_400m~2烧结机主抽风机电气系统浅析及试车(下)
莱钢400m^2烧结机主抽风机节能改造
运 行频率调节范 围为 ４ ０ ～ ５ ０ Ｈ ｚ 。２ ０ １ ６ 年为进一 步降低能耗 ， 对主抽风机 液压系统轴头 泵进行分离 改造 ， 使变频器 频率调
整 幅度 达到 ３ ６～５ ０Ｈ ｚ ， 日平均减少 电耗 ３ ６ １ ５ ４ｋ Ｗ・ ｈ 。 关键词 ： 烧结机 ； 主抽 风机 ； 变频改造 ； 油泵 中图分类 号： Ｔ Ｆ ３ ２ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ０ ０ ７ ８ — ０ １
主 抽 风 机 两 台 电机 用 电量 占烧 结 工序 用 电量 的４ ７ ． ０ ６ ％（ ２ ０ １ ６ 年３ 月计 算 数据 ） 。主抽 风 机 、 电机
为 国外 某 公 司生 产 ， 为保 证 生 产 安 全 ， 设 计冗 余 量
较大 ， 正 常生 产时 需要 靠调 节 风 门开度 方法 调整 风
份， 又 对 主抽 风机 供 油 系统 轴 头 泵 进行 分 离 改 造 ， 使 变 频 器 频 率 运行 在 ３ ６～５ ０ Ｈ ｚ 区间 ， 进 一 步 降低
了电耗 。
台 主抽 风 机 实施 变 频 改 造后 ， 电机 能 耗 明显 降 低 ，
变频 改造前 两 台主抽风机 吨矿平均 单耗 由 ｌ ９ ． ５ ３
器采 用 新 型 高 压 大功 率 电力 电子 器件 构 成 的直 接
“ 高一 高” 式 变频 器 ， 即高压输 入 高压输 出 ， 冷却 方 式
为 空一 水 冷 却 。风机 电机 变 频工 作 过 程 ： 变 频 首 先 发 出励 磁 柜启 动 信号 ， 变 频 器根 据励 磁柜 的反 馈 状 态 来 启 动 变频 器 ， 变频 器 依 运行 频 率 实 时输 出 ０ ～
400m 2烧结机1#主抽风机喘振探析
进 口温度 １ ３ ｌ４ ｌ３ ¨４ ｌ３ １ ｌ １ ２ １ １ ｌ２ ｌ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １
进 口压力 （ｐ ） Ｋ ａ
一
９ ５４ ｌ ０ １ ０ —９ ９８ １ ２ — ９ ９ ． ． ． ７ 一 Ｏ． — ０． — ０． ５—９９ —９９ —９９ 一９８ ３ ３ Ｃ
害现 象 ， 此 可 以 排 除 了 ｌ 风 机 叶 轮 制 作 问 题 ， 因 ＃ 同时 根
据 表 ２冷 态 运行 测试 数 据 可能 判 断两 台风 机 的性 能一 致 。
表 ２ 风 机 电 流 、 口 温 度 、 口压 力 情 况 （ 速 （ ０ ￣ｍ ） 进 进 转 ７０ 挡 板 开 度 （ ０ ） 观 察 时 间 ２ ｍｉ ９％ 、 ０ ｎ）
＃风 机 电流 Ａ
（ ） ℃
的 国产 鼓 风 机 ， 国 内 同行 采 用 的 ９ ％是 进 口英 国豪 顿 风 ５
机 。
两 台风 机 在 冷 态 下 ， 子 的振 动全 部 正 常 ， 到设 计 转 达
２＃ 风 机
要 求 ，但 在 热 负 荷 试 车 时 非 脱 ｓ系 统 主 抽 风 机 （ 面 以 下 １ 主抽风 机 ） ＃ 当变 频 转 速 达 到 ７ ０／ ｉ 上 ， 门开 度 ０ ｒ ｎ以 ｍ 风
要 求 ， 烧 结 机 烟 气管 道 布置 分 为 双 烟 道 ， 尾含 ｓ量 高 将 头 的相 互 连 通 构 成 脱 ｓ烟 道 系 统 ，其 余 的含 ｓ量 较 小 的构 成 非脱 ｓ烟 道 进行 烟 气 循 环 利 用 ，双烟 道 抽 风 ， ２台 国产
主 抽 风 机 型 号 ：Ｊ０ ０ — ４ 处 理 烟 气 量 ：０ ０ ｍ３ ｎ． Ｓ２ ０ ０ １Ｔ， ２００ ／ ｍｉ 风
浅析主抽风机的维护与故障排除
误差 都在 ００ ｍ 范 围 内后 ， ． ， 固螺栓 ， 紧 及各 油 管联 接 ， 油 ， 查无 误 通 检 后试 车检 验 ， 一 种机 械振 动 引起 的 故 障 ， 这是 通过 机 械原 理可 以修正 。 还有 一 种 振动 来 自于 叶 轮破 坏 了动 平 衡 ， 一 其
