硅钢厂酸碱废水处理使用规则
酸洗废水方案(一)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁生产过程中产生的一种废水，主要成分为酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，对酸洗废水的处理成为钢铁企业必须重视的环保问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用化学沉淀和离子交换技术。
首先，将废水经过初步处理后，加入化学药剂进行沉淀，使重金属离子和酸性物质得以被沉淀下来。
然后，将沉淀后的水进行离子交换，去除废水中的离子物质，使水质达到国家排放标准。
三、实施计划步骤1.确定废水处理方案：根据钢铁企业的实际情况，选择适合的废水处理方案。
2.建设废水处理设施：根据废水处理方案，建设相应的废水处理设施。
3.投入运行：将废水处理设施投入运行，对废水进行处理。
4.监测效果：对处理后的废水进行监测，确保达到国家排放标准。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁企业的酸洗生产过程中产生的废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和离子交换技术，处理效果好。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
六、预期效果1.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
2.减少废水对环境的污染，提高企业形象。
3.降低企业运营成本。
七、达到收益1.提高企业形象，增加企业社会责任感。
2.减少废水对环境的污染，降低环保罚款。
3.降低企业运营成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.处理效果好，可以达到国家排放标准。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水对环境和人体健康无害。
缺点：1.处理成本较高。
2.处理过程中需要消耗大量的化学药剂。
九、下一步需要改进的地方1.减少处理成本，提高处理效率。
2.研究新的废水处理技术，以提高处理效果。
冷轧硅钢厂含酸废水处理工程的设计
冷轧硅钢厂含酸废水处理工程的设计摘要：冷轧硅钢厂生产过程中产生的含酸废水排放量大、酸性强、污染严重，采用石灰乳中和/曝气/沉淀/过滤组合工艺，可对该酸性废水进行有效处理，出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）的一级标准。
关键词：含酸废水；石灰乳中和；辐流沉淀池某冷轧硅钢厂设计规模为年产26万吨，新建废水站一座，用于处理冷轧硅钢厂排放的废水、废液。
新建的废水处理站包括含酸废水处理系统、含碱废水处理系统、含铬废水处理系统、含油废水处理系统和污泥处置系统。
以下主要介绍含酸废水处理系统及污泥处置系统。
1 设计水量和进出水水质设计最大处理水量为250 m3/h，处理出水水质需达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）的一级标准。
设计进出水水质见表1。
表1 设计进出水水质2 工艺流程工艺流程见图1图1 工艺流程3 工程设计含酸废水主要是去除溶解的和悬浮的污染物，最终调整pH后排放或回用。
溶解的污染物主要是重金属（主要是铁、镁、锌等）和废盐酸。
各机组排放的含酸废水流入两个酸废水调节池调节水量、水质，调节池内设有曝气系统，起到预曝气和防止沉淀的作用。
调节池的出水用提升泵提升至第一级，第二级中和罐。
在二级中和罐中投加石灰乳并曝气。
二级中和罐出水靠重力流经PAC反应罐（此罐中投加PAC）、PAM反应罐(此罐中投加PAM)后到辐流沉淀池，辐流沉淀池出水靠重力流至重力式过滤器进行过滤，过滤出水至最终pH调节池，废水在此经投加盐酸调节pH值，以达到最终pH排放标准达标排放，不达标废水用泵打回调节池重新处理。
来自含酸废水澄清池的污泥用泵送至污泥浓缩池进行浓缩，采用气动隔膜泵输送至箱式压滤机脱水，脱水后泥饼存放在污泥斗，定期用汽车外运。
滤清液和压滤机冲洗水则通过收集后，用地坑泵排至含酸废水调节池重新处理。
3.1 含酸废水调节池含酸废水调节池用于接收钢厂间歇排放、流量不定的含酸废水，从而为后续设备提供稳定流量、稳定水质。
酸洗废水处理站操作规程
XX金属制品有限公司酸洗废水处理站操作规程目录一、调试章程 (1)（1）总则 (1)（2）职责 (1)（3）管理范围 (1)二、污水处理站岗位任务及工作范围 (2)三、工艺概述 (2)四、主要技术指标 (3)五、主要工艺参数 (3)六、岗位操作程序 (3)（1）调试前准备工作 (3)（2）岗位操作步骤 (4)七、岗位停车 (5)（1）正常停车 (5)（2）紧急停车 (5)八、主要设备日常操作及维护保养 (5)（1）加药泵、污水提升泵、污泥泵操作 (5)（2）压滤机的操作 (7)（3）风机的操作 (10)（4）pH电极的保养 (11)九、岗位巡回检查 (12)十、岗位交接班 (12)一、调试章程（1）总则1、本规程是用于指导污水处理站正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），保证处理效果。
4、不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
（2）职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。
（3）管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。
二、污水处理站岗位任务及工作范围（1）任务：将生产过程中产生的酸洗污水经过污水处理站处理后达标排放。
（2）工作范围：整个污水处理站涉及所有相关设备及管路阀门操作保养。
钢铁废水处理工艺
根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同，冶金企业在轧钢过程中产生大量的废水，可以分为三类：酸碱废水、含油及乳化液废水、含镉废水等。
不同的废水具有不同的性质，因此需要采用区别的方法来进行相应的处理，从而达到最佳的处理效果。
针对这三类废水，贝邦环保给出的处理方案如下：1. 酸性废水处理流程含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理，流程如下：外排由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均匀变化比较大，因此从各机组排放出来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸碱废水调节池，在此进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般控制PH值7-9左右，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于废水量小且含酸量较小的处理系统也可采用NaOH 作为碱性中和剂，但采用NaOH作为碱性中和剂运行费用较高。
