冷金属过渡技术
CMT焊接
CMT焊接目前国内外低热输入焊接新工艺CMT(cold metal transfer)一冷金属过渡焊是低热输入焊接工艺中的佼佼者，CMT技术是福尼斯公司开发的一种低热输入焊接工艺。
该技术在熔滴短路时电源输出电流几乎为零，同时焊丝回抽帮助熔滴脱落，实现熔滴“冷”过渡，大大降低了焊接过程的热输入。
1.CMT焊接研究现状图1 CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式分布CMT技术的发展过程经历了几个阶段:90年代初，奥地利福尼斯公司是为研究钢铝的异种焊接而开始;到90年代末，开发了无飞溅引弧技术(SFI，此技术为CMT的研究奠定了基础;在接下来的几年到1999年，使得CMT技术得以问世;到2010年，Fronius公司对CMT焊接系统进行开发，发展到了CMT Advanced和CMT Advanced +P焊接技术。
发展到现在，CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式电流电压的分布如图1所示，CMT技术的热输入量达到的范围明显的小于P-MIG。
CMT技术创新的将熔滴过渡过程与送丝运动相结合，该创新处大大降低了焊接过程的热输入量，真正实现了无飞溅焊接。
此焊接工艺不仅提高焊后工件表面质量，还减小金属的损失，降低焊接过程中的烟尘、有害气体，对环境的污染进一步减小是一种绿色环保的焊接技术。
目前CMT焊接的研究主要涉及到薄板焊接、异种焊接、钎焊等，利用的均是其热输入低的特点。
CMT焊可以焊接薄板低至0.3mm的超薄板，CMT焊接工艺己研究应用的有3 mm及以下的铝合金焊接、镁铝异种焊接、铝钢异种焊接、钦铜异种焊接等。
CMT技术问世后专家学者不断的进行研究，目前关于CMT技术复合热源也出现了。
国外学者利用CMT-GMAW焊接镍基超耐热不锈钢，河北科技大学也正在研究利用CMT与高频复合焊接铝锂合金。
2. CMT焊接原理与特点CMT(冷金属过渡技术)的熔滴过渡形式是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程如下:焊丝端部熔化形成熔滴，熔滴与熔池接触形成小桥，焊丝在小桥处爆断，短路时伴有大的电流和飞溅。
CMT焊接技术工作原理
实用文档
CMT工艺是Fronius公司在数字化焊接技术发展过 程中的又一次重大突破。
第一次将焊丝的运动同熔滴过渡过程相结合. 在焊接过程中实现冷-热交替焊接，大幅度降低了
焊接热输入量。 CMT工艺热输入量小、变形小、无飞溅、搭桥能力
好、焊缝均匀一致、焊接速度高、运行成本低. 为薄板的焊接提供了完美的解决方案. 可以实现钢与铝的异种钢连接
实用文档
CMT方法的应用
3 个主要的应用: 无飞溅的MIG钎焊 薄板的应用 (铝、钢、不锈钢) 钢与铝的异种焊接
超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和 烧穿
0.8mm铝板对接 背面未加衬垫
实用文档
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优
CMT钎焊
势: MIG – 钎焊
脉冲电弧
ＣＭＴ钎焊
CMT钎焊的热量可 比MIG钎焊降低 20-30%，变形大 大减少，均匀一致 的焊缝，并且没有 飞溅,也减少了焊后 返工的几率。
焊接速度 = 150cm/min 焊接电流 = 103 A 焊接电压 = 19,8 V 送丝速度 = 6 m/min
母材和填充材料 所有气体保护焊可用的材料
实用文档
CMT方法的应用
接头类型
搭接 对接 法兰接 角接
焊接位置
PA PB PC PG
实用文档
焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min
实用文档
CMT 电弧原理及优势详细介绍
CMT工艺的重要创新
(1)金属过渡发生在电流几乎为0的时候
t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
The CMT process
05/2010
CMT工艺的重要创新
熔滴机械过渡 短路了才回抽 回抽距离一致 过渡频率----70～130到140次/秒 好处-----电流稳定&熔深稳定-----示教方便-----无飞溅
The CMT process
05/2010
CMT工艺干伸长对弧长的影响
CMT工艺焊接时干伸长变化的状况
Avg. wfs t
act. wfs
vD
t
IS
Short arc
Breakup
Arc burn time
t US
t
The CMT process
T