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ ～ ６—１ ５
作者简介 ： 孙溪冰 （９ ２一） 女 ， １７ ， 辽宁本溪人 ， 本钢设 备维 护检修 中心工程师．
４ ０
辽 宁科技 学 院学报
第１ ３卷
在 以上 故 障 中 “ 动 ” 主 抽 风 机 最 常 见 的故 振 是
障之一 ， 是设 备 的最大 隐患 ， 也 它始 终是 所 有检 修技 术人员 所要 攻 克 的难 题 ， 面对 主抽 风 机 振 动 进 行 下 详细 的分 析与探 讨 ：
为全 国大型钢铁 企业的烧结、 环保除 尘主要 生产设备 。为 了将风机的设计能 力和优 良工作性 能尽 显 出来 ， 文章通过 阐述 了主
抽 风 机 的 维 护 与故 障排 除 ， 以延 长 风 机 使 用 寿命 。 关 键 词 ： 机 维 护 ； 障排 除 ； 障 解 决 措 施 风 故 故 中 图 分 类 号 ：Ｐ ０ Ｔ ２７ 文献标识码 ： Ａ
１ 主抽 风 机 的 组成 及 工 作原 理
双 吸 式风 机 工作 时 ， 气 通 过 人 口烟 道及 除尘 空
器 进入 风机 ， 包括 机壳 、 轮 、 叶 主抽进气 箱 、 进风 口和
进 口调 节 门等部 件 。 叶轮 安 装 在 主 抽上 ， 机壳 将 其
项 目 原 叶 轮 积 灰 因
浅 析 主 抽 风 机 的 维 护 与 故 障 排 除
400m 2烧结机自动化系统应用
ａ ｄ ｆ ｎ ｔ ｎ ｆ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ｓ ｃ ｎ ｒ ｌ ｒ ｍｐ ａ ｉｅ ．Ｔ ｅ ａ ｔ ｍａｉ ｎ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｎ ｎ ｕ ｃ ｉ ｓ ０ ｉ ｅ ｅ ｔ ｌ ｖ ｌ ｏ ｔ ｓ ｗｅ ｅ ｅ ｈ ｓｚ ｄ ｈ ｕ ｏ ｔ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｏ ｅ — ｏ ｆ ｏ ｏ ｔ ｔｔ ｎ ｏ ｈ ｉｔｒ ｇ ｐｏ ｅ ｓ ｗ ｓ ｄ ｓ ｒ ｅ ． ａ ｉ ｆ ｔ ｅ ｓｎ ｅ ｉ ｒ ｃ ｓ ａ ｅ ｃ ｂ ｄ ｏ ｎ ｉ
各级控制 的组成及功能进行 了详细 的说 明。对烧结 工艺 的全面 自动化发展方 向作 出了描述 。 【 关键词 】 烧结 机 ； 一级基础 自动化 ； 过程控制
【 中图分类号】 Ｉ ７
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号 】 ０—７ ４２ ０）５０７３０ １ ６６６ （０８０－０７－４ ０ －
所示 。
２１ 一级控制系统 （ ． 基础设备控制级 ） 基础控制系统主要完成电气 自动化控制和仪表 自动化控制 ， 实现对过程的监视 、 控制 、 调节以及对 有关设备状 态的监控 ， 一级 自动化系统的控制 网络 将完成各分布式控制站之间的数据传输 ， 并把有关
２ 烧结 自动化 系统
烧结 自 动化系统采用电气 、 仪表 、 计算机一体化 设计思想 ， 对主工艺生产过程实行全局型监视 、 控制
和调节 。烧结 工艺 流程 控制 中 ， 通过 键 盘 、 Ｒ Ｃ Ｔ画 面
采集到的信息传递到上位机。对于部分系统和设备 的控制 ， 采用现场智能设备 。
两套 ４ ０ｍ 烧结机各 自独立控制与操作 。 ０ ２ 对于 原料等公用部分需采取相应 的硬件 ， 软件措施 ， 确保 两个系统可以同时和分别单独运行 。两台烧结机硬
济钢400m_2烧结机抽风系统工艺设备改造_华旭军
通过以上对主抽风机“喘振”现象的处理、大烟 道风箱支管的改造和气力输灰系统的疏堵问题的解 决，大大的减少了 400 m2 烧结机的停机事故，使烧 结机的利用系数由 1. 16 提高到 1. 26，且烧结矿的 成品率和质量也有了一定的改善（ 如表2） ，转鼓和
3 烧结机大烟道风量匹配不均问题的解决
3． 1 烧结机大烟道风量匹配不均的原因 更换调试进口转子后，在生产组织转入正常运
