一,数控机床理论与认识实验
数控车床认识实习心得体会
数控车床认识实习心得体会数控车床认识实习心得体会本学期开学不久，经过学院老师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又冲动的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。
初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，特别是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。
本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，稳固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习前：在去实习之前两天晚上我们来到了203课室，听我们的院党委书记和带队老师讲解了这次实习的详细要求以及一些平安主意事项。
从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。
通过实习使学生了解机械制造根本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的根底。
通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解根本操作技能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活泼集体的气氛，激发同学们的学习积极性。
陈老师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：有的同学不够积极，不主动请教师傅，遇到不懂的问题不敢向带对人员询问。
数控实训心得体会(通用5篇)
数控实训心得体会（通用5篇）数控实训心得体会1时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
数控实训心得体会2通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。
机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。
#《数控机床与编程》实验报告
实验一、数控车床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。
5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z 方向试切对刀。
按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
《数控技术及装备》课程教学大纲
《数控技术及装备》课程教学大纲适用于四年制本科机械设计制造及其自动化专业（建材机械方向）学分：1.5总学时：24理论学时：18 实验／实践学时：6/0一、课程的性质、任务和要求《数控技术及装备》是机械设计制造及其自动化专业的选修课程。
本课程共24学时，1.5学分。
《数控技术及装备》课程的主要任务是：通过该课程的学习，要求掌握数控加工技术的基础知识、数控加工编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程技术）、熟悉数控机床的操作，重点掌握计算机数控装置硬件和软件结构、插补原理、刀具补偿原理；数控装置的驱动和位置检测原理。
熟悉数控机床的机械结构。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．正确设计被加工零件的数控加工工艺，正确的选择刀具、切削参数和数控机床。
2．正确编制被加工零件的数控加工程序。
3．熟悉数控机床的基本操作。
4．在掌握计算机数控装置的硬件和软件工作原理、伺服驱动系统、位置检测装置、数控机床机械结构的基础上，初步具有数控机械设计的能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程：微机原理及应用、机械设计。
参考教材：[1]《数字控制技术与数控机床》，扬有君，机械工业出版社，1999[2]《现代数控技术及应用》，刘启中，机械工业出版社，2000[3]《伺服系统中的传感器》，曲家骐，机械工业出版社，2000[4]《数控机床》，易红，机械工业出版社，2005三、课程内容（一）数控技术概述主要内容：数控机床的基本概念，数控机床的特点，数控机床的工作原理及组成，数控机床的种类及应用范围，现代数控技术在机械制造中的应用和发展。
重点：数控机床的工作原理及组成（二）数控加工技术基础知识主要内容：数控加工的工艺处理，数控机床的刀具与工具系统，数控编程的基础知识。
重点：工艺处理（三）数控编程技术主要内容：数控车床编程，数控铣床和加工中心编程，数控加工的计算机辅助编程技术。
重点：数控编程（四）数控机床操作主要内容：数控系统面板，数控机床的操作模式，数控机床的对刀操作，刀具参数设置与自动换刀，数控机床的安全操作。
实验报告总结15篇
实验报告总结实验报告总结15篇总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，快快来写一份总结吧。
总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编为大家整理的实验报告总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
实验报告总结1实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
数控技术实验报告
