极限技术相结合而形成的。
冷喷射传热技术通过在焊接过程中喷射冷却剂,降低焊接区域的温度,减少热影响区域的大小。
而熔化极限技术则是在焊接过程中控制焊丝的熔化速率,使其能够在低温下熔化,从而避免过热造成的焊接缺陷。
二、CMT冷焊工艺的应用领域CMT冷焊工艺在许多领域都有广泛的应用。
首先,它在汽车制造业中得到了广泛应用。
由于CMT冷焊工艺可以焊接高强度钢和铝合金等多种材料,因此在汽车车身焊接中具有独特的优势。
其次,CMT冷焊工艺也在航空航天、船舶制造和电子设备制造等领域得到了应用。
由于CMT冷焊工艺能够实现高效、精确的焊接,因此在这些领域中具有重要的地位。
三、CMT冷焊工艺的优势CMT冷焊工艺相比传统的焊接方法具有许多优势。
首先,由于CMT冷焊工艺在焊接过程中控制了焊接区域的温度,因此能够减少焊接热影响区域的大小,从而降低了焊接过程中产生的应力和变形。
其次,CMT冷焊工艺能够实现高强度焊接,因为它可以焊接多种材料,并且焊接接头具有优良的力学性能。
此外,CMT冷焊工艺还具有高效、精确的特点,可以提高焊接效率和产品质量。
四、CMT冷焊工艺的发展趋势随着科技的不断进步,CMT冷焊工艺也在不断发展和完善。
首先,研究人员正在努力改进CMT冷焊工艺的焊机和焊接控制系统,以提高焊接的精度和稳定性。
其次,CMT冷焊工艺正在向更多的材料和领域拓展,如焊接铜、焊接陶瓷等。
另外,CMT冷焊工艺还可以与其他先进的焊接技术相结合,如激光焊接、电弧增材制造等,以实现更高效、更精确的焊接。
结论:CMT冷焊工艺是一种先进的焊接技术,它通过冷喷射传热和熔化极限技术的结合,实现了高效、精确、高强度的焊接。
CMT冷金属过渡焊接技术
CMT冷金属过渡焊接技术CMT是冷金属过渡焊接技术的缩写,据Elb-Form公司称,CMT冷金属过渡焊接是一种不产生任何焊渣飞溅的焊接工艺技术。
经过2个月的安装调试,CMT冷金属过渡焊接设备可用于大批量生产六种不同的产品。
焊接不同壁厚的零部件时,要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件,并且在焊缝厚度过渡区仅具有少量的热传导。
同时,从外观质量和安全保护的角度来看,焊缝处也不允许有飞溅的焊渣出现。
在这种要求下,传统的气体保护焊接(MSG)已经无能为力,因为气体保护焊之后经常需要进行补焊修复和焊渣的清理工作,而这些成为制约气体保护焊技术对不同厚度板材进行焊接的瓶颈。
对于这些焊接难题,Elb-Form有限责任公司的Helmut Haspl先生表示,由Fronius公司研发生产的CMT冷金属过渡焊接设备可以解决所有的问题,从而保证顺利的生产过程,避免返修。
Elb-Form公司的主要产品是形状复杂、采用内高压变型加工工艺(IHU)制造的空腔钢结构件、铬-镍钢结构件和铝合金结构件。
主要为汽车工业、飞机制造业、摩托车和自行车制造业提供高强度薄壁、轻结构合金材料结构件。
在经过变型加工后,这些零件将在机器人焊接设备中焊接成为较大的部件,以供生产厂家使用。
一次调整完毕后,CMT冷金属过渡焊接设备即可自动保证极高的焊接质量。
CMT冷金属过渡焊接技术由Fronius公司在2004年欧洲板材技术博览会上展示的CMT冷金属过渡焊接技术是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
所谓冷金属过渡,指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。
其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成,从而使焊丝的输送过程呈间断的送丝。
后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝,前送丝机构则按照控制系统的指令以70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。
数字式焊接控制系统能够知道电弧生成的开始时间,自动降低焊接电流,直到电弧熄灭,并调节中脉冲式的焊丝输送,这种脉冲式焊丝输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
CMT冷金属过渡焊接技术
CMT冷金属过渡焊接技术CMT是冷金属过渡焊接技术的缩写,据Elb-Form公司称,CMT冷金属过渡焊接是一种不产生任何焊渣飞溅的焊接工艺技术。
经过2个月的安装调试,CMT冷金属过渡焊接设备可用于大批量生产六种不同的产品。
焊接不同壁厚的零部件时,要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件,并且在焊缝厚度过渡区仅具有少量的热传导。
同时,从外观质量和安全保护的角度来看,焊缝处也不允许有飞溅的焊渣出现。
在这种要求下,传统的气体保护焊接(MSG)已经无能为力,因为气体保护焊之后经常需要进行补焊修复和焊渣的清理工作,而这些成为制约气体保护焊技术对不同厚度板材进行焊接的瓶颈。
对于这些焊接难题,Elb-Form有限责任公司的Helmut Haspl先生表示,由Fronius公司研发生产的CMT冷金属过渡焊接设备可以解决所有的问题,从而保证顺利的生产过程,避免返修。
Elb-Form公司的主要产品是形状复杂、采用内高压变型加工工艺(IHU)制造的空腔钢结构件、铬-镍钢结构件和铝合金结构件。
主要为汽车工业、飞机制造业、摩托车和自行车制造业提供高强度薄壁、轻结构合金材料结构件。
在经过变型加工后,这些零件将在机器人焊接设备中焊接成为较大的部件,以供生产厂家使用。
一次调整完毕后,CMT冷金属过渡焊接设备即可自动保证极高的焊接质量。
CMT冷金属过渡焊接技术由Fronius公司在2004年欧洲板材技术博览会上展示的CMT冷金属过渡焊接技术是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
所谓冷金属过渡,指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。
其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成,从而使焊丝的输送过程呈间断的送丝。
后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝,前送丝机构则按照控制系统的指令以70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。
数字式焊接控制系统能够知道电弧生成的开始时间,自动降低焊接电流,直到电弧熄灭,并调节中脉冲式的焊丝输送,这种脉冲式焊丝输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
特斯拉的CMT冷金属过渡技术及DeltaSpot电阻点焊技术的解析
特斯拉的CMT冷金属过渡技术及DeltaSpot电阻点
焊技术的解析
全球瞩目的美国纯电动汽车生产公司特斯拉研发并制造的Model S整辆车包含了250项专利。
其全铝车身兼顾了轻量化与高强度特性,除了车身外,其前后悬架大部分材料也采用铝材。
从制造的角度看,这款车的生产方式与其他汽车有着根本不同。
由于铝合金材料对热较敏感,如果采用传统焊接工艺,会存在材料强度下降的问题,而且由于受热易变形,全铝车身拼合尺寸精度也不易控制。
那幺,特斯拉工厂是如何克服铝合金焊接过程的难点的呢?
