VDA6.3详细提问表
VDA6.3-2010版提问表格
具有适用的基础设施（用于产品和过程）？
×
4.5
具有必要的针对每个阶段要求的能力证明和认可？
×
×
4.6
应用每个阶段的生产控制计划并且由此编制出生产和检验文件？
×
4.7
在批量生产条件下为了批量生产认可进行预生产（试生产）？
×
4.8
有效落实采购范围的规划措施？
×
4.9
进行确保起步批量生产的项目转交？
×
×
6.1.4
具有必要的标记/记录/认可并且符合要求堆放预加工材料？
×
×
6.1.5
跟踪和记录批量生产时产品和过程的更改？
×
6.2
工作内容/过程流程（所有的生产过程）
6.2.1
基于生产控制计划在生产和检验文件中完整给出重要数据？
×
×
6.2.2
完成生产流程的认可并且掌握调整数据？
6.2.3
用生产装备能达到顾客产品特殊的质量要求？
掌握可评定的质量和过程数据？
×
×
6.5.3
当产品和过程的要求偏差时分析原因并且检验整改措施的有效性？
×
×
6.5.4
过程和产品定期审核？
×
×
6.6
过程应该完成什么？过程结果（输出）
6.6.1
满足有关产品和过程的顾客要求？
×
×
×
6.6.2
按照需求商定的数量/生产批次，并且准确（库位/工位）转交给下道过程段？
×
×
6.6.3
产品/结构件符合要求存放并且按照产品/结构件特殊的性能商定运输工具/包装装置？
×
×
6.6.4
产品和过程进行标记/记录/认可并且相应存档
VDA6.3-2016提问表(标准)
P2 项目管理
2.1 是否为项目管理建立了组织机构？ 2.2 是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更情况？ 2.3 是否编制了项目计划，并且与顾客达成一致？ 2.4 项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况？ 2.5* 项目是否已经落实与采购相关的活动，并监视了落实情况？ 2.6* 项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？ 2.7 是否建立了事态升级过程，并得到有效的执行？
P5 供方管理
5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作？ 5.2 是否在供应链中考虑了顾客的要求？ 5.3 是否与供方就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？ 5.4* 针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？ 5.5* 针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？ 5.6 是否对进货的来料进行了适当的交付和储存？ 5.7 针对具体的任务，相关人员是否定义了职责且具备了资质？
× × × ×
运输/ 零件处理
7.2
是否能保障对顾客的服务？
7.3*
是否保障了零件的供应？
7.4*
如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
7.5
针对各具体任务，相关人员是否定义了职责且具备资质？
说明：①颜色标记：*-星号提问 ②**至少应在潜在供方分析（PI）中进行审核的提问
潜在供方 分析**
潜在供方 分析**
× × × ×
潜在供方 分析**
×
× 潜在供方 分析**
× × × ×
潜在供方 分析**
× × 潜在供方 分析**
×
×
× × 运输/ 零件处理
× × 运输/ 零件处理
VDA6.3提问表
---设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备
---运输器具，周转箱，仓库
---CAM（计算机辅助制造），CAQ（计算机辅助质量管理）。
3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？
---顾客要求
---法规要求
---能力验证
---设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性
----通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?
