7-数控编程基础

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数控编程基础教程ppt课件

统置零，之后测量系统即可以以参考点作为基准，随时测量运动部件的位置。
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
第一节数控编程的几何基础
7 工件坐标系和工件零点
➢用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系的原点就是工件零点
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
第一章
数控机床编程基础
数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计
算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。数控编程的步骤： 1.分析图样、确定加工工艺过程 2.数值计算 3.编写零件加工程序 4.制作控制介质 5.程序校验和试切削
结果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运
动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X，Y，
Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若
机床有转动轴，标准规定绕X，Y和Z轴转动的轴分别用A、B、
C表示，其正向按右手螺旋定则确定。
+Y +B +Z’
+X +Y +Z
+Y
+X’
+X
+C
方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物

数控编程基础知识

数控编程的大致步骤如下：
①：适分析零件图样和工艺要求。 ②：适数值计算。 ③：编写加工程序单。 ④：制作控制介质，输入程序信息。 ⑤：程序校验
2021/3/28
2
第二章数控编程基础知识
二、数控编程的方法
1. 手工编程
从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、输入程序直至校验等各步骤均由人工完成。
N020
G0 X0 Y0;
N030
Z100;
N040
G1 X100 Y100,R10 F120;
N050
G0 Z100;
N060
M30;
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Siemens系统 LJX1 G17 G40 G54 G90 G94; M3 S2000; G0 X0 Y0;
Z100; G1 X100 Y100,RND10 F120; G0 Z100; M30;
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5
第二章数控编程基础知识
1、程序号
每个程序都要进行编号。程序号由位址O（字母O）跟4位数字组成。如:
O 1000
程序的编号（1000号程序）程序号地址（编号的指令码）
注意：1.不同的数控系统，程序号位址不一样。如Siemens用%表示。 2.程序号必须在程序的最前面，并单独占一行程序段。 3.8000至9999常用于机床制造商，用户最好不用。O9999、O .9999
方式简单，容易掌握，自动编程的基础。适用于中等复杂、计算量不大的零件编程。 2. 自动编程
借助于数控语言编程系统或图形编程系统及相应的前置、
后置处理程序，由计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机自动生成零件加工程序。分为数控
语言编程和图形交互式编程（CAXA、MC、UG、CATIA、SW等）、语音式自动编程和实物模型式自动编程等。

数控加工编程基础知识

章
数控加工编程基础
第一节概述第二节编程的基础知识第三节常用准备功能指令的编程方法第四节数控编程的工艺处理第五节程序编制中的数值计算
第一节概
述
一、数控编程的基本概念普通机床加工：
①由工艺员制定要加工零件的工艺文件（包括：机床、刀具的选择，装夹的方法，加工顺序和尺寸，切削参数等）； ②操作员按工艺文件加工。
机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。
注意：
机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。
（2）工件坐标系和工件原点
工件原点：为编程方便在零件、工装
夹具上选定的某一点或与之相关的点。该点也可以是对刀点重合。
工件座标系：以工件原点为零点建立
的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。
在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标；
若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。
2）X轴一般是水平的，且与工件装夹面平行。
在工件旋转
的机体上（如车
X
Z
床），Ｘ运动方
向是径向的，与
横向导轨平行。
刀具离开工件旋
转中心的方向是
十Ｘ方面；
Ｍ07－２号冷却液开，雾状冷却液开；Ｍ08－１号冷却液开，液状冷却液开；Ｍ09－冷却液关
Ｍ10 －夹紧Ｍ11－松开
Ｍ13－主轴顺转、冷却液开；Ｍ14－主轴逆转，冷却液开;
3、F、S、T 指令
（1）F指令作用：
指定刀具的进给速度。是模态代码。
格式：
代码法F后：跟二位数字，速是度进的给序号