CMT工艺的优势分析
⁄ 飞溅 ⁄ 热输入 ⁄ 搭桥能力 ⁄ 焊接速度 ⁄ 干伸长对弧长的影响 ⁄ 复合电弧的优势 ⁄ 电弧极性 ⁄ 双丝焊接
The CMT process
05/2010
CMT如何拥有强搭桥能力？
vD IS US
Short circuit
Arc burn time
T
t t t
05/2010 The CMT process
CMT工艺
vD
t
IS
Short arc
Breakup Arc burn time
t US
t
T
05/2010
The CMT process
新型绿色焊接技术——CMT焊接技术
新型绿色环保焊接技术——CMT焊接技术摘要CMT冷金属过度焊接技术是在MIG/MAG焊的基础上开发的一种革新技术，第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调，使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。
CMT焊接波形控制呈现典型的直流脉冲特征，焊接时热输入较低，这样可有效减小热输入，提高对能量的利用率，并有效地消除飞溅，提高焊后工件表面质量，减小金属的损失，焊接过程中低烟尘，有害气体少，对环境的污染进一步减少，是一种绿色环保的焊接技术。
本文介绍了CMT焊接技术的工作原理，工艺流程，以及技术特点，并举例说明其发展应用状况。
关键词：CMT冷金属过渡焊接技术；熔滴过渡；无飞溅焊接；送丝运动；薄板焊接目录目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)2 CMT焊接技术的工作原理 (1)2.1MIG/MAG焊接技术简介 (1)2.2CMT焊技术简介 (2)3 CTM系统的组成 (3)4 CMT焊接的技术特点 (4)4.1CMT技术的主要特点 (4)4.1.1 送丝系统 (4)4.1.2 熔滴过渡时电压和电流 (5)4.1.3 焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落 (5)4.2CMT焊较其他焊接技术的优势 (6)4.2.1 CMT焊接MIG/MAG焊的优势 (6)4.2.2 CMT钎焊工艺和激光钎焊工艺的比较 (7)5 CMT焊接技术的应用和前景 (8)5.1CMT和脉冲混合过渡技术 (8)5.2CMT在机械工程行业的应用前景 (8)6 全文总结 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻，开发和研究新型绿色环保焊接方法已经非常迫切。
当今世界，汽车工业也正朝着节能、环保和安全的方向发展，而节能又是其中的核心问题。
节能的有效措施便是降低汽车自重，即汽车轻量化。
汽车用的铝合金和钢的混合结构轻量化可提高燃料的有效使用并有效控制空气污染，因此钢和铝合金的有效连接受到重视[1]。
CMT焊接讲解
CMT焊接目前国内外低热输入焊接新工艺CMT(cold metal transfer)一冷金属过渡焊是低热输入焊接工艺中的佼佼者，CMT技术是福尼斯公司开发的一种低热输入焊接工艺。
该技术在熔滴短路时电源输出电流几乎为零，同时焊丝回抽帮助熔滴脱落，实现熔滴“冷”过渡，大大降低了焊接过程的热输入。
1.CMT焊接研究现状图1 CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式分布CMT技术的发展过程经历了几个阶段:90年代初，奥地利福尼斯公司是为研究钢铝的异种焊接而开始;到90年代末，开发了无飞溅引弧技术(SFI，此技术为CMT的研究奠定了基础;在接下来的几年到1999年，使得CMT技术得以问世;到2010年，Fronius公司对CMT焊接系统进行开发，发展到了CMT Advanced和CMT Advanced +P焊接技术。
发展到现在，CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式电流电压的分布如图1所示，CMT技术的热输入量达到的范围明显的小于P-MIG。
CMT技术创新的将熔滴过渡过程与送丝运动相结合，该创新处大大降低了焊接过程的热输入量，真正实现了无飞溅焊接。
此焊接工艺不仅提高焊后工件表面质量，还减小金属的损失，降低焊接过程中的烟尘、有害气体，对环境的污染进一步减小是一种绿色环保的焊接技术。
目前CMT焊接的研究主要涉及到薄板焊接、异种焊接、钎焊等，利用的均是其热输入低的特点。
CMT焊可以焊接薄板低至0.3mm的超薄板，CMT焊接工艺己研究应用的有3 mm及以下的铝合金焊接、镁铝异种焊接、铝钢异种焊接、钦铜异种焊接等。
CMT技术问世后专家学者不断的进行研究，目前关于CMT技术复合热源也出现了。
