上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案
1. 概述
高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程
2.1. 准备工作
在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：
•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作
拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：
1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作
在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。具体步骤如下：
1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作
在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。具体步骤如下：
1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计
一、总则
高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持
久性都有着极为重要的影响。因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的
标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方
面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况
高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。该工程的施工难度较大，对施工人员的技
术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计
1.施工队伍组织
根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、
钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业
技能，确保施工质量。
2.施工技术人员
施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安
全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施
工的顺利进行。
3.施工设备和材料
高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起
重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。这些设备和材料必须符合相
关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序
1.基础浇筑前的准备工作
在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理
和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。只有确保这些准
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司
3#高炉大修工程施工方案
一、工程概况
本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：
其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范
1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求
1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置
1、人员配置：
铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人
2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽
车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案
第一节高炉炉壳制作
高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
高炉施工方案
高炉施工方案
高炉施工方案
一、施工前的准备工作
（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装
（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装
（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试
（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造施工方案2
施工方案
编制人：
审核人：
审批人:
目录
一、工程概况
工程内容、施工地点、技术数据
二、编制依据
技术规范及标准、施工图纸、现场情况及相关资料等
三、施工组织设计
前期准备工作、施工机械(器具)准备、施工用材准备、施工人员组织体系、施工现场平面布置图
四、施工方法及程序(如有特殊措施需明确)
五、需要项目单位协调的工作内容
六、质量保证体系
七、验收标准及方法
八、施工安全措施及安全保证体系
九、施工现场文明管理制度
十、职业卫生及环境保护
附表一:危险源辨识与风险评价结果一览表
一、工程概况
1、工程内容:本工程主要对炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造
对炼铁厂4号高炉助燃风机系统节能改造，将高增设一套10KV中压变频调速装置，包括变频调速装置（内含变压器柜，控制柜及功率单元柜各一台）和旁路柜。
具体内容:
（1）所有设备、材料的吊装、搬运
（2）门窗拆除
（3)槽钢基础的制作，中压变频调速装置和旁路柜就位（预留位子不够，需破除一部分路面）
（4）电缆敷设、电缆头、电缆中间头制作、安装
（5)控制电缆的敷设
（6）所有柜的试验及调试
2、施工地点：梅山
二、编制依据
1、编制依据
本方案主要参考以下技术资料:
a、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50300-2001及国家标准施工图集;
2、项目目标
a、质量目标：合格.
b、安全目标:安全事故为零。
c、文明施工目标：遵守甲方各项规定，不乱移改甲方设施，施工时不影响甲方.
2、施工图纸：
本工程根据“上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司”设计的施工图纸进行施工。
三、施工组织设计
我单位在现场勘察后，参照国家规范及技术要求和相关法律法规；制定以下施工工序、方案:
某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案
X X X X钢铁股份有限公司铁厂
1号高炉大修
施工组织设计
批准:X X
审核:X X X
编制:X X X X X X
X X钢铁集团建设有限责任公司
二00九年元月三日
目录
1．概述
2．工程大修方针、项目管理目标及承诺
3.高炉大修主要施工方法
4.安全保证体措施
5.文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）
6.质量保证措施
7.确保工期的技术措施（施工网络计划）
一、概述
1.1编制依据
1）X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程工程施工招标
技术文件
2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；
3）X X X X钢铁股份有限公司有限公司工程施工管理的相关文件和制度；
