潮州电厂汽轮机隔板脱落事故及检测方面的问题
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 背景介绍电厂汽机是一个重要的能源生产设备，广泛应用于发电厂、热电厂等行业。
汽机在运行中可能会出现各种常见问题，如汽轮机振动过大、汽机控制系统故障、汽机负荷调节不良、锅炉水位控制异常等。
这些问题如果得不到及时有效的处理，可能会影响电厂的正常运行，甚至造成严重事故。
汽机振动过大可能是由于设备老化、零部件损坏、不平衡等原因引起的，需要进行振动分析和相应的处理措施。
汽机控制系统故障常见的原因包括软件故障、传感器故障、连接线路故障等，需要及时进行故障诊断和修复。
汽机负荷调节不良可能导致电厂负荷波动过大，影响电网稳定运行，需要对调节系统进行优化和改进。
锅炉水位控制异常可能会造成锅炉爆炸等严重后果，需要加强水位监测和控制系统的管理。
为了提高电厂汽机的运行效率和安全性，对这些常见问题及相应的处理措施进行分析和总结，具有重要的实践意义。
【背景介绍】结束。
2. 正文2.1 常见问题及对策电厂汽机在运行中，常常会遇到各种问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致设备损坏，甚至造成安全事故。
下面我们将介绍一些常见问题及对策：问题一：汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大可能是由于叶片失衡、轴承故障、转子不对中等原因造成的。
对于这种情况，我们可以通过动平衡调整叶片重量、更换轴承或对转子进行重新对中来解决。
问题二：汽机控制系统故障分析与处理汽机控制系统故障可能会导致汽机不稳定运行或无法正常启停。
对于这种情况，我们可以通过检查控制阀、传感器、执行机构等部件是否正常工作，及时修复或更换故障部件。
问题三：汽机负荷调节不良分析与处理汽机负荷调节不良可能会造成汽机过载或欠载运行，影响电网稳定运行。
针对这种情况，我们可以通过优化调节系统参数、加强调节系统维护和监控来改善。
对于电厂汽机运行中的常见问题，我们需要加强设备维护、定期检查设备运行状态、提高人员技术水平，以确保电厂运行安全稳定。
【内容结束】2.2 问题一:汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大是电厂汽机运行中常见的问题之一。
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施电厂的汽轮机是电力发电的核心设备之一，常见故障的发生会导致电厂的运行中断，产生巨大的经济损失。
因此，及时识别和处理汽轮机的常见故障是电厂运行管理的重要任务之一、本文将对电厂汽轮机的常见故障和处理措施进行浅析。
1.转子失衡故障转子失衡是汽轮机运行中常见的故障之一，主要由转子质量分布不均或叶片失衡引起。
失衡会导致机组振动加大，进而引起机组振动超限保护及仪表误差等问题。
处理该故障的常见措施是进行动平衡调整，即在特定转速下给转子定位附加平衡质量。
2.轴瓦磨损故障由于长时间的运行或设备设计、制造方面的原因，轴瓦的工作表面会出现磨损，严重时会导致水平移动间隙过大，进而影响汽轮机的工作性能。
处理该故障的方法主要有加工研磨、更换轴瓦等，需要根据磨损情况选择合适的处理方式。
3.叶片断裂故障叶片断裂是汽轮机运行过程中较为严重的故障之一，会导致叶片脱落、进一步破坏叶轮以及转子的严重失衡等问题。
处理此类故障需要及时停机，更换受损叶片，对其他叶片进行检查和修复。
4.油脂污染故障油脂污染是指燃气轮机中的润滑油或箔片油中加入了杂质或污染物质，导致油路流动不畅，增加油温，从而影响汽轮机的正常运行。
处理该故障的常见方法是定期清洗油回路和更换油品，确保油系统的良好工作。
5.过热故障过热是指汽轮机的热端温度超过设计值，导致叶片和叶轮等部件的温度过高。
处理过热故障的方法主要有降低负载、增加冷却水量、减少转速等方式，以降低汽轮机工作温度。
6.普通断轴普通断轴是指主动叶片或副动叶片漏叶，导致碰撞轴或磨损部件，进而造成断轴。
处理该故障主要采取检修叶片，修复受损部件，防止再次发生断轴。
总之，电厂汽轮机的常见故障多种多样，处理的方法也因故障种类而异。
在应对和处理这些故障时，电厂应建立完善的检修管理制度，进行预防性的维护保养工作，及时发现故障并采取有效的措施进行处理，以确保汽轮机的正常运行和安全稳定的发电。
1000MW超超临界汽轮机事故原因分析和处理方案
35.0
35.6 31.7 29.8 27.9
缺级70%
Mpa
25.6
35.4
16.8
14.8
19.4
24.2
结论：根据以上计算，由于缺级运行，中压第一级焓降增大，中 压第 1级动叶蒸汽弯应力显著增加，为使机组安全运行，应 控制中压第1级动叶蒸汽弯应力与原设计处于相当水平，且机 组推力及轴系均在合理范围，所以建议将负荷控制在85%负荷 缺中压电端第2级运行。
推定损伤过程
推定损伤发展过程示意图
推定损伤发展过程如下： （1）静叶根部和顶部部分脱离； （2）内环移向第2级叶轮； （3）内环接触到第2级叶轮进汽侧； （4）内环外侧和叶轮前侧因转子转动摩擦而磨损； （5）由于内环和叶轮之间摩擦产生的回转力造成静叶脱离； （6）脱离的静叶卡住第2级动叶，而第2级动叶正在以转子相同的转 速运动； （7）第2级动叶因撞击损坏； （8）损坏的动叶卡住第2级静叶和动叶。 （9）导叶由于动叶碰撞产生反弹，磕碰中压第1级动叶。
59.425
