常用的热作模具钢材都有哪些呢
12种模具常用钢材
第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
模具材料全解
模具材料全解模具材料是制作模具的重要组成部分，它直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
在模具制作过程中，会使用到各种不同的材料，本文将介绍一些常用的模具材料及其特点。
1.工具钢：工具钢是最常见的模具材料之一，其主要成分是碳、铬、钼、钴等合金元素。
工具钢具有优良的切削性能、耐磨性和热稳定性，适用于制作各种中小型模具。
工具钢分为冷作工具钢和热作工具钢两种类型，根据使用环境和要求选择合适的工具钢材料。
2.铝合金：铝合金具有轻质、塑性好、导热性能好等特点，在模具制作中常用于制作注塑模、压铸模等。
铝合金材料具有良好的加工性能，易于切削和成形，适用于制作大型模具。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性和导电性能，具有较高的强度和硬度，常用于制作冷挤压模、铸造模等。
铜合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高温环境下的模具制作。
4.高分子材料：高分子材料如尼龙、聚氨酯等在模具制作中用于制作注塑模、压铸模等。
高分子材料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能，适用于模具表面处理和内部结构制作。
5.高温合金：高温合金具有良好的高温强度、耐热腐蚀性和抗氧化性能，适用于高温环境下的模具制作，如压铸模、锻造模等。
高温合金具有较高的硬度和强度，能够抵抗高温和高压力的作用。
6.复合材料：复合材料由两种或多种材料组成，具有特殊的物理和化学性能，适用于模具制作中的特殊要求。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等，它们具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，适用于制作高性能模具。
模具材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，要考虑到模具的寿命、生产效率和成本等因素。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的制作要求选择合适的材料是保证模具质量的重要环节。
热作模具用钢
新型合金元素应用
研究并应用新型合金元素，优 化钢的成分和组织结构，提高 其综合性能。
表面处理技术发展
发展新型表面处理技术，提高 模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗 热疲劳性能。
智能化制造
结合先进的信息技术，实现热 作模具用钢的智能化生产和加 工，提高生产效率和产品质量
。
06 热作模具用钢的维护与保 养
使用条件与寿命要求是热作模具用钢选用的重要依据，需要考虑模具的工作环境、温度、压力、耐磨性、抗疲劳 性能等因素。
详细描述
在选用热作模具用钢时，需要了解其使用条件，如工作温度、压力、摩擦磨损情况等。同时，需要考虑模具的寿 命要求，包括耐磨性、抗疲劳性能等，以确保模具在使用过程中能够保持优良的性能和较长的使用寿命。
锻造
锻造工艺是将轧制后的钢材加热至高温，然后通过锻锤或压力机进行塑性变形，以细化 组织、提高力学性能和耐热性。
热处理与表面处理
热处理
热作模具用钢的热处理工艺主要包括淬火和 回火，通过控制加热温度、冷却速度和回火 温度，以获得所需的硬度和韧性。
表面处理
表面处理工艺主要包括喷丸强化、渗碳淬火 和氮化处理等，以提高模具表面的硬度和耐 磨性，延长使用寿命。
采用表面强化技术，如渗碳、渗氮等， 提高模具表面的硬度和耐磨性，延长 使用寿命。
优化热处理工艺
通过合理的热处理工艺，改善模具的 组织结构和性能，提高其抗疲劳性和 韧性。
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特性
具有优良的耐热性、耐磨性和韧 性，能够承受高温和高压，保持 较高的硬度和强度，同时具备良 好的抗疲劳性能和抗氧化性能。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，热作模具用钢 可分为多种类型，如H13、 3Cr2W8V等。
塑胶模具常用的钢料
