电梯机房顶楼面钢管支模施工方案
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板施工方案1. 引言钢管支撑模板是一种常用的施工工具，用于支撑混凝土结构在施工过程中的临时负荷。
本文档将介绍钢管支撑模板的施工方案，包括材料准备、支撑设计、安装施工等内容。
2. 材料准备钢管支撑模板的材料主要包括以下几个方面： - 钢管：采用Q235B碳素结构钢管，直径一般为48mm或以上，厚度为3mm或以上。
- 钢管连接件：常用的连接件有扣板、螺栓等。
- 模板材料：常用的模板材料包括胶合板、刨花板等。
- 外护套管：用于保护钢管。
3. 支撑设计在进行钢管支撑模板的施工前，需要进行支撑设计。
支撑设计应考虑以下几个方面： - 施工荷载：根据混凝土结构的设计荷载确定钢管支撑的尺寸和数量。
- 支撑间距：根据混凝土结构的尺寸和跨度确定支撑的间距。
- 支撑高度：根据混凝土结构的高度确定支撑的高度。
4. 施工步骤4.1 安装钢管支撑1.根据支撑设计确定支撑的位置和数量。
2.安装钢管：将钢管连接件连接到钢管上，然后将钢管插入地面或预埋的基础中。
3.调整支撑高度：根据实际情况使用千斤顶或其他工具，逐个调整支撑的高度，使其与混凝土结构的要求相符。
4.固定支撑：使用螺丝或其他固定件，将支撑牢固地固定在地面或基础上。
4.2 安装模板1.根据混凝土结构的尺寸，将模板材料切割成适当的大小。
2.安装模板：将模板固定在钢管支撑上，使用螺丝或其他固定件进行固定。
4.3 检查与调整1.检查支撑与模板的安装是否牢固，是否符合设计要求。
2.如有需要，进行调整：根据实际情况进行支撑高度的微调，使其与混凝土结构的要求相符。
5. 注意事项•施工过程中，应注意安全，防止钢管支撑倒塌或模板脱落等事故的发生。
•支撑与模板的安装应符合设计要求，保证施工质量。
•施工结束后，应及时拆除钢管支撑，确保施工区域的安全。
6. 总结钢管支撑模板施工方案是确保混凝土结构施工质量和施工安全的重要工具。
本文档介绍了钢管支撑模板施工的材料准备、支撑设计、安装施工等内容，希望对工程施工人员提供参考和指导。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
电梯机房顶楼面钢管支模施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案(电梯机房楼面模板支架)工程名称：和美名苑住宅工程地点：江门市新会区司前镇施工单位：江门市金舟建筑工程有限公司编制单位：江门市金舟建筑工程有限公司编制人：编制日期：2012年04月15日审批负责人：审批日期：年月日电梯机房楼板模板支架施工方案一、工程概述：本工程由江门市蓬江建筑设计院有限公司设计，由江门市和美房地产开发有限公司投资兴建。
拟建工程地点位于江门市新会区司前镇。
本工程为六层框架结构。
建筑面积为6919.44m2。
首层高5～6.4m，标准层高均为3m，屋面标高为20m。
电梯间分别位于～轴交～轴、～、～轴交～轴处，电梯间尺寸为2200×3000，电梯坑底标高为-1.6m，电梯间楼板面标高为21.80m。
电梯间楼板为C25现浇钢筋混凝土，板厚h=110mm，梁截面有250×500mm。
如下图1。
图1 电梯机房楼板结构平面二、电梯间顶板模板支架施工方案：电梯间楼板面标高为21.80m，电梯坑底板面标高为-1.60m，支架若由电梯井坑底板支顶起计，支模高度为21.8+1.6=23.40m，属超高支模。
为了尽可能利用现场施工材料，决定采用于电梯间顶板的下一结构层（即第6层楼面，该楼面标高为17.00m）上铺设槽钢，槽钢上立钢管支架的施工方案，支模高度为21.8-17=4.80m。
槽钢两端分别搁置在电梯间6层～、～、～轴框架梁上，槽钢长度为2450mm，共布设3条槽钢，每条槽钢上布置5条钢管立杆，槽钢、钢管间距如下图3、4。
在立柱底距槽钢面200mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆，以上每1500mm设置1道纵横水平拉杆，共设3道，顶步距按实应≤1500mm。
框架梁下两侧水平拉杆两端与框架柱作井字锚固，全高共设3道（分别于扫地杆、第1道水平拉杆、顶部水平拉杆处设置）。
水平拉杆平面布置、与框架柱锚固如下图4、5：垂直剪刀撑沿周边梁内侧立杆由下至上连续设置，与平面夹角宜为450～60，水平剪刀撑沿周边垂直剪刀撑的对角线位设置，分别于支架的底部、中部以及顶部共设3道。
钢管支模架专项施工组织方案
钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工，采用钢管支模架进行施工，旨在提高施工效率，确保施工质量，保障工人安全。
本组织方案以施工组织设计图纸为基础，结合具体施工条件和要求，制定具体的施工组织方案。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全；2.质量保证：严格按照图纸要求和施工规范进行施工，确保支模结构的稳定性和承载力；3.管理规范：落实项目管理责任，确保施工过程的规范化与标准化。
三、施工方案1.材料准备：(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠，使用前要进行验收；(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密，严禁出现渗水漏水现象。
2.施工流程：(1)搭建钢管支模架前，要对施工现场进行清理，确保施工平台整洁；(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架，首先搭设水平方向的主梁，然后将竖杆按照规定间距立起；(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来，形成稳定的支模结构；(4)完成支模结构后，进行验收，确保支模结构的承载能力和稳定性；(5)进行支模调整和加固，确保支模结构平整牢固。
