烧结主抽风系统设计

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烧结主抽风机施工方案

第一章第二章第三章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。

1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。

1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。

1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》 YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50149-93第四章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。

本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。

其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。

2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。

2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。

第五章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。

协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。

唐山港陆公司烧结工程主抽风除尘管道设计

肢角钢Ｌ０ ×１。２０６间距为１０ｌ，向加劲肋按构造用扁钢１０×１，距为７０ｔｉ可为港陆公司主０ｍｎ纵８６４间０ｎ，ｏ
抽风除尘管道设计提供参考。关键词：烧结工程；主抽风；除尘管道；加劲肋；有限元分析中图分类号：Ｕ３．Ｔ８４６文献标识码：Ａ文章编号：１７一ｌ４（０ＯＯ—０４—ｏ６２１４２１）ｌ１８３
ＤｅｉｎｆｒＤｕｔＰｐｆＶｅｔａｉｎｉｉｋｒｎｏｋｓｏｓｉｅｏｎｉｔｎＣｌｅｉｇＷｒｓｇｌｏｎ
ＨＡＯＹｕ，ＬＩＡＯａ－ｅｇＸｉｏｆｎ
（ｈａＭｅｌｒｕｔｎＣ．ｔ．ｏｎｉｅｎｎｅｈｏｇ，Ｍ ’ｎｈｎｒｕ２３ｏ，Ｃｉ）ＣｉｌｌｇＨａｉｏ，ＬｆＥｇｎｒｇａｄＴｃｌｙａａｓａ，Ａｇ／４０５ｈｎｎａｕｙａｄｅｉｎｏｔａ
Ａｂｔａｔｈｒｔｅｉｎｄｄｓｉｅｏｅｔａｉｎｉｅｃｉｋｒｎｒｓｉｓｍｕａｅｎｎｌｚｄｂｓｎｅｆｉｅｅｅｎｓｒｃ：Ｔｅｆｓｄｓｇｅｕｔｐｐｆｖｎｉｔｎｔｌｅｉｇｗｏｋｓｉｌｔｄａｄａａｙｅｙｕｉｇｔｎｔｌｍｅｔｉｌｏｈｎｈｉｎｌｓｓｎｅｉａａｕｔｌｄｏｏｉｎａｔｎｇｒ．Ｂｙｃｎｒｓｄａａｙｉｆｔｅｔｏｍｅｏｓｍｅ — ａａｙｉ，ａｄｔｅｄｓｇｄｃｃａｉｎａｅｍａｅｆｒｈｒｏｔｌｓｉｅｎｉｓｈｎｎｌｌｏｚｆｉｂｏｔａｔａｌｓｓｏｈｗｔｄｎｎｎｈｔｎｄａｏｅｔｉｈｗｅａｃｏｄｎｏｔｅｆｓｅｉｅｎｅｖｓｏｅｈｒｏｔｌａｄｌｎｉｄｎｔｅｉｇｒｓｈｅｉｅｂｖ，ｉｓｓｏｄｔｔａｃｒｉｇｔｒｔｄｓｇｄｉｔｒａｆｔｏｚｎａｏｇｔｉａｓｆｎｎｉ，ｔｏｈｈｉｎｌｈｉｎｕｌｉｂｄｕｅｏｓｓｃｉｎｏｈｉｅｉｔｔｅｂｇｐｒ，ａｄｔｅｍｏｔｘｅｌｎｅｉｃｉｖｔａｔｃｕｄｂｓｄｔｕｄｅｄｓｇａｇｒｕｅｔｆｔｅｐｐｓａｉｏｔｎｓｃｌｅｔｄｓｇａｈｅｅａｓｏｅｕｅｇｉｅｔｅｉｏｈｈｅｎｄｌｌｏｈｎ

烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。

⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。

4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。

由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。

5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。

烧结主抽风机设备安装施工方案

湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。

风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。

行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。

设备总重约246t 。

主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。

1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型重90.88t （含电机） 2台电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。