4）合钢建设公司企业内部管理标准；
5）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则
（1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；
（2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；
（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点；
（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
1.3工程概况及特点
工程名称：X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程
工程地点：X X X X钢铁股份有限公司
工程类型：冶金大修工程
1.3.1工程简介
X X X X钢铁股份有限公司铁厂1号高炉大修工程主要工作为:
1.炉顶系统(含固定受料斗、布料器、小钟部分、大钟部分、
炉顶法兰、探尺系统、炉顶润滑系统、均压系统、高炉各平台);2.高炉本体、炉前(看水系统、高炉本体及炉前)；3.筑炉部分（高炉本体、热风炉、热风管道）。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更
换
高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换
维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作
在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：
1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复
高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。以下是内衬修复的主要步骤：
2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换
高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。以下是风口更换的施工方案：
3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
高炉施工方案
高炉施工方案
高炉施工方案
一、前期准备工作
1.前期筹备
在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理
对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备
准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序
1.基础施工
首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建
安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工
进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装
安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置
布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装
安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理
对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试
进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施
1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制
1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进
实例分析高炉修施工方案的优化
实例分析高炉修施工方案的优化
本次4#高炉中修是继2年前大修后，第二次中修，本次中修主工期作业线的主要任务与大修和上次中修时有很大不同，因此以前的施工方案必须根据本次高炉中修的实际情况进行优化，才能保证本次高炉中修顺利完成。
本次高炉中修高炉本体主要任务是：更换五、六、七三层冷却壁，最大冷却壁的重量约为5.5t，每层32块，总数量96块，总重量约为500t。一至四层，八至十一层冷却壁不更换，且相应层次的炉衬不拆除，炉喉钢砖改为水冷式，由48块变更为24块，总重量约为60t。因此根据本次高炉实际任务与以往相比本次高炉中修的难度较大大增加。
由于中修工期所限，冷却壁和钢砖的更换不能顺序更换，而必须在炉内和以往大修一样分层作业，根据工程量大小将炉内三层冷却壁的更换确定为主工期，钢砖的更换按副工期来控制。
由于本次中修具有时间短、任务重、施工难度大、多层作业的施工特点，施工方案的优化是完成本次高炉中修工程的关键。
1 中修工期
整个高炉中修（两头见风）25天，其中炼铁部扒炉，炉衬喷涂、烘炉等7.5天，我分公司主工期作业线为17.5天。
2 本次中修存在的难点
与以往大中修相比，本次高炉中修存在以下难点：
（1）五至七层冷却壁及钢砖如何进出高炉本体。
（2）炉皮不更换，冷却壁如何拆除，拆除的冷却壁是直接外排还是落入炉内集中排放。
（3）直轨如何布置，八层冷却壁与炉喉钢砖间的炉衬不拆除内环轨如何生根和布置。
（4）炉喉保护棚如何设置。
（5）十一层冷却壁及炉衬不拆除，在狭小的空间上如何布置直轨、内环轨、保护棚以及冷却壁进出大门。
(建筑工程管理)钢厂高炉施工组织设计
（建筑工程管理）钢厂高炉施工
组织设计
第一部分编制说明
1、编制目的、宗旨
本施工组织设计是为xx钢铁有限公司450m3高炉编制的。编制的指导思想是：施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质量、保工期。
2、编制依据：
本施工组织设计编制是依据国家现行规范、规程、标准；GB/TI9002-ISO9002质量标准；并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、技术装备状况制定的。
3、适用范围：
本施工组织设计是为xx钢铁有限公司450m3高炉工程编制施工阶段的施工组织设计及具体施工方案、施工技术措施。
4、工程执行规范、标准：
《土方与爆破工程及验收规范》（GBJ201-83）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
《砼质量控制标准》（GB107-87）
《钢筋砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
最新高炉仪表安装及电气调试施工方案
高炉仪表安装及电气调试
施工方案
工程名称: ***高炉烧结二期
批准：
审核：
编制：
******************钢项目部
20**年**月**日
1
目录
一、工程概况 1
二、方案编制的依据及规范 1
三、施工前的准备工作及检查项目 1 （一）仪表安装 1 （二）电气调试 2
3 四、施工流程及主要施工工序
3 （一）仪表安装施工流程
4 （二）仪表安装主要施工工序
8 （三）电气调试主要施工工序
10
五、安全要求及保证措施
11
六、资源配备
14
七、施工进度计划
15 附录项目组织机构
一、工程概况
1、本次仪表安装属**钢铁有限责任公司高炉烧结二期工程。
2、我司主要承担的是烧结、主抽风机、环冷机室、机头电收尘等车间自动化
仪表安装调试和电气调试工作。其中仪表安装主要工作量如下：
仪表柜10块、差压（压力）变送器50台、热电偶（阻）25支、电磁流
量计9台、压力表44块、各种规格电缆11500米、电缆穿线（水煤气管）
5200米、导压管300米。
3、本次施工工作面分散，给施工和安全防护带来了很大难度，加之施工工期
紧，质量要求高，必须采取措施合理安排、精心组织，才能保证按质按量
按工期完成。
二、方案编制的依据及规范