3.安全措施：(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，并做好岗位培训；(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行安全教育；(3)定期对施工现场进行巡视，及时整改存在的安全隐患；(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料，严禁超负荷使用；(5)完成施工任务后，及时拆除钢管支模架，保证施工现场的安全和整洁。
四、质量保证措施1.施工前，根据图纸要求检查施工材料的合格证明，并进行验收；2.进行施工前的技术交底，确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握；3.施工过程中，严格按照图纸要求和施工规范进行施工，及时处理发现的问题；4.施工结束后，进行验收，并按照质量要求和规范进行记录和整理。
五、组织管理1.设立专职施工项目负责人，负责项目的组织、协调和管理；2.制定详细的施工计划，包括材料准备、施工流程、人员安排等；3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查；4.定期召开施工例会，解决施工过程中的问题，并及时调整施工计划；5.做好施工记录和文件管理，包括施工日志、验收记录等。
电梯机房顶楼面钢管支模施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案（电梯机房楼面模板支架）工程名称：禾______________________________________________________________工程地点：江 _______________________________________________________施工单位： _______________________________________________编制单位： _______________________________________________编制人：____________________________________________________________________________编制日期：_________ 2012 __________ 年 _________ 04 _________ 月__________ 15 __________ 日审批负责人：_________________________________________________________________________审批日期：_________________________ 年 ____________________ 月 ______________________ 日电梯机房楼板模板支架施工方案一、工程概述：本工程由江门市蓬江建筑设计院有限公司设计，由江门市和美房地产开发有限公司投资兴建。
拟建工程地点位于江门市新会区司前镇。
本工程为六层框架结构。
建筑面积为6919.44m 2。
首层高5〜6.4m，标准层高均为3m，屋面标高为20m。
电梯间分别位于C9〜砂由交0〜O由、22〜◎◎〜35轴交（O〜巒由处，电梯间尺寸为2200 X3000，电梯坑底标高为-1.6m，电梯间楼板面标高为21.80m。
电梯间楼板为C25现浇钢筋混凝土，板厚h=110mm ，梁截面有250 X500mm。
楼梯屋顶钢管支模施工方案
楼梯屋顶钢管支模施工方案
在楼梯屋顶的钢管支模施工中，施工方案的制定和执行至关重要。
本文将讨论楼梯屋顶钢管支模的施工流程、注意事项以及施工方案的优化。
1. 施工流程
1.1 准备工作
•确定施工图纸和设计要求
•清理施工现场，确保安全通道畅通
•准备所需的材料和工具
1.2 安装钢管支模
1.将钢管按照设计要求进行切割和组装
2.将钢管支模垂直固定在楼梯屋顶上，确保稳固和水平
1.3 浇筑混凝土
1.配制混凝土材料
2.在钢管支模内浇筑混凝土
3.确保混凝土浇筑均匀，避免产生裂缝
2. 注意事项
2.1 安全第一
•施工人员需佩戴必要的安全装备
•施工现场需设置警示标识，确保通风与照明
2.2 质量控制
•严格按照设计要求进行施工
•检查钢管支模的稳固性和水平度
2.3 施工环境
•避免雨雪天气施工
•确保施工现场干燥，避免混凝土受潮
3. 施工方案的优化
3.1 技术创新
•使用先进的钢管切割和组装技术
•探索新型的支模设计方案，提高施工效率
3.2 过程优化
•制定详细的施工计划，合理分配施工任务
•加强沟通协作，提高施工效率
3.3 资源整合
•确保材料供应及时，并优化物流配送
•充分利用现有资源，降低施工成本
通过以上施工方案的制定和优化，可以有效提高楼梯屋顶钢管支模施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
楼梯屋顶钢管支模施工方案
楼梯屋顶钢管支模施工方案一、施工准备1.根据建筑设计图纸，确定楼梯屋顶的形式、结构和尺寸等，并计算出所需的钢管支模的数量和材料。
2.确定好施工区域，并采取必要的安全措施，例如设置警示标志、搭设安全防护网等。
3.组织施工队伍，分工明确，确保施工有序进行。
二、钢管制作和加工1.根据设计图纸和施工要求，选购合适的钢管和配件。
2.清理钢管，去除表面的锈蚀和污垢，保证钢管质量。
3.根据设计要求，对钢管进行切割、焊接和加工，制作出符合楼梯屋顶结构要求的支模框架。