行期间，在同样工况下（ 风机转速、烧结料批和进口 风门开度一样） ，2# 主抽风机电机运行电流比 1# 大 100 A 左右。对此分析认为造成这种现象的主要因 素应该是烧结机大烟道风量匹配不均造成的，而抽 风风量的不均匀，导致了烧结烧成质量下降，烧结垂 直速度极度不均匀，烧结成品率低。
主要有以下几个方面： 一是烧结抽风系统的风
机喘振问题，导致烧结系统频繁停机； 二是抽风系统 风量的分布不均，导致烧结矿指标较差； 三是机头气 力输送系统频繁堵塞故障等。这些问题给生产带来 较大困难，不仅生产过程持续造成停机，而且对烧结 矿质量产生极其不利的影响，如烧结成品率低，含粉 指标下降，转鼓强度低等。因此，我们对烧结抽风系 统进行系统分析研究，从问题的根源上进行改造，通 过近一年的技术攻关，对抽风系统沿线工艺设备进 行了一系列改造后，上述问题得到了有效解决，取得 显著效果。
图 3 机头系统组成部分示意图
4． 1 机头气力输送系统堵塞的原因
4． 2 处理机头气力输送系统堵塞的措施
自烧结机投产以来，烧结机头气力输灰系统反
基于烧结机头除尘灰气力输送系统在运行中出
邯钢400㎡烧结机漏风治理的技术改进
邯钢400㎡烧结机漏风治理的技术改进发表时间：2017-07-14T09:53:53.507Z 来源：《基层建设》2017年第8期作者：侯健[导读] 摘要：邯钢400㎡烧结机是从卢森堡引进的二手设备，经过近20年的运行，漏风率高，通过对烧结机滑道、头尾密封板、台车结构、膨胀节、双层卸灰阀的技术升级改造，使得烧结机漏风率大大降低，使得烧结节能降耗及生产指标有了很大的提高。
河北省邯郸市河钢邯钢炼铁部河北邯郸 056000 摘要：邯钢400㎡烧结机是从卢森堡引进的二手设备，经过近20年的运行，漏风率高，通过对烧结机滑道、头尾密封板、台车结构、膨胀节、双层卸灰阀的技术升级改造，使得烧结机漏风率大大降低，使得烧结节能降耗及生产指标有了很大的提高。
关键词：烧结机；漏风率；设备改造1、前言邯钢400㎡烧结机是从卢森堡引进的二手设备，于1999年12月建成投产后至今运行近20年。
烧结机漏风较为严重，于2016年底测量烧结机漏风率为53%-56%。
较高的漏风率给烧结生产、脱硫系统、系统能耗都带来非常不利的影响。
因此，邯钢公司对400㎡烧结系统的设备进行了综合的规划改造和技术革新，使得烧结机漏风及烧结能耗大大降低。
2、烧结机漏风技术改造在邯钢400㎡烧结机的漏风综合治理改造中，除了对风箱漏风修补、直管弯头、大烟道内壁喷涂等常规项目的实施外，重点是通过六项技术革新改造使得烧结机的漏风治理效果显著。
2.1烧结机台车漏风治理。
2.1.1由于烧结机混匀料烧结抽风过程中在台车栏板处抽风阻力小，存在边缘效应导致漏风。
在本次改造中在烧结机靠近栏板处每排加装3根死蓖条，观察机尾的烧结断面，使得台车边部垂直烧结速度与台车中间部位烧结速度一致。
通过该项改造烧结机台车上面烧结料层烧结速度同步，实现了产量不减少的同时栏板处边缘效应漏风也被综合抵消，实现了该处漏风治理。
2.1.2台车端头处和台车栏板之间的不均匀磨损和运行中的收缩变形使台车栏板翘起变形产生缝隙，导致台车本体和下栏板以及上下栏板之间漏风。
400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造
15Metallurgical smelting冶金冶炼400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造段利钢，姜 林（河钢股份有限公司邯钢公司（炼铁部），河北 邯郸 056009）摘 要：针对400m 2烧结机二系列烟气脱硫系统存在的问题，制定了技术改造和工艺优化措施。
措施实施后，脱硫系统能够长期高效、稳定运行，确保了烧结能够达标排放；同时自动化控制水平的提高，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。
关键词：烧结；烟气；脱硫中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0015-2 收稿日期：2021-04作者简介：段利钢，男，生于1972年，汉族，河北邯郸人，本科，工程师，研究方向：炼铁设备围护、管理。
炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统于2008年12月31日投运，该系统烟气脱硫采用半干法循环流化床脱硫系统（GSCA）。
由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，导致该系统一直不能稳定运行。
为了实现烟气脱硫系统的高效稳定运行，炼铁部于2013年7月启动1#400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造项目。
项目实施后，脱硫系统实现了长期高效、稳定运行，确保了烧结烟气的达标排放，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。
1 烟气脱硫系统存在的问题由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，自投入使用以来，炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统一直不能稳定运行。
问题主要集中在：（1）脱硫塔及旋风除尘器板结严重，正常运行时需要每月对脱硫塔清理一次，清理时间一般在5天左右。
（2）浆液制备系统无法正常运行，制浆时必须现场有人操作，劳动强度大，制浆现场环境恶劣。
（3）物料循环系统运行不畅，不能形成循环流化床，不能大量自动返灰。
（4）整个系统自动化程度低，设备基本上全部为现场手动启停，运行中需要操作工人员较多。
2 技术改造措施2.1 增加辅助返料系统系统运行过程中，由于不能形成循环流化床，造成了脱硫塔板结，导致脱硫系统不能正常运行。
烧结主抽风机电气控制系统改造
１ 概述
３２ 同步电动机电气保 护系统 中，低 电压延 ． 时保护功能无法满足生产工艺要求 ，常因电网电压
允 启 信号 许 动
油压 ＜．７ Ｐ ００Ｍａ
７ｖ 能力 器 ｆ 压变 ｊ｝ 送 ￣【 智
． ．．．． ．．． ．．．．．． ．．．．．
电 ｒ 源 —
— —］ 压信 转 为 广 — 王 — 一 油 号 — ＿ — － １
＋．０， 录 Ｂ纸 尤 １． ． 一 ． ． ． ． ．
经过一年的设备运行情况来看 ，改造 的效果得 到了充分的验汪 ，辅助油泵控制系统运行稳定 ，油
压信号的采集传递准确 ，没有再发生油压 误动作跳
闸的情况 ；低电压保护系统 改造后 已在几次瞬时电 网电压波动 中发挥 作用 ，避免 了不必要 的停机事 故 ，保证丁同步电动机的连续安全运行 ，满足 丁生 产工 艺 的要 求 。
Ｌ ｈｎｘｕＱ ｉ ｕＪｌＬ ｉｙ ｇＬ ｉｇ ｉ ｅｇｉ ｉ ａ Ｌ ｉ ｉ ｕｉ ｉ ｎ Ｓ Ｊｎ ｉ Ｘ ｎ Ｊ
（ ｈ ｉｔ ｌｎ） Ｔ ｅＳｎｅ Ｐａ ｔ ｒ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｐ ｏ ｌｍｓｅｉｔ ｇｉ ｈ ｌｃｒ ａ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｏ ｉ ｕ ｔ ｎｆｎ ｆｓｎｅ ｃ ｉｅ ｎ ｈ ｉ ｓｒ ｃ ： ｒｂｅ ｘｓｉ ｎ ｔｅｅｅ ｔｉ ｌｃ ｎｒ ｓｅ ｆｒｍａｎ ｓ ｃｉ ａ ｓｏ ｉｔｒｍａ ｈｎ ｓａ ｄ ｔｅｒ ｎ ｃ ｏｓ ｏ ｃ ｕ ｅ ｒ ｎ ｌｚｄ ａ ｄ ａ ｐ ｏ ｒ ｔ ａｕ ｅ ｋ ｎ， ｓ ｏ ｎ ｏ ｄ ｒｓ ｌ 、 ａ ｓｓａｅａ ａｙ ｅ ｎ ｐ ｒｐ ａｅｍｅ ｓ ｒｓｔ ｅ ｉ ａ ｈ ｗｉｇｇ ｏ ｅｕ ｔ ｓ
邯钢400m~2烧结除尘自控系统的开发应用
体 腐 蚀严 重 ，多处 跑风 ，造 成设
烧 结 生产 工艺 复 杂 ，生 产设 压 力 、 流 量 、秤 等 参 数 的显 示 、
备 除尘效率低下 ，粉尘排放超标 。 备 多 且地 域分 布 广 ，在 钢铁 冶金 偏 差 修 正 及报 警 、ＰＤ调 节 等 功 Ｉ 比如双层卸灰 阀 ，设计理念落后 ， 领域 都知 道 “ 臭焦 化 、脏 烧 结 ” 能 ，均在 ６ Ｐ Ｃ实现 。 ， ＃Ｌ
