钢横梁、预埋件质量控制及防腐要求
钢结构安装顺序和施工要求
钢结构安装顺序及施工要求
说起这钢结构安装啊，咱们得按部就班，一步一脚印地来。
首先呢，得先把基础整巴适了，地基不牢，地动山摇嘛，基础浇筑得结结实实，预埋件位置一个都不能差。
接着就是吊装，先装啥后装啥，心里得有个谱。
一般来说，先立柱子，跟搭积木似的，从下往上，一层层来，确保垂直度，误差小了，整体才稳当。
然后是横梁和次结构，就跟给房子穿衣服一样，一层一层加上去，每加一层都得检查紧固，螺丝螺母拧到位，别松了垮了。
施工过程中，安全帽得戴好，安全带系紧，高空作业，马虎不得。
防火也是大事，钢结构一着火，那可不是闹着玩的，施工现场得配备好灭火器，易燃材料远离火源。
还有啊，焊接工艺得讲究，焊缝得饱满，不能有裂纹、夹渣，不然影响强度，那房子住着心里也不踏实。
油漆防腐也不能少，风吹日晒雨淋的，得保护好，延长使用寿命。
最后就是验收了，各项指标都得达标，包括尺寸精度、安装质量、防腐效果等等，都得一一检查过关。
这钢结构安装，就跟咱们四川人做菜一样，食材要好，工序要对，火候要足，这样出来的成品才巴适，才让人放心嘛！。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
预埋件质量通病及防治措施
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
6
后补埋板位置结构打孔过多
结构钢筋位置影响
使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
龙骨
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不合乎设计要求
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。
预埋件
种类
序号
通病现象
原因分析
防御措施
预
埋
件（后补埋件）
1
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理
预埋件放置时位置错误
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可以铁钉固定在模板上，测埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且含模前对埋件位置进行复查。
施工人员偷工减料
所用焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊满刷防锈漆
9
焊接外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
插芯长度不够
下料错误
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
《金属与石材幕墙工程技术要求规范》JGJ1332001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—20013 材料3.1 一般规定3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。
3.2 石材3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％；3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa；3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。
3.3 金属材料3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。
3.3.4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。
3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于3.5mm。
3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。
3.3.11 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm2。
3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。
3.4 建筑密封材料3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。
3.5 硅酮结构密封胶3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
3.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
4 性能与构造4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。
4.2 幕墙性能4.2.1幕墙的性能应包括下列项目：1.风压变形性能；2.雨水渗漏性能；3.空气渗透性能；4.平面内变形性能；5.保温性能；6.隔声性能；7.耐撞击性能；4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。