三、支模安装1.按照施工图纸要求，确定好支模框架的位置和布置，并进行标记。
2.根据标记位置，将支模部件进行组装并调整，确保其水平、垂直和稳固。
3.对支模框架进行固定，如使用扣件或螺栓将钢管连接紧密。
4.检查支模框架的平整度和垂直度，确保其符合设计要求。
四、施工过程中的注意事项1.在安装过程中，要根据施工图纸和要求进行验收，确保施工的质量。
2.在支模施工过程中，要结合水平和垂直参照物进行调整，保证支模框架的稳固性。
3.在支模固定后，要进行必要的检查，确保支模的稳定和安全。
五、完工和验收1.完成钢管支模的搭设后，进行最终的检查，确保施工质量。
2.对支模的各个部位进行验收，包括支模框架的稳固性、水平度和垂直度等。
3.确认支模工程符合设计要求并达到预期效果后，进行验收，并进行记录。
综上所述，楼梯屋顶钢管支模施工方案主要包括施工准备、钢管制作和加工、支模安装、施工过程中的注意事项以及完工和验收等环节。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，并定期进行检查和验收，确保施工质量和安全。
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板施工方案钢管支撑模板施工方案为确保工程安全、质量和进度，采用钢管支撑模板进行施工是比较常见的一种方法。
以下是一份钢管支撑模板的施工方案，以供参考。
一、施工准备1.确认结构图纸和工艺要求，明确施工范围和要求。
2.采购所需的钢管、连接件、模板等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
3.组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和施工技术。
4.设置工地安全警示标识，并做好临时防护措施，确保施工现场安全。
二、钢管支撑模板搭设1.按照结构图纸将钢管支撑布置在施工区域，并进行调整，确保位置准确、稳固。
2.选择适当的连接件，将钢管进行连接，使其形成结构稳定的支撑体系。
3.根据结构图纸要求，安装模板板材，确保平整、水平、垂直度符合要求。
4.设置模板支撑架，以支撑模板，并调整支撑架的高度和水平度。
三、固定和调整1.将钢管支撑和模板进行固定，使用专用的夹具或螺栓，确保钢管和模板之间的连接牢固可靠。
2.根据结构图纸要求，进行水平和垂直度的调整，使用水平仪和测量工具进行精确测量和调整。
四、施工过程中的安全措施1.施工过程中要加强安全检查，确保施工现场安全，及时处理可能存在的安全隐患。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定。
3.严禁在钢管支撑模板下方停放或堆放杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
五、施工后处理1.在完成施工后，检查钢管支撑模板的固定和调整是否合格，如有问题及时进行修正。
2.清理施工现场，将多余的材料和工具整理好，恢复施工区域的整洁。
通过以上的施工方案，钢管支撑模板的施工可以实现安全、高效、稳定和质量可控。
关键在于施工人员要经过培训，掌握相关的工艺要求和操作技能，以确保施工过程中的安全和质量。
同时，在施工过程中要严格按照结构图纸和要求进行操作，检查和调整，确保施工达到预期的效果。
模板施工方案(钢管支撑)
模板施工方案(钢管支撑）一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，位于[具体地点]。
本施工方案主要涉及到钢管支撑模板的设计、安装、质量控制及验收工作。
目标是确保钢管支撑结构稳定、安全，满足施工要求，保证工程质量，提高施工效率。
二、钢管支撑选型标准根据工程结构设计要求和施工现场条件，选用符合国家标准的钢管作为支撑材料。
钢管支撑直径、壁厚和材质等应满足设计图纸及施工规范的要求。
根据不同受力情况和施工阶段，合理确定钢管支撑的类型和规格。
三、支撑体系设计计算根据工程结构特点和施工要求，进行支撑体系受力分析，确保支撑结构安全稳定。
对钢管支撑进行力学计算，包括承载力、稳定性、变形等指标的验算。
设计计算过程中，应考虑施工过程中的各种不利因素，如温度、湿度、施工荷载等。
四、基础处理与安装准备对基础进行处理，确保基础平整、坚实，符合安装要求。
准备所需的钢管、连接件、紧固件等材料和工具，确保材料质量合格，数量充足。
对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求和注意事项。
五、钢管支撑安装步骤根据设计图纸和施工方案，确定钢管支撑的安装位置和高度。
安装基础底座，确保底座平稳、牢固。
按照设计要求，逐步安装钢管支撑，确保连接牢固、稳定。
安装过程中，应随时检查支撑结构的稳定性和垂直度，确保安装质量。
六、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
定期对钢管支撑进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
七、质量控制与检验施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
对安装好的钢管支撑进行质量检测，包括钢管直径、壁厚、垂直度等指标。
检测合格后，应进行整体稳定性测试，确保支撑结构安全稳定。
八、工程验收与移交钢管支撑施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，应编制验收报告，详细记录施工过程和验收结果。
将验收合格的钢管支撑移交给使用单位，同时提供相关的技术资料和施工图纸。
模板专项施工方案(钢管支撑)