由于产生的Fe （OH)2溶解度较大且不易沉淀，因此在中和池中需进行宝气处理，使Fe（OH)2充分氧化为溶解度较小且易于沉淀的Fe（OH)3，曝气量可根据废水中的含铁量确定。
为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理以去除氢氧化物会玩其他悬浮物。
对于排放标准较高的地方，沉淀池出水还需要经过滤器处理，沉淀池或过滤器出水一般还需要进行最终的PH值调整达到排放标准后排放。
经沉淀池沉淀的污泥需要进行浓缩、脱水处理。
2. 含油、乳化液废水处理流程含油、乳化液废水排放变化量大，水质变化也大，化学稳定性好，处理难度大，通常采用的方法有先通过预处理物理法（超滤法）或化学法，后续生物氧化处理。
流程一：化学法处理工艺工艺优点：工艺成熟，适应性强，出水水质好缺点：药剂使用量大，运行管理复杂。
流程二：物化+膜过滤优点：对浓含有废水处理效率高，浓缩废油可回收利用，药剂使用量少，运行费用低，自动化程度高。
缺点：投资费用高流程三：生物处理工艺优点：运行费用低，出水水质稳定，便于管理，药剂使用量少，无二次污染。
缺点：不适用于浓含油、乳化液废水处理。
废水处理操作规程
废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程，保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施，包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。
三、操作流程1. 前期准备：检查废水处理设施的设备和管道是否完好，确认各项操作设备处于正常工作状态。
同时，准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。
2. 进水处理：将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中，注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。
3. 混合处理：根据废水的特性和废水的处理要求，加入适量的化学药剂进行混合处理，促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。
4. 沉淀处理：通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。
将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。
5. 净化处理：利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除，提高废水的透明度。
6. 消毒处理：根据需要，加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。
7. 出水排放：经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后，可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。
8. 后期清洁：废水处理设施的清洁和维护工作，包括管道清洗、设备保养等，以保证下一次废水处理的正常操作。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。
2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护，发现问题及时进行修理和更换。
3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。
4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存，以备日后的监督检查和事故调查。
五、总结废水处理操作规程的制定和执行，对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标，从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。
金属废水处理操作规程
操作规程物化药剂准备一，碱液配置，加满药池约170升，先加满一半的自来水再投加10公斤左右片碱，盖上加料口盖板后开启曝气搅拌并开启自来水至加满。
水量增加可适当调整浓度，使用片碱时严格按照规范使用做好防护，若接触皮肤或眼睛立即用大量清水冲洗。
二，pac 药剂配置可根据进水量适当变化浓度，每进一吨原水约使用2公斤pac，配制时先放一半的清水，再投放药剂，盖上盖板后曝气搅拌同时将水加满。
如四小时处理一吨原水可取2公斤pac 配满药池并将pac 加药流量调至40L /h ，若进水流量增大一倍则pac 浓度增加一倍。
三，pam药剂配置，PH 值调至较高值时pam 的使用可以忽略，必要时可以使用重金属捕捉剂。
日常观察1.反应池ph控制9以上，以ph 试纸检测为绿色为准，理论上ph 调至越高物化效果越好，目前调节9.97-10.56。
每天至少检测两次反应池(中间的反应池)ph控制在9试纸检测，试纸显绿色为最佳，若为试纸检测7左右应及时调准ph控制参数检查探头是否清洗干净。
2.观察反应池2，定时取反应池2或反应池3(加pac 或加pam的搅拌池)的水放入干净的透明水瓶或玻璃杯中，观察污泥颜色若颜色过黄则pac 用量过多，静置几秒后可见明显涣花则物化效果理想，若静置后没有明显涣花上层不清则立即检测ph 是否碱性不足。
3.ph控制器探头应定期清洗，发现控制器显数跳动慢则急需清洗探头，观察显示器读数与实际试纸检测对比若偏差较大，应清洗探头或校正读数。
4.排泥，压滤机压泥时出水绿色较深则铜离子等残留较多，在生化进水还能接受的ph 值前提下适当再调高ph 值，或者使用重金属络合剂等，减小重金属离子对生化的影响。
物化处理理想时物化沉淀池能见度在1米以上，若看到有沉积物则急需压泥，一般水量较大时压泥连续进行直至气动泵压泥不出水可以卸泥。
水量少时系统白天开启处理废水，下午的时候开动压泥夜间停止。
若出泥频率高且泥为黄色则pac 用量过大。
废水处理安全操作规程
废水处理安全操作规程1、取样时，必须佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜；清洁取样时，要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。