---顾客要求
---重要参数/重要特性，法规要求
---功能，装配尺寸
---材料
---环保要求
---运输（内部/外部）
---通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。
---模具/设备
---试验/检验/实验室装置
---CAD，CAM，CAE。
1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求？
---顾客要求
---企业目标
---同步工程
---坚固的设计/受控的过程
---定期的顾客/供方会谈
---重要特性，法规要求
---功能尺寸
---装车尺寸
---材料。
1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？
要求/说明
—所有和产工序，也包括供方的
—顾客要求，功能
—重要参数/重要特性
—可追溯性，环保要求
—运输（内部/外部）
—各有关部门的参与
—由设计D-FMEA得出的生产过程特定措施。
要素4：过程开发的落实
4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？
—顾客要求
—各生产工序，也包括供方的
---设计
vda6.3-提问表(潜在供方分析p1)资料讲解
V D A6.3-2016提问表(潜在供方分析P1)
VADP6.3-2016提问表（潜在供方分析P1）
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
说明：“**”表列示至少在潜在供方分析（P1）中进行审核的提问，共36个条款。
(完整版)VDA6.3-2016提问表(潜在供方分析P1).docx
VADP6.3-2016提问表（潜在供方分析P1）程要素与价有关最低要求行的示例潜在供方运 / 零程要素分析 **件置号P2目管理P2.1是否目管理建立● 存在行目管理的程。
● 定目人/ 技家的角×了机构？● 已确定跨部的目机构，并定了系人。
色、任、能力以及任● 定了目人和成的与限。
● 多所目的目接口● 目成具落其任的。
● 目机构● 目足客的要求。
● 目的构成● 供方被入目管理之中。
● 明● 客目管理的特殊要求P2.2是否落目划● 基于目合同，在源策划重考了客要求。
● 源策划的明（考其他目）×了必要的源且已● 建立并落了目成的源划。
考了● 的源策划（例如：开用到位，并告了更工的工作荷。
工位）情况？● 一旦目生更（、开模⋯⋯），那么就必源策划开展复核，必要，行整。
上述情况既涉及到由客起的更，也涉及到内部的更以及供方起的更。
在源策划中，特关注关路径。
● 人和需要的目算（例如：和室），行了策划并批准。
● 目机构内生更（与客的接口），需行告。
P2.3是否制了目● 目划足客的具体要求。
● 含里程碑的目划×划，并且与客达成● 所有内部以及客里程碑都被完整的入目划。
●有关技和 /或品的客特一致？● 目划中所定的里程碑，所有划的事殊要求都得到了施，达到了要求的成熟度水平。
● 客的目划● 若品有要求，在目划中包含法定批准程序的● 客的截止期限。
● 客的里程碑分析 **件置号● 目划生更，确保内部沟通。
会客生● 客的目（里程碑的衡量）影响的目划更，需要同客商沟通。
● 来自目划的关路径，考关的交付。
● 里程碑估（）● 的量相关的活，必是目划的成部分。
●量划（例如： VDAMLA或 APQP）目划也可引用独的文档（量管理划）。
划必● 具体国家或地区的要求（ECE、包括原型件和件。
SAE、 DOT、CCC、⋯⋯）● 采相关的活，也必是目划的成部分。
目● 关系的法律法批准程（划也可引用独的划。
VDA6.3过程审核：制造过程审核提问表(汇编)
是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？
2.2
设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？
2.3
merry adj.愉快的；高兴的是否制定了质量计划？
scientific adj.科学的
applaud vi. & vt.鼓掌欢迎；赞赏2.4
△occasionally adv.偶然地；不时地
要素7：服务/顾客满意程度
7.1
发货时产品是否满足了顾客的要求？
7.2
是否保证了对顾客的服务？
7.3
对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?
7.4
与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？
7.5
执行各种任务的员工是否具备所需的素质？
审核员/日期：
备注：
1．判定标准：完全符合要求10分绝大部分符合要求8分
6.3.5
模具/工具、工装、检验、测量和试验设备是否按要求存放？
分要素6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP）
6.4.1
是否完整地记录质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？
6.4.2
是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？
6.4.3
在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？
5.6
是否对顾客提供的产品(如服务、模具/工装、检验，测量和试验设备、包装、产品)执行了与顾客商定的方法？
5.7
原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？
5.8
原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法?
