烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识

一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用

1.烧结抽风系统设备构成

整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件

风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式

①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。

⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。

4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用

抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。

5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求

烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。

6.大烟道与重力除尘器的作用

在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。

二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能

（1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，

使抽风烧结过程不间断地进行。当烟气通过叶轮时，由于叶轮与气体的相互作用，叶轮将能量传递给烟气，使烟气的压力和动能增加。烧结主抽风机的工作主要是靠离心力的作用，所以称为离心式风机。

（2）离心式风机性能曲线一般是由实验方法测得的。

①风压随流量的变化而改变，自流量为零开始风压（负压）先上升到—最大值，然后又随流量的继续增大而不断下降。

②功率随流量的增大而不断增加，在流量为零时，功率最小，此时的功率消耗在机械摩擦损失，流体与盘叶面摩擦损失及叶轮内部流体的漩涡运动等方面。由于功率在流量为零时最小，所以风机在流量为零时启动，在上升到接近最大值使用。

③效率先随流量的变化增大而增大，达到最大值后又随流量增大而下降。风机于设计转速下运转，相适的效率最高，其工作状态称为最佳工况。在最佳工况运转是最经济合理的。风机说明上所载的风压（负压）、风量、功率都是按最佳工况后给出的，使用和操作风机时应予以注意。

三、烧结烟气抽风机的工作点和稳定的工况

(1)主抽风机的稳定工作与风机性能曲线有关，同时也与管网（即风箱、大烟道、除尘器、排烟管道、烟囱等系统）阻力分配有关。风机在管网中运行的工况不仅与风机的性能有关，而且是由管网的性能决定的。

所谓管网的性能就是管网中流体的流量与管阻力（即压降）的关系，为了使一定量流体能在管网中流动，风机必须产生一定的压力（负压）来克服各种阻力损失。在管网不变的情况下，管网阻力与流量的平方成正比，即△H=KQ²式中△H——阻力 Q——流量 K——阻力系数

（2）风机稳定工作的含义是什么？如何避免风机的喘振？

风机的稳定工作是指在运转过程中，当管道中压力或流量骤然变化时，给风机运转以暂时的干扰，此时干扰消除后，风机仍能恢复在原来的工况下运转，则风机的工作是稳定的，反之则是不稳定的。

烧结主抽风机应在额定风量附近工作，如使用风量过小，会出现喘振现象，要及时适当的开大风门。

四、烧结主抽风机振动的主要原因

风机在运转过程中常常由于各种原因引起振动，严重时可能影响风机的安全运转。但是产生振动的原因却是非常复杂的，下面就一些常见的原因归纳为：（1）机械方面的原因

①叶轮本身不平衡，叶轮的重心偏离回转轴的中心线时，会产生叶轮轴在运转时的振动。造成叶轮重心偏离轴中心线的原因可能由于叶轮本身材质不均匀，制造精度不高，装配松动或开焊，叶轮变形，叶轮轴弯曲等诸因素造成。使用一段时间后产生叶轮不均匀的磨损等也是造成振动的原因。

②风机轴与电机轴不同心。由于安装和检修时中心未找好，造成风机轴与电机轴不同心，会产生附加不平衡。

③风机轴在安装时不水平。因为风机叶轮直径大，重量大，支点远，有自然扰度存在，用水平测量时，叶轮轴中心较两端为低。因此用水平仪测量得数值应相等，方向相反，否则将产生振动。

④轴瓦与轴承座之间缺少预紧力。轴瓦在轴承座内呈自由状态，振动加重，并伴有敲击声，所以在轴瓦和轴承座之间保持过盈0.03～0.05mm的预紧力是必要的。

（2）操作方面的原因

①风机转子叶轮急剧磨损。由于除尘设备维护不当，未达到正常使用要求，