2、取样后应将调节池的入口盖板盖好，防止误踩，掉入其内。
3、配制药水时，必须遵守〈〈化学品安全操作指引》；佩戴好口罩，面罩，耐酸、碱手套，耐酸围裙等。
4、加药品前，先停止相关废水处理部分，关闭药罐出口阀门，并往药罐内加入适量的清水。
5、往药罐内加入药品时，必须缓慢加入并用压缩空气搅拌，切勿将水加入浓硫或碱中。
6、配制再生液时，其氧化物由公司专人在保安的监护下添加。
再生液药缸必须加锁，其保存时间不能超过两天。
7、做简易实验或测试氧化物时要佩戴手套、口罩等，切勿让含氧废水接触酸性物质。
8、当药品泄漏时，必须先根据泄漏药品的性质佩戴好防护用品，然后切断泄漏源，并按照废水紧急处理方案处理。
9、当含氧废液排放到废酸缸或废酸排放到含氧废液中产生大量的氧化氢气体时，佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场，并注意风向，严禁进入污染区。
10、设备维修人员在维修电器设备或传动装置前必须先切断电源并挂警示牌。
11、维修加药泵或含有腐蚀性介质的设备时，必须先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后，方可开始拆卸。
拆卸时要小心，切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。
12、维修后，试机前必须先检查各连接处，防止其密封不好，试机药液飞出伤人。
13、试机时，要检查泵的转向，切勿反转，以免叶片螺母松脱，叶轮飞出伤人。
14、操作员卸污泥和清洁地面时，必须佩戴耐酸碱鞋，耐酸碱手套，防止污泥或地面水溅在皮肤上。
15、卸污泥时，严禁用手直接清理滤布上的污泥，以免被压板压坏手指。
16、工作人员下班后，必须清洁白身，吃饭或进食时先洗手。
严禁带食物入废水站吃食。
废水处理安全操作规程
废水处理安全操作规程
一、工艺流程
二、上班前必须对所有机泵、设备和药品状况进行一次检查，确认完好，方能进行操作。
三、加药处理
1、当反应池中的废水PH值﹤6时，往反应池的废水中加入少量饱和石灰溶液。
PH值﹥9时往反应池中加入少量20%稀硫酸，同时启动搅拌机，通过搅拌使加入的药物与废水充分混合反应，并用PH试纸（或试笔）检测PH值为6~9之间为合格。
四、经常观察沉淀池的水质，调整处理水量，处理后的废水应透明。
五、定期清理排水沟、集水反应池、沉淀池中沉积的污泥。
六、加强设备管理工作，对提升泵、搅拌机等运转设备，要定期进行维修保养。
七、做好废水处理系统的运行记录，并存档备案。
八、严格执行各项安全生产责任制度。
九、工艺指标
PH值6~9
化学需氧量≤100mg/L
Pb ≤1.0mg/L
As ≤0.5mg/L
Cu ≤0.5mg/L
电机温升≤70℃。
钢铁企业综合污水处理通用规范
钢铁企业综合污水处理通用要求2020年11月目次1总则 (1)2基本规定 (2)3规划 (3)一般规定 (3)厂址选择 (3)总平面布置 (3)4勘察设计 (5)一般规定 (5)勘察 (6)设计 (6)5施工及验收 (14)一般规定 (14)施工 (15)验收 (17)6运行维护及拆除 (19)一般规定 (19)运行维护 (19)拆除 (21)起草说明 (23)1总则为贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，提高钢铁企业用水效率，有效控制污水排放量，促进污水资源化利用，制定本规范。
本规范适用于钢铁企业生产过程中产生的污水处理设施的规划、设计、施工、验收和维护运行管理。
本规范是钢铁企业污水处理工程规划、建设、运行维护管理的过程技术和管理的基本要求。
当钢铁企业污水处理项目采用的技术措施与本规范的规定不一致，或本规范无相关要求且无相应标准的，必须采取合规性判定。
钢铁企业污水处理设施的建设和运行维护除应满足本规范要求外，尚应符合国家现行有关法律、法规和规范的规定。
2基本规定钢铁企业污水处理设施的规划、设计、施工、验收、运行和维护管理，应保障人身安全、卫生健康，满足节水、节能、资源化利用及生态环境保护的要求。
钢铁企业污水处理设施出水应达到国家现行排放标准或回用水水质的要求。
当达到设计使用年限时或遭遇重大事故后，需继续使用时，应经评估确定。
钢铁企业污水处理设施规划、设计应根据钢铁企业水源条件、用水要求、水量水质平衡，合理确定建设规模、出水水质标准、处理工艺，不得使用国家明令禁止、淘汰的工艺、技术和设备。
新建钢铁企业必须配套建设污水处理及回用设施。
钢铁企业污水处理设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
工程验收应严格执行国家现行有关规定。
钢铁企业废水排放口应设污染源在线监测装置，严禁未达标污水外排。
钢铁企业污水处理应有应急处理方案。
钢铁企业污水治理过程中产生的废水、废气、废渣、噪声类二次污染物的防治与排放，应符合国家现行标准的有关规定。
硅钢厂酸碱废水处理使用规则
水处理设施废水处理站岗位操作规程1 废水处理站概况、主要技术数据、流程设计碱性废水处理能力120m3/h，考虑到二期工程含铬废水增加的水量对投资的影响较小，设计含铬废水处理能力20m3/h，无鉻废水处理能力60 m3/d。
2．废水处理流程2.1 碱性废水处理流程各机组排放的碱性废水和含油废水进入碱性废水调节池，用泵送至一级反应池，在一级反应池内投加硫酸控制PH值，水池内投加PAC，促使废水中乳化油破乳，便于气浮分离。
出水进入一级絮凝池，投加PAM形成大的矾花，经过一级气浮池后污泥同微气泡一起浮出水面，经撇渣机撇进浮渣收集槽，一级气浮池底部污泥定期用泵排至污泥浓缩池。
由于硅钢废水中油和渣较多，一级气浮池出水难以确保后续设施的稳定运行，需进一步降低水中油和悬浮物。
出水进入二级反应池，投加硫酸，将PH值降至7左右，进一步压缩油颗粒双电层并投加PAC，出水进入二级絮凝池，投加PAM形成大的矾花，进入二级气浮池去除油和悬浮物，大量污泥同气泡一起浮出水面，经撇渣机撇进浮渣收集槽。
二级气浮池底部污泥定期用泵排至污泥浓缩池。
二级气浮池出水经PH调节池调节PH后进入中间水池，中间水池内一部分水送气浮罐形成溶气水供气浮装置用，一部分送冷却塔冷却(中间水池内PH不合格水回流至碱废水调节池)，出水进入接触生物氧化池，降解COD后出水经絮凝反应后进入沉淀池，经过沉淀后进入排放水池。
气浮浮渣收集池内污泥和生化出水沉淀池污泥定期用泵送至污泥浓缩池，送卧螺离心机机处理，污泥外运。
2. 2 含铬废水处理流程来自硅钢车间排放的含铬废水，用管道输送至废水处理站含铬废水调节池。
经泵提升至还原池。
通过投加还原剂控制还原池内氧化还原电位，由于一级还原难以确保还原充分，因此还原池分为两级，出水进入两级中和池，调整PH，出水进入反应澄清池，通过投加PAM、形成Cr(OH)3沉淀。
由于对出水铬的含量控制严格，出水经活性碳滤池过滤后排至排放水池，底部污泥排至含铬污泥浓缩池。