特斯拉工厂的焊接工艺选择的是CMT冷金属过渡技术及DeltaSpot电阻
点焊技术。
那幺特斯拉为什幺会选择这两种技术?它们又是如何克服铝合金材料遇热易变型难点的呢?
CMT冷金属过渡技术
2005年,奥地利伏能士焊接技术国际有限公司推出了CMT(Cold Metal。
超薄板的MIG_MAG焊_CMT冷金属过渡技术
熔滴同熔池短路 ! 短路桥爆断, 短路时伴有大的电 流!大的热输入量&和飞溅。 而 ./0 过渡方式正好相 在熔滴短路时, 数字化电源输出电流几 反 ! 见图 E&, 乎为零, 同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落, 从根 本上消除了产生飞溅的因素。 有 ? 个明显的 ./0 焊与普通 /78!/98 焊相比, 不同:
图! 焊缝成形
并且无需 ".$ 薄板或超薄板 "30#@# //$ 的焊接, 担心塌陷和烧穿, 如图 A 所示。
图"
焊缝外观成形
",$真正做到无飞溅焊接。
如前所述, 熔滴过渡过程中出现飞溅的因素被 消除了, 焊后清理工作量小。 装配间隙要求降低。 "-$良好的搭桥能力, . // 薄板的搭接接头间隙允许达到 .0- //。 "1$更快的焊接速度。 . // 厚的铝板对接可达到 2-3 4/!/56, )%* 钎焊电镀锌板可达到 .-3 4/!/56。
[3X N)(2-: V)12 @3451 4(5*-63(; @+\ 4(5*-63(; *)J-R5443( N312+*K ; ])+*+*K -4331 4) 51,@+*+,@
1
前言
最经 /78!/98 焊是目前世界上应用最广泛、
专 题 讨 论 — — 氩 弧 焊 技 术 及 设 备
济的焊接工艺。 但由于存在热输入量大、 变形严重、 飞溅无法避免等缺陷, 限制了它在某些领域的应 用, 尤其 # @@ 以下的薄板更是其应用的 “ 禁区” 。
第
?F 卷 第 F 期 E%%F 年 F 月
电焊机
P13V4(+V O312+*K /5VM+*3
镁合金冷金属过渡(CMT)焊接技术研究现状及进展
镁合金冷金属过渡(CMT )焊接技术研究现状及进展张效宾(吉林工业职业技术学院化工机械系吉林吉林132013)摘要:介绍了传统镁合金焊接方法存在的问题,阐述了CMT (冷金属过渡)技术与传统熔滴短路过渡技术的区别及CMT 焊接技术的特点,综述了镁合金CMT 焊接过程和镁合金与异种金属(镁-铝、镁-钢、镁-钛、镁-铜)的CMT 焊接过程。
指出利用CMT 焊接技术连接镁合金薄板时,焊缝成形良好;在与异种金属的CMT 焊接时,焊缝金属普遍存在金属间化合物,削弱了焊缝的力学性能。
最后对镁合金CMT 焊接技术的发展作了展望。
关键词:镁合金;冷金属过渡焊接;金属间化合物中图分类号:TG432文献标识码:A0前言镁合金的传统焊接方法主要有钨极惰性气体保护焊(TIG )、熔化极惰性气体保护焊(MIG )、熔化极活性气体保护焊(MAG )、激光焊(LBW )、电子束焊(EBW )和搅拌摩擦焊(FSW )等方法[1]。
由于镁合金的熔点和沸点低,热传导率和线膨胀率大,而传统焊接方法的热输入量大且持续,不利于熔池金属的化学冶金反应,因而镁合金的传统焊接方法容易出现焊缝金属的氧化、气孔,焊接飞溅、焊接变形和热裂纹等缺陷,严重制约了镁合金的发展和应用[2]。
根据镁合金的特点以及焊接易出现的缺陷,焊接时应选用能量密度高、热输入小和焊接速度快的焊接方法[3]。
近些年出现的CMT (冷金属过渡)焊接技术,因其焊接过程中低热输入和无飞溅的特点,可化解镁合金焊接中存在的难点[4]。
鉴于此,本文对国内外镁合金CMT 焊接技术的研究进行了综述,并对未来发展作出展望。
1CMT 焊接技术1.1CMT 焊接技术与传统熔滴短路过渡的区别CMT 是Cold Metal Transfer 的缩写,是一种新型的熔滴短路过渡方式,由奥地利Fomius 公司于2002研发[5]。
CMT 技术是在普通短路过渡的基础上开发的,通过数字化控制焊丝运动和电源输出波形,以实现熔滴的“冷过渡”。
CMT焊接—革新的焊接技术
RWIA ’2006
CMT 焊接—革新的焊接技术
杨修荣 易翔
(珠海市科盈焊接器材有限公司 珠海 519015)
摘要:CMT(Cold Metal Transfer)冷金属过渡技术是一种全新的在 MIG/MAG 焊接工艺,焊接 热输入极低,可以焊接薄至 0.3mm 的板材,并可实现钢与铝的异种连接。本文介绍了 CMT 焊 接工艺的原理、特点及其应用前景。 关键词: 冷金属过渡,混合过渡,钢与铝的焊接
2.1 无飞溅的焊接和钎焊
传统的短路过渡, 由于高的短路电流,熔滴爆断不受控制, 因而易产生大量的焊接飞 溅。而 CMT 焊接,短路电流非常低,而且熔滴过渡到工件上是通过焊丝的回抽来完成的, 从而可实现无飞溅的焊接和钎焊。仅仅是当焊枪角度非常差时,才会因为熔池的运动产生 少许的飞溅。无飞溅的焊接减少了焊后处理的麻烦。
0 前言
MIG/MAG 焊是目前世界上应用最广泛的、最经济的焊接工艺。但由于其热输入量高、 变形大、飞溅无法避免。因而限止它在某些领域的应用,尤其是在 1mm 以下的薄板更是其 使用的“禁区”。
CMT (冷金属过渡技术) –是一种全新的 MIG/MAG 焊接工艺。奥地利 Fronius 公司 1991 年开始研究用 MIG焊的方法来连接钢与铝,1997年在钢与铝焊接和无飞溅引弧技术基础上, 经过 5 年的努力,开发出 CMT 冷金属过渡技术,使 MIG/MAG 焊的应用领域得以拓宽。
另一方面,CMT 比普通短路过渡具有更低的电压,更低的热输入量;焊接范围也更大。
5 CMT 焊接系统
图 7 显示的是机器人 CMT 焊接系统:
227
国际机器人焊接
RWIA ’2006
图 7 机器人 CMT 焊接系统
薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术
薄板焊接的极限——CMT冷金属过渡焊接技术朱宇虹;耿志卿【摘要】在焊接不同壁厚的零部件时,要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件,并且在焊缝厚度过渡区仅有少量的热传导.许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入,为了避免熔滴穿透,实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接,就必须降低热输入量,在这种要求下,传统的气体保护焊接已经无能为力,而CMT技术实现了这种可能.相对于传统的MIG/MAG焊接过程而言,CMT技术的电弧温度和熔滴温度比较"冷".其特点是冷热循环交替,从而实现焊接机器人在MIG/MAG焊接中的无飞溅焊接以及钎焊0.3 mm超薄板.CMT技术的焊接系统适用于任何薄板、超薄板以及MIG钎焊镀锌板、碳钢与铝板的连接.%Welding of different thickness of the parts,the required thickness of the thick seam with good jobs to the transition to the thin piece,and the thickness of the transition zone in the weld with only a small amount of heat conduction.Some material couldn't help to endure the heating input continually,for avoiding welding penetrate and realize no spatter welding and to get well metal connection,it is necessary to reduce heating input value,CMT technique can satisfied it. Contrast with the traditional MIG/MAG welding technique,the arc temperature and melt spot temperature is lower. Circulate and alternate between cool and hot,consequently robot can realize no spatter welding and brazing sheet only 0.3 mm thickness using MIG/MAG welding technique. CMT technique adapt to welding sheet metal,brazing sheet with zinc coating,welding between carbon steel and aluminum sheet.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2011(041)004【总页数】4页(P69-71,75)【关键词】CMT焊接技术;冷金属过渡焊接技术;无飞溅焊接;超薄板钎焊【作者】朱宇虹;耿志卿【作者单位】上海大众汽车有限公司,上海,201805;上海大众汽车有限公司,上海,201805【正文语种】中文【中图分类】TG456.9CMT冷金属过渡焊接技术是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
CMT冷金属过渡技术
功能
开辟新技术
CMT工艺适用于哪些特殊领域?又适用于哪些 材料?CMT技术应用广泛,特别适用于薄板甚 至0.3mm超薄板的焊接,还能进行MIG钎焊及 镀锌板与铝的焊接。在CMT技术面世之前,要 实现这么多工艺,需要极其苛刻的条件甚至各 种高成本的设备才能实现,没有一款设备能够 胜任所有的焊接工艺。
CMT工艺的特点是熔滴过渡冷热循环交替,福 尼斯公司通过协调送丝控制及实时监控实现了 焊接过程中“冷”和“热”的交替,从而实现 了自动化MIG/MAG无飞溅焊接以及钎焊0.3mm 超薄板,CMT手工焊也已经实现了实际的应用。
工艺过程
送丝监控与过程控制高度统一
CMT技术第一次将送丝与焊接过程控制直接地 联系起来 。数字化的过程控制监测到短路信 号会实时反馈给送丝机,送丝机作出回应回 抽焊丝,促使焊丝与熔滴分离。这种全数字 化的熔滴过渡方式已经完全地区别于传统的 过渡方式 。
在实现CMT工艺之前,首先必须开发与之配套的 系统设备。例如送丝机的技术水平就必须符合 CMT工艺的要求。
该系统还有一个新特点,焊枪的电缆可以与马达 部分分离,这样就可以方便迅速地更换配件而不 需要重新设置TCP。
整个CMT系统中有两个独立的送丝系统。前一个是 带拉丝机构的CMT焊枪,它以90次/秒的频率向前 和向后送丝,而送丝机则只是推进焊丝,两个送 丝机构都采用全数字化控制。CMT焊枪的拉丝机 构无传动装置,并采用了高灵敏高精度的交流伺 服马达。这就保证了精确的送丝及送丝压力的恒 定。
洁净的环境 健康地工作
CMT工艺的热输入量极低,顺便也提一下这种工艺的 另一个优点:污染少。这已经显示在众多的测试结 果中,CMT钎焊产生的铜烟等污染物比MIG钎焊要低 90%左右,锌的烧损也要低63%。洁净的环境可以 保证操作者健康地工作。
薄板铝合金的CMT焊接工艺