的推移 ，该 除尘器 设计理念落后 ， 不 环 保 。为 提 高 设 备 除 尘 效 率 ， 混 系统 ，２ Ｐ Ｃ系 统控 制烧 冷 系 ＃Ｌ 采 用 三 电场结 构 ，输 灰 刮板 机在 实现达标排放 ，满足生产 的要求 ， 统 ，３Ｐ Ｃ系 统 控 制 机 头 机 尾 ＃Ｌ 电场 内部 运行 ，大 大增 加 了除尘 再 加 上节 能减 排 、环保 意识 的增 除 尘 ，４ Ｐ Ｃ系 统 控 制 配 混 除 ＃Ｌ 器 故障率 。 目前 ，该除尘器极线 、 强 ，原 有 除尘设 备 已经 很难 满 足 尘 ，５Ｐ Ｃ系 统 控 制 筛 分 除 尘 ， ＃Ｌ 极 板 变形 ，阴阳极 振 打老 化 ，壳 低碳 、环保 的要求 。 ６ Ｐ Ｃ系统控制 仪控部分 ，温度 、 ＃Ｌ
结构、 件和软件 的特点 ， 硬 控制： 的各种功 能等 。该项 目由我们 自行设计 、 图、 程序 绘 施工和编程调试 ，
控制系统 的硬件配置和软件组 态体现 了很 高的性价 比 ， 该控 制系统具 有 自动化程度 高、 数据采集量大 、 控制站 多、可靠性高等特点 。
４ ０ 烧 结系统是 １９ ０ ｍ２ ９ ９年从 维 护量太 大 ，有些 阀打没 打开 也 统 、筛 分 系统 以及各 配 套除尘 系 ０ｍ２ 卢 森 堡 引进 的 旧设备 ，从 投产 至 不 知道 ，甚 至坏 了也 不知 道 ，经 统 和 主 抽 风 控 制 系 统。４ ０ 控
400m2烧结机电除尘器故障原因分析与治理
（ ） 除尘 器 的 主 要 结 构 有 风 机 、 道 、 尘 １电 烟 除 器本体（ 壳体 、 阳极 框架 、 阳极振 打及 传 动 、 阴 阴 阴 阳极 线 、 灰仓 及 振 动器 、 缘及 附 件 ）卸 灰 阀 、 绝 、 给 料 机 、 板输 送 机 或螺 旋 输 送 机 、 湿 机 、 部 位 刮 加分析 与治理 ．
３１１ 机尾 整粒 卸灰 阀 ．．
该 阀泄 漏 点 主要 有 两 类 ， 一 是 从 连 接 法 兰 其 和观 察孑 密 封 处泄 漏 ， 种 泄漏 属 于 “ Ｌ 这 静泄 漏 ”在 ，
加 强 日常密封维护下 ， 已基本得到控制。二 是从 插板处泄漏 ， 尤其是当仓即将 下空或棚料 “ 扑仓” 时特别严重 ， 由于插板是活动部件 ， 以及插板 内部 密封 已设计定型无法改进 ， 种“ 该 动泄漏” 靠维 护 改进 已无法有效解决。基于这种情况车间研发改 制 了一 台新型插板阀， 换到 ４０ ０ｍ 机尾除尘器上试
料斗 等 。４０ 结机 还有气体 输灰 系统 （ ０ｍ烧 中间 仓、 仓式泵 、 输灰管道 、 各种气动 电动控制元件 ） 。 （） ２ 电除尘器 的工作原理 是烧结过程 中的废 气粉尘等一部分在大烟道内沉 淀 ， 并经烟道下卸 灰 阀排 到 机下 皮 带 （ 、 皮带 ）而 大部 分 在风 机 烧 尘 ， 负压作用下被抽到除尘器本体 内 ， 成为小颗粒悬 浮物 ， 阴阳极线（ 在电压作用下形成静电场 ， 板） 小 颗 粒悬 浮物在静 电作用下 吸附到阴阳极板上 ， 通 过 阴 阳极 振打 ， 附着 灰尘颗粒 振落到灰 仓 内。 将 而后 灰尘 经卸 灰 阀 、 给料 机 、 刮板 机 （ 旋输 灰 螺 机 ） 加湿机并经 烧 、 、 尘皮带运输到一次圆筒混料 机 或经气体输灰 系统进入配料室二次混匀配加 。 过滤后 的废气经烟道 、 风机 、 囱排放到大气 中。 烟
本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造