金属材料酸洗废液处理技术
酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。
废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。
中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。
这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。
酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。
根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。
一、酸洗废水处理方法1.硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。
后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
1.1中和法1.2硫酸铁盐法1.3扩散渗析—隔膜电解1.4氧化铁红硫铵法1.5湿地法1.6生物法2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。
但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。
2.1高温焙烧法2.2鲁奇法2.3薄膜蒸发法2.4蒸馏法3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。
二、酸洗废水的来源及危害1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。
其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。
而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。
酸碱废水处理技术
酸碱废水处理技术酸碱废水处理技术酸碱废水是水中酸碱浓度异常的一种水污染现象。
天然水的pH值通常为6.5-8.5，当pH值小于6.5或大于8.5时，表示水体受到酸类或碱类污染。
酸碱废水的来源很广，往往还含有悬浮物、金属盐类、有机物等杂质，·但在排至水体或进人其他处理设施前，均须对酸碱废液先进行必要的回收。
一、酸性废水处理酸性废水的处理可分为三类:酸性废水与碱性废水混合、投药中和及过滤中和。
(一)中和法就是使废水进行酸碱的中和反应，调节废水的酸碱度(pH值)，使其呈中性或接近中性或适宜于下步处理的pH值范围。
1.均衡法以酸性废水和碱性废水混合中和为目的，即在均衡池中将没有悬浮杂质的酸性和碱性废水相混合。
由于工业废水的水量和水质一般是不均衡的，往往随生产的变化而变化。
为了进行水量的调节和水质的均和，减小高峰流量和高浓度废水的影响，需设置足够容积的均衡池(酸碱废水存储池)作为预处理的一种设施或中和设备。
酸碱废水存储池容积根据酸碱废水周期最大排放量考虑，内壁应有防腐、空气搅拌混合措施。
若废水中和后达不到规定的pH值时，还需稍加废酸或废碱进行适当的调节。
酸、碱废水中和计算方法如下(酸、碱废水中和后要求排水呈中性) 常用酸、碱物质的摩尔值换算见表6-2.碱性中和剂比耗量见表6-3.反应池容积按照在中和反应池内停留时间1~2h考虑。
(二)pH值直接控制法对于酸性废水，常用药剂法和过滤法进行中和。
1.投药中和法强酸性废水采用的药剂有石灰、废碱、石灰石和电石渣等，但最常用的是将石灰制成乳液湿投，石灰乳的投加浓度一般般为10%以Ca (OH) 2计〕，超过此浓度输送比较困难，容易沉淀。
石灰石粉碎成细粒后干投时，处理流程中包括废水调节池、石灰乳配制槽或石灰石粉碎机、投药装置、混合反应池、沉淀池以及污泥干化床等。
在混合反应池中，应进行必要的搅拌，防止石灰渣的沉淀。
同时，废水在其中的停留时间一般不大于5min。
沉淀池中的废水，可停留1~2h，产生的沉渣容积约为废水量的10%~15%,沉渣含水率为90%~95%，应在干化床上脱水干化。
钢板厂污水处理操作规程
污水处理操作规程
一、自车间来的酸洗废水经隔油池后自流至调节池中。
二、开启调节池提升泵，将污水泵入中和池。
三、中和池中加碱或石灰并搅拌使之充分反应，PH控制在8.0左右。
四、中和后的废水自流到反应混凝器，在池中加入APC并搅拌使之
充分反应。
五、反应后的废水通过缓冲器自流到沉淀分离器静止沉淀，清水排
放和回用。
六、定期打开排污阀排泥到污泥浓缩池。
七、将污泥浓缩池中清液沥干，用螺杆泵将污泥送至压机中压干后
外运有资质单位处理。
酸碱废水中和处理的原则
酸碱废水中和处理的原则
酸碱废水处理的一般原则是：
(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用的废水处理法，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的废水处理法回收酸碱。
(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和废水处理。
对于中和处理，应首先考虑以废治废的废水处理原则。
如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。
在没有这些条件时，可采用中和剂废水处理。
3废水技术培训之硅钢二期酸性废水 - XinChuang Aug2013 (NXPowerLite Copy)
• 低压空气系统 • 污泥处理系统
板框压滤机
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排放水池
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处理工艺流程
• 工艺流程图
BXC227 3
HCl/NaO H
5
Commitment makes the best chemistt makes the best chemistry.
处理工艺流程
• 反应方程式 氧化反应 Fe2++O2+H+→Fe3++H2O 中和反应 Fe3++Ca(OH)2→Fe(OH)3↓+Ca2+ Fe2++Ca(OH)2→Fe(OH)2↓ +Ca2+ Fe(OH)2↓+O2+H2O→Fe(OH)3↓
排放限值
• 设置一个总排放口，出水水质满足《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)污染物排放限值。
污染物
pH SS CODcr
排放限值
6~9 50mg/L 60mg/L
污染物
总铬 六价铬 油
排放限值
1.5mg/L 0.5mg/L 5mg/L
4
Commitment makes the best chemistry.