5.9
员工是否具有相应的岗位培训？
要素六：生产适用于每一生产过程
VDA6.3过程审核提问表汇总
- 有关技术和/或产品组的顾客特殊要求
应评审项目计划中所定义的里程碑，检查所有计划的事项都得到了实施， - 顾客的项目计划
达到了要求的成熟度水平。
- 顾客的截止期限
若对产品有要求，应在项目计划中包含法定批准程序的时间。
- 顾客里程碑
项目计划发生变更时，应确保内部沟通。会对顾客产生影响的项目计划变 - 顾客的目标（里程碑的衡量）
- 项目计划 - 顾客的里程碑 - 与质量计划相关的顾客要求 - 顾客规范
通过这些活动，确保生产中仅使用经过批准和具备质量能力的供方。 活动的水平取决于采购范围内供应品的风险分级。
- 决定是自制还是外购 - 供方选择标准
其中包括供方选择、发包标准、发包数量以及发包目标日期。
- 供方开发计划
确保顾客要求落实到供应链中。
并监控进度。
- 服务供方，如开发、实验室、维护保养等
P2.6 项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？* 项目中的变更管理需要满足顾客的特定要求。
针对变更（供方、内部或顾客发起的变更）应进行评价，需要时，调整项 - 时间计划
目计划。该评价必须含有对产品质量的风险评估和截止期限。
- 过程描述
应确保供方（关键供方）能够主动参与到变更管理中。
必须有人力资源配置计划。
产品/过程开发
针对具体任务，人员必须具备资质。上述要求同样适用于外部服务供方的 ·顾客要求
P2.2 是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更情况？ 基于项目合同，在资源策划中考虑了顾客要求。 建立并落实了针对项目团队成员的资源规划。考虑了员工的工作负荷。
一旦项目中发生变更（时间，开发规模……），那么，就必须对资源策划 开展复核，必要时，还应进行调整。上述情况既涉及到由顾客发起的变 更，也涉及到内部的变更以及由供方发起的变更。在资源策划中，应特别
VDA6.3_2010_提问总览表
基本出发点** 运输和 零部件处置 PV ZI KO RI × × × × × × 基本出发点** 运输和 零部件处置 PV ZI KO RI × × ×
6.5.1 针对产品和过程是否设定了目标要求？ 6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？ 6.5.3 一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？* 6.5.4 对过程和产品是否定期开展审核？* P6.6 过程应取得怎样的成果？（过程成果/输出）
6.6.1 在产品和过程方面，是否满足了顾客要求？* 6.6.2 产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？
第3页，共4页
6.6.3
是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相 互适应？
×
× ×
6.6.4 是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档？ P7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 顾客关怀/顾客满意/服务 顾客在质量管理体系、产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足？* 是否对顾客关怀提供了必要的保障？ 是否保障了供货？* 一旦与质量要求不相符，是否开展了失效分析，并且有效地落实了整改措施？ 是否有能够确保实施受损件分析的流程？ 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ × × × P1 ×
vda63过程审核提问总览p4产品和过程开发的实现p1运输和零部件处置基本出发点p3产品和过程开发的策划p1运输和零部件处置基本出发点基本出发点运输和零部件处置p2项目管理p1第1页共4页46是否针对各个阶段应用了生产控制计划是否在生产控制计划的基础上编制了具体的生产和检验文件
VDA6.3过程审核提问总览
VDA6.3-2016提问表
● PPA-报告，必要时包括软件检测报告
● 特殊特性的能力证明
● 法律 / 国家或地区要求（ 例如：CCC、Inmetro、IMDS、REACH）
● 资质检验 / 报告
● 样件批准放行
●供应链中的变更管理
● 小批量和具体要求范围内的批准协议
×
*
是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行
● 按照开发计划，必须证明所有零部件、总成、软件版本、外购件和服务的放行及适宜性的验证。
● 物料的数据已确认并放行。
● 风险分析的措施（例如：FMEA）已落实，并确认了有效性。
● 生产过程和产品批准（PPA）在约定时间之前已完成。对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需要软件检测报告。
● 识别和确保了接口。
● 要求的传递（公差、时间进度、过程放行、放行、投诉等），同时确保变更管理
● 质量协议
●QAA（质量协议）
● 法律法规要求
×
*