2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。

3) 多工种多专业交叉作业。

由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。

您的满意我的责任第二章编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。

2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。

烧结系统主抽风机整体节能设计

烧结系统主抽风机整体节能设计作者：毛坤来源：《科技与创新》2016年第17期文章编号：2095-6835（2016）17-0127-02摘要：某钢铁厂90 m2烧结系统节能设计实现了烧结主抽风机高压变频控制，降低了烧结主抽风机电能消耗，进而降低了一次能源成本。

关键词：主抽风机；电能；烧结系统；钢铁行业中图分类号：TF341 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.17.127目前，钢铁行业产能过剩、耗能巨大、污染严重，导致企业效益大幅度下降。

如何在严峻的形势下生存和发展，解决成本控制、资源利用的问题以及降低一次能源消耗、节能改造至关重要。

烧结系统作为钢铁企业重要的工艺过程，耗电占企业耗电10%以上。

烧结主抽风机是协调整个烧结系统的重要组成设备，电能消耗占烧结系统50%左右，对其进行控制优化的意义重大。

本文根据某钢铁厂90 m2烧结系统为例，以主抽风机高压变频改造为基础，结合整体烧结系统改造提供了设计节能方案。

1 烧结主抽风机的配置与运行1.1 烧结主抽风机设备的配置某钢铁厂配备一套90 m2烧结系统，其中，主抽风机为离心式鼓风机，额定进口流量为9 500 m3/min，进口压力为85.48 kPa，进口温度为150 ℃；电动机为同步电动机，额定电压为10 kV，额定电流为238 A，额定功率为3 600 kW，额定转速为1 500 r/min。

1.2 烧结主抽风机的运行现状该钢铁厂烧结系统中控室根据烧结系统第13号风箱位置温度判断烧结效果，以确定烧结风量是否满足要求，再由主抽风机控制室对实际风门开度进行调节，在满足烧结风量需求范围的基础上，根据进口风温和除尘器进口负压对风机阀门进行微调。

人工风门调控方式为损耗调控，但这会增加管网损耗、降低系统效率。

电动机始终运行于额定转速，大量的电能被损耗浪费。

在系统的长期运行中，烧结料布料不规范，未及时了解烧结料透气性而改变料层厚度，进而影响了主抽风机抽风效果。

烧结厂设计

烧结厂设计(engineering design of sinter piant)将细颗粒的铁(或锰)精矿、粉矿或二者的混合物配入一定量的熔剂、燃料，然后烧结加工成符合高炉(或铁合金电炉)冶炼所要求的粒度和成分的烧结矿的工厂设计。

烧结是工业生产上常用的一种造块方法，通过烧结还可以改善入炉原料的冶金性能。

烧结厂设计范围包括：烧结原料接受，贮存和混匀设施设计，烧结燃料准备设施设计，烧结熔剂准备设施设计，烧结配料室设计，烧结混合室设计，烧结室设计，烧结主抽风系统设计，烧结矿冷却设施设计，烧结矿整粒系统设计，烧结矿贮存设施设计，烧结厂废气余热利用设施设计，烧结厂自动化功能设计，烧结厂检验室设计等。

当冶金工厂设有冶金原料准备场时，烧结厂的设计范围可以从烧结料的配料工序设施开始。

简史铁烧结矿的生产从1905年在德国使用间歇作业的鼓风式烧结锅开始，1911年在美国太平洋沿岸的比尔波罗(Birdboro)的布罗肯(Brooke)公司投产了第一台连续作业的带式烧结机(Dwight—Lloyd型)，20世纪30年代在德国建设了一批较大型的带式烧结机，台车宽2.5m，烧结面积达75m2。

70年代以后日本、西欧等工业发达国家烧结工业发展迅速，带式烧结机的烧结面积已发展到单台为300～550m2，台车宽度3～5m，1975年在日本投产了600m。

带式烧结机，台车宽度5m，这是直至1993年为止世界上最大型的带式烧结机。

1926年在中国的鞍山投产了4台1.07×20.27m=21.8m。

带式烧结机，以后拆除。

中华人民共和国建立后，1955年在鞍山钢铁公司第一烧结厂设计投产了两台50m2带式烧结机，此后中国在烧结机型方面有了很大的发展。

1957年在鞍山钢铁公司投产了75m2烧结机，1970年在攀枝花钢铁公司和梅山冶金公司投产了130m2烧结机，1985年在上海宝山钢铁总厂投产了450m2烧结机。

