压力管道的无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道无损检测技术是指在不破坏管道完整性的情况下，对管道进行检测和评估的一种技术方法。
该技术主要用于检测管道中的内部缺陷、腐蚀、裂纹等问题，以确保管道的安全运行。
长输压力管道无损检测技术主要包括以下几种方法：超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测和超声衍射检测等。
超声波检测是最常用的一种方法，它通过发射超声波脉冲，利用声波在不同介质中的传播速度差异来检测管道内部的缺陷。
射线检测则利用射线的穿透能力来检测管道中的裂纹和腐蚀等问题。
磁粉检测则是利用磁性颗粒在管道表面的沉积情况来检测管道表面的缺陷。
涡流检测则是利用涡流感应原理来检测管道内部的缺陷。
而超声衍射检测则是一种非接触式的无损检测技术，它通过衍射效应来检测管道内部的缺陷。
长输压力管道无损检测技术具有以下特点：该技术可以对管道内部的缺陷进行准确的检测和评估，能够提供准确的管道健康状态信息，为管道维护和修复提供依据；该技术具有高效快速的特点，可以在不中断生产的情况下进行检测，减少对生产过程的影响；该技术具有较高的安全性，可以保证工作人员的安全和管道的完整性；该技术具有较低的成本，相对于传统的破坏性测试方法，无损检测技术的成本较低。
长输压力管道无损检测技术在实际应用中还存在一些问题和挑战。
该技术在对大口径管道和管道连接处的检测方面还存在一定的困难，需要进一步完善相关设备和方法；该技术对管道材料的要求较高，一些材料可能无法进行有效的无损检测；该技术的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，提高操作人员的培训和素质水平是一个重要的任务；该技术需要制定一套完善的标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
长输压力管道无损检测技术在保障管道安全运行和减少事故风险方面具有重要的作用。
随着技术的不断提升和发展，该技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道是指用于输送液体或气体的管道，在工业生产中起着至关重要的作用。
由于长输压力管道经常处于高压、高温环境下运行，一旦出现管道泄漏或损坏，将会造成严重的安全事故和环境污染。
对长输压力管道进行无损检测具有十分重要的意义。
无损检测技术旨在在不破坏被检测对象的情况下，发现和评价材料、构件以及组件的缺陷和性能。
本文将对长输压力管道无损检测技术进行浅析，以期为相关专业人士提供一定的参考和指导。
长输压力管道在运行过程中有可能出现许多缺陷，如腐蚀、裂纹、脆化、疲劳等，这些缺陷可能影响管道的安全性能，甚至导致严重的事故隐患。
对长输压力管道进行无损检测具有重要的意义。
无损检测技术可以帮助运营人员及时发现管道内部的缺陷，保证管道的安全运行。
通过无损检测可以及时评估管道的健康状况，为管道维护和修复提供依据。
无损检测技术可以减少管道的停机时间，提高运行效率，降低运营成本。
长输压力管道无损检测技术的应用，有助于预防事故、降低维护成本、提高管道运行效率，是非常值得推广和应用的技术。
二、长输压力管道无损检测的方法1. 超声波检测技术超声波检测技术是一种广泛应用于材料检测和缺陷检测领域的无损检测方法，其原理是通过超声波的传播和反射来探测被检测物体内部的缺陷和结构。
在长输压力管道的无损检测中，超声波技术可以用于检测管道壁厚、腐蚀、裂纹等缺陷，具有高精度、高灵敏度的优点。
通过超声波探头的传播和接收，可以得到管道内部的结构和缺陷信息，从而及时发现管道存在的隐患，指导后续的维护和修复工作。
磁粉检测技术是一种常用于金属材料表面裂纹检测的无损检测方法，其原理是利用铁磁性材料的导磁性，在施加磁场后，当被检材料存在裂纹或缺陷时，会出现磁粉聚集的现象。
在长输压力管道的无损检测中，磁粉检测技术可以用于检测管道外表面的裂纹和缺陷，具有较高的敏感度和可靠性。
通过对管道表面施加磁场和磁粉粉末，可以快速发现管道存在的裂纹和缺陷，为后续的维护和修复提供重要参考。
压力管道的无损检测李伟(1)
漏磁检测
通过测量管道壁中的磁场变化，判 断管道是否存在缺陷，适用于铁磁 性材料的管道检测。
涡流检测
利用涡流感应原理，对管道表面及 近表面缺陷进行检测，具有非接触 、高灵敏度等优点。
无损检测技术在压力管道领域的创新应用
在役管道在线检测
针对在役管道，开发在线无损检测技术，实现在不影响管道正常 运行的情况下进行缺陷检测和安全评估。
优点
适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷 的检测；设备简单、操作方便、检测 灵敏度高、成本低。
缺点
对非铁磁性材料不适用；检测深度有 限；检测结果受多种因素影响。
渗透检测技术
原理
利用毛细管作用使渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。毛细管作用是液体表面对固体表 面的吸引力。毛细管作用力的产生是由于固体表面分子对液体分子产生的吸引力。
智能化、自动化技术的应用
智能化、自动化技术将在压力管道无损检测领域得到广泛应用，提 高检测效率和准确性。
多学科交叉融合
压力管道无损检测技术的发展将涉及材料科学、力学、物理学等多 学科的交叉融合，为技术创新提供更多可能性。
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压力管道分类
根据其用途和特性，压力管道可 分为长输管道、公用管道、工业 管道和动力管道等。
无损检测技术原理及特点
无损检测技术原理
无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是利用物质的声、光、磁和 电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是 否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。
发展趋势
未来，随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，压力管道无损检测技术将朝着更高灵敏度、更高分辨率、更快 速度和更智能化的方向发展。同时，为了满足日益增长的环保和安全需求，无损检测技术还将更加注重绿色环保 和安全性能的评价。