国外学者利用CMT-GMAW焊接镍基超耐热不锈钢，河北科技大学也正在研究利用CMT与高频复合焊接铝锂合金。
2. CMT焊接原理与特点CMT(冷金属过渡技术)的熔滴过渡形式是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程如下:焊丝端部熔化形成熔滴，熔滴与熔池接触形成小桥，焊丝在小桥处爆断，短路时伴有大的电流和飞溅。
CMT冷金属过渡技术在管道外部根焊中的应用
摘 要 ： 长输 油 气管道 的 焊接 施 工 中， 在 管道 的根 部 打 底 焊接 质 量非 常重要 。与 过 去 传 统 的根 焊 相
比， 应用 Ｃ （ｏｄｍ ｔｌｒｎｆｒ 冷金 属过 渡技 术 ， 管 道焊 接 尤 其是 管道 的 外 部根 焊 上 ， ＭＴ ｃｌ ｅａ ｔ ｓ ） ａ ｅ 在 焊接 质 量 和
ＹＩ ｉ ＪＮ Ｊｎ 。 Ｚ Ｎ Ｔｅ Ｉ ｉｇ ， ＨＡＮＧ Ｆ ｎ Ｌ ｉｎ ， ｅ ｇ ， ＥＴａ
（ ． ｉ ａＰｅｒ ｌｕ Ｐｉｅｉ ｅＳ ｉｎ ｉｃ Ｒｅｅ ｒ ｈ ＆ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔＩ ｓｉｕ ｅ Ｌａ ｇ ａ ｇ０ ５ ０ Ｃｈｎ １ Ｃｈｎ ｔｏｅ ｍ ｐ ｌ ｃｅ ｔ ｉ ｓａ ｃ ｎ ｆ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｔ ｔ ， ｎ ｆ ｎ ６ ０ ０， ｉａ； ｔ
２ Ｅ ｆｃ ｎ ｒ ｙ Ｅ ｕｐ ｎ ｎ ｅ ｒ ｔ ｎ Ｃ ． Ｌ ｄ ， ａ ｇａ ｇ０ ５ ０ Ｃ ｉａ ． ｎ ｅ ｇ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｔｇ ａ ｉ ｏ ， ｔ ． Ｌ ｎ ｆ ｎ ６ ０ ０， ｈｎ ） ｉ Ｅ Ｉ ｏ
CMT焊接资料
CMT焊接目前国内外低热输入焊接新工艺CMT(cold metal transfer)一冷金属过渡焊是低热输入焊接工艺中的佼佼者，CMT技术是福尼斯公司开发的一种低热输入焊接工艺。
该技术在熔滴短路时电源输出电流几乎为零，同时焊丝回抽帮助熔滴脱落，实现熔滴“冷”过渡，大大降低了焊接过程的热输入。
1.CMT焊接研究现状图1 CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式分布CMT技术的发展过程经历了几个阶段:90年代初，奥地利福尼斯公司是为研究钢铝的异种焊接而开始;到90年代末，开发了无飞溅引弧技术(SFI，此技术为CMT的研究奠定了基础;在接下来的几年到1999年，使得CMT技术得以问世;到2010年，Fronius公司对CMT焊接系统进行开发，发展到了CMT Advanced和CMT Advanced +P焊接技术。
发展到现在，CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式电流电压的分布如图1所示，CMT技术的热输入量达到的范围明显的小于P-MIG。
CMT技术创新的将熔滴过渡过程与送丝运动相结合，该创新处大大降低了焊接过程的热输入量，真正实现了无飞溅焊接。
此焊接工艺不仅提高焊后工件表面质量，还减小金属的损失，降低焊接过程中的烟尘、有害气体，对环境的污染进一步减小是一种绿色环保的焊接技术。
目前CMT焊接的研究主要涉及到薄板焊接、异种焊接、钎焊等，利用的均是其热输入低的特点。
CMT焊可以焊接薄板低至0.3mm的超薄板，CMT焊接工艺己研究应用的有3 mm及以下的铝合金焊接、镁铝异种焊接、铝钢异种焊接、钦铜异种焊接等。
CMT技术问世后专家学者不断的进行研究，目前关于CMT技术复合热源也出现了。
国外学者利用CMT-GMAW焊接镍基超耐热不锈钢，河北科技大学也正在研究利用CMT与高频复合焊接铝锂合金。
2. CMT焊接原理与特点CMT(冷金属过渡技术)的熔滴过渡形式是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程如下:焊丝端部熔化形成熔滴，熔滴与熔池接触形成小桥，焊丝在小桥处爆断，短路时伴有大的电流和飞溅。
Fronius焊机CMT介绍
超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和 烧穿
0.8mm铝板对接
背面未加衬垫
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT钎焊
MIG – 钎焊 脉冲电弧
ＣＭＴ钎焊
CMT钎焊的热量可 比MIG钎焊降低2030%，变形大大减