实验一数控机床认识实验报告、实验目的、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床(如 SK50数控车床、XK715D 数控立式铳床、电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1) SK50数控车床的基本结构2) XK715D 数控立式铳床的基本结构3) DK77型数控电火花线切割机的基本结构班级 __________ 学号 __________________ 姓名 _____________ 成绩 _______ DK77型数控4) 数控电火花成型机的基本结构(2) 数控机床的加工对象及其用途1) SK50数控车床的加工对象及其用途2) XK715D数控立式铳床的加工对象及其用途3) DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4) 数控电火花成型机的加工对象及其用途2. 现场掌握数控机床的坐标系。
(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1) SK50 数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2) XK715D数控立式铳床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3. 接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1) SK50 数控车床手动“回零” 、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1) SK50数控车床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分⑵XK715D数控立式铳床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715□数控立式铳床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1. 数控机床由哪几部分组成？2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铳床的坐标轴。
数控机床实验指导书(2013)
数控机床实验指导书福建工程学院2005年1月目录1、实验一典型数控机床与普通机床认识2、实验二数控车床的使用3、实验三数控铣、加工中心的操作4、实验四数控铣、加工中心的零件加工5、实验五线切割机床的使用实验一典型数控机床认识一、实验要点1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。
二、实验目的1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。
三、实验设备1、卧数控车床；2、立式加工中心；3、电火花数控线切割机床；4、五轴加工中心。
四、实验步骤与方法（一）、卧式数控车床1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工螺纹的同步控制。
2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。
3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。
4）切削冷却装置：2、简单说明操作面板及其它功能3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理说明开环何服控制系统：4、记录机床的主要技术参数5、说明功能和工艺范围6、主运动特性曲线（二）、MCV—810型立式加工中心1、机床的组成及各部分用途1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。
2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。
3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。
4）刀库及换刀机械手：5）润滑系统：6）主轴油冷温控装置：7）气动系统：8）冷却系统：9）配套的刀柄及刀具系统：10）电源变压器：2、开机运行一循环过程并说明工作原理3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能4、记录机床的主要技术规格5、说明机床功能和工艺范围(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控实验报告程序
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和编程技巧。
3. 通过实际操作，提高数控机床的编程、调试和加工能力。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 数控刀具一套4. 数控夹具一套三、实验内容1. 数控机床的认识与操作2. 数控编程基础3. 数控加工工艺分析4. 数控加工编程与调试5. 数控加工实验四、实验步骤1. 数控机床的认识与操作（1）观察数控机床的结构，了解其各个部分的功能和作用。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各个按钮和开关的功能。
（3）进行数控机床的基本操作，如开机、关机、机床移动、刀具安装、夹具安装等。
2. 数控编程基础（1）学习数控编程的基本概念，如程序、指令、坐标等。
（2）了解数控编程的格式和规则。
（3）学习常用的编程指令，如直线、圆弧、钻孔、螺纹等。
3. 数控加工工艺分析（1）分析加工零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求。
（2）确定加工方案，如刀具选择、切削参数、加工顺序等。
4. 数控加工编程与调试（1）根据加工工艺分析，编写数控加工程序。
（2）在数控编程软件中进行程序仿真，检查程序的正确性。
（3）将程序传输到数控机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，调整机床参数，确保加工质量。
5. 数控加工实验（1）根据实验要求，选择合适的零件进行加工。