模板专项施工方案(钢管支撑)一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行模板专项施工时，首先需要对施工现场进行周密的准备工作。
清理施工区域内的杂物、确保施工现场的安全通道畅通，为后续的施工工作创造良好的环境。
1.2 员工培训和安全防护所有参与施工的工作人员都需要接受相关培训，了解施工方案和安全操作规范。
在施工期间，必须严格按照安全防护要求进行操作，保障施工人员的安全。
二、钢管支撑的安装2.1 钢管支撑的选择在进行模板专项施工时，钢管支撑是一种常用的施工工具。
选择质量可靠、结构坚固的钢管支撑对施工的顺利进行具有重要意义。
钢管支撑的长度和数量应根据具体的施工需求来确定。
2.2 钢管支撑的安装步骤1.将钢管支撑按照设计要求的位置放置在施工现场。
2.调整钢管支撑的长度，以确保其紧密贴合模板。
3.使用专用工具将钢管支撑固定在地面上，确保其稳固性。
4.检查钢管支撑的安装情况，确保其符合安全要求。
2.3 钢管支撑的拆除在模板专项施工结束后，需要及时拆除钢管支撑。
拆除钢管支撑时，应按照安全规范操作，避免发生意外事故。
三、施工总结及交接模板专项施工完成后，需要对工作进行总结并进行交接工作。
1. 梳理施工过程中出现的问题及解决方法，为后续施工提供参考。
2. 对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物。
3. 将施工现场交接给相关人员，确保施工过程的顺利衔接。
四、施工方案的调整和优化遇到问题时，应及时调整施工方案，保证施工工作的顺利进行。
根据施工过程中的经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上是钢管支撑在模板专项施工中的相关内容，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考。
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板是一种常用的施工模板，主要用于建筑物结构施工中对模板进行支撑和固定。
下面是钢管支撑模板施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作
1.1 施工前需对施工现场进行测量，并制定详细的施工方案。
1.2 根据设计要求和模板尺寸，确定钢管支撑的尺寸和数量，并购买好相应数量的钢管。
二、施工步骤
2.1 在模板的四个角落用木桩固定，
2.2 根据模板的大小和高度，在模板的四周铺设平整的地面。
2.3 将钢管插入地面，并用锤子轻轻敲击使其牢固固定。
2.4 根据模板的高度，调整好钢管的长度。
2.5 在模板上安装横向支撑管，通常为每隔2米安装一根。
2.6 在模板的边缘，每隔2米安装一根竖向支撑管，用以支撑模板的边缘。
2.7 检查钢管支撑是否牢固，进行必要的调整。
三、施工注意事项
3.1 施工前需对施工现场进行测量，确保钢管的长度和数量满足要求。
3.2 钢管的安装位置和数量应根据模板的尺寸和要求来确定。
3.3 钢管的安装要牢固可靠，确保模板不会松动或倾斜。
3.4 施工过程中要注意安全，避免发生事故。
3.5 施工完成后要对钢管支撑进行检查和维护，及时更换损坏
的部分。
四、施工总结
钢管支撑模板是一种常用的施工模板，具有安装简单、牢固可靠的特点。
在施工过程中，要注意对施工现场进行测量，确保钢管的数量和长度满足要求。
施工完成后，要对钢管支撑进行检查和维护，及时更换损坏的部分，以保证施工质量和工人的安全。
以上就是钢管支撑模板施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
施工电梯安装在车库顶板上时结构支撑方案
施工电梯安装在车库顶板上时结构支撑方案第一篇：施工电梯安装在车库顶板上时结构支撑方案一、编制依据1、SC系列施工升降机《使用说明书》2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《混凝土结构设计规范》GB50010-20107、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况本工程为山东技师学院综合实训中心，位于济南市章丘区经十东路2号山东技师学院校区内。
本工程由山东技师学院建设，山东省建筑设计研究院设计、山东省建筑设计研究院勘察，济南中建建筑设计院有限公司监理，济南一建集团总公司施工。
综合实训中心总建筑面积：32998.32㎡。
局部地下一层、地上五层，地下室范围基础为独立基础+防水板，非地下室范围基础为独立基础。
本工程地下结构为车库，地下层高为3.9m，板厚250mm，配筋三级钢Ф12@180，双层双向，混凝土强度等级为C35。
三、电梯安装方案选择如果将电梯基础直接坐落在地下车库基础底板上，需要将车库顶板、梁钢筋截断，并在楼板预留施工洞口，施工电梯拆除后需要恢复结构工作量大，占用工期时间长。
本工程根据实际情况，为了便于施工，选择采用加固地下车库顶板，从车库顶板上搭设施工电梯的方案。
根据人防设计结构图纸设计：车库负一层等效静力荷载值为:75KN/㎡。
因施工电梯基础直接设置在车库顶板上，为使结构顶板不因受到外加荷载而破坏，采用满堂支撑架对车库顶板进行加固卸载。
加固原则为车库顶板在外来荷载作用下只作为传力层将电梯荷载传于顶板下扣件式钢管脚手架体，再传于车库底板上，由底板及其下持力层地基来承受施工电梯荷载。
施工电梯安装高度为30m四、施工电梯安装位置本工程选用两台SC200/200双笼施工电梯。
钢管安装楼面施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼楼面施工，采用钢管支撑体系进行楼面施工。
