聚合物成型绪论

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聚合物成型机械(1 绪论)

聚合物成型机械(1 绪论)
Polymer Molding Machinery
§1.1 高分子材料的分类及性质
性能参见 表1
塑料的分类: 塑料的分类:
热塑性树脂 热固性树脂 对比参见 表2
MSE 060571-2
Polymer Molding Machinery
Table 1 聚合物的热转变和力学性能
塑料
参数
热转变 ℃
橡胶
MSE 060571-2 PC ☆
§1.5 学习聚合物成型机械的重要性
§1.5.1 聚合物成型机械的定义和分类
(1)定义 ) (2)分类 )
① 预处理机械(筛分、研磨机、混合塑化) 预处理机械(筛分、研磨机、混合塑化) ② 独立成型机械 组合成型机械(吹塑设备、连续纺丝机) ③ 组合成型机械(吹塑设备、连续纺丝机) ④ 二次加工机械 成型辅机(计量、定型、冷却、牵引、切割) ⑤ 成型辅机(计量、定型、冷却、牵引、切割) MSE 060571-2
MSE 060571-2
Polymer Molding Machinery
塑料
挤出成型 注射成型 压制成型 其他成型
高分子材料
橡胶
压延成型 挤出成型 压出成型
铸塑成型 模压烧结成型 传递模塑 泡沫塑料成型
纤维
熔法纺丝 干法纺丝 湿法纺丝
Fig.4 高分子材料成型方法分类 MSE 060571-2 Polymer Molding
Polymer Molding Machinery
二次成型工艺: 二次成型工艺: (1) 中空吹塑 ) (2)薄膜的双向拉伸成型 ) (3)热成型 ) (4)合成纤维拉伸成型 )
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Polymer Molding Machinery

聚合物成型加工习题答案

聚合物成型加工习题答案

高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么?相互关系如何?答:材料的四要素是:材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。

这四个要素是相互关联、相互制约的,可以认为:1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中,人们最关注的中心问题。

2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能,也影响着它的加工性能。

而为了实现某种性质和使用性能,又提出了材料结构与成分的可设计性。

3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。

4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品),必须是最经济的,且符合社会的规范和具有可持续发展件。

在材料的制备(加工)方法上,在材料的结构与性能关系的研究上,在材料的使用上,各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。

2.什么是工程塑料?区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

答:按用途和性能分,又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。

工程塑料是指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。

但这种分类并不十分严格,随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展,通过改性或合金化的通用塑料,已可在某些应用领域替代工程塑料。

热塑性塑料一般是线型高分子,在溶剂可溶,受热软化、熔融、可塑制成一定形状,冷却后固化定型;当再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。

例如:PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。

热固性塑料一般由线型分子变为体型分子,在溶剂中不能溶解,未成型前受热软化、熔融,可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型;一当成型后,再次受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。

如PF(酚醛树脂)、UF(脲醛树脂)、MF(三聚氰胺甲醛树脂)、EP(环氧树脂)、UP(不饱和树脂)等。

3.与其它材料相比,高分子材料具有那些特征(以塑料为例)?答:与其他材料相比,高分子材料有以下特性(以塑料为例)。

聚合物成型加工原理课件-PPT精选文档

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2.成型加工过程中聚合物所发生的转变: a.形状:满足使用要求而进行,通过流动与变形而实现。 b.结构: 组成:非纯聚合物 组成方式:层压材料,增强材料,复合材料 宏观结构:如多孔泡沫,蜂窝状,复合结构 微观结构:结晶度,结晶形态,分子取向等 c.性质: 有意识进行:生橡胶的两辊塑炼降解,硫化反应,热固性 树脂的交联固化 方法条件不当而进行:温度过高、时间过长而引起的降解
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Schematic of thermoplastic Injection molding machine
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三.成型加工的基本原理
1.聚合物是如何实现转变的?
可塑性:指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质 。 总过程:
方法 方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形成形
工艺条件
制品
硬化定形
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改性粒料
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汽车防尘罩
汽车密封条
空气软管
高压阻尼线
挡泥板
车灯橡胶件
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Tyres and wheels
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2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类: a.主要发生物理变化:如 注射,挤出,压延,热成型,流 涎薄膜等。 b.主要发生化学变化:如 浇铸成型。
c.既有物理变化又有化学变化:热固性塑料的加工和橡胶 加工。