（2）按照编程和调试步骤，完成零件的加工。
（3）对加工出的零件进行检测，评估加工质量。
五、实验结果与分析1. 数控机床的操作熟练程度得到了提高。
2. 掌握了数控编程的基本知识和编程技巧。
3. 加工出的零件尺寸精度、表面粗糙度等符合要求。
4. 在实验过程中，发现了编程和调试过程中的一些问题，并进行了改进。
六、实验总结1. 本实验使我对数控机床的认识更加深入，掌握了数控编程的基本知识和编程技巧。
2. 通过实际操作，提高了数控机床的编程、调试和加工能力。
3. 在实验过程中，发现了一些问题，并进行了改进，为以后的实际应用打下了基础。
数控技术实验报告
数控技术实验报告《数控技术》课程实验报告一、实验目的1. 加深对数控机床的认识。
2. 进一步理解数控机床的原理。
3. 掌握数控加工编程方法。
4. 训练数控机床操作技能。
二、主要内容(一)数控机床基本知识1. 了解实验室的数控机床(1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床2. 典型数控系统应用简介(1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0(2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D(3) 华中数控系统--- 华中?型(4) 开放式数控系统3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作(1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y(2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动(3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动自动运行 A)程序显示 B)图形显示4. 观察与思考(1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同，其优点是什么,(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头,(二)数控编程及加工1. 数控程序中常用代码的含义(1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T(2)G54与G92; M02与M30的区别2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行(1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线(2) 机床锁住进行图形显示(3) 经老师确认无误后加工三、实验报告1. 简述实验中见到的数控机床及观后感(1)FTC20数控车床简介:全功能数控车规格型号:FTC-20生产厂家:杭州友佳主要技术参数:1.行程 X 轴行程 175+25 MM Z 轴行程 380 MM2.主轴主轴转速 45-4500 RPM 主轴马达11/15KW 主轴孔锥度 1/20 主轴鼻端 JIS-A2-6 主轴孔径 62 MM 主轴轴承直径 100MM3.进给 X 轴快速位移 24 M/MIN Z 轴快速位移 24 M/MIN4.切削范围鞍架旋径350 MM 床面旋径 560 MM 最大车削直径 350 MM 标准切削直径 250 MM 最大切削长度 343 MM 棒料通孔径 52 MM5.数控系统 FANUC 0I-MATEC 数控系统6.刀塔刀座数目 8T 标准外径刀尺寸 25 MM 内径刀尺寸(最大径)40 MM7尾座尾座心轴行程 90 MM 油压尾座锥度 MT#4 油压尾座直径 65 MM8.夹头油压夹头 89.电机X轴伺服电机 2.5 KW Z轴伺服电机 2.5 KW10.护罩全护罩11.颜色型录标准颜色12.机床机床净重 3550 KGS 占地面积 2530X1535 MM (2)ZJK7532数控钻铣床简介:该机床为华中科技大学与华中数控公司研制，采用华中I型数控系统，符合ISO和我国相应的一些标准。
数控机床试验指导书
数控机床与编程实验指导书魏斯亮编华东交大理工学院机电分院机电教研室2013年8月21日目录实验一数控机床的工作原理与典型机械结构 (3)实验二数控系统的原理与组成 (12)实验三数控代码编程 (18)实验四复杂零件的数控编程与加工 (28)实验五网络数控 (38)2实验一数控机床的工作原理与典型机械结构一、相关知识1．数控机床的工作原理凡是以数字形式进行信息控制的机床称为数字控制机床，简称数控机床。
数控机床用代码化的数字信息将刀具移动轨迹的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码、运算，控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸、精度符合要求的所需零件。
2．数控机床的组成数控机床一般由输入／输出设备、 CNC装置、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器 ( PLC ) 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
图0—1是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为CNC系统。
机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件(工作台、拖板及其传动部件)和支承部件(床身立柱等)，还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的辅助装置。
加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。
33. 数控机床机械结构的特殊要求数控机床的机床本体，在初期阶段大多使用的是普通机床的机械结构，仅仅是在自动变速装置、刀架或工作台自动转位装置和手柄等方面作了某些改变。