针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准 / 放行
● 对于所有采购的产品和服务，必须在新 / 变更产品 / 过程投入批量生产前，执行放行。
● 对于模块供货，除非另有规定，供方应全权负责所有各单独部件的质量监控。
●组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
●组织必须考虑并应用与产品和过程相关的以往经验的要求。
●必须在内部要求、顾客要求、法律法规要求、制造工艺以及基于产品目的 / 用途的特性的基础上识别特殊特性。
●必须已经明确顾客对产品和过程的质量要求。
●对询价和合同文本的完整性进行了检查。
● 参考样件必须至少按顾客规定的时间要求加以保持。
VDA6.3-2016提问表
•针对人员和设备需要的项目预算（例如：检测设备和实 验室设备），进行了策划并批准。
•项目组织机构内发生变更时（与顾客的接口），需进行 报告。
•含里程碑的项目计划
•有关技术和/或产品组的顾客特 殊要求
•顾客的项目计划
•顾客的截止期限
•顾客的里程碑
X
过程要素 编号
过程要素
与评价有关最低要求
执行的示例
潜在供方
分析**
运输/零 件处置
•项目计划发生变更时，应确保内部沟通。会对顾客产生 影响的项目计划变更，则需要同顾客协商沟通。
•来自项目计划的关键路径，应考虑关键的交付项。
•变更管理中，应规定顾客、内部和供方处的负责人。
•变更表格
•产品和过程变更历史
•变更评审
•变更批准
是否建立了事态升级 过程，并得到有效的 执行
•项目中的事态升级程序满足特定的顾客要求。
•项目中的偏差，一旦影响到总体进度，那么，就必须有 一套事态升级模式（风险管理）可供使用。应识别和评价项 目风险，并采取措施降低风险。
产品/过程开发
•询价文件
•合同文件
•要求规范（产品、过程）
•顾客要求
•法律法规要求
•供方被纳入项目管理之中。
•规疋项目负责人/技术专豕的角 色、任务、能力以及责任
•多场所项目的项目接口
•项目组织机构图
•项目团队的构成
•资质证明
•顾客对项目管理的特殊要求
X
是否为落实项目规划 了必要的资源且已经 到位，并报告了变更 情况
VDA6.3-2010中文版过程审核提问表解释-全部
P6：批量生产 最低要求/与评价有关的问题点 P6.2 所有的生产过程是否受控？工艺流程 P6.2.1 在生产计划的基础上，是否在生车和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？* 在加工工位/检验工位上，生产和检验文件（生产控制 计划（PLP），生产计划表，生产注意事项）必须到位 。其中必须对检验特性，检验工具，检验方法，检验频 度/周期，再评定等加以描述和定义。 对于影响到产品特征/质量的过程参数必须给出完整的 规定。 过程参数和检验特征必须带有公差说明。 在过程控制卡上必须确定控制界限。这些控制界限必须 可识别，并且可追溯。 针对过程要求和检验特性，必须对发现的不符合项以及 启动的措施加以记录。 在生产计划表/PLP/检验指导书上，必须说明用于关键 产品和过程的及其/模具/辅助工具(模具和机器编号） 所对应的数据。 必须详细说明返工条件，并且在过程中加以保障。（零 部件标识，重新检验，......) 质量检验方案与客户要求/同客户的约定相一致。 ——生产控制计划 ——过程参数（压力，温度，时间，速度，„„) ——模具/机器/辅助工具的相关参数（模具和机器编号） ——检验要求（特殊特性），属性特征，检验工具，方 法，检验频度） ——针对夹具/基准点的要求 ——过程控制卡上的控制界限 ——机器和过程能力证明 ——操作说明书，操作指示信息 ——作业指导书 ——检验指导书 ——针对检验和过程处置/整改的记录和证明文件 ——最新的故障情况的信息 ——维护保养指导书 标准化生产体系的方法： ——标准作业指导书，工作站指导书 ——标准化的加工工位记录 ——数据记录板 ——分段检验/分段评审 ——质量告诫/质量停产/机器停产 ——质量和生产状态信息 ——过程保障计划 ——检验工具监控/测量装置能力调查 ——装配环节的质量关卡 ——VDA文献：新开发零部件成熟度保障 ——VDA文献：稳定的生产过程 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的事例 注意事项（输入输出）和参考文献
VDA6.3检查表-评分矩阵+要素说明+评审提问表
பைடு நூலகம்评审结果
产品和过程开发的策划
2.1 是否已经具有产品和过程的特定要求？ 2.2 基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？
产品和过程开发的实现
3.1 是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进程中进行了更新，同时确定了纠正措施？ 3.2 基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？ 3.3 为了确保批量生产的开始，是否对项目导入生产进行了控制？
供方管理
4.1 是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？ 4.2 是否在供应链上考虑到了顾客要求？