168.217 57.422 40.326 46.206 63.541 59.425 168.217 57.422 40.326 46.206 63.541 59.425 168.217 57.422 40.326 46.206 63.541 59.425 168.217 57.422 40.326 46.206
隔板结构示意图
原因分析： 装焊隔板时通过下列方式进行装配焊接。导叶插入到内外围带的 孔中，通过角焊进行固定。然后将静叶与外环和内环进行焊接。
围带
静叶隔板的结构
原因分析
本机组蒸汽参数高，主蒸汽压力达到25Mpa，主蒸汽温度达到600℃，所以汽 轮机单级焓降很大。汽轮机采用冲动式，动叶前后没有压差，而隔板需承受 该级的全部压力差，使得隔板外环和板体需要有很大的厚度，以保证有足够 的强度能够承受前后的强差，同时避免产生变形。但宽厚的外环和隔板体也 加长了焊接焊缝的长度，使焊接质量控制困难，中压第2级隔板的焊缝长度超 过120mm（如图所示）。
某电厂机组滑停时操作不当造成汽轮机中压缸围带脱落事故分析
某电厂机组滑停时操作不当造成汽轮机中压缸围带脱落事故分析一、简述某年某日，某电厂#3机组在滑停过程中因操作不当、系统存在缺陷，致使温度低的三级抽汽进入中压缸，造成中压缸部分围带脱落停机抢修。
二、事故经过#3机15：30开始滑停过程中，由于操作不当造成主汽温度和压力突降。
17:20负荷17MW，17:30中压外缸内壁上、下温差272℃，高压差胀由1.2mm增至2.07mm时退负荷至零。
17：32发电机解列，17：33打闸，转子惰走至1700rpm时，#1、2轴承振动突增，即破坏真空停机。
后经两次开机分别在1200rpm、1140rpm时因振动大打闸停机。
揭缸确认中压缸第13、14、16级部分围带脱落。
经抢修后于元月24日16:49并网运行。
三、事故原因1、由于汽轮机中压侧动叶围带脱落较多，造成转子质量不平衡，导致瓦盖振动的增大。
2、由于主汽压力的突降，导致三级抽汽压力低于除氧器的压力，加上三级抽汽逆止门关闭不严致使冷源进入中压缸，导致中压外缸内壁上、下缸温差的增大。
3、缸温指示仅能在就地显示，不能在CRT上准确实时提供，运行人员只能靠定时抄表才能发现异常；未能提前发现三级抽汽管道上的逆止门存在重大缺陷。
4、在低负荷、变工况的情况下，存在着除氧器的冷源由三抽倒入汽缸的可能性。
没有及时修改运行规程，也没有明确防范措施。
5、由于DCS画面设计上的不足，客观上给运行事故判断增加了难度。
CRT上只显示当前的实时温度、压力，运行人员不易记起10分钟前的温度值，从而失去了最宝贵的打闸时机。
四、防范措施1、加强技术培训工作，提高运行人员的专业技能。
加强设备参数的监视调整，操作调整要平稳，确保系统参数变化在正常范围内。
2、对三抽水压逆止门解体检查，并加装一道机械逆止门。
3、修改现行规程，明确防范措施，防止除氧器的冷源由三抽倒入汽缸。
4、维护运行规程的严肃性，机组启停操作严肃热机操作票制度，机组参数到达极限参数，要及时果断的打闸停机。
潮州电厂汽轮机隔板脱落事故及检测方面的问题
检测方法介绍
由于高、中、低压隔板的内环隔板与内环焊缝 因结构原因，都无法充分利用相控阵检测，故 本次我们公司用普通双晶直探头进行检测，并 且利用两种方法在现场进行比较，发现普通双 晶直探头检测灵敏度并不比相控阵检测低多少， 但由于无法正确记录，这也是普通UT检测的 弱点所在。
事故介绍
隔板断面现场照片
隔板无损检测
高、中压隔板外环焊缝检测采用相控阵 检测技术。工业超声相控阵检测技术是 近年来倍受关注的新型无损检测技术， 其主要特点是采用多晶片探头，各晶片 的激励均由计算机控制，能产生聚集波 束实现对工件的扫描，并能实现检测结 果的成像并得到永久记录。
隔板无损检测
检测方法介绍
静叶前后存在很大的压差，需设计成隔板结构。本台机组隔板采 用焊接隔板，由隔板外环（件1）、外围带（件2）、静叶片 （件3）、内围带（件4）、隔板体（件5）和附属的紧固件所组 成。铣制成型的静叶片嵌装在加工有叶型孔的内外围带上，焊成 环形静叶栅，然后再将静叶栅与隔板外环和隔板体焊在一起。
事故介绍
事故介绍
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
检测分析
检测部位：高中压隔板检测位置
低压隔板示意图
检测方法介绍
电厂汽轮机常见的故障分析及检修方法
电厂汽轮机常见的故障分析及检修方法作者：雷文军来源：《环球市场》2017年第05期摘要：汽轮机作为电厂供电的核心支持设备，其结构机理特殊且工作环境繁琐复杂，做好该类结构的日常维护工作，将直接决定发电厂运行管理实效性和竞争发展前景。
因此，有关工作人员要持续开展电厂汽轮机常见故障控制和管理工作，旨在令该类设备故障隐患遏制在最小范畴之内，规避对电厂实际生产能力的限制效应，最终确保电厂电力供应的可靠性。
关键词：电厂；汽轮机；故障诊断；处理对策如今汽轮机很大程度上决定着发电厂的运行。
所以要保证发电厂的工作效率，就需要从汽轮机的状态检修做起。
另外在汽轮机的故障检修中，需要做好记录并且总结，要在不断地总结记录中丰富维修人员的相关经验，从而提高工作水平和质量，保证汽轮机的运行成效。
1常见故障分析1.1汽轮机真空下降系统工作环节中，汽轮机持续性的运行，长时间的工作之后，由于摩擦作用会产生热量，热量造成汽轮机后期工作中出现真空下降问题，由于部分的小故障，整个汽轮机的负荷压力持续增加，热度过高后导致温度上升，部分的器械零件被损害，最终容易引发事故。
常见的真空下降包括直速下降以及真空较缓下降，急剧下降主要是因为循环泵的压力转化为零，和应用需求目标形成较高的差距，差距造成急剧下降；此外系统运行环节中，由于包含的水分量不足，或是由于异物造成凝汽器的堵塞，设备的进口以及出口之间的温度差异过高，导致缓慢下降。