楼面结构为钢筋混凝土框架结构，楼面厚度为120mm，楼面梁跨度为6m，楼面柱间距为4.8m。
施工区域楼面总面积为10000平方米。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：直径为48mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管。
- 连接件：扣件、螺母、垫圈等。
- 钢筋：直径为8mm的HPB300钢筋。
- 混凝土：C30混凝土。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 工具准备：- 钢筋切断机、弯钩机、电焊机、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备：- 施工队伍由具有相关资质的施工人员组成，包括施工队长、技术人员、安全员、钢筋工、木工、焊工等。
三、施工工艺1. 施工流程：- 施工测量→ 钢筋绑扎→ 钢管支撑安装→ 模板安装→ 钢筋焊接→ 混凝土浇筑→ 模板拆除→ 钢筋焊接→ 钢管支撑拆除→ 钢筋切割。
2. 施工步骤：- 施工测量：根据设计图纸进行楼面标高、轴线等测量，确保施工精度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢管支撑安装：1. 在楼面梁上焊接支撑点，确保支撑点稳固。
2. 安装钢管，连接扣件，调整水平度。
3. 检查支撑体系稳定性，确保符合设计要求。
- 模板安装：根据设计要求安装模板，确保模板支撑牢固，接缝严密。
- 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照混凝土浇筑工艺进行浇筑，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
- 钢筋焊接：对拆除模板后的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 钢管支撑拆除：拆除支撑体系，清理现场。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 施工检查：定期进行施工检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
电梯机房顶楼面钢管支模施工方案
电梯机房顶楼面钢管支模施工方案1. 引言电梯机房顶楼面钢管支模施工是电梯安装过程中的重要环节，支模质量的优劣直接影响到电梯机房的整体稳定性和安全性。
因此，本文将针对电梯机房顶楼面钢管支模施工方案进行详细探讨，以确保工程质量。
2. 施工前准备在进行电梯机房顶楼面钢管支模施工之前，施工单位应做好以下准备工作： - 确认施工方案，明确支模的位置、数量、尺寸等参数； - 采购符合国家标准的钢管和支撑材料； - 检查施工设备是否完好； - 安排专业人员进行现场勘察，确保施工过程中避免影响周边环境和设施。
3. 施工步骤3.1 支模布设1.根据施工方案，在电梯机房顶楼面确定支模位置；2.使用专业设备将钢管固定在设定位置，并确保水平度和垂直度符合要求；3.设置支撑材料，确保支模牢固。
3.2 浇筑混凝土1.在支模完成后，进行混凝土的浇筑工作；2.注意混凝土浇筑过程中的均匀性和密实性；3.保证混凝土达到设计标准的强度和密实度要求。
3.3 拆除支模1.待混凝土达到设计强度后，拆除支模；2.注意拆除过程中避免对周边设施和结构造成影响。
4. 施工注意事项•施工过程中要严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改；•施工人员应穿戴好安全防护装备，确保施工安全；•施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆积影响施工效率。
5. 施工结束施工结束后应对施工过程进行全面检查，确认工程质量符合要求。
同时，做好施工记录和文档整理，为后续验收和工程竣工提供依据。
结语电梯机房顶楼面钢管支模施工是一项细致繁琐的工序，需要施工单位严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全。
只有做到技术过硬、细心谨慎，才能完成一项优质的电梯机房支模施工工程。
高支模支顶施工方案(钢管)
第一章、高支模支顶施工方案一、工程概况广东国望精细化学品有限公司综合研发大楼位于新会区今古洲T14-1地块.由广东国望精细化学品有限公司投资兴建，新会宏图规划建筑院有限公司设计，广东省阳江建安集团有限公司承建，广东海外建设监理有限公司监理。
本工程钢筋混凝土框架结构,建筑总面积为4888m2,层数为5层，建筑总高度为23。
3m，室内外地面高差为0.8m。
首层高度为4.2米，二至五层层高3。
9米，楼梯屋高度3。
5米。
楼梯屋（1/01轴交C-D轴）的外悬挑部分标高为23。
3m，面积20.72 m2，模板支撑系统直接支承在室外地面,施工模板支撑体系属高支模系统，根据《广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定》及建设部关于《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知等相关规范要求及规定，必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定，故编制此高支模支撑体系专项施工组织设计以指导施工.二、方案编制依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、《建筑施工计算手册》；6、《广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定》；7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）;8、国家现行的有关施工规范、标准。