通过对短路状态的控制，保证 短路电流很小，焊丝的机械式 回抽运动就保证了熔滴的正常 脱落，同时避免了普通短路过 渡方式极易引起的飞溅,从而使 得熔滴过渡实现无飞溅。这就 是CMT技术的关键所在。
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
在短路状态下焊丝的回抽运动帮助 焊丝与熔滴分离
t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT过渡技术为MIG/MAG焊的应用拓开了新 的领域
MIG/MAG焊是目前世界上应用最广泛、最经济的焊接工艺。 但由于存在热输入量大、变形严重、飞溅无法避免等缺陷, 限制了它在某些领域的应用，尤其1mm以下的薄板更是其 应用的“禁区”。
脉冲电弧
喷射电弧
短路电弧 CMT 电弧
电弧过渡形式
旋转电弧
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
遥控器
控制面板
送丝机
焊丝缓冲器
控制监测
数/模 转换 数字处理器
实际值
CMT控制电路
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊接工艺及其应用
CMT焊接工艺及其应用一、冷金属过渡（CMT）焊概述：1、意义：冷金属过渡技术 (CMT)是近年来焊接工艺的一次突破，其创造性地将焊丝运动与熔滴过渡过程相结合，实现了低能耗、高品质的焊接。
2、特点：（1）、良好的电弧稳定性：CMT焊接系统送丝过程受控并且和电弧过程相结合，可以机械检测弧长并快速调节，这使得CMT的电弧非常的稳定。
（2）、精确的能量输入控制：CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。
当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动地回抽。
在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少，可以获得最低能量的输入。
（3）、优异的搭桥能量输入：CMT技术具有优异的电弧稳定性和精确的低能量输入，具有优异的搭桥能力，对装配间隙和错边的要求低，根焊焊道也可以获得很好的的背面成型（4）、更快的焊接速度：CMT过渡的频率高达60—70 Hz，焊丝主动回抽促进熔滴的脱落，焊接速度可达450—600 mm／min，能够明显地提高焊接效率。
3、应用：（1）、材料应用领域：CMT技术拥有广泛的应用领域。
几乎可以应用与所有已知的材料。
（2）、行业应用：机车制造行业、航天领域、桥梁和钢结构。
二、CMT工艺原理及设备：2.1、CMT工艺原理：（1）、数字式焊接控制系统感知电弧生成的开始时间，自动降低焊接电流，直到电弧熄灭，并调节脉冲式的焊丝输送，这种脉冲式焊丝输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
（2）、在熔滴从焊丝上滴落之后，数字控制系统再次提高焊接电流，并进一步将焊丝向前送出。
之后重新生成焊接电弧，开始新一轮的焊接过程。
（3）、或者说系统监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离，使熔滴在无电流状态下过渡（70HZ）。
2.2、CMT与传统短路焊接工艺比较：CMT焊与普通 GMAW 有三个最大的不同：（1）、将焊丝运动与焊接过程相结合：在焊丝前行过程中，一旦数字过程控制器检测到短路电流，便控制送丝机构回焊丝，以促成焊丝与熔滴的分离。
CMT焊接
CMT焊接目前国内外低热输入焊接新工艺CMT(cold metal transfer)一冷金属过渡焊是低热输入焊接工艺中的佼佼者，CMT技术是福尼斯公司开发的一种低热输入焊接工艺。
该技术在熔滴短路时电源输出电流几乎为零，同时焊丝回抽帮助熔滴脱落，实现熔滴“冷”过渡，大大降低了焊接过程的热输入。
1.CMT焊接研究现状图1 CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式分布CMT技术的发展过程经历了几个阶段:90年代初，奥地利福尼斯公司是为研究钢铝的异种焊接而开始;到90年代末，开发了无飞溅引弧技术(SFI，此技术为CMT的研究奠定了基础;在接下来的几年到1999年，使得CMT技术得以问世;到2010年，Fronius公司对CMT焊接系统进行开发，发展到了CMT Advanced和CMT Advanced +P焊接技术。
发展到现在，CMT焊与P-MIG焊熔滴过渡形式电流电压的分布如图1所示，CMT技术的热输入量达到的范围明显的小于P-MIG。