1.2轴承问题汽轮机轴承包含支撑轴承和推力轴承，造成轴承问题的关键原因是设备质量标准不足，或是设备被水冲击，局部温度的下降没有及时进行处理。
1.3油系统油系统中发生的故障包括油压降低、温度过高或是油位的降低。
大部分的电厂汽轮机系统故障出现在DEH、EH系统中。
1.4运行速度高系统运行环节中，汽轮机发挥原动力机的作用。
如果运行环节中没有及时的进行调节，发现问题不能够快速解决，那么汽轮机的运行速度会再次快速提高，产生后续的系列化问题，整个系统可能由于该原因崩溃。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是发电厂的关键设备之一，它的运行状态直接关系到整个电厂的发电效率和稳定性。
在汽机长时间的运行过程中，会出现各种各样的问题，这些问题可能会影响汽机的正常运行，甚至导致事故的发生。
对于电厂汽机在运行中常见的问题及其相应的解决措施进行分析和总结，对于提高电厂汽机运行的稳定性和安全性具有非常重要的意义。
一、汽机运行中常见问题1. 温度过高：汽机在运行中，由于受到压力和负荷的影响，可能会导致汽机内部的温度过高，这会使汽机的部件受到损害，严重的情况可能会导致汽机的燃烧或者爆炸。
2. 润滑不良：汽机内部的各个部件都需要润滑油来保持正常运转，如果润滑系统出现故障或者润滑油不足，就会导致汽机各个部件的摩擦增大，加速磨损和损坏。
3. 振动过大：汽机在运行过程中，受到了诸多因素的影响，这些因素可能导致汽机运转不稳定，产生振动过大的情况，这会影响汽机的运行稳定性和安全性。
4. 过载运行：电厂汽机在运行中，可能会出现负荷过大，超过了汽机的额定容量，从而导致汽机的过载运行，这种情况可能对汽机的结构和部件造成严重的损坏。
二、常见问题的解决措施分析1. 温度过高的解决措施：针对汽机温度过高的问题，首先应该加强汽机的冷却系统，通过增加冷却水的量和提高冷却水质量，降低汽机内部的温度。
应该加强对汽机的监控，在发现温度超过安全范围时，立即停机检修，以避免更严重的损坏。
2. 润滑不良的解决措施：对于汽机润滑不良的问题，应该加强润滑系统的维护和保养，确保润滑油的正常供应和合理分配，在发现润滑系统存在故障时，应该及时进行维修，以防止损坏事故的发生。
3. 振动过大的解决措施：对于汽机振动过大的问题，应该采取有效的控制措施，比如增加汽机支撑件的数量和加强支撑件的刚度，以减小汽机的振动。
应该定期对汽机进行振动监测和分析，及时发现振动异常的情况。
4. 过载运行的解决措施：对于汽机过载运行的问题，应该严格控制汽机的负荷，不允许超过汽机的额定容量。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 引言在一个现代化的社会中，电力作为重要的生产要素，发挥着至关重要的作用。
而作为电力的生产者，电厂汽机的运行情况直接关系到整个电力系统的稳定运行。
在电厂汽机的运行过程中，常常会出现各种各样的问题和故障，严重影响着电力供应的正常进行。
对于电厂汽机运行中常见问题及措施进行分析和研究，显得尤为重要。
本文将从电厂汽机故障分析、电厂汽机事故应急处理措施、电厂汽机日常维护管理、电厂汽机性能监测与优化、电厂汽机运行安全保障等方面展开讨论，旨在帮助电厂管理者和操作人员更好的了解电厂汽机运行中常见问题，并针对这些问题提出相应的解决措施，确保电厂汽机的正常运行，保障电力系统的稳定供应。
通过对电厂汽机运行中常见问题的深入分析和研究，我们将能够更好地掌握电厂汽机的运行规律，提高电力生产效率，保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文能够成为电厂管理者和操作人员的参考指南，为电力生产的顺利进行提供有力支持。
2. 正文2.1 电厂汽机故障分析电厂汽机故障是电厂运行过程中经常遇到的问题，可能由于设备老化、操作不当、环境因素等原因引起。
对于电厂汽机故障的分析需要全面了解设备运行情况、掌握原理和技术知识，以及具有丰富的实践经验。
电厂汽机故障的分析需要对设备进行检查和测试，了解故障的具体表现和影响。
汽机过热、振动异常、噪音增加等都可能是故障的表现。
需要进行故障的诊断和确定，找出故障点和原因。
可以通过实验室分析、设备测试和数据对比等方法来确定故障来源。
接着，根据故障的性质和严重程度，确定故障处理方案和措施。
有些故障可以通过调整操作参数、更换零部件等简单修复，而有些复杂故障可能需要更换设备或进行大修。
电厂汽机故障分析需要系统性的方法和专业知识，只有科学有效的分析和处理，才能保证电厂汽机的正常运行和安全生产。
在实践中，工程师们需要不断学习和积累经验，提高自身的技术水平和故障处理能力，以应对各种突发情况。
火电厂汽轮机事故案例分析(最终)
火电厂汽轮机事故案例分析
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凝结水系统
2、凝结水压力过低现象
深圳前湾电厂1号机组凝结水压力开始一直只能调 至3.0MPa，而凝泵的设计扬程为350m。后经仔细检查， 发现凝结水再循环旁路手动门不严有内漏，将其加紧半 圈后，凝结水压力升为3.5MPa，且再循环旁路阀造成的 噪声也消失了。
4683155热工保护不合理导致振动大跳机热工保护不合理导致振动大跳机在一次中速暖机结束升速3000rmin的过程中出现了4x方向轴承振动大跳机的情况实际振动值177um未达跳机值经检查发现tsi卡件设置了自保持功能也就是保持了上次轴承振动超过跳机的那个定值而在启动之前进行了主机轴承振动大跳机的试验卡件也就保持了一个跳机值当过临界出现另一个方向的振动超过报警值时就触发了主机保护从而造成了汽机误跳
2010-08-31