杨鸣波聚合物加工基础目录

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目录↑第1章聚合物成型加工概论.1.1 聚合物材料发展过程与现状1.2 聚合物材料成型加工方法概述1.3 聚合物材料成型加工方法分析习题与思考题第2章聚合物的结构与性能2.1 概述2.2 聚合物的结构2.2.1 聚合物的结构特点2.2.2 聚合物的聚集态结构2.3 聚合物的结晶态结构与性能2.3.1 成型加工条件对结晶形态的影响2.3.2 聚合物的结晶能力2.3.3 聚合物的结晶过程2.3.4 成型加工条件对结晶过程的影响2.3.5 结晶对制品性能的影响2.4 聚合物的取向态结构与性能2.4.1 成型加工过程中的取向作用2.4.2 成型加工过程中的流动取向2.4.3 拉伸取向.2.5 成型加工中的化学反应2.5.1 降解2.5.2 交联习题与思考题第3章流动与形变3.1 聚合物的流变性质3.1.1 聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动3.1.2 影响聚合物流变行为的主要因素3.2 聚合物流体流动过程的弹性行为3.2.1 端末效应3.2.2 不稳定流动和熔体破碎现象3.2.3 影响聚合物熔体弹性的因素习题与思考题第4章传热4.1 传热基本问题和原理4.1.1 传热原理4.1.2 聚合物的热稳定性4.1.3 聚合物的热物理性能参数4.1.4 选择适宜的速度4.1.5 压实体的性质4.2 传热机理4.2.1 对流传热4.2.2 热传导4.2.3 压缩能量4.2.4 黏性耗散4.2.5 塑性形变耗散4.2.6 耗散混合熔融4.3 熔融方法分类4.3.1 无熔体移走的传导熔融4.3.2 移动热源的加热和熔融4.3.3 强制熔体移走的传导熔融4.3.4 耗散混合熔融4.4 几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响4.5 聚合物在注射成型中的冷却4.5.1 结晶性聚合物冷却阶段的温度分布4.5.2 无定形聚合物冷却阶段的温度分布4.5.3 冷却时间的计算习题与思考题第5章混合与配制5.1 混合的原理与方法5.1.1 界面及界面张力5.1.2 浸润及润湿5.1.3 固体的表面吸附作用5.1.4 扩散及扩散系数5.1.5 混合的原理与方法5.2 混合的分类与评价5.2.1 混合的分类5.2.2 混合的评价5.3 混合技术与设备5.3.1 转鼓式混合机5.3.2 螺带式混合机5.3.3 捏合机5.3.4 高速混合机5.3.5 密炼机5.3.6 双辊混炼机5.3.7 挤出机5.4 常用塑料材料品种及性能5.4.1 聚乙烯5.4.2 聚丙烯5.4.3 聚氯乙烯5.4.4 聚苯乙烯5.4.5 abs树脂5.4.6 聚碳酸酯(双酚a型)5.4.7 聚酰胺5.4.8 聚四氟乙烯5.5 常用加工助剂品种及性能5.5.1 稳定剂5.5.2 增塑剂5.5.3 填充剂5.5.4 着色剂5.5.5 润滑剂5.5.6 抗静电剂5.5.7 阻燃剂5.5.8 驱避剂5.5.9 防雾剂5.6 原料的配制5.6.1 原料配制的重要性5.6.2 原料配制的方法习题与思考题第6章口模成型..6.1 概述6.1.1 挤出成型工程和理论的发展历史6.1.2 挤出成型的分类和特点6.1.3 挤出成型在聚合物工程中的重要地位6.2 螺杆挤出机的基本结构6.2.1 单螺杆挤出机的基本结构6.2.2 双螺杆挤出机6.3 挤出成型原理6.3.1 挤出成型过程概述6.3.2 固体输送理论6.3.3 熔化理论6.3.4 熔体输送理论6.4 挤出成型的工艺过程及影响因素6.4.1 挤出成型的工艺过程6.4.2 口模成型制品的不均匀性及影响因素6.5 几种塑料制品的挤出成型6.5.1 片材和平膜的挤出成型6.5.2 管材的成型6.5.3 型材挤出6.5.4 单丝的挤出成型6.5.5 线缆包覆习题与思考题第7章模塑与铸塑7.1 注射成型7.1.1 概述7.1.2 注射成型设备7.1.3 注射成型过程分析7.1.4 其它注射成型方法7.2 压制成型7.2.1 概述7.2.2 压制成型原理与过程7.2.3 原料准备7.2.4 成型设备7.2.5 工艺控制7.2.6 层压成型7.3 铸塑成型方法7.3.1 静态浇铸7.3.2 嵌铸7.3.3 离心浇铸习题与思考题第8章模面成型8.1 压延成型8.1.1 概述8.1.2 压延成型原理及流动分析8.1.3 成型设备8.1.4 典型的压延成型工艺过程8.1.5 影响压延质量的因素8.1.6 压延法人造革的生产工艺8.2 涂覆成型8.2.1 涂覆成型概述8.2.2 涂覆成型原理与方法8.3 其它模面成型方法8.3.1 流延铸塑8.3.2 搪塑8.3.3 蘸浸成型8.3.4 滚塑习题与思考题第9章二次成型9.1 二次成型的黏弹性原理9.2 中空吹塑成型9.2.1 中空吹塑成型的分类及工艺过程9.2.2 中空吹塑成型工艺过程的影响因素9.3 热成型9.3.1 热成型概述9.3.2 热成型方法9.4 挤出吹塑薄膜成型9.4.1 管坯挤出9.4.2 机头和口模9.4.3 吹胀与牵引9.4.4 薄膜的冷却9.4.5 薄膜的卷绕9.5 拉幅薄膜的成型9.5.1 平挤逐次双向拉伸薄膜的成型9.5.2 管膜双向拉伸薄膜的成型习题与思考题参考文献...。