薄板铝合金的CMT焊接工艺徐国建;王子健;杭争翔;郭云强;邱晓杰【摘要】为了解决利用传统焊接方法焊接铝合金时容易造成生产效率低、焊接变形大以及夹钨、裂纹、气孔等缺陷,对6082-T6铝合金进行了冷金属过渡焊,并确定了最佳焊接工艺参数.利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对铝合金的焊缝成型、显微组织与相组成进行了分析.利用维氏显微硬度计和万能拉伸试验机测量了焊接接头的硬度和拉伸力学性能.结果表明,在最佳焊接工艺参数下6082-T6铝合金焊缝成型良好,其焊缝组织主要由α-Al固溶体组成.焊接接头的拉伸断裂位置处于热影响区,其最高拉伸强度约为母材的61%,拉伸断口形貌为塑性断口.【期刊名称】《沈阳工业大学学报》【年(卷),期】2018(040)006【总页数】6页(P637-642)【关键词】铝合金;冷金属过渡焊;工艺参数;显微组织;力学性能;焊接接头;热影响区;强度【作者】徐国建;王子健;杭争翔;郭云强;邱晓杰【作者单位】沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110870;南京中科煜宸激光技术有限公司研究院, 南京210038【正文语种】中文【中图分类】TG446铝合金在日常生产生活中应用广泛,铝及其合金具有优异的物理性能、化学性能和力学性能,广泛应用在家电、建筑、汽车、航空航天等领域.随着焊接技术的发展,已有多种铝合金焊接结构应用于具有特殊使用性能要求的环境中,如航空航天飞行器等铝合金焊接产品[1-2].由于铝与铝合金具有较高的热导性和热膨胀性,因此,当进行铝合金焊接时,容易产生裂纹及气孔,常用的焊接方法包括TIG和MIG焊[3-4].这两种方法虽然均能满足铝及其合金的使用性能要求,但TIG焊效率较低,且易造成夹钨,MIG焊薄板容易产生烧穿等缺陷.冷金属过渡(CMT)焊是奥地利福尼斯公司在MIG/MAG焊的基础上开发出的一种新型焊接技术.当发生熔滴短路过渡时,CMT焊技术的控制系统在采集到短路电流信号时,将会马上切断焊接电流,同时焊枪处的前送丝机构将会回抽焊丝,从而帮助熔滴过渡到熔池,实现无电流下的熔滴过渡,从而避免了焊接飞溅,且可获得较小的热输入量,因而非常适用于薄板的焊接[5-10].1 试验材料与设备1.1 试验材料试验材料为6082-T6铝合金,T6表示铝合金经过固溶处理后再经过人工时效处理.6082-T6铝合金试板尺寸为130 mm×60 mm×2 mm,其化学成分如表1所示.焊丝选用直径为1.2 mm的ER4043铝硅焊丝.表1 6082-T6铝合金的化学成分(w)Tab.1 Chemical composition of 6082-T6 aluminum alloy(w) %SiFeCuCrMnMgZnAl1.00.50.10.30.80.90.2余量1.2 试验设备试验设备主要由TPS2700型CMT焊机、AⅡ-V6型OTC机器人系统等组成.CMT 机器人焊接系统如图1所示.保护气体采用高纯氩气,流量为15 L/min,弧长修正系数为0%,焊缝坡口形式为Ⅰ型.图1 CMT机器人焊接系统Fig.1 CMT robot welding system采用金相显微镜和扫描电子显微镜分析焊缝的宏观形貌和微观组织;采用能谱分析仪分析微区成分;采用X射线衍射仪分析相组成;采用维氏显微硬度计分析焊接接头的硬度分布;采用万能拉伸试验机分析焊接接头的机械性能.2 结果与分析2.1 焊缝宏观形貌2.1.1 焊接电流的影响当焊接速度为110 cm/min、弧长修正系数为0%、焊接电流变化范围为100~115 A时,在6082-T6铝合金试板上进行CMT焊试验.焊接电流对焊缝宏观成型性、熔深、熔宽、深宽比和横断面形貌的影响分别如图2~5所示.由图3、4可知,随着焊接电流的增加,熔宽、熔深与深宽比大体上也随之增加.由图5可见,当焊接电流为100 A时,焊缝尚未完全焊透,表明此时的焊接电流偏小,热输入量不足;当焊接电流达到105 A时,厚度为2 mm的铝合金试板已被熔透,且随着焊接电流的增大,焊接区面积也随之增加.图2 焊接电流对焊缝宏观成型性的影响Fig.2 Effect of welding current on macro formation of weld2.1.2 焊接速度的影响当焊接电流为105 A、弧长修正系数为0%、焊接速度的变化范围为90~120cm/min时,得到的焊缝宏观形貌如图6所示.图3 焊接电流对熔深、熔宽的影响Fig.3 Effect of welding current on welddepth and weld width图4 焊接电流对深宽比的影响Fig.4 Effect of welding current on depth-width ratio图5 焊接电流对横断面形貌的影响Fig.5 Effect of welding current on morphologies of cross section焊接速度对焊缝熔深、熔宽、深宽比和横断面形貌的影响如图7~9所示.由图7可见,焊接速度对焊缝熔宽和熔深具有较大影响.随着焊接速度的增加,焊缝熔深、熔宽大体上呈现逐渐减小的趋势.由图8可见,随着焊接速度的增加,深宽比呈现先增后减的趋势.由图9可见,当焊接速度为120 cm/min时,焊缝尚未焊透.这是因为当焊接电流一定时焊接速度过大导致焊接热输入下降的缘故.为了提高焊接生产率,可以适当提高焊接速度,但要确保焊缝能够焊透,避免出现未焊透等缺陷. 图6 焊接速度对焊缝宏观成型性的影响Fig.6 Effect of welding speed on macro formation of weld图7 焊接速度对熔深、熔宽的影响Fig.7 Effect of welding speed on weld depth and weld width图8 焊接速度对深宽比的影响Fig.8 Effect of welding speed on depth-width ratio图9 焊接速度对横断面形貌的影响Fig.9 Effect of welding speed on morphologies of cross section通过上述试验,采用控制变量法确定了在最佳CMT焊工艺参数条件下,弧长修正系数为0%,焊接电流为105 A,焊接速度为110 cm/min.