火电厂汽轮机事故案例分析
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凝汽器真空系统
2、凝汽器真空查漏事例二
大唐国际广东潮州发电有限公司2号机系由哈尔滨 汽轮机有限责任公司制造的CLN600-242/566/566型超临 界一次中间再热三缸四排汽双背压凝汽式汽轮机组，已 于2007年5月25日通过168小时试运后正式投产。 2009年2月18至21日，中试所一行两人去潮州发电 厂进行2号机的真空查漏工作，当时检测的测点47个， 未发现可凝泄漏点。 在检测本体疏水扩容器时，发现高压主蒸汽管道疏 水与扩容器连接部分有水滴出，后拆除保温检查为疏水 管道的弯头处有一砂眼，将砂眼堵塞后真空由之前的三 台真空泵运行-95KPa升至二台真空泵的-97KPa。
火电厂汽轮机事故案例分析
7
2010-08-31
循环水系统
3、胶球系统收不到球现象
（1）德胜电厂2号机2008年11月6日-8日，进行胶球 清洗装置收球试验。初次投球时，由于胶球为1号机试 运时浸泡的球，胶球外径已达25.9，而不锈钢管规格 φ 25×0.5mm和φ 25×0.3mm两种。领新球浸泡24小时， 直径为φ 24，A侧胶球清洗装置投入胶球200只，运行30 分钟后收球30分钟，收回200只，收球率为100%；B侧胶 球清洗装置投入胶球200只，运行30分钟后收球30分钟， 收回200只，收球率为100%。A、B侧胶球清洗装置收球 率均大于95%，合格。 （2）一台循泵运行只能收一半，两台循泵运行可继 续收到另外的一半。 （3）胶球装置收球应：先关装球室出口门，再关装 球室入口门，然后再停止胶球泵运行，否则收不到球或 收不全球。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施分析
电厂汽机运行中常见问题及解决措施分析作者：张宏宇来源：《经济技术协作信息》 2018年第17期大型汽机作为电厂的重要运行设备，其使用频率和日常使用的问题会给设备带来一定的损耗，因此对于电厂汽机需要做好维护和检修工作，及时针对电厂汽车运行中的问题进行处理，以此来保证其安全、稳定的运行，确保电力生产的有序开展。
文中分析了电厂汽机运行中常见问题，并进一步对电厂汽机运行问题的解决措施进行了具体的阐述。
电厂汽机在长时间的持续运行过程中，极易因为各种原因而引发运行故障，这些运行中常见的故障一时不加以重视，则会引发大的问题，给电厂的正常生产运营带来较大的影响。
因此需要针对一些常见故障积极加以解决，以此来保证电厂汽机运行的安全性和可靠性。
一、电厂汽机运行中常见问题近年来随着科学技术水平的提高，电厂汽轮机无论是生产制造水平还是自身质量都有了较大程度的提高。
但由于电厂汽轮机运行环境较为恶劣，在长时间持续的高压、高温下运行，很难避免故障的发生。
在电厂汽机运行中一些常见问题可以归纳为以下几个方面：（一）滤油机问题汽轮机在运行过程中，其对于油的品质具有较高的要求，不仅要无水分，而且还要确保所含颗粒较少。
因此在实际生产过程中，通常会在汽轮机中设置一个滤油机装置，运用滤油机对机组运行中所需要的油进行两次以上的过滤，这样可以有效的保证油的质量，有利于帮助机组快速启动。
但在实际滤油机使用过程中，但经过两次过滤后，油液中杂质含量还是较多的情况下，则会对机组的启动时间带来影响，不利于电厂经济效益和社会效益目标的实现。
（二）叶片损坏的问题电厂汽机常用叶片主要有动叶片和静叶片，这其中动叶片容易发生损坏。
由于汽机运行中具有较高的转速，在高转速下，动叶片承受巨大的离心力，同时动叶片进入汽轮机时其蒸汽温度也处于较高水平，在极快的流速下，动叶片长时间承受着大的蒸汽冲击力和往复振动力，从而容易导致动叶片发生损坏。
一旦动叶片损坏，则会改变汽轮机运行的状态，导致汽轮机振动加剧。
某电厂机组滑停时操作不当造成汽轮机中压缸围带脱落事故分析
某电厂机组滑停时操作不当造成汽轮机中压缸围带脱落事故分析一、事故背景描述在电厂的一次机组滑停操作中，由于操作人员没有按照正确的操作规程进行操作，导致汽轮机中压缸围带脱落的事故发生。
事故发生后，机组停电，导致了生产线停产，给企业造成了巨大的经济损失。
下面将对该事故进行详细分析。
二、事故原因分析1.操作人员不熟悉操作规程：在滑停操作前，操作人员应该进行必要的准备工作，了解和熟悉操作规程，但是在该事故中，操作人员没有做到这一点。
由于缺乏操作经验，操作人员无法正确掌握滑停操作的关键环节，导致了事故的发生。
2.压力调整不当：在滑停操作过程中，需要对汽轮机的蒸汽压力进行逐步降低，避免压力骤降造成冲击。
然而在该事故中，操作人员没有正确掌握调整压力的方法和步骤，导致了蒸汽压力骤降，压力差对压缸的围带产生了不可逆的影响。
3.设备维护保养不到位：设备的正常运行依赖于设备的维护和保养，但是在该事故中，设备的维护保养工作没有得到重视。
压缸围带作为汽轮机的关键部件，应该定期检查和更换，但是在该事故中，压缸围带的使用寿命已过，且没有注意更换，导致围带断裂，引发了事故。
4.缺乏应急响应措施的训练：在事故发生后，操作人员没有及时采取应急措施，导致了机组的停电，进一步加剧了事故的影响。
缺乏应急响应措施训练的操作人员无法迅速、准确地判断事故的严重性，并采取必要的措施进行处置。
三、事故教训与改进措施1.加强操作人员培训：对于操作人员来说，掌握正确的操作规程是防止事故发生的基础。
电厂应加强对操作人员的培训，确保他们对操作规程有深入的了解和熟练的掌握。
2.设立标准化的操作程序：电厂应该制定标准化的操作程序，并将其纳入到电厂的管理制度中，操作人员必须按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤，确保操作的科学性和安全性。
