上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造施工方案2
施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、工程概况工程内容、施工地点、技术数据二、编制依据技术规范及标准、施工图纸、现场情况及相关资料等三、施工组织设计前期准备工作、施工机械(器具）准备、施工用材准备、施工人员组织体系、施工现场平面布置图四、施工方法及程序（如有特殊措施需明确）五、需要项目单位协调的工作内容六、质量保证体系七、验收标准及方法八、施工安全措施及安全保证体系九、施工现场文明管理制度十、职业卫生及环境保护附表一:危险源辨识与风险评价结果一览表一、工程概况1、工程内容：本工程主要对炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造对炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造，将高增设一套10KV中压变频调速装置，包括变频调速装置（内含变压器柜，控制柜及功率单元柜各一台）和旁路柜。
具体内容:(1）所有设备、材料的吊装、搬运（2）门窗拆除(3）槽钢基础的制作,中压变频调速装置和旁路柜就位(预留位子不够，需破除一部分路面）（4）电缆敷设、电缆头、电缆中间头制作、安装（5）控制电缆的敷设(6)所有柜的试验及调试2、施工地点:梅山二、编制依据1、编制依据本方案主要参考以下技术资料：a、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50300—2001及国家标准施工图集;2、项目目标a、质量目标：合格。
b、安全目标:安全事故为零.c、文明施工目标：遵守甲方各项规定,不乱移改甲方设施，施工时不影响甲方.2、施工图纸:本工程根据“上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司”设计的施工图纸进行施工。
三、施工组织设计我单位在现场勘察后，参照国家规范及技术要求和相关法律法规；制定以下施工工序、方案：（一）、前期准备工作（停电前）：1、在开工停电前将所有的设备、材料运至现场，并吊装至施工区域设置的设备材料存放点,安排专人专职轮流值班。
2、对将要安装的变频装置和旁路柜尺寸进行确认，尺寸与原有基础不符，我单位将重新下料做基础，同时原有电缆洞口要进行封堵，新的电缆洞口需要开孔。
主抽风机施工方案
主抽风机施工方案11.工程概况:太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台, 全部为离心式。
其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台, 型号: Y5-2×53-14NO32.5F。
LF精炼炉2台, 型号:Y4-2×60-14NO32F。
该机组为双吸入, 单级、双支承结构, 机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。
系统用润滑油外线供应, 液力偶合器油冷却经过板式冷却器进行。
2.编制依据和编制说明2.1编制依据2.1.1本施工方案依据以下技术文件进行编制:a.甲方提供的平面布置图b.国家现行有关技术标准c.我公司以往类似工程的施工经验2.1.2本方案执行的有关国家标准和规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范。
GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范机械设备安装工程手册2.2编制说明2.2.1本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。
2.2.2此次安装的10台风机结构形式相同, 因此均执行本方案。
23.主要施工方法3.1设备安装施工顺序基础验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装－风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机上机壳的安装3.2施工准备3.2.1 对设备基础的验收在土建向安装单位交接基础时, 首先将基础图与基础验收单对比, 符—后再进行下列检查。
3.2.1.1 对基础进行检查, 观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷, 在各个部位用铁锤敲打声音清脆, 不发哑, 不发叮当声。
3.2.1.2 检查基础的清理情况( 特别是地脚螺孔) 。
3.2.1.3 检查基础上墨线情况。
3.2.1.4 检查机组中心是否正确, 地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高, 装定子用凹坑的尺寸。
3.2.1.5 埋设基准点和中心标板。
3.2.1.5.1永久水准点和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。
主抽风机安装方案(二期)
SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。
该机组采用双吸入、单级、双支承结构。
机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。
电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。
联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。
该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。
用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。
一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。
（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。
（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。
必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。
（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。
仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。
（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1
3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。
为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。
（2）1月18日开始烘高炉。
（3）1月25日点火送风。
2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。
（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。
（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。
三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。
（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。
（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。
（4）炉前的主要设备运转正常。
（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。
（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。
（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。
（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。
（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。
（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。
（（11）炉缸废物要求清除干净。
（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。
炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
某钢铁厂1号高炉大修施工组织设计方案