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。
一旦出现质量问题，就很容易导致这类介质的泄漏引发重大的安全事故，威胁人民群众的人身财产安全。
那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；无损检测技术及应用1 无损检测技术与压力管道的基本概述1.1 压力管道压力管道与压力容器的性质基本一致，其同时也是压力锅中的重要组成部分，在锅炉的日常工作过程中，压力管道所起到的关键作用就在于运输液体以及气体，而压力管道属于运输管道中的一部分，能够对流体的无定向流动起到良好的运输、分配以及排放等作用。
而在当前的大部分压力锅炉中，其内部的压力管道大多都是由法兰、螺栓连接、阀门、管件以及管体等部位所构成，而除了这些基础零部件以外，压力管道中还要搭配支撑件。
而在近年来的发展进程中，压力管道已经拥有了较为成熟的装配方式以及生产工艺，能够对压力锅炉的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而压力管道的特征主要在以下几方面：首先，为系统化特征，各个压力管道之间，都存在着一定的关联性，其中一条压力管道出现问题，就会影响其他管道；其次，为构成组件比较多，相对其他的管道类型以及压力容器来说，压力管道中的支撑件以及组成件种类相对较多，各种材料也都有着极高的质量需求与技术要求；最后，压力管道的泄漏点比较多，相对压力容器，其在每个阀门部位都存在五个泄漏点。
1.2 无损检测技术对压力管道检验的重要性在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以及人员财产的安全。
为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。
而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。
一、压力管道无损检测的概念及意义压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。
这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。
压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。
二、压力管道无损检测的执行标准及重要性压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、技术要求、设备要求等方面的规定和要求。
在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。
这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。
执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。
首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。
其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。
最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。
三、压力管道无损检测执行标准的内容及主要特点压力管道无损检测的执行标准主要包括以下几个方面的内容：首先是操作规程，包括检测前的准备工作、检测过程中的操作流程、检测结果的分析和判定等。
其次是技术要求，包括检测的方法和原理、设备和工具的选择和使用等。
压力管道无损检测比例要求
压力管道无损检测比例要求
压力管道无损检测比例要求是指在管道无损检测中，对于检测的比例要求。
通常情况下，压力管道无损检测是对整个管道系统进行检测，以确保管道的安全性和运行正常。
由于管道系统可能非常庞大，所以完全检测每个管道部位是非常困难和耗时耗力的。
因此，在管道无损检测中，通常会根据风险评估和管道的关键性程度来确定检测的比例要求。
具体来说，压力管道无损检测比例要求应该考虑以下几个方面：1. 风险评估：根据压力管道的风险等级评估，确定无损检测的比例要求。
一般来说，风险等级高的管道需要增加无损检测的比例，以确保管道安全。
2. 关键性程度：根据管道在生产中的关键性程度，确定无损检测比例要求。
关键性程度高的管道需要进行更为严格的无损检测。
3. 历史记录：根据管道的历史记录和以往的无损检测结果，确定无损检测比例要求。
如果管道在过去有过安全问题或者频繁发生泄漏等现象，那么需要增加无损检测的比例。
4. 管道长度和直径：根据管道的长度和直径，确定无损检测比例要求。
通常来说，管道长度和直径越大，需要增加无损检测的比例。
5. 其他因素：根据具体情况，还可以考虑其他因素来确定无损检测比例要求，如管道材质、年龄等。
总之，压力管道无损检测比例要求是一个综合考虑多种因素的决策过程，需要根据风险评估、关键性程度、历史记录、管道
长度和直径等因素来确定。
根据不同的情况和要求，可以进行灵活调整，以保证管道的安全运行。
压力管道无损检测概述
压力管道无损检测概述无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。
这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。
其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT 和PT主要用于探测试件表面缺陷。
其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。
最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
压力管道射线检测特点①.检测结果有直接记录——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是最准的。
在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。
③体积型缺陷检出率很高。
而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。
体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。