3.加强设备维护保养：电厂应加强对设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
定期对设备进行检查，发现问题及时处理，及时更换关键部件，如压缸围带等，避免设备在运行过程中出现故障。
发电厂汽轮机常见故障分析与排除
发电厂汽轮机常见故障分析与排除【摘要】发电厂汽轮机是发电厂中一种重要的动力装置，其正常运行对发电厂的正常运转至关重要。
发电厂汽轮机常常会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从汽轮机叶片损坏、轴承故障、振动故障、磨损与腐蚀以及油液系统等方面进行分析与排除。
定期检修和维护保养是避免故障的重要方法，而故障排除的方法总结也是解决问题的关键。
通过本文的内容，读者能够更好地了解发电厂汽轮机的故障原因及处理方法，从而提高发电厂的运行效率和安全性。
故障分析的重要性不言而喻，只有及时发现并解决故障，才能确保汽轮机的正常运行，为发电厂的稳定发电做出贡献。
【关键词】发电厂、汽轮机、故障分析、排除、叶片损坏、轴承故障、振动故障、磨损、腐蚀、油液系统、定期检修、维护保养、故障排除。
1. 引言1.1 发电厂汽轮机概述发电厂汽轮机是发电厂的主要发电设备之一，通过将燃气或蒸汽引入汽轮机中，利用高速旋转的机械能驱动发电机产生电能。
汽轮机作为发电厂的核心设备，其稳定运行对于保障电网供电安全具有重要意义。
发电厂汽轮机通常由压气机、燃烧室、汽轮机和发电机组成。
压气机负责将外部介质（气体或空气）压缩，燃烧室中的燃料通过燃烧产生高温高压气体，气体驱动汽轮机旋转，最终驱动发电机转子旋转产生电能。
发电厂汽轮机在运行过程中，由于长时间高速旋转和高温高压工况，容易出现各种故障。
对汽轮机进行定期的故障分析和排除工作至关重要，可以确保设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高发电效率。
在接下来的正文中，我们将详细介绍发电厂汽轮机常见故障的分析与排除方法，希望能为广大维护人员提供帮助和参考。
1.2 故障分析的重要性故障分析在发电厂汽轮机的运行和维护中扮演着至关重要的角色。
通过对汽轮机可能出现的各种故障进行系统、科学的分析，可以帮助工程师更快速、更准确地确定故障原因，从而采取有效的措施进行排除。
故障分析的重要性体现在其可以帮助工程师提高故障诊断的准确性和效率。
电厂汽轮机的常见故障及处理对策
电厂汽轮机的常见故障及处理对策摘要：在电厂供电系统中，汽轮机是其中的重点核心设备，其工作环境复杂、结构机理特殊，在各类因素的影响下，电厂汽轮机很容易出现各类故障，故障的产生不仅影响系统的正常运行，也会影响电厂的经济效益和社会效益，为此，必须要重视汽轮机故障的检修和处理。
本文基于此，针对电厂汽轮机的常见故障及处理对策进行分析。
关键词：电厂汽轮机；常见故障；处理对策在社会的发展下，人们对于生活品质的要求逐步提升，各个行业对于能源需求量也逐步增大，在经济发展中，电能是一个重要基础资源，对于人们生产、学习、生活的学习也十分重要。
就当前来看，我国电能依然采用了火力发电的形式，其产生的电能占比约为 60% 左右，汽轮机属于电厂的重点发电设备，其运行的安全、稳定对于电厂发电效能有重要影响，在汽轮机的运行过程中，经常会出现各类故障，针对汽轮机故障，需要根据故障成因采用针对性的处理对策和方案。
1 汽轮机的常见类型在火力发电厂中，汽轮机承担着重要任务，即将蒸汽能转化为机械能，在电厂中的地位是不言而喻的，在实际生产中，按照汽轮机结构的差异、工作原理、热力特性，汽轮机可以划分为不同的类型。
根据结构的差异，汽轮机包括单级汽轮机、多级汽轮机、单缸汽轮机、多缸汽轮机、单轴汽轮机、双轮汽汽轮机几类。
根据汽轮机工作原理的差异，汽轮机包括反动式汽轮机、冲动式汽轮机、速度式汽轮机，上述几类汽轮机之间，膨胀位置有所差异，反动式汽轮机动叶、静叶均会发生膨胀；冲动式汽轮机的膨胀主要发生在静叶和喷嘴位置；速度式汽轮机能够先在喷嘴中膨胀，再作用于汽轮机。
按照汽轮机热力特性的差异，可以将其划分为供热式汽轮机、抽汽式汽轮机、蒸汽式汽轮机、背压式汽轮机、饱和蒸汽式汽轮机几种类型。
图：电厂汽轮机2 电厂汽轮机的常见故障第一，真空降低。
在汽轮机的正常运行环节中，气缸内部处于封闭状态，如果汽轮机长时间超负荷运行或者发热时间较久，那么，就会影响气缸内部的真空性，出现真空下降的问题，这一问题可能有几个原因引致，如凝汽器通道堵塞、循环水泵出口问题、循环水泵水量不足、循环水泵水温升高等。
浅谈电厂汽轮机的常见故障分析及检修处理
浅谈电厂汽轮机的常见故障分析及检修处理摘要：从目前现状来看，城乡经济表现为迅速发展的趋势，与之相应的用电量也在持续增加。
电厂运行的基本价值就在于满足现阶段的供电需要，在此前提下提供优质的电能。
在电厂运行所需的各种类型设备中，汽轮机应当构成其中的关键设备。
然而经过较长时间段的持续运行，电厂汽轮机很可能突然出现故障；对此如果不加处理，那么整个电厂运行将会陷入瘫痪，情况严重时还将影响到居民区或者企业的正常供电。
针对汽轮机运行涉及到的各种故障都要深入探析，在详细归纳的基础上探求常见故障的具体类型。
作为技术人员，应当密切结合汽轮机的故障现象与故障类型，选择适当的检修与处理措施。
关键词：电厂汽轮机；常见故障分析；检修处理引言：电力改革正在迅速推进，面对全新的形势，与电厂运行相关的各项设施也要逐步完善。
这是由于，电厂设施的性能与电厂的正常运行具有内在联系，二者是不可分割的。
在整个电厂中，汽轮机占据了很重要的位置，电厂的操作人员可以借助汽轮机来实现操作，确保符合最基本的供电指标[1]。