数控编程基础知识教学

B、数控装置
C、输入输出装置 D、伺服装置
3、伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（）
4、数控装置是数控机床的运算和控制系统。（）
5、检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。（）
6、数控的实质是计算机控制。（）
A、闭环 B、半闭环 C、开环 D、三者均不是
7、数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。（）
8、在闭环数控机床中的伺服电机一般采用步进电机。（）
9、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）
10、半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传感器安装的位置不同，半闭环的位置传感器安装在工作台上，全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。（）
通用型CNC时代 1990
1978 1981 1992
1、世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。
A、1930 B、1947 C、1952 D、1958
2、数控机床诞生于（）。
A、美国 B、日本 C、英国 D、德国
3、世界上第一台数控机床于1952年在美国问世。 ( )
4、数控机床与其他自动机床的一个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需对机床作一些调整，而不需更换控制介质，就可自动加工出新的工件。（）
8、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）
2）按伺服控制方式分开环控制系统
特点： ①无位置反馈装置，因此控制精度低。 ②工作比较稳定。 ③适用于中、小型数控机床。
全闭环伺服系统
特点： ①有位置反馈装置，并安装在工作台上,反馈工作台的直线位移,定位精度高。 ②调试、维修麻烦，稳定性差。 ③大型和精密机床。

7-FANUC数控车编程基础-螺纹加工

本节课结束
谢谢观看
THANKS
Фa
大概平齐即可
刀尖轻碰即可
普通三角螺纹加工
常用车削三角螺纹的指令
格式：G92 X__. Z__. F__. ; X,Z是每次循环车削的终点坐标， F为螺纹的螺距
普通三角螺纹加工
无退刀槽
M03 S800 T0303； G00 X28. Z5.； G92 X23.2 Z-18. F2.； X22.6 ； X22.； X21.6；每刀逐渐减少 X21.4；循环起点 G00 X100. Z100.； M05； M30;
2.车削螺纹小径的尺寸 d = D - 1.3P = 24 - 1.3x2 = 21.4
普通三角螺纹加工
车削三角螺纹的刀具
刀位点螺纹刀的（编程相关点）刀尖角
普通三角螺纹刀的刀尖角为60°
普通三角螺纹加工
螺纹刀安装
已车过的外圆对刀样板
普通三角螺纹加工
螺纹刀对刀
已车过的外圆
Z轴对刀：螺纹刀刀尖与端面平齐记为 Z0. X轴对刀：用螺纹刀刀尖轻碰外圆刀车过的外圆，记为Xa.
普通三角螺纹加工
FANUC数控车编程基础
普通三角螺纹加工
三角螺纹的基础知识
牙型角60° 螺距 P P
螺纹小径螺纹大径
d D
普通三角螺纹加工
车削三角螺纹的相关计算
例：M24X2 1.车削螺纹的外圆需要加工螺纹的外圆精车后应比螺纹大径小 0.2mm―0.3mm M24X2的螺纹外圆应加工到23.8mm左右。
三角螺纹的量具
如果改变转速和起点Z值，则切入点改变，螺纹会出现乱扣
普通三角螺纹加工
车削三角螺纹的注意事项

数控机床编程技术

复合加工技术
将多种加工技术结合，实现高效、高精度的复合加工。
定制化编程服务
根据客户需求，提供定制化的数控机床编程服务，满足不同行业和领域的加工需求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
G代码编程的常用指令
G00
快速定位指令，用于快速移动到指定位置，不进行加工。
G01
直线插补指令，用于在两个指定点之间进行直线加工。
G02顺时针Biblioteka 弧插补指令，用于加工顺时针圆弧。
G03
逆时针圆弧插补指令，用于加工逆时针圆弧。
G28
返回参考点指令，用于将机床移动到预设的参考点位置。
G代码编程的实例分析
02
G代码编程
G代码编程的基本概念
G代码编程是一种数控机床编程语言，用于描述工件加工过程中的运动轨迹和加工参数。
G代码编程基于计算机数字控制（CNC）机床，通过将加工过程细分为一系列的微小步骤，实现高精度和高效率的加工。
G代码编程具有通用性，可以应用于各种类型的数控机床，包括铣床、车床、加工中心等。
同时需要设置合适的切削参数和刀具参数。
05
数控机床编程技巧与优化
数控机床编程的优化策略
简化编程过程
采用标准化的编程语言和格式，减少编程错误，提高编程效率。
优化加工路径
根据工件形状、材料和加工要求，合理规划加工路径，提高加工效率和精度。
参数优化
根据实际加工需求，合理设置机床参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高加工质量和效率。
02
机床故障
定期对数控机床进行维护和保养，确保机床各部件正常运转。
04