主梁可以如何防止腐蚀和损坏？
主梁可以如何防止腐蚀和损坏？一、正确的材料选择和处理为了防止主梁腐蚀和损坏，首先需要选择合适的材料，并对其进行正确处理。
常见的主梁材料有钢材、木材和混凝土材料。
对于钢材主梁来说，可以采用镀锌或者喷涂防腐层的方式来防止腐蚀。
对于木材主梁来说，可以通过防腐处理来延长其使用寿命。
而对于混凝土主梁来说，可以采取防水措施来防止湿气侵入，从而减少腐蚀。
二、定期检查和维护定期检查主梁的状况，对于防止腐蚀和损坏至关重要。
特别是在潮湿的环境中，主梁更容易受到腐蚀。
定期检查可以发现腐蚀和损坏的迹象，及时采取措施修复或更换受损的部分。
同时，通过定期维护，比如清洁和涂刷防腐涂料，可以延长主梁的使用寿命。
三、合理的负荷分配和使用方式合理的负荷分配和使用方式也是防止主梁腐蚀和损坏的重要因素。
在设计和使用过程中，需要合理分配荷载，避免过大的负荷对主梁造成损害。
此外，在使用过程中也要避免过度振动和冲击，以减少主梁的疲劳损伤。
四、保持通风良好保持主梁周围的通风良好也是防止腐蚀和损坏的重要措施。
湿气是主梁腐蚀的主要原因之一，所以保持通风良好可以避免湿气滞留在主梁表面。
可以采用通风设备和保持室内的空气流通，减少湿气的积聚。
总结：主梁是建筑物中承载荷载的重要构件，为了保证其稳定和安全，需要采取措施防止腐蚀和损坏。
正确的材料选择和处理、定期检查和维护、合理负荷分配和使用方式以及保持通风良好等措施都能有效地延长主梁的使用寿命。
只有通过科学合理的方法，才能保证主梁的稳定性和耐久性，从而提高建筑物的整体安全水平。
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ1332001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—20013 材料3.1 一般规定3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。
3.2 石材3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％；3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa；3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。
3.3 金属材料3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。
3.3.4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。
3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于3.5mm。
3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。
3.3.11 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm2。
3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。
3.4 建筑密封材料3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。
3.5 硅酮结构密封胶3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
3.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
4 性能与构造4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。
4.2 幕墙性能4.2.1幕墙的性能应包括下列项目：1.风压变形性能；2.雨水渗漏性能；3.空气渗透性能；4.平面内变形性能；5.保温性能；6.隔声性能；7.耐撞击性能；4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。
梁板预制作业指导书
梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等工作。
2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm o3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。
4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。
5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用。
二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。
2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。
3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。