此外，从1986年至1990年在中国陆续设计建成了一批较大型的烧结机，其规格有90m2、105m2、132m2、180m2、193m2和265m2。

烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机技术

烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机技术近年来，随着钢铁冶炼行业先进节能技术不断涌现，烧结、环冷机余热回收水平有很大幅度提高。

本文对我公司总包的一个烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机项目的创新技术进行介绍。

标签：烧结余热利用；余热锅炉；拖动；烧结主抽风机一、项目概况河北某铸业有限公司现有一条114㎡和一条120㎡烧结生产线，配套环冷机冷却面积均为140㎡。

为了充分利用烧结环冷余热资源，最大限度的降低综合能耗，该公司决定建设烧结环冷余热利用项目。

二、建设内容和范围（1）环冷余热蒸汽锅炉系统；（2）烧结余热蒸汽锅炉系统；（2）一套6.0MW 拖动汽轮机系统，包括：汽轮机系统、变速离合器；（3）一套烧结主抽风机系统设计（含电机）；（4）烟风管道、环冷机风罩密封改造系统；（5）配套除盐水系统范围内的水箱和除盐水泵；（6）配套的循环水系统；（7）配套给排水系统，包括：工业水、生活水、消防水以及雨排水等设计；（8）自动控制系统，包括：余热锅炉、汽轮机组及循环水站系统控制，控制部分采用分散控制系统；（9）电气系统，包括：动力控制、过电压保护、照明网络等系统。

三、烧结环冷余热回收系统本工程热力系统的设计遵守“温度對口、梯级利用”的原则。

余热回收部分：在烧结线旁分别设置烧结余热锅炉和环冷余热锅炉。

烧结锅炉烟气来自烧结机大烟道温度较高的几个风箱，进入烧结锅炉换热产生饱和蒸汽，送入环冷锅炉进行过热。

环冷机一、二段部分高、中温热风汇合后进入环冷锅炉换热，产生1.15MPa、310℃的过热蒸汽和0.28MPa、170℃的补汽。

动力部分：为烧结线主抽风机配置一套烧结主抽风机拖动系统，选用1台6.0MW带补汽式纯凝汽轮机，利用余热回收部分产生的高、低压过热蒸汽推动汽轮机，通过变速离合器与同步电机联合拖动烧结主抽风机。

1、设计规模两台环冷余热蒸汽锅炉和两台烧结余热蒸汽锅炉，共产生1.15MPa、310℃蒸汽33.6t/h；产生0.28MPa、170℃的低压蒸汽6t/h；一套6.0MW工业汽轮机拖动系统。

机械毕业设计(论文)-包钢烧结抽烟风机设计【全套图纸】 .doc

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：包钢烧结抽烟风机设计学生姓名：学号：200440401118专业：机械设计制造及其自动化班级：机械04—1班指导教师：包钢烧结抽烟风机设计摘要离心通风机是应用面比较广泛的一种通用机械，大至矿井通风、锅炉引送风和化工流程，小至工业炉鼓风以及空调、建筑物通风无不采用通风机。

这里设计的是烧结厂所用的离心通风机，首先对风机的分类、结构、工作原理及性能参数的选择原则做了简单的阐述，然后简单的分析了包钢烧结厂的离心通风机的结构和相关的参数。

其次对风机的主要零部件进行了计算与校核及材料的选用，其中包括了叶轮强度的计算、主轴强度的计算、主轴临界转速的计算、转子轴向推力的计算及滚动轴承的选用，接着对转子平衡进行了分析，其中对转子的动、静平衡的原理进行了分析，另外还介绍了转子平衡的工艺和方法，最后结合上述理论，分析了通风机在生产和使用中常见的故障及排除的方法，其中囊括了故障产生的原因及对其我们应该采取什么措施。