在最佳焊接工艺参数条件下,不仅可以获得具有适当熔深和熔宽的焊缝,而且所得焊缝表面成型美观且色泽光亮.2.1.3 焊接对比试验对2 mm板厚的6082-T6铝合金进行MIG与CMT焊对比试验.试验中焊接电流为105 A,焊接速度为110 cm/min,保护气体(高纯氩气)流量为15 L/min、坡口形式为I型坡口.焊后焊缝的宏观形貌如图10所示.由图10可见,由MIG焊获得的焊缝具有明显飞溅,这是因为在MIG焊的熔滴短路过渡过程中,当液桥收缩变细时,短路电流密度增大,使得液桥迅速汽化而发生爆炸,从而导致飞溅的产生.与相同工艺参数下的CMT焊缝进行对比后发现,由CMT焊获得的焊缝无飞溅产生,且成型美观.图10 不同焊接方法下焊缝的宏观形貌Fig.10 Macro morphologies of weld under different welding methods2.2 焊接接头微观组织经过研磨和抛光后,采用凯勒试剂(1 mL氢氟酸+1.5 mL盐酸+2.5 mL硝酸+95 mL水)对6082-T6铝合金焊接接头进行腐蚀,腐蚀时间约为40 s.腐蚀完成后,立刻用大量清水冲洗掉残留腐蚀剂,然后用无水酒精清洗干净,再用吹风机吹干,最后利用金相显微镜进行组织观察.结果发现,焊缝组织主要由α-Al固溶体组成. 2.2.1 焊接电流的影响在6082-T6铝合金CMT焊焊接试验中,当焊接速度为110 cm/min、弧长修正系数为0%时,不同焊接电流对焊缝金属显微组织的影响如图11所示.由图11可见,在其他焊接工艺参数不变的前提下,随着焊接电流的增加,焊缝组织逐渐变得粗大.这是因为随着焊接电流的增加,焊接热输入量随之增加,焊缝金属凝固时间变长导致晶粒充分长大的缘故.不同热输入条件下焊缝区的组织形态具有较大差别.当焊接电流较小时,焊缝组织呈不连续短棒状形态分布;当焊接电流较大时,焊缝组织呈连续粗大网状形态分布.图11 焊接电流对焊缝金属显微组织的影响Fig.11 Effect of welding current on microstructure of weld metal2.2.2 焊接速度的影响当焊接电流为105 A、弧长修正系数为0%时,不同焊接速度对焊缝金属显微组织的影响如图12所示.由图12可见,随着焊接速度的增大,焊缝金属的显微组织变得越来越细小.这是因为随着焊接速度的增大,焊接线能量不断减小,焊接熔池凝固速度变快,高温停留时间变短导致晶粒未充分长大的缘故.2.3 拉伸试验利用万能试验机对6082-T6铝合金进行拉伸试验,加载位移速度为3 mm/min,拉伸试验结果如表2所示.由表2可见,2 mm板厚的6082-T6铝合金焊接接头的拉伸最大力平均值为4.055 kN,抗拉强度范围为166.79~188.53 MPa.与其他试样相比,1号和8号拉伸试样的抗拉强度较小,这是因为这两个试件的焊接工艺参数不合理导致焊缝中存在焊接缺陷(未焊透)的缘故.此外,拉伸试件的断裂部位均发生于焊接热影响区的软化区,断裂后拉伸试样的实物照片如图13所示.图12 焊接速度对焊缝金属显微组织的影响Fig.12 Effect of welding speed on microstructures of weld metal表2 焊接接头拉伸试验结果Tab.2 Tensile test results of welding joints试样编号焊接电流A焊接速度(cm·min-1)最大力kN抗拉强度MPa伸长率%11001103.249137.011.022*******.204176.033.4031101104.449188.53 3.0941151104.292180.322.865105903.970166.793.7161051004.432186.203. 4671051104.427187.133.7281051203.416143.991.06图13 断裂后拉伸试样照片Fig.13 Photo of tensile sample after fracture 6082-T6铝合金焊接接头的最大抗拉强度为188.53 MPa,与6082-T6铝合金母材的抗拉强度平均值310.24 MPa相比,焊接接头的最大抗拉强度约为母材的61%.观察表2可以发现,当焊接电流为110 A、焊接速度为110 cm/min、弧长修正系数为0%时,6082-T6铝合金焊接接头的抗拉强度值最大,此时焊接接头的伸长率为3.09%.为了研究6082-T6铝合金CMT焊焊接接头拉伸试验的断裂机制,对拉伸后的试样断口进行微观组织观察,结果如图14所示.由图14可见,拉伸断口存在很多大小不一的韧窝,且韧窝有深有浅,拉伸断口形貌表现为塑性断口.图14 焊接接头拉伸试样断口形貌Fig.14 Fracture surface morphology of tensile sample of welding joint2.4 维氏硬度试验利用HV-1000型维氏显微硬度计对完成拉伸试验的6082-T6铝合金的焊接接头焊缝区、热影响区、母材区的显微硬度进行测量,结果如图15所示.由图15可见,6082-T6铝合金母材区的硬度约为95~98 HV,热影响区硬度约为60~95 HV,而焊缝区硬度约为65~73 HV.可见,热影响区硬度低于母材,这是因为6082-T6铝合金是通过固溶处理加人工时效处理进行强化的,焊接热影响区受到焊接热输入的影响,使得该区发生了“过时效”转变,导致其硬度降低.