4.3 对于外包产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？ 4.4 是否确保了外包产品和服务的质量？ 4.5 是否对进厂的货物进行了适宜的储存？
过程分析/生产 什么进入过程？过程输入
5.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ 5.1.2 是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性相适应？
过程有效性水平
5.5.1 是否为产品和过程设定了目标要求？ 5.5.2 当与产品和过程的要求有偏差时，是否进行了原因分析，并检查了纠正措施的有效性？ 5.5.3 是否定期进行了过程和产品审核？
过程应该产出什么？（输出）
5.6.1 在产品和过程方面，是否符合了顾客要求？
顾客支持/顾客满意/服务
6.1 顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？ 6.2 是否具有能够有效地开展缺陷零件分析的过程？ 0 批准的供方 受控的供方 禁止的供方 最多7个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 最多14个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 最少15个提问的评审结果为“黄色” 没有提问的评审结果为“红色” 0 绿色 0
VDA6.3-2016版-过程审核提问检查表
P2项目管理
项目
提问概述
有关评估的最低要求
- 存在一个项目管理过程。
P2.1
是否为项目组织确定 了项目管理？
- 指定了项目组织并定义了联系人。 - 定义了项目组长和团队成员的职责和权限。 - 项目的团队成员有组织完成他们的任务。
- 项目组织满足顾客要求。
产品控制方法是否从 P4.7 开发转移到连续生
产？
P5供方管理
项目
提问概述
P5.1
是否只使用批准和质 量能力的供方？
P5.2 P5.3 P5.4
是否在供应链内考虑 了顾客要求？
是否就供方绩效的目 标协议达成一致并落 外包产品和服务必要 的放行/批准是否可
P5.5
是否确保了外包产品工作结果的过程。 - 文件化集成软件产品开发的结果(包含中间结果和其文件)。 - 项目交付的先决条件是成功的内部PPAP过程，连续交付放行的先决条件是成功的顾客批准。及时 坨屎内部或外部产生的措施。 - 能力证明能展示所有的特殊特性。 - 按照策划，人力资源可用并有资质。 - 物质资源包含建筑物、测量装置、实验装置、设备装置等。这些资源可用并被批准。 - 采购量的释放是可用的。
系列的启动？
- 评估实现原型和样品的有资格人才资源。策划试生产、生产、启动和连续生产的人力资源并且人
员的资质与项目要求一致。
- 也 建要 立考 决虑 定被 资外 源包 的的 过过 程程 。。
- 资源的确定参考测试设备、实验室设备、机器、设备和机器和设备利用可用性。必须考虑支持过
材料资源是否可用？ 程。
定？
- 从项目策划产生的关键路径考虑关键的交付项目。
- 项目策划必须包含先期产品质量策划活动。这可能在参考来自于项目策划单列文件。策划必须考
VDA6.3检查表-2016最新版(含提问表-公式)
必须定义和规范质量数据和过程参数（设定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA ）当中。
●控制图●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化●失效类型/失效频率●失效成本（不符合）●报废/返工●隔离通知/拣选行动●节拍时间，周期时间●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析（FMEA 、FTA…）。
VDA6.3过程审核提问表全部解释
P3.2 在得到产品和过程要求的基础上，是否从总体上对可制造性开展了评价？
对于可加工性（可行性）评价的步骤，必须加以规范。 产品/过程开发
必须检查合同和询价文本的可行性。
—— 客户要求
必须有流程，通过它确定所有产品要求，包括哪些客户 —— 时间安排，时间框架
没有明确说明的要求（例如法律法规要求）
—— 针对下级供应商权责关系的定义
针对批量生产，提供具备相关工艺技术经验的证明。 …)
外包的过程和服务也是项目规划的组成部分。
—— 客户变更时间和产量情况下的应对方法
—— 物流方面的规划要求,时间安排,规划\采购审批,原型件
\试生产。
开始批量生产 —— 批量生产方面的工艺技术经验 —— 模具时间表 —— 生产/检验工具,软件,包装的提供 —— 变更的保障方案(生产起步问题等)
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的事例 注意事项（输入输出）和参考文献
P3.5 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
必须建立流程，对必要的供应商活动开展规划和检验。 —决定是加工还是采购
这其中也包括策略，发包范围以及发包时间。潜在供应 —采购市场分析
商包括已经确定下来的供应商都已经公开。
在开发阶段，必须使用合适的方法，为产品开发提供保 —— 确定目标以及监控落实程度
—VDA文献：新开发零部件成熟度保障