关键字：离心通风机；转子；强度；临界转速；平衡。

全套图纸，加153893706The design of smoking fan in Baotou Steel sinteringAbstractCentrifugal Fan is a general machinery, which is a broader application. To the large blast mine ventilation, Boiler Blast, and chemical processes, to the small blast furnace, air conditioning industry, and building ventilation fan. It designs the centrifugal fan in the sintering plant, first of all , these do a simple introduction to the classification of the fans, structure, working principle and the principle of performance parameters, and simply analyse the structure and the relevant parameters of Centrifugal Fan at the Baotou Steel sintering plant. Following the main components of the fans is calculating, verificating and selecting materials, here is the calculation that including the strength of the impeller, the strength of the spindle, critical speed of the spindle, the rotor axial thrust and the choice of rolling bearings,then there is an analysis of the rotor balancing, including the dynamic and static balance principle of the rotor, also introduce technology and methods of a balanced rotor. Finally it is the failure and measures in the production and use, which include the cause of the fault and measures we should take.Keyword: Centrifugal Fan; rotor; strength; critical speed; balancing.目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 通风机在各行业中的应用 (1)1.2 通风机的发展前景 (2)1.3 风机的用途 (2)1.4 风机的分类 (2)1.4.1按风机产生的压力大小分类 (3)1.4.2按介质在风机内部流动方向分类 (3)1.4.3 按叶片出口角分类 (4)1.5 离心通风机的结构及主要的部件 (4)1.5.1 离心通风机的主要部件 (5)1.5.2 风机的结构形式 (6)第二章离心通风机的工作原理及其特征参数 (9)2.1风机的工作原理 (10)2.2 风机的特性参数 (10)2.2.1 通风机的流量 (10)2.2.2 通风机的压力 (10)2.2.3 通风机的转速 (11)2.2.4 通风机的功率 (11)2.2.5 通风机的效率 (12)第三章包钢烧结厂通风机简介 (12)3.1 通风机的简介 (13)3.2 通风机的结构 (13)3.2.1 通风机结构简介 (13)3.2.2 通风机主要部件的结构特征 (13)3.2.3 通风机主要部件设计尺寸及相关参数 (14)第四章离心通风机主要零部件强度计算及材料的选用 (15)4.1 离心通风机叶轮强度的计算 (15)4.1.1 叶片强度的计算理论 (15)4.1.2 设计中离心通风机强度的计算 (20)4.1.3等厚圆盘的强度计算 (21)4.1.4 轴盘材料的选用的计算 (25)4.1.5 叶轮用铆钉的强度的计算 (26)4.2 通风机主轴强度的计算 (28)4.2.1 轴的最大弯矩 (28)4.2.2 轴的转矩和复合应力 (31)4.2.3 设计计算 (32)4.3 主轴的临界转速的计算 (34)4.3.1 主轴临界转速的概念 (34)4.3.2 临界转速的原理分析 (34)4.3.3 传动为F式轴的临界转速的理论计算 (37)4.3.4 设计中临界转速的计算 (39)4.4 转子轴向推力的计算和滚动轴承的选用 (39)4.4.1 通风机的轴向推力 (39)4.4.2 滚动轴承的选用 (40)第五章通风机转子的平衡 (41)5.1 转子平衡的力学原理 (41)5.1.1 离心力和重径积 (41)5.1.2 不平衡的种类 (42)5.2 产生不平衡问题的原因 (43)5.3 通风机转子平衡工艺与方法 (43)5.3.1 不平衡的校正 (43)5.3.2 校正误差 (45)5.3.3 通风机转子平衡工艺的要求 (46)第六章离心通风机常见的故障及排除方法 (48)6.1 通风机性能方面的故障及排除方法 (48)6.1.1 通风机性能方面的故障 (48)6.1.2 故障的排除方法 (48)6.2 通风机机械方面的故障及排除方法 (49)6.2.1 通风机机械方面的故障 (49)6.2.2 故障的排除方法 (51)结束语 (52)参考文献 (53)第一章绪论1.1通风机在各行业中的应用随着我国工业的迅速发展，通风机在各行业中的应用也越来越广泛了。