数控编程的基础知识

数控编程的基础知识数控编程是一门现代制造业中非常重要的技术，在机械加工过程中起到关键的作用。

它通过使用数字来控制机器工具的运动，实现精确和高效的加工。

本文将介绍数控编程的基础知识，并提供一些指导意义的内容。

首先，数控编程的基本概念。

数控编程是根据零件图纸和加工要求，将加工工序转化为机器能识别的指令代码，进而控制机床进行加工的过程。

这些指令代码通过数学计算得到，包括坐标轴的运动、刀具的轨迹以及切削参数等。

其次，数控编程的基本要素。

数控编程主要包括以下几个要素：1.零件图纸：数控编程的第一步是分析零件图纸，了解工件的几何形状、尺寸和加工要求。

这是编写数控程序的基础，需要精确理解零件的结构和特点。

2.坐标系：数控编程使用坐标系来描述机床的工作空间。

常见的坐标系有直角坐标系和极坐标系，每个轴都有正负方向。

在编程中，需要确定坐标系的原点以及各个轴的运动范围。

3.刀具半径补偿：在数控编程中，刀具的实际切削位置与程序中的理论位置之间存在误差。

为了保证加工精度，需要进行刀具半径补偿。

在编程中，需要考虑刀具半径和切削方向，合理设置补偿值。

4.加工工艺：数控编程还需要考虑工件的具体加工工艺。

这包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度、切削方向等参数的确定。

合理的工艺设置能够提高加工效率和加工质量。

接下来，我们将介绍数控编程的一些常用指令。

1.定位指令：定位指令用于控制机床的坐标轴运动，将刀具移动到指定的位置。

常见的定位指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）等。

2.设定指令：设定指令用于设置加工参数，例如切削速度、进给速度、切削方向等。

常见的设定指令有S（主轴转速）、F（进给速度）等。

3.补偿指令：补偿指令用于刀具半径补偿、长度补偿等。

常见的补偿指令有G41（左补偿）和G42（右补偿）等。

最后，我们将提供一些数控编程的指导意义。

1.精确理解图纸：在进行数控编程之前，需要充分理解图纸上的加工要求，包括尺寸、形状和位置等。

数控编程基础知识

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7. 3 功能代码
• 7. 3. 1 字符与代码
• 字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号, 如数字、字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标准代码:
• (1) ISO 国际标准化组织标准代码。 • (2) EIA 美国电子工业协会标准代码。
• 7. 3. 2 字
• 在数控加工程序中, 字是指一系列按规定排列的字符, 作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组• 5. 检验程序与首件试切
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7. 1 手工编程
• 利用数控系统提供的图形显示功能, 检查刀具轨迹的正确性.对工件进行首件试切, 分析误差产生的原因, 及时修正, 直到试切出合格零件。
• 虽然每个数控系统的编程语言和指令各不相同, 但其间也有很多相通之处。
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7. 4 机床坐标系
• Z 坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的, 即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z 坐标, Z 坐标的正向为刀具离开工件的方向。
• 2. X 坐标 • X 坐标平行于工件的装夹平面, 一般在水平面内。确定X 轴的方向时,
要考虑两种情况: • (1) 如果工件做旋转运动, 则刀具离开工件的方向为X 坐标的正方向。 • (2) 如果刀具做旋转运动, 则分为两种情况: Z 坐标水平, 观察者沿刀具
予执行, 这些程序段中的指令也不会被考虑, 程序从下一个未以斜线标记的程序段起继续执行。
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7. 3 功能代码
• 2. 注释, 说明 • 利用加注释(说明) 的方法可在程序中对程序段进行说明。注释以符号
“;” 开始, 以程序段末尾结束。 • 注释和其他程序段的内容一起显示在当前程序段中。 • 3. 信息 • 信息编程在一个独立的程序段中。信息显示在专门的区域, 并且一直