三、施工组织1、方案选择(1）、根据我公司现有的棚架实际情况结合该工程项目的结构特点，该工程的楼面梁板模板的支承拟采用扣件式满堂红钢管支顶，钢管采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管。
2、施工过程中实施变形监测和安全控制.班组设安全员进行整个浇砼过程的安全检查,项目部设专职安全员每工作班进行安全检查,公司派专职安全员进行安全监控检查、巡查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2)、按照监测方案对重点部位进行检查、巡查的.3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
施工电梯基础施工方案(钢管桩、回顶、松木桩基础)
施工电梯基础施工方案编制人：审核人：审批人：2017年6月目录第一章编制依据 (1)1 现行相关标准、规范、规程 (1)2 设计文件 (1)第二章工程概况 (1)1 基本概况 (1)2 结构概况 (2)3 建筑概况 (2)4 工程地质情况 (3)第三章施工准备 (4)1 技术准备 (4)2 劳动力准备 (4)3 材料准备 (5)4 主要机具准备 (6)第四章施工部署 (6)1 施工电梯选型 (6)2 施工电梯布置 (7)第五章施工计划安排 (8)1 施工总计划安排 (8)2 各栋楼施工进度计划 (9)第六章施工电梯定位及基础施工 (9)1 施工电梯定位 (9)2 施工电梯基础施工 (12)第七章质量保证措施 (17)1 质量保证体系 (17)2 质量管理制度 (18)3 质量保证措施 (19)4 质量检查标准 (23)第八章安全文明保证措施 (26)1 安全措施 (26)2 文明施工措施 (27)3 绿色施工措施 (27)第九章施工电梯基础计算书 (30)1 (4＃楼、6＃楼、7#楼、8#楼、B1#楼）施工电梯基础回顶计算 (30)2 （5#楼）施工电梯基础计算 (37)3 （B2#楼）施工电梯基础计算 (38)第一章编制依据1现行相关标准、规范、规程2设计文件第二章工程概况1基本概况2结构概况3建筑概况4工程地质情况根据地质勘察的野外钻探、原位测试及室内土工试验资料，在勘探深度60。
40m 范围内,场地土除上覆杂填土外,部分地段（5#、6＃楼区域)分布较厚的第四系全新统冲湖积淤泥和淤泥质粘土，其余地段主要为第四系上更新统冲洪积老粘性土和砂性土（Q3al+pl),下伏志留系中统泥岩（S2f）。
第三章施工准备1技术准备2劳动力准备2.1管理人员组织及职责分工2.2劳动力计划根据施工技术要求和施工进度的计划要求,确定劳动力需求量，合理确定作业队内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。
3材料准备4主要机具准备第四章施工部署1施工电梯选型（1)本工程4#、5＃、6＃、7＃、8＃楼建筑高度为98。
电梯井模板支撑施工方案
模板支撑施工方案1、编制目的为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案,以遵照执行。
2、主要施工方法木模板采取现场制作,现场安装。
搭设排架用钢管为Ф48,外排架为碗扣式多排立横杆支撑,扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
(1）外排架搭设(包括机房悬挑部分外排架）按图纸设计机房在K2—K3跨有0.9米悬挑,K14/1—K13/2轴有2。
14米悬挑。
机房K2—K3跨悬挑跨度6。
12米。
K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层以下为落地式排架，7。
95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档,大横杆上下步距为1米.起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。
同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定.在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护.在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
（2）内排架搭设按图纸设计井壁长3.3米，宽3。
24米.(同除悬挑部位机房）2.1井壁内排架内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑,9。
6米以上同外排架悬挑.支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。
起步大横杆离地20cm。
为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接.同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
2。
2 井壁门洞利用外围脚手架,木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工.步骤为:搭外伸平台—立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉—平台边缘立栏杆围护—平台上方外挑挂网围护2。
3机房内排架2。
3。
1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基础从41。