但实践证明，由于数控机床需要高速度、高精度、大切削用量和连续加工，所以对其机械部件在精度、刚度、抗震性等方面提出了更高的要求。
例如，有些数控机床的进给速度高达24 M／min，可以在大切削用Array量下连续加工，同时还要求极高的精度，可以实现微小进给量，例如0.001mm到0.0001mm条件下不允许发生低速爬行。
因此，近年来在设计数控机床时采用了许多特殊的机械结构和机械新技术，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等等措施，下面对某些部分作一简要介绍。
数控实训报告实验要求
1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和技巧，能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。
3. 提高实际操作能力，能够熟练操作数控机床进行零件加工。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识，提高解决实际工程问题的能力。
二、实验内容1. 数控机床基本操作（1）了解数控机床的组成结构，熟悉各个部件的功能和作用。
（2）掌握数控机床的启动、停止、复位等基本操作。
（3）学习数控机床的参数设置、程序输入、编辑和调试方法。
2. 数控编程基础（1）掌握数控编程的基本概念和术语。
（2）熟悉数控编程的指令格式和编程规则。
（3）学习编写数控加工程序的基本方法，包括直线插补、圆弧插补、循环指令等。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的基本原则和流程。
（2）掌握数控加工工艺参数的确定方法，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
（3）学习分析零件图纸，确定加工工艺方案。
4. 数控加工实验（1）根据零件图纸，编写数控加工程序。
（2）将程序输入数控机床，进行试运行和调试。
（3）观察加工效果，分析加工误差，调整加工参数。
（4）完成零件加工，并进行质量检验。
1. 实验前准备（1）仔细阅读实验指导书，了解实验内容和要求。
（2）预习相关理论知识，为实验做好充分准备。
（3）熟悉数控机床的操作面板和数控系统界面。
2. 实验过程中（1）严格遵守实验纪律，听从指导老师的安排。
（2）认真观察实验现象，积极思考，及时记录实验数据。
（3）遇到问题，及时与指导老师沟通，寻求帮助。
（4）保持实验场地的整洁，爱护实验设备。
3. 实验报告（1）实验报告应包括实验目的、实验内容、实验过程、实验结果、实验分析等部分。
（2）实验报告应条理清晰，语言简练，重点突出。
（3）实验报告中的数据和图表应准确无误，字体规范。
4. 实验安全（1）严格遵守实验室安全规定，确保实验过程中的人身和设备安全。
（2）实验过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停止实验。
数控实习报告实验目的
一、前言随着现代工业技术的不断发展，数控技术已成为我国制造业的重要支撑。
数控技术具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养一批具备数控技术实际操作能力的人才至关重要。
本文旨在阐述数控实习报告的实验目的，为相关教学和实践工作提供参考。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及操作方法通过实习，使学生了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
具体内容包括：（1）数控机床的组成及各部分功能；（2）数控系统的基本原理及功能；（3）数控机床的编程方法及技巧；（4）数控机床的加工工艺及操作规范。
2. 掌握数控编程软件的使用实习过程中，使学生熟练掌握数控编程软件的使用，包括：（1）CAD/CAM软件的应用；（2）数控编程的基本方法；（3）加工参数的设置及优化；（4）程序调试与优化。
3. 培养实际操作能力通过实习，使学生具备以下实际操作能力：（1）数控机床的操作技能；（2）数控加工工艺的制定与实施；（3）加工过程中的问题处理；（4）数控机床的维护与保养。
4. 增强创新意识与团队协作能力实习过程中，引导学生积极参与项目实践，培养以下能力：（1）创新意识：鼓励学生提出创新性解决方案，提高加工效率和质量；（2）团队协作：在项目实施过程中，培养学生的团队协作精神，提高沟通与协作能力。
5. 拓宽专业知识面实习过程中，使学生了解数控技术的最新发展趋势，拓宽专业知识面，为今后从事相关工作奠定基础。
6. 增强就业竞争力通过实习，使学生具备一定的数控技术实际操作能力，提高就业竞争力，为进入企业工作做好准备。
三、实验内容与方法1. 实验内容（1）数控机床的认识与操作；（2）数控编程软件的使用；（3）数控加工工艺的制定与实施；（4）加工过程中的问题处理；（5）数控机床的维护与保养；（6）创新项目实践。
2. 实验方法（1）理论学习：通过课堂讲解、参考资料等方式，使学生掌握数控技术的基本知识；（2）实际操作：在数控实习基地，使学生亲自操作数控机床，掌握实际操作技能；（3）项目实践：通过参与实际项目，提高学生的创新意识和团队协作能力；（4）案例分析：分析典型加工案例，使学生了解数控加工过程中的问题及解决方法。
数控机床认知实习报告3篇
数控机床认知实习报告数控机床认知实习报告精选3篇（一）实习报告：数控机床认知实习实习地点：某数控机床公司实习时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日一、实习内容在本次数控机床认知实习中，我主要参与了以下工作：1. 学习数控机床的基本工作原理。
通过学习相关资料和向工作人员请教，了解了数控机床是利用数控系统控制机床运动来加工工件的一种机床，并且掌握了数控机床的基本构造和运行方式。
2. 参观数控机床的生产线。
我跟随工作人员参观了数控机床的生产线，了解了数控机床的生产流程和各个工序的作用。