热作模具钢:1、热作模具钢 DH2F产地:日本型号:KDRRG-006大同特殊鋼DAIDO热作模具钢 DH2F详细说明日本大同特殊钢株式会社生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬到HRC37-4 2.DH2F可以满足快速制模的需要.经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具.如:手机外壳模具汽车车灯模具发动机模具.钢材种类：热作预硬模具钢材钢材特长：切削性良好,优良的高温强度与耐磨性出厂状态： HRC37-422、国产热作模具钢 H13产地:湖北黄石/辽宁抚顺型号:KDGRG-002国产热作模具钢 H13H13 （4Cr5MoSiV1）钢的化学成分（GB/T 1299—2000）w/%钢号 C Si Mn Cr Mo V P SH13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.50~5.50 1.10~1.75 0.80～1.20 ≤0.30 ≤0.30H13（4Cr5MoSiV1钢）是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。
与4Cr5MoSiV钢相比，该钢具有较高的热强度和硬度；在中温条件具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
该钢广泛用于制造热挤压模具和芯棒、模锻锤的锻模、锻造压力机模具，精锻机用模具镶块以及合金的压铸模及塑胶模。
3、热作模具钢 8407产地:瑞典（一胜百）型号:KDRRG-0407瑞典一勝百ASSAB热作模具钢 8407详细说明一胜百ASSAB 8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。
这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。
热作模具钢
热作模具钢2、有较高的韧性和耐冷热疲劳性能。
3、在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性。
4、空淬热处理变形小，空淬时产生的氧化皮倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
用途：1、适用于制造铝合金型材的热挤压模与芯棒。
2、模锻锤的锻模、锻造压力机模具、精锻机用模具锤块。
3、模腔升温低于600℃的铝、铜及其合金压铸模。
2、钢材断面在80mm以下时可以淬透。
3、钢的相变温度较高，抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。
4、韧性和塑性较差。
用途：1、可用于制造高温下高应力但不受冲击负荷的凹凸模。
2、可用于制造承受较大压应力、弯应力、拉应力的模具。
3、可用于制造高温下受力的热金属切刀用途：用于制造形状简单，厚度小于250毫米的小型锤锻模，各种热挤压模。
冷作模具钢特点：应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢；具有较好的淬透性和良好的耐磨性，淬火变形小；冲击韧性较差，易脆裂，容易形成不均匀的共晶碳化物。
用途：多用于制造耐磨性能高，受冲击负荷较小的冷作模、冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、拉丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。
加工材料不硬的刀具，高耐磨、长寿命的塑料模具。
的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
用途：适用于精密冲剪冲压模，难加工的冷锻、深抽和挫牙用模及高速冲剪冲头，不锈钢板冲头。
塑料模具钢2、具有良好的镜面加工性能，模具表面粗糙度好。
3、在加工模具前已经预硬化处理，可直接使用，既保证模具的使用性能，又避免热处理引起模具的变形。
用途：适于制造大中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡，锌，铅合金用的压铸模等。
.由于有Ni的作用,该钢较P20有更高的淬透性,强韧性和抗蚀性,可以使大截面尺寸的钢材在调质后具有较均匀的硬度分布,有很好的抛光性能和很低的表面粗糙度值.该钢制造模具时,一般先进行调制热处理,硬度为29~35HRC(即预硬化),然后加工成模具可直接使用,这既保证了大型和特大型模具的使用性能,又避免了热处理引起模具的变形.用途：要用在大型塑胶模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等. 适合要求高光整度的模具如生产硬胶(PS)及超不淬胶(ABS)等.制模，耐腐蚀性能良好；镜面抛光效果优异用途：适于制作超镜面塑胶精密模具耐腐蚀高硬度塑胶模具等。
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
(新)常用热作模具钢的钢号、特点与应用_
足够了。这种钢的相变温度较高，抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好
这种钢可用来制作工作温度较高（≥550℃）、承受静载荷较高但冲击载荷较低的锻造压力机模具（镶块），如平锻机上用的凸凹模、镶块、铜合金挤压模、压铸用模具；也可供作同时承受较大压应力、弯应力、拉应力的模具，如反挤压的模具；还可供作高温下受力的热金属切刀等