聚合物加工工程答案

聚合物加工工程答案

聚合物加工工程答案【篇一:聚合物成型加工习题答案】第一章绪论1.材料的四要素是什么?相互关系如何?答:材料的四要素是:材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。

这四个要素是相互关联、相互制约的,可以认为:1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中,人们最关注的中心问题。

2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能,也影响着它的加工性能。

而为了实现某种性质和使用性能,又提出了材料结构与成分的可设计性。

3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。

4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品),必须是最经济的,且符合社会的规范和具有可持续发展件。

在材料的制备(加工)方法上,在材料的结构与性能关系的研究上,在材料的使用上,各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。

2.什么是工程塑料?区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

答:按用途和性能分,又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。

工程塑料是指拉伸强度大于50mpa,冲击强度大于6kj/m2,长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。

但这种分类并不十分严格,随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展,通过改性或合金化的通用塑料,已可在某些应用领域替代工程塑料。

热塑性塑料一般是线型高分子,在溶剂可溶,受热软化、熔融、可塑制成一定形状,冷却后固化定型;当再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。

例如:pe、pp、pvc、abs、pmma、pa、pc、pom、pet、pbt。

热固性塑料一般由线型分子变为体型分子,在溶剂中不能溶解,未成型前受热软化、熔融,可塑制成一定形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型;一当成型后,再次受热不熔融,达到一定温度分解破坏,不能反复加工。

如pf(酚醛树脂)、uf(脲醛树脂)、mf(三聚氰胺甲醛树脂)、ep(环氧树脂)、up(不饱和树脂)等。

第一章 聚合物成型加工的概论

第一章 聚合物成型加工的概论
(应用仿生发明法,根据蜘蛛丝拉伸原理演变而 来)
图2-22 合成纤维纺丝成型示意图
2. 工程塑料
• 通用工程塑料:聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛 POM、聚对苯二甲酸-丁二醇酯PBT、聚对苯二甲酸 -乙二醇酯PET、聚苯醚PPO、聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA、超高分子量聚乙烯等 • 特种工程塑料:聚苯硫醚PPS、聚酰亚胺PI、聚 砜PSF等 • 聚合物共混物: PC/AB、SPC/PBT、PA/PP等
1.1 高分子材料发展过程与现状
• 远古时期:造纸、利用蛋白质制革和制丝等 • 1938年,制备第一种人造塑料:硝酸纤维素 • 20世纪,真正开发使用人工合成高分子材料: 1907年,酚醛树脂 • ……
高分子的分类
塑料(plastic)
橡胶 (rubber)
按使用 形态划分
黏合剂 (adhesive)
(一)挤出成型
(采用移植创新发明法,由螺杆泵演变
过来)
1、设备(见模型和制品)
挤出机机头口模示意图
管材挤出工艺示意图
2、挤出工艺流程
挤出成型工艺流程图
3、挤出成型的工艺特征
(1)所用主机为挤出机; (2)所用模具为挤出模具(机头); (3)制品形状为型材; (4)生产方式为连续性生产; (5)适宜加工的原料:大部分热塑性塑 料和橡胶.
涂料 (coating)
纤维( fiber)
目前广泛使用的塑料及其分类 一、热塑性塑料
1. 通用塑料
• 聚乙烯PE: 低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯 HDPE 、中密度聚乙烯MDPE、线性低密度聚乙烯 LLDPE • 聚丙烯PP: 等规聚丙烯IPP、间规聚丙烯SPP、无规 聚丙烯APP • 聚氯乙烯PVC: 悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、 本体法聚氯乙烯 • 聚苯乙烯PS: 通用聚苯乙烯GPPS、等规聚苯乙烯、 高抗冲强度聚苯乙烯HIPS 、改性聚苯乙烯 • ABS树脂:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基 丙烯酯-ABS共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚 物ASA等