Fe2+从开始沉淀到沉淀完全pH值(常温)：7.6~9.6 Fe3+从开始沉淀到沉淀完全pH值(常温):2.7~3.7
最终pH调节值：6~9 石灰乳配制浓度一般为10%，超过输送困难，易沉淀 石灰乳主要消耗：
中和废水中游离酸 中和废水中酸性盐 提供氢氧根离子与金属离子反应生成不溶性氢氧化物沉淀 调节pH至碱性，获得有利于金属氢氧化物沉淀的条件 9
硅钢碱性废水处理工程——毕业设计
硅钢碱性废水处理工程——毕业设计摘要硅钢碱废水主要含有油和铁屑等悬浮物，水呈碱性，常用中和、气浮法结合生物处理的工艺达到除油降COD的目的。
马钢采用了二级反应、二级气浮及生物接触氧化法的工艺，此工艺出水水质好，达到国家一级排放标准。
而涟钢的工艺采用了二级中和槽、高效澄清池和过滤器，对于含油量大的污水，除油效果并不理想。
本设计中的污水水量200m3/h,含油量3000mg/L，COD=1000 mg/L，SS=400 mg/L，pH=9-13，出水水质要求达到国家一级排放标准。
参考马钢的工艺，考虑设计水量较小，采用SBR生物处理，其工艺流程简单，运转灵活，基建费用低；处理效果好，出水水质稳定；具有较好的除磷脱氮效果；污泥沉降性能良好；对水质水量变化的适应性强。
本工艺固定投资包括土建费、设备器材费、安装费、管理费、工程预备费等其他费用，工程总投资达196.6万元；污水处理成本包括动力费、劳力费、药剂费、检修维修费、折旧费等其他费用，综合成本为0.94元/m3。
关键词：碱性废水 SBR反应池冷却塔经济性分析AbstractAlkaline silicon-wastewater containing oil and iron filings and other major suspensions. Water was alkaline. Neutralization and flotation combined with biological treatment process often to used to achieve the purpose of degreasing and COD reduction. Maanshan Iron and Steel Company uses two level reactor, two level flotation and biological contact oxidation process .This process effluent quality better meeting the national emission standards. The process LIANGANG uses two level neutralization tank, high efficiency clarifiers and filters. For the high content of oil-water, degreasing is not ideal.The design rate of the sewage water is 200 m3 / h, oil content of 3000mg / L, COD = 1000 mg / L, SS = 400 mg / L, pH = 9-13, effluent discharge standards required to achieve the national level. Reference Maanshan Iron and Steel Company process, considering the small design rate, SBR biological treatment is used. The process is simple, flexible operation, low cost infrastructure; treatment effect, water quality and stability; phosphorus and nitrogen removal with good results; sludge settlement good performance; on adaptability to changes in water quality and quantity.The fixed investment process costs include civil engineering costs, equipment and material costs, installation fees, management fees, reserve fund and other project costs. Project total investment of 1.966 million yuan; Sewage treatment costs include power costs, labor costs, pharmacy costs, repair maintenance, depreciation fees and other costs. Overall cost is 0.94 yuan / m3.Key words: alkaline water; Reactor cooling tower ; SBR reactor ; Economic Analysis目录第1章绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 硅钢碱废液中主要污染物 (1)1.2.1 悬浮物 (1)1.2.2 油类 (2)1.3 硅钢碱废液处理方法现状 (2)1.3.1 物理法 (2)1.3.2 物理化学法 (4)1.3.3 化学法 (4)1.3.4 生物法 (5)1.4 SBR污水生物处理技术 (6)1.4.1 SBR的工艺流程 (6)1.4.2 SBR工艺的优越性 (7)第2章碱废液处理工艺的分析与选择 (9)2.1马钢硅钢碱废液处理工艺 (9)2.1.1工艺流程 (9)2.1.2 碱废水处理系统操作运行方式.. 