射线照相大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷。
面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。
④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。
检测厚工件需要高能量的射线探伤设备。
压力管道无损检测
1.1压力管道检验与无损检测
1.1.1压力管道检验分类和检验项目
按检验的性质分类，可将压力管道检验分为 原材料检验，管道元件制作质量检验，安 装质量检验，再用检验。
压力管道检验的一般内容包括：外观检验、 焊接接头表面质量检验、焊接接头内部缺 陷质量检测、耐压试验和泄漏性试验。其 中焊接接头表面质量检验、焊接接头内部 缺陷质量检测属于无损检测范畴。
（2） 对100mm＜Do≤400mm的环向对接焊接
接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）, A级、 AB级允许采用K≤1.2。
（3）管环焊缝透照次数，查标准附录D（资
料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方 法（单壁单影、双壁单影）
图D.3 源在外单壁 透照环向对接焊接 接头，透照厚度比 K=1.1时的透照次数
GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝 及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍 及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧 化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的 焊接工程施工及验收，不适用于施工现 场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
3. 在用工业管道定期检验规程
《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力 管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确 保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财 产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》 而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检 验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求， 该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》 使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括 下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道； （二）非金属管道（三）最高工作压力 ﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。
的管子规格均指外径，如Ø57×3.5mm 计算小径管透照次数，环向焊接接头透照次
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。
导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。
无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用1 无损检测技术简介压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
无损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止对检测对象的检查。
2 压力管道检验中无损检测技术的应用2.1 射线检测射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。
射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。
射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。
射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。
GA GB GC压力管道无损检测技术总结
压力管道无损检测技术目录1 压力管道概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 压力管道的分类分级 (1)2 无损检测技术 (3)2.1 无损检测技术概述 (3)2.2 无损检测可发现缺陷的类型 (4)2.3 常用无损检测方法 (5)3 压力管道无损检测 (20)3.1 一般规定 (20)3.2 GA类压力管道 (25)3.3 GB1类压力管道 (29)3.4 GC类压力管道 (31)1 压力管道概述1.1 概述根据《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第四号（2013年6月29日）第二条规定“本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
”国家对特种设备实行目录管理。
《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。
2014年10月30日，质检总局修订并公布施行了《特种设备目录》（2014年第114号）。
根据修订的《特种设备目录》，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1.2 压力管道的分类分级TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008规定：压力管道按其类别不同，将其分为GA类（长输管道）、GB 类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）4个类别。