数控加工编程基础(机床坐标第,工艺等)

数控机床的坐标系
5. 4.数控铣床工件坐标系的确定不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静
止，确定坐标系时，一律看作工件静止，刀具产生运动。 Z轴的确定：一般取产生切削力的轴线（即主轴轴线）为Z轴，取刀具
远离工件的方向为Z轴正方向。 X轴的确定：立式数控铣床时，面对立柱，取右手方向为+X方向；卧
数控车床：主轴前端面的中心，即卡盘端面与主轴中心线的交点处数控铣床：进给行程范围的正极限点处。
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数控机床的坐标系
3.机床原点、参考点和工件原点
机床原点数控车床：主轴前端面的中心，即卡盘端面与主轴中心线的交点处数控铣床：进给行程范围的正极限点处。
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数控机床的坐标系
3.机床原点、参考点和工件原点
数控加工工艺
2.数控加工工艺过程的特点（1）数控加工工艺内容具体、详细（2）数控加工工艺严密、精确（3）零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算（4）考虑进给速度对零件形状精度的影响（5）强调刀具选择的重要性（6）数控加工采用工序集中，其工序内容比普通机床加工的工序内容复杂（7）注意干涉问题（8）程序的编写、校验与修改
式数控铣床：从主轴后端往前看，取右手方向为+X方向。 Y轴的确定：+Y的运动方向，根据X、Z坐标的运动方向，按照右手笛卡
尔坐标系来确定。。
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数控加工工艺
1.数控加工工艺过程（1）分析图样，确定加工方案（2）工件的定位与装夹（3）刀具的选择与安装（4）编制数控加工程序（5）试切削、试运行并校验数控加工程序（6）数控加工（7）工件的验收与质量误差分析
选取工件原点的原则能使工件方便地装夹、测量和检验。

数控编程基础知识

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

有手工编程和自动编程两种方法。

总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

基本概念数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程常用方法手工编程1.定义手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。

利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。

适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

2. 编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程3. 优点主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

4. 缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

自动编程（图形交互式）1. 定义对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。

FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.2. 常用自动编程软件（1）UGUnigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。

数控加工编程基础

第1章数控加工编程基础
1.1 数控加工概述
《 1.1.1 数控加工原理和特点
数控
1．数控加工原理
上一
编程
页
采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和
与工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序下
操作代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后
一页
》胡
转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件
》胡
1959年美国K&T公司开发成功了带刀库，能自动
结
毅进行刀具交换，一次装夹中即能进行多种加工功能的光数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。
束
第1章数控加工编程基础
1968年英国首次推出柔性制造系统FMS。
《
1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从
数
上
控此CNC快速发展。
《数
脉冲，那么其进给速度应为：20 000×0.002/0.5=80
上
控 mm/min。
一
编
页
程
加工时的进给速度由程序代码中的F指令控制，但
与实际进给速度还是可以根据需要作适当调整的，这就操作是进给速度修调。修调是按倍率来进行计算的，如程
下一页
》胡
序中指令为F80，修调倍率调在80%挡上，则实际进给
结
毅数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。光
束
第1章数控加工编程基础
我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件，
性能不稳定，可靠性差。
《数
1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础
上
控上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和

数控编程基础系列教程

一、数控机床的坐标系关于数控机床的坐标轴和运动方向，ISO组织对作了统一的规定，并制订了ISO841标准；这与我国有关部门制定的相应标准JB3051-82相当。

（一）坐标轴及运动方向的规定1.机床上一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个坐标，其中直线进给运动坐标轴为X、Y、Z轴，称为基本坐标轴，它们之间符合右手定则；围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别为A、B、C轴，它们之间符合右手螺旋定则。