目前的状态下，很多电厂都在逐步引入大规模的汽轮机组，通过这种方式来提升汽轮机正常运行的实效性。
然而不应当忽视，受到很多要素对于电厂生产的影响，现阶段的汽轮机装置仍然可能出现各种各样的故障。
因此可以得知，针对不同类型的汽轮机故障都要予以谨慎处理，确保在最短的时间段里消除故障隐患，进而全面提升电厂运行的综合效益。
一、设备检修以及设备维护的重要价值在整个的电厂体系中，汽轮机应当属于关键的设备；具体在运行时，技术人员有必要运用多样的措施来保持汽轮机本身的稳定性，在此前提下防控突然出现的故障。
这是由于，汽轮机本身涉及到很多的构件，其中某些构件存在较大可能出现故障。
如果在较短的时间段里没有进行相应的检修，那么特定位置的故障很可能波及到整个汽轮机；在情况严重时，汽轮机的某些故障还可能干扰整个电厂的正常运转[2]。
因此可以得知，针对汽轮机有必要明确高频率的故障类型；通过引入新型技术的措施来开展检修，同时也不应当忽视日常性的汽轮机维护。
电厂汽轮机常见故障的原因分析及维修
电厂汽轮机常见故障的原因分析及维修摘要：随着社会的发展，各行各业对电力的需求越来越大，人们生活中也离不开电力设备。
汽轮机辅机是发电厂重要设备之一，由于汽轮机辅机在高温高压的环境下运行，使得整个系统对汽轮机辅机的要求很高，如果发电机组运行故障，将影响发电机组的稳定性，致使发电机组不能正常运行。
做好对汽轮机组的故障排除和汽轮机辅机的故障排除是很有意义的工作，可保障汽轮机辅机的正常运行。
关键词：电厂汽轮机；故障原因；维修措施一、电厂汽轮机检修以及维护的重要性为了保证电厂的供电稳定，电厂的设备需要进行定期的维护以及检修。
而汽轮机作为电场中重要的设备，它的运行状况决定着电厂机组的安全运行以及正常运营，若汽轮机在运营过程中出现失误，不但会严重硬性机组设备的运行，给电厂造成经济上的损失，甚至还可能造成设备的故障，造成电厂工作人员的伤亡。
在电厂的运营中，需要重视对汽轮机的定期检修以及维护，保证汽轮机在工龄之中，降低汽轮机出现故障的概率。
因此，电厂需要对维修人员以及修理员工进行技术上的培训，保证汽轮机的安全运行，以及在汽轮机出现故障时及时进行维修。
电厂需要对定期维护检修的重要性有足够的了解，重视起设备的维护工作，方便电厂进行设备管理以及设备的维护，电厂同样还需要重视电厂设备的利用率。
伴随着当今社会对电力供应需求的逐渐加大，电厂需要保证电力供应的稳定，这就对电厂的设备管理能力有了较高的要求。
因此，电厂需要对汽轮机进行定期的维护检修，减少故障的发生几率，提高设备的稳定性以及使用效率，确保电厂设备能够安全稳定的运营。
二、电厂汽轮机常见故障原因分析2.1摩擦振动如果转子因长期接触高温而出现材质变化，出现了弯曲形变等问题，则会出现一种新的不平衡力，此时虽然工频仍然作为振动信号主频，但与此同时由于转子受到了冲击的影响，还会出现包括高频分量、倍频等在内的其他频。
汽轮机在出现摩擦之后，幅值、相位等其本身带有波动性，而受此影响其波动持续时间将会被无形延长，特别是在汽轮机出现比较严重的摩擦情况下，振动幅度也会随之增加，但相位以及幅值则不再出现波动的情况。
电厂汽轮机的常见故障及处理对策
电厂汽轮机的常见故障及处理对策摘要：电厂中的汽轮机是比较容易出现故障的一种设备，相关工作人员要在日常工作时注意设备的管理，也要掌握一定程度上的故障诊断技术知识，在出现问题时，及时找到技术人员进行处理，遵循仔细严谨的原则，让汽轮机组尽快投入正常的使用。
关键词：汽轮机；常见故障；处理措施引言社会经济的发展和百姓的日常生活都离不开电力能源的供给，这就需要电力企业加强对设备隐患的排查和对故障问题的及时处理。
对于电厂汽轮机的检修维护，应当懂得常见故障问题及其产生的原因，积极采取有效的处理措施，才能确保电厂汽轮机系统以及整个电力系统的稳定运行，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
1汽轮机的组成和基本工作原理汽轮机是一种较为精密的重型机械设备，通常在高温高压的蒸汽环境下进行高转速的工作，一般需要与蒸汽锅炉、凝汽器、加热器、发电机等组成成套的发电设备，各设备一同协调配合工作产生电力。
汽轮机主要由静止部分和转动部分组成，静止部分包括汽缸、静叶栅、隔板、轴承、汽封等；转子则包括主轴、联轴器和叶轮、叶片等。
由锅炉产生的高温蒸汽首先进入高压缸和中压缸，在蒸汽热能的推动下，叶片、叶轮带动主轴转动，实现能量由蒸汽热能向机械动能的转化。
汽轮机各转子由联轴器连接至发电机转子，同时将汽轮机扭矩传递给发电机，切割磁感线产生电能。
2汽轮机故障诊断技术概述汽轮机是大型旋转机械，能够将高温、高压蒸汽具有的机械能转换成汽轮机转子旋转的机械能，然后驱动发电机进行发电。
所以汽轮机在电厂的日常生产中占有十分重要的地位。
由于各方面因素的影响，汽轮机在实际的运行中十分容易出现故障，所以研究分析汽轮机故障诊断技术是十分必要的。
研究分析汽轮机故障诊断技术主要有以下几个方面的意义：首先能够及时掌握设备状态，对设备运行异常及早发现并采取措施，减少故障发生的几率；第二是一旦发生故障能够记录相应的故障数据，对其进行研究并作为日后同类型事故处理的参考；第三是通过分析设备异常状态并采取适当措施，能够进行设备状态的及时调整，为汽轮机的维修提供科学依据；第四是通过机器数据能够更加了解机器性能，便于更好地改进设备设计，提高质量；第五是通过汽轮机运行状态的变化了解机器设备的性能，便于对汽轮机的管理。
电厂汽轮机运行中的常见故障及应对措施
电厂汽轮机运行中的常见故障及应对措施摘要：在我国经济和科技不断发展的背景下，人们的生活水平也在不断提高，电厂汽轮机作为保障人们用电质量的关键，施工人员需要对它的性能进行分析，保障其经济性和稳定性。