X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修施工组织设计批准:X X审核:X X X编制:X X X X X XX X钢铁集团建设有限责任公司二00九年元月三日目录1．概述2．工程大修方针、项目管理目标及承诺3.高炉大修主要施工方法4.安全保证体措施5.文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）6.质量保证措施7.确保工期的技术措施（施工网络计划）一、概述1.1编制依据1）X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程施工招标技术文件2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）X X X X钢铁股份有限公司有限公司工程施工管理的相关文件和制度；4）合钢建设公司企业内部管理标准；5）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则（1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
1.3工程概况及特点工程名称：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程地点：X X X X钢铁股份有限公司工程类型：冶金大修工程1.3.1工程简介X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为:1.炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台);2.高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3.筑炉部分（高炉本体、热风炉、热风管道）。
1.3.3工期要求：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工期：26天。
二、工程大修方针、项目管理目标及承诺2.1工程大修方针在本工程的工程大修过程中，我们本着服务于长江钢铁，一切为业主着想的指导思想，以建设公司牵头，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
xxx450m3高炉风机安装施工方案
xxxx450m3高炉工程风机设备安装方案编制人：xxxxxx项目部20xx年xx月xx日批准页批准人：批准日期：一、工程概况xxxx公司460m3高炉鼓风机房是在原有的风机房增加一跨，新增加风机机组基础，安装一台电动机和透平膨胀机能同时驱动的BPRT 机组；机组由xx鼓风机制造有限公司供货，其主要技术参数见随机资料。
二、编制依据1、GB 50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》4、厂家随机技术文件（仅有电机资料，其它暂无）5、本单位同类设备以往的施工经验三、施工准备1、施工技术准备施工前，技术人员及施工班组应认真熟悉设备随机资料，并对存在的问题及时找甲方协商解决。
对设备工程量要做到心中有数，对重要的施工工序及其相应的技术要求，必须有详细的施工措施。
2、施工机具准备施工机具由专人保管，在使用期内并应检测合格，准备齐全。
3、现场具备条件：甲方应就近提供水源、电源；现场道路做到畅通无阻，施工现场“三通一平”，防止影响设备及材料运输；施工机具的摆放地点应提前处理并就位；施工过程中，我方为保证工期及施工安全采取一定措施，甲方应尽力帮助解决，措施用料甲方应无偿提供。
4、设备基础交接与验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：4.1基础表面的模板及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；4.2基础表面的杂物应清除干净，地脚螺栓预埋套管应垂直，且其下底部预埋垫板必须水平，符合图绝纸及规范要求；4.3基础的预留洞及标高应符合设计要求。
5、设备检查验收所有设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。
发现的问题及时做好记录。
设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。
在现场允许的情况下，应将设备运到安装地点，尽量避免设备的二次倒运。
高炉大修施工方案
一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。
（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。
（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。
二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。
四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。
五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。
2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。
4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。
高炉轴流风机使用作业标准
（3）炉前出铁或出铁过程中不得往轴流风机上打水，或出现有水溅到轴流风机上的现象。
故障处理
（1）如轴流风机出现故障，必须立即停电，并上报工场，任何人不得私自进行检修维护，必须由专业人员进行检查维护。
预知：触电、机械伤害
预防：
（1）轴流风机停用需停电挂，并告知电工班及检修人员进行处理。
预知：机械伤害、触电
预防：
（1）开启轴流风机是应检查所按开关是否确实为轴流风机启动按钮，确认无误后，方可启动按钮。
（2）严禁赤脚、湿手开动轴流风机。
（3）外部防护罩、防护网无破损现象，无明显开焊现象，外部防护网上无杂物，把手上是否有绝缘装置，防护网开孔最大间距不得必须小于6mm。
（4）开动前检查电源线是否有破损现象，处理好后方可投用。
（2）轴流风机开启前检查确认外部防护罩、防护网无破损现象，无明显开焊现象，外部防护网上无杂物，把手上是否有绝缘装置，防护网开孔最大间距不得必须小于6mm。
（3）轴流风机开启前检查确认所放置地面无积水，无杂物。
（4）轴流风机开启前检查所放位置平稳，轴流风机无明显晃动现象，所放位置不得阻塞安全通道，不得出现阻碍人员正常或应急撤离道路的情况。
（2）防护设施拆除后，必须检查恢复完整可投用。（2）轴流风机出现故障的，如本班处理不完或来不及处理，必须与下一班组进行书面或口头交接；本班处理完成的，也应告知下一班组，并在交接班记录本上登记。
日常维护
（1）每班要有专人负责轴流风机日常检查、清扫工作。
预知：触电、机械伤害
预防：
（1）维护时必须停电挂牌。（2）使用干燥的物品清理轴流风机卫生。
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒
主抽风机安装施工方案
随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。
为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。
（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。
（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。
（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。
（2）安装支架，确保支架牢固、水平。
（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。
（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。
（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）对管道进行试压，检查管道密封性。
4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。
（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。
四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。
2. 设备连接牢固，无松动现象。
3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。
4. 系统调试正常，运行稳定、高效。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
炼铁厂烧结工序抽风机工艺流程
炼铁厂烧结工序抽风机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展炼铁厂烧结工序抽风机的相关工作之前，要做好充足的准备。
高炉鼓风工程施工方案