2.刀具相对运动，工件相对静止原则不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。

机床坐标轴的正向规定前提：假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表示。

按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有：+X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′+A= -A′ +B= -B′ +C= -C′3.附加坐标轴X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。

此外，若有平行于基本坐标系、稍远于主轴的坐标系称为第二坐标系，其坐标轴用U、V、W轴表示，称为扩展轴，它们分别平行于X 、Y、 Z轴。

若还有平行于基本坐标系、更远于主轴的坐标系称为第三坐标系，其坐标轴用P、 Q、R轴表示，它们也分别平行于X 、Y、 Z轴。

同理，A、B、C 称为第一回转坐标系；若有其它回转运动轴则用D轴、E 轴、F轴表示。

（二）数控机床坐标轴的确定：1. Z坐标轴A.对于有且只有一个主轴的机床，则规定平行于机床主轴的坐标轴为Z坐标轴；Z轴正方向是假定工件不动，刀具远离工件的方向；B.若机床上没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的坐标轴为Z轴；C.若机床上有几根主轴：则规定选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z轴即为平行于主要主轴的坐标轴。

2. X坐标轴： X坐标轴都是水平的A. 对于刀具旋转的机床若Z轴是垂直的(立式机床)，则规定从主轴向立柱看去，X轴正方向指向右边；若Z轴是水平的(卧式机床)，则规定从主轴(刀具)的后端向工件看去，X轴正方向指向右边。

数控机床编程基础

件源程序进行处理，以得到加工程序的一种编程方法。
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第二节手工编程与自动编程
2．用CAM（计算机辅助制造）软件编程将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值
计算、前置处理，在屏幕上形成加工轨迹并及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程可以大大减轻编程人员的劳动强度，将编程效率提高几十倍甚至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。
段。 2）准备功能字准备功能字的地址符是G，所以又称为G功能、
G指令或G代码。它是数控机床准备好某种运动方式的指令。 3）坐标尺寸字坐标尺寸字是用来指令机床在各坐标轴上的
移动方向和位移量，由尺寸地址符和带正、负号的数字组成。
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第三节程序的结构与格式
4）进给功能字进给功能字又称F功能或F指令，由地址符F和若干位数字组成。
绝对值编程，U、V、W表示增量值编程。
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第五节常用编程指令
2．设定工件坐标系指令——G50 G50指令（有些数控系统采用G92指令）是将工件坐标系设定
在相对于刀具起始点的某一空间位置上，并把这个设定值寄存在数控系统的存储器中，作为后续各程序段绝对尺寸的基点。３．选择机床坐标系指令——G53 在建立机床坐标系后，如果某程序段需要使用机床坐标系作为坐标值的基准，可用G53指令选定。
3．编写程序单根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以
及辅助动作，按数控系统规定使用的指令代码及程序段格式，编写零件加工程序单。 4．制作控制介质程序单编写好之后，需要制作成控制介质，以便将加工信息输入给数控系统。 5．程序检验和试切编制好的程序必须经过检验和试切才能正式使用。

《数控编程技术基础》秋季考试卷(含答案)

《数控编程技术基础》秋季考试卷姓名分数一、填空(20分)1、平面轮廓加工属于( 二轴)加工方式。

2．数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹。

3．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下下进行4．在XZ平面内进行加工时，坐标平面选择指令是G18。

5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是( G41 )指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( G42 )指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是( G40 )指令。

6、切削用量的三要素是：切削深度、主轴转速和进给速度。

7、数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，刀具远离工件的方向为正方向。

8、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果设置进给修调为80%，则实际速度为( 80mm/min )。