烧结主抽风机电气控制系统改造

Ｋｅｒｓ：ｓｎｅｃｉｅ；ｍａｎｓｃｉｎｆｎ；ｅｅｔｃｌｃｎｒｌｙｗｏｄｉｔｒｍａｈｎｉｕｔｏａｌｃｒａｏｔｏｉ
１概述
３２同步电动机电气保护系统中，低电压延．时保护功能无法满足生产工艺要求，常因电网电压
允启信号许动
油压＜．７Ｐ００Ｍａ
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经过一年的设备运行情况来看，改造的效果得到了充分的验汪，辅助油泵控制系统运行稳定，油
压信号的采集传递准确，没有再发生油压误动作跳
闸的情况；低电压保护系统改造后已在几次瞬时电网电压波动中发挥作用，避免了不必要的停机事故，保证丁同步电动机的连续安全运行，满足丁生产工艺的要求。
ＬｈｎｘｕＱｉｕＪｌＬｉｙｇＬｉｇｉｅｇｉｉａＬｉｉｕｉｉｎＳＪｎｉＸｎＪ
（ｈｉｔｌｎ）ＴｅＳｎｅＰａｔｒ
ＡｂｔａｔＰｏｌｍｓｅｉｔｇｉｈｌｃｒａｏｔｌｙｔｍｏｉｕｔｎｆｎｆｓｎｅｃｉｅｎｈｉｓｒｃ：ｒｂｅｘｓｉｎｔｅｅｅｔｉｌｃｎｒｓｅｆｒｍａｎｓｃｉａｓｏｉｔｒｍａｈｎｓａｄｔｅｒｎｃｏｓｏｃｕｅｒｎｌｚｄａｄａｐｏｒｔａｕｅｋｎ，ｓｏｎｏｄｒｓｌ、ａｓｓａｅａａｙｅｎｐｒｐａｅｍｅｓｒｓｔｅｉａｈｗｉｇｇｏｅｕｔｓ

烧结余热回收及主抽风机汽电双拖工程中的电气设计

烧结余热回收及主抽风机汽电双拖工程中的电气设计摘要：描述了钢铁企业烧结余热回收及主抽风机汽电双拖技术，对其电气设计进行了分系统阐述，提出了设计意见并结合工程实例总结了设计经验。

关键词：烧结；余热回收；汽电双拖；电气设计一、前言随着国家供给侧结构性改革的不断深入，钢铁企业作为占全国工业总能耗16%的耗能大户，同时也作为去产能和改革的重点，正纷纷谋求新的节能形式。

烧结工艺中冷却机排出废气带走的热能约占冶金总能耗的12％。

充分回收利用这部分热量是钢铁企业亟待改革的重中之重。

目前，根据《GB/T 32962-2016 烧结余热回收利用技术规范》业内主流的烧结余热利用方案是利用烧结主烟气余热和烧结冷却废气余热进行发电、汽拖或其他应用。

其中，余热回收发电在国内已经广泛推行，其电气设计因为可以借鉴中小型发电厂的设计，目前已经非常成熟。

但汽拖利用中，主抽风机汽电双拖技术因其技术新颖，暂无可参考的电气设计范本，故本文将针对其配电设计和界线划分做一些探讨及说明。

二、烧结余热回收及主抽风机汽电双拖工程中的电气设计1、烧结余热回收及主抽风机汽电双拖技术在烧结工艺流程中可供利用的余热主要分为三种，即烧结主烟气余热、烧结冷却废气余热和烧结机尾废气余热。

在大多数余热利用工程中，常常将冷却机高温、中温废气余热产生的蒸汽用于发电或拖动主抽风机，将烧结主烟气余热回收产生的蒸汽用于供冷却机余热锅炉提温利用。

传统的余热利用方式中，针对主抽风机的拖动方式主要有两种：一种是利用蒸汽驱动汽轮机拖动主抽风机；另一种是利用变频电机拖动主抽风机。

而中冶北方（大连）工程技术有限公司在深入研究余热利用与烧结主抽风机技术之后，提出了主抽风机汽电双拖的概念，即汽轮机、电机与主抽风机同轴运行。

如下图所示：系统图在这套系统中，余热锅炉蒸汽进入汽轮机做功，汽轮机与电机通过变速离合器相连，而电动机采用双出轴设计，同时拖动主抽风机运行。

烧结主抽风机功率由电动机及汽轮机输出功率共同组成，当锅炉启机时，电动机输出功率为主抽风机全部功率，当汽轮机转速达到额定时，变速离合器自动投入工作，汽轮机输出功率拖动风机，当锅炉或汽机事故或需检修时，变速离合器自动断开，同步电机正常工作，不影响主抽风机工作。