屋顶钢管支撑方案
屋顶钢管支撑方案1. 引言屋顶是建筑物的重要组成部分之一，用于保护建筑物及其内部设施免受外部环境的影响。
在屋顶设计中，支撑结构起着至关重要的作用。
屋顶钢管支撑方案是一种常用的结构设计方案，能够提供足够的强度和刚度，确保屋顶稳定和安全。
2. 屋顶钢管支撑的基本原理屋顶钢管支撑的基本原理是利用钢管的高强度和刚度，将屋顶的荷载传递到地基上。
钢管支撑可以提供足够的强度和稳定性，使得屋顶能够承受风、雨、雪等外部荷载的作用，并保持其形状和完整性。
此外，钢管支撑还能够提供适当的变形能力，以减小地震等自然灾害对屋顶的影响。
3. 屋顶钢管支撑方案的设计步骤设计屋顶钢管支撑方案的一般步骤如下：3.1 确定设计荷载设计荷载是衡量屋顶所需支撑强度的重要因素。
根据建筑的类型和功能，确定不同的设计荷载，如永久荷载、活荷载、风载、雪载等。
3.2 确定支撑结构形式根据建筑的结构形式和要求，确定最适合的支撑结构形式。
一般常用的形式包括悬挑式、桁架式、悬臂式等。
3.3 确定支撑结构材料选择合适的钢管材料作为支撑结构的主要材料。
钢管应具有足够的强度、刚度和耐候性，以确保支撑结构的长期稳定性和耐久性。
3.4 根据设计荷载计算支撑结构尺寸根据设计荷载和支撑结构形式，进行结构计算，确定支撑结构的尺寸和布置。
计算中应考虑地埋深度、支撑点间距、支撑角度等因素。
3.5 进行支撑结构的施工安装根据设计方案进行支撑结构的施工安装。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支撑结构的质量和安全性。
4. 屋顶钢管支撑方案的优势屋顶钢管支撑方案相比其他支撑方案具有以下优势：4.1 高强度和刚度钢管具有高强度和刚度，能够提供足够的支撑强度，确保屋顶的稳定性和安全性。
4.2 轻量化设计钢管支撑相比传统的支撑结构可以实现轻量化设计，减小屋顶的自重，并降低材料消耗和施工成本。
4.3 可持续性钢管是可回收利用的材料，具有良好的可持续性，可以减少对环境资源的消耗。
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单位工程施工组织设计、施工方案
（电梯机房楼面模板支架）
工程名称：和美名苑住宅
工程地点：江门市新会区司前镇
施工单位：江门市金舟建筑工程有限公司
电梯机房楼板模板支架施工方案
一、工程概述：
本工程由江门市蓬江建筑设计院有限公司设计，由江门市和美房地产开发有限公 司投资兴建。
拟建工程地点位于江门市新会区司前镇。
本工程为六层框架结构。
建筑面积为 6919.44卅。
首层高5〜6.4m ,标准层高均为 3m ,屋面标高为20m
电梯间分别位于C 9
〜轴交e 〜cs 轴、②〜③、③〜③轴交①〜①轴处，电梯间 尺寸为
2200X 3000,电梯坑底标高为-1.6m ，电梯间楼板面标高为21.80m 。
电梯间楼板为C25现浇钢筋混凝土，板厚h=110mm 梁截面有250X 500mm 如下 图1。
二、电梯间顶板模板支架施工方案：
电梯间楼板面标高为21.80m,电梯坑底板面标高为-1.60m ，支架若由电梯井坑底 板支顶起计，支模高度为21.8+1.6=23.40m ，属超高支模。
为了尽可能利用现场施工材料，决定采用于电梯间顶板的下一结构层（即第
6层
楼面，该楼面标高为17.00m ）上铺设槽钢，槽钢上立钢管支架的施工方案，支模高度 为 21.8-
17=4.80m 。
槽钢两端分别搁置在电梯间6层e 〜e 、②〜e 、③〜③轴框架梁上，槽钢长度 为2450mm 共布设3条槽钢，每条槽钢上布置5条钢管立杆，槽钢、钢管间距如下图
250X 500
39.50 250X 500
h=200mm 250X 500
2200
10 23 35
9 22 33
K Q
H O
图1电梯机房楼板结构平面
在立柱底距槽钢面200mn 高处，沿纵横水平方向设扫地杆，以上每 1500mm 设置1 道纵横水平拉杆，共设3道，顶步距按实应w 1500mm 框架梁下两侧水平拉杆两端与 框架柱作井字锚固，全高共设 3道（分别于扫地杆、第1道水平拉杆、顶部水平拉杆 处设置）。
水平拉杆平面布置、与框架柱锚固如下图
4、5:
■
T
■
普槽［18
普槽［18
1
普槽［18 0 1
.1
1
-------------- B —
| 40 T 801
}0
801
| 4 101 r 普槽［18
1
i
1
_____________ :
1
图2槽钢、钢管立杆平面布置图
2200
21.80
$6 - 900 4- 500 $ 700 J 52
图3 1-1咅U 面图
图
5水平拉杆与框架柱锚固大样图
垂直剪刀撑沿周边梁内侧立杆由下至上连续设置， 与平面夹角宜为45°〜60,水平 剪刀撑沿周边垂直剪刀撑的对角线位设置，分别于支架的底部、中部以及顶部共设 3
道。
剪刀撑平面布置如下图6:
垂直剪刀撑
图6垂直、水平剪刀撑平面布置图
槽钢采用普槽［18 ,其截面高度H=180mm 截面宽度B=70mm 翼缘厚度tf=10.5mm , 腹板厚
-803
2200
图4水平拉杆平面布置图
度tw=9mm 截面面积A= 2929mm 惯性矩I x= 13699000 mrf、I y= 1110000mn, 截面模量WJ= 152211mm W 43023mm 回转半径i x= 68.4mm i y = 19.5mm
立杆、水平拉杆以及剪刀撑均采用①48.3 x 3.6mm钢管，梁、板大楞采用80X 100mm 松木枋，小楞采用80X 80mn松木枋，梁侧模以及梁、板底模均采用20mm厚松木胶合板。
梁、板下立杆均设置顶托支顶，大楞置于顶托上，小楞支承于大楞上，小楞间距根据支承段大楞跨度平均布置且w 300mm