同时，在电厂汽轮机运行过程中，由于负荷等方面的影响，它在实际的运行过程中会出现一些质量问题。
因此，要想促进我国电力事业在社会经济中的稳定发展，还是要对电厂汽轮机运行常见问题进行分析，给出合理的建议。
关键词：汽轮机；故障分析；措施分析前言：当汽轮机发生故障时，将会导致电厂的设备停止工作，影响电厂的工作效率，并造成企业的经济损失。
所以，需要技术人员找到运行中存在的故障，并提供科学的解决措施，从而降低汽轮机出现故障的概率，并且提高设备的稳定性。
本文以内蒙古乌兰察布市宏大实业有限公司机组型号：CZK350/316.5-16.7/0.4/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、高中合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷抽汽式。
制造厂：东方电气集团东方汽轮机有限公司。
1电厂汽轮机运行过程中的常见故障1.1严重水冲击故障电厂汽轮机的工作原理在于能量转化，主要能量转化的介质为水蒸气，由于汽轮机这样的运行状态基础以及周边环境等问题的影响，均容易造成汽轮机机体的温度变化，导致机体内部温度的过度降低，致使机体内部构造大量渗水。
如果未能对渗水问题进行及时处置，汽轮机的机体内部就会遭受水冲击影响，损坏机体零部件，并且还会同时对汽轮机内部多部位零件造成损坏，影响汽轮机的整体使用寿命。
1.2转动部件运行速度过快电厂汽轮机转动部件的运行速度需要根据实际生产需要进行动态设置和调节，如果没有调整至最佳工作状态和对运行速度的控制，汽轮机运行速度过快，会直接影响电厂的输电系统稳定性，导致电厂整体输电系统的故障问题，更为严重的结果会导致电厂整体生产流程与生产系统的崩溃。
1.3机油系统非正常运行故障电厂汽轮机的机油系统故障，具体主要包括系统供油管道的非正常振动、系统漏油、系统油压严重偏低等常见问题。
电厂汽轮机常见故障及处理措施
电厂汽轮机常见故障及处理措施摘要：随着我国经济水平和科技的不断发展，给电厂汽轮机发展空间带来了更为广阔的发展前景。
电厂汽轮机在运行过程中存在着一定问题，对电厂经济效益和社会效益带来的影响较大。
为保证其发电平稳性和供电能力，必须制定严格的管理措施，保证电厂运营的经性性和合理性，应尽可能采取控制汽轮机给水温度、保证凝汽器处于真空状态、完善运营环节等诸多对策，检查汽轮机运行存在的问题，通过对汽轮机自身进行的技术改造和流程优化，保证从管理和检修角度对其进行有效控制，达到能耗降低和经济效益提升的目的。
基于此，本文主要分析了电厂汽轮机常见故障及处理措施。
关键词：电厂；汽轮机；常见故障；处理措施中图分类号：TM621文献标识码：A引言为促进电厂汽轮机的安全稳定运行，需要充分了解电厂汽轮机的运行现状及相关问题，采取科学合理的策略进行电厂汽轮机运行优化。
具体来讲，要降低电厂汽轮机问题事故的发生，需选用各种先进的管理技术和科学技术，整改电厂汽轮机的不合理现象，并对汽轮机运行过程中可能出现的风险，制定预防性措施，减少事故的发生率，降低电厂汽轮机的损失。
1汽轮机组成汽轮机气缸的构造方式和支承形式都在设计中予以了充分考虑，在受热条件发生变化后，才能够保证气缸自然而正确的压缩和扩张，同时也将可能引起的温度变形减至最低程度。
中低压气缸由中低压外缸，高温内缸和中低压燃气管道的内汽缸所组成，实现了双气缸形式。
为使每个气缸承受的压力和工作温度均降低，还装有汽水式制冷系统。
为合金钢铸就的中压外缸，经过标准中分面实现了上下板面。
内缸也同时为合金钢铸就,并经过标准中分面实现了上下半面。
内气缸采用支承于外缸水平中分面，并采用上端和下端的定位销导向，使内气缸处于接近汽轮机轴的标准位置，同时使内气缸可以随着环境温度的不同自由地缩小和扩大[1]。
2电厂汽轮机常见故障分析2.1机组真空降低汽轮机运行稳定性重要影响因素是机组真空降低问题。
当出现这一故障问题时，汽轮机内循环中冷端的温度是呈现上升趋势的，那么机组的发电效率就会产生明显波动，发电量降低就意味着消耗了更多能量，电厂的运行成本就会随之增加。
电厂汽机运行故障排查与解决
电厂汽机运行故障排查与解决电厂汽机是电力工业中重要的能源转换设备，故障时会导致电网出现停电甚至损毁。
处理汽机故障需要先掌握汽机的基本结构和工作原理，结合实际情况进行分析，制定正确的维修方案。
一、常见故障1.转子不平衡：由于旋转部件不平衡，导致振动和噪音增加，严重时造成机械损坏。
可能的原因包括磨损、松动、插销故障、磁极损坏、轴承损坏、转子不对称等问题。
2.轴承故障：轴承是汽轮机组件中最常见的故障点，包括单个或多个轴承间接触、摩擦或剥落等现象。
故障可能原因有轴承本身出现误差、润滑不良或清洗不彻底、缺少润滑油或润滑油腐化变质等。
3.蒸汽泄漏：汽机运行时，蒸汽在其附近及其它密封接口处发生泄漏，导致效率降低和机械损坏。
可能的原因有密封件老化失效、安装不规范、压缩装置（如止回阀）堵塞或变形等。
4.若干电动机故障：汽机线圈短路、绕组接头脱落、绝缘损坏、弹簧熔断或熔丝等现象可能造成电动机熄火，影响汽机的稳定运行。
二、排查步骤1.检查标准界定汽机故障，首先需要检查汽机运行指标。
根据汽机内部压力、温度、振动等参数的变化，可以得出是否存在故障。
同时，需要排除掉其它设备故障导致的误判。
2.检查设备如果发现汽机确实存在故障，需要对设备进行详细检查。
取下部件，检查是否存在损坏、松动或老化等问题。
检查需要严格遵循安全操作规程，并有专业维修人员协助。
3.维护和调整通过检查，可以确定汽机具体哪个部件出现了问题。
需要及时更换损坏部件，校正偏差，润滑维护等。
在中小故障时，只需要安装正确的新部件即可。