聚合物的成型加工方法ppt课件

聚合物的成型加工方法ppt课件

塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍,称为发
泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡;小于5 的称为低发泡;采用不同发泡工艺可获得不同
硬度的制品,即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
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成型加工过程中的化学与物理变化
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1、降解与交联
聚合物在热、力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧、光、水等作用下会发 生降解,有时也伴随有交联。
属镀饰,表面喷涂、染色等加工处理,这些方法
有时被称为高分子材料的二次加工。
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塑料的成型加工 1. 挤出成型
1)、原理:将粒状聚合物或粉状物料连续加入 挤出机料筒中,借助挤出机内螺杆的挤压作 用,使受热熔融的物料在压力推动下强制、 连续地从一定形状的口模挤出,形成与口模 相似横断面的连续型材,经冷却定型得聚合 物材料或制品。
聚合物成型加工介绍
陈双俊
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聚合物的成型加工:将聚合物或以聚合物 为基本成分,加入各种添加剂,在一定的 温度和压力下,将其转变为具有实用价值 的材料或制品的一种工艺过程。
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聚合物的成型加工方法分类
按聚合物的成型方法原理,大致可分为:
压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
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4、模压成型 模压成型是热固性塑料主要的成型加工方法。
模压成型是指将计量好的成型物料加入闭合 的模具中,在热压下使树脂熔融、流 动充 满模腔,然后固化定型。
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聚合物成型工艺学复习重点及习题

聚合物成型工艺学复习重点及习题

第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类,即木材、水泥、钢铁、塑料。

2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。

3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。

4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。

5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。

6、挤出成型的优点:生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。

7、合成树脂在常温常压下一般是固体,也有为粘稠状液体的。

8、酚醛树脂,俗名电木,它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。

9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。

10、常用压缩模的热固性塑料有:酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。

二、名词解释:1、成型:成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坏件的过程,在整个过程中最为重要,是一切塑料制品或型材生产的必经过程。

2、机械加工:机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等,用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。

3、修饰:装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。

4、挤出成型:挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。

5、合成树脂:合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。

6、过程集中制:过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。

7、过程集中制:按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。

三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答:塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。

2、塑料制品生产目的是什么答:塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程,其目的在根据各种塑料的固有性能,利用一切可以实施的方法,使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。

聚合物成型加工基础概论(PDF)

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高分子材料加工工程过去、现在、未来四川大学高分子科学与工程学院1838年,A.Parker制备出了第一种人造塑料——硝酸纤维素,并在1862年伦敦的国际展览会上展出。

当时,人们希望该材料能替代象牙一类的天然材料,被称为Parkesine。

1840年,Goodyear和Hancock针对天然橡胶开发了“硫化”工序,达到消除粘性增加弹性的目的。

通过加入硫磺粉末在橡胶本体中产生了额外的化学键,从而使得天然橡胶性能发生改变。

1851年,硬质橡胶实现商品化。

1870年,纽约的J.Hyatt在高温高压下制备了低硝酸含量的硝酸纤维素,俗称赛璐珞,并申请了专利。

它是第一种具有商业价值的聚合物,也是在1907年Bakeland开发出酚醛塑料前唯一的商品塑料。

而由苯酚和甲醛反应制得酚醛塑料则是最古老的真正意义上的合成聚合物。

高分子的过去、现在和未来在Staudinger的理论出现之前,科学界对橡胶和其他分子量很高的材料的本质认识一直是不清楚的。

对19世纪的大多数研究学者来说,分子量超过10,000g/mol的物质似乎是难以置信的,他们把这类物质同由小分子稳定悬浮液构成的胶体系统混为一谈。

Staudinger否定了这些物质是有机胶体的观点。

他假定那些高分子量的物质,即聚合物,是由共价键形成的真实大分子,并在其大分子理论中阐明了聚合物由长链构成,链中单体(或结构单元)通过共价键彼此连接。

较高的分子量和大分子长链特征决定了聚合物独特的性能。

尽管一开始他的假设并不为大多数科学家所认可,但最终这种解释得到了合理的实验证实,为工业化学家们的工作提供了有力的指导,从而使得聚合物的种类迅猛地增长。

1953年,Staudinger被授予诺贝尔奖。

现在人们都已非常清楚:塑料以及橡胶、纤维素、DNA等很多物质都是大分子。

是钢的体积产量的2~3倍法国西德乐公司的DLC高效成型机正在成型的塑料瓶日精ASB公司的DLC高效成型机塑料管材的智能铺设精确厚度控制多层复合膜吹塑成型高分子材料工程未来发展热点高效化高速化精密化WP 公司的远程控制WP 公司的远程控制36吨/小时产量的设备36吨/小时产量的设备可注射万分之一克的精密注射机可注射万分之一克的精密注射机聚合物加工的概念聚合物加工(Polymer Processing)是将聚合物物料转变为实用制品的各种工艺和工程。