在参观过程中，我还亲眼目睹了数控机床的加工过程，深刻感受到了数控机床的高效率和精确性。
3. 学习数控编程与操作。
在实习期间，我学习了数控编程和操作的基础知识。
通过学习相关教材和实际操作，我掌握了数控编程的基本语法和常用指令，并且能够编写简单的数控程序。
我还学会了数控机床的操作方法，包括开机、设置参数、调试等。
二、实习收获通过本次实习，我对数控机床有了更深入的了解，并且获得了以下收获：1. 理论知识的提升。
通过学习数控机床的基本原理和编程操作，我对数控机床的工作方式和加工过程有了更清晰的认识，提高了我对数控机床的理论知识水平。
2. 实践能力的提升。
在实习期间，我跟随工作人员进行数控机床的操作和调试，通过实际操作和反复练习，我对数控机床的操作方法和调试技巧有了更深的理解，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 团队协作能力的提升。
在参观数控机床的生产线时，我与其他实习同学一起参观和讨论，相互交流和学习。
通过与同学的合作，在实践中培养了团队协作和沟通能力。
三、实习心得数控机床是现代制造业中重要的设备，它的高效率和精确性对于提高工件加工质量和生产效率具有重要意义。
通过本次实习，我深刻认识到数控机床的重要性和应用前景。
实习期间，我深入学习数控机床的相关知识，并且通过实际操作和观察，加深了对数控机床的理解。
我认识到数控编程与操作是掌握数控机床的关键，因此我将继续学习和练习数控编程与操作，提升自己的技能水平。
实验一 数控机床结构与典型部件解析
实验一数控机床结构与典型部件解析实验地点：新厂房一、实验目的1.本实验使学生了解CKA6150数控车床布局、主轴系统、进给机构2.分析数控车床的组成、加工过程、进给运动、主运动传动关系、刀架结构的作用，使学生进一步明确数控机床的特点和用途。
二、实验要求1.了解CKA6150数控车床的布局，掌握主轴系统的工作原理和结构特点，以及各部分主要零件的作用；2.了解刀塔的换刀过程；三、实验仪器CKA6150、CK0628数控车床四、实验原理与内容本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。
通过实物教学演示与讲解以下内容：1.知道数控机床基本组成结构。
数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
2.各组成部分的作用：1）输入/输出装置输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须具备和必要的交互设备。
2）数控装置计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
数控实训报告总结2000字
数控实训报告总结2000字本次数控实训是我在学习过程中的一次重要实践，通过实际操作和实验，我对数控技术有了更深入的了解和掌握。
在这次实训中，我主要学习了数控机床的基本原理、操作方法以及编程技巧，并通过实际操作加深了对数控加工的认识。
在实训过程中，我学习了数控机床的基本原理和结构。
我了解到数控机床是一种通过计算机控制的自动化机床，它能够实现高精度、高效率的加工。
我学习了数控机床的各个部件的功能和作用，包括主轴、进给系统、伺服系统等。
通过实际操作，我对数控机床的结构和原理有了更加清晰的认识。
我学习了数控机床的操作方法。
在实训中，我学习了数控机床的开机、关机、手动操作、自动操作等基本操作方法。
我学会了如何正确设置工件坐标系、刀具补偿、进给速度等参数，并能够熟练地进行手动操作和自动操作。
通过实际操作，我提高了自己的操作技能，并能够独立完成简单的数控加工任务。
我学习了数控编程技巧。
在实训中，我学习了数控编程的基本语法和格式，包括G代码、M代码等。
我了解了数控编程的基本原理和流程，能够根据工件要求编写相应的数控程序。
通过实际编程和加工，我提高了自己的编程能力，并能够编写一些简单的数控程序。
通过这次数控实训，我不仅学到了理论知识，还提高了实际操作和编程的能力。
我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性，它能够提高生产效率、降低成本，并且具有广阔的应用前景。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控技术，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展做出贡献。
这次数控实训是我学习过程中的一次重要实践，通过实际操作和实验，我对数控技术有了更深入的了解和掌握。
我学习了数控机床的基本原理和操作方法，提高了自己的操作和编程能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地应用数控技术，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控专业学生的社会实践报告8篇
数控专业学生的社会实践报告8篇第1篇示例：数控专业学生的社会实践报告一、实践背景数控专业是现代制造业中的重要学科，培养了大量的专业技术人才。
为了更好地将理论知识转化为实际工作能力，数控专业学生进行了一次社会实践活动。
二、实践目的本次社会实践的目的是让数控专业学生更加深入了解并熟悉实际工作环境，增强实践能力，促进学生对数控专业知识的运用与理解，提升学生的实际操作技能。
三、实践内容1. 参观实际生产车间通过参观实际生产车间，学生们深入了解了数控设备的实际运作情况，领略了数控设备在工业生产中的重要作用。
学生们通过观察和交流，了解了数控设备的工作原理和生产流程，培养了对数控设备的实际操作能力。
2. 实际操作数控设备在导师的指导下，学生们进行了实际的数控设备操作实践。
他们学习了数控程序的编写和设备的基本操作技能，亲身体验了数控设备的工作过程，并解决了实际操作中遇到的问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 参与实际生产工作学生们还参与了实际生产工作，与工程师和技术人员一起合作，为企业的生产作出了一定的贡献。