对于频繁出现的故障，需要检查整个汽机系统并进行更彻底的调整。
4.后续维护汽机作为公司重要的能源设备，需要经常进行维护。
通过指导工人进行正确的操作、定期更换失效零部件以及及时将问题反馈给维修人员等，可以延长汽机使用寿命，降低发生故障的可能性。
同时，需要加强安全教育，确保员工不会在操作汽机时出现危险。
总之，排查汽机故障是一项重要的工作，需要根据实际情况制定准确的处理方案。
电厂汽轮机的常见故障与处理措施分析
电厂汽轮机的常见故障与处理措施分析摘要：汽轮机是电厂日常生产活动中最为重要的设备之一，然而频频发生的故障严重阻碍着汽轮机的正常工作。
对此，相关工作人员必须加强汽轮机常见故障的原因以及处理措施分析。
本文对汽轮机结构进行介绍，指出汽轮机发生故障的基本原因，并对汽轮机调速系统摆动故障、异常振动故障、汽缸进水故障、油系统故障进行详细分析，希望能给相关工作人员带来帮助。
关键词：电厂；汽轮机；常见故障；处理措施前言电力已经成为人们日常工作学习生活最为重要的能源。
稳定的电力供应对我国经济发展以及社会建设活动具有重要意义。
作为电力生产的重要设备，汽轮机能够稳定工作影响重大。
汽轮机是将蒸汽热能转化为机械能力重要机械设备，在火力发电厂中被广泛应用。
然而，汽轮机在使用的过程中很容易产生一些故障，如何高效处理汽轮机故障显得尤为重要。
接下来我们就对汽轮机的常见故障以及相对应的处理措施进行分析。
1电厂汽轮机结构组成电厂汽轮机又被称作蒸汽透平发动机，是现代火力发电厂最为重要的发电装备。
可以有效将蒸汽的热能转化为机械能从而生成电能[1]。
汽轮机根据结构的不同可以分为单级汽轮机、多级汽轮机；单缸汽轮机、多缸汽轮机；单轴汽轮机、多轴汽轮机。
根据汽轮机工作原理又可以分为反动式汽轮机、冲动式汽轮机、速度式汽轮机。
汽轮机结构可以分为转动部分、静止部分。
其主要结构部件有汽缸、转子、联轴器静叶片、动叶片、汽封、轴承。
在汽轮机工作的过程中，任何一个部件发生故障都有可能导致整个汽轮机停止工作。
常见的故障有振动异常、汽缸进水、超速转动、润滑油失效等问题。
2汽轮机产生故障的原因分析汽轮机在运转的过程中出现故障的原因可能有很多，对其进行整理归纳后可以分为以下几种。
第一，设备自身的质量问题。
汽轮机的性能参数与实际使用过程中的数据存在差距就有可能导致运行故障。
此外，供应电压与设备要求不符合也有可能造成故障问题。
第二，工作人员操作不规范。
汽轮机的正常运转需要专业人员对其进行操作，通过一系列指令指导汽轮机进行工作。
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事故介绍
隔板断面现场照片
隔板无损检测
高、中压隔板外环焊缝检测采用相控阵 检测技术。工业超声相控阵检测技术是 近年来倍受关注的新型无损检测技术， 其主要特点是采用多晶片探头，各晶片 的激励均由计算机控制，能产生聚集波 束实现对工件的扫描，并能实现检测结 果的成像并得到永久记录。
隔板无损检测
检测方法介绍
检测方法介绍
双晶直探头检 测的图片。
检测方法介绍
由于高、中、低压隔板的内环隔板与内环焊缝 因结构原因，都无法充分利用相控阵检测，故 本次我们公司用普通双晶直探头进行检测，并 且利用两种方法在现场进行比较，发现普通双 晶直探头检测灵敏度并不比相控阵检测低多少， 但由于无法正确记录，这也是普通UT检测的 弱点所在。
原因分析： 装焊隔板时通过下列方式进行装配焊接。导叶插入
到内外围带的孔中，通过角焊进行固定。然后将静叶 与外环和内环进行焊接。时，哈汽缺少窄间隙自动焊设备，高、
中压隔板采用普通气体保护焊机配加长焊嘴方式焊接。此种焊接 方式焊枪不能摆动，存在焊接后导叶片、隔板体焊接部位融合不 良，焊接质量保证存在隐患。造成导叶在蒸汽压力作用下，从围 带中脱落，隔板体缺少导叶支撑，在压力作用下，向第2级叶轮 方向移动，与转子发生碰摩，同时使得导叶向动叶移动，磕碰动 叶片。
潮州电厂汽轮机隔板脱落事故及检测 方面的问题
事故简述：3月18日揭缸检查发现中 压第2级隔板导叶片整圈脱落，第2级 动叶片整圈全部从根部断裂,中压转子 第2级轮缘处有较严重损伤,中压第1级 动叶片出汽边有较严重损伤。
事故介绍
事故介绍
原因分析： 汽轮机形式为冲动凝汽式。冲动式汽轮机由于其工作原理，
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
相控阵检测图谱
检测分析
检测部位：高中压隔板检测位置
低压隔板示意图
检测方法介绍
在隔板体外弧面侧只对外环隔板焊缝进行检测， 这是由于高中隔板外环焊缝与外弧面接近平行， 检测声束与焊缝垂直，这样的灵敏度最高。而 低压隔板外弧面与外环焊缝不平行，这样由于 检测声束与焊缝不垂直，反射声波无法被探头 全部或大部分接收，造成无法检测。所以低压 隔板采用普通UT检测，为了提高检测灵敏度， 用双晶直探头检测。
更加先进的相控检测技术，可以通过计算软件 来对角度、搜查方向、焦点尺寸等参数进行控 制，通过改变相关设置，就可以实现对工件的 整个截面进行扫查，同时还可以利用相阵的偏 转和聚集功能，提高检测分辨力、灵敏度和信 噪比，相控阵的另一个优点，检测过程中的信 息数据均可以进行记录与保留，在一定程度上、 一定条件下可以代替射线检测。同时相控阵检 测可以实现S、C、D、B多种形式扫查。
静叶前后存在很大的压差，需设计成隔板结构。本台机组隔板采 用焊接隔板，由隔板外环（件1）、外围带（件2）、静叶片 （件3）、内围带（件4）、隔板体（件5）和附属的紧固件所组 成。铣制成型的静叶片嵌装在加工有叶型孔的内外围带上，焊成 环形静叶栅，然后再将静叶栅与隔板外环和隔板体焊在一起。
事故介绍
事故介绍