证，使得产品的量产时能够满足使用条件（功能，可靠 —— 定期询问开发进度状态(复查)
性，安全性）
—— 向项目管理层提供信息/汇报
产品和过程——FMEA是质量管理规划的组成部分。 —— 针对投资计划的项目计划表(建筑和设备,生产装置,…
必须将经验（教训）以及针对未来的期望考虑在内。 —— 规范，标准，法律，环保
VDA6.3-2016版-过程审核提问检查表
P2 项目管理项目提问概述是否为项目组织确定P2.1了项目管理？是否为项目开发策划并落实了所需的资P2.2源，并且展示了变更情况？是否有项目计划，并P2.3 与顾客进行了协商确定？是否在项目中进行了P2.4 先期产品质量策划并监视其符合性？是否实施了采购活动P2.5 并监视了符合性？项目组织是否确保了P2.6 项目中的变更管理？是否确定了事态升级P2.7 过程并有效实施？P3 产品和过程开发的策划项目提问概述指定的产品和过程要P3.1求是否可用？能否依据产品和过程P3.2 要求评估了制造可行性？是否详细地策划了产P3.3品和过程开发活动？VDA6.3 2016 版过程审核提问表/检查表有关评估的最低要求-存在一个项目管理过程。
-指定了项目组织并定义了联系人。
-定义了项目组长和团队成员的职责和权限。
-项目的团队成员有组织完成他们的任务。
-项目组织满足顾客要求。
-资源策划考虑到顾客的要求，基于合同覆盖到的项目。
-确立并实现为项目成员的资源策划。
考虑了工作量。
-当变更出现 ( 日期 / 开发性能的范围⋯ ) 实施资源策划的评审及必要的调整。
该应用在由顾客或更换供方触发的变更上。
-资源策划特别考虑了关键路径。
-策划和批准了人员和设备的必要项目预算（如：测试和实验设备）。
-项目策划满足特定的顾客要求-所有内部和顾客定义的里程碑完整的合并在项目策划里。
-执行项目策划里定义的里程碑评审以检查所有执行的活动与完成成熟度的要求。
-若法定授权产品的程序特殊要求，该程序持续期包含在项目策划中。
-当项目策划变更时确保内部沟通，与顾客协调项目策划变更对顾客的影响。
-从项目策划产生的关键路径考虑关键的交付项目。
-项目策划必须包含先期产品质量策划活动。
这可能在参考来自于项目策划单列文件。
策划必须考虑原型样件和前期制作。
-项目策划必须包含产品和过程开发的详细活动。
详细的的计划参阅项目策划单列文件。
计划必须考虑原型样件和前期制作。
VDA6.3详细提问表
过程审核检查表（提问表）
第 3 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第 5 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第7 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第9 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第11 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第13 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第15 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第17 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第19 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第21 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第23 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第25 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第27 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第29 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第31 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第33 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第35 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第37 页共37 页。
(完整版)VDA6.3-2016提问表(潜在供方分析P1).docx
VADP6.3-2016提问表（潜在供方分析P1）程要素与价有关最低要求行的示例潜在供方运 / 零程要素分析 **件置号P2目管理P2.1是否目管理建立● 存在行目管理的程。
● 定目人/ 技家的角×了机构？● 已确定跨部的目机构，并定了系人。
色、任、能力以及任● 定了目人和成的与限。
● 多所目的目接口● 目成具落其任的。
● 目机构● 目足客的要求。
● 目的构成● 供方被入目管理之中。
● 明● 客目管理的特殊要求P2.2是否落目划● 基于目合同，在源策划重考了客要求。
● 源策划的明（考其他目）×了必要的源且已● 建立并落了目成的源划。