（锚下控制应力空心板：σcon=0.7fpk=1302Mpa;箱梁:σcon=0.75fpk=1395Mpa）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
张拉前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。
5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全。
6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力■伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点
引言概述：
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其质量控制是确保建筑安全和稳定的关键。
本文将从材料选择、制造工艺、安装施工、质量检测和维护保养等方面，详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选择
1.1 选择合格的钢材
1.2 注意钢材的强度和耐腐蚀性能
1.3 确保钢材的生产厂家合法合规
二、制造工艺
2.1 严格按照设计图纸进行制造
2.2 保证焊接工艺符合标准要求
2.3 注意防止钢材变形和损坏
三、安装施工
3.1 确保安装工人具备相关证书和经验
3.2 严格按照安装顺序和程序进行施工
3.3 注意安全防护和施工环境的净化
四、质量检测
4.1 进行材料的质量检测和验收
4.2 对焊缝进行无损检测
4.3 完成整体结构的质量检测和验收
五、维护保养
5.1 定期检查钢结构的腐蚀和变形情况
5.2 及时修复和更换受损部位
5.3 做好防火、防震等安全措施
结论：
钢结构质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行控制，才能确保钢结构的安全可靠。
希望本文对读者在钢结构质量控制方面有所帮助。
防腐木工程施工方案
防腐木工程施工方案一、工程概述本方案以某小区景观工程中的防腐木休闲凉亭为例，凉亭尺寸为4.9m×4.9m，高度为4.26m。
工程采用钢筋混凝土带形基础，钢筋混凝土框架主体，钢结构防腐木屋顶。
工程内容包括地面铺装、屋顶平面、景观亭立面、景观亭剖面、坐凳等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用优质防腐木材料，要求防腐等级达到ACQ-C级，木材含水率不超过15%。
同时准备相应的连接件、螺栓、防水剂等。
2. 施工工具：准备电钻、电磨、扳手、螺丝刀、锯子、凿子、水平尺、墨斗等工具。
3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使其熟练掌握防腐木施工技巧和安全操作规程。
4. 现场准备：清理施工场地，确保施工安全、顺利进行。
三、施工流程1. 基础施工：按照设计图纸，施工钢筋混凝土带形基础，确保基础平整、坚实。
2. 框架主体施工：采用钢筋混凝土框架，施工过程中要注意控制好各部位的尺寸和垂直度。
3. 防腐木屋面施工：（1）屋面梁施工：按照设计图纸，安装防腐木屋面梁，注意梁之间的间距和垂直度。
（2）屋面面板施工：安装防腐木屋面面板，面板之间采用螺栓连接，连接处涂抹防水剂。
4. 凉亭立面和剖面施工：（1）立柱施工：安装防腐木立柱，注意立柱的垂直度和间距。
（2）横梁施工：安装防腐木横梁，注意横梁的水平和垂直度。
（3）侧面和正面施工：安装防腐木侧面和正面面板，面板之间采用螺栓连接。
5. 地面铺装：采用防腐木地板，按照设计图纸进行铺设，注意地板之间的间隙和水平度。
6. 坐凳施工：制作防腐木坐凳，安装到凉亭内合适位置。
四、施工要求及质量控制1. 防腐木材料应符合设计要求，具有相关检测报告。
2. 施工过程中，严格把控各部位尺寸、垂直度和水平度，确保工程质量。
3. 防腐木连接处应涂抹防水剂，防止雨水渗漏。
4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
5. 工程完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
二级建造师《建筑工程管理与实务—复习题集》-- 2A312060幕墙工程施工技术
二级建造师《建筑工程管理与实务—复习题集》-- 2A312060幕墙工程施工技术单项选择题1.解释：B3.2导热系数及材料的热工特性3.2.1 导热系数●导热系数是反映材料导热能力的主要指标。
●导热系数（λ）的物理意义：在稳定传热状态下当材料厚度为1m、两表面的温度差为1℃（1K）时，在一小时内通过1截面积的导热量●各种物质（气体、液体、固体）的导热系数数值范围和性质有所不同，它还与当时的压力、温度、密度、含湿量有关。
▲气体的导热系数最小，如常温常压下空气的导热系数为0.029 W/（m·K），静止不动的空气具有很好的保温能力。
液态的导热系数大于空气，如水在常温常压下，其导热系数为0.58 W/（m·K），为空气的20倍。
金属的导热系数最大，如建筑钢材导热系数为58.2 W/（m·K）。
非金属固体材料，如大部分建筑材料，导热系数一般低于金属材料，介于0.023~3.49 W/（m·K）之间。