1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
4、**省冶金设计研究院所出电气仪表施工蓝图
三、施工前的准备工作及检查项目
（一）、仪表安装
1、做好充分准备工作，包括熟悉图纸，了解工程详细情况，组织施工力量，
高炉工程安装施工方案
高炉工程安装施工方案
高炉工程是冶金行业中重要的设备之一，主要用于生产铁和钢铁。在
高炉的安装施工过程中，需要进行详细的方案制定，确保施工工作的顺利
进行。下面是一份高炉工程安装施工方案，供参考。
一、项目背景
高炉工程是钢铁公司的新建项目，旨在扩大生产能力，提高钢铁产量。项目总投资为X亿元，计划建设一座X立方米的高炉。
二、施工方案制定
1.概述
根据项目需求和施工条件，制定施工方案。方案包括高炉工程的总体
布置、主要设备的安装方法、工期计划、安全措施等内容。
2.工作组织
成立高炉工程施工组织小组，负责方案的制定和实施。该小组由项目
经理、施工经理、技术员、质检员等专业人员组成。每个人员的职责需明确，并制定相应的工作计划。
3.工期计划
根据工程量和施工条件，制定详细的工期计划。包括各个施工阶段的
时间安排、人力资源需求、材料配送等。确保工程按时完成。
4.安装方法
高炉工程的安装包括总体设备的安装和各个细节的施工安装。根据设
备的特点和施工条件，制定相应的安装方法。在施工过程中，保证设备的
准确安装，避免任何损坏。
5.安全措施
高炉工程的施工过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全措施。制定详细的安全规程和作业指导书，保证施工人员的安全。其中包括
工人的防护设备、设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
6.质量控制
高炉工程是重大工程，质量控制至关重要。建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格的把关。包括材料的采购、设备的安装、工艺流程的控制等。确保高炉的运行效果达到设计要求。
7.操作培训
完成高炉工程的安装后，需要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的
大高炉工程施工方案
大高炉工程施工方案
一、总体概述
大高炉是冶金工业中用于生产炼铁的重要设备，其施工方案是一个复杂的工程项目，需要充分考虑安全、质量和效率等因素。本施工方案将从项目概况、工程流程、施工组织、施工方法、安全保障和质量控制等方面进行详细描述，以确保施工过程能够顺利进行并取得预期效果。
二、项目概况
1. 项目名称：大高炉施工工程
2. 项目地点：XXXX市XXXX区XXXX地区
3. 建设单位：XXXX公司
4. 施工单位：XXXX建设工程有限公司
5. 施工时间：预计施工周期为12个月
6. 工程概况：本项目主要包括大高炉主体结构、设备安装、管道布置等施工内容，总占地面积XXXX平方米，总建筑面积XXXX平方米。
三、工程流程
1. 大高炉主体结构施工流程
（1）地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保地基承载能力满足大高炉主体结构的要求。
（2）基础施工：进行大高炉主体结构的承重基础施工，包括搭模、浇筑混凝土、钢筋加固等工作。
（3）主体结构安装：完成大高炉主体结构的组装、吊装、焊接等工作，确保结构稳固和安全。
2. 设备安装流程
（1）设备运抵：将各类设备从生产厂家运抵施工现场，按照设备图纸进行分类、存放和保护。
（2）设备安装：按照设备图纸和安装说明，对各类设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
3. 管道布置流程
（1）管道预制：将各类管道按照图纸要求进行预制，包括切割、焊接、涂漆等工作。
（2）管道安装：将预制好的管道按照图纸要求进行布置和连接，确保管道稳固和通畅。
四、施工组织
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第一章编制说明及依据
1.1编制说明
1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、
机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国
家施工验收标准执行。
1.2编制依据
本方案编制依据下列技术文件
1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机
室工艺施工图（98MM11）
1.2.2外方所给的部分资料
1.2.3国家标准及规范
1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88
4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93
第二章工程概况
2.1工程简介
主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.
2.2工程特点
2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署
3.1进场前的准备
3.1.1技术准备
首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
3.1.2施工工具、机具及材料准备
准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。
3.1.3施工人员准备
合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。
3.1.4基础检查
3.1.
4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。
3.1.
4.2投中心、基准点
根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88的有关规定。
3.1.5进出设备运输道路
根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。
3.1.6设备进场道路铺垫
3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。
3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上
面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。
3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。
3.2进场后的管理
3.2.1人员管理
进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度.
3.2.2设备管理和保护
设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。
3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。
3.3完工后的善后工作
3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。
3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。
第四章主要的施工方法及技术要求
4.1设备安装工艺流程:
4.2主要的施工方法
4.2.1基础处理及垫板布置
设备安装时，每组地脚螺栓附近需布置一组垫板，在垫板设置的砼基础部位处理平整，其长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm.。垫板布置图见附图（一）
4.2.2主要设备的安装
4.2.2.1设备底座及地脚螺安装
A、根据测量中心线，用钢丝线挂好风机的纵、横中心线，其偏差在1mm以内。
B、将地脚螺栓分别挂在相对应底座上，戴好相应的螺帽、垫圈，外露螺纹不少于规范要求（4-5圈）
C、调整地脚螺栓弯钩的方向，将底座放到相对应的位置上；用临时垫板调整好标高、纵横中心，水平进行初找。标高以底座上表面测量尺寸为准（用水准仪测量），底座板四周要作相对固定，以兔一次灌浆时移位。