《聚合物合成工艺学》复习知识点及思考题

《聚合物合成工艺学》复习知识点及思考题

《聚合物合成工艺学》各章重点第一章绪论1.高分子化合物的生产过程及通常组合形式原料准备与精致,催化剂配置,聚合反应过程,分离过程,聚合物后处理过程,回收过程2.聚合反应釜的排热方式有哪些夹套冷却,夹套附加内冷管冷却,内冷管冷却,反应物料釜外循环冷却,回流冷凝器冷却,反应物料部分闪蒸,反应介质部分预冷。

3. 聚合反应设备1、选用原则:聚合反应器的操作特性、聚合反应及聚合过程的特性、聚合反应器操作特性对聚合物结构和性能的影响、经济效应。

2、搅拌的功能要求及作用功能要求:混合、搅动、悬浮、分散作用:1)推动流体流动,混匀物料;2)产生剪切力,分散物料,并使之悬浮;3)增加流体的湍动,以提高传热效率;4)加速物料的分散和合并,增大物质的传递效率;5)高粘体系,可以更新表面,使低分子蒸出。

第二章聚合物单体的原料路线1.生产单体的原料路线有哪些?(教材P24-25)石油化工路线,煤炭路线,其他原料路线(主要以农副产品或木材工业副产品为基本原料)2.石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料?并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品?(教材P24-25、P26、P31)得到单体和原料:乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。

得到聚合物:聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。

3. 合成聚合物及单体工艺路线第三章自由基聚合生产工艺§ 3-1自由基聚合工艺基础1.自由基聚合实施方法及选择本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合。