烧结主风机控制系统的设计

1 绪论 (1)1.1 PLC简介 (2)1.2 烧结主风机控制系统简介 (4)2硬件设计 (5)2.1 烧结主风机控制系统I/O分配表 (5)2.2 烧结主风机控制系统端口接线图 (6)2.3 主控电路图 (7)2.4 原件选择 (8)3软件设计 (9)3.1 流程图 (9)3.2 烧结主风机系统状态转移图 (10)3.3 时序图 (11)4 调试过程 (12)4.1 调试过程论 (12)4.2调试图 (13)结束语 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录一：烧结机端子接线图附录二：主控电路图附录三：顺序控制程序梯形图（STL）附录四：指令表附录五：流程图附录五：流程图附录六：时序图附录七：状态转移图1.1 PLC简介可编程控制器是二十世纪七十年代发展起来的控制设备，是集微处理器、储存器、输入/输出接口与中断于一体的器件，已经被广泛应用于机械制造、冶金、化工、能源、交通等各个行业。

计算机在操作系统、应用软件、通行能力上的飞速发展，大大加强了可编程控制器通信能力，丰富了可编程控制器编程软件和编程技巧，增强了PLC过程控制能力。

因此，无论是单机还是多机控制、是流水线控制还是过程控制，都可以采用可编程控制器，推广和普及可编程控制器的使用技术，对提高我国工业自动化生产及生产效率都有十分重要的意义。

可编程控制器(Programmable Controller)也可称逻辑控制器(Programmable Logic Controller),是一微处理器为核心的工业自动控制通用装置，是计算机家族的一名成员，简称PC。

为了与个人电脑（也简称PC）相混淆通常将可编程控制器称为PLC。

可编程控制器的产生和继电器—接触器控制系统有很大的关系。

继电器—接触器控制已经有伤百年的历史，它是一种弱电信号控制强电信号的电磁开关，具有结构简单、电路直观、价格低廉、容易操作、易于维修的有优点。

对于工作模式固定、要求比较简单的场合非常使用，至今仍有广泛的用途。

320m 2烧结主抽风机同步电机高压变频调速系统

２高压变频器的选择．
国外品牌高压变频器价格昂贵，０９年８月，济钢４０２００ｍｚ烧结机主抽风机选用北京利德华福电气技术有限公司的
量为６０３，８ｍ／经两塔进水管阀调节水动能冷却塔进水流量可ｈ
的ＤＳ以便于远程监视，速反应。相对整个烧结生产线系Ｃ，快
著。为此决定３０：２ｍ烧结机主抽风机变频调速改造仍然选用利德华福产品，高压变频调速系统型号ＨＲＶＲ — １／１。ＡＳＥＴＳ０４０
隔离柜
我国钢铁企业的烧结厂普遍存在生产原料及工况变化的情况，而目前多通过改变主抽风机的风门开度来满足烧结生产过程需要，这种方法存在诸多弊病： ①无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工况要求；②烧结厂的主抽风机
３０烧结主抽风机同步电机高压变频调速系统２ｍ２
李长利
摘要针对３０：２ｍ烧结主抽风机运行中存在的问题，主抽风机同步电机进行高压变频改造，对节能效果显著。
关键词主抽风机同步电机高压变频器
Ｂ
１ｋ母线Ｉ０Ｖ电机１ｋ母线 Ⅱ ０Ｖ
电机，２１年１自０１月到４月已累计耗电１．ｋｈ平均每月１４万Ｗ・，
冷却效果好安全防爆
、
好易燃危险环境配置防爆电机对环境有噪声、、振动漂水的影噪声小、振动小响
环境影响无污染
耗电２８ｋｈ．万Ｗ・，折合年耗电３．Ｗ・，水动能冷却塔不用电３ｋｈ６机，每年节省电费３多万元，０一年内即可收回投资。用水方面，由于水动能冷却塔风扇转速随水流量大小自动调节，漂水损失小，自投入运行以来，净环水累计少补水３０。０ｔＷｌ． — ２０３２２