梁侧模以及梁、板底模、小楞、大楞在本工程楼面模板支架方案中已有验算(两者用料相同、而跨度、间距本方案为小，所以偏向于安全)，这里只对槽钢强度以及挠度进行验算。
三、槽钢强度及挠度验算
梁底支模高度：4.8 - 0.5 - 0.02 - 0.08 - 0.048 二4.152m
1、模板及支架自重标准值G1K :
0 9+05
①模板自重标准值：09 05 0.801 0.5 =0.28KN
2
②钢管立杆自重标准值：4.152 0.0384 =0.16KN
③纵横向水平杆自重标准值：(0.7 0.801) 2 0.0384 = 0.12KN
④垂直剪刀撑自重标准值：
(.2.952 4.1522
2
. 2.4022 4.1522
2 -°^) 0.0384 = 0.22KN 2.95 2.402
⑤ 水平剪刀撑自重标准值： 土
02
2
卡
2 3
0.0384 =0.30KN
2
⑥ 扣件自重标准值：6 0.0145-0.09KN
G 1K -0.28 0.16 0.12 0.22 0.3 0.09 =1.17KN
2、混凝土自重标准值:
3、钢筋自重标准值:
c 0.25X0.5X0.801 , L 丄c C 1.16 门 . c
G 3K 1.5 0.2 0.801 1.1 =0.18KN
2 2
4、振捣混凝土时产生的荷载标准值：
0.9+0.5 Q 2K 0.801 2N.12KN
2
5、计算单元内立杆承受荷载设计值：
N =1.2(G 1K G 2K G 3K )1.4Q 2K
= 1.2 (1.17 3.43 0.18) 1.4 1.12
二 7.30KN
6、槽钢强度及挠度验算
①强度验算
P P
F
1 P
F
1
P
F
F 1F
299 >=
------ *
801
= ---------------
801
= -------------
299 = ---- /
匕
图7槽钢受力计算简图
B
A G
2K
0.25 0.5 0.801 2
0.2 116 0.801) 24 =3.43KN
2
跨中弯矩计算：
M max 「PI 「7.3 2.2
=8.03KN ・m
8 8 普槽[18的截面抵抗矩：W x = 152211mm 3
槽钢受弯应力：
M 8.03 1 06
2 2
52.76N /mm :: 210N / mm
W x
152211
满足要求
②挠度验算
恒荷载标准值： P =G 1K G 2K G 3K =1.17 3.43 0.18 =4.78KN
L 2200
=0.89mm :: [ ]
5.50mm
400
400
满足要求
四、施工安全保证措施
（一） 安全组织机构责任人 ⑴项目安全总负责人：赵启贤 ⑵项目技术负责人：梁卓平 ⑶顶架监控责任人：李育良 ⑷应急指挥责任人：赵益垣 ⑸水电安全责任人：赵柏操 ⑹拆除模板监控责任人：黄国宁 ⑺施工现场保安责任人：朱健锋 ⑻施工后勤劳保供应责任人：赵仕葵 （二） 模板安装的安全技术措施
1、新钢管进场前应符合下列规定：
① 应有产品质量合格证 ② 应有质量检验合格报告。
③ 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯等，钢管上严禁打孔 ④ 钢管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。
5n 2
一4 384nEI x
PI 3
5江42
-4
5
384 4 2.06 10
13699000
4.78 103 22003
⑤钢管表面必须油防锈漆。
2、旧钢管、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。
锈蚀严重的严禁使用。
3、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体验，合格方可持证上岗。
4、在安装、拆除作业前，工程技术人员要以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组要对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、支架的组装以3〜4人一组为宜，其中1〜2人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。
6、高支撑系统施工时，应搭设工作梯，作业人员不得在支撑系统上落。
作业人员须佩戴安全帽和安全带。
7、所垫的木板底与地面接合密实，必要时修平地面。
要确保整架的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。
8、施工期间要派专责人员监控，检查支承面是否被冲陷、变软，防止架身下沉、变形。
9、搭设完毕，应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用，并作好记录。
10、高处作业安全措施须做足，遇恶劣天气要停止高处作业。
（三）模板拆除的安全技术措施
1、模板拆除时混凝土强度必须达到施工规范规定的强度要求。
拆除时必须有混凝土试验报告，当其强度达到施工规范规定的要求时，须经监理工程师审批后才能拆模。
2、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护
3、拆除模板时不允许模板自由落下，更不得大面积同时拆落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。
4、模板的拆除顺序应按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶” 。
5、拆除下回来的各构件配件严禁抛至地面，应人手传送至相应的楼层，拆除的架体要及时清理，做好保养、维修、清点工作。
五、附图：。