92.2 涟钢冷轧厂碱液处理工艺 (10)2.3 工艺选择 (11)2.3.1 工艺流程 (11)2.3.2 辅助系统 (12)第3章工艺计算 (13)3.1 概要 (13)3.1.1设计任务与目的 (13)3.1.2 设计原始资料 (13)3.1.3药剂和加药设备 (13)3.1.4 污水提升泵 (14)3.1.5 污泥提升泵房 (14)3.2 设计计算 (14)3.2.1调节池 (14)3.2.2 反应池 (15)3.2.3 折板絮凝池 (15)3.2.4 一级气浮池 (19)3.2.5 二级气浮池 (21)3.2.6 中间水池 (22)3.2.7 冷却塔 (22)3.2.8 SBR反应器 (25)3.2.9 排放水池 (38)3.2.10 鼓风机房 (38)3.2.11 污泥处理系统 (40)第4章总体布置 (47)4.1 平面布置 (47)4.1.1 平面布置时的注意事项 (47)4.1.2 主要构筑物一览表 (48)4.1.3 布置结果 (50)4.2 高程布置 (50)4.2.1 高程布置时的注意事项 (50)4.2.2 高程计算 (50)4.2.3 布置结果 (58)第5章经济性分析 (59)5.1 固定投资预算 (59)5.1.1 第一部分费用 (59)5.1.2 第二部分费用 (67)5.1.3 第三部分费用 (68)5.1.4 工程总投资合计 (68)5.2 污水处理成本 (68)5.2.1 动力费 (68)5.2.2 工资福利费 (69)5.2.3 检修维修费 (70)5.2.4 药剂费用 (70)5.2.5 折旧费 (70)5.2.6 行政管理费和其他费用 (70)5.2.7 综合成本 (70)附录 (71)第1章绪论1.1 前言硅钢生产过程中的清洗脱脂工艺段采用的清洗方式为碱喷洗、碱刷洗、高压水喷洗、水刷洗、水喷洗、热风干燥等。
钢厂废水管理制度范文
钢厂废水管理制度范文钢厂废水管理制度范本第一章总则第一条为了加强对钢厂废水管理的监管，保护环境，维护生态平衡，依据国家相关法律法规和政策，制定本制度。
第二条钢厂废水管理制度是指钢厂对废水的收集、处理、排放、监测和管理的一系列规定和措施。
第三条本制度适用于所有在钢厂生产过程中产生的废水及相关设施。
第四条钢厂废水管理制度的目标：减少废水排放量，提高废水处理效果，保障生态环境的健康和可持续发展。
第二章废水收集第五条钢厂废水应进行分类收集，分别引导至相应的处理设施。
第六条钢厂废水收集设施应符合相关标准，设有防堵、防泄漏等安全设施，避免废水外溢或对环境造成污染。
第七条废水收集设施应进行定期检查和维护保养，确保其正常运行。
第八条废水收集设施管理人员需有相关操作证书，并进行相关培训和考核。
第三章废水处理第九条钢厂废水处理设施应符合国家和地方相关标准，并经过环评审批。
第十条废水处理设施应有定期的运行维护计划，并经过监测和评估，确保其正常运行和处理效果。
第十一条废水处理设施应配有监测设备，实时监测废水的处理情况，记录并保存监测数据。
第十二条废水处理设施管理人员需经过专业培训，掌握相关技术和操作规程，确保废水得到有效处理。
第四章废水排放第十三条钢厂废水排放应符合国家和地方相关标准和政策要求。
第十四条废水排放应按照规定的排放口进行，不得擅自改变排放位置或方式。
第十五条废水排放时应进行监测，并记录相关数据，确保废水的排放符合规定要求。
第十六条废水排放需办理相关手续，包括申请排污许可证等，并按时报送相关报告。
第五章废水监测第十七条钢厂应建立废水监测系统，监测废水的排放情况、水质指标等内容。
第十八条废水监测设备应定期校准和维护保养，确保其准确性和稳定性。
第十九条废水监测结果应及时通报相关部门，并进行记录和保存。
第二十条废水监测数据需定期上报，确保相关数据的真实可靠性。
第六章废水管理第二十一条钢厂应配备专门的废水管理人员，负责废水的收集、处理、排放、监测和相关报告的编制、上报工作。
酸碱中和污水处理设备的操作守则
酸碱中和污水处理设备的操作守则
1、调试人员先要翻开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调理池的污水保送到设备中。
2、初次运行及调试的设备，当水位到达设备1/2高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，开启风机，缓缓翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水参加至设备3/4处，再向池内曝气24小时。
3、用手触摸填料能否有粘状感，同时察看水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备保送污水，水量应逐渐增加至设计水量。
4、定时察看水中微生物生长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5、要察看二沉池水流流态，普通每隔24小时需排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，应用气提方式将污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6、依据需求在消毒池内参加消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂局部溶解，到达消毒的目的。
经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界进行水体排放。
7、设备调试完毕并正常运转后，系统即可进入自动运转。
现场将水泵、风机的操作切换在自动运转状态，由于电气操作控制柜是应用PLC自动控制程序，在设备出厂前就曾经加以了程序编制，运转时不用另行设置。
8、应不定期对出水水质依照环保排放请求停止检测，以保证酸碱中和污水处理设备的正常运转。