根据TSG特种设备安全技术规范《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001——2009的规定，压力管道类别、级别的划分如下：1.GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
压力管道定期检验-无损检测
（2）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料 性能劣化以及劣化趋向；
（3）壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋 藏缺陷；
（4）壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （5）管道不承受疲劳载荷。
5、其他 一）RT检测时必须放置对比试块； 二）对比试块的高度需和需要和评级时需要对比
3、扩拍要求
抽查发现安全状况等级3级或者4级的缺 陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例 由检验人员与使用单位结合管道运行参数 和实际情况进行协商确定。
注：对于3级的缺陷尽量进行返修，否则下 次检验周期不一致，会增加企业定检压力。
4、缺陷描述
（一）咬边
GC1咬边深度不超过0.5mm，GC2、GC3咬边 深度不超过0.8mm，不影响定级，否则，应打磨 消除，并且按照局部减薄评级。（咬边缺陷描述： 深度，长度（打磨消除））
（五）未熔合
GC1级管道的单个焊接接头未熔合总长度不大
于焊接接头长度的50%时，按照表4-4定级，否则 定为4级；GC2级、GC3级管道未熔合的长度不限， 按照表4-4定级。 （未熔合缺陷描述：长度，自身 高度）
有效厚度
安全状况等级
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
浅析长输压力管道无损检测技术
浅析长输压力管道无损检测技术长输压力管道无损检测技术是指在管道运行过程中，通过使用无损检测技术对管道进行检测，以实现对管道完整性、安全可靠性和运行状态的监测和评估。
这一技术在长输压力管道的安全管理和运营中起着至关重要的作用。
本文将就长输压力管道无损检测技术进行一次浅析。
长输压力管道无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、磁电检测等多项技术。
这些技术在管道内部和外部都可以进行应用，对管道材料、焊缝、腐蚀、裂纹等缺陷进行快速准确的检测，为管道安全运行提供了有力保障。
超声波检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过超声波的传播和反射来检测管道内部的缺陷。
这种技术可以检测到管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，并且可以确定缺陷的位置、大小和形状，为管道维护和修复提供了重要的数据支持。
射线检测技术是一种通过射线的透射和吸收来检测管道内部缺陷的技术，它可以检测到管道内部的焊接质量、气孔、夹杂等缺陷，对于高压、高温和腐蚀严重的管道尤为适用。
磁粉检测技术是一种通过在被检测件表面散布磁铁粉，在缺陷处产生磁力集中现象，从而检测管道表面和焊缝表面的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的技术，可以实现对管道表面缺陷的快速准确检测。
磁电检测技术是一种通过在被检测件表面散布交变磁场，通过感应电流和磁场的相互作用来检测管道内部和外部缺陷的技术，它可以检测到管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，有较好的检测灵敏度和分辨率。
这些无损检测技术可以单独应用，也可以互补结合使用，以达到更加全面和准确的检测效果。
它们在管道的建设、运行和维护中发挥着重要的作用，可以帮助管道运营企业及时发现和修复管道缺陷，保障管道的安全运行。
无损检测技术不仅可以用于管道建设时的焊接质量检测和管道材料的缺陷检测，还可以用于管道运行过程中的监测和评估，对管道的维护和修复提供重要的技术支持。
在管道运行过程中，通过定期对管道进行无损检测，可以及时了解管道的运行状态，发现管道的隐患和缺陷，并及时采取措施进行修复，从而保障管道的安全可靠运行。
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
压力管道无损检测与安全评估技术
无损检测技术的应用范围
压力管道
石油化工
航空航天
核工业
无损检测技术的优缺点
优点：无损检测技术可以在不损伤管道的情况下进行检测，能够及时发现管道的缺陷和潜在问题，提高检测的准确性和可靠性。 缺点：无损检测技术需要专业的技术人员和设备，检测成本较高，同时对于一些微小缺陷的检测效果可能不如有损检测技术。
体系。
压力管道化工行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测石油化工管道的裂纹、腐蚀等缺陷 该技术能够评估管道的剩余寿命和可靠性，确保管道安全运行 在石油化工行业中，该技术有助于预防事故发生，降低生产风险 压力管道无损检测与安全评估技术为石油化工行业的安全生产提供了有力保障
在电力行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测电力行业中的管道设备，确保其安全运行。 该技术能够检测出管道的缺陷和损伤，为电力行业的安全生产和设备维护提供保障。 在电力行业中，该技术的应用提高了设备检测的准确性和可靠性，降低了事故发生的概率。 压力管道无损检测与安全评估技术为电力行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
案例的启示与借鉴意义
案例选择：具有代表性，能够反映无损检测与安全评估技术的实际应用情况。 案例分析：深入剖析，总结出实践中的经验教训和问题所在。 启示：从案例中获得启示，为今后的工作提供借鉴和参考。 借鉴意义：将案例的成功经验应用到实际工作中，提高无损检测与安全评估技术的水平。
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在城市供水管网中的应用