图15 焊接接头硬度分布Fig.15 Hardness distribution of welded joint3 结论通过以上试验分析可以得到如下结论:1) 2 mm板厚的6082-T6铝合金在最佳CMT焊接工艺参数条件下焊接电流为105 A,焊接速度为110 cm/min,弧长修正系数为0%,保护气体(高纯氩气)流量为15 L/min.2) 焊接工艺参数对焊缝成型具有较大影响.随着焊接电流的增加,焊缝熔宽、熔深大体上随之增大.随着焊接速度的增加,焊缝熔宽、熔深大体上随之减少.3) 6082-T6铝合金焊缝区硬度约为65~73 HV,热影响区硬度约为60~95 HV,母材区硬度约为95~98 HV.4) 焊接接头最高抗拉强度为188.53 MPa,约为母材抗拉强度的61%.拉伸断裂位置处于热影响区,拉伸断口形貌表现为塑性断口.5) 当对厚度为2 mm的6082-T6铝合金进行CMT焊时,采用最佳焊接工艺参数可以避免传统焊接方法生产效率低、夹钨、裂纹、气孔、焊接变形大等缺陷,且可以获得较高的焊接接头抗拉强度.参考文献(References):【相关文献】[1]汪军.汽车用铝合金冲压成型性能研究 [J].热加工工艺,2015,44(17):123-125.(WANG Jun.Study on stamping forming performance of aluminum alloy for automobile [J].Hot Working Technology,2015,44(17):123-125.)[2]王锋,迟长志,台立民,等.铝硅合金变质处理研究现状 [J].热加工工艺,2016,45(11):9-10. (WANG Feng,CHI Chang-zhi,TAI Li-min,et al.Research status of modification of AlSi alloy [J].Hot Working Technology,2016,45(11):9-10.)[3]李国栋,栗卓新.MIG焊指南[M].北京:机械工业出版社,2009.(LI Guo-dong,LI Zhuo-xin.Guide of MIG[M].Beijing:China Machine Press,2009.)[4]周瑾,崔凯.工业纯铝的焊接技术 [J].焊接技术,2006,35(5):71-72.(ZHOU Jin,CUI Kai.Welding technology of industrial pure aluminium [J].Welding Technique,2006,35(5):71-72.)[5]刘强,张亚雄,张南南.送丝速度对6061铝合金CMT焊接接头性能的影响 [J].热加工工艺,2016,45(17):222-224.(LIU Qiang,ZHANG Ya-xiong,ZHANG Nan-nan.Influence of wire feeding speed on properties of 6061 aluminum alloy CMT welded joint [J].Hot Working Technology,2016,45(17):222-224.)[6]陈媛媛,徐浩,魏庆丰.浅谈薄板CMT焊接技术 [J].汽车零部件,2013(9):76-77.(CHEN Yuan-yuan,XU Hao,WEI Qing-feng.Brief discussion on sheet CMT welding technology [J].Auto Parts,2013(9):76-77.)[7]曹睿,余建永,陈剑虹.镁/镀锌钢板CMT熔钎焊连接机制分析 [J].焊接学报,2013,34(9):21-24.(CAO Rui,YU Jian-yong,CHEN Jian-hong.Mechanism analysis of CMT fusion brazing of Mg/Zn plated steel sheet [J].Transactions of the China Welding Institution,2013,34(9):21-24.)[8]汪殿龙,张志洋,梁志敏,等.交流CMT动态电弧特征及熔滴过渡行为分析 [J].焊接学报,2014,35(3):6-10.(WANG Dian-long,ZHANG Zhi-yang,LIANG Zhi-min,et al.Analysis of AC CMT dynamic arc characteristics and droplet transfer behavior [J].Transactions of the China Welding Institution,2014,35(3):6-10.)[9]Wang W Q,Meng Q L,Niu L Y.Study on CMT welding of stainless steel railway vehicle body [J].Advanced Materials Research,2014,936:1769-1774.[10] 路浩.铝合金冷金属过渡焊接电弧与温度场特征 [J].兵器材料科学与工程,2015(3):69-73. (LU Hao.Characteristics of arc and temperature field in cold metal transition welding of aluminum alloy [J].Ordnance Material Science and Engineering,2015(3):69-73.)。
CMT焊接技术工作原理
A
CMT CMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过
渡) CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开