2.解释：A幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→一、建筑幕墙工程分类建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，但不分担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
（二）按幕墙施工方法分类，可分为：1.单元式幕墙：将面板与金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式，在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的层高）。
2.构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁、面板的框支承建筑幕墙。
3.解释：C幕墙工程施工技术→玻璃幕墙工程施工技术要求→二、建筑幕墙的预埋件制作与安装(一)预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有：平板形、槽形两种，其中平板形预埋件最为广泛应用。
1.平板形预埋件的加工要求(1)锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
合理的质量控制能够确保钢筋工程的安全性、稳定性和耐久性。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等方面。
二、材料选择1. 钢筋材料应符合国家相关标准，如GB1499.2-2022《混凝土用钢筋》等。
应注意材料的牌号、直径和长度等参数的选择，以满足设计要求。
2. 钢筋材料应进行必要的质量检测，包括化学成份分析、力学性能测试和表面质量检查等。
3. 钢筋材料应储存于干燥、通风和无腐蚀性气体环境中，避免与酸碱盐等有害物质接触。
三、加工制作1. 钢筋加工制作应符合设计要求和相关规范，如GB50144-2022《钢筋加工制作规范》等。
2. 加工过程中应注意钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行必要的质量检验，包括尺寸偏差、弯曲度和焊接质量等。
四、安装施工1. 钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接等满足设计要求。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者机械连接等，并进行必要的质量检验。
3. 钢筋的固定应坚固可靠，避免在施工过程中发生位移或者松动等情况。
五、验收检测1. 钢筋工程的验收应由专业人员进行，包括施工单位、监理单位和质检部门等。
2. 验收检测应按照像关规范进行，包括钢筋的尺寸、弯曲度、焊接质量和连接强度等方面的检查。
3. 验收合格的钢筋工程应进行必要的记录和归档，以备后期使用和维护。
六、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的材料选择、加工制作、安装施工和验收检测等措施，可以有效提高钢筋工程的质量。
建议施工单位在实施钢筋工程时，严格按照像关规范和要求进行操作，确保钢筋工程的质量达到设计要求，为建造工程的安全运行提供保障。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点标题：钢结构质量控制要点引言概述：钢结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其质量控制对于工程的安全和稳定至关重要。
本文将从五个方面介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料质量控制1.1 确保材料符合规范要求：钢结构所使用的钢材应符合国家标准和设计要求，包括材质、强度等。
1.2 检验材料质量：对采购的钢材进行抽样检测，确保其质量合格。
1.3 做好材料标识和追溯：对每批次进场的钢材进行标识，并建立追溯体系，以便跟踪材料来源和使用情况。
二、焊接质量控制2.1 培训合格焊工：确保焊接工作由经过培训合格的焊工进行，提高焊接质量。
2.2 严格控制焊接参数：根据设计要求，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
2.3 进行焊缝检测：对焊缝进行探伤、X射线检测等，确保焊接质量符合要求。
三、构件安装质量控制3.1 预埋件安装：对于需要预埋的构件，确保预埋位置准确、固定牢固。
3.2 构件对接：对构件的对接部位进行精确测量和调整，确保对接质量。
3.3 构件安装：采用专用设备进行构件安装，确保安装过程平稳、安全。
四、防腐防火质量控制4.1 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，采用合格的防腐涂料或热镀锌等方法。
4.2 防火处理：对于需要防火的部位，采用合格的防火涂料或防火板等材料进行处理。
4.3 定期检查维护：对防腐防火处理后的钢结构进行定期检查和维护，确保其防护效果持久。
五、验收质量控制5.1 隐蔽验收：在钢结构尚未封闭前，进行隐蔽验收，检查各项工作是否符合要求。
5.2 结构验收：对完工的钢结构进行结构验收，确保其符合设计要求。