35CrMoV5(ISO) SKD6(JIS) STD6(KS) H11(ASTM) T20811(UNS) X37CrMoV5-1(EN) X38CrMoV5-1(DIN) DH11(BS) X38CrMoV5(NF) 4X5MΦC(ΓOCT) X37CrMoV5-1KU(UNI)
4Cr5MoSiV钢是一种空冷硬化的热作模具钢。该钢在中温条件下具有很好的韧性，较好的热强度、热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生的氧化铁皮倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。该钢通常用于制造铝铸件用的压铸模、热挤压模和穿孔用的工具和芯棒，也可用于型腔复杂、承受冲击载荷较大的锤锻模、锻造压力机整体模具或镶块，以及高耐磨塑料模具等。此外，由于该钢具有好的中温强度，亦被用于制造飞机、火箭等耐400-500℃工作温度的结构件
5CrNiMo钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500-600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住300HBS左右的硬度。由于钢中含有钼、因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低
常见热作模具钢牌号一览表【大全】
各国（前苏联、日本、美国、瑞典、中国）等钢牌号加热模具钢一览表。
各国钢牌号，均有各国家标准钢牌号和生产厂家标准钢牌号。
如SKD61是日本国家标准钢牌号，但DAC、YHD-3是生产厂家标准钢牌号。
每外国标准的钢牌号，均可找到与其对应的中国标准钢牌号。
编号1-6、22-32等17种标准钢牌号，是我国已生产过。
扩展资料：性能要求:热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。
为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。
热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
(3)高的热稳定性。
热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。
热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。
这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。
(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。
在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。
所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
(5)高淬透性。
热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。
(6)良好的导热性。
为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。
13节 常用模具钢料之热作工具钢
第五节常用模具钢料特性与用途之热作工具钢热作工具钢X40CrMoV51，国际代码：H13与H11；欧洲：1.2344与1.2343；日本是SKD61；出厂硬度是：HB185～HB230，须热处理。
用在塑胶模具上的硬度一般是48～52HRC，也可氮化及涂层处理。
由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，尤其是：运水孔、螺钉孔及攻牙必须先加工好后才进行热处理，否则要退火重做。
塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。
一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。
H13料的最大特点是：耐磨性好，材料的淬透性优异；材料热处理后，大大提高工件的使用寿命。
H13热处理要求：淬硬溫度1020-1080℃/冷卻介质空、油、盐浴；回火溫度：180~225或425~525 ℃；最大硬度HRC52；高溫回火坏处是钢材韧性下降，尺寸变形大；400~600℃/48-52 HRC 时尺寸变细(缩水)、600~700℃<48HRC 尺寸偏大，溫度越高、硬度越低、尺寸也將会偏大变形。
高溫回火好处是耐磨性增高，氮化时不会影响钢心硬度。
回火次数：最少2次；备注：淬硬1020-1080℃，油冷，HRC 52-56；盐浴分级淬火，500-550℃，HRC 50-54，保溫15-30分鐘，空冷。
若零件尺寸大于300mm时，热处理硬度应控制在HRC48－50以内；H13料的最佳热处理状态是淬火到HRC44—48。