聚合方法的选择只要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

2.引发剂及选择方法,调节分子量方法种类:过氧化物类、偶氮化合物,氧化还原体系。

选择方法:(1)根据聚合操作方式和反应温度条件,选择适当分解速度的引发剂。

(2)根据引发剂分解速度随温度的不同而变化,故根据反应温度选择适引发剂。

(3)根据分解速率常数选择引发剂。

聚合物在成型过程中的物理化学变化是什么

聚合物在成型过程中的物理化学变化是什么

聚合物在成型过程中的物理化学变化是什么
聚合物是由重复单元组成的大分子化合物,广泛应用于各个领域,比如塑料制品、纤维材料、涂料等。

在聚合物制品的生产中,成型过程是其中一个关键的阶段,涉及到聚合物在物理和化学上的变化。

在成型过程中,聚合物会经历一系列复杂的物理化学变化,这些变化直接影响着最终制品的性能和品质。

首先,在成型过程中,聚合物会发生熔融或溶解。

对于热塑性聚合物来说,成型过程通常是将聚合物加热至熔融状态,随后通过模具冷却成型。

在这个过程中,聚合物链之间的相互作用会发生改变,从而改变了聚合物的结构和性质。

而对于热固性聚合物来说,成型过程通常是将聚合物加热至可塑化状态,通过化学交联反应形成永久性的结构。

其次,在成型过程中,聚合物会发生流变行为。

流变是指聚合物在受力作用下表现出的变形特性,包括黏弹性和塑性等。

在成型过程中,聚合物会受到外力的作用,导致分子链的流动和排列,从而改变了聚合物的结构和形态。

这种流变行为直接影响着聚合物制品的成型性能和工艺条件的选择。

此外,在成型过程中,聚合物会发生氧化或降解反应。

由于聚合物长期暴露在高温、高湿、紫外线等环境下,会引起聚合物分子链的氧化或断裂,从而降低了聚合物的性能和寿命。

因此,在成型过程中需要控制好成型温度、湿度和光照等条件,以减少聚合物的氧化和降解反应。

总的来说,在聚合物的成型过程中,物理化学变化是不可避免的。

了解聚合物在成型过程中的变化规律,可以帮助生产者优化工艺参数,提高产品质量,满足市场需求。

因此,在聚合物制品生产中,需要不断探索聚合物物理化学变化的规律,以推动行业发展和技术创新。

1。

第2章 聚合物成型的理论基础

第2章  聚合物成型的理论基础
Re=D v ρ/η
D:导管直径
ρ :液体密度
v
:平均速度
η:剪切粘度
Re〈 2100~4000为层流,而对聚合物熔体成型加 工流动时,Re〈10为层流。
对低分子液体的流动,剪切应力τ与剪切速率 在的关系是: τ=η(dv/dr)=η(dγ/dt)=η
γ 之间存
γ
η为比例系数,称为牛顿粘度。与液体的分子结构和液 体所处的温度有关。单位是[Pa·S]。
片材.瓶,薄壁管 a.挤出成型 电线电缆 薄片、单丝 多股丝或纤维 瓶(高光泽) 胶片 b.注塑成型 厚壁制件 薄壁制件 c.涂布 d.真空成型 涂敷纸 制件
二、 聚合物的可模塑性
1. 定义:聚合物在温度和压力作用下变形和在模具中 模塑成型的能力。
具有这种性质的聚合物可以通过注射、模压、挤 出等成型方法制造各种形状的模塑制品。
式中: Lmax :熔体细流最大稳定长度 d:喷丝板毛细孔的直径 v:流动速度 η:熔体粘度
γf :表面张力
Lmax/d=36 vη/ γf 可以看出:
增大纺丝速度v,有利于细流稳定性的提高。
要提高细流稳定性,熔体粘度与表面张力的比值η/ γf 应该很大。 一般,聚合物熔体粘度η很大,而它的表面张力 较小,因此η/ γf的比值较大。这种关系是聚合物具有可纺 性的重要条件。而低分子与高分子相比,它的粘度很小, 所以不具可纺性。 纺丝过程中的拉伸和冷却作用也会使η↑,有利于细流 稳定性的提高。
破碎加工的特点:
a.回收利用废品; b.粉状物料的制备。如 EVA(乙烯-醋酸乙烯共
聚物 )粉料的制备。
小结:
< Tb 破碎加工 Tb ---Tg Tg ----Tf Tf ----TD
机械加工 压力、吹塑、 注射、挤出、 固相成型 热成型,纤 压延、热贴 维、薄膜的 合、熔融纺 拉伸 丝、生胶和 塑料的塑炼

聚合物加工基础绪论(ppt)

聚合物加工基础绪论(ppt)

工程塑料:
摩擦等,可以作为工程材料,制成 轴承、齿轮来代替金属材料、陶瓷
材 料 等 。 如 : POM 、 PA 、 PC 、
PET、PTFE、改性PP、聚苯硫醚、
聚芳酯等。
3、塑料的主要品种 ①聚乙烯(PE) ②聚丙烯(PP) ③聚苯乙烯(PS) ④聚氯乙烯(PVC) ⑤丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) ⑥甲基丙烯酸甲酯(PMMA) ⑦聚酰胺(PA) ⑧聚氨酯(PU)
3、橡胶的分类和品种
橡胶
天然橡胶 通用橡胶
丁苯橡胶 顺丁橡胶
异戊橡胶 乙丙橡胶
合成橡胶 特种橡胶
丁腈橡胶 氯丁橡胶 氯基橡胶 氟橡胶 氯醚橡胶 硅橡胶 聚氨酯橡胶 聚硫橡胶 丙烯酸酯橡胶
天然橡胶:
天然橡胶主要是从天然植物中采集出来的一种 乳白色液体,经过加工制成的高弹性材料。其成 分中91%~94%是橡胶烃,其余为蛋白质、脂肪 酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用 最广的通用橡胶。


受热时塑化和软化,发生化学
热固性塑料: 交联反应并固化成型,冷却后 再次受热不再发生软化变形。
如:酚醛树脂、环氧树脂
成本低、产量大、性能多样化,
主要用来生产日常用品或一般的 通用塑料: 工农用品,如:人造革、塑料薄
膜、电线电缆等。PP、PE、PVC、
使
酚醛树脂等。