CMT技术创新的将熔滴过渡过程与送丝运动相结合，该创新处大大降低了焊接过程的热输入量，真正实现了无飞溅焊接。
此焊接工艺不仅提高焊后工件表面质量，还减小金属的损失，降低焊接过程中的烟尘、有害气体，对环境的污染进一步减小是一种绿色环保的焊接技术。
目前CMT焊接的研究主要涉及到薄板焊接、异种焊接、钎焊等，利用的均是其热输入低的特点。
CMT焊可以焊接薄板低至0.3mm的超薄板，CMT焊接工艺己研究应用的有3 mm及以下的铝合金焊接、镁铝异种焊接、铝钢异种焊接、钦铜异种焊接等。
CMT技术问世后专家学者不断的进行研究，目前关于CMT技术复合热源也出现了。
国外学者利用CMT-GMAW焊接镍基超耐热不锈钢，河北科技大学也正在研究利用CMT与高频复合焊接铝锂合金。
2. CMT焊接原理与特点CMT(冷金属过渡技术)的熔滴过渡形式是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程如下:焊丝端部熔化形成熔滴，熔滴与熔池接触形成小桥，焊丝在小桥处爆断，短路时伴有大的电流和飞溅。
CMT焊接技术工作原理资料
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
可以实现0.3mm的超薄铝板的焊接
良好的搭桥能力, 装配间隙要求降低
ＣＭＴ的溶滴过渡是在电流几乎
为零的情况下，通过焊丝的回抽把溶
滴送进溶池，持续输入热量的时间非 常短,从而给溶池一个冷却的过程．使 焊缝形成良好的搭桥能力，从而降低 了薄板工件的装配间隙要求.在薄板或 超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和 烧穿 0.8mm铝板对接 背面未加衬垫
当数字化的控制监测到一
个短路信号,就会反馈给送 丝机,送丝机作出回应,迅 速回抽焊丝，从而使得焊 丝与熔滴分离。
数/模
转换
数字处理器 控制监测
实际值
CMT控制电路
CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个 显著的特点 :
(2) 低热输入量:CMT技术实现了
无电流状态下的熔滴过渡
短路电流产生，数字化控制的CMT焊接系统会自动 监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流 降至非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零, 焊丝 即停止前进并自动地回抽.在这种方式中，电弧自身
CMT方法的应用
3 个主要的应用: 无飞溅的MIG钎焊 薄板的应用 (铝、钢、不锈钢) 钢与铝的异种焊接 母材和填充材料 所有气体保护焊可用的材料
CMT方法的应用
接头类型
搭接 对接 法兰接 角接
焊接位置
PA PB PC PG
MIG pulsed arc
CMT
IS= 111 A US=17,87 V
AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min
IS= 81 A US=11,2 V
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT冷金属过渡焊接技术
CMT冷金属过渡焊接技术CMT是冷金属过渡焊接技术的缩写，据Elb-Form公司称，CMT冷金属过渡焊接是一种不产生任何焊渣飞溅的焊接工艺技术。
经过2个月的安装调试，CMT冷金属过渡焊接设备可用于大批量生产六种不同的产品。
焊接不同壁厚的零部件时，要求具有良好焊缝厚度的厚工件要过渡到薄工件，并且在焊缝厚度过渡区仅具有少量的热传导。
同时，从外观质量和安全保护的角度来看，焊缝处也不允许有飞溅的焊渣出现。
在这种要求下，传统的气体保护焊接（MSG）已经无能为力，因为气体保护焊之后经常需要进行补焊修复和焊渣的清理工作，而这些成为制约气体保护焊技术对不同厚度板材进行焊接的瓶颈。
对于这些焊接难题，Elb-Form有限责任公司的Helmut Haspl先生表示，由Fronius公司研发生产的CMT冷金属过渡焊接设备可以解决所有的问题，从而保证顺利的生产过程，避免返修。
Elb-Form公司的主要产品是形状复杂、采用内高压变型加工工艺（IHU）制造的空腔钢结构件、铬-镍钢结构件和铝合金结构件。
主要为汽车工业、飞机制造业、摩托车和自行车制造业提供高强度薄壁、轻结构合金材料结构件。
在经过变型加工后，这些零件将在机器人焊接设备中焊接成为较大的部件，以供生产厂家使用。
一次调整完毕后，CMT冷金属过渡焊接设备即可自动保证极高的焊接质量。