常用热锻模具钢的钢号、特点与应用
常用热作模具钢的钢号、特点与应用1. 外国钢号前面的符号“ ~”表示相近钢号。
2. ISO- 国际标准JIS- 日本标准KS- 韩国标准ASTM- 美国标准UNS-美国标准EN- 欧共体标准DIN- 德国标准BS- 英国标准NF- 法国标准ΓOCT-俄罗斯标准SS- 瑞典标准UNI- 意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1. 大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2. 晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。
晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
3. 冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。
严重的冷硬现象可能引起锻裂。
4. 裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
5. 龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。
引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。
常见模具材料范文
常见模具材料范文1.金属材料：金属材料是最常见的模具材料之一，因其具有高强度、高硬度和良好的导热性能而被广泛应用。
常见的金属模具材料有：（1）工具钢：如H13、P20等，具有良好的硬度和耐磨性，适用于制作大型、复杂的模具。
（2）腐蚀抗性钢：如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性能，适用于制作注塑模具。
（3）耐热合金：如铸造模具用的铁素体及奥氏体耐热合金等，具有高温强度和耐热性能，适用于制作高温模具。
2.非金属材料：非金属材料通常在一些特殊要求的模具中使用，具有较低的成本和更轻的重量。
常见的非金属模具材料有：（1）塑料：如聚丙烯、聚氨酯等，适用于制作注塑模具、压塑模具。
（2）陶瓷：如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。
（3）复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。
3.复合材料：复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，具有各种特性的综合优势。
（1）金属基复合材料：如金属基复合材料等，具有高强度、高韧性和良好的导热性能，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。
（2）陶瓷基复合材料：如陶瓷基复合材料等，具有高硬度和耐磨性，适用于制作高速冲压模具、注塑模具等。
（3）纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等，具有高强度和轻质的特点，适用于制作高速冲压模具、飞机模具等。
需要注意的是，不同的模具工艺和使用场景对材料的要求各不相同，选择合适的材料对保证模具质量和生产效率具有重要意义。
因此，在选择模具材料时需要综合考虑模具的使用要求、工艺要求以及经济性等因素，并进行合理的选择。
常用的模具钢材
常用的模具钢材
一．45# 50#钢材，此类钢材价格低廉，来源方便，目前用作低端塑料模具的钢材还是比较广泛，这类钢材其淬透姓差，硬度低，耐磨性差，模具使用寿命较短，可以通过调质处理获得一定的硬度和强韧性，适合制造低端的塑料模具。
二．40cr 42CrMo钢材，此类钢材为中碳合金结构钢，像40Cr钢材调制后有良好的综合力学性能，比相应的碳钢强度要高出20%左右，且有良好地低温冲击韧度和低的缺口敏感性，还可以结合碳氮共渗工艺处理，进一步提高耐磨性和抗蚀性，适合于中型塑料模具制作，42CrMo属于高强度钢，调制后有高强韧性，具有较高的抗多次冲击性能，低温冲击性能良好，适合制造有一定要求强度的中大型塑料模具。
三．P20钢材，此类钢材是最为常用的模具钢材之一，硬度值为28-32HRC,可电蚀，抛光性能良好，适用于PP-PE塑料的模具。
四.718钢材是预硬性模具钢材，无需淬火及回火处理，常用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电塑料外壳模具，使用寿命比一般的P20钢材要长，有良好的抛光性，成形性和加工性，适合于要求较高的塑料模具。
五．H13钢材含有较高的钨成分，具有较高的内高温性能，适用于合金压铸模具，PET透明塑件模具。
六．NAK80，预硬性模具钢材，硬度可达到38-43HCR，有很好的抛光性能和雕琢性能，放电加工性佳，常使用在镜面抛光模具，如防尘罩，电视机滤光板，精密皱纹加工模具等，此类材料无需热处理，抛光性，切削性，蚀花性良好.