通过参与实际生产工作，学生们锻炼了自己的团队合作精神和工作责任感，提高了自身的综合素质。
四、实践收获通过本次社会实践活动，数控专业学生获得了丰富的实践经验和技能锻炼，对数控专业的实际工作有了更深入的了解。
他们不仅学会了如何操作数控设备，还体会到了实际生产中的需求和挑战，使自己的专业知识更加丰富和全面。
学生们也收获了为企业服务的成就感和责任感，增强了自信心和就业竞争力。
五、实践体会在实践中，我们深刻体会到了专业知识与实际应用的巨大差距。
通过本次社会实践，让我们更加深刻地认识到了数控专业的重要性和现实需求。
我们要不断学习，不断提高自己的专业技能和实际操作能力，为将来的工作做好充分的准备。
第2篇示例：数控专业学生的社会实践报告一、实践背景二、实践目的本次社会实践的目的主要有以下几点：一是了解数控领域的最新发展动态，掌握实践技能。
机床的认识实验报告
机床的认识实验报告机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，广泛应用于工业生产和制造领域。
本次实验旨在加深对机床的认识，了解其基本结构和工作原理，培养实践操作技能，以及掌握相应的安全知识。
首先，机床的基本结构主要包括床身、主轴、工作台和刀具等组成部分。
床身是机床的主体框架，负责支撑各个部件的安装和固定。
主轴是机床的核心部件，通过电机带动主轴旋转，实现工件的切削和加工。
工作台是机床上用于放置工件的平台，工件在工作台上进行加工。
刀具是机床上用于削减工件的零件，通过与工件接触来切削和加工工件。
其次，机床的工作原理是通过主轴的旋转和进给系统的控制来实现工件的切削和加工。
主轴的旋转由电机驱动，可以根据需要调整主轴的转速和方向。
进给系统则是通过导轨和滑块等装置，控制刀具在工件上的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
在实验中，我们首先学习了机床的基本操作和安全知识。
在使用机床之前，需要仔细检查设备的各个部件是否正常运转，确保没有问题后才能开始操作。
在操作过程中，要注意佩戴防护眼镜和手套等防护措施，以避免意外伤害。
同时，还要熟悉机床的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
在实验中，我们还学习了机床的基本加工操作，包括上下刀具、调整刀具位置和进给量、设置转速等。
在进行加工之前，需要根据工件的大小和形状选择合适的刀具，并进行固定和调整。
在加工过程中，要根据工件的要求，调整刀具的位置和进给量，以保证加工质量和效率。
同时，还要根据工件的材料选择合适的转速，在加工过程中注意控制切削力和热量，以避免刀具和工件的损坏。
总结起来，机床是一种用于金属、塑料等材料加工的设备，通过主轴的旋转和进给系统的控制来实现工件的切削和加工。
在实验中，我们通过学习和实践操作，加深了对机床的认识，掌握了基本的操作技能和安全知识。
通过这次实验，我对机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，对于将来在工程领域的学习和工作中能够更加熟练地运用机床提供了基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、数控机床理论与认识实验
1.简述数控机床的应用范围。
2.简述数控机床的组成部分及其功能。
3.掌握数控机床的坐标系。
(1) 数控机床的坐标轴的确定方法
(2) 画出实验所用数控机床的坐标系
二、数控车床的基本操作
1.写出实验中你所用数控车床的开关机过程。
2.画出实验中你所用数控车床的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。
1）法兰克系统的控制面板及其按键（或旋钮）的功能
2）西门子系统的控制面板及其按键（或旋钮）的功能
3.写出数控车床的对刀过程。
1）法兰克系统的对刀过程
2）西门子系统的对刀过程
三、数控车床的手工编程及加工
1.绘制所加工的零件图。
2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
3.选择刀具。
4.确定切削用量。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
6.编写程序并加以注释。
1）法兰克系统的加工程序
2）西门子系统的的加工程序
7. 仿真加工。
8.对刀并进行加工。
四、数控车床自动编程(用CAXA数控车软件)及加工
1.绘制所加工的零件图。
2.写出用CAXA数控车软件对零件造型的过程及生成数控加工程序的过程。
3.仿真加工。
4.对刀并进行加工。
五、数控铣床的基本操作
1.写出实验中你所用数控铣床的开关机过程。
2.画出实验中你所用数控铣床的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。
1）法兰克系统的控制面板及其按键（或旋钮）的功能
2）西门子系统的控制面板及其按键（或旋钮）的功能
3.写出数控铣床的对刀过程。
1）法兰克系统的对刀过程
2）西门子系统的对刀过程
3）辰光系统的对刀过程
六、数控铣床的手工编程及加工
1.绘制所加工的零件图。
2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
3.选择刀具。
4.确定切削用量。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
6.编写程序并加以注释。
1）法兰克系统的加工程序
2）西门子系统的的加工程序
7. 仿真加工。
8.对刀并进行加工。
七、数控铣床自动编程(用CAXA制造工程师2004软件)及加工
1.绘制所加工的零件图。
2.写出用CAXA制造工程师2004软件对零件造型的过程及生成数控加工程序的过程。
3.仿真加工。
4.对刀并进行加工。
八、数控加工综合实验
1.绘制所加工的复杂零件图。
2.写出用CAXA数控车软件（或CAXA制造工程师2004软件）对零件造型的过程及生成数控加工程序的过程（若用手工编程则写出数控程序）。
3.仿真加工。
4.对刀并进行加工。
九、请谈谈你做本次开放实习的体会及对我们的建议。