钢铁企业废水处理管理制度
钢铁企业废水处理管理制度钢铁企业废水处理管理制度是保障环境可持续发展的重要任务。
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，其废水污染对环境和人民健康造成严重影响。
因此，建立科学合理的废水处理管理制度，对于实现钢铁行业的可持续发展至关重要。
首先，钢铁企业应制定废水处理管理制度的目标和原则。
目标是指明废水处理的总体要求，即减排、节水、治污要求的综合体现，同时明确针对不同废水来源设置的治污目标。
原则是根据国家法律法规和环保要求，合理确定废水处理的优先顺序，坚持废水来源减量化、治理化、资源化的方向。
其次，钢铁企业应明确废水处理的具体步骤、措施和责任分工。
废水处理应包括收集、处理、排放等环节，每个环节都需要合理安排，防止二次污染。
在收集环节，应设立合理的管道和设施，确保废水得到有效收集；在处理环节，应建立符合环保要求的废水处理设施，采用先进科技和工艺手段，有效去除废水中的污染物；在排放环节，应设置废水排放口，确保废水排放符合环境标准。
另外，钢铁企业还应加强废水处理管理的监督和考核机制。
监督是指监测废水处理系统的运行情况，发现问题及时处理，确保废水处理设施处于正常运行状态。
考核是指对废水处理管理工作进行评价，根据考核结果采取相应的激励措施，激发企业的积极性，推动废水处理管理工作的持续改进。
此外，钢铁企业还应加强与相关部门的合作与交流。
废水处理涉及多个方面的知识和技术，钢铁企业应与环保部门、科研机构等建立密切合作关系，共同研究解决废水处理中的难题，推动废水处理技术的创新和进步。
最后，钢铁企业应加强员工的培训和素质提升。
废水处理是一项复杂的工作，需要专业的技术和知识支持。
钢铁企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的环保意识和专业水平，使他们能够正确操作废水处理设施，确保废水处理工作的顺利进行。
综上所述，钢铁企业废水处理管理制度的建立对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
钢铁企业应根据国家法律法规和环保要求，制定科学合理的废水处理管理制度，明确目标和原则，规范处理步骤和责任分工，加强监督和考核机制，与相关部门紧密合作，加强员工培训，共同推进钢铁行业废水处理管理工作的持续改进。
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拌机（X-409） 3.2.1 搅拌机投入操作前的检查 3.2.1.1 现场整洁，转动部分周围无杂物。 3.2.1.2 各轴承油量充足，油质良好。 3.2.1.3 盘车检查，无卡阻现象。
3 碱废水操作程序 3. 1碱废水调节池提升泵 P-401A/B
..1 投入备用状态及操作前的程序检查(以P-401A泵为例) 3.1.1.1 现场整洁，转动部分周围无杂物。 3.1.1.2 各轴承油量充足，油质良好。 3.1.1.3水泵进出水管手动阀开关灵活，不漏水，且处于开启状态，机封
不漏水
3.1.1.4 盘车检查无卡阻现象。 3.1.1.5 压力接点的手动阀处于全开状态 3.1.1.6 机旁选择开关在“集中”位置 3.1.1.7 P-401A泵配备电动机绝缘合格，空气开关合上位置，机组交流操
水处理设施废水处理站岗位操作规程
1 废水处理站概况、主要技术数据、流程
1.1 废水水量及设计能力
设备名 称
含酸废水 （m3/h）
铬酸
CA-1,2
－ 1×2
CS-1,2
－ －
含碱废水（m3/h）
强碱
弱碱
30×2m3/月 40×2
－
－
PA-1
－
－
－
合计 － 2
60m3/月
80
含油废水
强油 － － －
弱油 10m3/周次
3.2.3.3 控制室内“关”按钮压下，观察搅拌机指示灯是否由黄色变绿色
3.3. 一级反应池硫酸投加气动隔膜阀(QGV-402A) 3.3.1 机旁开关操作 3.3.1.1检查气源是否已通 3.3.1.2手动按动电磁阀上按钮，观察阀门是否开启 3.3.1.3松开电磁阀上按钮，观察阀门是否关闭 3.3.2 控制室手动开关操作 3.3.2.1控制室设置气动隔膜阀为集中手动”功能状态，控制室阀门指 示灯是否呈绿色 3.3.2.2控制室内“开”按钮压下，观察阀门指示灯是否由黄色变红色 3.3.2.3控制室内“关”按钮压下，观察阀门指示灯是否由黄色变绿色 3.3..3 控制室自动开关操作
3.9 碱废水送冷却塔提升泵 P-409A/B 2台，1用1备， 有机旁操作和控制室操作两种方式。水泵停为自动 操作。 水池水位大于▽1.5m，工作泵开启；(控制室操作状态下开泵液位 需高于▽1.5m) 中间水池液位到达低液位(▽1.0m)时，工作泵停止运转； 工作泵故障时，自动停止运转，备用泵自动投入，控制室声光报 警。控制室声光报警。 3.10 气浮装置的空压机及控制系统 有机旁操作和控制室操作两种方式，空压机的工作状态在控制室内
黄色变红色。 4) 控制室内“关”按钮压下，现场观察出水管上压力变化, 控制室观察水泵
指示灯是否由黄色变绿色。 水泵故障时/控制室声光报警
3.7 气浮浮渣池提升泵 (P-408A/B) 3.7.1 投入自动前操作
同P-404泵 3.7.2 投入自动
P-408A / B泵就地选择开关设置在“集中”位置, 控制室内设置 P408A处于工作状态，P-408B处于备用状态。 水泵开停为高低水位自动操作。对应气浮浮渣池液位。 高水位(▽2.50m)自动开泵，低水位(▽1.00m)时自动停泵。工作 泵故障时，备用泵自动开启，控制室声光报警。水位达到高高水 位(▽2.60m)时，控制室声光报警。 .8 气浮装置供水泵 （P-409C/D） 2台，1用1备，有机旁操作和控制室操作两种方式 对应碱废水中间水 池液位，开泵水位不低于(▽1.50m)，水泵开启为人工操作，(控制 室操作状态下开泵液位需高于▽1.5m) 低水位(▽1.00m)自动停 泵，控制室声光报警。 工作泵故障时备用泵自动投入，控制室声光报警。 水池水位达到高高水位(▽3.10m)时，控制室声光报警。