75m 2烧结机主抽风机电气系统浅析

１主抽风机电气系统的组成
（）动无脉振，使电动机异步启动过程平稳、速，１启能快可满足电动机降压和全压启动。（）２投励无冲击，迅速准确捕捉到滑差，现真正准能实
角投励。
电动机为２Ｏｋ／ＯＶ同步电动机，气系统由励磁６ＯＷ１ｋ电
一
］一３
维普资讯
第２５卷２０．（第１０期）０７４总３
降。因此降压启动系统选用了ＧＺＹＱ型高压交流电动机液态软启动装置。（）制原理：装置是在电动机定子回路中串入液体１控该
为了提高同步电动机的动态稳定性．少电动机由于减电网或负载等突然波动而导致电动机失步的机率，保生确
产的连续性与稳定性，励磁系统中，入了转子励磁电流在引
负反馈与定子功率因数负反馈构成双闭环调节系统。全数字式双闭环励磁调节系统的内环为励磁电流调节环，提可
１２高压保护系统．
高压保护系统采用ＤＥ一２Ｐ８０系列微机保护监控装置。
该装置主要特点：（）护功能独立，块具有独立性和最高优先级。１保模（）用全汉化大屏幕液晶显示方式，形菜单操作，２采树人机对话界面友好，置内部的任何状态变化都在屏幕上装

新区烧结厂烧结机抽风系统综合治理

新区烧结厂烧结机抽风系统综合治理介绍了新区烧结厂300㎡烧结机抽风系统在生产运行中所暴露出的一些问题，并对系统设备缺陷作了详细分析。

论述了解决问题的各项优化改造方案，总结改造后的效果。

标签：抽风系统；漏风率；散料卸灰；风箱一、前言新区烧结厂300㎡烧结机主抽风系统为两台双吸入离心式烧结风机（进口负压16500Pa，出口压力500Pa，全压17000Pa，风量17000Nm?/min），双烟道设计，风箱为双侧风箱，双侧风箱支管共计42根，风箱支管下方安装有32套电动双层卸灰阀。

自2012年6月建成投产以来，至今已运行6年，由于风箱本体磨损漏风、散料双层卸灰阀密封不良导致烧结抽风系统漏风较为严重，漏风率>56%。

铺底料粒级组成中8mm以下粒级占比29%，堵塞炉篦条间隙降低了抽风面积，增加了内部返矿。

大烟道卸灰不畅导致有效风道流通面积减少，风速加快，进入电除尘的粉尘量增加，风机转子组磨损加剧。

制约了烧结机产、质量的提升，增加风机空耗。

给烧结生产、脱硫系统运行、系统能耗都带来非常不利的影响。

二、抽风系统存在的问题大烟道散料卸灰不畅导致风道抽风流通面积减少，风速加快设备磨损加剧。

2.1电除尘进口大烟道尾部卸灰新区烧结厂于2017.10月、2018.2月两次系统同步计划检修进入大烟道内检查并清通各灰斗卸料点，发现2根烟道爬坡段散料堆积量较大（堆积量达每根烟道300T，已堆积到电除尘进口位置），积料堆积过多部分散料受风道抽风作用进入机头电除尘，导致烟道管负重大、机头电除尘卸灰埋刮板链条、输灰管磨损加剧、输灰管堵管，同时对抽风系统风道内风流稳定造成较大影响。

2.2 大烟道下部双层卸灰阀卸灰30套现目前使用的双层卸灰阀由于上部料仓内为负压，物料性质为颗粒和粉尘末状，工作中密封面及阀芯受到料流冲刷，导致密封不严产生漏风，而漏风更加剧阀板磨损。

而且由于双层卸灰阀本身结构，拐臂在上扬和下落过程中受力较大，拐臂、主轴及阀板连接螺栓经常性断裂或脱落，影响使用寿命，脱落物件进入系统，增加胶带划损的风险，增加了检修维护成本，更重要的是卸灰不畅造成积料堆积过多影响抽风系统稳定运行。