5.3 质量档案建立：建立钢结构的质量档案，包括材料证明、焊接记录、验收报告等，以备日后查阅。
结语：钢结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照要求进行质量控制，才能确保工程的安全和稳定。
以上所述的五个要点是钢结构质量控制的关键，希望能对相关从业人员有所帮助。
盖梁施工验收要求
盖梁施工验收要求一、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。
五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。
钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。
砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模。
二、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm 的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。
砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。
盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。
经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
三、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
（4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。
所有钢筋都应冷弯。
顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
钢筋焊接采用电弧焊连接形式。
钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
墩身施工质量控制要点(一)
墩身施工质量控制要点（一）引言概述：墩身施工质量是保证桥梁工程安全稳定的重要因素之一。
本文将从施工质量控制的角度，详细阐述墩身施工中需要注意的要点。
包括基础筏板施工、钢筋混凝土墩台施工、墩身拔模、立柱施工、横梁施工等五个大点，每个大点分别包含五至九个小点。
通过本文的阐述，读者将会了解到墩身施工质量控制的关键要点，从而提高施工质量，确保桥梁的安全稳定。
正文：一、基础筏板施工1. 定位控制：准确测量墩身基准点位置，确保基础筏板准确定位。
2. 强度控制：选用强度合格的混凝土，控制混凝土浇筑过程中的振捣时间和振捣强度。
3. 平整度控制：合理使用振捣器，确保基础筏板表面平整度符合规范要求。
4. 抗渗性控制：在混凝土浇筑后进行适当养护，使用防水材料进行防渗处理。
5. 基础检测控制：进行基础筏板的质量检测，包括平整度、强度等方面的检查。
二、钢筋混凝土墩台施工1. 钢筋预埋件控制：确保钢筋预埋件的数量、位置和质量符合设计要求。
2. 模板安装控制：按照施工图纸和规范要求进行模板的安装，保证墩台的几何形状和尺寸准确。
3. 钢筋绑扎控制：严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩台的受力性能。
4. 混凝土浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和质量，避免出现凝结不良或夹杂物等问题。
5. 养护控制：进行适当的养护，保证墩台混凝土强度的提高和抗渗性能的增强。
三、墩身拔模1. 拔模前准备控制：确保混凝土达到拔模条件，且模板、模背板等设备完好。
2. 拔模顺序控制：先拔除模板，再拔除模背板，避免墩身受力过大导致损坏。
3. 拔模速度控制：均匀缓慢地拔出模板，避免出现墩身开裂或损坏的情况。
4. 拔模后处理控制：对拔出的模板进行清理和维修，确保下次使用时完好无损。
5. 拔模检查控制：对拔模后的墩身进行检查，发现问题及时修复，确保墩身质量。
四、立柱施工1. 立柱浇筑控制：将钢筋预埋件嵌入墩台后进行混凝土浇筑，保证混凝土质量。
2. 立柱水平控制：通过调整支撑和测量标高，控制立柱的水平度。
钢架防腐工作制度
钢架防腐工作制度一、总则1.1 为了确保钢架结构工程的耐久性和安全性，提高钢架的使用寿命，降低维修保养成本，根据国家相关法律法规、标准和规范，制定本制度。
1.2 本制度适用于新建、改建、扩建的钢架结构工程防腐施工及验收、维护管理工作。
1.3 钢架防腐工作应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，采取科学合理的防腐措施，确保工程质量。
二、防腐材料与工艺2.1 防腐材料应符合国家相关标准和规范要求，具备良好的耐腐蚀性、附着力、耐磨性、抗冲击性等性能。
2.2 防腐工艺应根据钢架结构形式、环境条件、防腐材料特性等因素，选择合适的施工方法，确保防腐层质量。
2.3 防腐施工前，应进行表面处理，去除钢架表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，提高防腐层与钢架的附着力。