高炉鼓风工程施工方案一、工程概况高炉鼓风是冶金工业中重要的工艺环节之一，它是将空气经过鼓风机送入高炉内，与焦炭及铁矿石等原料进行燃烧反应的过程。
高炉鼓风工程施工是冶金企业的重要工程项目，对于保证高炉正常生产运行具有重要意义。
本施工方案将对高炉鼓风工程的施工过程进行详细介绍，并提出合理可行的施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工前的技术准备在施工前，必须对高炉鼓风工程进行技术准备。
包括设计图纸的审核、材料的准备、设备的检验和试运行等工作。
同时还要对施工人员进行技术培训，做好安全教育和施工方案的引导。
2. 施工前的现场准备在进行施工前，需要对现场进行一系列的准备工作。
包括对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的平整和清洁，为施工提供一个安全、宽敞的施工环境。
三、施工工艺1. 设备吊装首先，进行设备吊装工作。
由于高炉鼓风设备较大，需要使用吊车进行吊装。
在进行吊装之前，需要对吊装点进行检查，确保吊装设备和吊点的安全性。
2. 设备安装设备吊装完成后，进行设备的安装工作。
包括设备的定位、连接和焊接工作。
在进行安装工作时，保证设备的位置准确、连接牢固、焊接质量过关。
3. 管道安装安装设备之后，进行管道的安装工作。
包括鼓风管道的敷设、连接和焊接工作。
在进行管道的安装工作时，需要保证管道的布局合理、连接严密、焊接质量过关。
4. 联调联试设备和管道安装完成后，进行联调联试工作。
包括设备的调试和管道的试压工作。
在进行联调联试工作时，需要严格按照规程进行操作，确保设备和管道的运行良好、功能正常。
四、施工安全在进行高炉鼓风工程施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须严格遵守安全规程，做好施工安全预防工作。
定期进行安全教育和安全检查，保证施工过程的安全。
五、施工质量控制在进行高炉鼓风工程的施工过程中，对施工质量进行严格把关。
对设备和管道的安装进行质量验收，确保设备和管道的安装质量过关。
对联调联试过程进行严格监督，确保设备和管道的运行良好、功能正常。
上海风机安装工程施工方案
上海风机安装工程施工方案一、工程概况本工程为上海市某大型建筑物风机安装工程，主要包括通风空调系统、消防排烟系统等风机设备的安装。
风机设备包括屋顶风机、消防排烟风机、通风管道等。
本工程风机安装要求符合国家相关规范和标准，确保安装质量，保证风机的正常运行。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解风机设备的技术参数和安装要求，准备相关的施工方案和施工技术交底。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的安装队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的风机设备、管道、阀门等材料，并进行验收。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、叉车、电钻、扳手等。
5. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间的畅通和安全。
三、施工流程1. 风机设备安装：根据施工图纸和安装要求，先安装屋顶风机和消防排烟风机。
安装前检查风机设备的外观和内部结构是否完好，无损坏。
使用吊车将风机设备吊至安装位置，调整风机设备的位置和高度，使其符合设计要求。
然后进行地脚螺栓的安装，紧固地脚螺栓，确保风机设备的稳定。
2. 通风管道安装：根据施工图纸和安装要求，安装通风管道。
先进行管道的预制，按照设计尺寸和形状制作管道，然后进行现场的安装。
使用吊车将管道吊至安装位置，连接管道之间的法兰，确保连接的严密。
最后进行管道的固定和保温。
3. 阀门安装：根据施工图纸和安装要求，安装风机的进出口阀门。
先将阀门安装在风机的进出口管道上，调整阀门的位置和高度，使其符合设计要求。
然后进行阀门的连接和调试。
4. 消防排烟系统安装：根据施工图纸和安装要求，安装消防排烟风机和排烟管道。
先安装消防排烟风机，使用吊车将风机吊至安装位置，调整风机的位置和高度，使其符合设计要求。
然后进行排烟管道的安装，连接管道之间的法兰，确保连接的严密。
最后进行管道的固定和保温。
四、质量控制1. 风机设备安装应符合国家相关规范和标准，确保风机的正常运行。
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第一章编制说明及依据
1.1编制说明
1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、
机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国
家施工验收标准执行。
1.2编制依据
本方案编制依据下列技术文件
1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机
室工艺施工图（98MM11）
1.2.2外方所给的部分资料
1.2.3国家标准及规范
1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88
4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93
第二章工程概况
2.1工程简介
主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.
2.2工程特点
2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署
3.1进场前的准备
3.1.1技术准备
首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
3.1.2施工工具、机具及材料准备
准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。
3.1.3施工人员准备
合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。
3.1.4基础检查
3.1.
4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。
并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。
3.1.
4.2投中心、基准点
根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。
标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88的有关规定。
3.1.5进出设备运输道路
根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。
3.1.6设备进场道路铺垫
3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。
3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上
面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。
3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。
3.2进场后的管理
3.2.1人员管理
进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度.
3.2.2设备管理和保护
设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。
设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。
3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。
3.3完工后的善后工作
3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。
3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。
第四章主要的施工方法及技术要求
4.1设备安装工艺流程:
4.2主要的施工方法
4.2.1基础处理及垫板布置
设备安装时，每组地脚螺栓附近需布置一组垫板，在垫板设置的砼基础部位处理平整，其长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm.。
垫板布置图见附图（一）
4.2.2主要设备的安装
4.2.2.1设备底座及地脚螺安装
A、根据测量中心线，用钢丝线挂好风机的纵、横中心线，其偏差在1mm以内。
B、将地脚螺栓分别挂在相对应底座上，戴好相应的螺帽、垫圈，外露螺纹不少于规范要求（4-5圈）
C、调整地脚螺栓弯钩的方向，将底座放到相对应的位置上；用临时垫板调整好标高、纵横中心，水平进行初找。
标高以底座上表面测量尺寸为准（用水准仪测量），底座板四周要作相对固定，以兔一次灌浆时移位。