行 为
成本高、产量低、具有优良的机械 性能和耐热性、耐化学腐蚀性、耐
橡胶是粘弹体,在外力作用下的形变受时间、温度 等条件的支配,表现明显的应力松弛和蠕变现象。在 震动或交变应力等作用下,产生滞后,服从时温等效 法则。 (3)有缓冲减震作用:
由于橡胶的柔软性、弹性、粘弹性等,对声音及振 动的传播有缓冲作用,可以利用这一点来防除噪音和 振动公害。
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按反应机理分
3 其它分类
按分子形状分
按热行为分
热固性高分子 热塑性高分子
二、聚合物的命名
1 习惯命名:按单体或聚合物结构命名。
均聚物:聚(Poly)+单体名
CH2 CH n
例如:
CH3
聚丙烯(Polypropylene,PP)
CH2 CH n
CH2
CH
n
Cl
OH
聚乙烯醇 聚氯乙烯 (Polyvinyl Alcohol,PVA) (Polyvinyl chloride,PVC)
采用粘度法测定
B. 分子量多分散性的表示方法:
1) 以分子量分布指数(DI)表示
对于分子量均一的聚合物, M n M w ;分子量不均一的聚合物一般
有 M w M n ; M v 介于 M
n
和 M w 之间,接近于 M w ,一般采用
M w M n 比值的大小来表示分子量分布的宽度,用DI表示,称为分子量
CH 2 CH n
Cl
b 杂链聚合物 主链除C原子外尚有O.N.S等原子。 [NH(CH2)6NHCO(CH)4CO]n
C 元素有机聚合物
主链上无C原子,侧基为有机基团的聚合物。
O
CH3
O n
B
O
P
Si
O n
R
R'
CH3
d 无机高分子
主链和侧链上均无C原子的聚合物。
Cl
聚氯化硅氧烷
O n
Si
Cl
2 按性能和用途分类
2 按聚合物的结构特征来命名
⑴ 聚酯 大分子主链上含有特征基团:
C
OC COOCH2CH2O n
O
O
聚对苯二甲酸乙二醇酯
O(CH2)2O
CNH(CH2)6NHCO O O
聚氨酯 n
⑵ 聚醚 分子主链含有特征基团
R O R'
O
O
n
⑶ 聚酰胺 分子链含有特征基团
C
NH
NH(CH2)6NH
CO(CH2)4CO
注意: ●对乙烯基聚合物,书写重复结构单元时,应先写取代基 部分,而且所连侧基最少的先写。 ●各种类型次级单元优先顺序 杂环>杂原子或带杂原子的无环次级单元>碳环>只带C原子的 无环次级单元 不是构成聚合物主链而是在结构单元取代基中的各类原子、 原子团或环不影响优先次序。 ●对于杂原子或带杂原子的无环次级单元优先顺序递减次 序是:O、S、Se、Te、N、P、As、Sb、Bi、Si、Ge、Sn、Pb、 B、Hg 其它杂原子的优先顺序取决于它们在周期表中的位置。任 何杂原子的优先顺序都比碳高。 ●优先顺序应保证使结构单元有尽可能小的化学价 ●若有几种可能,次级单元应该使取代基或基团有最低的 位次来确定。
分布指数。DI越大,分布越宽;DI越小,分布越窄。典型聚合物的DI值 在(1.5~2.0)~(20~50)范围内。多分散性高分子化合物各种统计平 Mn M η Mw Mz 均分子量之间的关系为: 对于单分散体系: M n M η Mw Mz
2) 以分子量分布指数曲线表示 由右图可知:
例:尼龙—66 聚己二酰己二胺;尼龙—6(卡普隆) 聚己内酰胺
丙纶
聚丙烯纤维
涤纶
腈纶(奥纶)
聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维
聚丙烯腈纤维
氯纶
聚氯乙烯纤维
4 系统命名
把聚合物的重复结构单元按照有机化合物 系统命名法命名,最后在前面冠以“聚”字。
例如
CH 2 CH n
Cl
聚(1—氯代乙烯)
原则:
●首先确定重复结构单元 ●排好重复结构单元中次级单元的次序 ●按小分子有机化合物国际纯粹与应用化学 联合会(IUPAC)命名规则,结合重复结构单 元命名后并加括号。 ●最后在重复单元前面冠以“聚”字
m