气浮池底部污泥定期用泵排至污泥浓缩池。
二级气浮池出水经PH调节池调节PH后进入中间水池，中间水池内 一部分水送气浮罐形成溶气水供气浮装置用，一部分送冷却塔冷却(中
间水池内PH不合格水回流至碱废水调节池)，出水进入接触生物氧化 池，降解COD后出水经絮凝反应后进入沉淀池，经过沉淀后进入排放水 池。
气浮浮渣收集池内污泥和生化出水沉淀池污泥定期用泵送至污泥浓 缩池，送卧螺离心机机处理，污泥外运。
各机组排放的碱性废水和含油废水进入碱性废水调节池，用泵送至
一级反应池，在一级反应池内投加硫酸控制PH值，水池内投加PAC， 促使废水中乳化油破乳，便于气浮分离。出水进入一级絮凝池，投加
PAM形成大的矾花，经过一级气浮池后污泥同微气泡一起浮出水面，经 撇渣机撇进浮渣收集槽，一级气浮池底部污泥定期用泵排至污泥浓缩
3.4 二级反应池硫酸投加气动隔膜阀 (QGV-405A) 3.4.1 机旁开关操作
同一级反应池硫酸投加气动隔膜阀
3.4.2 控制室手动开关操作 同一级反应池硫酸投加气动隔膜阀
3.4..3 控制室自动开关操作 当二级反应池出水PH>9.5时，气动隔膜阀自动开启； 当二级反应池出水9<PH<9.5时，气动隔膜阀每开启15s后延时 10s后关闭（时间可调）； 当二级反应池出水7.5<PH<9时，气动隔膜阀每开启10s后延时 15s后关闭（时间可调）； 当二级反应池出水PH<7.5时，气动隔膜阀每关闭； 当出水PH>10或PH<6时，控制室声光报警。
层废水调节池。经泵提升至处理罐。通过投加药剂使固体物分离，出水
进入碱废水处理系统。罐内污泥用泥斗收集后吊送卧螺机处理。
2.4 废水处理站出水水质：(根据国家排放指标报批稿)
PH: 6～9
SS: ≤30 mg/l
Oil: ≤3 mg/l COD: ≤60 mg/l
Cr6+≤0.1 mg/l
总Cr≤0.5 mg/l
当一级反应池出水PH>9.5时，气动隔膜阀自动开启； 当一级反应池出水9<PH<9.5时，气动隔膜阀每开启15s后延时 10s后关闭（时间可调）； 当一级反应池出水7.5<PH<9时，气动隔膜阀每开启10s后延时 15s后关闭（时间可调）； 当一级反应池出水PH<7.5时，气动隔膜阀每关闭； 当出水PH>10或PH<6时，控制室声光报警。
操作电源保险器合上，各信号灯指示正确。 3.6.2 P-404/407泵操作步骤 3.6.2.1 P-404/407泵的机旁开启和关闭操作(以P-404为例) 1) 选择开关设置在“机旁”位置。 2) “开”按钮压下，观察电机旋转指示和出水管上压力变化。 3) “关”按钮压下，观察出水管上压力变化
3.6.3.2 气浮池底部污泥泵的集中手动开泵和关泵控制(以P-401A为例) 1) 选择开关设置在“集中”位置 控制室水泵指示灯是否呈绿色。 2) 控制室内“开”按钮压下，现场观察出水管上压力、水泵指示灯是否由
3.2.2. 机旁操作 3.2.2.1选择开关设置在机旁位置 3.2.2.2 “开”按钮压下，观察搅拌机旋转方向 3.2.2.3 “关”按钮压下，观察搅拌机是否停止运转 3.2.3 搅拌机的集中手动开、停控制 3.2.3.1 选择开关设置在“集中”位置 控制室搅拌机指示灯是否呈绿色 3.2.3.2 控制室内“开”按钮压下，观察搅拌机指示灯是否由黄色变红色
显示，空压机故障时，控制室声光报警。 3.11 碱废水中间水池硫酸投加气动隔膜阀 (QGV-409A) 共1台，常闭阀不带就地电控箱，控制室内有“手动”和“自动”功
能，阀门开关状态要求在控制室显示 当碱废水中间水池出水PH>9时，硫酸投加气动隔膜阀自动开
池。
由于硅钢废水中油和渣较多，一级气浮池出水难以确保后续设施的
稳定运行，需进一步降低水中油和悬浮物。出水进入二级反应池，投加
硫酸，将PH值降至7左右，进一步压缩油颗粒双电层并投加PAC，出水 进入二级絮凝池，投加PAM形成大的矾花，进入二级气浮池去除油和悬 浮物，大量污泥同气泡一起浮出水面，经撇渣机撇进浮渣收集槽。二级
3.1.4 投入自动 3.1.4.1 P-401A / B泵就地选择开关设置在“集中”位置, 控制室内设置 P-
401A处于工作状态，P-401B处于备用状态。 3.1.4.2 人工开泵，水泵停泵为自动操作，水泵配备电机为变频电机，2
台工作泵分别变频器调节，对应提升泵出水总管流量，使流量维持 在100~120m3/h（可调）之间。 .1.4.3 变频泵开启前，电机风扇应先开启， 3.1.4.4 水泵对应T-401A/B 池的工作池液位。T-401A/B池可分别任意设置为工作池和备用 池。 3.1.4.4 水池水位到达低水位(▽-1.0m)时，工作泵停止运转； 3.1.4.5工作泵故障时，工作泵停止运转，备用泵人工开启，控制室声 光报警； 3.1.4.6 水池水位到达高水位(▽4.50m)时，控制室声光报警；
..1 投入备用状态及操作前的程序检查(以P-404泵为例) 3.6.1.1 现场整洁，转动部分周围无杂物。 3.6.1.2 各轴承油量充足，油质良好。 3.6.1.3水泵进出水管手动阀开关灵活，不漏水，且处于开启状态，机封
不漏水 3.6.1.4 盘车检查无卡阻现象。 3.6.1.5 压力接点的手动阀处于全开状态 3.6.1.6 机旁选择开关在“集中”位置 3.6.1.7 P-404/407泵配备电动机绝缘合格，空气开关合上位置，机组交流的含铬废水，用管道输送至废水处理站含铬废水 调节池。经泵提升至还原池。通过投加还原剂控制还原池内氧化还原电 位，由于一级还原难以确保还原充分，因此还原池分为两级，出水进入 两级中和池，调整PH，出水进入反应澄清池，通过投加PAM、形成 Cr(OH)3沉淀。由于对出水铬的含量控制严格，出水经活性碳滤池过滤 后排至排放水池，底部污泥排至含铬污泥浓缩池。若二级中和池出水的 氧化还原电位或PH超过设定值，出水重新进入含铬废水调节池。