压力管道无损检测与安全评估技术可以检测出供水管网的缺陷和损伤，确保供水安全。
该技术可以对管网进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患，避免事故发生。
通过压力管道无损检测与安全评估技术，可以评估管网的寿命和可靠性，为管网的维护和更新提 供依据。
压力管道无损检测
4、声发射主要用于探测试件在承载状态下的 缺陷张口位移（活动）情况。
5、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应 用于无损检测。
2．无损检测的目的
（1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中 的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷 等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品 质量。
3．无损检测的应用特点
（2）应用特点
① 无损检测应与破坏性检测相配合
如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析 （解剖等）、金相和断口检验等
② 正确选用实施无损检测的时机
只有正确的时机才会作出正确的评定结果；
③ 正确选用最适当的无损检测方法
只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；
④综合运用各种无损检测方法
应用于承压特种设备的无损检测六种方法
1、射线检测（Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测（Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测（Penetrant Testing，简称PT） 5、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET）
各种无损检测方法应用的局限性：每种方法都有自己的特 点和局限性的一面；
无损检测结果是用来评定设备质量和寿命的依据之一， 而不应根据它来作片面的结论，更不应为了把质量提高 到没有意义的程度。
压力管道无损检测与安全评估技术规程
压力管道无损检测与安全评估技术规程本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。
2. 目的本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。
通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。
3. 术语和定义3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。
3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。
4. 技术要求4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。
4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。
4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。
5. 技术流程5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。
5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。
5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。
6. 技术记录6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。
6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。
6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。
7. 安全措施7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
7.2 对于发现的管道问题，应及时报告并采取必要的措施，防止事故发生。
8. 监督和管理8.1 对无损检测和安全评估工作应建立监督和管理制度，确保工作的规范和有效进行。
8.2 对无损检测和安全评估设备和人员应进行定期培训和考核，确保工作质量和安全。
压力管道无损检测
射线照相设备可分为：X射线探伤机；γ射线探伤机；高能射线探伤设备三大类。X射线探伤机管电压在450 kV以下，可分为携带式，移动式两类。最大穿透钢铁厚度可达100 mm。γ射线探伤机的射线能量取决于放射性同位素的种类，常用γ源有C060、Irl92、Se75三种，最大穿透钢铁厚度可达200 mm。高能射线探伤设备由电子加速器（包括直线加速器、回旋加速器）产生能量为1～24 MeV射线。最大穿透钢铁厚度可达500 mm。
②象质计（透度计）的应用 为了评定底片的灵敏度，需要采用象质计，象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力。射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸，射线照相的相对灵敏度K用透照方向上所能发现缺陷的最小厚度尺寸AD与该处的穿透厚度d的百分比表示，即 目前标准规定的象质指数，换算成相对灵敏度，其值大约在1%～2%之间。
(1). 射线照相法的原理
X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线强度的衰减由以下公式表示： 通过物体后的射线强度减弱主要与物质的衰减系数和物体厚度有关。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。 射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光。当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片。这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶。此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏。增感屏通常用铅箔做成。了解射线穿过物质的衰减作用和照相作用后，就不难理解射线检测的原理。