2 n M i i
i
n M
i
i i
i
M w wi M i
i
mM m
i
式中,mi和wi为i聚体的重量和重量分率。其它符号同前。 可通过光散射法测定。
iii Z均分子量
iii粘均分子量( Mη )
对于一定的聚合物-溶剂体系,其特性粘数[η]和分子 量的关系(Mark-Houwink方程)如下:
R
COOH CH2
OH
OH
CH
OH
CH2
OH
上述单体能形成高聚物。
mNH2(CH2)nNH2 + mHOOC H R COOH m OH+(2m-1)H2O NH(CH2)nNHOCRCO
注意:单官能度的单体则不能形成高聚物。
例如: ROH + R'COOH
R'COOR + H2O
2 热力学和动力学的必要条件
O
O R' R C O R'
C + O R H
N
N
H
R
N
C
O
R3N: HOR'
R
N
C NR3
O H OR' C O
R'OH
R
N
C
O
R
N
⑸ 加成缩聚反应
生成高分子的反应是由加成与缩合两种反应反复进 行的,故称做加成缩聚反应。
尿素 + 甲醛 共聚(交替共聚)
H2N H2N 缩聚 HCHO CO NH2 + HCHO H2N 加成 CO H2N NH CO CH2 NH NH CH2OH CO NH2 CO NH2 — H2O
§ 1.4 聚 合 反 应
聚合反应:由低分子单体合成聚合物的反应称为聚 合反应。 一、形成高分子的必要条件
1 化学必要条件
单体的官能度必须等于或大于2。 官能度: 每一单体分子上带有的能参与反应的活性中 心的数目。
HOCH2CH2OH CH2 CH
NH2(CH2)nNH2 CH3 CH2
HOOC OH CH2
例如:
CH2
CH2
n
CH2
CH
CH
CH2
n
缩聚反应:在缩聚反应过程中,除形成聚合物外,同时 还有低分子副产物产生的反应称做缩聚反应。 特征:形成聚合物的同时有小分子放出,一般是官能团 的反应。反应结果,缩聚物中留有官能团的结构特征。
例如:
H
NHCO
OCO
O
nHOROH + nHOOCR'COOH OROCOR'CO n OH + (2n - 1)H2O
游 戏
• • • • • 假设每个同学是一个单体,分子量为18 听到老师喊“开始”后,开始聚合 任意人数组成一组,要求手牵手站成一排 计时10秒,听到老师喊“停”后,停止聚合 统计组数和每组的人数
特征二:高聚物分子量的多分散性(Polydispersity)。 即存在着分子量分布(Molecular Weight Distribution,MWD) 高聚物是由具有不同聚合度的一系列同系聚合物 组成的混合物,其分子量具有多分散性。
热力学:△G<0 方向和限度 解决可能性问题 (T、P一定)
△G≤0 △G=△H-T △S 聚合反应中 △S≤0 动力学:反应速率及其反应的具体历程,同时还必 须考虑影响因素,如温度、压力及催化剂等。解决现 实性问题。
二、聚合反应的分类
1、按元素组成和结构变化关系分类
加聚反应 聚合反应 缩聚反应
加聚反应:单体加成而聚合起来的反应称做加聚反 应。其聚合物称做加聚物。 加聚物的元素组成与原料单体相同,仅仅是电子结 构有所改变。加聚物的分子量是单体分子量的整数倍。
• 橡胶 室温下弹性高,即在很小的外力作用下, 能产生很大的形变(可达1000﹪);外力除去 后,能迅速恢复原状,弹性模数小。 • 塑料 弹性模数介于橡胶和纤维之间。温度稍 高时,受力形变可达百分之几十,部分形变是 可逆的,部分形变则是永久的。粘度、延展性 和弹性模数都与温度有直接关系,反映出塑性 行为。
O(CH2)6OC
O
互变异构物
氰酸 HO 异氰酸 H
C N C
N O
异氰酸基
N
C
O
是个很活泼的
基团,遇到含有活泼氢的化合物如醇—OH、 胺RNH2、水H—OH、羧基—COOH等发生加成 反应。此时异氰酸基的氮与碳之间的双键打开, 醇等化合物的活泼氢原子转移到异氰酸基的氮 原子上,其余部分与碳原子相连接。此类反应 叫聚加成反应。异氰酸中氢如被R(如为烷基) 取代,就如同羧酸中H被R取代一样形成酯(如 O N R C ),此烷基取代物即叫做异 氰酸酯。
§ 1.2 高分子化合物的基本概念及特征
3、高分子化合物的特征
特征一:分子量大(104-107)
高分子化合物和低分子化合物的明显区别是分子量的大小
常用聚合物分子量(万)
• 似乎存在着临界分子量: A点——最低聚合度,低于此值时,
聚合物完全没有强度,许多乙烯类 聚合物在 100 以上。当超过此值时, 强度急剧上升,达到临界点 B 后, 强度上升又变缓慢。 聚合物机械强度-分子量关系
脲醛树脂
OH
① H
③ H
①②③为活泼氢
H ②
OH
OH
+ CH2O OH OH
加成
CH2OH
OH CH2O OH OH
CH2 缩聚 — H2O OH
CH2
CH2OH
酚醛树脂
⑹ 消去聚合
单体边放出N2、CO2等气体,边相互进行反应生成 高分子的聚合方式称为消去聚合。
nCH3
600℃~1000℃ CH3
塑料 (Plastics) 称为“三大合成材料”,产量大, 橡胶 (Rubber) 应用面广 纤维 (Fiber) 涂料 (Coating, Paint) 粘合剂 (Adhesive) 功能高分子 (生物医用高分子、光电功
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