CMT冷金属过渡焊接技术由Fronius公司在2004年欧洲板材技术博览会上展示的CMT冷金属过渡焊接技术是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
所谓冷金属过渡，指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。
其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成，从而使焊丝的输送过程呈间断的送丝。
后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。
数字式焊接控制系统能够知道电弧生成的开始时间，自动降低焊接电流，直到电弧熄灭，并调节中脉冲式的焊丝输送，这种脉冲式焊丝输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
特斯拉的CMT冷金属过渡技术及DeltaSpot电阻点焊技术的解析
特斯拉的CMT冷金属过渡技术及DeltaSpot电阻点
焊技术的解析
全球瞩目的美国纯电动汽车生产公司特斯拉研发并制造的Model S整辆车包含了250项专利。
其全铝车身兼顾了轻量化与高强度特性，除了车身外，其前后悬架大部分材料也采用铝材。
从制造的角度看，这款车的生产方式与其他汽车有着根本不同。
由于铝合金材料对热较敏感，如果采用传统焊接工艺，会存在材料强度下降的问题，而且由于受热易变形，全铝车身拼合尺寸精度也不易控制。
那幺，特斯拉工厂是如何克服铝合金焊接过程的难点的呢？
特斯拉工厂的焊接工艺选择的是CMT冷金属过渡技术及DeltaSpot电阻
点焊技术。
那幺特斯拉为什幺会选择这两种技术？它们又是如何克服铝合金材料遇热易变型难点的呢？
CMT冷金属过渡技术
2005年，奥地利伏能士焊接技术国际有限公司推出了CMT(Cold Metal。
210978854_冷金属过渡焊接技术的研究与应用
科学技术S cience and technology冷金属过渡焊接技术的研究与应用祁星博1，李怡佳2，邓凇任1摘要：熔焊作为目前应用最广泛的焊接技术，因其热输入大、焊渣飞溅严重，无法完成精密的焊接任务。
而冷金属过渡焊接技术以焊接热输入小、焊接过程无飞溅等优异特点，引发了众多学者的研究。
本文介绍了冷金属过渡焊接工艺（CMT）的技术原理，综合阐述了国内外学者对CMT焊接工艺与其他技术复合的研究，简要分析了影响CMT焊接质量的相关因素，展望了CMT技术在未来可能的发展方向。
关键词：冷金属过渡焊接工艺；CMT；复合焊接技术；焊接影响因素；CMT-激光复合焊；CMT-钎焊复合焊20世纪以来，焊接技术在世界范围内得到了广泛的发展和应用，MIG焊（熔化极惰性气体保护电弧焊）和MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）作为应用最早的焊接方式，应用于各行各业。
但由于熔焊热输入量高、焊渣飞溅严重、焊后焊件形变大、能量损耗高等特点，在精密仪器焊接、极薄板材焊接、特殊条件焊接等领域应用严重受限，今已成为国内外研究的重点。
CMT焊接是由Fronius公司研发的一种新型冷金属过渡焊接技术，具有耗能小、无焊渣飞溅、焊接热输入量小、熔滴参数可控制、焊缝品质优良等特点，被广泛应用于航空航天加工、精密仪器生产、极薄板材焊接、机车制造等领域。
介绍了CMT冷金属焊接技术原理，阐述了CMT焊接技术与其他技术的复合应用，归纳了主要影响CMT焊接质量的影响因素，展望了CMT焊接未来的发展方向，以期对工业生产、科学研究提供理论基础和技术指导。
1 技术原理及特点CMT冷金属过渡焊接技术（Cold Metal Transfer Technology），又称CMT焊接，是在短路过渡基础上研发的，其焊接过程可大致分为在电弧作用下形成熔池和熔滴、熔池同熔滴短路、焊丝回抽熔滴脱落三个阶段。
熔滴过渡过程中，熔滴与熔池发生短路，短电弧熄灭，此刻焊接电流接近零并实现焊丝的回抽帮助熔滴脱落，实现无飞溅焊接。
6.4.3 高效熔化极气保焊技术(含双丝、TIME、STT、CMT、窄间隙等)
6.4.3 高效熔化极气保焊技术（含双丝、TIME、STT、CMT、窄间隙等）6．4．3.1冷金属过渡焊(简称CMT)冷金属过渡(cold metal transfer)焊简称CMT法，是奥地利的FRONIUS公司推出的一种新的焊接方法，可适用于薄板铝合金和薄镀锌板的焊接，还可以实现镀锌板和铝合金板之间异种金属的连接。
1．冷金属过渡焊工作原理CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的，普通的短路过渡过程是：焊丝熔化形成熔滴一熔滴同熔池短路一短路桥爆断，短路时伴有大的电流(大的热输入量)和飞溅。