考了● 的源策划（例如：开用到位，并告了更工的工作荷。
工位）情况？● 一旦目生更（、开模⋯⋯），那么就必源策划开展复核，必要，行整。
上述情况既涉及到由客起的更，也涉及到内部的更以及供方起的更。
在源策划中，特关注关路径。
● 人和需要的目算（例如：和室），行了策划并批准。
● 目机构内生更（与客的接口），需行告。
P2.3是否制了目● 目划足客的具体要求。
● 含里程碑的目划×划，并且与客达成● 所有内部以及客里程碑都被完整的入目划。
●有关技和 /或品的客特一致？● 目划中所定的里程碑，所有划的事殊要求都得到了施，达到了要求的成熟度水平。
● 客的目划● 若品有要求，在目划中包含法定批准程序的● 客的截止期限。
● 客的里程碑分析 **件置号● 目划生更，确保内部沟通。
会客生● 客的目（里程碑的衡量）影响的目划更，需要同客商沟通。
● 来自目划的关路径，考关的交付。
● 里程碑估（）● 的量相关的活，必是目划的成部分。
●量划（例如： VDAMLA或 APQP）目划也可引用独的文档（量管理划）。
划必● 具体国家或地区的要求（ECE、包括原型件和件。
SAE、 DOT、CCC、⋯⋯）● 采相关的活，也必是目划的成部分。
目● 关系的法律法批准程（划也可引用独的划。
VDA6.3过程审核提问表全部解释
所需要的产能。
—— 生产加工可能，生产地点
必须考虑到来自P7“客户关怀/客户满意度/服务”的要 —— 建筑，空间
求。
—— 设备，模具，生产/检验工具，辅助工具，实验室，运
输工具，容器，仓库
—— CAM,CAQ
标准化生产体系的方法： —— 行业比较，实践比较 —— 客户质量传感器 —— 从过去产品上积累的经验 —— 生产计划安排
P3.2 在得到产品和过程要求的基础上，是否从总体上对可制造性开展了评价？
对于可加工性（可行性）评价的步骤，必须加以规范。 产品/过程开发
必须检查合同和询价文本的可行性。
—— 客户要求
必须有流程，通过它确定所有产品要求，包括哪些客户 —— 时间安排，时间框架
没有明确说明的要求（例如法律法规要求）
—— 针对下级供应商权责关系的定义
P3：产品和过程开发的策划 最低要求/与评价有关的问题点
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的事例 注意事项（输入输出）和参考文献
P3.4 针对产品和开发过程，是否考虑到了所需的资源？
必须对确定资源的程序加以规范。
—生产地点，模具，生产和检验装置
在这里，所谓的确定资源具体指的是具备资质的人员， —内部及外部用测试/检验/实验室用品
针对批量生产，提供具备相关工艺技术经验的证明。 …)
外包的过程和服务也是项目规划的组成部分。
—— 客户变更时间和产量情况下的应对方法
—— 物流方面的规划要求,时间安排,规划\采购审批,原型件
\试生产。
开始批量生产 —— 批量生产方面的工艺技术经验 —— 模具时间表 —— 生产/检验工具,软件,包装的提供 —— 变更的保障方案(生产起步问题等)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过程审核检查表（提问表）
第 3 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第 5 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第7 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第9 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第11 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第13 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第15 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第17 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第19 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第21 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第23 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第25 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第27 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第29 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第31 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第33 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第35 页共37 页
过程审核检查表（提问表）
第37 页共37 页。