ｔ ｎ ｆ ｉ ｔｒｏ ｅ ｐ ｒｙ ａ ． ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｅ ｅ ｓｎ ｅ ｒ ｕ ｔ ｙ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ａ ｓ ｄ ｂ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｎ ｌ ｔ ｏ ｓｏ ｎ ｅ ｒ ｅ ｅ ｒ Ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｉ ｔ ｒ ｅ ｑ ａ ｉ ｕｒ ｍｅ ｔ ｕ ｅ ｙｔ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｂ ａ ｓ ｏ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｓ ｆ ｒｎ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｄ ｒ ｉ ａ ｏ ｆ ｓｎ ｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ｄ ｂ ｅ ａｒｅ ｕ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｕ ａ ｃ ｒ ｄ ｃ ｉ ，ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｍｏ ｅｎ ｚ ｔ ｎ ｏ ｉ ｔｒ ｍａ ｈ ｎ ａ ｅ ｎ ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｏ ｉ ｈ ｏ
结料层厚度，不但改善 了烧结矿质量 ，而且也降低 板 的结构尺寸没有变化 ，只是在上栏板 中间转了三
２０ 年 １ 月随着本钢新 １ ４７ ７ ３ ０８ ０ 号 高炉的 ４ｍ
Hale Waihona Puke 机的设备改造由 自己承担 ，由本钢内部 队伍负责施
竣工投产 ， 高炉对烧结矿的粒度组成和强度的要求 更高。在没有建设其它烧结机的同时，只有 自己挖 潜， 改造烧结机设备的性能 ， 提高烧结机的作业率 ， 增加烧结矿的产量 ， 来保证高炉的正常供料 。
因为栏板抬高能刮到刮料装置 ， 拆除不会影响烧结
机生产。 台车栏板高度 ６０ ｍ， 原 ２ｍ 由上面两块小栏 板和下面 １块大栏板组成 ，现在把 台车栏板抬高
３ ～ ． ／ ｉ，与烧结机配套的主抽风机有 ２台， ． ３ ｍｍｎ １ ６ 每台风量为 １ ０ ３ ｉ， ７ ０ ／ ｎ 负压为 １ ０ ａ 风机 ５ ｍ ｍ ５ ０Ｐ ， Ｏ 转数 １００ ｍｎ ０ｒ ｉ，电机功率 ５６０ Ｗ。由于提高烧 ／ ０ ｋ
75m 2烧结机主抽风机电气系统浅析
１ 主 抽 风 机 电 气 系统 的 组 成
（ ） 动 无 脉 振 ， 使 电动 机 异 步 启 动 过程 平 稳 、 速 ， １启 能 快 可 满足电动机降压和全压启动 。 （） ２ 投励 无 冲 击 ， 迅 速 准 确 捕 捉 到 滑 差 ， 现 真 正 准 能 实
角投励 。
电动 机 为 ２ Ｏ ｋ ／ Ｏ Ｖ 同步 电动 机 ， 气 系 统 由励 磁 ６ＯＷ １ｋ 电
一
］ 一 ３
维普资讯
第２ ５卷 ２ ０ ． （ 第 １ ０期 ） ０７ ４总 ３
降 。因 此 降 压 启 动 系 统 选 用 了ＧＺ ＹＱ 型 高 压 交 流 电动 机 液 态软启动装置 。 （） 制 原 理 ： 装 置 是 在 电动 机 定 子 回路 中 串入 液 体 １控 该
为 了 提 高 同 步 电 动 机 的 动态 稳 定 性 ． 少 电 动 机 由 于 减 电 网 或 负 载 等 突 然 波 动 而 导 致 电 动 机 失 步 的 机 率 ， 保 生 确
产 的 连 续 性 与 稳 定 性 ， 励 磁 系 统 中 ， 入 了转 子 励 磁 电 流 在 引
负 反 馈 与 定 子 功 率 因 数 负 反 馈 构 成 双 闭环 调节 系 统 。全 数 字 式 双 闭 环 励 磁 调 节 系 统 的 内 环 为 励 磁 电流 调 节 环 ， 提 可
１ ２ 高 压 保 护 系统 ．
高 压 保 护 系 统采 用 ＤＥ 一 ２ Ｐ ８ ０系 列 微 机 保 护 监 控 装 置 。
该装置主要特点 ： （） 护功能独立 ， 块具有 独立性和最高优先级。 １保 模 （ ） 用全汉 化大屏 幕液 晶显示方式 ， 形菜 单操作 ， ２采 树 人 机 对 话 界 面 友 好 ， 置 内 部 的 任 何 状 态 变 化 都 在 屏 幕 上 装