压力管道无损检测和焊接技术
压力管道无损检测和焊接技术随着工业化的不断发展，管道系统已经成为各种工业和民用设施的核心部件。
压力管道作为管道系统的重要组成，承担着输送各种流体介质的任务。
这些压力管道在长时间使用后，会因为材料老化、腐蚀、磨损等因素引起管道内压力失控，引发重大事故的发生。
因此，无损检测和焊接技术的应用是保证工业生产安全的重要手段。
无损检测是一种用于检测管道内部和表面缺陷的检测方法。
作为一种非破坏性检测方法，它不需要破坏管道表面或内部，可以检测管道的各项物理性能、形貌和材料状况等因素。
这种技术可通过多种方式进行，包括超声波检测、红外线检测、X射线检测、涡流检测、磁粉检测等几种方式。
每种无损检测方法都有其适用范围和特点，但它们在检测管道缺陷和故障方面的作用都是不可替代的。
超声波检测是一种常用的无损检测技术。
该技术主要利用超声波在物质中传播的特性，检测管道表面或内部的缺陷。
超声波检测的主要优点是能够准确检测管道缺陷的形状和大小，其缺点是对检测操作人员的技能和经验要求较高。
涡流检测是另一种检测管道内部和表面缺陷的技术，其原理是利用电磁感应将涡流感应电流引入管道，检测管道内部和表面缺陷的电磁信号。
这种方法操作简单，检测速度快，适用于小直径管道和薄壁管道的检测。
在管道缺陷检测的基础上，压力管道焊接技术是保障管道安全的另一重要环节。
焊接作为一种将两个或多个金属部件连接到一起的方法，因其使用广泛，其质量检验成为保证管道质量和安全的关键技术之一。
目前，焊接技术已经逐渐发展为集自动化、智能化、故障诊断和质量控制于一体的高科技环节。
在焊接技术的应用过程中，还需要注意保证沉积物的质量和正确使用焊接材料等环节的质控检测。
这是保证管道应检测项目质量的重要环节。
在施工和维护过程中，压力管道无损检测技术和焊接技术，因其卓越的性能，可广泛应用于各种工业领域和民用领域，从而为保证工业生产的安全和稳定发挥着重要的作用。
随着科学技术的不断进步，我们相信压力管道无损检测技术和焊接技术在未来的应用中，将会有更加广泛的应用前景和更加重要的作用。
工业压力管道无损检测
THANKS
随着计算机技术和数字化技术的快速发展，无损检测技术正逐步向智能化、自动化 方向发展，提高了检测的准确性和效率。
02
无损检测技术种类
射线检测
总结词
射线检测利用X射线或γ射线穿透材 料，通过检测透射或散射的射线来检 测材料的内部结构和缺陷。
详细描述
射线检测具有较高的检测精度和灵敏 度，能够检测出较小的缺陷和多层结 构的内部问题。它广泛应用于压力容 器、管道、铸件等材料的检测。
降低生产成本。
符合法规要求
许多国家和地区的法律法规要求 对工业压力管道进行定期的无损 检测，以确保其安全性能符合标
准。
无损检测技术的发展历程
无损检测技术最早起源于20世纪初，随着科技的不断进步，各种新的检测技术和方 法不断涌现。
常见的无损检测方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等，这些方法 各有优缺点，适用于不同类型的管道和缺陷检测。
检测人员需要经过专业培训，掌握无损检测技术的基本原理、操作技巧和数据分析方法 。
经验积累
检测人员需要具备一定的实践经验，能够根据实际情况判断和处理异常情况。
检测标准的统一与规范
要点一
制定行业标准
制定统一的无损检测行业标准，规范检测方法、操作流程 和数据评定标准。
要点二
监管与认证
建立有效的监管机制，对无损检测服务进行认证和监督， 确保检测质量和服务水平。
案例三：某石油管道的无损检测
检测目的
确保石油管道在使用过程 中不发生泄漏、爆炸等事 故，保障石油运输安全。
检测方法
采用超声波检测、射线检 测、漏磁检测等多种无损 检测方法，对管道焊缝、 防腐层等进行全面检测。
检测结果
发现部分管道存在焊缝裂 纹、防腐层破损等问题， 及时进行了修复和更换， 避免了潜在的安全隐患。
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压力管道的无损检测技术标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
渗透探伤不受被检工件结构形状限制。
可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。
渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。
渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋藏（缺陷不在表面或开口被堵塞）缺陷。
例如：被检表面经过喷沙处理或油漆防腐处理。
思考题：1：叙述渗透探伤的工作原理。
教材三：超声波探伤(UT)：P384***1（近场区长度与波源面积成正比，与波长成反比。
）***2GB11345-89：适用范围：板厚≥8mm铁素体钢全焊透焊缝不适用范围：外径D＜159钢管对接焊缝内径d≤200mm管座角焊缝外径D＜250mm、D/d＜纵缝***3超声波检测的评定方法有别于其它三种探伤方法。
超声波检测是以当量缺陷（相当于多大的缺陷）的概念去评定的。
在大部分情况下，标准不要求探伤人员给出缺陷的性质：裂纹未熔合。
思考题：GB11345-89的适用（不适用）范围四：射线探伤（RT）射线在穿透物质的过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使射线强度衰减。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会于周围产生差异。
把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线不同。
底片上相应部位就会出现差异。
底片上相邻区域的黑度差异定义为对比度。
把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由此对比度构成的不同形状的影像，评片人员局此判断缺陷情况并评价试件质量。
***1: 照相级别问题***2：一次有效长度问题：外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照。
外径小于或等于89mm的管子对接焊缝应采用双壁双投影。