发的 同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴
过渡热输入量更小
A
CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个 显著的特点:
(1) 送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调
MIG pulsed arc
CMT
IS= 111 A US=17,87 V
AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min
IS= 81 A US=11,2 V
8
A
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT焊弧长控制更精确,电弧更稳定
CMT的电弧长度控制是 机械式的,它采用闭环 控制并监测焊丝回抽长 度,即电弧长度
焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min
11
A
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
更快的焊接速度
CMT过渡是电弧不停的燃烧 、熄灭,每秒70多次的高频 率,而电弧每重新引燃一次 就修正一次电弧,保持电弧 的稳定性,在干伸长或焊接 速度改变的情况下,电弧长 度也能保持一致。这样就保 证了CMT电弧的稳定性,即 使在焊接速度极快的前提下, 也不会出现断弧的情况
超薄板的焊接,并且无需担心塌陷和 烧穿
0.8mm铝板对接 背面未加衬垫
10
A
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT钎焊
MIG – 钎焊 脉冲电弧
CMT钎焊
CMT钎焊的热量可 比MIG钎焊降低2030%,变形大大减 少,均匀一致的焊 缝,并且没有飞溅, 也减少了焊后返工 的几率。
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有 效 热功率 和 稳定 性示 意如 图 6所示 , 由于离 焊缝 最 近 处 温 差最 大 , 也是 散 热 最 快 的部 分 , 以减 小 所
散 热最 有效 的 就是 打磨 焊 缝 正下 方 的夹头 , 其不 使
参 与散 热 。
夹 头
图 4
上 夹 头 调 整 消 除 翻 边 角 度 对 稳 定 性 的 影 响 图 6 减 小 夹 头 散 热 示 意
在导 电嘴 中 间隙是 否过 大 , 果 是则更 换 导 电嘴 。 如
这 对于 弥补 不稳 定 的假焊 非 常适用 。
() 2保护 气 、 头 清洁 。 枪 如果 焊接 质量 发 生 突 变( 多 气孑 群 加 焊穿 现 很 L
象 , 且 表 面 不 平 整 ) 且 焊 接 时 声 音 不 柔 顺 伴 有 并 并
图 1 Cn T 系 统
冲 击 力 , 焊 丝 在 两 个 送 丝 系 统 之 间 提 供 了一 个 缓 为 冲 空 间 。 装 置 可 以 悬 挂 在 一 个 平 衡 器 上 或 固 定 在 该 机器人 手臂 的第三 节上 。
()P 3 0 /0 05 0 C 1 S 2 04 0 /0 0 MT电源 。 T 全数 字化 微 电
C T的 送 丝 速 度 和 焊 接 电 流 存 在 固定 函数 关 系 , M
用 户 无 法 更 改 。 就 是 说 增 大 送 丝 速 度 的 同 时 也 会 也 增 大 焊 接 电 流 和热 量 输 入 , 终 造 成 宽 而 平 的 焊 缝 , 最
陷 , 时就 需 自动运 行机 器 人 到维修 位 置检 查 焊丝 此
3 C T 工 艺 焊 接 长 度 超 过 5 0In M 0 l n 焊 缝 时 的 主 要 问 题 及 优 化
31 不 稳 定 性 .
( 零件及 匹配 。 1 )
更好 。
备 注 : 案 差 价 约 合 7 0万 人 民币 ,MT钎 焊 工 艺 的经 济 性 方 2 C
外 板 翻 边 长 度 和 翻 边 角 度 是 冲 压 件 较 难 精 确
效消 除 翻边角 度 的波动 。 是 这样 的调 整也 是有 极 但 限 的 , 为夹 头 离 开 焊接 点 过 近 会造 成 夹 头 烧 损 , 因
通过 现场试 验 , 目前 最 理 想 的距 离 为 夹 头 离 开 翻 边 边 缘 2m 焊 接 位 置 离 开 翻 边 边 缘 1 m。 m, m
4个 工 位 扫 描器
2 个机器人换枪盘o 枪 枪) 2个 机 器 人 换枪 盘 ( 枪/ ) ( x C枪
1个 电极 修 磨 器 1 电 极修 磨 器 个
C T钎 焊设 备 M
2个 二 极 管 激光 器 ( l台备 用) 有
激光 镜组+2 m U 激光光缆 , 0 激 光室 及 监 控 激 光 室 排风
且 对 夹 头 设 计 和 零 件 匹 配 要 求 很 高 。 信 随 着 工 艺 相
过多 飞溅 , 这就是 由于保 护 气体 缺乏 引起 的。此 时
可在维 修位 置检 查保 护气 枪 头是 否被 飞溅 阻塞 。 虽 然 有 自动 清 洁 装 置 , 是 对 于 深 层 阻 塞 还 是 需 要 人 但
焊 工 接艺
雹晖俄
第 1 4卷
() 器 人控 制 箱 。 4机 适用 于所 有 型号 的机 器人 ,
无论 机 器人是 通过 数字 信号 、 拟信 号或 f l- u 模 id b s e
方式进 行数 据传输 。
() R 0 0 MT送丝 机 。 5V 7 0 C 数字 化控 制 的送 丝机 ,
当然 零 件 与 夹 头 间 的 缝 隙 会 造 成 不 稳 定 , 属 这
于调 整缺 陷不 算入 优化 范 围 内。 但有 时尺寸要 求 调 整有 间 隙 , 这就 只 能牺牲 C MT的稳 定性 。