而CMT过渡方式正好相反，在熔滴短路时，数字化焊接电源输出电流几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，如图7．35所示，从根本上消除了产生飞溅的因素。
整个焊接过程实现“热一冷一热”交替转换，每秒钟转换达70次。
焊接热输入量大幅降低，可实现0．3mm 以上薄板的无飞溅、高质量MIG／MAG熔焊和MIG钎焊。
2．冷金属过渡焊的特点CMT焊同普通MIG／MAG焊不同，具有如下特点。
(1)送丝的运动同熔滴过渡过程相结合熔滴过渡过程由送丝运动变化来控制，焊丝的“前送一回抽”频率可高达70次／秒。
整个焊接系统(包括焊丝的运动)的运行均为闭环控制，而普通的MIG／MAG焊，送丝系统都是独立的，并没有实现闭环控制。
(2)熔滴过渡时电压和电流几乎为零，热输入量低数字化控制的CMT焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，焊接电源将电流降至几乎为零，热输入量也几乎为零，如图7．36所示。
整个熔滴过渡过程就是高频率的“热一冷一热”交替的过程，如图7．37所示，大幅降低了热输入量。
(3)焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落，熔滴过渡无飞溅焊丝的机械式回抽运动就保证了熔滴的正常脱落，同时避免了普通短路过渡方式极易引起的飞溅，熔滴过渡过程中出现飞溅的因素被消除了，焊后清理工作量小。
(4)CMT焊弧长控制精确CMT的电弧长度控制是机械式的，它采用闭环控制并监测焊丝回抽长度，即电弧长度。
冷金属过渡焊接技术
冷金属过渡焊接技术
冷金属过渡焊接技术是一种用于焊接金属的技术，其特点是在焊接过程中不需要使用高温。
该技术主要适用于由于高温引起的热影响区（HAZ）问题敏感的金属，例如某些高强度钢、
镍合金等。
冷金属过渡焊接技术的基本原理是通过利用化学反应或物理效应，在不使用高温的情况下实现金属焊接。
具体的技术方法包括：
1. 化学反应焊接：利用金属间化合物的反应性，在接头表面形成牢固的连接。
常见的化学反应焊接方法包括钛焊接、铝焊接等。
2. 物理效应焊接：利用电磁场或超声波等物理效应来实现焊接。
例如电阻焊接利用电流在接头处产生热效应，形成焊接连接。
超声波焊接则利用超声波振动产生摩擦热，实现金属连接。
冷金属过渡焊接技术相比传统的热焊接技术具有以下优势：
1. 避免了高温带来的热影响区问题，减少了材料的变形和残余应力。
2. 不需要预热和后处理，工艺简单，操作方便。
3. 在焊接过程中不会破坏材料的组织结构和性能。
4. 可以焊接高强度、高温合金等敏感材料。
5. 焊接过程中不产生大量的烟尘和有害气体，环保性能好。
冷金属过渡焊接技术在航空航天、汽车、电子器件等领域具有广泛的应用前景，可以提高产品质量和性能，同时减少生产成本和环境污染。
不过，目前该技术在实际应用中仍面临工艺参数调控、接头强度等方面的挑战，需要进一步研究和改进。
Fronius焊机CMT介绍
© Fronius 05/2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT更低的热输入量,焊缝均匀一致
普通ＭＩＧ焊 送丝速度 焊接电流 焊接电压
5,0 m/min 96 A 13,3 V
ＣＭＴ 送丝速度 焊接电流 焊接电压
5,0 m/min 84 A
11,1 V
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
引弧可靠迅捷 引弧的速度是迄今为止的两倍 在非常短的时间内即可熔化母材
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定
普通MIG/MAG焊在焊接 过程中，焊丝干伸长改 变时，焊接电流会增加 或减少。而CMT焊焊丝 干伸长改变时，仅仅改 变送丝速度，不会导致 焊接电流的变化，从而 实现一致的熔深，加上 弧长高度的稳定性，就 能达到非常均匀一致的 焊缝外观成形
t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个抽运动帮助焊丝与熔滴分离
MIG pulsed arc
CMT
IS= 111 A US=17,87 V
AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min
IS= 81 A US=11,2 V
珠海福尼斯焊接 2007
© Fronius 05/2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