9、球头铣刀的球半径通常( 小于 ) 加工曲面的曲率半径。

10、刀具位置补偿一般包含刀具( 长度补偿 )和( 半径补偿 )。

11、在执行机床辅助功能M00和M02时,都能使( 进给运动)停止运行,不同点是执行M02后,数控系统处于( 完全停止状态)而执行M00后,若重新按( 循环起动),则继续执行加工程序.12、切削用量中( 切削速度 )对刀具磨损的影响最大。

13.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。

14、数控机床程序中，F100表示( 进给速度为每分进给100mm )。

二、选择填空(20分)1．闭环控制系统的位置检测装置装在：( C )A.传动丝杠上B.伺服电动机轴上C.机床移动部件上D.数控装置中2．圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( B )时，用Ｒ－表示圆弧半径。

A.圆弧小于或等于180°B.圆弧大于或等于180°C.圆弧小于180°D.圆弧大于180°3．程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少数值。

数控编程基础知识

3.2.2机床坐标系与工件坐标系

Hale Waihona Puke 机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有 G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。

3．进给功能（F）进给功能也称F功能，用于指定机床进给速度的大小，它由地址码F和后面若干位数字组成。该指令是续效代码，一般有两种表示方法：（1）代码法 F后面跟两位数字，表示机床进给速度数列的序号，它不直接表示进给速度的大小。（2）直接代码法 F后面的数字就是进给速度的大小。目前大多数数控机床采用这种方法。 4．主轴转速功能（S）用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1—4位数字表示。有恒转速和恒线转速两种指令。S代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴转动，必须用M03（主轴正转）指令或 M04（主轴反转）指令时，主轴才开始转动。该指令也为续效代码。

5．刀具功能（T）刀具功能也称T功能，主要用来选择刀具，也可用来选择刀具偏置和补偿，由地址码和若干位数字组成。在自动换刀的数控机床中，该指令用于选择所需的刀具，同时还用来指定刀具补偿值。一般加工中心程序中T代码的数值直接表示选择的刀具号码。例如T15表示15号刀。在数控车床中的T代码后面的数字即包含所选刀具号，也包含刀具补偿号，例如 T0402表示选择04号刀，调用02号刀补偿参数进行刀具长度和半径的补偿。不同的数控系统有不同的指定方法和含义，具体应用时应参照所用数控机床说明书中的有关规定进行。

数控编程零基础培训

ABCD
合理设置加工参数
根据加工材料、刀具类型、机床性能等因素合理设置加工参数，提高加工效率和质量。
优化刀具路径规划
根据加工需求和机床性能等因素优化刀具路径规划，提高加工效率和质量。
CHAPTER 06
总结与展望：未来数控编程的发展趋势和挑战
总结：回顾本次培训的主要内容与收获
主要内容
本次培训涵盖了数控编程的基本概念、编程语言、加工工艺、机
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
操作人员应经过专业培训，熟悉机床的结构、性能及操作方法，严格遵守操作规程，确保加工过程的安全和稳定。
注意事项
操作过程中应注意观察机床的运行状态，发现异常应及时停机检查；保持机床的清洁和润滑；定期对机床进行维护和保养。
数控机床的维护与保养
日常维护
故障排除
床操作等方面的知识。
收获
学员们通过学习，掌握了数控编程的基本技能，了解了数控加工的工艺流程，熟悉了常用的数控编程软件和机床操作。
实践经验
学员们在实践中，通过完成一些典型案例，加深了对数控编程的理解和掌握。
展望：未来数控编程的发展趋势和挑战
发展趋势
随着制造业的不断发展，数控编程技术将更加智能化、高效化、
实际加工与检验
将修正后的程序传输到数控机床上进行实际加工，对加工出的零件进行检验，确保满足图纸要求。
实战演练：解决实际生产中的问题
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典型问题的分析与解决
针对实际生产中经常出现的问题，如加工精度超差、表面质量不佳等，进行分析并提出解决方案。
多轴加工与复合加工
介绍多轴加工和复合加工的原理和方法，解决实际生产中多轴零件和复合零件的加工问题。