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理：
1. 电源供电：电源通过电线连接到电机的输入端，提供所需的电能。
2. 动力转换：电源的直流电流经过电机内部的线圈，激励磁场产生。
这个磁场与电机的固定磁铁（称为定子）相互作用，产生旋转磁场。
3. 转子运动：由于磁场的作用力，电机内部的转子开始旋转。
转子是由可移动的电线圈组成，当旋转磁场与转子中的电流相互作用时，产生力矩使其旋转。
4. 主抽风机连接：转子通过轴连接到主抽风机的叶轮，当转子旋转时，叶轮开始转动。
5. 制动器控制：另一组电线圈（制动器）可以通过改变电流的方向来制动或解除制动主抽风机的旋转。
这可以通过改变转子上的电流方向来实现。
6. 风力产生：主抽风机的转速和叶轮的形状将电动机的转动转换为强大的风力。
这种风力可用于烧结过程中的气流推动和循环。
总结：烧结主抽风机电机通过电源供电，将电能转化为旋转磁场，然后旋转磁场作用于转子使其旋转，进而带动主抽风机转
动，产生强大的风力用于烧结过程中的气流推动和循环。
制动器可以控制主抽风机的启停和制动操作。
烧结抽风机检修及试车与验收标准
烧结抽风机检修及试车与验收标准A 烧结机附属设备抽风机检修技术标准一、抽风机机壳检修安装1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度，公差为1mm。
2、机壳找正以轴孔为主要测点，轴衬与轴之间的间隙分布均匀，机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。
3、安装调整垫每组二块（最多不超过三块）。
4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求，圆周上间距基本一致。
5、衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。
6、除进风口圈外，所有接合处采用铅粉石棉盘密封，螺栓必须拧紧，不得通风。
7、风量调节螺阀，开阀位置调整正确，转动灵活(最大极限位置0-90°)。
二、抽风机转子安装1.转子在安装前必须进行静、动平衡试验，其允许的不平衡重不得大于62克。
2.转子找正和找水平，采用下列方式。
即中间两个轴承位于水平（δ1＝δ3），两靠背轮互相平行。
3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,(抛除自然挠度)。
4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量，允许最大尺寸差为0.03mm，与机壳内孔允差0.05mm.5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离（A，B），必须彼此相等。
6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm，机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。
7、检查铸金瓦和轴承体必须贴合良好，不得有离壳和破裂现象。
8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好，其接触点为3-5点/25*25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。
9、轴与轴瓦的接解角为60°，其接触点如下表。
10、轴瓦的间隙要求，如下表所示三、齿接手安装技术要求1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z=2、接手装入时采用压入或热装法，不得用锤打入。
3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。
4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1－0.2mm左右，公差0.03－0.05mm。
烧结主抽风机调试方案.