透照方法和评定方法见GB3323附录E的规定。
要有全拍到的概念。
和比例无关三：管道检验员在工作中如何应对无损检测专业的问题：南京工业大学黄振仁教授说：不需要去解决问题，重要的是知道这是什么问题。
作为管道检验员，无损检测专业要回答的问题：要做什么 RT UT PT MT做多少局部全部按什么标准 3323 4730 其它按标准的什么级别 A AB B如何判定几级合格某个标准（规范）的“级”（麻烦同行们都抄一下，搞清楚这几个问题，就算今天上午没白过啦。
）( 问了，是干这行的。
没问，1：不是这行的，2中午喝多了。
)一起来看看有哪些法规、标准：我们这个系统的有：1：特种设备安全监察条例（执行）2：压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996『140』号）（执行）3：压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅2002『83』号）执行)《压力管道安装质量监督检验细则》4：在用工业管道定期检验规程5：压力管道设计单位资格认证与管理办法（技质监局锅发1999『272』）（）（还有一些，但和无损检测关系不大，先不管它。
）国标、行业标准有：（1）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）执行)（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）执行)（（还有很多啦，主要就是这些吧。
）先说：一起来学习、理顺标准关系：2：压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996『140』号）（执行）原文：第一条：为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、法规的规定，制动本规定。
劳动部的，管道要管起来。
老《条例》没此说法，就搬出了《中华人民共和国劳动法》。
3：压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅2002『83』号）执行)原文：第一条：为了确保压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制动本规则。
此规定是质监系统接管“特种设备”后不久下发的。
有了依据。
4：在用工业管道定期检验规程原文：第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
（手头没有颁布日期和执行日期，但可以肯定在《压力管道安全管理与监察规定》之后）再来看新《条例》：1：特种设备安全监察条例原文第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。
第二十八条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。
有些关系还是没有理顺。
（西气东输管线就没有监检，理由：没有规定要做项目的预算不批。
国家严格控制。
）消极地看，是“观点之争”“学术之争”“条块之争”或者（$）积极地看，是一种社会的进步，是“不断有新的认识”，所以，在一个时期，一个阶段不能理顺是正常的，可以理解的。
（“发展中国家”嘛）跑题没没。
先给你个思想准备。
在下面的讨论中，围绕检验员要解决的几件事，你会发现，要做的事很多，有了准备，你就不会抱怨了。
下面，围绕在用管道检验和新管道安装监检讨论。
《在用工业管道定期检验规程》第二十九条表面无损检测：(一)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；(二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；(三)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；(四)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；(五)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。
GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：(一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。
表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
(二)抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；2．错边、咬边严重超标的焊接接头；3．表面检测发现裂纹的焊接接头；4．泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；6．异种钢焊接接头；7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。
第四十九条焊接缺陷（不包括裂纹）的安全状况等级划分如下：（一）若焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。
焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关规定定级；否则管道安全状况等级为4级。
1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；2．焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷；3．管道材料的抗拉强度小于540MPa；4．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；5．管道最低工作温度高于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢；6．管道不承受疲劳载荷。
(二)焊接缺陷的安全状况等级划分方法1．咬边GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0．8mm；GCl级管道咬边深度不超过0．5mm时，不影响定级。