2.4 防腐施工过程中，应控制环境温度、湿度、通风等条件，确保防腐层干燥、均匀、平整。
2.5 防腐施工完成后，应进行验收，检查防腐层厚度、附着力、耐盐雾试验等指标，确保达到设计要求。
三、防腐施工管理3.1 防腐施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的岗位资格。
3.2 防腐施工前，应编制施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员、进度等要求。
3.3 防腐施工过程中，应加强质量监控，及时发现并处理问题，确保工程质量。
3.4 防腐施工单位应建立健全质量管理体系，对防腐工程进行全面质量控制。
3.5 防腐施工完成后，应提交完整的施工资料，包括施工记录、验收报告、质保书等。
四、防腐验收与维护4.1 防腐工程验收应按照国家和行业相关标准进行，确保工程质量符合设计要求。
4.2 验收不合格的防腐工程，应整改到位，直至达到设计要求。
4.3 防腐工程验收合格后，应建立维护管理制度，定期对防腐层进行检查、保养。
4.4 防腐层出现破损、脱落、锈蚀等现象时，应及时进行修复或重新涂装。
4.5 防腐工程的维护保养应按照国家和行业相关标准、规范进行，确保工程使用寿命。
五、安全生产与环保5.1 防腐施工过程中，应严格遵守国家和行业安全生产法规，确保施工安全。
钢筋抵达施工现场的维护要求
钢筋抵达施工现场的维护要求
一、装卸与存放
1. 钢筋装卸应采用专用吊具，禁止采用钢筋自身作为吊索，以
防止弯曲或损伤。
2. 钢筋应存放在硬质平整的地面上，防止钢筋和地面直接接触，避免钢筋生锈。
3. 钢筋应整齐堆放，分类存储，便于管理和使用。
二、防锈与防腐
1. 钢筋抵达现场后，如发现有锈迹应立即清扫干净，且应设置
防锈措施。
2. 存放过程中，应定期进行防腐处理，防止雨水和湿气侵蚀钢筋。
三、安全与保护
1. 钢筋存放区应保持清洁，无杂物，以防止钢筋被污染或损伤。
2. 存放钢筋时，应设置警示标志和围栏，防止非施工人员接触。
3. 钢筋应定期进行质量检查，发现问题及时处理。
四、环境与温度
1. 钢筋应存放在通风良好，湿度适宜的环境中。
2. 在冬季施工时，应采取措施防止钢筋冻裂。
3. 在夏季施工时，应采取遮阳措施，防止钢筋过热。
五、管理与监督
1. 钢筋应由专人负责管理和监督。
2. 钢筋的使用应按照设计要求，严格控制。
3. 施工单位应定期对钢筋进行检查，确保其质量和安全。
以上是钢筋抵达施工现场后的维护要求，希望对你有所帮助。
如果你有其他问题，欢迎随时提问。
车库出入口钢结构施工方案
车库出入口钢结构施工方案项目背景车库出入口是车辆进出停车场的重要通道，其结构的优劣直接关系到停车场的交通效率和安全性。
钢结构作为一种常用的结构形式，具有优秀的承载能力和灵活的设计性能，因此在车库出入口的建设中得到广泛应用。
本文将介绍车库出入口钢结构施工方案，以确保施工质量和安全。
设计方案结构形式车库出入口主体结构采用钢结构形式，由以下主要组成部分构成：1.横梁：横梁作为承载车辆荷载的主要承重构件，采用预制梁进行组装安装。
预制梁具有重量轻、强度高、施工快等优点，能够满足大跨度的需求。
2.竖柱：竖柱作为支撑横梁的主要构件，采用工字钢柱作为主要材料，经过焊接和处理后进行安装。
工字钢柱具有抗压性能好、稳定性强等特点，适合承受大荷载。
3.地基基础：为确保整个结构的稳定性，车库出入口的钢结构需要进行地基基础工程。
根据实际情况，可以选择混凝土地基或桩基作为基础形式。
施工步骤1.地基基础施工：根据设计要求进行地基基础的施工，包括清理现场、挖掘基坑、浇筑混凝土或打桩等工作。
2.钢结构制作：根据设计方案，对横梁和竖柱进行加工、焊接和喷漆处理。
在制作过程中，需要严格控制尺寸和偏差，确保构件的质量。
3.钢结构安装：首先进行横梁的安装，采用吊装设备将横梁吊装到预定位置，然后进行固定。
接着进行竖柱的安装，按照预先确定的布置图进行安装和固定。
4.连接件安装：根据设计要求，安装横梁和竖柱之间的连接件，如螺栓连接、焊接等方式。
安全措施在车库出入口钢结构的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全：1.安全培训：施工人员需要接受相关的安全培训，熟悉施工操作规程和安全预防措施。
2.工地标识：在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.安全防护设施：在搭设施工平台和安装钢结构的过程中，设置安全护栏和扶手，保护人员免受坠落和碰撞等危险。
4.吊装安全：进行横梁吊装时，使用合适的吊装设备，并确保吊装过程中的稳定性和平衡性。
高速铁路跨铁路营业线门式墩钢横梁吊装施工技术探讨