江苏永钢集团烧结项目 (项目编号:B1106 主抽风机系统单机调试方案编制:监理单位:烧结项目部:炼铁总厂:审核:批准:组织单位:烧结项目部二○一三年八月目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 组织网络 (2)4. 岗位职责 (3)5. 调试要求: (5)6. 调试前检查确认 (6)7. 调试试运转流程 (7)8. 试运转要求 (7)9. 调试安全事项 ..........................................................................................................8 10. 调试要求 (8)11. 应急预案 (8)12. 记录 (9)附表 1:烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 . .................................. 10附表 2:烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 . .............................................. 11附表3:烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 . .................................................. 13附表 4:烧结项目主抽风机单机调试记录表 ........................................................... 14附表 5:烧结项目主抽风机调试异常问题处理 . (16)1. 工程概况450m 2烧结主抽风机房设备主要包括:主抽风机 2台、电动机 2台、润滑油站2台、电动执行机构 2台、膨胀节 6台、消音器 2台、高位油箱 4台及电器仪表控制系统等。
自 2013年 6月份开始施工安装,计划于 2013年 8月份竣工,根据施工进度,确定 2013年 9月 10日对风机系统分部进行送电调试工作(具体时间以调试审批报告为准。
烧结主抽风机试车方案
一、工程概述应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。
试车主要检查以下几个项目：1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负荷能力是否正常。
２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。
３、试验水路系统、风路是否正常。
4、试验电气仪表系统是否正常。
本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。
为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下：组长：张双利副组长：张福朝李继学技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔安全员：魏东钳工组长：温国厚电工组长：张学仁仪表组长：余保全管道组长：杨金亮二．编制依据：1、工程施工合同2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》4、《大型同步电动机使用说明书》5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-988、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20099、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007三、试运行现场必备的条件１．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。
2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备用状态。
4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。
5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。
烧结主抽风机故障原因分析及其处理
烧结主抽风机故障原因分析及其处理摘要：烧结机主抽风机是烧结生产的关键设备之一，是实现大风量、高负压、厚料层烧结工艺的基础。
本文通过对烧结主抽风机运行现状以及几种常见的故障进行了分析，从而提出了其处理的方法。
关键词：烧结主抽风机；故障；处理方法引言伴随着科学技术进一步的发展，在现代的生产工作当中使用的都是大型的全自动化操作的机械，尤其是在钢铁企业当中。
烧结主抽风机在烧结的过程当中占据着非常重要的作用，在烧结过程当中，由于风机叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断地经叶片间的流道埚壳向排气口流出，使烧结过程得以进行[1]。
该设备的运行状况不仅直接影响到烧结的产量、质量和成本，也影响到炼铁生产的稳定和高炉产能的发挥。
一、烧结烟气抽风系统设施的构成1、烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
2、风机机组部件的结构形式2.1 风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
2.2 风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
2.3 风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
2.4 机组连接（电机与风机）为弹性联轴器。
2.5 风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
2.6 风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
某烧结工程主抽风机软起动过程分析
某烧结工程主抽风机软起动过程分析张水龙【摘要】结合具体工程实例详细分析了同步电动机在起动过程中的特性.利用起动过程中的电流变化,配合软起动设备性能,风机选择重起动方式,完成大风机起动.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)001【总页数】3页(P55-56,59)【关键词】同步电机;软起动;分析【作者】张水龙【作者单位】中冶华天工程技术有限公司,安徽,马鞍山,243005【正文语种】中文【中图分类】TF046.4同步机具有运行速度恒定、功率因数可调、运行效率高、对电网有无功补偿作用等独特的特点［1］。
在现代钢铁企业中大功率传动领域独占鳌头，是驱动大型风机、轧机、压缩机的首选机型。
在烧结工程中基本上是选择同步电机来作为主抽风机的驱动。
在本工程中，主抽风机配套2台5 400 kW同步电机。
同步电机是没有原起动能力的。
在同步电动机的定子三相绕组中通入频率为50 Hz 的三相对称电流时，气隙中所产生的旋转磁场以同步转速n1=60f1/P旋转。
转子尚未牵入同步前，功角可以在0°～360°之间连续不断的变化，同步转矩的平均值为零，只能引起转子的振动，不能用来给转子加速。
所以，同步转矩不能用来起动。
同步电机的启动必须采用其他方法(辅助电机启动法、异步启动法、变频启动法)。
现在多数都是采用异步启动法。
主抽风机采用高压磁控调压器软启动，其启动控制系统由业主委托给风机厂家成套设计供货，系统方案图见图1。
按照图1方案实施，2010年12月16日4点07分2号主抽风机带负载起动，起动约3 s，高压柜跳闸。
检查结果为微机保护器显示套管零序过流动作，电机绕组对地绝缘阻值2 500 MΩ,电机绕组直流电阻三相平衡，电机正常，软启动设备内部调压器A相、B相绕组开路。
判定故障为调压器内部绕组烧坏。
联系厂家更换损坏元件，12月27日再次试车，2号主抽风机带负载起动，试车正常（启动时间53 s，起动电流1 510 A），运转2 h后停机；再次试车1号主抽风机，试车正常(起动时间51s,起动电流1505A)，运转4 h后停机。
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。