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冷金属过渡技术简介
摘要：Fronius 公司CMT(Coid Metai Transfer)冷金属过渡技术是在MIG/MAG 焊基础上开发的种革新技术第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调焊接热输入量大幅降低，可实现
0.3 mm以上薄板的无飞溅、高质量MIG/MAG熔焊和MIG钎焊。
关键词：CMT 冷金属过渡焊丝回抽
THE COLD METAL TRANSITION TECHOLOGY INTRODUCITON Abstract: Fronius company CMT (Coid Metai Transfer) the cold metal transition technology is in the MIG/MAG based on the development of welding.Can realize more than 0.3 mm thin no splash
of high quality MIG/MAG MIG welding and soldering
Keywords: CMT the cold metal welding wire back to a transition)
1、前言
CMT 冷金属过渡焊接技术是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
所谓冷金属过渡，是指数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。
换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成，使焊丝的输送过程为间断送丝。
后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以70 Hz 的频率控制着脉冲式的焊丝输送。
数字式焊接控制系统能够根据电弧生成的开始时间自动降低焊接电流，直到电弧熄灭，并调节中脉冲式的焊丝输送，这种脉冲式焊丝输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
在熔滴从焊丝上滴落之后，数字控制系统再次提高焊接电流，进一步将焊丝向前送出。
之后，重新生成焊接电弧，开始新一轮的焊接过程。
这种“冷－热”之间的交替变化大大降低了焊接热量的产生，并减少了焊接热在被焊接件中的传导。
除此之外，还可实现多种功能：正确设置熔滴参数，实现更好的焊缝厚度过渡，并具有很高的焊接速度且不产生任何飞溅。
1、技术原理
CMT冷金属过渡技术的基本原理是：电弧燃烧过程中，焊丝向熔池方向运动，当焊丝与熔池接触时，电弧熄灭，焊接电流减小，短路接触时，焊丝回抽帮助熔滴脱落，保持很小的短路电流，焊丝再向熔池方向运动，冷金属过渡过程重复进行。
2、技术特点
1）、良好的电弧稳定性
CMT焊接系统送丝过程受控并且和电弧过程相结合，可以机械检测弧长并快速调节，这使得CMT的电弧非常的稳定。
2）、精确的能量输入控制
CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。
当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动地回抽。
在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少，可以获得最低能量的输入。
3）、优异的搭桥能量输入，
CMT技术具有优异的电弧稳定性和精确的低能量输入，具有优异的搭桥能力，对装配间隙和错边的要求低，根焊焊道也可以获得很好的的背面成型
4）、更快的焊接速度
CMT过渡的频率高达60—70 Hz，焊丝主动回抽促进熔滴的脱落，焊接速度可达450—600 mm／min，能够明显地提高焊接效率。
3、应用与发展
由于CMT 焊接方法具有更快的焊接速度更好的搭桥能力更小的变形更均匀一致的焊缝并且无飞溅等优点拓展了普通MIG/MAG 焊所不能涉及的领域其主要应用领域体现在:
(1)薄板或超薄板(0.3~3 mm)的焊接并且无需担心塌陷和烧穿；
(2) 电镀锌板或热镀锌板的无飞溅钎焊；
(3) 钢与铝的异种连接。
在过去铝和钢的连接只能通过激光或电子束焊接现在CMT 可实现这样的异种连接接头质量和外观都100%合格值得一提的是Fronius
CMT焊接系统同著名的全数字化MIG/MAG 焊机一样是采用数字DSP技术除具有CMT电弧焊接方式外也可实现短路电弧、喷射电弧和脉冲电弧的过渡方式。
1套系统、4种电弧方式的应用可同时满足多个场合的焊接需求。