高速铁路跨铁路营业线门式墩钢横梁吊装施工技术探讨发布时间：2021-07-06T15:59:11.097Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：杨勇[导读] 摘要：近年来，我国各地区之间的文化技术交流以及贸易往来愈加频繁，因此对道路交通提出了更高要求，为了有效提升交通运输效率，发挥交通道路系统在社会经济发展和人们生活中的重要作用，这在一定程度上推动了我国铁路建设的发展，因此跨营业线铁路施工项目越来越多，在该类项目施工建设中，利用门式墩钢横梁跨越既有线是一种具有较高安全性和简便性的施工方法，由于开展门式墩钢横梁施工时，吊装施工内容居多，因此本文重点探讨了中铁二十一局集团第二工程有限公司摘要：近年来，我国各地区之间的文化技术交流以及贸易往来愈加频繁，因此对道路交通提出了更高要求，为了有效提升交通运输效率，发挥交通道路系统在社会经济发展和人们生活中的重要作用，这在一定程度上推动了我国铁路建设的发展，因此跨营业线铁路施工项目越来越多，在该类项目施工建设中，利用门式墩钢横梁跨越既有线是一种具有较高安全性和简便性的施工方法，由于开展门式墩钢横梁施工时，吊装施工内容居多，因此本文重点探讨了高速铁路门式墩钢横梁跨既有铁路吊装施工技术，希望能在同类工程中发挥一些参考作用。
关键词：高速铁路跨铁路营业线门式墩钢横梁；吊装施工；技术引言跨营业线铁路项目施工具有风险系数高、施工场地狭窄等特点，而门式墩钢横梁因为具备高度稳定性，造型简洁轻盈，施工快速，对既有线路运营影响较小等优势而得到广泛应用，由于在门式墩钢横梁施工中有大量吊装施工环节，这更加凸显出吊装施工技术在此环节的重要性，因此有必要针对跨铁路营业线门式墩钢横梁吊装技术发起研究，以便为跨铁路营业线施工的高效开展提供技术支撑。
1．工程概况新建铁路兰州至武威段为客运专线，设计速度250km/h。
永登特大桥位于兰州市境内，桥梁全长10.6km，为全线最长桥梁。
在K97+215～K97+280处兰新铁路交叉，在80-2#墩处以门式墩形式上跨既有兰新线。
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一、人行道钢横梁、连接螺栓、预埋件钢构件质量控制应达到如下要求
1.钢构件应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规
定，严格实施进场检验。
2.钢构件加工检验项目、检验方法和质量标准应满足《铁路钢桥制造规范》及
表1的要求。
钢构件加工检验项目、检验方法和质量标准表1
3.钢构件应安装牢固，位置准确，并符合设计要求。
4.钢构件安装检验项目、检验方法和质量标准应满足现行标准及表2的要求。
5.橡胶垫板N15加工检验项目、检验方法和质量标准应满足表3的要求，橡胶垫板铺设后应平整、密贴。
二、人行道钢横梁防腐应采用复合渗层技术（钢板多元素粉末共渗＋焊缝部位电弧喷涂锌铝＋用不含重金属元素钝化剂处理），其工艺要求如下：
1.防腐处理
（1）抛丸
抛丸料采用铸钢丸，粒度为⌀1.0~1.2mm。
用通过式抛丸机将工件表面氧化皮、锈、油渍等付着物清理干净，表面露出均匀的金属光泽。
表面粗糙度Ra为12.5~50μm，清洁度为Sa3级。
抛丸处理完毕后，应在1h内进行多元素粉末共渗处理，防止工件再次污染。
（2）多元素粉末共渗
工序：工件放入共渗炉→放入炉料→共渗炉升温→保温→降温→取出工件，多元素粉末共渗技术指标需满足表4的要求。
多元素粉末共渗技术要求表4
为防止工件变形，工件必须用工装固定。
工件出炉后，长度、宽度变形量≤1mm，平整度变形≤1mm，垂直度变形≤2%。
工件之间、工件与共渗炉之间需保证足够的空间，使共渗料可自由流动。
根据工件的数量，计算共渗合金、填充料、催化剂的数量。
炉料的配比决定了渗层的质量。
共渗合金纯度≥99%。
共渗炉的保温温度及保温时间是渗层质量的关键。
共渗温度应在430℃~450℃之间，保温时间≥5h。
（3）清洗
工件从共渗炉中取出后，在清洗池内清洗表面灰尘，然后烘干。
（4）焊接
焊接前，需进行焊接工艺评定，制作焊接工艺指导书，必要时进行其他与焊接质量有关的试验。
未防止焊接变形，需制作工装，焊接前将各工件定位。
若工件温度过低，焊接前需多工件进行预热处理。
首选CO2气体保护焊。
在保证焊接质量的情况下，减小焊接电流，尽量采用小规范焊接。
为减少焊接变形，选用合理的焊接顺序。
焊接完成后，目测质量应合格：焊缝应饱满、无气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未融合、未焊满、未焊透等。
对焊缝进行无损伤检测，每100个钢横梁为一批，进行一次无损探伤，应符合《铁路钢桥制造规范》（Q/CR9211—2015）中Ⅱ级焊缝的要求。
（5）电弧喷涂锌铝
焊缝部位喷砂→清理→电弧喷涂锌铝，电弧喷涂锌铝技术指标需满足表5要求。
电弧喷涂锌铝技术要求表5
大小、电压大小等，选定合适的工艺参数，制定作业指导书。
选择合适的锌铝丝材，丝材中锌铝的比例偏差＜1%，锌铝纯度＞99%。
由于焊缝硬度较大，应用硬度较高的、适当的磨料，采用喷砂的方式，使工件表面达到充分清洁和粗化，喷砂应连续进行直到表面达到ISO 8501-1中Sa3级规定要求的金属外观和均匀纹理。
磨料颗粒尺寸为0.5~1.2mm。
喷砂合格后，将工件喷锌铝区域内的喷砂料及灰尘清理干净。
根据作业指导书进行电弧喷涂锌铝。
（6）钝化
喷涂完成后，2个小时内立即进行钝化处理。
应选择使用不含重金属元素的环保钝化液。
2.整体防腐性能要求
整体防腐性能需满足表6要求
复合渗层技术要求表6
防腐处理完成后，对复合渗层的外观、厚度、金属元素、耐候性能、耐湿热性能、复合渗层结合力等进行检测。
4.包装、保存
工件加工完成后，用纸板及泡沫包装，防护。
储存在干净、干燥的空间内，防止污染、受潮及磕碰。
三、橡胶垫板材料要求
N15采用的三元乙丙橡胶板材料不得掺再生胶、且因符合表7要求。
橡胶垫板性能表表7。