七．S136材料硬度值为290-300HB.具有良好地耐腐蚀性，抛光性及加工性.适用于制造弱酸及潮湿环境下使用的模具。
尤其适用于高产量的透明塑胶零件模具，更适用于有特殊要求的塑胶模具。
模具钢的选材及热处理工艺
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度最高，但是回火韧性最差，所以应避免在500℃附近回火。 （2）回火保温时间系数为3 min/mm，并且不能少于2h。 （3）两次回火，第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体，一次回火后残余奥氏 体分解，其转变产物韧性差，比较脆，容易造成模具开裂，必须两次 回火。 （4）4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用，从总体上看，压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近，即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
热作模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体积、形状变化， 为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，各方向变化相近似，且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 （4）脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热，其表面会发生氧化、脱碳现象， 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢，可采 用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理等。
Zn合金压铸模具：4Cr5MoSiV，4Cr5W2VSi钢等； Al和Mg合金压铸模具：4Cr5MoSiV1，3Cr3Mo3W2V钢等； Cu合金压铸模具：3Cr3Mo3W2V，3Cr2W8V钢。
模具钢材大全
模具钢材大全模具钢材大全1、SKD61 W302 FDAC 8407压铸模具钢材W302热作压铸模具钢出厂状态：软性回炉至HB235（最高）特性应用：钢质洁净均匀，结构良好，用3000-6000吨压横锻压，冲击韧性良好。
2、模具钢材（DIEV AR/EM38/VIKING/ARO-90/S136H）热作模具钢DIEV AR 特性：DIEV AR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形3、模具钢材（GS2711 GS638 738 2344 231）进口钢材（有轴承钢、拉力钢、易车钢、合金钢材、碳结钢、高速钢、粉末冶金钢、合金工具钢、钨钢、不锈钢。
4、模具钢材（NAK80 S136 45#）热作工具钢8407金属压铸，挤压模冷作工具钢DF2微变形耐磨油钢，冷冲压模XW42冷挤压成形模，精密五金模V10高寿命。
5、模具钢材(SKH-51) 特种优质高速钢。
6、模具钢材（22OMN7 Y20 SUM32）进口的材料有1000多种，如工具钢，结构钢，碳素钢，高碳钢，中碳钢，低碳钢，冷拉钢，热作模具钢，冷作模具钢。
7、模具钢材（FCAD 1000-5）瑞典、日本、德国、奥国及美国等各国进口优特钢，及配合经营各款国产钢材，其中包括“冷作钢”、“热作钢”、“塑胶钢...8、模具钢材（4140/4340/SCM440）用途：汽机车零件，塑料机械之大柱，油压机械柱，固定运动之滑杆，导杆，拉杆，料杆，螺杆，工业机械，汽车零配件，自动化机械用零配件9、模具钢（718/618/2083/8407/NAK80）塑胶模具钢材，压铸模具钢材，五金模具钢材以及模架，还有包括可定做30余吨的锻件服务，同时，精料光板制作4米＊2米的加工中心为你解决后顾之忧。
10、钨钢（G1、G2、G3、G6、V30、D30、YG8、YG12、YG25）钢材如高速钢、粉末钢、高速钢、钨钢（硬质合金钢）、塑胶模具钢、五金模具钢、压铸模具钢、镜面模具钢。
热锻模具钢的种类及应用
热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，按主要化学成分可分为W 系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等类型。
3Cr2W8V（H21）钢，具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能，工作温度达到650℃。
缺点：碳化物偏析严重，塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。
我国20世纪50年代从前苏联引进，使用寿命不长，且合金度高，成本高，目前国外已基本淘汰。
我国由于受钢种和技术上的限制，目前，仍在大批生产和使用。
4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高韧性、高热强性和耐磨性，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。
H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。
4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。
可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。
4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H13、H21钢，韧性介于H13、H21之间。
适当高速镦锻模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。
热锻模具钢--通常有以下几种：Y4模具钢GR模具钢HM1模具钢HD模具钢HM3模具钢。
热锻模具使用寿命的差距因素：1、模具加工工艺不成熟2、模具钢质量不稳定3、成形模具外轮廓尺寸设计方面4、模具润滑剂的使用热锻条件的不同，不同种类的零件，润滑剂的选择差异很大。
例如：生产具有复杂形状的零件，润滑剂选择不好，会导致诸如充不满模膛和降低模具寿命的各种问题的出现。
目前国内锻造模具润滑剂可选择的品牌和种类较少。
5、模具评估方法不足国外同行更加注重细节的分析研究，如模具使用情况模拟，锻造全过程试验数据分析，评价润滑剂性能试验的方法，模具寿命的模拟预测等。
国内锻造企业缺少技术专业人才的储备，大部分对热锻模具不加任何数据分析，仅凭少数的经验就开始开发模具。
12种模具常用钢材
第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM 皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM 纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
12种模具常用钢材
12种模具常用钢材第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM 皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM 纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
国内目前最常用模具钢材及热处理硬度极限
国内目前最常用模具钢材及热处理硬度极限1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
首要特征: 最常用中碳调质钢，归纳力学功能杰出，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜选用调质处理，大型件宜选用正火处理。