焊 接 角 度 对 于 提 高 翻 边 长 度 容 忍 能 够 覆 盖 更 广 的 距 离 ( 中 偏 图
焊 接 技 术 ,0 93 ( :- 2 2 0 ,83 9 1. ) 【 李 6 】 见. 料科学基础【】 京 : 材 M. 北 冶金 工 业 出版 社 ,0 6 20
P g 1 ae7
重 会 影 响焊 枪 头 的 角 度 。 以除 了尽 量 所
() 器 人 轨 迹 校 正 。 1机 零 件 更 改 或 者 夹 具 调 整 需 要 校 正 机 器 人 轨 迹 时 , 意 焊接位 置 离开 翻边 边缘 l 和 焊接 角度 。 注 mm () 数 校 正 。 2参
l #
2 3 #、 #
4 、# # 5
无 打 麝 无 防 腐
打 磨 无防腐
打 磨 防 腐
图 2 CMT 钎 焊后 试 样 处 理
() 1试样 处 理 后 进行 9 0周 期 盐 雾 试 验( 试 防 测 腐性 能)所有试 样均未 发生 面漆 剥落 、 蚀等现 象 。 。 腐 ( C T钎焊 后截取焊 缝 。 自焊缝不 同断 面的 2 M ) 取 金 相试样 ( 图 3, 见 )分析结 果均 为合格 。 ()MT钎 焊 1 艺 和激光 钎 焊 工艺 的 经济 性 比 3C = 较。 以某 车型侧 围落 水槽 钎 焊 为 例( 个机 器 人进 一
艺对 零件 和 匹配不 稳定 的容 忍性 。 上 夹 头 调 整 消 除 翻 边 角 度 对 稳 定 性 的 影 响 如
图 4所 示 , 短 上 夹 头 离 开 翻 边 边 缘 的 距 离 可 以 有 缩
P输 为 常 数 , 适 当 减 小 夹 具 散 热 可 以 提 高 热 人 则 输 出 并 且 降 低 不 稳 定 性 。 定 了 理 论 方 向 后 , 际 确 实 操 作 就 是 减 小 夹 头 散 热 面 积 。 小 夹 头 散 热 以 提 高 减
比 较
以 侧 围一 水 槽 焊 接 为 例 : 侧 焊 缝 采 用 激 光 钎 落 左 焊 , 侧 焊缝采 用 C 右 MT钎 焊 。 MT钎 焊 后 试 样 处 理 C
如 图 2所 示 。
()K 0 0 3 4 0 R冷 却系统。 同可靠 , F 坚 确保 了对 机器 人 焊枪 的最佳 冷却效 果 。
适用 于所有 普通 的送丝 管 。
() M o at 6C T R b c a焊枪 。全数字 化控制 的机器 人 用焊枪 。 无传 动装置 , 安装有高效 的双 向动力 学传 动 马达 , 用 于精 确 的送丝 和恒定 的接 触压力 。 适
() 丝 缓 冲 器 。 弱 了 两 个 送 丝 系 统 对 焊 丝 的 7焊 削
焊接工艺
朱 宇 虹 等 : 板 焊 接 的 极 限 —— C 薄 MT冷 金 属 过 渡 焊 接 技 术
第 4期
图 5
焊接 角 度对 提 鬲长 度 容 忍性 示 惹
相对 稳定 散热 ; 夹具 可 以通 过将 散 热 面打磨 均匀 来
达 到 稳 定 散 热 )不 稳 定 性 S即 定 义 为 在 不 增 加 热 输 。 入 的 情 况 下 ( 大 热 输 入 将 增 大 能 源 消 耗 即 单 车 成 增
4 结 论
C MT工艺 属于 新 型焊接 技术 , 投资较 激 光钎 其 焊更 加 经济 。 由于 弧焊 的特 性 , 用在 表 面要求 高 、 应 连续 焊接 长度超 过 5 0tT 又 属于 薄板焊接 的 车身 0 TI I、 I 二 区 时 , 以替 代 激 光 钎 焊还 存 在 很 大 的难 度 , 用 并
散 热 ( 件 可 以 通 过 清 洁 表 面 脱 模 油 和 污 垢 来 达 到 零
偶 尔 的飞溅 堆积 在夹 头上 也会 影 响散热 和精 度 。 鉴 于 以上两 点 , 建议 每百 台侧 围需要 用抹 布清洁 夹头 ,
用 锉刀 清除 夹头 上 的飞溅 。
32 .. 焊丝 更换 注意 事项 2
行 钎 焊 , 个 机 器 人 进 行 尾 灯 板 点 焊 )大 致 方 案 如 一 ,
表 1所 示 。
表 1 某 车 型侧 围落 水 槽 钎 焊 大致 方 案
4个 工人 / 个 机 器 人 2 1/R钎 焊 夹 具 L1
4个 工位 扫 描 器
4个 工 人/ 2个机 器 人 1 / 钎 焊夹 具 L1 R
小 , 长 越 大 电压 越 大 , 是 焊 缝 存 在 不 稳 定 性 。 弧 但
导 电嘴属 于易损 件 , 目前 C T的冷 参数 来说 以 M
可 以 焊 接 10个 侧 围 , 还 要 根 据 实 际 情 况 判 断 是 5 但
否 有 必 要 更 换 如 果 发 现 焊 缝 随 机 出 现 不 稳 定 的 缺
图 3 CMT 焊 缝 不 同截 面 的 金 相 试样
本 , 且容 易 造 成零 件 表 面缺 陷)大气 散 热 与热 输 并 ,
出 的 比值 为
s= ×1 0 = P P 输入一 大气一 零件一 夹具 ×1 0 P 尸 尸 O %
控 制的 , 却 对 C 但 MT的稳 定性 尤其 重要 。 外尽 量 此 做 到稳定 机器 人 焊接 角度 和 夹具 调整 , 以提 高该 工
工清洁 , 般每 1 0 一 0个 侧 围需要 清 洁一 次 。 0
32 .4 参 数 和 轨 迹 的 校 正 .
因 焊 丝 为 人 丁 更 换 , 人 用 力 过 工
毒 矽 一
P g 5 a e7
‘71 ‘
焊接工艺
朱 政 强 等 : 声 波 焊 接 制 备 功 能 梯 度 材 料 超
第 4期
图 5 30 0 3和 Ti 接 接 头 能 谱 线 扫 描 位 置 与 谱 线 图 焊
() 传 递 2热
间不清 除会 影 响散热 ( 白色 氧化 物 为热 的不 良导 体)
和 夹具 精 密 度 。 时 由于 C 同 MT虽 然 少 飞 溅 , 是 但