运用举例: 首要用于制作强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件留意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
首要特征: 具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷冲压功能，以及必定的强度、好的冷弯功能。
运用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——运用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
首要特征: 经调质处理后，具有杰出的归纳力学功能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时杂乱形状的零件易发生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性欠好，易发生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状况下运用，还能够进行碳氮共渗和高频外表淬火处理。
运用举例:调质处理后用于制作中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制作重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制作重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制作尺度较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁运用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35——各种规范件、紧固件的常用资料首要特征: 强度恰当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可部分镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后运用运用举例: 适于制作小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种规范件、紧固件6、65Mn——常用的绷簧钢运用举例:小尺度各种扁、圆绷簧、座垫绷簧、绷簧发条，也可制做绷簧环、气门簧、离合器簧片、刹车绷簧、冷卷螺旋绷簧，卡簧等。
热作模具钢H13系列
热作模具钢H13系列1、 4Cr5MoSiV1（H13）尺寸规格：锻元Φ50～Φ250锻板20～80×40～400 锻板80～300×500～610用途：适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等，是制作顶杆、套筒的理想材料，也适宜制造高产量塑胶模具出厂状态：球化退火硬度HB≤220化学成分%C 0.40 Mn 0.38 Si 0.98 P 0.016 S 0.010 Cr 5.06 Mo1.21 V 0.95性能及特点：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
热处理球化退火：840-860℃*3h炉冷，730-750℃*4h等温，炉冷至550℃以下出炉空冷。
预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。
淬火: 1020-1050℃*1.0h出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。
回火: 550-580℃*2.5h，出炉空冷三次。
2、 4Cr5MoSiV （H11）转载尺寸规格：锻元Φ50～Φ250锻板20～80×40～400 锻板80～300×500～610用途：该钢通常用于制造铝铸件用的压铸模、热挤压模和穿孔用的工具和芯棒、压力机锻模、塑料模等，此外，由于该钢具有好的中温强度，亦被用于制造飞机、火箭等耐400-500℃工作温度的结构件。
出厂状态：球化退火硬度HB≤220化学成分%C 0.40 Mn 0.42 Si 0.85 P 0.020 S 0.014 Cr 4.96 Mo1.18 V 0.45性能及特点：该钢在中温条件下具有很好的韧性，较好的热强度，热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化温度条件下进行空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。
热处理球化退火：860-890℃*3h炉冷，730-750℃*4h等温，炉冷至550℃以下出炉空冷。
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常用的热作模具钢材都有哪些呢
热作模具钢材对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。
因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。
常用的热作模具钢材都有哪些呢?今天就让金华洲的专业技术人员为大家解说一番。
常用的热作模具钢材：
锤锻模用钢
一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm)故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。
不同类型的锤眼模应选用不同的材料。
对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。
对中小型的锤锻模通常选用
5CrMnMO钢。
热挤压模用钢
热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。
对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。
对ak及淬透性的要
求可适当放低。
一般的热挤压模尺寸较小，常小于70～90mm。
常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。
其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.由于用途不同，可采用不同热处理方法。
作冷模时采用较低的淬火温度(870—900℃)及低温或中温回火处理;作热模时则采用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。
压铸模用钢
从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。
所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。
但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi 及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模.多采用3Cr2W8V钢。
随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金.或者对3Cr2W8V钢进行
Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。
国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模材料。
深圳市金华洲模具钢材有限公司是一家有十多年的经营历史，年销售额超过5千万，专注销售进口、国产优质模具钢材的公司。
12年专业致力于模具钢材行业经验，公司实力雄厚，严格的质量管理体系，品质保证，完善的物流体系和贴心的售后服务，公司秉承“笃守
诚信，决不以次充好，服务更进，注重承诺，品质决定未来”的企业精神和实现双赢的合作伙伴，取得了广大客户的信赖。